CLAUDIA FERNANDA LEAL CONTRERAS

CAMILO ALEJANDRO VELASQUEZ CASAS

JAVIER ORLANDO GUERRERO RIVERA
GRUPO: B1
SUBGRUPO 7
PROBLEMAS ASOCIADOS A POZOS TRMICOS
GENERALIDADES POZOS TRMICOS
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
MALA CEMENTACIN
DEPOSITACIN DE ASFALTENOS
DEPOSITACIN DE ESCAMAS
EROSIN
CORROSIN
FALLAS DEBIDO A ESFUERZOS
Comprender las generalidades de los pozos
trmicos como base para el anlisis de las causas
de los problemas dichos pozos.

Analizar las causas y consecuencias de los
diferentes problemas asociados a los pozos
trmicos.

Discutir las posibles soluciones a los problemas
asociados a pozos trmicos.

FACTOR DE RECOBRO
MTODOS DE
RECOBRO
QUMICOS
MISCIBLES
TRMICOS
COMBUSTIN
INYECCIN DE
VAPOR
POZOS
TRMICOS
HCSS
PROBLEMAS
DISEO OPERACIN YACIMIENTO
Fuente: Autores

Fuente: http://www.lacomunidadpetrolera.com
Movilidad Viscosidad
Yacimientos
Someros
Relacin Gas-Aceite
Necesario: Suministrar energa al
yacimiento
VISCOSIDAD
Se puede modificar a partir de
Inyeccin de fluidos Calientes
Combustin en el yacimiento
RECUPERACIN TRMICA
RECUPERACIN TRMICA
OBJETIVOS

Reduccin de viscosidad

Reduccin de la saturacin residual por expansin trmica del
petrleo

Destilacin de livianos

Incremento en la eficiencia de barrido areal
Fuente: Autores

Limitado por los efectos de la
temperatura sobre los esfuerzos
trmicos en el revestimiento y tubing.
La temperatura de fondo
500F ms 200F
Considerar el tiempo durante el cual
las herramientas, materiales y
productos qumicos deben tolerar el
ambiente hostil.
Criterio ms importante de diseo de pozos para la
aplicacin de recobro termico
TEMPERATURA
Genera esfuerzos
Afectan la tuberia
Deformacin plstica Ruptura
ESFUERZO
TESIN
FLEXIN COMPRESIN
Fuente:http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/
COMPORTAMIENTO DE ESFUERZOS EN TUBERAS
Fuente: Maharaj, G. Thermal Well Casing Failure Analysis. SPE 36143.
E
S
F
U
E
R
Z
O
C
O
M
P
R
E
S
I

N

T
E
N
S
I

N

Fuerza de Cedencia
Calentamiento
Enfriamiento
TMAX T
Temperatura de formacin
Se produce un pandeo o en su
caso mas grave una rotura
Fuente: http://www.ingenieriadepetroleo.com, efectos
producidos sobre los packer por presin y temperatura.





PROBLEMAS ASOCIADOS A LOS ESFUERZOS
Temperatura Tubera Longitud
Fuente: Tomado de Cruz, I. Franco, J y Martinez,
M. Problemas asociados a pozos trmicos.
Mtodode Recobro. 2012.



