Planificación de La Ventilación, Causas Posibles de Una Falta de Ventilación y Consecuencias de Una Falta de Ventilación

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS
PLANIFICACIÓN DE LA VENTILACIÓN, CAUSAS

POSIBLES DE UNA FALTA DE VENTILACIÓN Y
CONSECUENCIAS DE UNA FALTA DE VENTILACIÓN
Curso:
VENTILACIÓN DE MINAS
Ciclo:
IX
Docente:
ING. SAAVEDRA ZAPATA, RICARDO ANTONIO
Estudiante:
CHINCHAYAN HUAMÁN, JOHNNY
LÓPEZ HERRERA, RONAL
NARRO GONZALES, DIEGO IVÁN
RODRIGUEZ BOCANEGRA, EDWIN JOEL
RUIZ CRESPÍN, JUAN DIEGO
TRUJILLO – PERÚ
2018-I
Introducción
Uno de los principales retos de las operaciones en la minería subterránea, es

proporcionar la calidad y cantidad de aire suficiente. La ventilación en minas y túneles
subterráneos es necesaria para asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera
permitiendo no solo la respiración de las personas que trabajan en su interior si no también
el funcionamiento correcto y eficiente de los equipos. Debido a la emisión de diferentes
tipos de gases a medida en que son descubiertas por la actividad minera, la maquinaria
utilizada, así como el uso de los explosivos. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes
y/o explosivos, por lo que es necesario su extracción de forma rápida y eficaz entre estos
gases los más comunes son monóxido de carbono y gases nitrosos.
La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la mina el
aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura, mediante el uso de
ventiladores eléctricos, que son turbo máquinas que se caracterizan por impulsar un fluido
compresible, en este caso aire dentro de las labores mineras esto se mide a través de
metros cúbicos por segundo.
En los últimos años, el tema de la ventilación subterránea ha ido evolucionando
debido a diferentes accidentes relacionado a con gases dentro mina, muchos de ellos
mortales generando una mejora en la legislación minera, así como el establecimiento de
los límites máximos permisibles que garanticen que las mineras trabajen de la mano con
la seguridad y el cuidado de sus colaboradores establecidos en el D.S. 023- 2017.
INGENIERÍA DE MINAS PÁGINA i

