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29 DE JULIO

2019

CEMENTACION FORZADA Y
EVALUACION DE LA CEMENTACION

INTEGRANTES:

Andrade Melany
Juarez Daniel Docente: Ing. Bazoalto Meruvia
Luna Omar Danna Daniela
Torrez Elvis Materia: Cementación de pozos
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FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICAS
INGENIERIA EN GESTION PETROLERA
CEMENTACION DE POZOS

Contenido

Introducción .................................................................................................................................... 4

Objetivo general .............................................................................................................................. 5

Objetivos específicos ...................................................................................................................... 5

Desarrollo ........................................................................................................................................ 5

Concepto de cementación forzada .............................................................................................. 5

Objetivos de la cementación forzada .......................................................................................... 5

Eliminación de entrada de agua .................................................................................................. 6

Reparación de fugas en la tubería de revestimiento.................................................................... 6

Técnicas de cementación forzada ............................................................................................... 7

Colocación .................................................................................................................................. 7

La cementación forzada a presión baja ....................................................................................... 7

Colocación con alta presión ........................................................................................................ 7

Bombeo ....................................................................................................................................... 8

Bombeo continuo ........................................................................................................................ 8

Bombeo intermitente ................................................................................................................... 8

Cementación forzada (“Bradenhead squeeze”) .......................................................................... 9

Cemento. ..................................................................................................................................... 9

Tipos de Cemento. .................................................................................................................... 10


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Clasificación de los cementos según su grado API. ................................................................. 10

Problemas comunes de una cementación. ................................................................................. 11

TIPOS DE CEMENTACIÓN. .................................................................................................. 12

Cementación Primaria. .......................................................................................................... 12

Cementación Secundaria. ...................................................................................................... 13

Evaluación de la cementación ....................................................................................................... 13

Hidráulica de la cementación ........................................................................................................ 14

Reología .................................................................................................................................... 14

Viscosidad ................................................................................................................................. 14

Tipos de fluidos............................................................................................................................. 15

Fluidos newtonianos ................................................................................................................. 15

Fluidos no newtonianos ............................................................................................................ 15

Perfiles de flujo ......................................................................................................................... 15

Flujo tapón ............................................................................................................................ 15

Flujo turbulento ..................................................................................................................... 16

Flujo laminar ......................................................................................................................... 16

Cementación de liner ................................................................................................................ 17

Cementación de la cañería ............................................................................................................ 17

Cañería guía .............................................................................................................................. 17

Cementación de cañería de revestimiento de superficie ........................................................... 17


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Cementación de cañería de revestimiento intermedia .............................................................. 18

Cementación de cañería de revestimiento segunda intermedia ................................................ 18

Sistema de presión ........................................................................................................................ 19

Conclusión .................................................................................................................................... 20

Ilustración 1Taponamiento de perforaciones .................................................................................. 6

Ilustración 2Tecnicas de cementacion forzada ............................................................................... 7


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Introducción

La técnica usada en la cementación de un pozo depende de una combinación controlada de

cemento seco y agua. Esta combinación llamada comúnmente “lechada de cemento” o “mezcla”

pasa a través de un proceso de deshidratación y recristalización. El endurecimiento total del

cemento ya mezclado tarda unos cuantos años, pero el endurecimiento primario ocurre a unas

pocas horas después de ser colocada la mezcla en el sitio deseado.

Antes que se endurezca la mezcla de cemento esta se puede bombear, el tiempo que dura el

bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el cemento y desplazarlo en el pozo.

Cuando el cemento seco se combina con agua sin ningún aditivo la combinación se llama

“mezcla de cemento sin aditivos”. Esta mezcla puede dar resultados bastante satisfactorios de un

producto relativamente duro, solo cuando las proporciones de agua y cemento se mantienen

dentro del límite determinado.

Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el

cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo es necesario

corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de

reparación. La técnica de reparación más común es la cementación forzada, un procedimiento en

el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de

revestimiento, con el objetivo de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en

un pozo.

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería drásticas
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consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el

ambiente y a la seguridad.

Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta

ciertas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de

cementación.

Objetivo general

Explicar en qué consiste la cementación forzada (squeeze)

Objetivos específicos

Conocer el concepto y aplicación de cementación

Investigar la aplicación de cementación en diferentes áreas

Desarrollo

Concepto de cementación forzada

Son operaciones de cementación que se realiza en un pozo en el cual se forma bajo presión

hidráulica una lechada de cemento en una formación de canales o rajaduras detrás del revestidor

o a través de orificios hechos apropósito en el revestidor.

Objetivos de la cementación forzada

 Se colocan tapones de cemento para sellar baleos

 Se colocan tapones de cemento para cerrar la intercomunicación de agua entre zonas

 Para taponar un nivel que se convirtió en productor de agua


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 Se efectúa tapones de cemento balanceados para evitar fugas en cañerías, fisuras y fallas

de juntas

 Para remediar fallas en la cementación de líneas

 Para sellar perdidas de circulación en agujero abierto con tapón balanceado o presurizado

alzando tubería de revestimiento y cerrando Rams y arietes adicionando materiales

obturantes como mica y cascara de nueces para sellar la perdida.

