Bombeo Mecanico Con Terminacion Inteligenet

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: SISTEMA DE BOMBEO MECANICO CON TERMINACION

INTELIGENTE DEL POZO USARI
Autores: ACUÑA PINTO JHERY Códigos: 201307906
GUARDIA VARGAS ROGER BRUNO 201006326

HONORIO QUISPE NELSON 201314711
FERNANDEZ PEREDO EDSON 201205595
PIZO OCHOA CRISTIAN 201304775
QUINTANILLA MAYAN YONATAN 201305150
Fecha: 18/10/2019
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura: Modulo III
Grupo: A
Docente: Ing. Vanessa Lema
Periodo Académico: II-2019
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2019) por (Acuña, Guardia, Fernández, Honorio, Pizo, Quintanilla ). Todos los derechos reservados
Título: Sistema de Bombeo Mecánico con Terminación Inteligente del pozo USARI
Autores: Acuña, Fernández, Guardia, Honorio, Pizo, Quintanilla
TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
2. Objetivos ........................................................................................................................................... 5
2.1. Objetivo General ...................................................................................................................... 5
2.1.1 Objetivos Específicos................................................................................................................... 5
1. Desarrollo ......................................................................................................................................... 6
1.1. Terminación inteligente........................................................................................................... 6
1.2. Aplicación con sistemas artificiales de producción. .............................................................. 10
1.3. Bombeo mecánico .................................................................................................................. 10
1.3. Funcionamiento: ..................................................................................................................... 11
1.3.1. Componentes de un sistema de bombeo mecánico a) Bomba de subsuelo. b) Cabillas de
succión. c) Elementos superficiales. .............................................................................................. 11
a) Bomba de subsuelo: ........................................................................................................................ 11
b) Cabillas de succión: ........................................................................................................................ 12
1.4. Rangos de aplicación del bombeo mecánico:......................................................................... 14
1.5. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO MECANICO .................................... 15
1.6. Equipo Sub superficial ........................................................................................................... 15
1.7. Tubería de Producción............................................................................................................ 16
1.8. 1. Varillas de Succión ............................................................................................................. 16
1.8.3. Ancla de gas ........................................................................................................................... 20
2. Caso de aplicación .......................................................................................................................... 21
2.3. Selección de un sistema de levantamiento artificialtécnicamente .......................................... 24
2.4. Levantamiento Bombeo Mecánico......................................................................................... 25
3. Conclusiones .................................................................................................................................. 26
Referencias .......................................................................................................................................... 27
2
Asignatura: Terminación avanzada de pozos
LISTA DE FIGURAS
Ilustración 1: Sistema de levantamiento de Bombeo Mecánico.................................................... 7
Ilustración 2: Ejemplo de varillaAPI86....................................................................................... 12
Ilustración 3: Componentes de la bomba de subsuelo ................................................................ 14
Ilustración 4: Ciclo de bombeo ................................................................................................... 15
Ilustración 5: Terminación con empaque de grava ..................................................................... 17
Ilustración 6: Pata de mula .......................................................................................................... 18
Ilustración 7: Válvulas de descarga de fluido anular .................................................................. 19
Ilustración 8: Válvula de seguridad subsuperficial ..................................................................... 19
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas del hidrocarburo .................. 9
Tabla 2: Rango para aplicación de bombeo mecánico................................................................... 9
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1. INTRODUCCIÓN
Dentro de la industria petrolera, existen diversos métodos para la explotación de un pozo siendo uno
de los más antiguos y representativos de la industria el bombeo mecánico; que ha permitido el recobro
de cantidades significativas de petróleo, sin embargo, es necesario que este método sea más efectivo
y permita un mayor aprovechamiento de los recursos en subsuelo.
La selección del método de producción de un pozo se debe a diferentes parámetros, los más
importantes son la eficacia y longevidad del equipo subsuperficial y el factor económico; para cumplir
con estos objetivos, hace más de una década se ha innovado con tecnologías que permiten que los
componentes subsuperficiales pasen de ser simplemente herramientas que apenas median presión y
temperatura hacer herramientas que permitan mayor recobro de la producción del pozo y sobre todo
tener un mayor control sobre la producción.
La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo, del yacimiento al pozo
y del fondo del pozo a la superficie, como también al tipo de crudo. Si el yacimiento tiene suficiente
presión para expeler el petróleo hasta la superficie, al pozo se le cataloga como de flujo natural, pero
si la presión es solamente suficiente para que el petróleo llegue nada más que hasta cierto nivel en el
pozo, entonces se hará producir por medio del bombeo mecánico o hidráulico o por levantamiento
artificial a gas.
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión, suficiente para que el
petróleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un
procedimiento de succión y transferencia casi continúa del petróleo hasta la superficie.
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2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Transmitir la información necesaria sobre las terminaciones inteligentes (TI) aplicada al sistema de
bombeo mecánico (BM).
2.1.1 Objetivos Específicos
• Definir el desarrollo de terminación inteligente.
• Determinar las características del sistema de recuperación artificial Bombeo Mecánico,

