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INGEPET 2002 (EXPL-3-DV-151)

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO EN CAMPOS PETROLEROS


MARGINALES
Diego Vega, Alcibiades Castro, Juan Ticlla
UNIPETRO
PERU

INTRODUCCION
En campos petroleros marginales donde la produccin de cada pozo est bastante por debajo de la
capacida d de extraccin de la bomba de subsuelo, el bombeo mecnico es sumamente difcil. Para
mantener constante la produccin de stos pozos es necesario dejar golpeando la bomba de subsuelo
para evitar el bloqueo por gas. Se obtiene una produccin constante del pozo mientras la bomba est
espaciada golpeando ligeramente el fondo, pero al cabo de pocos das, nuevamente la bomba de subsuelo
detiene su produccin normal. Entonces es necesario re-espaciarla, pero est vez golpeando fuertemente
hasta que empiece a producir. Inmediatamente la sarta de varillas tiene que ser levantada. De no realizar
sta accin, el fuerte golpe de bomba destruir los accesorios del tope de la bomba de subsuelo y la vida til
de sta se acortar drsticamente y se incrementarn las roturas de varillas y fallas en la tubera de
produccin.
Para reducir las consecuencias de ste sobre-dimensionamiento de la capacidad de extraccin de la bomba
de subsuelo reducimos las horas de trabajo de las unidades de bombeo (dejando al pozo recuperar nivel de
fluido), la carrera y los golpes por minuto (GPM) hasta donde fsicamente sea posible.
Un inconveniente adicional de ste sobre-dimensionamiento es no poder realizar pruebas de produccin a
caudales variables y obtener el perfomance productivo de cada pozo (Inflow Perfomance Relationship).
Para superar los problemas mencionados, es necesario mejorar el diseo del equipo de superficie y
subsuelo. Acondicionar un dispositvo a la unidad de bombeo para reducir an ms los G.P.M. y disear un
tipo de bomba de subsuelo que extraiga eficientemente los fluidos del hueco del pozo y evite los problemas
comunes de las bombas de subsuelo actuales.

FUNDAMENTO TERICO
1.-EQUIPO DE SUPERFICIE
Reduciendo los G.P.M de acuerdo al aporte de fluido de un pozo y manteniendo una eficiencia de la bomba
de subsuelo por encima del 65%, reducir o eliminar las cargas errticas en las varillas y mantendremos
una produccin uniforme sin maniobrar constantemente en el fondo. Esta disminucin de la velocidad de
succin de la bomba de subsuelo evitar que un exceso de gas fluya dentro de la tubera de produccin.
Eliminaremos de sta forma el cabeceo de gas (produccin de lquidos por expansin de las burbujas de
gas).
Si el peso del fluido sobre el pistn fuera constante y la elasticidad de las varillas fuera mejor controlada,
entonces el pistn retornara continuamente al mismo punto del fondo en cada GPM (longitud de la carrera
efectiva en subsuelo constante). A ms bajos GPM se tendr mayor tiempo para que la separacin del gas
con el lquido se realice en el espacio anular en vez de causar interferencia en la bomba de subsuelo. Esto
mantendra a la unidad bombeando constantemente sin ajustes adicionales en superficie.

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1.1.- ANLISIS DE LOS NIVELES DE FLUIDO Y REGISTROS DINAMOMETRICOS


Analizando los niveles y registros dinamomtricos podemos aseverar que la mayora de pozos tienen una
extraccin inadecuada e irregular y continuamente se tiene que re-espaciar la bomba de subsuelo para
poder mantener la produccin.
Las cartas dinamomtricas son difciles de interpretar . En ellas se observan pobres reas de trabajo de las
bombas ( golpes de fluido y constantes bloqueos por gas). Para evitar que las bombas de subsuelo se sigan
deteriorando aceleradamente por stos problemas, se detiene la Unidad de Bombeo por horas para dar
tiempo que se incremente el nivel de fluido por encima de la bomba. Est mtodo de trabajo disminuye el
acelerado deterioro de las bombas de subsuelo, pero se pierde produccin debido a que el incremento del
nivel de fluido genera una contrapresin hacia la formacin productiva disminuyendo su caudal de aporte al
hueco del pozo.
Despus que el pozo ha recuperado nivel algunas horas, cuando la unidad de bombeo reinicia su trabajo,
existe suficiente nivel y el fluido llena completamente la cavidad de la bomba en la carrera ascendente. Pero
a medida que el equipo sigue trabajando el llenado de la bomba empieza a ser incompleto, y con cada golpe
adicional el llenado de la bomba declina an ms, hasta que aparece el bloqueo por gas. Entonces aqu es
necesario nuevamente parar la unidad de bombeo y dejar que el pozo recupere nivel nuevamente.
En general, para mayores GPM existen oscilaciones en las varillas an antes de que el llenado de la bomba
empiece a ser deficiente. Si el delicado balance elstico es suficientemente alterado, es posible que las
varillas y coples estn golpeando los interiores de la tubera de produccin.
Para menores GPM, la tubera de produccin se mantiene llena de lquido con muy poco gas fluyendo hacia
la superficie. Consecuentemente la longitud de las varillas son ms uniformes a cada golpe y el peso
resultante sobre el varilln pulido es ms uniforme y bajo que antes de reducir los GPM.

