Está en la página 1de 3

Capítulo 1 INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Métodos, estándares y diseño del trabajo.
Ingeniería de métodos hace referencia a la técnica para aumentar la producción por
unidad de tiempo o reducción de costos por unidad de producción. El ingeniero de
métodos es responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo y
estudia continuamente los centros con el fin de encontrar una mejor forma de
fabricar o mejorar el producto.
Las principales etapas de un programa de ingeniería de métodos son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Selección del proyecto
Obtención presentación de datos
Análisis de datos
Desarrollo de datos
Presentar e instalar el método
Desarrollo del análisis del trabajo
Estandarizar tiempos
Seguimiento

Los principios de diseño del trabajo deben utilizarse con el fin de adaptar la tarea y
la estación de trabajo al operador de manera ergonómica.
Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos. Con esta técnica se
establece un estándar de tiempo permitido para llevar a cabo una operación.
Los objetivos primordiales delos métodos, estándares y diseño de trabajo son:
incrementar la productividad y reducir los costos unitarios.
En la historia Taylor es considerado el fundador del estudio moderno de tiempos. Le
antecede Perronet y los Gilbreth quienes simplificaron los movimientos necesarios
para realizar una operación.

Capítulo 2 HERRAMIENTAS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
La selección del proyecto se basa en tres consideraciones: económica, técnica y
humana. A continuación las herramientas.

HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS

Analisis de Pareto
En este análisis los artículos de interés son identificados y medidos con una misma
escala para luego ser graficados como una distribución acumulativa. Se le conoce

Las líneas horizontales indican ingreso de materiales y los que son desensamblados o extraídas se presenta igual con líneas horizontales que salen de la línea de flujo. Las operaciones son llamadas nodos. materiales. Es una herramienta de planeación y control que retrata de manera gráfica la forma óptima de obtener un objetivo predeterminado en términos de tiempo. La grafica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. El analista debe recorrer el área y observar al trabajador. También llamado diagrama de red o método de la ruta crítica. inspecciones. Diagrama de Gantt Muestra anticipadamente de una manera simple las fechas de terminación de las actividades de un proyecto utilizando barras horizontales ya que en el eje x se grafica la medida del tiempo. Analisis de Trabajo-Sitio de trabajo Identifica los problemas dentro de un área. el lugar de trabajo y el ambiente. Actividades supuestas son las que no interfieren en la ruta crítica.  HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANALISIS Gráfica del Proceso Operativo o DOP Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones.como la regla 80-20 puesto q generaliza que en el 20% de los artículos evaluados representa 80% de los problemas. departamento o sitio de trabajo en particular. No siempre describe por completo la interacción entre las diferentes actividades del proyecto. Flotación define la cantidad que una actividad puede extenderse sin retrasar el proceso y ruptura es la intención de reducir el tiempo para terminar el proyecto. Las distancias y actividades son llamadas arcos. Diagrama de PERT Significa técnica de revisión y evaluación de programas. desde la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. . la tarea. medio ambiente y métodos que conforman las espinas del pescado. Diagrama de Pescado o Ishikawa o Causa y Efecto Este método consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema que es el efecto y la cabeza del pescado y luego se identifican los factores que contribuyen a q este problema exista y normalmente se utilizan las 6M mano de obra. medición. tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura. maquinaria.

Utiliza flecha para identificar transporte. En este diagrama se deben incluir todos los retrasos y tiempos de almacenamiento . un triángulo equilátero parado sobre su vértice significa almacenamiento. Esto agregado al círculo de operación y cuadro de inspección del DOP.Diagrama de Flujo de Proceso Es útil para registrar los costos ocultos no productivos. una letra D representa retraso.