para su aplicación en pozo.
• Determinar el principal funcionamiento del sistema de levantamiento artificial Bombeo
Mecánico.
• Realizar un breve análisis sobre aplicación de BM en pozos.
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1. Desarrollo
1.1. Terminación inteligente
La terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la

obtención, transmisión y análisis de los datos del yacimiento, con ello se toman decisiones para
optimizar la producción, ciclos de inyección y control del pozo. La principal ventaja obtenida de
este tipo de terminación es la capacidad de activar remotamente el funcionamiento de los intervalos
de manera independiente, mediante líneas hidráulicas o eléctricas. La terminación inteligente
permite a su vez, un monitoreo continuo del yacimiento y evaluación de los intervalos
Individualmente. Las terminaciones inteligentes fueron desarrolladas para incrementar de la
productividad de los pozos y reducir el número de pozos necesarios para el desarrollo de un
yacimiento petrolero. La implementación de sensores de fondo permite al ingeniero la obtención
de información y controlar la inyección de fluidos. Su aplicación se inclina a la explotación de
campos marginales ya que permite la producción simultánea de diversos intervalos.
1.1.2 Terminación de Pozos Inteligentes con Control de Arena.
Los resultados de las instalaciones de terminaciones inteligentes muestran ventajas en cuanto a la

optimización de la producción y control. Las terminaciones a la fecha se han realizado en pozos
revestidos y disparados. Las válvulas de control de flujo, en una terminación inteligente se instalan
típicamente entre los empacadores de aislación, en la zona de producción. Se han instalado
instrumentos de control de flujo inteligente hasta en cuatro zonas. Se ha realizado una gran cantidad
de instalaciones de equipo de control de flujo inteligente en pozos que requieren control de arena,
pero estas instalaciones no permiten la ubicación de los instrumentos de control de flujo en la
zona de producción con las opciones de tecnología existente. La tecnología actual para agregar
control de flujo en las terminaciones inteligentes con control de arena se realiza al dividir el flujo
en dos zonas distintas. Cada zona de producción, se termina con técnicas de control de arena
tradicional, ya sea con empaques de grava o Frac Pack. Si más de dos zonas son terminadas, las
zonas deben de ser agrupadas, y mezcladas previo al flujo a través de la válvula de control.
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Después que la terminación con control de arena, en la cara de las zonas productivas está en su
lugar, se instala una terminación superior en el pozo con una tubería tipo sifón, insertada en la
terminación inferior. Una válvula en línea, con el tubo sifón controla la producción de las zonas
inferiores. La producción de la zona superior fluye a través del espacio anular entre el tubo sifón
y la terminación superior al espacio anular de la tubería de revestimiento, arriba del empacador
del empaque de grava superior. Se usa una válvula de control de flujo para controlar el flujo
del espacio anular de la TR a la tubería de producción En este tipo de configuración el límite
práctico de las zonas que pueden ser controladas es dos. Una terminación de tres zonas por
este método representaría una restricción hidráulica significativa y no es factible de ser
desarrollada. Además, este diseño de terminación no permite la introducción de sensores en la zona
de producción.
1.1.3 Empaques de grava.
Los empaques de grava es la técnica de control de arena mecánico más popular, fue usado en la
industria de pozos de agua mucho antes de que se usara en los pozos de aceite y gas. Consiste en la
instalación de un instrumento mecánico como una pantalla o un liner ranurado en un pozo y en la
ubicación exacta de grava de un tamaño específico alrededor de la pantalla o del liner ranurado.
Esta ubicación permite la entrada de fluidos a través de la grava pero filtra la arena de la
formación del flujo de fluidos para que la producción libre de arena sea posible. Sin embargo,
en la mayoría de los empaques de grava se produce una cantidad finita de sólidos, pero consisten
en partículas muy finas, que pueden moverse a través del empaque de grava. Cuando el empaque
de grava se desempeña correctamente, el empaque puede tener un tiempo de vida en producción
largo, en terminaciones de alta productividad. Existen diferentes tipos de empaques de grava como
empaques de grava internos de TR y empaques de grava de agujero descubierto. Existen reglas
empíricas con las que se puede determinar el tamaño de grava una vez que se conoce el rango
de tamaño de granos de la formación. Existen 4 componentes de la técnica de empaque de grava
que deben de considerarse: el empaque de arena, el tipo de pantalla, el fluido transportador y las
herramientas.
7
1.1.4 Control de arenas con la terminación de pozos inteligentes.
El uso de los elementos de la terminación de pozos inteligentes puede contribuir significativamente