Índice
Introducción ......................................................................................................................i
1. Objetivos .................................................................................................................1
1.1. Objetivo General ....................................................................................................1
1.2. Objetivos Específicos ............................................................................................. 1
2. Marco Teórico ........................................................................................................1
2.1. Conceptos básicos de planificación de ventilación ..............................................1
2.2. Ventilación minera .................................................................................................2
2.2.1. Objetivos de la ventilación.....................................................................................2
2.2.2. Tipos de ventilación ............................................................................................... 2
A) Ventilación natural ................................................................................................ 2
B) Ventilación auxiliar o secundaria .........................................................................3
2.2.3. Tipos de ventiladores ............................................................................................. 5
A) Ventiladores centrífugos ........................................................................................ 5
B) Ventiladores axiales ............................................................................................... 5
2.3. Criterios de definición de caudales .......................................................................6
2.3.1. Profundidad de la mina ......................................................................................... 6
A) Caudal requerido por temperatura: ....................................................................6
B) Caudal requerido por el número de personas .....................................................7
2.3.2. Cantidad de maquinaria diésel .............................................................................7
A) Caudal requerido por equipos diésel ....................................................................8
2.3.3. Tipo de explosivo ....................................................................................................8
A) Caudal por requerimiento de consumo de explosivos ........................................8
A) Caudal requerido por desprendimiento de gases y polvo en suspensión ..........9
2.4. Causas posibles de falta de ventilación ................................................................ 9
2.4.1. Composición del aire .............................................................................................. 9
2.4.2. Efectos de falta de oxigeno ....................................................................................9
2.4.3. Contaminantes en mina ....................................................................................... 10
A) Contaminantes más frecuentes en minas ........................................................... 10
B) Gases más frecuentes ........................................................................................... 10
C) Límites máximos permisibles de gases más frecuentes en la minería .............12
2.5. Consecuencias de una mala ventilación ............................................................. 12
A) Enfermedades producidas por la falta o mala ventilación ............................... 12
INGENIERÍA DE MINAS
3. Conclusiones .........................................................................................................14
4. Referencias Bibliográficas ...................................................................................15
Listado de tablas
Tabla 1. Caudal requerido por temperatura ...................................................................... 6
Tabla 2. Composicion del aire seco. ................................................................................. 9
Tabla 3. Efectos de la deficiencia de oxígeno. ............................................................... 10
Tabla 4. Limites máximos permisibles de gases más frecuentes en la minería.............. 12
Tabla 5. Limites máximos permisibles de exposición de agentes químicos .................. 12
Tabla de ilustraciones
Ilustración 1. Ventilación natural ..................................................................................... 3
Ilustración 2. Ventilación auxiliar o secundaria ............................................................... 3
Ilustración 3. Sistema impelente ....................................................................................... 4
Ilustración 4. Sistema aspirante ........................................................................................ 4
Ilustración 5. Sistema combinado..................................................................................... 5
Ilustración 6. Ventiladores centrífugos ............................................................................. 5
Ilustración 7. Ventiladores axiales.................................................................................... 6
Ilustración 8. Neumoconiosis producida por el polvo de carbón ................................... 13
INGENIERÍA DE MINAS
1. Objetivos
1.1. Objetivo General
Conocer la importancia de la ventilación en minas subterráneas.
1.2. Objetivos Específicos
 Justificar la planificación de la ventilación de minas y los objetivos de la
ventilación.
 Mostrar causas posibles de una falta de ventilación y consecuencias de una mala
ventilación.
 Indicar los límites máximos permisibles en la ventilación minera.
2. Marco Teórico
2.1. Conceptos básicos de planificación de ventilación
Es el conjunto de etapas y procesos que involucran el diseño ingenieril de la

ventilación de la mina. Para esto se debe tener en cuenta que una persona competente,
ingeniero en minas y metalurgia o especialista en ventilación de labores subterráneas,
calcule y diseñe el circuito de ventilación de la mina.
Con el cálculo de ventilación de la mina, esta debe ser adaptada de acuerdo al diseño
ingenieril establecido, manejando dentro de la explotación un plano de la mina, con los
valores definidos en el plan de ventilación de la mina y con los valores observados en las
mediciones y en el monitoreo continuo, establecido de acuerdo a los protocolos de
seguridad.
Para tal fin se puede tener un isométrico de ventilación, con los cálculos efectuados
por el personal competente y con los valores dados de las mediciones efectuadas, con el
fin de verificar el estado de la ventilación de la mina. De la misma manera, se debe
establecer la proyección de la ventilación, para que las exigencias de caudales, vayan
cumpliendo las exigencias de aire en la mina.
Para poder ventilar una mina, es necesario que antes se conozca ciertos parámetros,
tales como la profundidad de la mina, tipos de ventiladores, labores activas, número de
trabajadores, cantidad de maquinaria y tipo de explosivos.
La estimación de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo todavía es un

aspecto empírico en la planificación y diseño de un sistema de ventilación. Según la
experiencia de otras minas se recomienda empezar a cuantificar las necesidades de caudal
en los propios puntos de trabajo.
INGENIERÍA DE MINAS PÁGINA 1

Es por ello que antes que una mina empiece a operar, la empresa debe decidir sobre
lo siguiente:
 ¿Qué tipo de métodos de explotación serán usados?

 ¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
 ¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas explotadas con un sistema de
chimeneas?
 ¿Cuál es la cantidad y tamaño de las labores o tajeos a ser explotados?
 ¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?
 ¿Qué servicios se requieren en los socavones?
 ¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
2.2. Ventilación minera
La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la mina el

aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura, mediante el uso de
ventiladores, que son turbo máquinas que se caracterizan por impulsar un fluido
compresible, en este caso aire.
2.2.1. Objetivos de la ventilación

 Medición del ingreso y salida de aire.
 Diagnóstico Integral de circuitos de ventilación.
 Determinar las necesidades de aire.
 Monitoreo de las condiciones ambientales de la mina: evaluar los contaminantes
físicos y químicos.
 Evaluación de las condiciones termo-ambientales.
2.2.2. Tipos de ventilación
A) Ventilación natural
Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor minera sin necesidad de
equipos de ventilación. Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una
diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. Pero más importante que la
profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se produce entre la
superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de
presión, susceptible de producir un flujo de aire &el aire caliente desplaza al aire frío
produciendo circulación.