1.2.- DETERMINACION DE LOS GPM REQUERIDOS


La ecuacin usada para predecir la produccin de barriles de fluido por da (BPD) conociendo la constante
de la bomba (PC) (se encuentra en los manuales de manufactura de la bomba de subsuelo) los GPM y la
longitud del golpe en el fondo del pozo (LGF) es:

BPD = PC x GPM x LGF . (1)

GPM : golpes / min


LGF : longitud (pulg.) de la carrera en el fondo
PC : (pulg x min) x B/D

Asumiendo que la longitud de la carrera en subsuelo es similar a la longitud de carrera en super ficie (por los
bajos GPM), la ecuacin utilizada sera:

BPD = PC x GPM x LGS..(2)

LGS : long. (Pulg.) de la carrera en superficie


Como la produccin del pozo es conocida, as como el escurrimiento de la bomba, la ecuacin usada para
predecir los GPM requeridos se escribe:

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GPM = BPD* /( PC x LGS).............(3)

El objetivo de eficiencia deseado es del 65%. Esto podra resultar en un sobre recorrido del 35% el cual
compensara las variaciones de aporte de la formacin.
Por lo tanto:

BPD* = BPD/0.65

1.3.- DISEO
DEL DISPOSITIVO REDUCTOR DE GPM: DETERMINACIN DE LA
RELACION DE DIAMETROS
El dispositivo mecnico que reduce los GPM consta de un doble arreglo de poleas, es decir un polea doble
en el medio de la polea de unidad y la pol ea del motor.
Los dimetros de esta doble polea adicional estarn en funcin a los clculos que se realicen para
determinar los GPM requeridos para producir determinados volmenes de fluido.

GPM = RPM x Fr x d/D(1)

(1) Ecuacin en un arreglo convencional de poleas.

GPM = RPM x Fr x d1/D x d/D1(2)

(2) Ecuacin en un doble arreglo de poleas.

Entonces la relacin de dimetros de la doble polea ser:

d1/D1=GPM x D/d x 1/(RPMxFr)..............(3)

Donde:
D
d
D1
d1
Fr
RPM

Dimetro de la polea de la unidad


Dimetro de la polea del motor
Dimetro mayor de la doble polea (conectada con la polea del motor)
Dimetro menor de la doble polea ( conectada con la polea de la unidad)
Factor de reduccin de la unidad de bombeo (caja reductora)

Revoluciones ptimas de motor (Ejm. para un motor a gas Arrow C-46: 800 RPM)

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dDd

POLEA
UNIDAD

POLEAS
INTERMEDIAS

POLEA
MOTOR

2.- EQUIPO DE SUBSUELO


Al reducir los GPM, las unidades de bombeo podrn operar continuamente. Entonces el tipo de bomba de
subsuelo de barril viajero, muy ineficientes para pozos de bajo nivel (existe una alta cada de presin antes
de que el fluido ingrese al interior de la bomba) pero necesarias para los pozos que recuperan nivel (la
vlvula de tope evita que ingresen finos al interior del barril); podrn ser reemplazados por nuevas bombas
de subsuelo que aprovechen al mximo los niveles de fluido (optimizar la extraccin de fluidos) y no
presenten los problemas comunes de las bombas actuales.