a la administración y prevención de la producción de arena mientras se maximiza la
productividad de los hidrocarburos. Por medio del monitoreo de las condiciones de influjo actual
y el control y restricción del flujo de fluidos en el pozo, los pozos inteligentes pueden
mantener el flujo debajo de los gastos críticos que de otra forma desestabilizarían la matriz de
la formación o el empaque de grava. Las zonas que son propensas a la producción de agua se
pueden estrangular o cerrar, reduciendo la tendencia de la producción de arena agravada por
flujo multifásico y la disolución acuosa de cementos naturales. Una de las soluciones más simples
para controlar dos zonas con control de arena es el tubo sifón o tubo profundo.22 Como se
observa en Fig. 4.6. El pozo se termina con un empaque de grava convencional de dos
etapas (o pantallas), por medio de la aislación entre dos zonas con una sección de tubería sin
agujeros y un empacador. La terminación está compuesta de arriba hacia debajo de: la tubería de
producción, de empacadores de producción alimentados, mandriles de los instrumentos, ICV,
ICV con protección, y el tubo profundo con un arreglo de sellos el cual obtura en un sello con
el empacador de aislamiento de las dos zonas. La producción de la zona más baja fluye a partir
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del tubo profundo y a través de la envoltura en la parte más baja de la ICV, entrando a la tubería
de producción en la parte más baja de la ICV. La producción de la zona superior fluye en el área
anular entre la pantalla del empaque de grava superior, en el área anular en la parte más baja de
la ICV envuelta y la tubería de revestimiento de producción, y entra a la tubería de producción
a través de la parte superior de la ICV. El mandril del instrumento permite el monitoreo de presión
de ambas áreas interno y anular.
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1.2. Aplicación con sistemas artificiales de producción.
Una de las principales aplicaciones de las terminaciones inteligentes es la producción simultánea

de hidrocarburos en reservas marginales, con la posibilidad de producir a través de una sola tubería
de diversos intervalos esto mediante el cierre y apertura de las válvulas de control (ICV´s). La
producción simultanea permite al pozo llegar a su máximo potencial, considerando que el diámetro
de la tubería no representa limitantes y que las diferencias de presión entre intervalos son reguladas
mediante las válvulas de control (ICV´s), con ello se evita el flujo cruzado causado por diferencia
de presión y por otra parte no se requieren intervenciones a pozo para optimizar la producción.
Anteriormente se consideraba como método óptimo de explotación la producción secuencial, es

