Materiales Para La Ingenieria

Informe Taller Granulonometrico De Agregados Momento 1

Presentado Por:

Miguel Garavito Nuñez
Jose David Pitto Gomez
Jhon Castañeda
Miguel Gonzalez

Presentado a :
Ingeniera. Claudia Pacheco

Facultad De Ingeneria Civil, Universidad Cooperativa De Colombia

3422, Materiales Para La Ingeneria, 13 De Marzo De 2021
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INTRODUCCION.

El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo

granulometríco de el agregado, para ello se utilizó el laboratorio de la Universidad
Cooperativa De Colombia. En este ensayo se trató de determinar la distribución por tamaño
de partículas del agregado grueso y fino mediante un proceso de tamizado, basándonos en
la norma técnica “INV E-123-07”.
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OBJETIVOS

1. Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de

agregados finos y gruesos, por medio de tamices de abertura cuadrada
progresivamente decreciente.

2. Calcular el modulo de finura

3. Determinar el tamaño maxino nominal

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EQUIPO DE MATERIALES

1.1 Dos balanzas – Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que
pase el tamiz de 2 mm (No.10). Otra con sensibilidad 0.1 % del peso de
la muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 2 mm
(No.10).

1.2 Tamices de malla cuadrada:

75 mm (3") 2.00 mm (No.10)

50 mm (2") 850 µm (No.20)
37.5 mm(1-1/2") 425 µm (No.40)
25 mm (1") 250 µm (No.60)
19.0 mm (3/4") 106 µm (No.140)
9.5 mm (3/8") 75 µm (No.200)
4.75 mm (No.4)

Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la

gradación, dé una separación uniforme entre los puntos del gráfico. Esta
serie estará integrada por los siguientes:

75 mm (3") 1.10 mm (No.16)

37.5 mm (1 1/2") 600 µm (No.30)
19.0 mm (3/4") 300 µm (No.50)
9.5 mm (3/8") 150 µm (No.100)
4.75 mm (No.4) 75 mm (No.200)
2.36 mm (No.8)

1.3 Brocha – Para limpiar las mallas de los tamices.

1.4 Espatula y Palustre – Para manejo del agregado

 PROCEDIMIENTO

1.Se debe verificar que el agregado esté seco y libre de impurezas a fin de hacer un buen
ensayo granulométrico.

Tener muestra del agregado grueso seco.

2. Se coge una porción adecuada de agregado para realizar un cuarteo del mismo. Este
cuarteo permite dividir la muestra en 4 partes similares.

3. Una vez realizado el cuarteo se seleccione 2 partes de este en forma diagonal, es decir
seleccionar los agregados con mejores dimensiones de gruesos y finos.
4. Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la norma INVE –
106, la cual estará constituida por dos fracciones basadas en el tamiz de la tabla
ilustrada. Se pesa la muestra más representativa seleccionada del agregado, la pesamos en
gramos. La balanza a pesar debe estar en cero y se debe tarar el recipiente de la muestra.
Masa mínima aproximado de la porción
Diámetro nominal de las partículas más grandes mm (pulg)
en
gramos, g
9.5 3/ 500
8”
19.0 3/ 1000
4”
25.4 1” 2000
38.1 1 3000
½”
50.8 2” 4000
76.2 3” 5000

5. Una vez ubicados los tamices se procede a realizar el ensayo granulométrico cuidando
que el fondo se encuentre ensamblado en el recipiente metálico para retener el agregado.
Tapar el tamiz y sacudir manualmente por un tiempo de 2 a 3 minutos.
6. Las muestras que quedan en los tamices deben pesarse. Tener en cuenta que las
partículas que se quedan tascados en el tamiz deben tomarse como parte de la retención.

Evidencia del tamizado.

3/8 N4
N8 N16

N100 N200
N30 N50
7. Registrar los datos en una tabla a fin de realizar los cálculos de granulometría. Calculamos el
porcentaje de error de la prueba (entre el peso inicial y peso final) y verificar que no sea mayor que
2%, caso contrario sería recomendable realizar nuevamente el ensayo.

Tamiz Abertura (mm) Peso retenido Error

N 3/8 9.5mm
N4 4.75mm
N8 2.36mm
N 16 1.18mm
N 30 600 µm
N 50 300 µm
N 100 150 µm
N 200 75mm