Ilustración 1. Ventilación natural

B) Ventilación auxiliar o secundaria
Es la ventilación auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de

ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire
viciado que le proporcione el sistema de ventilación general. La ventilación mecánica
tiene como fin sustituir de forma artificial la función del sistema respiratorio cuando
fracasa. La alta incidencia y la gravedad de la insuficiencia respiratoria hacen que el
personal sanitario, médicos y enfermeros, deba conocer los fundamentos del soporte
ventilatorio.
Ilustración 2. Ventilación auxiliar o secundaria

Existen tres sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo
de galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares, estos son; impelente,
aspirante y combinado (aspirante - impelente).
a) Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en
desarrollo ya viciado. Para galerías horizontales de poca longitud y sección

(menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un

sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar
en el desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire del
circuito general de ventilación de la zona
Ilustración 3. Sistema impelente

b) Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado
es extraído por la tubería. Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie,
es el sistema aspirante el preferido para su ventilación, aun cuando se requieren
elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la
frente y el extremo de la tubería de aspiración
Ilustración 4. Sistema aspirante

c) Sistema Combinado: Emplea dos tendidos de tubería, una para extraer aire y el
segundo para impulsar aire limpio al frente en avance. Este sistema reúne las
ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto mantener la galería y la frente en
desarrollo con una renovación constante de aire limpio y en la velocidad de la
extracción de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de
instalación y manutención.

Ilustración 5. Sistema combinado

2.2.3. Tipos de ventiladores
A) Ventiladores centrífugos
En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra a lo

largo de su eje, cogido por la rotación de una rueda con alabes. Ofrece la más alta presión
estática y un flujo mediano. Su eficiencia varía entre 60% y 80%, pueden trabajar a altas
velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se observa su cueva
característica, produce menos ruido que las axiales, son rígidos, son más serviciales, pero
mucho más costosos.
Ilustración 6. Ventiladores centrífugos

B) Ventiladores axiales
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de
pasar a través de las aletas del impulsor o hélice es descargado en dirección axial.
También se les llama ventiladores de hélice. Ofrece el más alto flujo de aire, su eficiencia
esta entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades más altas, presentan una
gama fuerte de inflexión e inestabilidad, producen los niveles más altos de ruidos, son
más versátiles y son más baratos.

Ilustración 7. Ventiladores axiales

2.3. Criterios de definición de caudales
La estimación de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo todavía es un

aspecto empírico en la planificación y diseño de un sistema de ventilación. Según la
experiencia de otras minas se recomienda empezar a cuantificar las necesidades de caudal
en los propios puntos de trabajo, en los fondos de saco
2.3.1. Profundidad de la mina
De acuerdo a este parámetro se mide cuantos ventiladores se va a utilizar además

de evaluar la longitud de mangas de ventilación que se va a ocupar en las labores. Además,
se tiene en cuenta la temperatura en que se trabaja
A) Caudal requerido por temperatura:
Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes
valores.
Tabla 1. Caudal requerido por temperatura
Humedad Velocidad Para una labor de 20 𝑚2