decir, producir cierto intervalo de interés hasta su límite económico, abandonarlo y posterior a ello
continuar con el siguiente intervalo; resultado de ello se obtenía un perfil de producción que se
encuentra por debajo del óptimo, esto sin considerar los tiempos muertos que impactan el ritmo de
producción durante las operaciones de perforación y terminación del siguiente intervalo. Sin
embargo, debido a que el diseño e implementación involucran altos costos, la instalación de una
terminación inteligente en la mayoría de los casos, está limitada a pozos con altos regímenes de
producción y en ambientes remotos (Marinos) con difícil acceso. En la actualidad mediante la
instalación de las válvulas de control (ICV´s), es posible una producción simultánea o
“commingling”, que incrementa considerablemente la recuperación final del hidrocarburo.
1.3. Bombeo mecánico
El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta
la superficie, considerando que el yacimiento posee una determinada presión, la cual es suficiente
para que el petróleo alcance un determinado nivel en el pozo. El método consiste en la instalación de
una bomba de subsuelo de acción reciprocante que es abastecida con energía trasmitida a través de
una sarta de cabillas; esta energía proviene a su vez de un motor eléctrico o de combustión interna el
cual moviliza la unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El movimiento
rotativo en la unidad de superficie se convierte en movimiento reciprocante en el subsuelo.
10
1.3. Funcionamiento:
La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el uso de empacaduras.
La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el movimiento desde el aparato de
bombeo (éste consta de un balancín al cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la
biela y la manivela, éstas se accionan a través de una caja reductora movida por un motor).
El balancín de producción imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que
mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad
del fondo del pozo.
1.3.1. Componentes de un sistema de bombeo mecánico
a) Bomba de subsuelo.
b) Cabillas de succión.
c) Elementos superficiales.
a) Bomba de subsuelo:
Es una bomba pistón de desplazamiento positivo, que funciona por diferencias de presión,
mediante bolas y asientos, para permitir la entrada y sello de fluidos en círculos periódicos
sincronizados.
A su vez los principales elementos que lo forman son:
-El cilindro o barril: el cilindro o barril de la bomba es la parte por donde se mueve el pistón en
sus recorridos ascendentes y descendentes, debe ser suficientemente largo para adaptarse a la
carrera del pistón. La dureza del cilindro debe ser mayor a la del pistón.
-El émbolo o pistón: el émbolo o pistón de la bomba generalmente es la parte móvil. Posee una
resistencia menor que la del cilindro o camisa, y casi siempre es cromado para incrementar la
resistencia a la abrasión. En él se encuentra la válvula viajera que controla la entrada de fluidos de
la bomba al interior del pistón.
-La válvula viajera: está regulada por las diferencias de fuerzas sobre ella y por debajo de ella.
-La válvula fija: controla la entrada de fluidos desde el pozo al interior de la bomba.
11
b) Cabillas de succión:
Las principales funciones de la sarta de cabilla de succión en un sistema de bombeo mecánico son
las siguientes: Transferir energía, soportar cargas y accionar la bomba. Todo esto es posible, ya
que éstas, sirven de conexión entre la bomba de subsuelo y la unidad de bombeo instalada en la
superficie. La barra pulida es la primera cabilla del sistema, y opera con una empacadura de goma
llamada prensa-estopa. Esta empacadura se instala en el cabezal del pozo con el fin de impedir el
derrame de petróleo por la acción del movimiento de la barra pulida. Los principales problemas
presentados por la sarta de cabillas son las partiduras y el desenroscado de las mismas lo que se
debe principalmente a: efectos de corrosión, se aprietan demasiado al ser instaladas, daños al
manejarlas entre otros.
c) Elementos superficiales:
12
Las unidades de superficie transmiten la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo, donde
se encuentra ubicada la bomba de subsuelo, con el fin de elevar los fluidos hacia la superficie.
1.3.2. Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de producción son:
Ventajas
▪ Diseño simple
▪ Baja inversión para producciones de volúmenes bajos y profundidades someras a
intermedias (2400m)
▪ Permite producir con niveles de fluido bajos.
Desventajas
▪ Debido a las características de las varillas se limeta al bombeo mecánico a

