DisenoSismico2 PRM

DISEÑO AVANZADO DE Diseño Sísmico Parte 2.
Pórticos
ESTRUCTURAS Resistentes a Momento
PORTICOS RESISTENTES A MOMENTOS(PRM)

Vigas y columnas con conexiones resistentes a momentos;
Resiste las fuerzas laterales por flexion y cortante en las
DISEÑO vigas y columnas.
SISMICO DE ESTRUCTURAS Desarrollan ductilidad por:
DE ACERO - Fluencia a flexion de las vigas
- Fluencia a cortante en la zona de panel
- Fluencia
Fl i a flexion
fl i de d las
l columnas
l
PARTE II Ventajas
• Versatilidad Arquitectonica
• Alta ductilidad y seguridad
Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.
Desventajas
• Baja rígidez
Relación rigidez
rigidez--vinculo
Rigidez
e=0
Vinculo
0
e L

DISEÑO AVANZADO DE Diseño Sísmico Parte 2. Pórticos
Localizacion de posibles articulaciones plásticas
Zona de panel
(Fluencia por cortante)
Columna
(Fluencia a flexion y axial)
Viga
(Fluencia a flexion)
M V
Articulacion Articulacion plástica en la

plástica en vigas zona de panel

Zona crítica para PRM:

Conexiones Viga-Columna
Articulación plástica en
columnas:
Requisitos de diseño:
El pórtico debe desarrollar una gran
Potencial colapso por
ductilidad sin que falle la conexion viga-
piso débil
p columna
Diseño de conexiones sugerido entre 1970 y 1994:
Weld Access Hole

Aletas soldadas en campo
con alma atornillada
Beam Flange
Backup Bar
Stiffener
Column Flange


Datos experimentales de la conexion “Pre-Northridge”
Ensayo típico

Conexion completamente soldada
Aleta soldada-Alma atornillada

Ensayos Posteriores
Posteriores::
Conclusiones de los Ensayos de 1970:
• Gran ductilidad en la conexion completamente

soldada
• La conexion con el alma atornillada tenía menos
d tilid d pero era aceptable.
ductilidad, t bl

5000
Brittle Fracture at Bottom
4000 Flange Weld
1994 Northridge Earthquake
3000 Mp
oment (kN-m)
2000
• January 17, 1994
1000
0
• Magnitude = 6.8
• Epicenter at Northridge - San Fernando Valley
Bending M o
-1000
(Los Angeles area)
-2000
-3000
Mp • Fatalities: 58
-4000 Pre-Northridge Connection • Estimated Damage Cost: $20 Billion

-5000
-0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
Drift Angle (rad)
Northridge - Ground Accelerations
• Sylmar: 0.91g H 0.60g V

• Sherman Oaks: 0.46g H 0.18g V
• Granada Hills: 0 62g H
0.62g 0 40g V
0.40g
• Santa Monica: 0.93g H 0.25g V
• North Hollywood: 0.33g H 0.15g V




CAUSAS
• SOLDADURA
- Calidad
- Placas de Respaldo
- Tenacidad


Mejoras al hueco de acceso
CAUSAS
• MATERIALES
- Columnas Fuerte A572 Gr 50(350
Mpa)
- Viga Débil A36 (250-350Mpa)

Fu
CAUSAS
Esfuerzo aleta
Fy
• DISEÑO
- Conexión de Alma
- Sobreesfuerzos
Mp
Valeta
MEJORAS PROPUESTAS
EN EL DISEÑO DE LAS
CONEXIONES


Conexiones Patentadas
SIDE PLATE
CONNECTION

SLOTTED WEB
CONNECTION FEMA 350
RBS
WUFB
(No DES)
WUFW
FF

WFP BUEP
BSEP BFP
Zona de Panel
Double Split Tee
(PR)
- Grandes cortantes
- Puede fluir con grandes deformaciones
(rótula a cortante)
- Mecanismo de fluencia alterno

Deformaciones por
fluencia de la zona de Rótulas plásticas por
panel cortante en la zona de
panel

Cálculo del cortante requerido en la zona de panel

400
Composite RBS Specimen with
Weak Panel Zone
300
200
Column Tip Load (kips)
100
0
Lh
-100
-200 (1.2 + 0.2SDS) D + 0.5 L or (0.9-0.2SDS) D

1.1 Ry Mp 1.1 Ry Mp
-300
-400 Vu Vu
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08
Story Drift Angle (rad) Vu = 2 [ 1.1 Ry Mp ] / Lh + Vgravedad
Viga 1 Viga 2
Articulacion plástica
Vu2
Mpr1 Mf1 Mf2 Mpr-2