Eliminación de entrada de agua

La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de

la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen

perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios.

Ilustración 1Taponamiento de perforaciones

Reparación de fugas en la tubería de revestimiento

Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o

fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se coloca encima de la tubería
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de revestimiento dañada. A continuación, se hace circular lechada de cementación hasta el área

dañada, se fija el empacador, y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a

los orificios de la tubería.

Técnicas de cementación forzada

Ilustración 2Técnicas de cementación forzada

Colocación

La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión

de inyección alta o baja.

La cementación forzada a presión baja

Consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a

la de fractura de la formación. Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las

perforaciones o canales interconectados. Es la técnica más utilizada. Se suelen utilizar volúmenes

pequeños de lechada, ya que ésta no se inyecta en la formación. Es necesario tomar precauciones

especiales para evitar que la formación se fracture

Colocación con alta presión

La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la

lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente en canales aislados
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detrás de las tuberías de revestimiento, en microanulares y en perforaciones obstruidas. El

cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona.

Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada, ya que las fracturas creadas y las

perforaciones tienen que rellenarse con ella.

Bombeo

Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento:

bombeo continuo o bombeo secuencial.

Bombeo continuo

El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado

de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Cuando la presión de inyección final se

mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una

presión uniforme.

Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en

cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación

Bombeo intermitente

La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un

caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta

alcanzar la presión final de la cementación forzada. La pérdida de filtrado inicial suele ser muy

alta, pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo. En comparación con la técnica

de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente

bajos. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5

minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas.


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Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la

lechada.

Cementación forzada (“Bradenhead squeeze”)

En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento, también

conocida como “cementación forzada pobre”, no se utiliza una herramienta de aislamiento del

fondo de pozo. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están

expuestos a la presión de inyección final. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de

revestimiento viejas.

La técnica de colocación “Bradenhead” es normalmente usada en formaciones de baja

presión. El cemento es circulado hasta ser balanceado frente a los perforados, seguidamente la

cabeza del pozo o el BOP son cerrados y se aplica presión. Finalmente se circula por reversa para

eliminar los excesos de cemento.

Cemento.

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos

(grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se

endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado

hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su

principal función la de aglutinante.

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el

cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una

mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible


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universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente

de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

Tipos de Cemento.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de

resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos

tipos básicos de cementos:

1.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en


proporción 1 a 4 aproximadamente.
1.2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.

Clasificación de los cementos según su grado API.

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede

dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9

diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro componentes

químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y

F=floruro).

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren

propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay

condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es

5.2 gal/sxs.
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Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren

condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones

moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La

relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas

de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones

extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación

agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser

usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y

temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento más

comúnmente usado es el G.

Problemas comunes de una cementación.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de circulación o filtración,

revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación, incompatibilidad

de lodo/cemento.
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 Pérdida de circulación.

 Presión anormal.

 Presión subnormal.

 Presión Alta.

TIPOS DE CEMENTACIÓN.

Cementación Primaria.

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,

producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación se

pueden mencionar los siguientes:

 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de

los estratos acuíferos.

 Proteger la sarta contra la corrosión.

 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia

de la sarta a presiones de estallido.

 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo

(completación).

 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".


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Cementación Secundaria.

También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el

pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de

terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Los propósitos principales de esta cementación son:

 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

 Reducir altas producciones de agua y/o gas.

 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

 Abandonar zonas no productoras o agotadas.

 Sellar zonas de pérdidas de circulación.

 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Evaluación de la cementación

Las herramientas para registros acústicos se han convertido en el método principal para la

evaluación de la calidad en la cementación del pozo, sus principales beneficios son las técnicas

invasivas y, además, estos permiten la detección y evaluación del cemento detrás del

revestimiento, así como la cuantificación acústica de la unión entre la tubería/casing, el cemento

y la formación.

Se ha estimado que el 1% de los costos operativos totales de la industria del petróleo son

ahorrados gracias a la correcta cementación del pozo para evitar la comunicación detrás de

tubería, además de corrosiones en las mismas que pudieran comunicar zonas no deseables del

yacimiento con el pozo, es por ello que podemos analizar la aplicación de la tecnología de
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evaluación de cemento donde la integridad del sistema es fundamental. Al poder analizar e

identificar las áreas problemáticas, se puede sacar un programa de intervención al pozo remedial

que alarga la vida del activo.

Hidráulica de la cementación

Reología

Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. El uso de valores

reológicos en las lechadas de cemento y en el lodo de perforación nos permite calcular los

siguientes parámetros:

La velocidad anular y el caudal de bombeo necesario para conseguir un flujo tapón laminar o

turbulento.

La velocidad interior en la cañería.

Las presiones de fricción que producen la lechada y el lodo de perforación al

circular a través del pozo.

La potencia hidráulica necesaria.

El volumen de lechada, colchones lavadores, etc.

Viscosidad

En su sentido más amplio, la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una

sustancia. Por definición la viscosidad (μ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de

corte (τ) a la velocidad de corte (γ):


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Tipos de fluidos

Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes:

newtonianos y no newtonianos.

