PLUNGER LIFT

INTEGRANTES:

• Condori Pedro Emanuel

• Amaya Renzo Emanuel
• Romero Marin Rodrigo Antonio
• Salvatierra Enzo Federico
• Paz Dulcinea
• Romero Carlos Álvaro Nicolás
 INTRODUCCION
El Pluger Lift :
Es un sistema de levantamiento para pozo que producen liquido a
baja taza de 250 (BOPD) con relación de gas-liquido elevada (RGL)
A medida que los pozo de gas maduran muestran una disminución
en la presiones de fondo del pozo y las velocidades de producción
necesaria para transportar liquido a superficie.
Con el tiempo estos líquidos se acumulan en el fondo del pozo.
El pozo pierde energía a medida que Ph creada por los liquido
acumulados contra restan la Pr
El flujo de gas se vuelve intermitente lo que reduce la tasa de
producción y finalmente se detiene si los fluidos del fondo no son
removidos.
¿Qué es el Pluger Lift?
Es un método basado en el cierre y apertura del pozo en
superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento
para producir los líquidos en el pozo.
 El sistema de extracción PL es un sistema en la extracción del liquido acumulado en pozo
productores de gas condensado que producen por debajo de su caudal critico.

 Esta condición se alcanza cuando la velocidad del gas en el tubing no es suficientemente elevada
para arrastrar las partículas liquidas que consecuentemente terminan acumulándose en el fondo
del pozo.

 Si esta situación no se corrigen a tiempo, se pueden llegar al ahogo definitivo del pozo
EL PLUGER LITF TIENE COMO OBJETIVO:
Optimizar la producción de Po utilizando el gas como fuente de energía, de esta manera logramos
producir un flujo multifasico con un sistema de extracción económico .
Este sistema es un método cíclico o intermitente que utiliza la energía propia del reservorio para
producir los líquidos acumulados mediante un pistón que actúa como una interface solida entre el
Slug del liquido y gas de levantamiento.
Elementos del equipo de plunger lift superficie

 Lubricator
 Válvula aguja
 Sensor de arribo
 Válvulas Motoras
 Controladores
 Panel solar
 Válvula Maestra
 Elementos del equipo de plunger lift superficie

Lubricador: Este dispositivo va instalado en el cabezal del pozo encima de la válvula

maestra, tiene por objetivo alojar al pistón cuando éste arriba en superficie, internamente
tiene un pequeño resorte que amortigua la llegada del pistón.

Válvulas Motoras: Son válvulas de operación neumática que se utilizan para controlar la
producción y en el caso de los pozos asistidos la inyección de gas desde la superficie.

Sensor de arribo: Este dispositivo se instala en el lubricador y tiene la finalidad de detectar

la llegada del pistón. Cuando lo hace le envía una señal al controlador para que dé
comienzo al periodo denominado afterflow.

Válvula aguja: Se instala en la línea de producción, para controlar el pozo al ponerlo

inicialmente en producción, también posibilita la restricción del pozo ante cualquier
necesidad operativa.
Elementos del equipo de plunger lift superficie
Controlador: Es un elemento generalmente electrónico que controla las aperturas y cierres
de la válvula maestra en función de los parámetros predeterminados, tiempos, presiones o una combinación
de ambos.
TIPOS:
 Controladores por tiempos fijos
 Controladores por presión

PANEL SOLAR
Mantiene la carga de la batería del controlador.

Válvula Maestra: Esta válvula se conecta en la salida de la producción y es el dispositivo que realiza el cierre y
la apertura del pozo.
Elementos del equipo de plunger lift subsuelo
Válvula de pie: es una válvula a través de la cual se inyecta el gas
durante la operación de producción.
Niple de asiento: es un dispositivo que forma parte de la sarta de
tubería y generalmente se instala en el fondo de la misma, sirve para
alojar el resorte de fondo.
Resorte: El resorte se fija en el niple y tiene la finalidad de amortiguar
la llegada del pistón al fondo del pozo.
Pistón: Es la interface sólida entre el gas de levantamiento y el líquido,
es el que viaja libremente dentro del tubing. Los plunger requieren de
un tiempo de cierre de 30 a 60 minutos y su velocidad de descenso
promedio de este tipo de pistón es de 150 – 500 pies/min. Pueden ser:
 Pistones Macizos
 Pistones con almohadillas
 Pistones con cuerpo de cepillo
 Pistones con válvulas
Tubería de ademe: es usada para pozos profundos, ranurado ubicado
en una zona con granulometría gruesa.
 Tipos de Pistones.

