Diagrama de

Operaciones
de Proceso
M.C. Senn Jurez Len

Estudio del trabajo
Es el examen sistemtico de los mtodos
para realizar actividades con el fin de
mejorar la utilizacin eficaz de los
recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades
que se estn realizando
Pasos Generales para realizar un Estudio
de Mtodos

Seleccionar el trabajo a mejorar / estudiar
Registrar los detalles del trabajo
Analizar la informacin obtenida
Desarrollar un mtodo mejorado, evaluarlo y
definirlo claramente
Implantar el nuevo mtodo
Controlar / dar seguimiento al sistema
establecido
Herramientas para la Mejora de Mtodos y la Medicin
del Trabajo.
METODOS
Grficos: Que indican la
sucesin de los hechos=
Diagrama de Operaciones
Diagrama de Procesos -
Flujo
Grficos: Con escala de
tiempo=
Diagrama Hombre
Mquina / Cuadrilla
Diagramas: Que indican
movimiento=
Diagrama de Recorridos /
Hilos
Anlisis de una Operacin

MEDICION
Datos histricos


Muestreo estadstico del
trabajo


Tiempos con cronmetros


Normas de tiempos
predeterminadas (NTPD)
Diagramas
DE OPERACIONES
DE PROCESOS / FLUJO
DE RECORRIDOS / HILOS
D. HOMBRE MAQUINA /
GRUPO O CUADRILLA
D. BIMANUAL
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de
todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que
un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles
de diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricacin o administracin se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de
proceso.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben
examinar primero los dibujos que indican el diseo actual
del producto. Anlogamente, antes de que sea posible
mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un
diagrama de operaciones que permita comprender
perfectamente el problema, y determinar en qu reas
existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El
diagrama de operaciones de proceso permite exponer con
claridad el problema, pues si no se plantea correctamente
un problema difcilmente podr ser resuelto. La informacin
necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir
de observacin y medicin directas. Es importante que los
puntos exactos de inicio y terminacin de la operacin en
estudio, se identifiquen claramente.

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se
transforma intencionalmente, o bien cuando se estudia o
planea antes de realizar algn trabajo de produccin en
ella.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a
examen para determinar su conformidad con una norma
o estndar.

Simbologa
Antes de principiar a construir el diagrama de
operaciones de proceso, el analista debe identificarlo con
un ttulo escrito en la parte superior de la hoja: Diagrama
de operaciones de proceso. Por lo general, le sigue la
informacin de identificacin, que comprende el numero
de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin del
proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el
nombre de la persona que elabora el diagrama. A veces
se agrega otra informacin para identificar
completamente el asunto del diagrama. Los datos
adicionales pueden ser los nombres o nmeros del
diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.
Elaboracin del Diagrama
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del
proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas
horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para
indicar material, ya sea proveniente de compras o en
el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso.

Por tanto, las partes pueden mostrarse como entrantes a una lnea
vertical para ensamble, o que salen de una lnea vertical para
desensamble. Los materiales que se des ensamblan o extraen, se
representan con lneas horizontales de material trazadas a la derecha
de la lnea de flujo vertical, en tanto que los materiales de ensamble se
muestran como lneas horizontales trazadas a la izquierda de la lnea
de flujo vertical. En general, el diagrama de operaciones debe
elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de
material horizontales, no se crucen. Si por alguna razn fuera
necesario un cruce entre una horizontal y una vertical, la prctica
convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar
un pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto donde
cortara a la lnea vertical de flujo
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada
operacin e inspeccin. A menudo estos valores no
estn disponibles (en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer
estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar
diversas acciones. En tales casos, el analista debe
acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de
tiempo. Los analistas de mtodos, ms que
cualesquiera otras personas consideran que "el
tiempo es dinero"; en consecuencia, la informacin
de tiempo debe ser incluida en el diagrama de
operaciones de proceso.
Utilizacin del Diagrama de operaciones de proceso

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de
operaciones deber revisar cada operacin y cada inspeccin
desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis
de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en
particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones
1. Propsito de la operacin
2. Diseo de la parte o pieza
3. Tolerancias y
especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de Fabricacin
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin en la planta
10. Principios de la economa de
movimientos
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud
inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados,
en lo que respecta a su influencia en el tiempo (costo), calidad y
la produccin del producto en estudio.

La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear
cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por
qu?". Las preguntas tpicas que se deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"
"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el
trabajo?
" Tolerancias ms estrictas facilitaran el ensamble y mejoraran
la confiabilidad del producto?"
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe
hacer stas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las
fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin
necesaria para contestar adecuadamente todas las
preguntas, de modo que pueda establecerse una mejor
manera de hacer el trabajo.
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como
"Cul?", "Cmo?", "Quin?", "Dnde?" y "Cundo?".
Por tanto, el analista podra preguntar:
"Cul es la finalidad de la operacin?"
"Cmo podra efectuarse mejor la operacin?"
"Quin la podra realizar mejor?
"Dnde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?"
" Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el manejo de
materiales sea mnimo?"
Por ejemplo, en el diagrama de operaciones anterior, el
analista podra plantear las preguntas enlistadas en la
siguiente tabla para determinar la factibilidad de las
mejoras indicadas de los mtodos.

La respuesta a estas preguntas ayuda a iniciar la
eliminacin, combinacin y simplificacin de las
operaciones.

Respondiendo a estas preguntas el analista advertir
otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento.
Unas ideas parecen generar otras, y un analista
experimentado encontrar siempre varias posibilidades
de mejoramiento. Debe mantener la mente abierta y no
dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de
ensayar las nuevas ideas.
Ver diagrama