Fuente: Autores

Pueden ser insertadas en un
sistema de tubera rgido.
Juntas de expansin
Absorbe movimientos, relevacin
de esfuerzos causados por los
ciclos trmicos y cargas.
Conector flexible
Solucin al Problema
Cambio de grado de la tubera
de produccin
Fuente:http://es.scribd.com/doc/20192959/
Solucin al Problema
GRADO COLOR COMENTARIO
H-40 Negro
J-55 Verde Contra H2S
L-80 Rojo+Azul Contra H2S
N-80 Rojo
C-75 (No API) Azul Tratamiento trmico
C-90 Rosado Tratamiento trmico
C-95 Marrn Tratamiento trmico
P-110 Blanco
P-105 (No API) Blanco
Temperatura: 120F
Longitud de la tubera: 2700 ft
Presin : 1400 Psi
Grado: J55
Fuente:http://www.oilproduction.net/cms/files/tub
ulares_tenaris.pdf
Determinar si el diseo
presentado es apto para un
proceso de recuperacin trmica
que alcanzar una temperatura de
500F.
EJEMPLO DE APLICACIN
Se analizar si la tubera resiste la tensin producida por la elevacin
de temperatura
Fuente: http://es.scribd.com/doc/20192959/
Grado Punto de cedencia
mnimo (psi)
Punto de cedencia
mximo (psi)
Resistencia a la tensin
mnima (psi)
H40 40.000 80.000 60.000
J55 55.000 80.000 70-95.000
K55 55.000 80.000 70-95.000
N80 80.000 110.000 100.000
L80 80.000 95.000 100.000
C90 90.000 105.000 100.000
C95 95.000 110.000 105.000
P110 110.000 140.000 125.000
Q125 125.000 150.000 135.000
Coeficiente de expansin (mm/mC)10^-
3;Temperatura C
Material
<0 100 200 300 400 500 600 700
Acero 0.3%
12,8 13,9 14,9 15,8 16,6 17,3 17,9 -
Acero con Cr
1%
13,7 14,5 15,2 15,8 16,4 17 17,6 -
Acero con Cr
18%
9,4 20 20,9 21,1 21,8 22,3 22,7 23
Hallar el modulo de elasticidad y el coeficiente de expansin para J55
Fuente:SADAR,Muhammad.design of steam piping including stress analysis.
Modulo de elastisidad
(psi);Temperatura F
Material 200 300 400 500 600 700
Acero con 0.30%C 27,7 27,4 27 26,4 25,7 24,8
Acero mayor 0.30%C 29,5 29 28,3 27,4 26,4 25,4
Acero con cromo 29,5 29 28,6 28 27,4 26,6
Acero cromado 27,1 26,8 26,4 26 25,4 24,9
Acero austenitico 27,7 27,1 26,6 26,1 25,4 24,8
Calcular la elongacin de la tubera
Fuente:Autores
L T L - A - = A o
psi
m L
c T
c m
mm
= E
A
-
:
:
: o
mm L 38 . 2736 ) 304 . 0 * 2700 ( ) 49 260 ( ) 10 8 . 15 (
3
= - - - = A

psi M
L
L
88012
304 * 2700
38 . 2736
* 4 . 26 =
|
.
|

\
|
=
A
- E = o
Calcular la tensin debido a la temperatura
Fuente:http: http://es.scribd.com/doc/20192959/
Grado Punto de cedencia
mnimo (psi)
Punto de cedencia
mximo (psi)
Resistencia a la tensin
mnima (psi)
H40 40.000 80.000 60.000
J55 55.000 80.000 70-95.000
K55 55.000 80.000 70-95.000
N80 80.000 110.000 100.000
L80 80.000 95.000 100.000
C90 90.000 105.000 100.000
C95 95.000 110.000 105.000
P110 110.000 140.000 125.000
Q125 125.000 150.000 135.000
MALA CEMENTACION
AUMENTO DE
TEMPERATURA
EXPANSIN EN
DIAMETRO
PANDEO O
RATURA
Fuente: Autores
Cementacin del fondo del
revestimiento
Solucin al Problema
Fuente: Cruz, I. Franco, C., Martinez, Miguel. Pozos trmicos
y problemas asociados a pozos trmicos. Apuntes Mtodos
de Recobro. 2012.

Llenar el espacio con un compuesto de
base aceite para evitar el derrumbe de la
formacin y permitir movimiento de la
tubera para elongarse.
Las elongaciones deben ser absorbidas
por uniones de expansin colocadas en la
sarta.
TEMPERATURA
EFECTO DRSTICO
FALLAS
INTEGRIDAD POZO
PRDIDA AISLAMIENTO
CEMENTO
CONTROL VAPOR
FACTOR DE
RECOBRO
CEMENTO
CEMENTACIN
Parte superior del revestimiento
sin ningn cemento alrededor.
Secciones intermedias de
tubera mal cementadas
Impedir la comunicacin de los fluidos entre las distintas zonas y
evitar la produccin simultanea de agua con petrleo o gas.
Ruptura del revestimiento por efecto de la alta temperatura.
Las paredes del hueco pueden derrumbarse en la parte superior,
aprisionando la tubera y ocasionando falla de la misma al calentarse
CEMENTACIN
Cemento Tipo Portland
Resistencia Compresin
Permeabilidad