Temperatura seca
relativa minima (5*4)m
< ó =85% 24 a 30 °C 30 m3/min 600 𝑚3 /min
> 85% > 30 °C 2240 m3/min 2240 𝑚3 min
Fuente: Legislación minera de Chile

a) Tipo de ventiladores: Se evalúa que tipo de ventiladores le conviene poner a la

empresa minera, de acuerdo a sus necesidades.
b) Labores activas: En este parámetro se hace una evaluación constante a lo largo de
la vida del proyecto, ya que las labores que no están activas se debe de cortar el
flujo de aire para poder aprovecharlo en las demás labores de avance o producción.
c) Número de trabajadores: No es lo mismo ventilar una mina con 100 trabajadores,
que una mina con 500, es necesario saber cuánto personal va a trabajar en el
proyecto, para así poder calcular cuánto flujo de aire necesita la mina.
B) Caudal requerido por el número de personas
El Art. N° 204 del D.S. Nº 055-2010-EM, exige que cuando los túneles o minas se
encuentren hasta 1,500 metros sobre el nivel del mar, en los lugares de trabajo, la
cantidad mínima de aire necesaria por hombre será de tres (03) metros cúbicos por
minuto. Mientras que en otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente
escala:
 De 1,500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m³/min.

 De 3,000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m³/min.
 Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%; será igual a 6 m³/min.
El caudal de aire requerido para el personal se calcula mediante la siguiente

formula:
𝑄 = 𝐾 ∗ 𝑁(𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)
Donde:
Q = Caudal total para “N” personas que trabajen en interior del túnel (𝑚3 /𝑠).
K = Caudal mínimo por persona.
N = Número de persona en el lugar
2.3.2. Cantidad de maquinaria diésel
Es el parámetro que evalúa la cantidad de aire de acuerdo al tipo de maquinaria

que se tenga en operación.

A) Caudal requerido por equipos diésel
El Art. N° 204 del D.S. Nº 055-2010-EM, exige para el uso de equipo diésel, la
cantidad de aire circulante no será menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por cada
HP que desarrollen los equipos.
Para determinar el cálculo del caudal de equipos diésel se aplica la siguiente

formula:
𝑄 = 𝐾 ∗ 𝑛(𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)
Donde:
Q = Caudal total para “n” equipos diésel que trabajen en interior del túnel (𝑚3 /𝑠).
K = Caudal mínimo por equipo diésel.
n = Cantidad de HP de los equipos diésel.
2.3.3. Tipo de explosivo
Aquí se evalúa cuanto aire será necesario administrar en la mina para diluir los
gases contaminantes productos de la voladura.
A) Caudal por requerimiento de consumo de explosivos
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑉 ∗ 𝐴(𝑚3 /𝑠)
Donde:
Q = Caudal total para diluir contaminantes por explosivos (𝑚3 /𝑠).
m = Numero de niveles del túnel.
V = Velocidad de aire según norma en el Art. N° 204 del D.S. Nº 055-2010, indica que
cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire
no será menor de veinticinco (25) metros por minuto.
A = Área de la sección de labores (𝑚2 ).

2.3.4. Desprendimiento de gases y polvo en suspensión

A) Caudal requerido por desprendimiento de gases y polvo en suspensión
Para determinar este caudal de aire se toma como criterio la fijación de velocidad
en las labores, que según el Art. N° 204 del D.S. Nº 055-2010 indica que en ningún caso
la velocidad del aire será menor de veinte (20) metros por minuto ni superior a doscientos
cincuenta (250) metros por minuto en las labores de explotación incluido el desarrollo,
preparación y en todo lugar donde haya personal trabajando, con esta apreciación es
suficiente para asegurar las áreas despejada.
2.4. Causas posibles de falta de ventilación
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

 La profundidad de la mina.
 No respetar los reglamentos establecidos.
 Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección, obstáculos, etc.
 Mala utilización de las puertas de ventilación.
 Porcentajes altos de gases nocivos.
 La humedad del aire.
2.4.1. Composición del aire
Tabla 2. Composicion del aire seco.
Composicion del aire seco

Gas % en volumen % en peso
Nitrógeno - N2 78.09 75.53
Oxígeno - O2 20.95 23.14
Anh. Carbónico - CO2 0.03 0.046
Argón y otros 0.93 1.284
Fuente: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
2.4.2. Efectos de falta de oxigeno
Gas inodoro, sin color, sin sabor, no toxico, fundamental para la vida.
 19% concentración mínima en el ambiente.

 Norma en edificios= 10-30 cfm/hombre (0,56 m3/min/hombre)
 Norma minera: 3 m3/min por hombre

Tabla 3. Efectos de la deficiencia de oxígeno.
Efectos de la deficiencia de oxígeno.

