Diseño de Planta PDF

8 de enero de 2015
DISEO DE PLANTA DE BEBIDAS

GASIFICAS
CURSO: DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
DOCENTE: Mg MENDOZA MELGAR MARCO ANTONIO
X -- A
INTEGRANTES:
- LAZARO LIMANTA LIDIA ABIGAIL

- MARTINES SANDIGA EVELYN CRISTINA
- MUNAYCO GARCIA ERICK MIGUEL
- PACHAS PACHAS CINDY
- PARIONA DELGADO ALEXANDER YOEL
- PARIONA SULCA JHON WILMER
- ROQUE ALLCCA PAUL CESAR
8 de enero de 2015
- SAIRITUPAC GUTIERREZ MARCOS D.
DISEO DE PLANTA DE BEBIDAS GASIFICAS
INTRODUCCIN
Cumpliendo con las disposiciones emanadas de la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad

Nacional San Luis Gonzaga de Ica, sometemos a consideracin al docente del curso y titulado
DISEO DE UNA PLANTA DE BEBIDAS GASIFICADAS.
Las bebidas gasificadas son consecuencia de ensayos para producir agua efervescente semejante a
las fuentes naturales.
Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes y de all nacieron las diversas aguas y bebidas
gasificadas que son esencialmente agua cargada de dixido de carbono a la que se ha aadido
azcar, algn acido, una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, la
bebida gasificada se envasa en un recipiente hermticamente cerrado.
A fines del siglo XVIII se empezaron a preparar en Europa las primeras aguas artificiales, sin ningn
saborizante y a los pocos aos se empezaron en los EE.UU., en la cual con el transcurrir del tiempo,
surgieron las empresas trasnacionales productoras de concentrados (saborizantes y colorantes)
para bebidas.
En el Per la industria de las bebidas gasificadas se ha generalizado el sistema de la utilizacin de la

franquicia para la explotacin de las marcas que tienen aceptacin del pblico a nivel nacional. El
sistema funciona de la siguiente manera: la empresa madre firma un contrato de con una empresa
local que tendr la responsabilidad de la construccin de la planta para la fabricacin de la bebida.
La empresa madre inspecciona el proyecto, verifica si est de acuerdo con sus padrones de
fabricacin, cede materia prima (concentrado) y proporciona tecnologa para controlar la calidad
del producto.
Las empresas locales que son asociadas alrededor del sistema de franquicia que son responsables
de la produccin, embotellamiento, transporte y venta del producto. Los gastos de publicidad y
promocin son divididos entre la empresa madre y la que franqueada, cada cual es responsable del
50% del total. La empresa madre obtiene ganancias por las ventas de las bebidas gasificadas.
La industria de bebidas gasificadas en el Per, se ha constituido una de las principales fuentes de

trabajo y al mismo tiempo contribuye a la descentralizacin industrial de pas.
En el presente trabajo tratamos de demostrar o disear una planta de bebidas gasificadas.
1
1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.1 CAPTACION Y TRATAMIENTO DE AGUA

1.1.1 CAPTACION DE AGUA
El agua necesaria para el funcionamiento de la planta es captada del subsuelo a travs de un pozo
tubular de 70 metros de profundidad por medio de una bomba hidrulica de eje vertical. El agua es
enviada a un tanque de almacenamiento donde se realiza la sedimentacin de los slidos por
gravedad y se le agrega cloro lquido al 10% para realizar una primera desinfeccin del agua y
prepararlo para su posterior tratamiento.
1.1.2 AGUA PARA PROCESOS AUXILIARES
El agua es empleada para la generacin de vapor y lavado de botellas es tratada en los ablandadores.
El agua del tanque de almacenamiento es bombeada al ablandador donde se elimina las sales
solubles de calcio y magnesio (dureza) que contiene el agua al atravesar un lecho de zeolitas. El agua
que sale del ablandador debe tener una dureza mxima de 50 mg/dm3 de la cual una parte es
alimentada al caldero y otra enviada a la lavadora de botellas.
1.1.3 AGUA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO
El agua del tanque de almacenamiento es enviada por bombeo al tanque reactor, el cual est
equipado con agitador, dosificador de reactivos y regulador de cauda. Aqu se le adiciona cal
hidratada, sulfato ferroso y cloro lquido con agitacin constante para que produzca la coagulacin
y sedimentacin de las sustancias solidas que son eliminadas por la parte inferior del tanque y es
bombeado hacia el filtro de arena, esta atraviesa el filtro quedando atrapados en la arena por las
partculas slidas que la acompaaban.
El efluente del filtro de arena, es enviado al purificador de carbn donde se produce la eliminacin
del cloro residual (8 mg/dm3), olores y sabores indeseables del agua.
El efluente del purificador de carbn presenta las siguientes caractersticas.
Alcalinidad: 20 a 40 mg/dm3
Dureza: 120 a 150 mg/dm3
Cloro: 0.00 mg/dm3
2
1.2 PREPARACION DEL JARABE Y LA BEBIDA

1.2.1 PREPARACION DEL JARABE
Parte del agua que sale del purificador de carbn es enviada al tanque de jarabe equipado con
agitador; luego al agua se le agrega lentamente azcar con agitacin continua hasta el 55.2% de
concentrado en peso.
Posteriormente se le agrega el cido correspondiente de acuerdo al tipo de bebida que se prepare

con la finalidad de crear las condiciones para que el azcar se hidrolice y adems sirva como
preservante: a continuacin se le adiciona el colorante y saborizante correspondiente. Todo este
proceso se realiza con agitacin continua.
El jarabe terminado es bombeado a travs de un filtro prensa para eliminar los slidos que lo
acompaan y luego es alimentado al tanque de reposo.
1.2.2 PREPARACION DE LA BEBIDA
El jarabe proveniente del tanque de reposo y agua que sale del purificador son enviados cada uno a
un reservatorio plstico del dosificador mezclador, de donde son alimentados mediante dos bombas
inoxidables y de construccin sanitaria a un tercer reservatorio en el cual se realiza la mezcla del
agua y del jarabe de acuerdo a los requerimientos de la bebida.
La mezcla agua-jarabe, es bombeada por la bomba general de mezcla al carbonatador-enfriador, en

el cual se realiza la carbonatacin de volmenes de CO2 requerido de acuerdo al tipo de bebida.
1.3 EMBOTELLADO DE LA BEBIDA
Este proceso es una secuencia de operaciones para embotellar el producto final de envases de vidrio
completamente limpiaos y esteriles para su posterior distribucin del producto a los centros de
consumo.
Las botellas son alimentadas a la maquina lavadora por un alimentador de cadenas de placas
mviles y cdigos por unos receptculos para su recorrido dentro de la lavadora.
Ingresan a la lavadora soda caustica a 3,5%, vapor proveniente del caldero y agua blanda ambos en
combinacin y a diferentes grados de temperatura lavan las botellas desde la zona de enjuague
previo cuya finalidad es remover las materias extraas, luego en el tanque principal de remojo de
60 a 70K se esteriliza las botellas y finalmente el enjuague para eliminar vestigio de soda caustica y
detergente.
3
Las botellas totalmente esteriles son transportadas a travs de un transportador. Atravesando una
pantalla de inspeccin con el objeto de verificar su higiene, y posteriormente son entregados a la
maquina llenadora.
La mquina llenadora consta de un tambor rotativo donde se alimenta la bebida dosificada a una
determinada presin y temperatura, tambin est prevista por vlvulas de descarga de la bebida
por medio del cual el producto es depositado en las botellas, las cuales ingresan al coronado para
su proteccin
Una vez sellada las botellas son transportadas por el transportador atravesando otra pantalla de
inspeccin donde un personal verifica que en su contenido no aparezca cuerpos extraos. Luego
son encajonadas manualmente y depositados en cajas plsticas para ser transportados en un monto
carga al rea de almacenamiento de producto terminado.
4
5
2. DIAGRAMA DE FLUJO
21 ZONA VEHICULAR
20 AMPLIACIONES FUTURAS
19 ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
18 CASA DE FUERZA
17 RESERVAS DE BOTELLAS
16 TALLER AUTOMOTRIZ
15 OFICINA DE PUBLICIDAD
14 OFICINA DE ALMACENISTA
13 MATERIALES ESPECIALES
11 SALA DE VAPOR
10 SECCION DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE AGUA
9 SECCION DE FILTRO
8 SALA DE JARABE
6 CONTABILIDAD
5 PRODUCCION DE CONTABILIDAD
4 GERENCIA
3,7,12 BAOS
2 SECRETARIA
1 GUARDIANIA
CODIGO LEYENDA
PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS GASIFICADAS ICA
PLANO: DISTRIBUCION DE PLANTA
6
7
3. BALANCE DE MATERIA
3.1 AGUA
- Para el proceso de la bebida.
Capacidad proyectada de la planta: 17,7m3/da
Coeficiente de seguridad: 5%
Agua necesaria para la bebida: 17,7 (1.05) = 18,5m3
- Para retrolavado de los filtros
Filtro de arena (6% del agua de proceso):1,11 m3
Filtro de carbn: 1.11 m3
Total: 2,22 m3
- Para lavados de botellas
Requerimiento para la lavadora: 54,60 m3
Requerimiento para el caldero: 4,031 m3
Retrolavado del ablandador: 3,520 m3
Total: 62,151 m3
- Para servicios Generales
20% de todo el consumo anterior: 16,58 m3
- Consumo total del agua: 95,45 m3/da
3.2 PREPARACION DEL JARABE

Concentracin del azcar: 55,2 en peso
Densidad: 1 260 kg/m3
INSUMOS BASE: 1 dm3 CONSUMO DE JARABE

