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AGROINDUSTRIAL LAREDO

Facultad de Ingeniera
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR
ORREGO

AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.


Campo 2

CURSO:
Planificacin y control de la produccin

DONCENTE DE LA CATEDRA:
Lpez Aguilar, ngel

ALUMNOS:
Briones Canepa, Paul
Castillo Carrera, Olenka
Jave Arroyo, Sayury
Rodriguez Marquina, Anais
Serrano Zegarra, Miluska

1. EVOLUCIN HISTRICA DE LA INDUSTRIA RESPECTIVA.


El primer nombre que se conoce de Agroindustrial Laredo, es el de la
antigua hacienda de San Nicols del Paso, en el siglo XVIII. El espaol
Gaspar Antonio Ramrez y Laredo, cuya familia dara origen a los
Condes de San Javier y Casa Laredo, adquiri el predio dndole su
actual nombre y convirtindola en un ingenio azucarero.
Posteriormente, Jos Manuel Ramrez y Dueas vendi la hacienda a
Cipriano Zuloaga, quien a su vez la transfiere a Juan C. McPherson. En
1867, McPherson la vende a Manuel Antonio Chopitea y Villalobos y,
ante la muerte de este en 1889, la hacienda pas a su hijo Jos
Ignacio Chopitea.
En el ao 1894 el fenmeno de El Nio ocasion grandes prdidas y
destruccin de cultivos y Jos Ignacio Chopitea, adquiri todos los
trapiches del valle Santa Catalina, los repotenci y al cabo de 20 aos
de arduo trabajo, el 31 de agosto de 1914, la fbrica de azcar
instalada por Co. Five Lille inici sus operaciones.
En la dcada de los aos 70, y como producto de la Reforma Agraria,
la Hacienda Laredo se convierte en Cooperativa Agraria Laredo Ltda.
Para ese entonces, la poblacin laredina haba crecido y esto origin
que las autoridades en la dcada de los 90 elevaran su categora de
pueblo a distrito, ampliando as sus lmites territoriales.
En el ao 1996, con el inicio del proceso de la privatizacin del sector
azucarero, la antigua ex hacienda se transform en Empresa
Agroindustrial Laredo S. A. A. e inici la bsqueda de un socio
estratgico. Es as que, en 1998, el grupo empresarial colombiano
Manuelita adquiri en subasta pblica el 74% de las acciones de
Empresa Agroindustrial Laredo S. A. A. El 08 de diciembre del mismo
ao recibe la empresa e inicia la ejecucin del programa de
recuperacin de la misma.
Hoy, Agroindustrial Laredo cultiva caa de azcar de alta calidad con
excelentes resultados generando ms de 1,700 empleos directos e
impacta positivamente en sus comunidades vecinas, gracias a sus
proyectos de Responsabilidad Social que desarrolla en los pilares de
educacin, salud, ingresos complementarios y vivienda.

2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO SELECCIONADO:


AZUCAR RUBIA: Es el producto solido cristalizado obtenido directo
del jugo de la caa de azcar, mediante procedimientos apropiados,

est constituida esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos


por una pelcula de miel madre.

3. ESTRUCTURA ARBREA DEL PRODUCTO:

Envasado

4. LISTADO DE COMPONENTES DEL PRODUCTO:


El azcar rubia o azcar integral se extrae de la caa de azcar y
posee:
- 400 Kcal/100gr
- Sacarosa (97.5%)
- Caloras, vitaminas y minerales procedentes de las impurezas de
la caa de azcar.
5. ESPECIFICACIONES TCNICAS Y PLANOS:

6. CARACTERSTICAS DE SUS MATERIAS PRIMAS:


El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de
azcar.
-

CAA DE AZCAR
La caa de azcar es una gramnea tropical.
Es un pasto gigante que tiene un tallo macizo de dos a cinco
metros de altura y entre cinco a seis centmetros de dimetro.
El tallo contiene un jugo rico en azcar (cuyo nombre cientfico es
sacarosa), que para su consumo se extrae y cristaliza mediante un
proceso qumico.
Las tierras en donde se cultiva tienen que ser lugares calientes y
soleados para que el fenmeno de la fotosntesis se oriente hacia
la produccin de carbohidratos, como la celulosa y otras materias
que constituyen el follaje y el soporte fibroso del tallo.
Durante su desarrollo, la siembra requiere de una adecuada
cantidad de agua para que se permita la absorcin, transporte y
asimilacin de los nutrientes.
El periodo de crecimiento vara entre los 11 y 17 meses,
dependiendo de la variedad de caa y de la zona.
Su nombre cientfico es saccharum officinarum.

7. Proceso de fabricacin.
El proceso industrial para la fabricacin de azcar implica la
aplicacin de varios procesos para convertir el jugo de caa en
cristales y depurarlos de manera natural de impurezas que pudieran
resultar dainas para el organismo.

El proceso de fabricacin consta de los siguientes subprocesos:


a. Entrada:
Inicia con el peso en bsculas de las unidades que transportan
la caa de azcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso
del rea industrial.
Adems en esta parte se determina la calidad de la materia
prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el
laboratorio de control de calidad. La caa que llega a la fbrica

se descarga sobre las mesas de alimentacin con la ayuda de


una gra tipo hilo. Para tener un proceso ms limpio, en las
mesas de caa se aplica agua para lavado, eliminando as
slidos o materia extraa como la tierra, sales, minerales,
piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el
alce a las jaulas que la transportan hacia la fbrica. Luego la
caa se somete a un proceso de preparacin que consiste en
romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de
troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras, para poder
pasar al proceso de extraccin del jugo.

b. Molienda:
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en
tndemes de molinos. Hacia estos tndems se alimenta con
caa preparada, la cual es sometida a una serie de
extracciones de la sacarosa utilizando seis molinos de rodillo o
mazas y todos los molinos son de cuatro mazas. Estas mazas
son cilindros de gran tamao que consiste en exprimir y lavar
el colchn de bagazo. Para hacer ms eficiente el proceso de
molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores se
aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceracin) y
en el ltimo molino se aplica agua caliente para aumentar la
extraccin. El bagazo es un subproducto industrial que se
transporta hacia el sistema de calderas para usarlo en calidad
de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino
la hidrolizacin y reserva para cubrir paros de emergencia.

c. Clarificacin:
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que
llegan a temperaturas entre 90 y 114 C. Luego pasa por la
torre de sulfatacin, bajando el PH para producir azcar blanco
nicamente. En esta etapa se utiliza azufre como agente
decolorante; luego mediante la edicin de la bachada de cal se
neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se realiza en tres
etapas; la primera por vapor vegetal de 5.0 psi; la segunda por
vapor de 5.0 y la ltima con vapor de 10 psi para rectificacin
del jugo en forma automtica. Con el proceso anterior se logra
que el jugo, al ser liberado a presin atmosfrica, sufra una
pequea evaporacin evitando que los flculos floten o
decanten con lentitud por la presencia de burbujas atrapadas
en el interior. El siguiente paso es alimentar el jugo a los
clarificadores a baja velocidad para permitir la concentracin
de lodos (cachaza) y que pueden ser extrados por gravedad en
un clarificador SRI y con bombas. En la etapa final de este
proceso se utilizan coladores vibratorios con malla para la
eliminacin de bagacillo y evitar que llegue al producto final.
Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso, pues
sin ellos, la prdida de sacarosa en la cachaza seria
significativa. La tierra se enva al campo para abono orgnico.

d. Evaporacin:

