3.

DIAGRAMA DE FLUJO
3.1
3.2 Recepción De La Caña
La fabricación de la caña de azúcar inicia con la recepción de la caña cruda. Esta es

descargada en el patio de caña, que es el lugar destinado para almacenar la caña cruda. En este se

mantiene un control de rotación de lotes recibidos con el objetivo de que la caña que primero se

ha recibido sea la primera en pasar a la otra fase, así se evita que la caña envejezca y como

consecuencia se pierda la sacarosa. (Serrano, 2010)

Figura N°1: Recepción de la caña

3.3
3.4 Preparación

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar

la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se

utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción que llega a 94 o 95% del azúcar contenida

en la caña. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las

calderas, así como materia prima para la fabricación de tableros de bagazo. Esta constituye la primera

etapa del procesamiento de fabricación de azúcar crudo. (TELLOWS , 1994)

 Variable de control:

 Tiempo de preparación

Figura N°2: Preparación de la caña

3.5
3.6 Encalado
El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias separando el bagazo que retorna a la

molienda, el jugo es pesado en una balanza automática, este jugo mezclado tiene un carácter

ácido (pH aproximado a 5.2), este pasa a unos tanques donde se le agregara cal en forma de

suspensión (hidróxido de calcio o cal apagada). (Benites & Burgos, 2015)

La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos (pH ideal es de 7.8 – 8) de forma

que se evite su descomposición, así como posibles pérdidas de sacarosa, la cal ayuda a precipitar

impurezas orgánicas e inorgánicas que vienen en el jugo; para aumentar o acelerar su poder

coagulante se debe elevar la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos

calentadores (T= 90 – 114.4 °C). (Benites & Burgos, 2015)

 Variables controladas:

 Flujo volumétrico de la solución (Agua + Hidróxido de calcio)

 PH del jugo

Figura N°3: Encalado del jugo

3.7
3.8 Clarificación
Antes de ser clarificada la meladura se calienta a 85°C
Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. La clarificación consiste en

una separación de fases del jugo para decantarlo. La decantación se lleva a cabo en clarificadores

de juego en los cuales las impurezas por efecto de procesos químicos se van al fondo y el jugo

clarificado se extrae por la parte superior. (Benites & Burgos, 2015)

El clasificador consiste en un tanque lo suficientemente grande para que la velocidad de

escurrimiento y de circulación sea tan baja que no impida la decantación ni que deteriore al jugo.

En el clarificador se adiciona una cantidad de floculante en una concentración de 3 a 5 ppm base

caña; el uso del floculante hace más eficiente el proceso de clarificación. (Benites & Burgos,

2015)
 Durante esta operación se realiza una toma de muestra cada media hora para monitorear la

eficiencia del proceso y adicionar más floculante en caso necesario. Los lodos que se obtienen de

esta etapa se mezclan con bagacillo y pasan por filtros rotativos al vacío para recuperar el azúcar

contenido en estos; por un lado el jugo filtrado retorna al proceso y el sólido obtenido (conocido

como cachaza se lleva a campo para ser utilizado como fertilizante, por su alto contenido de

nitrógeno, fosforo, calcio y materia orgánica. (Benites & Burgos, 2015)

 Variables controladas:

 Flujo volumétrico de la solución (Agua + floculante)

 PH del jugo

 Temperatura del jugo

Figura N°4: Clarificador

3.9
3.10 Evaporación

Los evaporadores están dispuestos en series constituyendo un múltiple efecto, La meladura se

concentra mediante evaporación en evaporadores simples al vacío, en donde el vapor de escape

proveniente de los turbogeneradores entra en el primer efecto de igual manera el jugo clarificado,

este va a ser concentrado en serie desde el primer al último efecto en donde se concentra de 15°

a 65° brix. La evaporación se realiza hasta que la moledura alcance un punto de sobresaturación.

(Benites & Burgos, 2015)

 Variables controladas:

 Brix del jugo

 Concentración del jugo a la salida del ultimo efecto

Figura N°5: Evaporadores

3.11
3.12 Cristalización:

Al llegar al punto de saturación apropiado, se introducen cristales de tamaño y peso

predeterminados, los cuales servirán de núcleo de crecimiento los cristales en solución en la

moledura.

Los cristales introducidos como semilla van creciendo debido a que sobre ellos se va

depositando sacarosa disuelta en la moledura. No se forman nuevos cristales: solo los existentes

crecen. Se continúa añadiendo más moledura a medida que la evaporación progresa hasta que el

evaporador o tacho alcance su nivel de operación máximo. En este punto, la mezcla de cristales

y moledura queda concentrada formando una masa densa llamada masa cocida o templa. Se

usan tensoactivos para reducir la viscosidad. (Serrano, 2010)

 Variables controladas:

 Tamaño de grano

 Flujo volumétrico de tensoactivo

 Viscosidad de la masa

Figura N°6: Cristalizadores

3.13

BIBLIOGRAFÍA

Benites, R., & Burgos, L. (2015). Elavoracipon de azúcar . Chiclayo .

Serrano, R. (2010). Procesos de fabricación de caña de azúcar.
TELLOWS , P. (1994). Tecnología del Procesado de los Alimentos, Principios y Prácticas. España :
Acribia, S.A.