Contenido de Oxígeno Efectos
17% Respiración rápida y profunda. Equivale a 2.500 m.s.n.m.
15% Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración latidos.
13% Pérdida de conocimiento en exposición prolongada.
9% Desmayo e inconsciencia.
7% Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.
6% Movimientos convulsivos, muerte.
2.4.3. Contaminantes en mina

A) Contaminantes más frecuentes en minas
a) Contaminantes químicos: gases, vapores, polvos humos, neblinas.
b) Contaminantes físicos: ruido, temperaturas extremas, presión barométrica,
vibraciones, humedad extrema, iluminación y radiación.
c) Contaminantes biológicos: mohos, hongos, bacterias, parásitos gastrointestinales,
etc. En los diferentes gases que encontramos dentro de la mina, se genera por las
siguientes causas:
 Gases acumulados en los estratos de las rocas.
 Gases que se genera por la descomposición del material orgánico (madera).
 Gases que se generan por el uso de explosivos y agentes de voladura.
 Gases que se generan por el uso de equipos Diésel.
B) Gases más frecuentes
Este referido a los diferentes gases que se producen en la mina, en forma natural o
los que se producen debido al uso de explosivos, equipos diésel, uso de material orgánico,
soldaduras, etc. Los gases que encontramos con mayor frecuencia en las minas peruanas
son:
a) Monóxidos de carbono (CO): El límite de exposición permisible es de 25 ppm o

0.0025%. El monóxido de carbono causa efectos en la salud disminuyendo la
capacidad que la sangre para transportar el oxígeno a los tejidos. El monóxido de
carbono tiene una gran afinidad por la sangre, normalmente la sangre en personas

no expuestas al CO contiene aproximadamente 1 % de CO como resultado del

metabolismo normal de la hemoglobina.
b) Dióxido de carbono (CO2): El límite de exposición permisible es de 5000 ppm o
0.5%. El dióxido de carbono a partir del 3 % causa ligera dificultad en la respiración
mientras que a partir de 5 a 6 causa palpitaciones, cuando excede el 6% es muy
peligroso y si llega a los 15% es la mayoría de casos es fatal.
c) Anhídrido sulfúrico (SO2): El límite de exposición permisible es de 5 ppm o
0.0005%. Este gas no es combustible, pero en pequeñas cantidades en el aire puede
causar la muerte. Su acción toxica en el organismo es similar al monóxido de
carbono, es decir cuando el SO2 está concentrado en 0.001% causa irritación a la
nariz y garganta, cuando la concentración aumenta a 0.004% causa congestión de
la nariz y garganta y cuando aumenta a 0.1% causa la muerte en pocos minutos.
d) Ácido Sulfhídrico (H2S): El límite de exposición permisible es de 10 ppm o
0.001%. Este gas es muy irritante a los ojos y a la garganta, cuando la concentración
de este gas aumenta a 0.02% exponerse por lapso de una hora es muy peligroso,
pero cuando aumenta a 0.04% exponerse durante 30 minutos es muy peligroso y
cuando finalmente cuando aumenta a 0.1% la muerte es instantánea.
e) Vapores nitrosos (NO + NO2): El límite de exposición permisible es de 5 ppm o
0.0005%. La exposición a este gas produce conjuntivitis, edema de parpados y
ulceraciones en de córnea, también produce coloraciones de pardo rojizas, lo mismo
en los dientes y cabello. Al inhalar este gas produce dolor en el pecho, disneas
(dificultad para respirar), tos con aspecto amarillo o sangre, cianosis, fiebre,
respiración asmática, bronconeumonía, edema pulmonar, dolor de cabeza, vértigo,
delirio y convulsiones. La toxicidad de este gas es va desde 0.0005% - 0.006%
causa irritación de garganta, 0.006% - 0.01% causa tos y de 0.01% - 0.015% es
peligroso cuando se expone de 30 minutos a una hora y finalmente cuando la
concentración la muerte es instantánea.
f) Metano (NH4): El metano tiene una gravedad específica de 0.554, es comúnmente
llamado “gas de los pantanos”, “Grisú”. Es uno de los gases de los hidrocarburos
más ligeros. Es incoloro, inodoro, sin olor, sofocante y no venenoso. Este gas
cuando se mezcla con el aire en una proporción de5 á 15% es altamente explosivo.
Efectos sobre la salud: Los pacientes con síntomas de asfixia con metano, deben
ser sacados al aire fresco. Si ha cesado la respiración debe iniciarse inmediatamente