profundidades mayores y volúmenes altos de producción
▪ Problemas en pozos desviados.
▪ Para reparaciones de la bomba, las varillas deben ser extraídas.
13
1.4. Rangos de aplicación del bombeo mecánico:
La necesidad de producir pozos más profundos con volúmenes más grandes de líquido, ha
requerido la evolución de unidades de carrera larga para varillas de succión, con la característica
de utilizar las mismas bombas y varillas comunes, pero con longitudes de carrera sustancialmente
más largas que reduzcan las causas de falla del sistema.
Tabla 1: Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas del hidrocarburo

Propiedades físicas del Rango
hidrocarburo
Relación de gas-petróleo < 500 PCgas/bbl
Densidad > 0.83 gr/cm3
oAPI 8<oAPI < 39
Gravedad especifica < 1.2
Tabla 2: Rango para aplicación de bombeo mecánico
Rango Máximo*
Profundidad 100 -11,000 16,000 FT
Volumen 5 -1500 BPD 5000 BPD
Temperatura 100°-350°F 550°F
Desviación 0 -20° 0 -90°<15°/100
Corrosión Bueno a Excelente (con materiales especiales)
Densidad del >8°API
fluido
Tipo de motor Combustión o Eléctrico
Aplicaciones Limitada
marinas
Eficiencia sistema 45%-
60%
14
1.5. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO MECANICO
El Sistema de Bombeo Mecánico está conformado por un equipo de superficie y uno de subsuelo,
los cuales se encuentran conformados de la siguiente forma:
Equipo de superficie:
• Unidad de Bombeo
• Motor de la Unidad
• Cabezal del pozo
Equipo de Subsuelo:
• Tubería de Producción
• Varillas ó Cabillas
• Bomba
• Ancla de Gas
1.6. Equipo Sub superficial
El equipo de sub-superficial o de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de
subsuelo.
15
1.7. Tubería de Producción
La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde el
fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de
producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.
1.8.1. Varillas de Succión
La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son:
• Transferir energía
• Soportar las cargas
• Accionar la bomba de subsuelo
Las principales características de las cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30pies.
b) Sedisponedelongitudesde1,2,3,4,6,8,10y12 pies denominados por lo general “niples de

cabilla” que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la
localización de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubería de
producción.
16
Las cabillas o varillas pueden ser de 3 tipos:
• Clase K: Resistente a lacorrosión.
• Clase C: Resistente a la corrosión, trabajo extrapesado.
• Clase D: Trabajo extrapesado sinH2S.
Ilustración 1: Ejemplo de varilla API 86
Fuente: Slideshare-“Bombeo mecánico”
1.8.1. Anclas de Tubería
17
Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos.
Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción, siendo éste
el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de
tubería.
18
1.8.2. Bomba de Subsuelo
Es un equipo da desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas

desde la superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero
construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus
válvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas viajeras
y jaulas o válvulas estacionarias.
1.8.2.1.Barril o cilindro de la bomba: Es una pieza cilíndrica pulida en la cual se almacena

el fluido
1.8.2.2. Embolo o Pistón: Es el elemento movible dentro de la bomba. Su diámetro
determina la capacidad de desplazamiento y su resistencia es menor que el de la del
cilindro. Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está compuesto
básicamente por anillos y sellos especiales y un lubricante especial. El rango de
operación se encuentra en los10.000 psi y una temperatura no mayor a los500°F.
1.8.2.3. Válvula viajera: Esta ubicada en el pistón, el tipo bola y asiento, permite la entrada
de flujo del barril hacia el pistón en su descenso y posteriormente hacer un sello
hermético en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo hacia superficie.
1.8.2.4.Válvula estacionaria o jaula: permite el flujo de petróleo hacia la bomba, al iniciar

el pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-
tubería, cuando se inicia la carrera descendente del pistón.
19
Ilustración 2: Componentes de la bomba de subsuelo
Fuente: Slideshare- “Bombeo mecánico”
1.8.3. Ancla de gas
Consiste en un tubo perforado, colocado en la zapata de anclaje y se utiliza para mejorar la

separación de gas antes de la entrada del fluido a la bomba, lo cual origina una mayor eficiencia
volumétrica de la bomba. Existen varios tipos de anclas como son: Natural, Niple Perforado, Copa,
Multicapa, etc.
20
CALCULOS
2. Caso de aplicación
DATOS DE PRODUCCIÓN Y FLUIDOS DEL POZO USARI

Datos de producción y fluido Datos
requeridos
Corte de agua (BSW) 65%
Nivel dinámico (ND) 3.350 ft
Nivel estático (NE) 3.055 ft
Presión de yacimiento (Ps) 1.330 psi
Presión de fondo fluyente (Pwf) 710 psi
Presión en el punto de burbuja (Pb) 610 psi
Presión en el tubing 105 psi
Presión en el casing 124 psi
Producción actual de petróleo 21 BPD
Producción actual de agua 185 BPD
Tipo de recobro Secundario
API 29.34°
Temperatura 84 °F
Relación gas/petróleo (GOR) 160.2 pc/Bbl
SG del agua 1.01
Gradiente del agua 0.433
Viscosidad del petróleo 34.4 cp
Densidad de petróleo 56.19
SG del petróleo 0.9
Contenido de arena 0%
Fluido corrosivos Si
21
22
23
CONFIGURACION DE UNA TERMINACION INTELIGENTE PARA UN BOMBEO

MECANICO
2.3.Selección de un sistema de levantamiento artificialtécnicamente
Con los datos obtenidos del campo de Bermejo – pozo BJO – X34 que se representa en las
24
Título: Sistema de Bombeo Mecánico con Terminación Inteligente del
pozo USARI
anteriores tablas. Se podrá realizar a continuación la selección adecuada y optima del

levantamiento artificial.
2.4.Levantamiento Bombeo Mecánico
Una de sus principales ventajas se debe al manejo de fluidos de alta viscosidad y su resistencia a
altas temperaturas de operación, aun cuando SLA más sensible a la corrosión. El factor de mayor
importancia que generalmente motiva a los ingenieros de producción al seleccionar el bombeo
mecánico como alternativa de levantamiento, es la vasta experiencia de campo con que se cuenta para
su instalación, operación y mantenimiento
RANGOS PARA LA SELECCIÓN

VARIABLES No
Limitado Aceptable Bueno Excelente Optimo
aplicable Puntuación
1 2 3 4 5
0
Numero de
1 >1 4
pozos
Taza de 1 a 10 y
4001a 1001 a 11 a 50y
produccion >1000 501a 50 a 300 5
10000 4000 301 a500
BPD 1000
profundidad 10001 a 7001a 3001 a 2501 a

>1400 1 a 2500 3
del pozo (ft) 4000 10000 7000 3000
tamaño de la
95/8 23/8 y 95/8 7 5 1/2 4 1/2 2
cañeria
grado de
inclinación del >45 21 a 45 11 a 20 6 a 10 0a5 5
pozo
251 a
Temperatura >600 551 a 600 401 a 550 151 a 250 1 a 150 5
400
25
pozo USARI
3. Conclusiones
Por lo consiguiente la terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que

permite la obtención, transmisión y análisis de los datos del yacimiento, con ello se toman
decisiones para optimizar la producción, ciclos de inyección y control del pozo
El bombeo mecánico es el método de levantamiento artificial más usado a nivel mundial. Este
método consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía
producida a través de una sarta de varillas.
El sistema de levantamiento artificial está compuesto por equipos de superficie y subsuelo las
cuales son requeridas para el buen funcionamiento del sistema.
Para la aplicación del sistema de bombeo mecánico se precisa ciertas características como
temperatura del pozo, grado de inclinación del pozo, taza de producción, numero de pozos.
Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión y transferencia casi
continúa del petróleo hasta la superficie.
26
pozo USARI
Referencias
• Slideshare. Clase II yIII

https://es.slideshare.net/gabosocorro/clase-ii-y-iii`
• Monografias.com. “Método de levantamiento por bombeo mecánico”

https://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo2.shtml
• Slideshare. “BombeoMecánico”
https://es.slideshare.net/angelinohmt/bombeo-mecanico-nemoll
27

