TEMA : Variables de control en el proceso de elaboración de azúcar

INSTRUCTORA : Maria Aguilar Yanayaco.

Email: maguilary@senati.pe
CFP_-SULLANA

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 Pautas para el desarrollo de la sesión

 Al inicio , agradeceré poner sus celulares

en silencio.

 Enfoque las preguntas hacia el tema.

 Levante la mano para participar.

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Objetivo General de la sesión de aprendizaje

Conocer los lineamientos generales acerca de los análisis

de laboratorio que se realizan a la caña de azúcar a nivel
de laboratorio, asimismo su importancia y aplicación.

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elaboración de azúcar

Molienda: La caña preparada por las picadoras

llega a un tándem de molinos, constituido cada
uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y
mediante presión extrae el jugo de la caña. La
caña al pasar por el primer molino, después de
haber sido preparada por las picadoras, pierde
aproximadamente entre 70 a 80% de su peso
en jugo.

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de azúcar

EXTRACCIÓN DE JUGOS Y NEUTRALIZACIÓN Por comprensión empleando molinos

(CORRECCIÓN DE pH). de masas.

puede realizarse por dos métodos

Por lixiviación empleando un difusor.

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azúcar
Extracción por difusor
Un difusor consta de tres parte o cuerpos,
la parte central que es móvil, y una parte superior e
inferior que son fijas: la parte superior es por donde se
realiza la entrada de agua en la primera tina y de jugo en
las restantes, la parte inferior consta de 19 tinas fijas de
donde el jugo sale para su recirculación en contra
corriente con respecto al colchón de caña (1.5 m de
altura aproximadamente) que se encuentran en la parte
central, produciéndose aquí un proceso de percolación
ya que el jugo recuperado de la primera tina vuelve a
percolar en la segunda tina así sucesivamente, hasta la
última tina obteniéndose la máxima extracción de
sacarosa.

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T° de agua de inhibición (75 °C)
Es rociado sobre el colchón de caña y pasa a través del mismo en el extremo de
descarga del difusor; en la tina subsiguiente entra el jugo decantado (es el jugo
de los molinos o de la prensa FRENCH que ha sido clasificado).
En la tina 17 de donde el jugo no va directamente a la tina 18 sino que tiene que
ser calentado hasta una temperatura de 88 °C y recién dirigida a la tina 18 donde
va a percolar a la caña nueva y a la vez calentándose a esta; entonces el jugo de
la tina 18 es otra vez calentada a 88 °C y enviada entre la tina 17 y 18 donde se
encuentra la caña recientemente calentada obteniéndose el jugo de fábrica que
es enviada a fabrica por medio de una bomba. El bagazo sale del difusor después
de completar un giro de 315°en 45 minutos aproximadamente.

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Requisitos fundamentales para la operación del difusor:
-Índices de desplazamiento; debe estar entre 90 % - 93 %
- La temperatura juega un gran papel en el éxito de la extracción y no debe exceder los 80 °C para
evitar la extracción de gomas, ceras, pectinas, etc.
- Otras temperaturas deben ser:
• Jugo de circulación (tinas del 1 al 16) 72 – 75 °C
• Jugo de recirculación (tinas 17 – 18) 88 – 90 °C
• Jugo colado 78 – 80 °C
• Agua de imbibición 75 °C
• Temperatura dentro del difusor 72 – 75 °C

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 El pH del jugo saliendo del difusor debe ser entre 5.8 – 6.2, ya que como es conocimiento un pH menor del requerido
trae como consecuencia la inversión y un pH menor no permite un buen secado.
 La cantidad del jugo extraído del difusor a la fábrica, tiene un promedio aproximado de 110% de caña tratada.
 El °Brix de jugo de fábrica debe ser 13 y 14.
 El jugo colado se debe cuidar el pH que no sea mayor que el 9.5 aproximadamente; un pH más alto ocasiona
destrucción de la fibra y consecuentemente de un mal secado del bagazo.
 Cuando se mantiene una temperatura constante de 72 – 73 °C en el difusor, la cantidad de las bacterias es muy
reducida por lo que es necesario tener en cuenta la temperatura en el difusor, tratando de mantenerla constante.
 Alimentación uniforme de caña debidamente limpia (colchón de 1.5 m de altura aprox).

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en el proceso de
elaboración de azúcar

Extracción Por molinos :

• El molino o trapiche consta de unidades múltiples que

utilizan combinaciones de tres rodillos, a través de los cuales
pasan sucesivamente la caña exprimida hasta convertirse en
bagazo.
• Para ayudar a la extracción del jugo (guarapo) se aplican
aspersiones de agua o guarapo diluido sobre la capa de
bagazo según sale de cada unidad de molienda.
• El proceso conocido como imbibición (o con menor
frecuencia, saturación o maceración).