Vu1
sh sh
Mpr = 1.1 Ry Mp
Vu = cortante en la viga
sh = distancia de la cara de la viga a la articulacion
Mf = momento en la cara de la columna
Resistencia requerida en la zona de panel = Ru =

∑Mf − Vc
Mf = Mpr + Vu × sh
(d b − t f )
Cálculo de Rv
Revision de la resistencia en la zona de panel
Ru ≤ φv Rv con φv = 1.0
Si Pu ≤ 0.75 Py en la columna:
Rv = resistencia nominal
Si la resistencia en menor que la requerida: ⎡ 3b t 2 ⎤
- Cambie la columna ppor otra de alma más g
gruesa Rv = 0.6 Fy d c t p ⎢1 + cf cf ⎥
- Ponga placas de enchape ⎢⎣ d b d c t p ⎥⎦
Donde: dc = ancho de columna

db = altura de viga
bcf = espesor de aleta de columna
tcf = espesor de aleta de columna
Fy = de la columna
tp = espesor del alma de la coluna incluyendo placas de enchape

WFP BUEP
BSEP BFP
Zona de Panel
Double Split Tee
(PR)
- Grandes cortantes
- Puede fluir con grandes deformaciones
(rótula a cortante)
- Mecanismo de fluencia alterno

Deformaciones por
fluencia de la zona de Rótulas plásticas por
panel cortante en la zona de
panel

Cálculo del cortante requerido en la zona de panel

400
Composite RBS Specimen with
Weak Panel Zone
300
200
Column Tip Load (kips)
100
0
Lh
-100
-200 (1.2 + 0.2SDS) D + 0.5 L or (0.9-0.2SDS) D

1.1 Ry Mp 1.1 Ry Mp
-300
-400 Vu Vu
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08
Story Drift Angle (rad) Vu = 2 [ 1.1 Ry Mp ] / Lh + Vgravedad
Viga 1 Viga 2
Vu2
Mpr1 Mf1 Mf2 Mpr-2

Vu1
sh sh
Mpr = 1.1 Ry Mp
Vu = cortante en la viga
sh = distancia de la cara de la viga a la articulacion
Mf = momento en la cara de la columna
Resistencia requerida en la zona de panel = Ru =

∑Mf − Vc
Mf = Mpr + Vu × sh
(d b − t f )
Cálculo de Rv
Revision de la resistencia en la zona de panel
Ru ≤ φv Rv con φv = 1.0
Si Pu ≤ 0.75 Py en la columna:
Rv = resistencia nominal
Si la resistencia en menor que la requerida: ⎡ 3b t 2 ⎤
- Cambie la columna ppor otra de alma más g
gruesa Rv = 0.6 Fy d c t p ⎢1 + cf cf ⎥
- Ponga placas de enchape ⎢⎣ d b d c t p ⎥⎦
Donde: dc = ancho de columna

db = altura de viga
bcf = espesor de aleta de columna
tcf = espesor de aleta de columna
Fy = de la columna
tp = espesor del alma de la coluna incluyendo placas de enchape

Placas de Continuidad
Cálculo de Rv
Si Pu > 0.75 Py en la columna (no recomendado):
Placas de continuidad
⎡ 3b t 2 ⎤⎡ 1.2 Pu ⎤
Rv = 0.6 Fy d c t p ⎢1 + cf cf ⎥ ⎢1.9 − ⎥
⎣⎢ d b d c t p ⎦⎥ ⎣⎢ Py ⎦⎥
Placas de
continuidad
Requisitos de placas de continuidad Requisitos de placas de continuidad
Para columnas W:
Placas de continuidad
Para columnas en cajon:
Se requieren si: Siempre deben colocarse.
R yb Fyb Placas de continuidad

t cf ≥ 0.4 1.8 bbf t bf
Ryc Fyc
tcf = espesor aleta columna
bbf = ancho aleta viga
y tbf = espesor de aleta viga
bbf
t cf ≥
6

Para vigas exteriores Para vigas interiores
tcp tcp
tbf-1 tbf-2
tbf tcp ≥ 1/2 × tbf
tcp ≥ mayor de (tbf-1 o tbf-2 )