Bombeo Mecanico Con Terminacion Inteligenet

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: SISTEMA DE BOMBEO MECANICO CON TERMINACION

GUARDIA VARGAS ROGER BRUNO 201006326

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo

2.1. Objetivo General

2.1.1 Objetivos Específicos

• Definir el desarrollo de terminación inteligente.

• Determinar las características del sistema de recuperación artificial Bombeo Mecánico,

1.1. Terminación inteligente

La terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la

1.1.2 Terminación de Pozos Inteligentes con Control de Arena.

Los resultados de las instalaciones de terminaciones inteligentes muestran ventajas en cuanto a la

1.1.3 Empaques de grava.

1.1.4 Control de arenas con la terminación de pozos inteligentes.

El uso de los elementos de la terminación de pozos inteligentes puede contribuir significativamente

1.2. Aplicación con sistemas artificiales de producción.

Una de las principales aplicaciones de las terminaciones inteligentes es la producción simultánea

Anteriormente se consideraba como método óptimo de explotación la producción secuencial, es

1.3. Bombeo mecánico

▪ Debido a las características de las varillas se limeta al bombeo mecánico a

1.4. Rangos de aplicación del bombeo mecánico:

Tabla 1: Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas del hidrocarburo

Tabla 2: Rango para aplicación de bombeo mecánico

1.5. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

• Cabezal del pozo

1.6. Equipo Sub superficial

El equipo de sub-superficial o de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

1.7. Tubería de Producción

1.8.1. Varillas de Succión

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

• Soportar las cargas

• Accionar la bomba de subsuelo

Las principales características de las cabillas son:

a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30pies.

b) Sedisponedelongitudesde1,2,3,4,6,8,10y12 pies denominados por lo general “niples de

Las cabillas o varillas pueden ser de 3 tipos:

• Clase K: Resistente a lacorrosión.

• Clase C: Resistente a la corrosión, trabajo extrapesado.

• Clase D: Trabajo extrapesado sinH2S.

Ilustración 1: Ejemplo de varilla API 86

Fuente: Slideshare-“Bombeo mecánico”

1.8.1. Anclas de Tubería

1.8.2. Bomba de Subsuelo

Es un equipo da desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas

1.8.2.1.Barril o cilindro de la bomba: Es una pieza cilíndrica pulida en la cual se almacena

1.8.2.4.Válvula estacionaria o jaula: permite el flujo de petróleo hacia la bomba, al iniciar

Ilustración 2: Componentes de la bomba de subsuelo

Fuente: Slideshare- “Bombeo mecánico”

1.8.3. Ancla de gas

Consiste en un tubo perforado, colocado en la zapata de anclaje y se utiliza para mejorar la

DATOS DE PRODUCCIÓN Y FLUIDOS DEL POZO USARI

CONFIGURACION DE UNA TERMINACION INTELIGENTE PARA UN BOMBEO

2.3.Selección de un sistema de levantamiento artificialtécnicamente

anteriores tablas. Se podrá realizar a continuación la selección adecuada y optima del

2.4.Levantamiento Bombeo Mecánico

RANGOS PARA LA SELECCIÓN

profundidad 10001 a 7001a 3001 a 2501 a

Autores: Acuña, Fernández, Guardia, Honorio, Pizo, Quintanilla

Por lo consiguiente la terminación inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que

Autores: Acuña, Fernández, Guardia, Honorio, Pizo, Quintanilla

• Slideshare. Clase II yIII

• Monografias.com. “Método de levantamiento por bombeo mecánico”

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