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Extracción por molinos:
 Para lograr una buena extracción se lava el bagazo con agua o jugo pobre en
sacarosa, esto se hace al salir de cada molino para diluir la sacarosa que aún
está contenida en el bagazo y así aumentar la extracción para alcanzar más del
85% del azúcar que contenía la caña.
 Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de
la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, y jugo pobre en
sacarosa para extraer al máximo la cantidad de sacarosa que contiene el
material fibroso, a este procedimientos se le llama sistema de imbibición
compuesta.
 En cambio, al proceso de extracción del jugo se le denomina maceración.

 El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera

(lugar de almacenamiento del bagazo) y luego se alimenta a las calderas como
combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las
turbinas de los molinos.

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Extracción por molinos:
 La capacidad de molienda de un tándem se expresa por lo general en toneladas de caña por
hora (tch), o toneladas de caña por día (tcd); tch es la expresión de la capacidad real, y tch
da la capacidad global, incluyendo el tiempo perdido.
• El propósito es incrementar la extracción de sacarosa proporcionando una salida libre del
jugo exprimido. La presión que se ejerce sobre los rodillos superiores se regula casi
universalmente por medio de presas hidráulicas.
• El procedimiento más moderno para este fin hace uso de aire comprimido en un
cilindro que actúa como acumulador; el aire acerca la tapa hidráulica, y se utiliza un
cilindro en cada extremo del rodillo.

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En este proceso se elimina los ácidos orgánicos del

jugo y permite elevar el pH a un valor aproximado
entre 5.1 a 5.5 con el objetivo de minimizar las
posibles pérdidas de sacarosa. Para la obtención del
jugo encalado se debe mezclar en un tanque, jugo
sulfitado con lechada de cal (cal con agua) y dejar que
el agitador mecánico que se encuentra en parte
interior del tanque remueva las dos sustancias para
formar sales insolubles, coagular a las materias
albuminoides y eliminar una parte de los materiales
pépticos y materiales colorantes

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azúcar

ENCALADO
 La lechada de cal alrededor de 1 lb (0.5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez
natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio, en su mayor parte fosfato de
calcio.
 El jugo de balanzas automática san a una pila de calentamiento donde se añade lechada de
cal (Ca(CH)2) con Brix de 20, controlado automáticamente y siendo su rango de pH 7.5 –
8.2, se realiza esto ya que el jugo es de procedencia ácida y debemos evitar que se
produzca la inversión de los jugos (Hidrólisis) es decir la descomposición de la Sacarosa en
Glucosa y Fructuosa.
 El calentamiento del guarapo alcalizado hasta el punto de ebullición o ligeramente arriba
coagula la albumina y algunas grasas, ceras y gomas; el precipitado así formado atrápalos
sólidos en suspensión al igual que las partículas más finas.

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azúcar

 Otro motivo de añadir cal es de ser un agente clarificador ya que los ácidos orgánicos(P2O5)
del jugo se eliminan porque sus sales de calcio son insolubles, que van hacer precipitar el
resto de impurezas. A esta pila de encalado se recalcula el jugo que se filtrade los Oliver (filtro
al vacío).

 Los lodos se separan del jugo clarificado por sedimentación y se filtran en tambores rotativos
de filtración. El jugo filtrado regresa al proceso o pasa directamente al jugo clarificado y la
torta de prensa (cachaza) es desechada y regresa a los campos como fertilizante.

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 Reacciones Químicas

 Para producir la reacción de precipitar es necesario llevar el jugo encalado hacia una temperatura
ligeramente sobre la ebullición o se producirá la hidrólisis del disacárido(sacarosa).
 La Cal (CaO) normalmente se emplea en forma de lechada Ca(OH)2 ósea en solución con agua.
CaO + H2O Ca(OH)2

 La cal es viva de 85 a 90 % de pureza donde primero se apaga con agua, lo que se sigue
agregando para formar la lechada aparte se separan todos los trazos insolubles que son
extraídos por un conductor helicoidal.
 La cantidad de cal que se agrega estos jugos es variable porque depende de la naturaleza de
estos. En la práctica se consigue este encalado, los jugos hasta pH 8.0 –8.2.

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 Reacciones Químicas

• La cantidad de ácido contenido en el jugo es el principal factor para una eficiente clarificación,
se menciona 0.03 g de P2O5 por ml de jugo como la cantidad mínima necesaria.

• También los iones de hierro de aluminio y de silicato presentes en los jugos se precipitan por la
adición de cal formando un precipitado gelatinoso que encierra mucha materia orgánica.

• La cal con el ácido fosfórico (P2O5) en los jugos forma un precipitado de fosfato tricálcico que
envuelve y arrastra las impurezas dando lugar a la formación de la cachaza(Sedimentos, barro).

3Ca(OH)2 + P2O5 Ca3(PO4)2 + 3H2

• La cantidad de cal que se emplea debe ser la suficiente para neutralizar los ácidos que contiene
para evitar que la sacarosa se invierta y a su vez no debe ser en exceso porque la cal da
productos coloreados como los azúcares reductores.

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