POR DIA: 2,813 m3
Azcar 695,52 g 1 956 kg
Agua 564,48 g 1 587 kg
Tipo Cola Negra
Esencia de Cola Negra 1,2 g 3,4 kg
cido fosfrico 85% 4,0 g 11.3 kg
Color caramelino 2,0 g 5,63 kg
Benzoato de sodio 1.2 g 3,40 kg
Bebida Naranja
Esencia y color naranja 7,0 g 20,0 kg
cido ctrico 7,0 g 25,3 kg
Benzoato de sodio 1,2 g 3,40 kg
Bebida lima limn
Esencia 1,5 g 4.2 kg
cido ctrico 9,0 g 25,3 kg
Benzoato de sodio 1,2 g 3,4 kg
8
3.3 TRATAMIENTO DE AGUA
3.3.1 CLORO
En el tanque reactor: 20,72 ,3/da
Se requiere de solucin de hipoclorito; en este caso hipoclorito de sodio al
10%.
Una solucin de 40 dm3 contiene 5 dm3 de hipoclorito.
Volumen de agua a tratar: 1726,6 dm3/h = 28,77 dm3/min
Dosificacin: 36, cm3/min
Para 12 horas: 25,920
En el tanque de almacenamiento:
Agregar 55.5 cm3 de hipoclorito puro por cada m3 de agua; deja de 3 a 5
mg/dm3 de cloro en el agua.
Volumen de agua a tratar: 99,45 m3/da (12 h.)
Luego para 12 horas: 5,52 dm3 de hipoclorito puro.
Total de hipoclorito: 31,44 dm3/da
3.3.2 CAL
Para cada 100 mg/dm3 de alcalinidad: 311,84 g de cal para cada 3 785,3
dm3 de agua.
Teniendo en cuenta que la alcalinidad del agua es de 152 mg/dm3, se
necesita bajar hasta 80 mg/dm3; se tiene:
72 311,84
= 224,52 .
100
Volumen de agua a tratar: 28,77 dm3/min
28,77 224,52
= 1,71 . /
3785,3
Para 12 horas: 1 231,2 g.cal = 1,231 kg. De cal.
Dosificacin:
47 dm3 de lechada de cal contiene 2 800 g. de cal.
47 1.71
Luego: 2,800
= 28,7 3 /
9
3.3.3 COAGULANTE
Se utiliza sulfato ferroso:
28,77 3 2
= 15,20 4
3 785, ,3 3
454 15,20
= 0,985 . 4/
7 000
Para 12 horas: 709,89 g.FeSO4 = 0,709 89 kg.FeSO4.
Dosificacin:
2 700 g en 61 dm3 de solucin, para 709,89 g se requiere 16 dm3 de solucin.
0,985 16
= 22 3 /
709,89
3.3.4 CLORURO DE SODIO

El cloruro de sodio al 10% para regenerar la resina catinica de agua del
ablandador ser:

= 349,6 0,204 = 71,32 .

3.4 LAVADO DE BOTELLAS

3.4.1 SODA CAUSTICA
Aproximadamente cada 120 horas de trabajo se cambia totalmente la solucin
de lavado, es necesario recargar cada 8 horas de trabajo de acuerdo a los
anlisis.
Luego, el rendimiento de soda caustica varia de 120 a 150 cajas de botellas
lavadas por kg de soda usada.
Tomando un promedio de 135 cajas por kg de NaOH, se tiene:
2 500
= 18,5 . /
135 /
3.5 MATERIALES DE EMBALAJE

3.5.1 TAPAS CORONA
Para botellas medianas: 30 000 tapas.
Para botellas de litro: 8 850 tapas.
Sub-total: 38 850 tapas.
Considerando el 1% de prdidas:
Total: 39 239 tapas/da
10
3.5.2 BOTELLAS
Botellas de 0,295 lt. : 30 000 x 15 = 450 000 Bot.
Botellas de litro: 8 850 x 15 = 132 750 Bot.
Hay que reponer las botellas que se venden en el mercado y las que se rompan,
se consideran el 1% de las botellas en produccin.
Botellas de 0,295 lt: 30 000 (1%) = 300 Bot/da

Botellas de litro: 8 850 (1%) = 86 Bot/da
3.5.3 CAJAS
450 00
Cajas de 24 unidades: 24
= 18 750
Considerando una merma del 1% se tiene finalmente:

Total de cajas de 24 unidades: 18 750
132 750
Cajas de 12 unidades: 12
= 1 062,5
3.6 DIOXIDO DE CARBONO

Temperatura de la carbonatacin: 4C
Presin de la carbonatacin: 2 atm.
Volumen especifico del gas a las condiciones especificadas: 0,285 m3/kg
Volumen de gas carbnico disuelto en un volumen de agua a 4C y 2 atm:
4,3
(4,3)
(1,0 10 3) 3/
2 = . 3
0,295 3 /
2
= 0,0146
. 3
Consumo total de CO2: (wCO2)
2 . 3 3
2, = 0,0146 1 000 18,5
. 3 3 .
2
2, = 270,1

11
3.7 COMBUSTIBLE
Residual #6 (Bunker C)

= 28,43

Para 12 horas: 341,16 kg de combustible.
4. BALANCE DE ENERGIA
WATT WATT/NES
Bomba de captacin de agua 14 710 661 950
Bomba de alimentacin al tanque 92 16 560
reactor
Bomba del agitador del tanque 810 145 800
reactor
Bomba de agua clasificada 147 26 640
Bomba del agitador del tanque de 2 977 55 819
jarabe
Bomba del tanque de jarabe 444 22 200
Bomba de dosificador mezclador 92 16 560
Compresor del sistema 12 562 2261 160
refrigerante
Bomba de lavadora 3 678 662 040
Bomba alimentador transportador 92 16 560
de botellas
Bomba llenadora coronador 2 207 397 260
Bomba transportador de botellas 147,1 26 478
Bomba de alimentacin al 368 66 240
ablandador
Bomba del tanque de salmuera 368 18 400
Compresor de aire 11 190 2014 200
Alumbrado de planta y oficinas 12 200 2400 000
(6 watt/m2 x 2 000 m2)
Sub total 8833 787
30% de seguridad 2650 136
Total 11483 923
Mxima demanda : 62 kw
Energa activada : 11 848 kw h
Energa reactiva: 11 484 x 0,75 = 8 613 kvar
12
5. DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS
5.1 POZO DE CAPTACION DE AGUA

- Perfil tcnico
- Perfil litolgico
- Prueba de Rendimiento
5.2 BOMBA DE CAPTACION DE AGUA

SERVICIOS: Bomba de pozo profundo para captar agua y enviarla al tanque de
almacenamiento.
- Velocidad del bombeo:0,015 m3/s
-
Consumo de agua diario : 98.5 m3
- Caudal msico : 54000 kg/h
- Croquis del sistema
- Dimetro econmico de la tubera
8.79 ^0.45
- =
0,31
Dnde:
- Di = dimetro interno de la tubera, m.m.

- W= flujo msico, 54 000 kg/h
= densidad del agua, 1 000 kg/m3
8,70 (54 000)^045
=
(1 000)^0,31
= 139,2 .
Si se toma Di= 146,35 m.m
Dimetro nominal de la tubera = 6
Energa que debes comunicarse al fluido.
2
=( ) + ( ) + ( ) +
22
Dnde:
W= trabajo que la unidad de masa de fluido recibe de la bomba, J/kg.

Vs, VD = velocidad media del fluido en las secciones succin y descarga, m/s.
= factor que relaciona las velocidades medias y eficaz, 1,0 dimensional.
13
ZS, ZD = altura sobre un plano de referencia de los centros de gravedad de la

seccin de succin y descarga de la bomba, m.
G= aceleracin de la gravedad, 9.81 m/S2
V= volumen especifico, 10-3 m3/kg.
Ps, PD = presin de la seccin de succin y descarga de la bomba, N/m2
R= perdidas de energa debido al rozamiento por unidad de masa de fluido,
J/kg.
- Velocidad media de circulacin

=

Dnde:
V= velocidad media de circulacin, m/s

Q=cantidad volumtrica de fluido, 0.015 m3/s
S=seccin transversal de la tubera, 0,016817 m2
0,015
= = 0,892
0,016817
- Velocidades medias del fluido
VD= 0,0892 m/s
VS=0,00 m/s
- Alturas sobre el plano de referencia
ZD= 3,2 m
ZS = -60,5 m
- Presiones en la seccin de succin y descarga
PS = PD = 101 325 N/m2

PD - PS = 0,00
- Numero de Reynolds
. .
=

14
Dnde:
D= dimetro interno de la tubera, 0,14635 m.

V= velocidad media del fluido, 0,892 m/s
= densidad del fluido, 1 000 kg/m3
= viscosidad del fluido, 0,001 N.S/m2
Re= (014635)(0,892)(1
0,001
000)
=130 544,2
- Perdidas por friccin (F)

= .. + ..
= 2 2 + 2 2 ( )
Dnde:
.. = .
.. = /
Le= longitud, equivalente de un accidente, m.
f= factor de rozamiento, adimensional
V= velocidad media del fluido, 0,892 m/s
L= longitud de tramo recto de la conduccin, 74,7 m.
D= dimetro de la conduccin, 0,14635 m.
- Factor de friccin
Para una tubera de dimetro nominal de 6 de dimetro interno de acero
comercial.

Segn grafico = 0,0003
Dnde: (/D) rugosidad relativa equivalente adimensional.
Aplicando la ecuacin de Chen.