2.1.- BOMBA DE TENSIN


El ciclo de bombeo de cualquier bomba de subsuelo es bsicamente el mismo, en la carrera ascendente las
varillas se encuentran en tensin con el pistn levantando el fluido hacia la superficie y en la carrera
descendente las varillas se hallan en com presin con el pistn cayendo hacia el fondo del barril. El ciclo de
bombeo siempre produce cargas cclicas de tensin o compresin.
En la carrera ascendente o lado de tensin no presentan los problemas o la oportunidad de efectos de dao
en la tubera de produccin, sarta de varillas y la bomba de subsuelo como s ocurre durante la carrera
descendente o lado de compresin del ciclo.
Al incrementar la carga mnima sobre la sarta de varillas, incrementamos la vida de dicha sarta, pues en
compresin la sarta tiende a formar bucles o apilarse una encima de la otra, mientras que mantenindose
siempre en tensin evitamos dichos problemas. Tambin se incrementar la vida de la bomba de subsuelo,
porque disminuir drsticamente los efectos del golpe de fluido y gas.
En la siguiente figura presentamos una bomba de subsuelo de tensin o de doble etapa:

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SECUENCIA DE OPERACION

A
S
C
E
N
D
E
N
T
E

ASCENDENTE

FIG. 1

FIG.2

DE
S
CENDENT
E

FIG. 3

DE
SCENDENTE

FIG.4

En las fig.1 y 2 se observa como la presin ejercida por el pistn en la cmara anular vence la presin
hidrosttica ejercida en la vlvula de tope. Mientras que se llena la cmara inferior por la succin generada el
levantamiento del pistn.

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En las fig. 3 y 4 , durante la carrera descendente se observa que la vlvula de tope no se abre hasta que la
presin en el barril supere a la presin hidrosttica ejercida contra la vlvula de tope, y slo en ese momento
la carga es transmitida a la vlvula estacionaria. Es decir las varillas se mantienen en tensin la mayor parte
del ciclo de bombeo.

2.2.- BOMBA ANTIBLOQUEO


Este tipo de bomba de subsuelo no tiene problemas con el bloqueo por gas, pues posee en medio del barril
una extensin de mayor dimetro a este y en se lugar es en donde se elimina el gas. La secuencia de
operacin es la siguiente:

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.5

La fig. 1 representa el bloqueo de la bomba por gas


La fig. 2 ilustra como el gas es atrapado en la cmara central de la bomba
La fig. 3 se observa como el gas atrapado es reemplazado por liquido (de la tubera de produccin)
La fig. 4 ilustra como l liquido es atrapado en la cmara mientras el pistn sube
La fig. 5 ilustra como la cmara entre vlvulas es llenada con liquido y muy pronto el bloqueo por gas ser
eliminado.

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DETERMINACIN DEL PATRON DE FLUJO DE CADA POZO


El aporte de fluidos de la formacin hacia el hueco del pozo no es uniforme, es decir si el pozo produce 24
BPD, no significa que producir 1 barril cada hora, sino que variar con el tiempo. Habr momentos en que
la formacin aporte varios barriles de fluido y en otros momentos no aportar mucho. Es necesario
determinar ste patrn de flujo caracterstico de cada pozo, para ello es necesario probar el pozo durante
semanas. Debemos controlar su aporte hora a hora. Cuando en el grfico Produccin vs. Fecha observemos
un tramo de curva que se repita, entonces habremos logrado determinar el patrn de flujo del pozo. El patrn
de flujo del pozo es muy importante y nos servir para determinar los GPM adecuados para maximizar la
produccin del pozo. Asimismo permitir corregir las presiones fluyentes y caudales de las pruebas de
produccin que se realizarn para determinar el comportamiento productivo de cada pozo.

COMPORTAMIENTO PRODUCTIVO (INFLOW PERFOMANCE RELATIONSHIP)


(Para Reservorios de Gas en Solucin con una sola formacin productiva)
Para determinar el IPR de cada pozo, es necesario realizar pruebas de produccin, variando los caudales.
Empezamos con un mximo caudal y luego vamos disminuyendo gradualmente (se debe probar al pozo con
por lo menos 4 diferentes caudales y cada prueba debe durar por los menos una semana). Las presiones
fluyentes sern determinadas a partir de los registros de los niveles del fluido. Luego graficaremos la curva
IPR del pozo. En dicha grfica podremos estimar la Presin promedia de la formacin, determinar el caudal y
la presin fluyente ptima.