Condiciones para poder utilizar conexiones PRM Ensayos cíclicos

1. La conexion debe ser capaz de soportar las
siguientes derivas, en ensayos cíclicos:
SISTEMA DERIVA
DES(SMF) 0.04
DMO(IMF) 0.02
DMI (OMF) -
2. La resistencia a flexion mínima de la viga,medida

en la cara de la columna, debe ser 0.80 Mp para la
deriva especificada
Exterior
θ Δ
Exterior Interior
Lviga
Δ
Angulo de deriva θ =
Lviga

Interior
Hcolumna
Δ
Angulo de deriva θ =
Hcol
Interior con losa

Historia de cargas
6 ciclos a θ = ± 0.00375 rad.
6 ciclos a θ = ± 0.005 rad.
6 ciclos a θ = ± 0.0075 rad.
Seguir incrementando a ±0.01
±0 01 rad,
rad con dos
ciclos en cada fase
0.06
0.05
Angulo de deriva θ
0.04
0.03
0.02
0.01
0
-0.01
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05

Ejemplo:
40000
M 0.04 ≥0.8 M p
Column (in-kips)
30000
0.8 Mp
20000
10000
Beam Moment at Face of C
-10000
-20000
- 0.8 Mp
-30000
M 0.04 ≥0.8 M p
-40000
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08
Interstory Drift Angle (rad)
RBS BUEP
BSEP Ejemplo de conexion RBS:

Antes del ensayo: Antes del ensayo:
θ ≅ 0.02 radianes...... θ ≅ 0.02 radianes......
θ ≅ 0.03 radianes...... θ ≅ 0.04 radianes......

5000
4000
Mp
3000 RBS con alma soldada
g M om ent (kN-m )
2000
1000
0
Bending
-1000
-2000
-3000
Mp
-4000
RBS Connection
-5000
-0.05 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Drift Angle (radian)
Sin Palabras…..
Zona Protegida
Ejemplos de RBS reales




80
60
MOMENTO (10 KN-mm)
40
20
3
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
-20
-40
-60
-80
R OTACIÓN (%)
600
Mpe
MOMENTO (10 kN-mm)
400
Mp
200
3
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
-200
Mpe
-400
Mp
-600
ROTACIÓN (% )

0,07 Conexión
rígida
UMNA (rad)
0,05
0,03
θ COLU
0,01
-0,01 0,01 0,03 0,05 0,07

-0,01
θfinal VIGA (rad)

Condición básica de un pórtico
Pórticos ¿Pórticos?

DISEÑO Y ENSAYO DE CONEXIONES

VIGA--COLUMNA EN ESTRUCTURAS
VIGA
DE ACERO
CAMILO FERNANDO PABÓN GONZÁLEZ

JUAN CARLOS POSADA GIRALDO
Director
LUIS GARZA VASQUEZ
DISEÑO DE LA CONEXIÓN DISEÑO DE LA CONEXIÓN

• Descripción de la conexión. • Parámetros básicos usados en el diseño.
Localización de la rótula plástica.
Acero A 36
Fy = 253 MPa
Fu = 408 MPa
Soldadura
E7018
Fu = 480 MPa

• Parámetros básicos usados en el diseño. • Parámetros básicos usados en el diseño.
Momento y cortante.
Verificación de la condición de columna fuerte-
fuerte-viga débil.


• Estados límites en los elementos de la conexión. • Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa inferior: Cubre placa inferior:

Resistencia de la soldadura Resistencia a tensión

Cubre placa inferior: Cubre placa inferior:

Resistencia a la rotura por tensión en el área neta Resistencia a cortante

Cubre placa inferior: Cubre placa superior:

Resistencia al corte en el espesor de la columna Resistencia de la soldadura


Cubre placa superior:

Resumen estados límites:
Resistencia a tensión
Gobierna
Estado límite Placa superior Placa inferior Si No
Resistencia de la soldadura x x
Resistencia a tensión x x
Resistencia a la rotura por tensión en el área neta x x
Resistencia a cortante x x
Resistencia al corte en el espesor de la columna x x
El estado límite que gobierna es un estado dúctil.

• Zona de panel. • Zona de panel.
Resistencia al corte y espesor. Placas de refuerzo.

Placas de refuerzo
Placas de refuerzo
DISEÑO DE LA CONEXIÓN MODELO POR ELEMENTOS FINITOS

• Relación límite ancho espesor de la columna λp. • Descripción del modelo.
Esta relación se revisa para verificar que no exista pandeo local en la Malla del modelo (14 395 nodos y de 14 642 elementos placa).
columna.
Diseño de la placa de cortante.