La operacin del sistema de evaporacin en la planta es de


quntuple efecto, tanto para la lnea de blanco como para la
lnea de crudo. La operacin es relativamente sencilla debido a
que se fijan las condiciones de entrada, salida, nivel de cada
evaporador y extraccin de vapores vegetales hacia el exterior.
La evaporacin se realiza en evaporadores en los cuales el
vapor y el jugo que se recibe de aproximadamente 15 Brix y
se concentra hasta 65 Brix se encuentran en cmaras
separadas que fluyen en el mismo sentido dando como
resultado la meladura o jarabe. El jugo pasa de un evaporador
a otro con bombas denominadas de transferencia. El control
global de un evaporador se ejecuta a travs de la estabilizacin
de cinco factores muy importantes:
- La concentracin del producto final.
- La presin absoluta en el ltimo cuerpo.
- La alimentacin de vapor y jugo al primer evaporador.
- Remocin de condensados y gases inconfensables.
- El control de incrustacin en cada evaporador.

e. Cristalizacin:
La cristalizacin o crecimiento de la sacarosa que contiene el
jarabe se lleva a cabo en tachos al vaco. Estos cocimientos,
segn su pureza producirn azcar crudo y azcar blanco. Este
es un proceso demorado que industrialmente se acelera
introduciendo al tacho unos granos microscpicos de azcar,
denominados semillas. La experiencia del operativo debe
juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtencin de un
buen producto.

f. Separacin:
Los cristales del azcar se separan de la miel restante en la
centrifugas, equipos cilndricos que giran a gran velocidad. La
miel pasa a travs de las telas, los cristales quedan atrapados
dentro de las centrifugas y luego se lavan con agua caliente. La
miel A se envasa a unos tanques de almacenamiento,
posteriormente, se utiliza en otro proceso de cristalizacin y
centrifugacin. Las mieles vuelven a los tachos o bien se
utilizan como materia prima para la produccin de alcohol en
las destileras. El azcar pasa al proceso de secado y enfriado.

g. Refinado:
En el caso de la produccin de azcar blanca refinada, existe
un proceso adicional, que utiliza como materia prima azcar
blanco estndar o azcar crudo. En este proceso se disuelve el
azcar a 60 grados brix, luego se le adiciona carbn activado y
tierra diatomcea, donde se eliminan las impurezas inorgnicas
y materias colorantes; luego se vuelve a cristalizar en el tacho
y se separa el azcar en las centrifugas, para su posterior
almacenaje en silos y empaques.

h. Secado y Empaque:
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado
para lavar el azcar, lo cual da como resultado humedades
entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un
proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2% para
azcar crudo y 0.03% para azcares blancos.
El azcar seca transporta hasta un silo de donde se empaca en
sacos de 50 Kg o en tamaos Jumbo, que se cosen y se
almacenan en el almacn de producto terminado.

i. Envasado:
El azcar crudo de exportacin sale directamente de la
secadora a las bodegas de almacenamiento. En las bodegas se
carga a granel en camiones que la transportan al puerto de
embarque. El azcar blanco estndar y refinada se empaca en
sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400 kg. para ser
comercializado local e internacionalmente.
j. Almacenamiento e inspeccin:
En la bodega de producto terminado el azcar recibe el
empaquetado y se marca con un ticket por parte del rea de
control de calidad. Para indicar que el producto est en estado
de inspeccin y as evitar que se despache antes de su anlisis
y certificacin.

k. Certificacin y despacho:
Una vez terminado los anlisis el azcar clasifica en cualidades
de acuerdo a las especificaciones de los clientes y se marca
con un ticket de color verde. Indicando que est certificado y
listo para su despacho.
8. PLANIFICACIN.
TAREAS

TIEMPO TAREA(MIN)

Desembarque(A)
Lavado(B)
Conductores(C)
Molienda(D)
Centrifugado(E)
Tachos(F)
Clarificado(G)
Secado(H)
Embolsado(I)
TOTAL

5
11
4
14
13
6
12
9
1
75

9.

PROGRAMACIN.