Macizo Válvula By-Pass Almohadillas Cuerpo de Cepillo

Solido de Acero Acero Hueco Doble Pistón

 APLICACIONES
• REMOCION DE LIQUIDO DE
POZOS DE GAS.
• PRODUCCIÓN DEL POZO DE
PETROLEO CON ALTA RELACIÓN
DE GAS-LIQUIDO (RGL).
• CONTROL DE PARAFINAS E
HIDRATOS.
• AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE
LOS POZOS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
INTERMITENTE .
 PRINCIPIO DE FUCIONAMIENNTO
 El principio del plunger lift es básicamente un pistón libre
actuando como una inter fase mecánica entre el gas de
formación o el gas de asistencia y el liquido producido
aumentando la eficiencia del pozo.
 La principal operación de este sistema esta basado en la
hipótesis que los pozos no poseen packers y tienen
comunicación entre el tubing y el casing en la parte inferior de
la sarta de producción.
Esta consideración no es excluyente para la utilización del sistema
plunger lift, pero su no cumplimiento requiere análisis especiales.
 Plunger lift es un sistema neumático (impulsado por gas).

 la programación de los periodos de apertura y cierre esta en

función de la aplicación, la capacidad de producción de el pozo
y las presiones. Usando un pistón que puede caer contra flujo
es posible que no haya un periodo de cierre.
Esquema del Plunger Lift
Funcionamiento

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 Explicación del Esquema
1. La válvula neumática está cerrada y la presión en el espacio anular hace Builld Up.

2. La válvula abre y el gas del anular se expande levantando el pistón y el slug de líquido.

3. El líquido y el pistón alcanza la superficie, el pistón es mantenido en el lubricador por

el flujo de gas.

4. La velocidad del gas decrece y comienza acumularse líquido en el fondo del pozo. Si se
lo deja fluir más tiempo puede ahogarse.

5. La válvula neumática cierra y el plunger cae, primero a través de gas y luego a través
del líquido.
Una vez que alcana el fondo el ciclo se repite nuevamente.
INSTALACION CONVENSIONAL

Este no usa un empaque y es

utilizado en pozos que tienen
suficiente gas de formación para
levantar el fluido. Es el tipo de
instalación más común
CONDICIONES PARA OPERAR CON SISTEMA CONVENSIONAL:

 Operar el pozo a la menor presión posible.

 Lograr que el piston este reanudando su viaje ni bien alcance el

fondo o el menor tiempo posible después de este.

 Que el piston permanezca en superficie el tiempo mínimo

necesario, el cual dependerá de las características de cada pozo.
ASISTIDO CON ENERGIA SUMINISTRADA
ASISTIDO CON GAS LIFT

El levantamiento por plunger lift junto

con el levantamiento por gas lift puede
mejorar la eficiencia en la densificación
de pozos. Cuando se implementan, los
métodos de levantamiento artificial dual
pueden reducir de manera más agresiva
la presión en el fondo del pozo y
aumentar la producción en los pozos.
 Condiciones para operar con instalación asistido:

 Operar el pozo a la menor presión posible.

 Lograr que el pistón este reanudando su viaje ni bien alcance el fondo

o el menor tiempo posible después de este.

 Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario, el

cual dependerá de las características de cada pozo.

 Dosificar las inyección de gas a lo estrictamente necesario para el

funcionamiento del sistema.
Ventajas
1. Bajo costo inicial.
2. Poco mantenimiento.
3. No requiere de fuente de energía interna.
4. Maximiza el drawdown y mantiene la curva de declinación normal.
5. Mantiene la tubería limpia de hidratos y parafinas.
6. Se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente.
 Desventajas:

1. Bajas caudales de producción.

2. Anular vivo.
3. No permite alcanzar la depleción del yacimiento.
4. Requiere supervisión de ingeniería para una adecuada instalación.
5. Peligro para las instalaciones en superficie, asociado a las altas velocidades
que puede alcanzar el pistón durante la carrera.
6. Se requiere comunicación entre el casing y el tubing para una buena
operación, a menos que se use con gas lift.
 CONCLUSIÓN
 Una de las principales ventajas de usar un sistema Plunger lift para producir es el
aspecto económico.

 El uso del sistema PL ayuda a mitigar problemas por acumulación de parafinas y formación de
hidratos, lo que representa una mejora en la producción.

 Desde el punto de vista de integridad de pozos, al ser gas de baja presión, se reduce notablemente
el riesgo al prescindir de un packer.

 Los pistones de Flujo Continuo con bypass son muy eficientes en pozos de profundidades
importantes, gran potencial de líquidos y fluidos viscosos.

 Los pozos de gas que producen entre 25000 m3/d y 5000 m3/d son excelente candidatos a
Pacemaker.

 El pacemaker es una metodología que representa el paso siguiente al PL Convencional en la vida de

un pozo de gas.