1 1
= 4,0 log{ ( )
3,7065
5,0452 1 5,852
[ ( ) 1,1098 + 0,891]}
2,8257
15
1 1
= 4,0 log{ (0,0003)
3,7065
5,0452 1
[ (0,0003) 1,1098
130 544,2 2,8257
5,852
+ 0,891]}
130 544,2
= 0,00469
- Longitudes equivalente correspondientes a los distintos accidentes de la

conduccin.
Tres codos de 90 (3,5) 3,0 =10,5
Vlvula de retencin (13) 3,0 = 13,0
Vlvula de compuerta (30) 1,0= 30,0
Le = 53,5
- Reemplazando valores en la ecuacin (3,6)

(74,7 + 53,5)
= 2(0,00469)(0,892)2 = 6,54 .
0,14635
- Reemplazando valores en la ecuacin (3,2)

(0,892)2
= + 9,81(3,0 + 60,5) + 6,54 = 629,9 /
2(1,0)
- Potencia terica
= . =
Dnde:
N= potencia terica necesaria para el flujo de un fluido, w.

M= caudal msico del fluido, kg/s
Q= caudal volumtrico del fluido, 0,015 m3/s
N= (0,015)(1000)(629,9) = 9 448,5
- Potencia de accionamiento

= =
.
16
Dnde:
Na= potencia de accionamiento

nh= rendimiento hidrulico de la bomba, 0,85
nm= rendimiento mecnico de la bomba 0,80
nt = rendimiento total de la bomba 0,68
9 448,5
= = 13 895
(0,85)(0,80)
- Seleccin: bomba de pozo profundo de 0,0158 m3/s con un motor de 14 710 w (20
HP) y 750 r.p.m.
5.3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
- Servicio: almacenar el agua requerido por la planta para una jornada de 12 horas
por da.
- Consumo de agua por dia: 98,5 m3
- Volumen del tanque (Vt)
Capacidad mnima: 98,5 m3
Margen de seguridad: 30%
= 98,5 (1,30) = 128,05 3
- Seleccin: tanque de capacidad nominal de 131,1 m3 de forma prismtica con las
siguientes dimensiones:
Largo= 6,40 m
Ancho= 6,40 m
Alto= 3,20 m
5.4 BOMBA DE ALIMENTACION DEL TANQUE REACTOR
- Servicio: alimentar agua en forma continua al tanque reactor.

- Velocidad de bombeo : 4,80 x 10-4 m3/s
- Presin mxima: 11,3 m
- Seleccin: bomba centrifuga de 0,545 m3/s. Con un motor de 92 w (1/8 HP)
5.5 TANQUE REACTOR
- Servicio: floculacin, sedimentacin, clorinacion y clarificacin del agua para el

proceso.
- Consumo de agua diaria en el proceso: 20,72 m3
- Tiempo de operacin diaria del reactor: 12 horas
- Flujo volumtrico: 1,73 m3/h
- Tiempo de retencin del agua en el tanque: 12 horas
17
- Croquis del tanque: tanque cilndrico.

- Capacidad mnima del tanque: 2(1,73)= 3,46 m3 horas de fluido volumtrico
- Altura mxima de agua en el tanque(HL) segn recomendaciones de diseo HL = Dt
- Dimetro del tanque (Dt )
V= (/4) Dt2 HL
Dt = [ 4/ (3,46)]1/3
- Altura nominal del tanque (Ht)
Considerando 30% de coeficiente de seguridad
= 1,64 (1,30) = 2,13
- Capacidad nominal del tanque (Vt)
= 4,50 3
- Dimensiones de la zona de floculacin
Dimetro inferior d1= 1,42 m
Dimetro superior d2 = 0,60 m
Capacidad nominal : 1,80 m3
Capacidad mnima: 3,46(0,40) = 1,38 m3
40% de la capacidad mnima del tanque
- Caractersticas del rodete
Tipo de rodete: 2 paletas
Rodete: 1
Dimetro: Da1 = 0,55 m
Ancho: w1 = 0,14 m
Altura del rodete del fondo del tanque: E1 = 0,28 m
Rodete 2 :
Da2 = 0,38 m
W2 = 0,10 m
E2 = 0,70 m
Rodete 3:
Da3 = 0,33 m
W3 = 0,09 m
E3 = 1,15 m
rea de las paletas
A1= (0,55) (0,14) (2) = 0.154 m2
A2= (0,38) (0,10) (2) = 0,066 m2
A3= (0,33) (0,09) (2) = 0.0594 m2
= 0,2894 2
- Velocidad de paletas
18
= /60
Vp= velocidad de las paletas m/s
Da = dimetro del rodete
n= nmero de revoluciones por minuto
Rodete 1:
Da1 = 0,55 m
n= 60 r.p.m
60
Vp= (0,55) (60) = 1,723 /
Rodete 2:
Da2 = 0,38 m
Vp = 1,723 m/s
n2 = 86,61 r.p.m
Rodete 3:
Da3 = 0,33 m
Vp = 1,723 m/s
E3 = 99,72 r.p.m
- Velocidad relativa de las paletas

= (1 ) /60
Dnde:
VR = velocidad relativa de las paletas m/s

K= relacin del impulsor 0,25
60
= (1 0,25)0,55 = 1,296 /
60
- Potencia terica del agitador
1
= . . 3
2
Dnde:
P = potencia terica del agitador J/S

CD = fuerza de arrastre para placas planas 1,8
1
= (1,8)(1000). (0,2894)(1,296)3 = 567 /
2
- Potencia de accionamiento (Pa)
Considerando un rendimiento del agitador de 70%
n= 0,7
Pa= P/n = 597/0,7 = 810 J/s
19
- Seleccin: tanque coagulador y clarificador de capacidad nominal de 4,50 m 3 con

las siguientes dimensiones
Dimetro: 1,64 m
Altura: 2, 13 m, equipado con agitador de 810 w.
5.6 BOMBA DE AGUA CLARIFICADA
- Servicio: alimentar en forma continua agua clarificada del tanque de reactor al filtro
de arena.
- Velocidad de bombeo: 4,80 x 10-3 m3/s
- Seleccin: bomba centrifuga de 5,65 x 10-3 m3/s con un motor de 147 w.
5.7 FILTRO DE ARENA
- Servicio: filtrar el agua para retener todas las partculas slidas en suspensin.
- Cantidad de agua a filtrar diariamente
Agua para el proceso de la bebida: 18,50 m3
Agua para el retrolavado del filtro: 1,11 m3 de arena (6% del agua de
proceso)
Agua para el retrolavado del filtro: 1,11 m3 del frito de carbn.
Total: 20,72 m3
- Tiempo de operacin del filtro: 12 horas
- Velocidad media del fluido: 28,78 x 10-3 m3 /min.
- Medio filtrante: arena
- Tamao del grano de arena y distribucin por tamaos (segn la Corning Iowa)
Malla de tamiz CO x 10 3,7 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 10,9
% Arena que atraviesa el tamiz 0,34 0,50 6,24 28,02 57,35 81,10 91,38 97,30 100
- Tamao efectivo del grano y coeficiente de uniformidad de la arena.

E = d10
U = d60/d10
Dnde:
E = tamao efectivo del grano cm.

U = coeficiente de uniformidad, adimensional
d10= dimetro de la malla que deja pasar el 10% de la arena 5,5 x 10-2 cm
D60= dimetro de la malla que deja pasar el 60% de la arena 7,5 x 10-2 cm
20
E = 5,5 x 10-2 cm
U= (7,5 x 10-2 cm) (5,5 x 10-2 cm) = 1,36
- Dimetro medio de la arena

1
=
1=1( 1 )
1
Dnde:
Dm = dimetro medio, m.
D1 = dimetro geomtrico medio
X1 = fraccin de arena dentro de tamao de mallas contiguas.
Tamao de arena cm Arena mayor que el tamao X1 D1 X1/d1

x 102 establecido % Cm x 102
(%)
3,0 0,0 0,34 3,35 0,10
3,7 0,34 0,16 3,85 0,04
4,0 0,50 5,74 4,50 1,28
5,0 6,24 21,78 5,50 3,96
6,0 28,02 29,33 6,50 4,51
7,0 57,35 23,75 7,50 3,17
8,0 81,10 10,28 8,50 1,21
9,0 91,38 10,28 8,50 1,21
10,0 97,30 5,92 9,50 0,62
10,9 100,00 2,70 10,45 0,26
SUMA --------- 100,00 ------- 15,15
D1 = 1/ (15,15) = 6,6 X 10-2 cm

- Forma del grano y variacin de la forma segn mediciones efectuadas por Corman
para granos de arena clasificados como agudos:
Esfericidad = 0,81
Porosidad = 0,40
Factor de forma ()
() = 6,0 / 0,81 = 7,41
- Dimetro del lecho de arena (D)

= /
Dnde:
21
A= rea circular del lecho m2

V= velocidad media del fluido referido a la superficie transversal del lecho
poroso: 28,78 x 10-3 m3 / min
Q= velocidad de filtracin 81,6 x 10-3 m/min valor recomendado para
diseos de filtros rpidos de arena.
28,78 103
= = 0,353 2
81,6 103
= 0,67
- Profundidad del lecho: aplicando la formula no homognea emprica.
Qdm h / L min =
Dnde:
Q = velocidad de filtracin 81,6 x 10-3 m3 /min

D= dimetro medio de los granos de arena 6,6 x 10-2 cm
h= perdida de carga terminal de velocidad 2.44 m valor recomendado para
diseo de filtros rpidos de arena.
Lmin = profundidad mnima del lecho m
= ndice de fuga
(81,6 103 )(6,6 102 )3 (2,44)
= = 0,33
1,73 104
Segn recomendaciones de los fabricantes la profundidad del lecho debe

estar en el intervalo de 0,45 a 0,76 m, dando 100% de seguridad al valor
calculado.
L= 2(0,33) = 0,66 m
- Espacio libre superior (E.L.S)
Se recomienda de 50 a 75 % de la profundidad del lecho
. . . = 0,66 0,75 = 0,50
- Sistema de desage inferior
Graduacin de la grava : sistema Leopold
Numero de capas : 04
Espesor de cada capa: 5,0 cm
Profundidad de la grava: 0,20
CAPA 1ra 2da 3ra 4ta

RANGO DE 0,3-0,2 0,6 0,2 1,2 0,6 1,4 1,2
TAMAO cm.
22
- Espacio ocupado por la placa deflectora: 0,10

- Seleccin: se recomienda un filtro de arena con una profundidad de lecho de 0,66
m y con las siguientes dimensiones.
- Dimetro: 0,67 m
- Altura : 1,50 m
5.8 FILTRO DE CARBON
- Servicio: adsorber el cloro residual y sabores indeseables del agua.