MODELO POR ELEMENTOS FINITOS MODELO POR ELEMENTOS FINITOS

• Descripción del modelo. • Resultados del modelo por elementos finitos.
Malla de las cubre placas superior e inferior. Concentración de tensiones en la conexión.
Cubre placa superior. Cubre placa inferior.
MODELO POR ELEMENTOS FINITOS MODELO POR ELEMENTOS FINITOS

• Resultados del modelo por elementos finitos. • Resultados del modelo por elementos finitos.
Distribución de tensiones en la zona de panel con placas de refuerzo. Distribución de tensiones en la cubre placa superior para las
diferentes configuraciones .
bf/2 bf/3 bf/2

/2--45º
ENSAYO CÍCLICO DE ENSAYO CÍCLICO DE

CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN
• Historia de carga especificada por AISC-2002.
• Criterios de calificación según las Provisiones Sísmicas del
AISC-2002. 200
(1) 6 ciclos con θ = 0.00375 rad. 150
(1) Ángulo
Á l dde dderiva
i 0.04
0 04 rad
d para DES y 00.02
02 rad
d para DMO.
DMO (2) 6 ciclos con θ = 0.005
0 005 rad.
rad 100
(3) 6 ciclos con θ = 0.0075 rad. 50
δ (m m )
(4) 4 ciclos con θ = 0.01 rad. 0

(2) Resistencia a flexión de la conexión medida a la cara de la (5) 2 ciclos con θ = 0.015 rad. -50
columna mayor de 0.80Mp. (6) 2 ciclos con θ = 0.02 rad.
-100
(7) 2 ciclos con θ = 0.03 rad.
-150
(8) 2 ciclos con θ = 0.04 rad.
-200


• Montaje del ensayo. • Montaje del ensayo.
Procedimiento de montaje. Procedimiento de montaje.

• Montaje del ensayo.
• Montaje del ensayo.
Configuración del sistema de aplicación de carga.
Posición para el ensayo de la conexión y sistema de reacción.

• Instrumentación del ensayo. • Instrumentación del ensayo.
Localización de extensómetros. Instrumento para medir el desplazamiento en el extremo libre de la viga .

ENSAYO CÍCLICO DE
CALIFICACIÓN
• Resultados del ensayo.
Ciclo 28 con θ = 0.03 rad
rad..

• Resultados del ensayo. • Resultados del ensayo.
rad.. Ciclo 32 con θ = 0.05 rad
rad..

rad.. Ciclo 32 con θ = 0.05 rad
rad..
Aleta superior de la viga. Aleta inferior de la viga. Aleta superior de la viga. Aleta inferior de la viga.


Carga aplicada versus desplazamiento al final de la viga. Momento versus rotación total de la viga.
600000
150
400000
100
Momento (kN-mm)
200000
50
Carga (kN)
Mpr
0 Mp
0
0.80Mp
-50 -200000
-100 -400000
-150 -600000
-200 -100 0 100 200 -6 -4 -2 0 2 4 6
θ (rad %)
δ (mm)
Se supero 0.80Mp para θ = 0.04 rad
rad..

Momento versus rotación plástica de la viga. Carga versus deformación por cortante de la zona de panel.
60 0000 150
40 0000 100
Mo m ento (k N-m m
20 0000 50
Ca r g a (k N
0 0
-20 00 00 -50
-40 00 00 -100
-60 00 00 -150
-6 -4 -2 0 2 4 6 -0,01 - 0,005 0 0,005 0,01
θ p l (ra d % ) γ ( rad % )

Rotación de la viga versus rotación de la columna. Rigidez de la zona de panel.
0,00001
0,00001
0,000008 0,000008
θ colum na (rad)
0,000006 0,000006
(rad)5-6
0,000004
θ
0,000004
Conexión rígida
Conexión rígida
0,000002 0,000002
0
0
0 0,000002 0,000004 0,000006 0,000008 0,00001
0 0,000002 0,000004 0,000006 0,000008 0,00001
θ 3-4 (rad)
θ viga (rad)