Fluidos newtonianos
Son todos los fluidos cuya viscosidad permanece constante a toda velocidad de corte. En estos
fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Los Fluidos
Newtonianos típicos usados en operaciones de cementación son el agua, algunos colchones
lavadores (colchones químicos), gasolina y aceites livianos.

Fluidos no newtonianos
Muchas lechadas de cemento exhiben un comportamiento No Newtoniano muy complejo.
Generalmente la viscosidad es una función de la velocidad de corte y del comportamiento del
corte. Se debe diferenciar entre fluidos adelgazantes, en los cuales la viscosidad decrece con el
incremento de la velocidad de corte y los fluidos dilatantes donde ocurre lo inverso. De manera
general podemos decir que las lechadas de cemento caen dentro de la primera categoría y los
modelos reológicos más usados para describir las propiedades de la lechada son el Modelo de
Ley de Potencia y el Modelo Plástico de Bingham.

Perfiles de flujo

Flujo tapón

La literatura justifica con muchos argumentos que el tipo de flujo aconsejable para la

cementación de un pozo es el flujo turbulento, pero hay situaciones donde no es posible

conseguir flujo turbulento por razones como:

• Geometría del pozo.

• Propiedades reológicas del fluido.

• Restricciones de presión.
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Cuando se presentan estas situaciones el tipo de fluido recomendado es el tapón, el cual presenta

las siguientes características:

• Velocidad de flujo muy baja.

• Perfil de velocidad recto y ordenado.

• Bajos esfuerzos de corte sobre el fluido.

Flujo turbulento

Las características principales presentadas por este perfil de flujo son:

• Velocidades de flujo altas.

• Perfil recto de velocidades, pero con movimientos caóticos (forma de remolinos).

• Punto de velocidad máximo indefinible.

• Genera un máximo esfuerzo sobre el fluido.

Este tipo de perfil es el preferido siempre y cuando las condiciones de fondo de pozo lo

permitan, muchas veces hay que disminuir las propiedades reológicas de las lechadas de

cemento, agregando aditivos que reducen las perdidas por fricción, etc.

Flujo laminar
Las características principales presentadas por este perfil de flujo son:

• Velocidad de flujo moderada.

• El fluido fluye en línea recta y en paralelo al centro de la cañería.

• La velocidad del fluido en la pared de la cañería es cero.

• Máxima velocidad en el centro de la cañería.

• Genera moderado esfuerzo sobre el fluido.


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Cementación de liner

Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie, sino que

son colgadas del interior. La superposición depende del objetivo de liner que puede

oscilar entre los 50 y 500 pies. El uso de liner permite utilizar menos tubería de revestimiento. La

tolerancia en los anulares suele ser pequeñas debido a esto en los trabajos de cementación

puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especial para disminuir el

riesgo de sufrir pérdidas.

Cementación de la cañería

Cañería guía

La cañería guía o tubo conductor suele ser la tubería de revestimiento que también es la más

corta. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco

profundas, así como para evitar los derrumbes que pueden producirse fácilmente cerca de las

superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades:

 30 a 20 pulgadas, soldado

 20 a 16 pulgadas, roscado

 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común)

Cementación de cañería de revestimiento de superficie

La cañería superficial o segundo revestimiento que también actúa como aislamiento para las

formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad se denomina

revestimiento de superficie. El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre


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9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5.000 pies.

Cementación de cañería de revestimiento intermedia

Conforme va a aumentando la profundidad de perforación, para mantener la integridad

del pozo es necesario utilizar una cañería de revestimiento intermedia. Las cañerías de

revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables, aislar zonas

de pérdida de circulación, secciones salinas, zonas de sobrepresión, secciones con lutitas y otras

condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso

continuar la perforación. El tamaño y la longitud de las cañerías de revestimiento intermedia

varían mucho de un operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo.

Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. La longitud

puede oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m). Las cañerías de revestimiento

intermedia pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento

anterior, en función de las características del pozo, la presión de fractura de la formación, etc.

Cementación de cañería de revestimiento segunda intermedia

Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura

baja, la cañería de revestimiento puede cementarse en dos etapas, cañería de revestimiento

primera intermedia y segunda intermedia. Los tipos de lechada de cementación utilizados

dependen de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Las lechadas más utilizadas

son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro. Las formulaciones de

estas lechadas presentan las siguientes características:

 La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento.

Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida; llevan un agente extensor y/o un
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aditivo ligero y, muchas veces, también un retardador y un aditivo para la pérdida de

fluido.

 Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y, muchas veces, también

con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. En algunos casos, cuando el

cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo, zonas

salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.

Sistema de presión

Antes de iniciar la cementación se debe hacer una prueba de presión a las líneas de

tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe

reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado

adecuado. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico.


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Conclusión

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo

para conservar las mejores cualidades de la formación, contando con técnicas y practicas

operaciones que provienen de una planificación para un plan de trabajo supervisado por

especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar, transportar, procesar,

y tratar los hidrocarburos.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una

buena completación dependen directamente de una buena cementación.

Los propósitos principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de

revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y

evitar la contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo,

evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por

problemas de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e allí la gran

importancia de la cementación.