- Cantidad de agua a filtrar diariamente: 19,61 m3
- Cloro residual en el agua: 0,0008 % (8 mg/ dm3)
- Medio filtrante: carbn activado
- Densidad del carbn: 561 kg / m3
- Dimetro medio del grano de carbn: 0,59 m
- Esfericidad: 0,81
- Factor de forma: 7,41
- Densidad del agua: 1 000 kg / m3
- Balance de materia
Ss, xo
, VL VL
Co C1
( 1 ) = ( 1 0 )
= /
23
Dnde:
Ss cantidad de carbn activado en el filtro kg.

VL - volumen de agua que atraviesa en el filtro 19,61 m3
C0 concentracin de cloro en el agua que sale del filtro 8,0 x 10-6 kg de
cloro / m3 agua
C1 concentracin de cloro en el agua que sale del filtro, 0,5 x 10-6 kg cloro
/ m3 agua.
X0 cantidad de cloro en el lecho de carbn al inicio del ciclo del filtro 0,00
kg de cloro / kg de carbn.
X1 cantidad de cloro en el lecho de carbn al finalizar el ciclo del filtro, kg
de cloro / kg de carbn.
m- coeficiente de distribucin en el equilibrio 0,80 (kg de cloro / m3 de agua)
C* - concentracin en el equilibrio del liquido
- Seleccin: se recomienda un filtro de carbn con una profundidad del lecho de

0,40 m y con las siguientes dimensiones:
Dimetro: 1,50 m
Altura: 1,50
5.9 FILTRO PULIDOR
- Servicio: atrapar las partculas de carbn, o arena que han sido arrastrados por el
agua.
- Cantidad de agua a filtrar: 17,7 m3
- Tiempo de operacin: 12 horas.
- Velocidad media del fluido: 1 475 m3 /h
- Seleccin: se recomienda un tamao de filtro N2 de 1,82 m3 / h de capacidad.
5.10 TANQUE DE JARABE
- Servicio preparacin del jarabe para la bebida.

- Consumo diario del jarabe: 2,813 m3
- Cantidad de azcar: 1 956 kg
- Cantidad de agua: 1 587 kg
- Tiempo de operacin: 12 horas
- Capacidad mnima del tanque: 2,813 m3
- Forma del tanque: cilndrico
- Altura del lquido en el tanque (HL) segn recomendaciones de diseo HL = Dt
- Dimetro del tanque (Dt)
24
2
=
4
4
= [ ]1/3 = 1,53
(2,813)
- Altura nominal del tanque (HT)

Considerando el 30% de coeficiente de seguridad
= 1,53 (1,3) = 1,99
- Volumen nominal del tanque (VT)
= 3,66 3
- Potencia terica del agitador
2/3
1/2 4,35
= . . . (1,0 ) .

Dnde:
P potencia del agitador J/s

g aceleracin de la gravedad 9,81 m/s2
Pm densidad de la suspensin solido liquida kg/m3
Vm volumen de la suspensin solido liquido
Ut velocidad lmite de la suspensin de la partcula m/s
m fraccin en volumen de la solucin solido-liquido, adimensional
Dt dimetro del tanque 1,53 m
Da dimetro del rodete m.
exponente adimensional.
- Densidad de la suspensin
1 956 + 587
= = 1 260 /3
2,813
- Velocidad lmite de la suspensin de la partcula
2 ( )
=
18
Dnde:
Ut velocidad lmite de las partculas m/s

Ae aceleracin de la partcula producida por una fuerza externa 9,81 m/s
Dp dimetro de la partcula esfrica 1,76 x 10-4 m (malla 80)
Pp - densidad de las partculas slidas kg/ m3
P densidad media del lquido 1000 kg / m3
25
- viscosidad absoluta del lquido 10-3 N.s/m2

- Densidad de la particular (Pp)
Volumen del agua VL : 1,587 m3
Volumen de la suspensin (jarabe) Vm: 2,813 m3
Volumen ocupado por el azcar Vp :1,226 m3
Peso de azcar en el jarabe Wp : 1,587 kg
1,587
= = = 1 294,5 /3
1,226
- Seleccin: tanque de capacidad mnima de 3,66 m3 con las siguientes dimensiones:

Dimetro: 1,53 m
Altura: 1,99 m, equipado con un agitador de 2 972 w.
5.11 BOMBA DEL TANQUE DE JARABE
- Alimentar en forma continua al jarabe del tanque de preparacin de jarabe a travs

del filtro prensa al tanque de reposo.
- Velocidad de bombeo: 8,64 x 10-2 m3/ min
- Presin mxima: 31,07
- Seleccin: bomba centrifuga de 7,82 x 10-2 m3/s con un motor de 444 w(3/5 HP)
5.12 FILTRO DE PRENSA
- Servicio: eliminar todas las partculas slidas del jarabe para la bebida.
- Cantidad de jarabe a filtrar: 2 8 13 m3
- Tiempo de operacin del filtro: 1 hora
- ndices tpicos de filtracin recomendados para la clarificacin de debidas: de 0,62
a 23,79 m/h considerando:20 m/h.
- Seccin transversal del filtro
2 813 3 /
= = 0,1402
20,0 /
- Tamao nominal del filtro
Considerando un rea de filtracin cuadrado
= (0,140)1/2 = 0,374
- Nmero de placas
Segn grafico Sperry Co.
N de placas: 10
- Seleccin: se recomienda un filtro de placas y marca de tamao nominal N 12.
26
5.13 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE JARABE
- Servicio: almacenar el jarabe terminado para alimentarlo en forma regular y

uniforme al dosificar mezclador.
- Consumo de jarabe por da: 2,813 m3
Capacidad mnima: 2,813 m3
Margen de seguridad: 30%
= 2,813 (1.30) = 3,660 3
- Seleccin: tanque de capacidad nominal de 3,660 m3, con las siguientes
dimensiones:
Dimetro: 1,67 m
Altura: 1,67 m.
5.14 DOSIFICADOR MEZCLADOR
- Servicio: mezclar el jarabe terminado con agua tratada, de acuerdo a las

especificaciones de la bebida.
- Tiempo de operacin: 12 horas.
- Volumen diaria de lquido que mezcla:
Jarabe: 2,813 m3
Agua: 15,188 m3
- Capacidad de mezclador: 4,17 x 10-4 m3/s
- Seleccin: dosificador mezclador de 3 reservatorios plsticos equipado con 2
bombas accionadas por un motor de 92 w.
5.15 BOMBA GENERAL DE MEZCLA DEL DOSIFICADOR
- Servicio: mezclar el agua y el jarabe para luego alimentarlo al carbonatador.

- Velocidad de bombeo: 4,17 x 10-4 m3/s
- Seleccin: bomba centrifuga de 4,3 x 10-4 m3/s, con un motor de 147 w.
5.16 SISTEMA DE REFRIGERACION
- Servicio: enfriar y carbonatar la bebida previamente del dosificador-mezclador.

- Flujo volumtrico de bebida: 4,161 x 10-4 m3/s
- Densidad de la bebida: 1 040,5 kg/m3
- Tiempo de operacin: 12 horas
- Refrigerante que se emplea R-12Diclorodifluorometano (freon) Cl2F2CH4
27
- Diagrama de flujo del Sistema Compresin vapor del ciclo de refrigeracin

(Grafico 3.4).
- Diagrama Presin-Entalpia de un ciclo estndar de refrigeracin (grafico 3.5)
5.17 CARBONATADOR ENFRIADOR (EVAPORADOR)
- Temperatura de entrada de la bebida al carbonatador, Te = 298 K.

- Temperatura de salida de la bebida del carbonatador, Ts = 268 K.
- Temperatura del refrigerante en el evaporador, Tr = 268 K
- Diferencia media de temperaturas.
( ) ( )
=
ln( )
( )
(298 268) (277 263)

= = 17,44
ln(298 268)
(277 260)
- Carga trmica (Q)
= ( )
Dnde:
Qt carga trmica terica w.

M flujo msico del lquido que se enfra 0,434 kg/s
Cp capacidad calorfica del lquido que se somete a enfriamiento 3 886
J/kg.K
= (0,0434)(3 886)(298 277) = 35 417 .
Coeficiente de seguridad por prdida: 10 To
= (35 417)(1,10) = 38 959 .