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CURVA INFLOW PERFOMANCE RELATIONSHIP


REAL
PSI
SP 0.5 1.0 1.5 2.0
PWF1 PWF2 PWF3 PWF4
PM
WF

P R*

Q1

Q2

Q3

Q MA
X

PWF 1

DEL GRAFICO:
PWF3 y Q3 OPTIMOS

PWF 2

PR= PRESION RESERVORIO


PWF 3

PWF 4

Q1

Q2

Q4

BPD

Teniendo las siguientes ecuaciones:


Vogel:

(1)

Q/Qmax i = 1- 0.2 (Pwfi/Pr)-0.8 (Pwfi/Pr)

Eficiencia de flujo:

(2)

EF = (Pr-Pwfi)/(Pr-Pwfr )

(3)
Pwfi = 1- EF(1-Pwr/Pr)
Insertando la ecuacin (3) en la ecuacin (1) y asumiendo diferentes eficiencias de flujo, obtenemos la
siguiente tabla:

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TABLA DE EFICIENCIAS DE FLUJO


MTODO DE PRUEBA Y ERROR PARA DETERMINAR LA EFICIENCIA DE FLUJO
(E.F.) DEL POZO

EF=0.6
PREAL

PIDEA

CAUDA

PWFR
PR

PWFI
PR

CAUDA
L

MAX

EF=0.7

EF=0.8

PWFI
PR

CAUDAL
MAX

PWFI
PR

CAUDA
L

MAX

PWFR
1

PWFI
1

Q1

PWFR 1
PR

PWFI 1
PR

A1

PWFI 1
PR

B1

PWFI 1
PR

C1

PWFR
2

PWFI
2

Q2

PWFR 2
PR

PWFI 2
PR

A2

PWFI 2
PR

B2

PWFI 2
PR

C2

PWFR
3

PWFI
3

Q3

PWFR 3
PR

PWFI 3
PR

A3

PWFI 3
PR

B3

PWFI 3
PR

C3

PWFR
4

PWFI
4

Q4

PWFR 4
PR

PWFI 4
PR

A4

PWFI 4
PR

B4

PWFI 4
PR

C4

En sta tabla a cada presin fluyente real le corresponde una presin fluyente ideal, la cual ser utilizada
para calcular el Qmax. ideal a partir de la ecuacin original de Vogel. Cuando los caudales mximos ideales
sean iguales en cualquiera de las eficiencias de flujo asumidas, entonces habremos determinado la
eficiencia flujo real de nuestro pozo. Mediante sta informacin podremos estimar aproximadamente el dao
de la formacin y el incremento de produccin que obtendremos si estimulamos dicha formacin.

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CURVAS IPR ADIMENSIONALES PARA POZOS DAADOS


( RESERVORIOS DE GAS EN SOLUCION )
PWFr / PR

1.0
0.9
0.8
EFICIENCIA DE FLUJO

0.7

1.4

0.6
1.1
0.7

0.5
0.5

0.4
0.3

0.3
CURVA
ADIMENSIONAL
DEL POZO
E.F. Aprox. = 0.65

0.2
0.1
0.0
0.0
1.0

0.1

0.2

0.3

0.4

RATE DE PRODUCCION (BPD)

0.5

0.6

0.7

Qo/Qmax

0.8
EF=1

MAXIMO RATE DE PRODUCCION SIN DAO A LA FORMACION (BPD)

0.9

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CONCLUSIONES
1.

Cuando la bomba de subsuelo opera las 24 horas al da, surgencia de la formacin causada por una
operacin intermitente (pozos que recuperan nivel por horas) es reducida o eliminada. En algunos
casos hemos experimentado incrementos en la produccin debido a la disminucin de los GPM y
manteniendo una operacin constante.

2.