TAREA QUE
PRECEDEN
A
B
C
D
E
F
G
H
-

Pronstico de la demanda

Toneladas de azucar

10.
-

CAPACIDAD DE PLANTA.
Capacidad diseada
Produccin Anual(2013)

200750 tn/ao
192720 tn/ao

Tasade Utilizacion=

192720tn/ao
x 100=96
200750tn/ao

Amortiguador =100 96 =4

550 tnazucar
dia
Productividad ( materia prima )=
=11
5000tncaa
dia

Enfocndose en el rea de empaque:

KG
PRODUCCION
SACOS DE 50 KG
SACOS BIG
BAG(1000 KG)

TONELADAS
CAA DE
AZUCAR
AZUCAR RUBIA
PRODUCTIVIDAD(
MP)

2010
1745990
00
1396792
00
3491980
0

2010
1589547
174599
11%

AO
2011
2012
1796540 1809730
00
00
1396792 1396792
00
00
3491980 3491980
0
0
AO
2011

2013
1927200
00
1396792
00
3491980
0

2012

2013

1600189 1690568
179654
180973

1700862
192720

11%

11%

11%

Tomamos en consideracin la produccin de la azcar rubia, por ser el producto estrella de


la empresa y a la vez insumo de la azcar blanca. Se pudo determinar que la productividad
de durante el proceso en estos ltimos 4 aos no es ms del 11%, ya que durante el
proceso se obtiene sub productos como el bagazo y la melaza que son utilizados

Actualmente existen 5 mquinas disponibles que pueden embolsar


225000000 kg de azcar por ao, cada mquina requiere de 6
operadores. Hay 10 operadores disponibles por mquina.

11.
DIAGRAMA DE GANTT DEL PRODUCTO.
No aplicable.
12.

DISTRIBUCIN DEL PRODUCTO AL MERCADO.

El objeto de la distribucin es hacer pasar los productos terminados


del estado de produccin al de consumo, para ello es necesario poner
a los productos a disposicin del comprador con las cualidades o
servicios requeridos y en la cantidad, lugar y momento apropiados.
La distribucin crea utilidad de tiempo, lugar y posesin.
La de utilidad de tiempo se crea cuando los productos son puestos a
disposicin del comprador en el momento en que este los necesita;
para ello se dispone del almacenamiento de los productos.
Utilidad de lugar; se produce cuando el consumidor encuentra el
producto en el momento en el que lo necesita y ello gracias a la
existencia de puntos de venta.
Utilidad de posesin; se produce cuando se entrega un producto.
El canal de distribucin es el conjunto de personas u organizaciones
que, actuando como intermediarios facilitan el flujo de bienes y
servicios desde el productor al consumidor. Un mismo producto puede
ser distribuido por distintos canales, al conjunto de todos ellos se les
denomina circuito de distribucin.
Dentro del canal de distribucin nos encontramos a los intermediarios
que pueden ser mayoristas o minoristas, estos, pueden actuar como
comerciantes o como agentes, la diferencia es que los comerciantes
compran los bienes adquiriendo su propiedad para venderlos luego,

mientras que los agentes no compran los bienes sino que reciben una
remuneracin o comisin por ayudar en la distribucin.
Agroindustrial Laredo SAA cuenta actualmente con dos tipos de canal
de distribucin para sus diferentes clientes entre nacionales como
Nestl, AGE, Lindley, etc. como a los cuales se les distribuye de forma
terrestre y a los internacionales como Canad, EEUU, Colombia y
Holanda mediante transporte areo y martimo
13.
-

ANLISIS DEL STOCK.


La empresa ha determinado que para su lnea de produccin de
azcar rubia. El proveedor, demora en la atencin de cualquier
pedido 7 das. El consumo de este insumo es de un promedio de
34500 toneladas por trimestre, y la documentacin necesaria para
procesar un pedido dentro de la compaa abarca a un tiempo de
2 das desde la realizacin del requerimiento.
En promedio se cuenta en el almacn con 1500 Toneladas., y la
velocidad de consumo es de 150Tn/da.
Si la preparacin interna del pedido demora 2 das y el proveedor
necesita 7 para atenderlo, el tiempo de entrega es de 9 das.
Consecuentemente, 1350 toneladas es el stock de reposicin (9
das x 150 tn /da). Cuando se llegue a este valor de stock, debe
realizarse el pedido.
Del mismo modo debemos considerar el nivel mximo de stock al
que podemos llegar. Esto se determina;
- en funcin del rea disponible de almacenaje,
- el valor mximo de pago por una sola compra
- y/o por disposiciones propias de gerencia.