- Flujo msico circulante de refrigerante R-12
= (3 2 )
Dnde:
Q carga trmica 38 959 w.

mR flujo msico de refrigerante que recircula kg/s
h3 entalpia especifica del refrigerante en la salida del evaporador 349
320 j/kg
h4 - entalpia especifica del refrigerante en la entrada del evaporador 238
540 J/Kg
28
38 958
= = 0,381 /
(349 320 238 340)
- Capacidad de refrigeracin (C.R)
. . = 38 959 0,28441 ./
. . = 11 081
5.18 COMPRESOR
- Efecto refrigerante volumtrico
qv = L (h3 h2)
Dnde:
qv - efecto refrigerante volumtrico del agente refrigerante, J/Kg

L - densidad del vapor aspirado por el compresor, 15,39kg/m3

qv = (15,39)(349320 238540) =1704904,2 J/m3
- Razn de compresin (R.C)
Presin en la descarga Pd = 9,61 bar

Presin en la succin Ps = 2,61 bar
9.61
R.C. = = 2.61 = 3,68
- Relacin de la eficiencia volumtrica ()
Para R.C. = 3,68 = 0,72
- Volumen barrido por el compresor
Vg = Q/ ( - qv)
Dnde:
Vg volumen geomtrico barrido por el pistn, m3/s

Q carga trmica, 38959 w
29
factor de eficiencia volumtrica, 0,72

qv efecto refrigerante, 1704904,2 J/m3
38595
Vg = (0,72)(1704904,2) = 0,032 m3/s
- Volumen del cilindro (V)

Adaptando la frecuencia de rotacin n = 210 r.p.m.
(0,032)(60)
V = ... = 210
= 9,143 x 10-3 m3
- Dimetro del cilindro y recorrido del mbolo
V = ( D2 /4)/s
Dnde:
V volumen del cilindro

D dimetro del cilindro, m
S recorrido del embolo, m
Regla general:

= 1,1 1,3 1,2

D2
9,143 x 10-3 = 4
(1,2D)
D = 0,213 m
S = (1,2)(0,213) = 0,256 m
- Potencia terica del compresor (Nt)
Nt = mR (h4 h3)
Mt = 0,381(372400 349320) = 8793,5 w
- Potencia real consumida
8793,5
N= = = 12562,1 w
0,70
30
- Factor de refrigeracin (E)
31 349320238540
E= = = 4,80
43 372400349320
5.19 CONDENSADOR
- Temperatura de entra del refrigerante al condensador T1,r = 320K
- Temperatura de salida del refrigerante del condensador T2,r = 313K
- Temperatura de entrada del agua al condensador T1,aq = 298K
- Temperatura de salida del agua del condensador T2,aq = 360K
- Diferencia media logartmica de temperatura sitema a contracorriente
(1, 2, ) (2, 1, )
=
(1, 2, )

2, 1, )
(320306) (313290)
Tm = (320306) =14,5
log
(313298)
- Calor eliminado en el condensador
Q = mR (h4 h1)
Q = 0,381(372400 238540) = 51007, w
- Flujo msico de agua que recircula en el condensador (maq). El agua es captada del tanque
de almacenamiento de agua, atraviesa el condensador y devuelve al tanque de agua.

maq = (2,1,)
5100,7
maq =
4190(306298)
31
- Factor de incrustacin H2O

Factor de incrustacon = 0,001, para agua de pozo
- Flujo de agua que atraviesa el condensador

Dimetro exterior nominal del casco: 22cm (8 5/8)
Numero de tubos: 40
Nmeros de pasos: 4
- Flujo volumtrico de agua que atraviesa el condensador

G = 91,2 dm3/min
- Flujo volumtrico por el tubo (Gt)

.
Gt =

(91,2)(4)
Gt = = 9,12 dm3/min
40
- Coeficiente de trasmisin de calor (U)

Para un flujo volumtrico de 9,12 dm3/min y factor de incrustacin 0,003, se obtiene:
U = 580 w
- Area afectiva de transmisin de calor
Q = U. A. Tm
Dnde:
Q= calor eliminado en el condensador
51,0007 w
U= Coeficiente de transmisin de calor, 580w
A= rea de la superficie de transmisin de calor m2
Tm= diferencia media de temperaturas de los agentes portadores de calor caliente y

frio 14,5C
51000,7
= = 6,12
(580)(14,5)
32
Seleccin: se recomienda carbonatador enfriador tipo S y un comprensor F 027 con un motor

de 12 562 Watts (17 hp), un condensador ST 04.
5.20 LAVADORA
- Servicio: lavar las botellas que se utilizan para el embotellado la bebida gasificada.
- Capacidad mxima:
Superior en 15% de la capacidad de la llenadora.
Capacidad mxima = 120(1,15) = 138 bot/min
- Seleccin: lavadora automtica de una capacidad nominal de 150 botellas por minuto,
accionado por un motor de 3678w
5.21 ALIMENTADOR TRANSPORTADOR DE BOTELLAS
- Servicio: transportar las botellas que salen de la lavadora y alimentarlas hacia la llenadora
coronadora.
- Tiempo de operacin: 12 horas por da
- Capacidad mxima: 120 botellas/min
- Potencia terica del transportador
. . . ( + + )
= = (. )
,
Dnde:
P = Potencia terica J/s
F = Rozamiento por rodadura 0,1 adimensional
L = Distancia entre los ejes 6,0m
V = velocidad de las cadenas m/min
Wc = peso de las piezas mviles del transportador
33
Wm = Carga del material manipulado kg/m
Ds = Arrastre contra los guardas 1,00kg/m3
Velocidad mxima de las cadenas
La mxima velocidad es alcanzada transportando botellas de 0,295dm3

Espacio ocupado por una botella 0,06m

= , = , /

- Carga mxima del material manipulado

- La carga mxima en el transportador es con botella de 1 litro.
- Peso de una botella: 0,85kg/bot
- Numero de botellas en el transportador: 11,11 bot/min

= 0,865 11,11 = 9,44/

- Calculo de la potencia terica
- Reemplazando valores en la ecuacin (3.45)
(, 1)(0,6)(7,2)[(2)(30) + 9,44 + 1,0]
=
6,1141
= 11,77
- Potencia de rendimiento
- Considerando un rendimiento del 70%
49,77
= = = 71,1
0,7
Seleccin: transportador horizontal de cadenas y placas mviles, accionada por un motor de 92w
5.22 LLENADORA CORONADORA

- Servicio: llenar el agua jarabeada adicionando CO2 y cerrar las botellas con tapas corona.
- Produccin de la planta: 17,7m3/da
= 60 000 botellas/da
34
- Capacidad de la botella que se toma como referencia: 0,295 dm3

- Capacidad de la llenadora en el mercado que se adecua a la capacidad de la planta.
- Capacidad nominal: 120 botellas/min
- Capacidad efectiva
Considerando un rendimiento mecnico de 70%.
- Capacidad efectiva = 120(0,7) = 84 botellas/min
- Tiempo de operacin de la llenadora

- Para botellas de 0,295dm3 de capacidad
Produccin: 8,85m3/da

30 000 84 60 = 5,95
- Para botellas de 1,0m3 de capacidad

8 850 = 5,90
25 60
- Tiempo de operacin: 11,85 aprox. X 12 h/da

- Seleccin: llenadora coronadora automtica de una capacidad nominal de 120 botellas por
minuto accionado por un motor de 2 207w
5.23 TRANSPORTADOR DE BOTELLAS
- Servicio: transportar la bebida gasificada embotellada para la inspeccin final y el encajonado

- Tiempo de operacin: 12 h/da
- Capacidad mxima: 120 botellas /minuto.
- Potencia de accionamiento: 138,7/7 J/s
- Seleccin transportador horizontal de cadenas y placas mviles accionado por un motor de
147,1 w
35
5.24 BOMBA DE ALIMENTACION ABLANDADOR
- Servicio: Eliminar la dureza del agua

- Cantidad de agua que se debe de ablandar por da:
Agua del caldero : 4,031m3
Agua para el lavado de botellas : 54,600
Agua para el retrolavado : 3,520
6% del consumo)
TOTAL : 62,151m3
- Tiempo de operacin del ablandador : 12h.
- Velocidad media del fluido : v = 86,32x10-3 m3/min
- Caracterstica de la resina:
Tipo : Zeolita sinttica de intercambio catinico de sodio.
Capacidad mnima de Zeolita : 1059,5Kgramos/m3
Eficiencia de regeneracin : 0,204Kg.sal/Kgrano
Flujo mximo permisible : Q = 0,326m/min
Tamao efectivo de la partcula : 0,45 0,60mm
Coeficiente de uniformidad : 1,0
Contenido promedio en fino : 0,7
Esfericidad : 45 50%
Contenido de humedad : 44 48%
1,0 Kgrano/m3 = 6,48 x 10-2 de carbonato de Ca.
- Dureza del agua

Iones calcio : 160 x 10-6 kg/m3
Iones magnesio : 80 x 10-6 kg/m3
Dureza total : 240 x 10-6 kg/m3
- Dureza que debe ser removida (D.R)

, /
. . =
, ( )/(/ )
36
= 231,5 Kgranos
- Volumen mnimo del lecho

Vmin = D.R. /capacidad mnima de zeolita
,
= ,
= ,
- Dimetro del lecho (D)

Aplicando la formula (3,15)
86,32103
= = = 0,2652
0,326
D = 0,58mk
- Profundidad del lecho

,
= = = ,
,
- Segn recomendaciones de los fabricantes;

Profundidad mxima : 1,83m
Profundidad mnima : 0,76m
Dando el 50% de seguridad al valor calculado

L = 0,83(1,50) = 1,25m
- Volumen de diseo del techo (Vd)

= 4 (0,50)2 (1.25) = 0,333
- Capacidad del techo (C.L)

C.L. (Capacidad mnima Zeolita) (Vd)
C.L. (159,5)(0,33) = 349,6 Kgranos
37
- Duracin de un ciclo (D.C.)