Cambio Composicin
Adicin Slice
CAMBIOS TRMICOS
CONDUCTIVIDAD
TRMICA
Slice 40%
Ka = 0.48 [W/mK] @ 163C
Ka = 0.31 [W/mK] @ 287C
TENSIN
Ciclos calentamiento y Enfriamiento
T = Expansin CSG
Estiramiento del Cemento
Falla por Esfuerzos Tensin/Compresin
Seleccin Apropiada
del Tipo de Cemento
Fuente: TAOUTAOU. Well Integrity in Oil Wells. SPE13079. 2010
CEMENTACIN
Solucin al Problema
Para contrarrestar la retrogresin del cemento
Usar aditivos como:

Slice en polvo
Tierras diatomceas
Un sistema de cemento trmicamente estable puede proveer
inicialmente un grado de aislamiento zonal adecuado
CEMENTACIN
Solucin al Problema Cementacin con Pre-
presurizacin interna
Ejercer presin interna en la zona de produccin del casing.

El casing se expanda en el perodo de solidificacin del
cemento.

Se alcanza un coeficiente de seguridad ms alto.

Mnimas deformaciones plsticas,
Cementacin con Pre-presurizacin interna
Fuente:Li Z-F. Casing Cementing with Internal Pre-Pressurization for
Thermal Recovery Wells.JCPT.
EXPANSIN DE FLUIDO EN EL ANULAR
El fluido se deja en el anular del casing por encima del tope del
cemento.

El fluido confinado tiende a expandir su volumen y a aumentar
la presin.
Cualquier cambio en el volumen anular afectar la presin
Deformacin del casing
SOLUCIN
Implementar una forma de liberar dicha presin.
El casing y el tubing deben disearse para soportar este esfuerzo
adicional.
Realizar un trabajo remedial de cementacin en el ltimo zapato del
casing, para sellar el espacio anular y evitar cualquier acumulacin de
presin.
Fuente: Inciarte G. Nieto L. Analysis of Collapse Failures on Production Tubing during
Steam Injection Process assited by Computer Simulations. SPE 85115. 2003
COLAPSO
ARENAMIENTO
Crudo Pesado Formaciones poco
profundas
Poco consolidadas
ARENAMIENTO
Perjudicar la produccin por el llenado del pozo
Reducir la produccin debido al funcionamiento no
adecuado de las bombas de subsuelo
Requiere reemplazar equipos a causa de la erosin
Requiere costosas operaciones de workover.
Fuente: Evaluacin tcnica de las prdidas de calor en superficie en los pozos sometidos a inyeccin cclica de vapor- campo teca.
Trabajo de grado UIS-2004.
ARENAMIENTO
Reduccin de las fuerzas de arrastre del
fluido producido.
Empaquetamiento con grava y/o
utilizacin de "liners" ranurados.
Utilizacin de qumicos (OXPOL) para
estabilizar la produccin de finos.
Proveer resistencia mecnica para altas
temperaturas despus el caoneo.
Revestidor se cementa a lo largo de
todo el intervalo.

ARENAMIENTO SOLUCIN
Prevencin de la produccin de arena
mediante mecanismos de control
Fuente: Cruz, I. Franco, C., Martinez, M. Pozos
trmicos y problemas asociados a pozos trmicos.
Apuntes Mtodos de Recobro. 2012.

EROSIN
Arenamiento
Altas Temperaturas
(212F 525F)
Prdida mecnica del material
Por el impacto lquido y/o partculas slidas
EROSIN
CORROSIN
Deterioro de un metal por reacciones con el ambiente
Combustin in situ Reacciones de Oxidacin
Combustin in situ hmeda
Parte baja del tubing
(Zonas de 2 fases)
SOLUCIN
Usar aleaciones resistentes a la corrosin

INCONEL 625

INCOLOY 825

Usar inhibidores de corrosin
Fuente: Cruz, I. Franco, C., Martinez, M. Pozos
trmicos y problemas asociados a pozos
trmicos. Apuntes Mtodos de Recobro. 2012.