14.

15.
-

ESTRUCTURA DE COSTOS.

OTRA INFORMACIN DE INTERS.


FODA
FORTALEZAS

DEBILIDADES

Alta
productividad
respecto
al
promedio
mundial
y
nacional.
- Producto
con
elasticidad
precio
relativamente
baja.
- Know-How de
accionistas
mayoritario
OPORTUNIDADES
- Mayor
demanda
de
industrias
alimentarias
locales.
- Menor
oferta
en el mercado
mundial.
- Oferta
local
an
insuficiente
para
cubrir
oferta.

No han logrado
consolidar
oferta
exportable.
Comercializaci
n
con
alto
poder
de
negociacin.
Menor poder
econmico
para competir
por tierras.

AMENAZAS
- La depreciacin
del dlar reduce
el precio relativo
del
azcar
importado.
- Reduccin de la
cuota
de
importacin
de
azcar por parte
de
estados
unidos.

CERTIFICACIONES
ISO 9001
Agroindustrial Laredo obtuvo la Certificacin ISO 9001, la segunda
en el 2010 luego de haber conseguido la Certificacin ISO 22000.
Fue la prestigiosa firma Lloyds Register Central and South
American
Limited
quien
acredit
nuestra
certificacin,
demostrando as el compromiso que tenemos en proporcionarle al
sector alimenticio, a los consumidores del Per y la regin,
productos con los ms altos estndares de calidad.
Con esta norma cumplimos los requisitos que debe tener un
Sistema de Gestin de Calidad en una organizacin. En el caso de
Agroindustrial Laredo contempla todas aquellas actividades que
de alguna u otra forma involucran la calidad de sus productos.
ISO 22000
La ISO 22000 es una norma de carcter internacional que define y
especifica los requisitos para desarrollar Sistemas de Gestin de
Inocuidad Alimentaria dentro de las empresas productoras de
alimentos. En este marco, nuestra empresa implement
formalmente dichos requisitos de gestin en sus operaciones

fabriles y administrativas de modo que estas mejores prcticas


garanticen una produccin de azcar inocua a lo largo de todos
sus procesos.
Lloyds Register Central and South American Limited reconoci a
nuestra empresa con la Certificacin ISO 22000, con la que
acredita que se han identificado, establecido, cumplido y
mantenido cabalmente todos los requisitos de este sistema de
Gestin de Inocuidad para la produccin de Azcar Refinada,
Azcar Blanca Industrial y Azcar Blanca Domstica.
Con esta certificacin, Agroindustrial Laredo garantiza un control
permanente y acciones de correccin inmediatas para prevenir o
eliminar los riesgos de seguridad alimentaria o reducirlos a
niveles aceptables. Contamos con planes de contingencia para
que en cualquier percance, contemos con un sistema de
trazabilidad que permite detectar de donde proviene la falla,
separar y regresar todo el lote producido.
ISO 14001
Agroindustrial Laredo se convirti en la primera azucarera
peruana en conseguir la Certificacin Ambiental ISO 14001: 2004.
De esta manera, demuestra una vez ms su liderazgo en el sector
agroindustrial y certifica la eficiente implementacin de su
Sistema de Gestin Ambiental.
Esta certificacin fue otorgada por la firma Lloyds Register y
comprende desde sus procesos de siembra, cultivo y cosecha
hasta la elaboracin de azcar refinada, incluyendo la produccin
de alcohol. A ello se suman las prcticas en los procesos
administrativos de sus diversas reas.
Para conseguir este logro, Agroindustrial Laredo implement un
Sistema de Gestin Ambiental, en el que estableci controles
operativos para minimizar los impactos ambientales de sus
actividades y desarroll diversas herramientas para evaluar su
cumplimiento. Asimismo, defini su poltica ambiental y adopt
prcticas ecoeficientes.
-