respiración artificial. Los pacientes no presentan efectos posteriores, y

generalmente reviven tan pronto como son sacados al aire fresco.
C) Límites máximos permisibles de gases más frecuentes en la minería
Tabla 4. Limites máximos permisibles de gases más frecuentes en la minería.
Gas En PPM (%)

O2 - 19.5% mínimo
CO 25 0.0025%
NO 5 0.0005%
CO2 5000 0.50%
SO2 5 0.00%
H2S 10 0.00%
CH4 5000 0.50%
H2 5000 0.50%
Aldehídos 5 0.00%
Tabla 5. Limites máximos permisibles de exposición de agentes químicos

Agentes químicos (en el aire)
Polvo de Carbón – Antracita 0.4 mg/m3
Polvo de Carbón – Bituminoso 0.9 mg/m3
Polvo inhalable (1) 10 mg/m3
Polvo respirable (1) 3 mg/m3
2.5. Consecuencias de una mala ventilación

 Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en una mala productividad.
Hombre/turno.
 Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades generadas por polvos:
Neumoconiosis – Ejm. Silicosis, Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc.
 Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir en: • Pérdidas humanas •
Pérdida de equipos • Paralización de las tareas.
A) Enfermedades producidas por la falta o mala ventilación
a) Neumoconiosis: La neumoconiosis es una enfermedad ocupacional, en término
genérico se utiliza para denominar todos los tipos de daños ocasionados por

diferentes polvos. Cuando el daño es ocasionado por un determinado elemento

predominante, toma el nombre de este compuesto, así; si el polvo de mina es
abundante en sílice se llama silicosis. Si los polvos son de carbón se le llama
antracosis. Si los polvos son fierro se le llaman siderosis y así sucesivamente.
Ilustración 8. Neumoconiosis producida por el polvo de carbón

b) Silicosis: El hombre adquiere silicosis cuando ha estado expuesto a polvos de sílice
por mucho tiempo y el daño ocurre cuando las partículas llegan a los alvéolos
pulmonares en concentraciones por encima del límite máximo permisible,
ocasionando en el trabajador un esfuerzo para respirar que le quita capacidad para
realizar trabajo y ello es debido a que las partículas han recubierto áreas de los
pulmones en buen tiempo de exposición y estos alvéolos no cogen el oxígeno para
purificar la sangre.
Factores que ocasionan silicosis
 La composición química de la ganga y mineral o de solamente uno de estos, con alto

porcentaje de concentración de SiO2.
 Cantidad de partícula SiO2 presente en el ambiente expresado en millones de
partículas por pie cúbico (mpppca) y del tamaño de las partículas sílice menores a 5
micras.
 Tiempo de exposición del trabajador a estas partículas de sílice en su area de trabajo,
que pueden ser de 10, 15 a 20 años o menos, si son canteras o estratos de sílice.
 Susceptibilidad del trabajador a contraer esta enfermedad, esta en función al estado
físico, alimentación, etc.

3. Conclusiones
 Se logró conocer la importancia de la ventilación en minas subterráneas.
 Se logró justificar la planificación de la ventilación de minas y los objetivos de la
ventilación.
 Se logró mostrar causas posibles de una falta de ventilación y consecuencias de una
mala ventilación.
 Se logró indicar los límites máximos permisibles en la ventilación minera.

