Métodos de obtención del azúcar glass

El azúcar obtenerse de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera. El proceso

de obtención de azúcar es bastante largo y se inicia con la obtención de una semilla
de la caña hasta la comercialización a nivel nacional como internacional.

1.- cosecha
La cosecha requiere de abundante agua y suelos adecuados para crecer bien. No
importa temperaturas inferiores a 0°c, aunque alguna vez puede llegar a soportar -
1°c, dependiendo de la duración de la helada .
Su periodo de crecimiento varia entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad
de caña y de la zona .
La caña se puede cosechar a mano o a maquina.
La cosecha mecánica: se hace con cosechaduras que han cortado de la mata y
separan los tallos delas hojas con ventiladores.
La cosecha manual: se hace con un machete y rulas que cortan los tallos y la
organizan para su transporte .
En la actualidad este tipo de cosecha tiende a aplicarse cada vez menos en las
zonas donde no pueden ingresar las cosechadoras las cosechadoras por razones
diversas (piedras, pendientes excesivas etc).
El uso de uno de varios sistemas de cosecha va depender del terreno, clima, nivel
tecnológico, disponibilidad económica, una vez cortada la caña debe transportarse
rápidamente para no perder el contenido de sacarosa.

2.- transporte
Inicia con el peso en basculas de las unidades que que transportan la caña de
azucaren el ingenio y que se encuentran al ingreso del área industrial.
Además en esta parte se determina la calidad de la materia prima, tomando
muestras que se actualizan continuamente en el laboratorio de control de calidad,
la caña que llega a la fabrica se descarga sobre mesas, se aplica agua entre 44°c y
49°c para lavado, eliminando ast solidos o materiales extraños como la tierra, sales,
minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo.
Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en romper y
desfibrar las celdas de los tallos por medio de torceduras, picaduras oscilantes y
desfibradoras para poder pasar al proceso de extracción del jugo.
3.- molineado
En los molinos se exprime la caña para extraer la sacarosa de, esto esto se lleva
acabo agregándole agua caliente, para que sea mas fácil moler y la extracción sea
la máxima posible. Se realiza haciendo circularla caña desmenuzada entre los filtros
y mazas de seis molinos consecutivos a los cuales se les llama TRAPICHES.
De este proceso obtenemos un primer sub producto: EL BAGASO o fibra de caña,
que usa como combustible en las calderas para generar vapor y energía o como
materia prima en la elaboración de papel

4.- clasificación
Se elimina la mayor cantidad de impurezas presentes en el jugo mixto (barro,
bagacillo, sales, coloides y material en suspensión), conservando la mayor cantidad
de sacarosa y entregando el jugo a la etapa de evaporación en condiciones optimas
de ph, turbides, calor y temperatura.
La forma mas apropiada de conseguir estos objetos es por calentamiento, con
posterior decantación y filtración de los barros.
El barro decantado ;llamado cachaza, contribuye un segundo subproducto que se
filtra para recuperar el jugo que aun pueda contener y se envia por canales al campo
como abono.

5.- evaporación
Cuando el jugo ya se encuentra limpio atraves de maquinas especializadas se
evapora hasta que el 80% del liquido desaparece. Esto lo hace mas concentrado
como si fuese una especie de jarabe. Este proceso se realiza en tres etapas, en la
primera se quema bagazo para lograr el vapor en la caldera. El vapor emanante del
jugo de la primera etapa será el que caliente al jugo en la segunda etapa de
evaporación.

6.- cristalización
Aplicando una combinación determinada determinada de presión y temperatura se
transforma el jarabe en cristales. Una vez formados los mismos es necesario
separarlos de la solución mache que los contiene. Esta separación se realiza
mediante una serie de centrifugas de alta velocidad
7.- centrifugación
Se separaron los cristales de azúcar cruda de la melaza, tercer sub producto que
se procesa para tener alcohol mediante, fermentación del azúcar remanente, la
fuerza centrifuga hace hace que la masa cocida suba por la pared exterior de la
canasta y mientras que la maquinaria con una malla o filtro retiene los cristales al
azúcar, expulsa el licor madre
8.- secado
Secando y se tamizan los cristales, separando aquellos del tamaño adecuado

9.- envasado
Antes de ser empacado se realizan análisis de laboratorios para garantizar la
calidad, luego el azúcar se fracciona en las distintas presentaciones que llegan a
los clientes

10.-los productos se almacenan en depósitos especialmente acondicionados para

su conservación el azúcar de repostería (azúcar glass) generalmente se fabrica
moliendo refinado sacarosa granulada con almidón de maíz para obtener un polvo
fino. Otros agentes antiglomerentes
Como sulfato tricálcico y varios silicatos; también se han utilizado pero son menos
comunes

USOS FARMACEUTICOS
Materia prima: azúcar glass
El azúcar glass se utiliza en formulaciones farmacéuticas cuando se requiere una
forma de azúcar de disolución rápida para aromatizar o endulzar. Se utiliza como
diluyente en formulaciones de dosificacion solida cuando es necesario un tamaño
de particula pequeña para conservar la uniformidad del contenido en mezclas con
ingredientes activos finamente divididos. En soluciones, a altas concentraciones
(70% plv), el azúcar glass proporciona una mayor viscosidad junto con algunos
efectos conservadores. El azúcar también se usa en la preparación de soluciones
de recubrimiento y en granulaciones húmedas como un agente de aportación /
aluyente