MEJORA CONTINUA
En Agroindustrial Laredo apostamos por la mejora continua con el
fin de obtener cada vez mejores resultados. As, nuestros
colaboradores integran diferentes herramientas de gestin
orientadas a mejorar el desempeo de los procesos de
produccin.
Contamos con grupos de trabajo orientados a encontrar
oportunidades de mejora en temas como seguridad, tiempos
perdidos, costos y Control de Piso. En estos equipos nuestros
colaboradores del nivel operativo desempean un rol muy
importante, pues participan activamente, a travs de la

identificacin, reporte, monitoreo y en las posibles soluciones en


coordinacin con los lderes de sus respectivas reas.
De otro lado, nos hemos convertido en la primera compaa en el
Per y una de las primeras en Sudamrica en obtener la
certificacin FSSC 22000, la cual acredita que nuestros productos
han sido elaborados respetando estndares de buenas prcticas
en manufactura y gestin de seguridad alimentaria.
Como parte de la mejora continua, la empresa tambin obtuvo la
certificacin ISO 9001, que garantiza la correcta implementacin
de nuestro Sistema de Gestin de Calidad y el ISO 22000, que
certifica un estricto respeto por la seguridad alimentaria.
A estas certificaciones, se suma el ISO 14001, que acredita la
implementacin de nuestros Sistema de Gestin Ambiental,
mediante el cual establecimos controles operativos para
minimizar los impactos ambientales que nuestros procesos
podran generar.
-

VENTAJAS DEL PROCESO PRODUCTIVO


Entre las ventajas que tiene nuestros procesos de produccin,
podemos mencionar:
No usamos azufre (sulfitacin) para el blanquear el azcar,
evitando as el azufre residual en el producto terminado
que es daino para la salud.
El blanqueamiento de azcar es por un proceso fosflotacin
que remueve fsicamente las impurezas que generan el
color en el azcar. Usamos filtros de placas para remover
los sedimentos y turbiedad del producto, y decoloramos
con un producto catinico y carbn activado que permiten
una remocin fsica de las partculas de color.
Los insumos qumicos usados en la refinera son
certificados por la FDA, recomendando una dosificacin
mxima que es verificada sistemticamente en todo el
proceso productivo.
Contamos con certificaciones ISO 9001, ISO 22000, FSSC
2200 e ISO 14001.
Contamos con un laboratorio de Microbiologa y otro
laboratorio para pruebas fisicoqumicas especiales, donde
se analizan diariamente los lotes producidos.
La pureza mnima es 99.9% de sacarosa. Nuestra azcar es
un producto comercial casi grado reactivo, por eso
vendemos a prcticamente todos los laboratorios
farmacuticos del pas.
El nivel de humedad est por debajo del 0.04%, lo que la
hace ms resistente a la contaminacin microbiana. En
tanto, el nivel de cenizas es menor de 0.04%, lo que
implica menos impurezas y menos turbiedad en las
bebidas.

El azcar tiene colores muy bajos que la hacen apta para


las diversas embotelladoras y procesos industriales.
La turbiedad es menor a 12 UI y los sedimentos menor a 10
PPM (presentacin refino) que permite tener un producto
sin ninguna impureza.
Los niveles son por debajo de 1PPM (parte por milln) de
sulfitos, por la no adicin de azufre en el proceso, lo que
hace que podamos entrar a cualquier pas desarrollado sin
problema (el nivel mximo en USA es 10ppm).
Gracias a los controles microbiolgicos que existen en los
procesos, se garantiza valores muy por debajo de lo
permitido en levaduras, hongos, mesfilos, entre otros,
convirtindose as en azcar inocua para la salud.