El tiempo de vida de la bomba de subsuelo puede ser incrementado sustancialmente y fallas en las
varillas / tubera disminuida; as como golpe de fluido, bloqueo por gas y cavitacin son reducidos o
eliminados.
Golpe de fluido ocurre si una bomba es operada estando casi vaca donde existe poco o nada de
fluido compresible encima del fluido slido. En la carrera descendente del trabajo de la bomba de
subsuelo no hay incremento en presin diferencial a travs de la vlvula viajera hasta que el fluido
slido es encontrado. Cuando este contacto se realiza en la mitad de la carrera descendente, la
bomba tiene la mayor velocidad, la vlvula viajera es instantneamente martillada en el tope de la
jaula deteriorndola y reduciendo el tiempo de vida de la bomba. La presin hidrosttica es
inmediatamente recibida por la bomba y si es suficientemente severa puede romper o rajar el barril,
vlvula estacionaria: asiento y jaula, daar hilos, rosca, etc. A este punto de impacto la sarta de
varillas entra en compresin en las primeras juntas encima de la bomba causando prematura fallas
de las varillas y dao en el interior de la tubera de produccin.
Bloqueo por gas ocurre por una de dos razones:
(1)gas en solucin ingresa a la bomba de subsuelo.
(2)fluidos ligeros o muy compresibles son introducidos a una cavitante bomba.
Cada situacin causa el similar resultado final.
La vlvula viajera no abrir porque la presin hidrosttica encima de la vlvula excede la presin
interna la cual puede ser desarrollada dentro de la bomba en la carrera descendente. Ambas
situaciones pueden ser reducidas o eliminadas disminuyendo los GPM y permitiendo suficiente nivel
de fluido encima de la bomba para llenarla apropiadamente.

3.

El equipo de superficie ser sometido a fuerzas menos severas, y la lubricacin en la caja reductora
ser continua, evitando arranques bruscos y secos. De esta manera la vida til del equipo ser
incrementada.

4.

Las cargas cclicas sern reducidas

5.

La longitud del golpe en subsuelo se hace ms sincrnico con la longitud del golpe de superficie.

6.

Puntos de desgaste de las varillas y tubera de produccin son pasados con menor frecuencia.

7.

Los ahorros en costos por Servicio de Pozos y reparaciones del equipo en superficie son los
principales factores a considerar para la reduccin de los GPM.

8.

La vida de la faja de transmisin es incrementado debido a que los arranques intermitentes son
eliminados.

9.

La extraccin de fluidos en el hueco del pozo ser optimizada con las nuevas bombas de subsuelo.

10. Podrn realizarse pruebas de produccin a diferentes caudales y as obtener el comportamiento


productivo de cada pozo. Al conocer el IPR real de cada pozo, podremos determinar los pozos
factibles a ser estimulados obteniendo incrementos de produccin rentables.

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APLICACIONES :
La reduccin de los GPM mediante un dispositivo mecnico en la unidad de bombeo debe ser utilizado en
todos los pozos en los que la capacidad de extraccin de la bomba de subsuelo supera ampliamente el
aporte de la formacin.
En campos petroleros automatizados en donde el costo por mantenimiento del equipo electrnico es alto, el
reductor de velocidad es una alternativa bastante econmica.
El reductor de velocidad colocado en la unidad de bombeo, permitir manipular la capacidad de extraccin
de la bomba de subsuelo a caudales menores del caudal mximo de la formacin. Entonces podremos
realizar pruebas de produccin a diferentes presiones fluyentes, y obtener el IPR real del pozo, Presin
extrapolada del reservorio, Eficiencia de flujo, factor Skin. Estos datos nos darn una idea acerca del dao
que tiene la formacin productiva del pozo.

CONTRIBUCIN TCNICA Y/O ECONOMICA


1.

La disminucin de la cantidad de Servicio de Pozos y reparaciones del equipo de superficie


conllevaran a una sustancial disminucin de los gastos operativos.

2.

Las condiciones del medio ambiente son mejoradas por la disminucin del ruido de los motores
trabajando a excesivas velocidades, y locaciones de pozos ms limpias.

3.

Disminucin de la cantidad de horas-hombre consumidas por las constantes maniobras de


espaciamento de la bomba de subsuelo.

4.

Las pruebas de produccin permitirn optimizar la produccin de cada pozo y analizar la


posibilidad de estimular o no la formacin productiva, sin necesidad de retirar el equipo de subsuelo
para bajar herramientas de medicin directa de presin.

5.

La reduccin de los GPM mediante este dispositivo es una muy buena alternativa que reemplazara
a la automatizacin de campos petroleros maduros.

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BIBLIOGRAFA

1.- T. W. Nind : Fundamentos de produccin y mantenimiento de pozos petroleros


2.- Craft Holden: Well design drilling and production
3.- Luppens: Practical Automation for mature producing areas
4.-Von Hollen : Pumping Unit optimization
5.- Standing: Inflow perfomance Relationships for damaged wells producing by
solution-gas drive
6.- Axelson : News Pumps
7.- Harbison Fischer: Catalog 2000