,
. . = = ,
,
- Espacio libre superior de lecho (E.L.S)

Se recomienda de 50 a 75% de la profundidad del techo E.L.S. = 1,25(0,5) = 0,63m
- Sistema de desage interior

Se recomienda una profundidad de granos de 0,30 a 0,61m
- Graduacin de la grava
Inmediatamente bajo la zeolita, Antrifilt nmero 1
Tamao efectivo : 0,65 -0,75mm
Profundidad : 0,10m
Capas restante : Sistema Leopold

Profundidad : 0,20m
Profundidad total : 0,30m
- Espacio ocupada por la placa deflectora 0,10m

- Seleccin: tanque de capacidad nominal de 0,91m3
Con las siguientes dimensiones:
Dimetro = 1,05m altura = 1,05
5.25 TANQUE DE SALMUERA

- Servicio: preparacin de la solucin del cloruro de sodio al 10%, de concentracin necesaria
para regenerar el ablandador
- Cantidad de cloruro de sodio necesario para regenerarla zeolita(W)
38
W = (Capacidad de Lecho) (Eficiencia de regeneracin)

W = 349,6 Kgranos x 0,204 Kg.NaCl/Kgrano
W = 71,32 Kg, de NaCl
- Volumen ocupada por la solucin (Vsol)

Vsol = wsol/ sol
Dnde:
Vsol.- Volumen ocupado por la solucin, m3
Wsol.- 713,2/1 070 = 0,67m3

Dando 30% de seguridad
Vt = 0,67 (1,39) = 0,781m3
- Seleccin: tanque de capacidad nominal de 0,91m3 con las siguientes dimensiones:

Dimetro = 1,03m x altura = 1,05m
5.26 BOMBA DE SALMUERA

- Servicio : alimentar la solucin salina y el agua de retrolavado al ablandador
- Volumen del lquido que se alimenta: 3,55m3
- Velocidad de bombeo : 8,64 x 10-3 m3/min
- Tiempo de operacin: 41.1 min.
- Seleccin: bomba centrifuga de 1,5 por 10-3m3/s, con un motor de 360w (1/2Hp)
5.27 CALDERO
- Servicio: Generar el vapor necesario para el consumo de la planta.
- Cantidad de vapor necesario por da segn especificaciones de la lavador: 235kg/h
- Potencia terica del caldero
P = m/21,276
39
Dnde:
P = potencia terica del caldero, Kw

Mv = flujo de vapor, 235 Kg/h
21276 kg/h.kw vapor generado por 1 Kw
235
= 21,276 = 11,05
- Potencia nominal (Pn)

Considerando un rendimiento del caldero de 75%.
11,05
= = 1473
0,75
- Consumo de agua
MH2O = pn . (21,276)
MH2O = (15,79)(21,276) = 335,95kg/h
- Calor necesario para generar al vapor de agua

= . +
Q = flujo calorfico, Kj/h

MH2O = flujo msico del agua que se alimenta al caldero, 335,95 kg/h
CP = capacidad calorfica del agua 4,1868Kj/Kg0K

= Diferencia de temperaturas T1 = 293, T2 = 3730K
Evap = calor latente de evaporacin, 2, 256,7Kj/h

Q = (335,95)(4,1865)(373-293) + (335,95)(2,256,7)
Q = 870 662,8 Kj/h
- Consumo de combustible: residual o (Bunker C)
40
Q = mC Pc
Dnde:
Q = flujo calorfico 870 662,8 Kj/h
mC = flujo msico de combustible Kg/h
Pc = poder calorfico del combustible 43 752 Kj/Kg
870 662,8
43 752
= 1990 de combustible
Considerando un rendimiento del combustible del 70%
19,90
. = = 28,93 De combustible
0,40
- Seleccin: caldero de capacidad nominal de 308,5Kg/h de vapor a 10,4 bar
6. DISTRIBUCION DE PLANTA
Los factores considerados para distribuir la planta son los siguientes:

- Factor material incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
- Factor maquinaria abarcando los equipos de produccin y herramientas y su utilizacin.
- Factor hombre, englobando inter o interdepartamental, as como manejo en las
diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.
- Factor espera, incluyendo almacenamiento temporales y permanente, asi como las
esperas.
- Factor servicio, cubriendo mantenimiento, inspeccin y control de desperdicios.
- Factor edificio, comprendiendo los elementos y particularidad interiores exteriores y
equipos de las instalaciones.
- Factor cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansin.
La distribucin de edificios e instalaciones, es en un terreno de 2 000 m2 de rea de la
siguiente manera:
41
- Seccin de produccin 240,5 m2

- Salas de jarabe 21 m2
- Seccin de tratamiento de 42 m2
agua
- Sala de vapor 21 m2
- Oficinas 96,59 m2
- Materiales especiales 9,6 m2
- Reservas de botellas 45,5 m2
- Almacn de productos 90 m2
terminados
- Guardiana 3 m2
- Servicios higinicos 33,40 m2
- Casa de fuerza 18,2 m2
Distribucin de los equipos en los edificios se realiza en el diagrama de distribucin de

planta, de la cual depende en gran medida la eficiencia de la operacin manufacturada,
pues esta redunda en movimiento, tiempo y materiales, y en general en la facilidad
dinmica del proceso.
7. EVALUACION ECONOMICA
7.1 VALOR ACTUAL DEBENEFICIOS NETOS

VABN = =0 (1+)
Dnde:
VABN valor actual de benficos netos redituados al final del ao
BN beneficios netos
r tasa deinteres., 16%
42
TABLA ACTUAL NETO (I=16%)
AO BENEFICIOS VAN
0 -1085816,43 -1085816,43
1 398350,19 343405,34
2 501085,32 372388,02
3 609768,06 390652,58
4 709768,83 392054,78
5 806190,14 383837,62
6 794062,99 325917,00
7 779834,97 275574,81
8 759033,96 231524,68
9 752697,08 197923,94
10 723063,40 163906,62
3077185,40
VAN=1991368,97
La inversin es rentable porque el VANB que genera el estudio es positivo.
TASA INTERNA DE RETORNO

VANB = =0 (1+)
DONDE: VANB 0,0
43
TABLA TASA INTERNA DE RETORNO (50.3%)
AO BENEFICOS VAN
0 -1085816,43 -1085816,45
1 398350,19 265036,71
2 501085,32 221816,43
3 609768,06 179592,30
4 709768,83 139105,00
5 806190,14 105109,64
6 794062,99 68881,25
7 779834,97 44950,29
8 759033,96 29146,69
9 752697,08 19230,45
10 723063,40 12290,98
Es conveniente realizar la inversin porque la tasa de inters bancario es menor que la tasa de
retorno.
RELACION: BENEFICO COSTO

=

VAB = =0 (1+)

Vac = =0 (1+)
Donde
B/C = relacin beneficio costo
VAB = valor actual de beneficio
VAC = valor actual de costo
44
TABLA BENEFICO COSTO (B/C) = 1,3890
AO B/(1 + i)n C/(1 + i)n

0 ---------- 1085816,43
1 1247586,21 904180,87
2 1248067,77 875679,75
3 1236213,04 845598,89
4 1198913,51 806858,79
5 1148384,59 764546,97
6 989986,72 664069,71
7 853436,82 577837,24
8 735721,40 504196,72
9 634242,58 436318,65
10 546760,85 382854,23
9839313,53 7083411,31
Fuente: propia del proyecto
La inversin se puede realizar teniendo en consideracin que B/C 1
PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL
TABLA PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL
CONCEPTO UTILIDAD NETA DEPREC.ANUAL CANTIDAD CANTIDAD AL

NOMINAL FINAL DEL AO
I.INV. TOTAL AL 1085816,43 -1085816,43

AOS CERO
II.INGRESO
AO 01 389852,87 37253,1 427105,97 -658710,46
AO 02 485267,96 37253,1 522521,06 -136189,40
AO 03 585459,43 37253,1 622712,53 486523,13
Periodo de recuperacin del capital (PRC) = 2 aos, 3 aos
El periodo de recuperacin es de 2 aos 3 meses.
45
8. LOCALIZACION DE LA PLANTA
8.1 TAMAO
8.1.1 FACTORES DEL TAMAO
TAMAO Y MERCADO
La cantidad dela demanda de bebidas gasificadas para los primeros aos de produccin es 20384
dm3/da, cantidad que justifica la instalacin de esta planta.
Las dimensin de la demanda indica que es conveniente instalar una planta de mayor tamao que
la demanda insatisfecha del mercado actualmente, por lo siguiente:
- Existe una alta competencia para cubrir el mercado, pudiendo por sustitucin desplazar
paulatinamente los productos de la competencia e incrementar la influencia del mercado
en disputa.
- El crecimiento poblacional incrementa el tamao de mercado de las bebidas gasificadas.
- El tipo de franquicia que se obtenga debe ser de una marca reconocida y aceptacin en la
poblacin.
Desde el punto de vista objetivizado en el primer captulo, se plantea que inicialmente debe
cubrirse solo el 51% de la demanda insatisfecha del mercado, para darle un amplio margen de
flexibilidad y confiabilidad a la planta.
LOCALIZACION
La fabricacin de bebidas gasificadas, es una industria orientada al mercado por lo tanto, la

distribucin geogrfica del mercado es un factor que influye en el la localizacin de la planta. De
acuerdo al anlisis efectuado la planta se va a localizar en la cuidad de Ica:
- Est ubicada en la zona donde hay mayor concentracin de consumidores de producto.