QFD

BALANCE DE LINEAS:
TAREAS

TIEMPO TAREA(MIN)

Desembarque(A)
Lavado(B)
Conductores(C)
Molienda(D)
Centrifugado(E)
Tachos(F)
Clarificado(G)
Secado(H)
Embolsado(I)
TOTAL

5
11
4
14
13
6
12
9
1
75

TAREA QUE
PRECEDEN
A
B
C
D
E
F
G
H
-

Diagrama Esquemtico:
5
A

13

1
2

9
B

11

1
4

Unidad de Produccin (tanda) = 45tn


Tiempo Base = 8 horas/turno x 3turnos/da = 24 horas/da = 1440 min/da
Molienda = 4800 tn/da

Tiempo de ciclo =

1440 min /dia


=13.5 min/up
4800
up/dia
45

Nmero de estaciones tericas =

T
C

75 min
13.5 min /up

= 5.556 6

estaciones
Nmero de estaciones Reales:

Nmero de estaciones reales = 7 estaciones.


Eficiencia real =

75 min
x 100=79.36
7 x 13.5

Tiempo de ocio= 13.5x7 75 = 19.5 minutos

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La determinacin de ubicacin de planta es una tarea difcil para los
ingenieros debido a la permanente toma de decisiones que se enfrentan, es

por ello que el estudio debe ser minucioso y acertado lo que conlleva a
beneficios, costos y problemas generados por esta decisin.

Criterios de ubicacin
Para la determinacin de la regin de ubicacin de la planta de produccin
de azcar se tendrn en cuenta cuatro criterios de ubicacin los cuales se
introducen en una matriz de toma de decisiones la cual determina de una
manera clara y objetiva la mejor ubicacin teniendo en cuenta la
participacin de cada uno de los factores o criterios de localizacin.
Materia Prima: La disponibilidad de materia prima ser evaluada por las
hectreas de caa de azcar sembradas en cada una de las regiones, este
criterio es de gran importancia debido a que los rendimientos de azcar a
partir de caa estn alrededor del 11% lo que indica que se necesita
grandes cantidades de materia prima y as mismo el abastecimiento debe
ser constante y seguro para no permitir irregularidades en la produccin.
Transporte: El costeo de fletes aumenta dependiendo de la distancia es
por ello que este criterio elegir el costo ms viable que permita junto con
los dems criterios el mayor beneficio para la organizacin.
Terreno: El coste de oportunidad determinara si es mejor un costo ms bajo
por menos hectreas, el nico motivo por el cual aumenta los costos de
terreno es el nivel de demanda en cada una de las alternativas por ello este
criterio juega un papel importante en el proceso de toma de decisiones.
Disponibilidad de agua: en el proceso de produccin de azcar el
consumo de agua es alto esto porque en la mayora de los procesos el agua
cumple diferentes funciones y se hace necesaria una disponibilidad alta de
este recurso.

FACTORES
Materia Prima
Transporte

PESO
0,46
0,25

Laredo
79,4
62,4

LA LIBERTAD
Casagra
Viru
nde
29,9
54,6
70,3
58,4

Trujillo
34,2
34,2

Terreno
Disponibilidad
de agua

0,20

19,5

14,6

74,4

32,2

0,09
1

36,8

27,9

32,4

14,0

Solucin de matriz

Laredo
36,52
15,6
3,9
3,312
59,34

LA LIBERTAD
Casagra
Viru
nde
13,75
25,12
17,575
14,6
2,92
14,88
2,511
2,916
36,76
57,51

Trujillo
15,73
8,55
6,44
1,26
31,98

De acuerdo al mtodo cuantitativo de factores ponderados empleado para


desarrollar el anlisis de localizacin de planta, que evala las diferentes
alternativas de ubicacin y que los compara con todos factores expuestos
anteriormente existe dos localizaciones que sobresalen: Laredo y
Casagrande.
Al comparar entre las dos, la localizacin del Laredo es la ms conveniente
por tener mayor disponibilidad de materia prima as como tambin mayor
puntaje en el transporte, por ende concluimos que la mejor localizacin
seria el Laredo.