Solucin:

Utilizacin de un solvente comercial con alto
contenido de aromticos y con un porcentaje
de un surfactante mojado por agua llamado
Halliburton Hyflo-IV 28.
DEPOSITACIN DE
ASFALTENOS
Crudos Base Asfltica
Temperatura del
vapor inyectado
Vaporiza los
componentes livianos
del crudo
Desestabilizan los
asfltenos
Se depositan y cubren
las superficies
minerales de la
formacin.
Fuente: ZHANK, D,KABIR,S.Los asfaltenos,
problemticos pero ricos en potencial, Oilfield
Review , (Verano 2007)
DEPOSITACIN DE
ASFALTENOS
DEPOSITACIN DE
ESCAMAS
Generacin de vapor
Concentraciones
de Hierro, Calcio y
Magnesio
Escamas
Carbonato y
silicato
Sobrepasan el lmite de
solubilidad en agua
Corto tiempo
Largo tiempo
Se localizan desde los
equipos de superficie, y
tuberas de inyeccin del
vapor
DEPOSITACIN DE
ESCAMAS
Consecuencias
Corrosin
Taponamiento de las
tuberas y filtros.
SOLUCIN
Buen control en el tratamiento del
agua
Para reducir a la concentracin
ptima para la generacin del vapor
PREVENCIN
Remocin con qumicos
Fuente: Crabtree M, Esligner D, Fletcher P, Miller M, Johnson A, King G: "La lucha contra
las incrustaciones - remocin y prevencin", Oilfield Review, (otoo 1999); pag 30.
DEPOSITACIN DE
ESCAMAS
Fuente: GONZALES,Deisy,MUOZ,Samuel,BARRIOS,Wilson. Problemas
operacionales frecuentes durante procesos de inyeccion ciclica de vapor.
31%
3%
6%
8%
8%
44%
Arenamiento
Asfaltenos
Baja
Inyectividad
Escamas
Emulsiones
Fallas
Mecnicas
La tubera debe estar construida con un buen material que resista altas
temperaturas sin perder su resistencia, para evitar que ocurran esfuerzos trmicos
en la tubera o en lo posible tratar de disminuirlos.

El problema operacional ms frecuente durante la inyeccin de vapor es la falla
mecnica de los equipos y tuberas debido a las condiciones extremas de
temperatura a las que son sometidos.

El factor de recobro est asociado al buen desempeo del diseo del pozo
trmico, debido a que se tiene en cuenta la temperatura como principal
caracterstica para el diseo y evitar todos los problemas que las altas
temperaturas pueden provocar.

Una buena circulacin del cemento es necesaria para obtener resultados optimos
de cementacin, ya que de dicha circulacin depende si se genera o no pandeo en
la tubera por la falta de soporte lateral.

La identificacin, estudio y solucin de los diferentes problemas operacionales
presentes durante los procesos trmicos est sujeta al conocimiento adecuado del
desarrollo del proyecto en un determinado yacimiento.




Al-Qabandi, Salman, Al-Shatti, Younis and Gopalakrishnan, P. Commercial Heavy Oil Recovery by Cyclic Steam
Stimulation in Kuwait. SPE 30288 presented at the International Heavy Oil Symposium, Calgary, Alberto, Caada
(June 19-21, 1995).
Cruz, I. Franco, C., Martinez, M. Pozos trmicos y problemas asociados a pozos trmicos. Apuntes Mtodos de
Recobro. 2012.
DEISY, Gonzlez & SAMUEL, Muoz & WILSON, Barrios & DIANA, Mercado, Problemas operacionales frecuentes
durante procesos de inyeccin cclica de vapor.
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Computer Simulations. SPE 85115. 2003
Li Z-F. Casing Cementing with Internal Pre-Pressurization for Thermal Recovery Wells.JCPT.
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Navas Y. Mndez G. Metodologa Integrada para el Monitoreo y Seguimiento de Yacimientos sometidos a
procesos de Combustion in Situ. Proyecto de Grado. Universidad Industrial de Santander. Escuela Ingeniera de
Petrleos. 2009.
Ospina, Johan Alberto. Evaluacin Tcnica de las Prdidas de Calor en Superficie en los Pozos Sometidos a
Inyeccin Cclica de Vapor-Campo Teca. Proyecto de Grado, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga
(2004).
Ochoa V. Oscar Nicols. Anlisis de la deformacin y el colapso de la tubera de revestimiento en los campos
del Piedemonte llanero operados por BP. Proyecto de Grado, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga
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Taoutaou S. Osman M, Mijthab M. Well integrity in Heavy Oil Wells: Challenges ans solutions. SPE. 137079.
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WEINAUG, Thermal recovery processes, Published by the society of petroleum engineers of AIME.
ZHANK, D,KABIR,S.Los asfaltenos, problemticos pero ricos en potencial, Oilfield Review , (Verano 2007):