- Est ubicada en la parte central del rea geogrfica en estudio, por lo tanto los cost de
transporte, para la entrega del producto en los diversos puntos considerados en el
mercado es menor.
- Tiene mayor cantidad de ventajas, respecto a los otros lugares alternativos de localizacin,
en los otros rubros considerados.
46
LOCALIZACION
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION
PROVINCIAS LUGAR
PALPA 1
NAZCA 2
ICA 3
CHINCHA 4
EVALUACION DE LOCALIZACION PARA LA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS GASIFICADAS EN

ESTUDIO (mediante el mtodo de factores de balanceo)
FACTORRES
FACTORES DE LUGAR
BALANCEO
1 2 3 4
SUMINISTRO DE MATERIA
- DISPONIBILIDAD DE
PROVEEDORES 60 15 15 30 25
EXISTENTES
- DISTANCIA 40 10 10 25 30
100 25 25 55 55
MERCADO
- DEMANDA EN
FUCNION DE LA 40 30 30 40 35
DISTANCIA
- POBLACION 40 30 30 40 40
- COMPETENCIA
PRESENTE Y 20 5 5 15 10
FUTURA
100 65 65 95 85
SUMINISTRO DE ENERGIA Y
COMBUSTIBLE
- DISPONIBILIDAD DE
C.E Y DE VARIOS 60 25 25 55 45
47
TIPOS DE
COMBUSTIBLE
- COSTOS 40 25 25 30 25
100 50 50 85 70
SUMINISTRO DE AGUA
- CALIDAD 40 35 35 30 30
- CANTIDAD, 60 20 25 50 35
RESERVAS FUT.
100 55 60 80 65
CLIMA
- CONDICIONES DE
HUMEDAD Y
TEMPERATURA
TRANSPORTE 30 20 15 30 30
DISPONIBILIDAD Y
COSTO
- CARRETERA 50 40 40 35 30
MANO DE OBRA
- DISPONIBILIDAD 50 25 25 40 30
- ESTABILIDAD DE 30 25 25 25 25
SALARIOS
- RELACIONES 20 10 10 15 15
LABORALES
100 60 60 80 70
IMPUESTOS
- IMPUESTOS BAJOS 10 0 5 10 5
O EXENCIONES POR
TIEMPO LIMITADO
CARACTERISTICAS
DELLUGAR
- ACCESO A 40 20 25 35 30
CARRETERS
- ESPACIOS PARA 10 10 10 10 10
EXPANCIONES
- COSTO DEL 50 50 50 45 45
TERRENO
100 80 85 90 95
48
8.1.2 JUSTIFICACION DE LALOCALIZACION
La evaluacin de los factores mediante el mtodo de factores de balanceo, en el que predomina

la proximidad a las materias primas y a los mercados; presenta como el lugar de localizacin para
la planta embotelladora de bebidas gasificada, la ciudad de Ica.
- ASPECTO GEOGRAFICO
La ciudad de Ica es la capital del departamento de Ica est ubicada en la zona sur del Per
a 400 km dela ciudad de Lima, limitadas por el norte por las provincias de pisco y por el sur
por la provincia de nazca
- CLIMA
El clima que predomina es clido y seco, con una temperatura del orden de 25C mximo
de 35C y mnima de 15, la ausencia de nubosidad y la baja humedad relativa promedio
indicen en un nmero elevado de horas de sol.
- HIDROLOGIA
- MERCADO
- DISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA
- DISPONIBILDAD DE AGUA
- CARACTERISTICAS DELLIGAR
La provincia de Ica muestra accesibilidad de carreteras, la geografa de su terreno ha
permitido que en buenas condiciones; esta importante va de comunicacin sirve como
enlace con el cono sur del pas, esto favorece tambin la influencia de turistas. Estas
ciudad cuenta con centros culturales e industriales. La mano de obra que se requiere
puede ser cubierta sin problema ya que hay disponibilidad de ella.
49
- PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS GASIFICADAS

LEYENDA
CODIGO DENOMINACION CANTIDAD

32 EMPACADO DE BOTELLA 01
31 PANTALLA DE INSPECCIDORA 01
DE PRODUCCTO FINAL
30 COVANADORA 01
29 LLENADORA 01
28 PANTALLA DE INSPECCION 01
DE BOTELLAS LIMPIAS
27 LAVADORA DE BOTELLAS 01
26 TRANSPORTADOR DE 01
BOTELLAS
25 CALDERO 01
23 TANQUE DE SALMUERA 01
22 ABLANDADOR 01
21 PUCHA DE CO2 01
20 PERCEPTOCULO DE FREON 01
19 CONDENSADOR 01
18 COMPRESOR 01
17 CARBONATADOR 01
ENFRIADOR
15 DOSIFICADOR MEZCLADOR 01
14 TANQUE DE REPOSO DE 01
JARABE
13 FILTRO DE PRENSA 01
11 TANQUE DE JARABE 01
10 FILTRO PULIDOR 01
9 FILTRO CARBON 01
8 FILTRO ARENA 01
6 TANQUE DE TRATAMIENTO 01
DE AGUA
3 TANQUE DE 01
ALMACENAMIENTO
2,4,5,7,12,16,42 BOMBA 07
50
51
9. INVERSIONES
9.1 INVERSION FIJA
a) Activos Fijos
- TERRENOS.
De acuerdo a las necesidades de la distribucin de la planta es necesario un rea de 2000

m2. Cada metro cuadrado tiene un valor de $ 11.
2
2000 x $11 = $ 22000
- EDIFICACION
La inversin de este rubro, est referido a la construccin integra de la planta, en ella se

consideran las instalaciones de agua, desage y otros que dejan la infraestructura apta para
montar equipos y maquinaria en la planta de acuerdo al plano de distribucin de plata. El rea
total est constituida por una zona de edificios de planta, almacn, zona de produccin, zona
vehicular y otros. Este rubro asciende a la suma de $60 000.
- EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Las maquinarias y equipos sern adquiridos de la ciudad de lima y de diferentes ofertantes

de la siguiente manera:
Equipos de lnea $15 0000
Caldero, equipos ablandadores de agua y tanque de agua 20 000
Equipos de tratamiento de agua y accesorios 25 000
Equipos de sala de jarabe 25 000
Bombas 17 000
Equipos de laboratorio 1 3000
Sub total 1 $25 0000
Tuberas (5% del sub total) 12 500
Instalacin elctrica (5% del sub total) 13 125
Total: $275 625
52
Por ser precios F.O.B. se consideran un 25 % adicional sobre el costo del equipo por concepto de
fletes, seguros, derechos arancelarios etc., puesto en planta.
Total: $ 275 625,00
25%: 68 906,25
Monto total: $344 531,25
- MONTAJES E INSTALACIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Se considera el 10 % del costo total de equipos y maquinarias $ 34 453, 125.
- POZO DE AGUA
Profundidad del pozo: 80 m
Cotizacin:
Perforacin + entubado: $232 m $ 16 240
Bomba tubera de succin, expulsin y electrificacin
Total: $ 24 750
La electrificacin del pozo se ha estimado en el rubro de energa elctrica.
- MOBILIARIO
Comprende elementos indispensables para el acondicionamiento de oficinas, talleres
etc., se ha calculado la suma de $ 8 000
- GRUPO ELECTRGENO
Se ha seleccionado un grupo electrgeno trifsico de 45 kW, 110 / 220 v. el costo es
de $ 4000
- MATERIAL DE EMBALAJE
Este rubro comprende: botellas de vidrio de 1 dm3, 0.295 dm3 y cajas de plstico de 12
y 24 divisiones, con un porcentaje de 1 % por roturas o prdidas del material.
Botella de 1 dm3: 79 650 unidades $ 47 790
3
Botella de 0.295 dm : 270 000 unidades 81 000
3
Botella de 1 dm : 797 x $0.6= $478,2 48 268,2
Sub total: $ 130 078,2
Cajas de 12 bot. de 1 dm3 : 6 704 x $ 2,00 $ 13 480,0
C ajas de 24 bot. : 11 363 x $2,00 $ 22 726,0
Sub-total : $ 36 134,0
TOTAL : $ 166 212,2
53
Trasporte del material de embalaje
El costo del flete por el transporte es de $ 0.176 / kg
Peso de cajas de 12 div. : 3,7 kg / caja $ 6 704
Peso de cajas de 24 div. : 25,7 kg/ caja $ 11 363
Costo total: $ 67517,4 / ao.
- imprevistos
Se asume el 5% del sub-total para impuestos $ 36 537,20
Costo total de activos fijos: $ 768 037,18
b) Intangibles
- Estudios Previstos, proyectos gastos de organizacin
Estos gastos son referidos a la constitucin de la empresa, gasto para obtener licencia, registro
industrial y los gastos anteriores al desarrollo del estudio, se ha considerado $ 2 550.
- Puesta en Marcha
Se refiere a los desembolsos o prdidas de operacin que ese origina al probar la instalacin al
ponerla en marcha hasta que alcance su funcionamiento: se ha estimado $ 10 335,94 3% del
equipo y maquinaria.
-Gasto de Ingeniera y Capacitacin del personal.
En este rubro se incluye todo el costo de administracin y la ejecucin del proyecto hasta el montaje
de la maquinaria, comprende el pago del personal tcnico y administrativo que se precisa para
administrar y dirigir toda la obra en la instalacin. Se estima $ 2 000.
-Intereses durante la construccin
Se considera el 10% del capital invertido durante la instalacin, entendido desde el momento de la
instalacin hasta la puesta en marcha. $ 78 292,22.
54
9.2 CAPITAL DE TRABAJO
- Materia Prima cantidad total
Azcar 29337,75 12615,23
Saborizante 499,00 7 979,02
Preservantes 51,00 467,67
Gas Carbnico 1 834,00 715,26
cido Critic 379,50 1 119,53
Reactivos de Trat. De agua 2 294,00 3 095,00
Costo del Flete $ 0,176/ kg 5 808,00
-Material Directo
Por concepto de tapas corona en la cantidad de 588 578 unidades incluido las mermas en el 1% se
estima un costo de $ 4,0 / mes. El precio del millar de tapas es de $ 6,00
- Lubricantes y Combustibles
Productos utilizados para la lubricacin y funcionamiento de quipos y accesorios de la planta, esto