4. Referencias Bibliográficas
D.S 023-MINEN. Seguridad y salud ocupacional en Minería. Recuperado el 29 de marzo

del 2018 de http://www.minem.gob.pe/_detalle.php?idSector=1&idTitular=7483
Gobierno de Colombia (2017). Guía de seguridad para ventilación de minas

subterráneas. Recuperado el 29 de marzo del 2018, de
https://www.minminas.gov.co/documents/10192/23980938/010318_guia_seg_ven
tilacion_minas_subterraneas.pdf/52d1871d-37c0-45fe-9951-1b2adff92289
Scribd (2012). Contaminación de gases en minería. Recuperado el 29 de marzo del 2018

de https://es.scribd.com/doc/119556298/VENTILACION-DE-MINAS
Scribd (2014). Ventilación de minas y objetivos. Recuperado el 29 de marzo del 2018 de

https://es.scribd.com/doc/283397638/Tipos-de-Ventilacion-de-Minas
Slidesahre (2016). Causas posibles de una falta de ventilación minera. Recuperado el 29

de marzo del 2018 de https://es.slideshare.net/edersonccobravo/ventilacion-en-
mineria
Slidesahre (2016). Consecuencias de una mala ventilación minera. Recuperado el 29 de

marzo del 2018 de https://es.slideshare.net/edersonccobravo/ventilacion-en-
mineria
Slideshare (2013). Clasificación de ventiladores en minería. Recuperado el 29 de marzo

del 2018 de https://es.slideshare.net/Franklin_Malave/servicio-de-minas-
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Slideshare (2013). Tipos de ventilación en minería. Recuperado el 29 de marzo del 2018

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UNMSM (2013). Criterios de definición de caudales. Recuperado el 29 de marzo del

2018 de
http://ateneo.unmsm.edu.pe/ateneo/bitstream/123456789/2784/1/Quevedo_Chana
me_Carlos_Manuel_2013.pdf

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Uno de los principales retos de las operaciones en la minería subterránea, es

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Es el conjunto de etapas y procesos que involucran el diseño ingenieril de la

La estimación de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo todavía es un

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 ¿Qué tipo de métodos de explotación serán usados?

La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la mina el

2.2.1. Objetivos de la ventilación

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Es la ventilación auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de

Ilustración 2. Ventilación auxiliar o secundaria

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(menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un

Ilustración 3. Sistema impelente

Ilustración 4. Sistema aspirante

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Ilustración 5. Sistema combinado

En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra a lo

Ilustración 6. Ventiladores centrífugos

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Ilustración 7. Ventiladores axiales

La estimación de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo todavía es un

2.3.1. Profundidad de la mina

De acuerdo a este parámetro se mide cuantos ventiladores se va a utilizar además

A) Caudal requerido por temperatura:

Tabla 1. Caudal requerido por temperatura

Humedad Velocidad Para una labor de 20 𝑚2

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a) Tipo de ventiladores: Se evalúa que tipo de ventiladores le conviene poner a la

 De 1,500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m³/min.

El caudal de aire requerido para el personal se calcula mediante la siguiente

K = Caudal mínimo por persona.

N = Número de persona en el lugar

2.3.2. Cantidad de maquinaria diésel

Es el parámetro que evalúa la cantidad de aire de acuerdo al tipo de maquinaria

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A) Caudal requerido por equipos diésel

Para determinar el cálculo del caudal de equipos diésel se aplica la siguiente

K = Caudal mínimo por equipo diésel.

n = Cantidad de HP de los equipos diésel.

2.3.3. Tipo de explosivo

A) Caudal por requerimiento de consumo de explosivos

Q = Caudal total para diluir contaminantes por explosivos (𝑚3 /𝑠).

m = Numero de niveles del túnel.

A = Área de la sección de labores (𝑚2 ).

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2.3.4. Desprendimiento de gases y polvo en suspensión

2.4. Causas posibles de falta de ventilación

Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

Tabla 2. Composicion del aire seco.

Composicion del aire seco

2.4.2. Efectos de falta de oxigeno

 19% concentración mínima en el ambiente.

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Tabla 3. Efectos de la deficiencia de oxígeno.

Efectos de la deficiencia de oxígeno.

2.4.3. Contaminantes en mina

a) Monóxidos de carbono (CO): El límite de exposición permisible es de 25 ppm o

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