asciende a:
Lubricantes: $ 300/ mes
Combustibles $ 1 050/ mes
Monto Total: $ 1 350 mes
55
-Energa Elctrica
De acuerdo a las necesidades energticas para operar la planta en un mes, se tiene:
Mxima demanda : 62 kw/h
Energa activa : 11 484,00 kw/mes
Energa reactiva : 7 951,4 kvar
Nivel de tensin : 10 000 voltios.
Tarifa 32:
Industrial mayor, potencia contratada de hasta 999 kw.
Suministrados con alimentacin a tensiones nominales de 2 300 a 22 900 voltios.
Monto por mxima demanda : $ 214,00
Monto por energa activa : 167,57
Monto por energa reactiva : 76,17
Sub-Total 457,74
Arbitrios (19%) : 86,97
Impuestos (82%) : 446,66
Monto total : 991,17
-Productos terminados
Un mes al costo de fabricacin : $ 42 812,00
-Productos en proceso (1 mes al costo de fabricacin). : $ 42 812,00
-Productos por cobrar. ( 2 meses al costo de fabricacin). : $ 85 625,20
-Efectivos de caja y bancos : $ 8 000,00
-Imprevistos (5% de rubros anteriores) : $ 10 695,29
56
9.3 RESUMEN DE LAS INVERSIONES
9.3.1 Inversin Fija
a) Activos Fijos
- Terreno $ 22 000,00
-Edificacin 60 000,00
-Equipos y maquinarias 334 531,25
-Montaje e instalacin de quipos y maquinarias ( 10%) 34 453,13
-Pozo de agua 24 750,00
-Mobiliario 8 000,00
-Grupo electrgeno 4 000,00
-Material de embalaje 166 212,20
-Trasporte del material de embalaje 67 517,40
-Imprevisto (5%) 36 573,20
Total: $ 768 037,18
b) Intangibles
-Estudios previos, proyectos, gastos de organizacin $ 2 250,00
-Puentes en marcha 10 335,94
-Gastos de ingeniera y capacitacin del personal 2 00,00
-Intereses durante la construccin 78 292,22
Sub-Total : $ 93 178,16
Total de Activos Fijos : $ 861 215,36
57
9.4 CAPITAL DE TRABAJO
- Materia Prima $ 32 308,21
- Material Directo 6,00
- Lubricante y Combustibles 1 350,00
- Energa Elctrica 991,17
- Productos terminados 42 812,60
- Productos en Proceso 42 812,60
- Productos por Cobrar 85 625,20
- Efectivos de Caja y Bancos 8 000,00
- Imprevistos (5%) 10 695,29
RESUMEN
Inversin Fija 861 215,360
Capital de Trabajo 224 601,069
$ 1 085 816,430
9.5 REQUERIMINETO DE MONEDA NACIONAL Y/O EXTRANJERA
Para la instalacin de la planta, la adquisicin de los diferentes equipos y maquinarias sern

hechos en la ciudad de Lima, excepto la maquinaria de lnea que ser adquirido del
extranjero. Por esta razn y porque todo proyecto tiene que ser efectuado utilizando un tipo
de moneda que sea estable (moneda dura) para que el estudio no sufra distorsiones que lo
hagan caer en obsolescencia en un periodo corto de tiempo: es que el presente estudio se
efecta utilizando la unidad monetaria americana (dlar)
58
9.6 CALENDARIO DE INVERSIONES
En la tabla 4.1 se especifica el calendario de inversiones que constituye el punto de partida

para el estudio del financiamiento del proyecto.
El calendario de inversiones se establece con el objeto de maximizar la eficiencia en la

asignacin de recursos para la realizacin de las inversiones, siendo conveniente identificar
el periodo durante el cual cada parte de la inversin ha de realizarse de modo que no
inmovilice recursos mayores de los realmente necesarios durante cada uno de dichos
periodos.
59
CONCLUSION
1- Del estudio de mercado se desprende que es factible la instalacin de una planta

productora de bebidas gasificadas por lo siguiente:
Existe mercado insatisfecho en 20 384 dm3/da
Se puede competir en el mercado y sustituir paulatinamente los productos de
competencia.
2- Se debe obtener la franquicia para la explotacin de marcas de bebida reconocidas y
que tengan aceptacin en el mercado.
3- La capacidad de la planta de acuerda al proyecto ser de 17 700 dm3/da, y entrara en
funcionamiento con una capacidad del 60% de la capacidad mencionada.
4- La planta ser localizada en la ciudad de Ica, la cual ofrece las condiciones necesarias
para que la planta entre en funcionamiento.
60
RECOMENDACIN
1- La elaboracin del proyecto definitivo para que se pueda llevar a efecto el presente
estudio.
2- Que el presente trabajo no solo sirva de material bibliogrfico para los estudiantes
de Ingeniera, si no que por el contrario sirva de incentivo para ir mejorando la
calidad de los trabajos que se presentan en la UNICA.
61
BIBLIOGRAFIA
1- Badger, W.L y banchero, J.T. INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA 2da.

Ed. Mc Graw Hill Inc. New York 1 995.
2- ONU MANUAL DE PROYECTOS DE DESARROLLO ECONOMICOS 1ra. Ed . Mexico
1 958
3- Fair, Geyer, Okun. PURIFICACION DE AGUAS TRATAMIENTO Y REMOCION DE DE
AGUAS RESIDUALES 1ra. Ed. Limusa Mexico.
4- Costa Novella, E. INGENIERIA QUIMICA, T.3 FLUJO DE FLUIDOS 1 era. Ed.
Alhambra. Madrid 1 985.
5- Powel S.T. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES 1ra. Ed. Ciencias y
Tecnicas SA Mexico 1 987.
62

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8 de enero de 2015

DISEO DE PLANTA DE BEBIDAS

CURSO: DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DOCENTE: Mg MENDOZA MELGAR MARCO ANTONIO

- LAZARO LIMANTA LIDIA ABIGAIL

Cumpliendo con las disposiciones emanadas de la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad

En el Per la industria de las bebidas gasificadas se ha generalizado el sistema de la utilizacin de la

La industria de bebidas gasificadas en el Per, se ha constituido una de las principales fuentes de

En el presente trabajo tratamos de demostrar o disear una planta de bebidas gasificadas.

1. DESCRIPCION DEL PROCESO

1.1 CAPTACION Y TRATAMIENTO DE AGUA

1.1.2 AGUA PARA PROCESOS AUXILIARES

1.1.3 AGUA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

El efluente del purificador de carbn presenta las siguientes caractersticas.

Dureza: 120 a 150 mg/dm3

Cloro: 0.00 mg/dm3

1.2 PREPARACION DEL JARABE Y LA BEBIDA

Posteriormente se le agrega el cido correspondiente de acuerdo al tipo de bebida que se prepare

1.2.2 PREPARACION DE LA BEBIDA

La mezcla agua-jarabe, es bombeada por la bomba general de mezcla al carbonatador-enfriador, en

1.3 EMBOTELLADO DE LA BEBIDA

3.2 PREPARACION DEL JARABE

INSUMOS BASE: 1 dm3 CONSUMO DE JARABE

3.3 TRATAMIENTO DE AGUA

Volumen de agua a tratar: 28,77 dm3/min

Para 12 horas: 709,89 g.FeSO4 = 0,709 89 kg.FeSO4.

3.3.4 CLORURO DE SODIO

3.4 LAVADO DE BOTELLAS

3.5 MATERIALES DE EMBALAJE

Botellas de 0,295 lt: 30 000 (1%) = 300 Bot/da

Considerando una merma del 1% se tiene finalmente:

3.6 DIOXIDO DE CARBONO

Consumo total de CO2: (wCO2)

Para 12 horas: 341,16 kg de combustible.

5. DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS

5.1 POZO DE CAPTACION DE AGUA

5.2 BOMBA DE CAPTACION DE AGUA

- Di = dimetro interno de la tubera, m.m.

W= trabajo que la unidad de masa de fluido recibe de la bomba, J/kg.

ZS, ZD = altura sobre un plano de referencia de los centros de gravedad de la

- Velocidad media de circulacin

V= velocidad media de circulacin, m/s

- Presiones en la seccin de succin y descarga

PS = PD = 101 325 N/m2

D= dimetro interno de la tubera, 0,14635 m.

- Perdidas por friccin (F)

Dnde: (/D) rugosidad relativa equivalente adimensional.

Aplicando la ecuacin de Chen.

- Longitudes equivalente correspondientes a los distintos accidentes de la

- Reemplazando valores en la ecuacin (3,6)

- Reemplazando valores en la ecuacin (3,2)

N= potencia terica necesaria para el flujo de un fluido, w.

Na= potencia de accionamiento

5.3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

5.4 BOMBA DE ALIMENTACION DEL TANQUE REACTOR

- Servicio: alimentar agua en forma continua al tanque reactor.

5.5 TANQUE REACTOR

- Servicio: floculacin, sedimentacin, clorinacion y clarificacin del agua para el

- Tiempo de retencin del agua en el tanque: 12 horas

- Croquis del tanque: tanque cilndrico.

- Velocidad relativa de las paletas

VR = velocidad relativa de las paletas m/s

P = potencia terica del agitador J/S