APLICACIÓN DE LA CONEXIÓN CONCLUSIONES

Edificio Ayacucho. Procedimiento de diseño de la conexión:
conexión:
Paso 1. Calcular el momento plástico Mpr esperado

esperado::
Donde:
Donde:
Cpr: factor que tiene en cuenta la resistencia máxima de la conexión.
conexión.
Ry: coeficiente que relaciona la tensión de fluencia esperada con la mínima
tensión de fluencia especificada de la viga.
viga.
Zb: modulo plástico de la sección de la viga, mm3.
Fyb: mínima tensión de fluencia de la viga, MPa.
MPa.
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
Procedimiento de diseño de la conexión:
conexión: Procedimiento de diseño de la conexión:
conexión:
Paso 2. Definir la longitud lp de las cubre placas

placas:: Paso 3. Definir el ancho db de las cubre placas
placas::
Donde:
Donde:
Donde:
Donde: Wi: longitud de la soldadura de filete de la cubre placa inferior a la
Lbtotal: longitud total de la viga, mm.
mm. aleta de la viga, mm.
mm.
Mpr: momento plástico esperado, kN- kN-mm.
mm.
dc: profundidad de la columna, mm. mm. Wi = lp -10 mm
Lc: longitud total de la columna, mm.mm.
db: profundidad de la viga, mm.mm. bf: ancho de la aleta de la viga, mm.
mm.
Zc: modulo plástico de la sección de la columna, mm3.
Fyc: mínima tensión de fluencia de la columna, MPa.
MPa.
conexión: Procedimiento de diseño de la conexión:
conexión:
Paso 5. Calcular el espesor tw de la soldadura de filete entre las cubre
Paso 4. Calcular el espesor tp de las cubre placas
placas:: placas y aletas de la viga:
viga:
Donde:
Donde:
Donde:
Donde: φ: coeficiente de resistencia igual 0.75
75..
Mf: momento a la cara de la columna calculado a partir del Mpr, kN
kN-- FEXX: resistencia del electrodo de la soldadura, MPa.
MPa.
mm..
mm tf: espesor de las aletas, mm.
mm.
φ: coeficiente de resistencia igual 0.90
90..
Fy: mínima tensión de fluencia, MPa.
MPa. Si tw es mayor que el menor valor entre tf y tp menos 2 mm, entonces
db: profundidad de la viga, mm.
mm. regresar al Paso 2 y aumentar lp.
bc: ancho de la columna, mm.
mm.

conexión:
conexión:
Paso 7. Verificar el espesor de la zona de panel cumpliendo con las
siguientes ecuaciones:
ecuaciones:
Paso 6. Calcular la longitud de soldadura de filete longitudinal Wl entre
la cubre placa superior y la aleta de la viga:
viga:
Donde:
Donde:
φv: coeficiente de resistencia igual a 1.0.
Donde:
Donde:
Wt: longitud de la soldadura de filete transversal, mm
mm.. Donde::
Donde
tf: espesor de la columna, mm.
mm.
Wt = bf /3
dt: altura de la zona de panel, mm
mm..
wt: ancho de la zona de panel, mm
mm..
Si no cumple colocar placas de refuerzo y verificar este paso

nuevamente..
nuevamente
CONCLUSIONES
conexión:
Paso 8. Detallar la placa de cortante como sigue
sigue:: PRECALIFICACION DE UNA CONEXION SOLDADA A
MOMENTO VIGA-
VIGA-COLUMNA PARA APLICACIONES EN
- Longitud
Longitud:: EDIFICIOS METALICOS
Donde::
Donde
- Ancho
Ancho::
Donde::
Donde
d : diámetro del perno de montaje, mm.
mm.
- Espesor
Espesor::
Donde::
Donde
twb : espesor del alma de la viga, mm.
mm.
- Soldadura de filete
filete::
PRECALIFICACION DE UNA
CONEXION SOLDADA A
MOMENTO VIGA-
VIGA-COLUMNA PARA
APLICACIONES EN EDIFICIOS Camara Frontal
METALICOS
Estudiante:
Ingeniero Civil Hernán Acero
Directora:
Dra. Patricia Guerrero
Ingeniera Civil Ph.D
Camara Lateral

PRECALIFICACION DE UNA CONEXION SOLDADA A MOMENTO VIGA-

VIGA-
COLUMNA PARA APLICACIONES EN EDIFICIOS METALICOS
PRUEBA EXPERIMENTAL DEL ENSAYO

Grafico Momento Mpr Vs. Rotación
Experimental Matemático (Elem.
Finito)
Requisitos para viga débil-Columna fuerte COLUMNA FUERTE-

FUERTE-VIGA DEBIL
∑ pc
M *
> 1.0
∑M *
pb
p
Para prevenir falla de piso débil
∑M *
pc = ∑M*pc = ∑Zc ( Fyc - Puc/Ag)
∑M *
pb = La suma de los momentos máximos esperados en las vigas,
llevados al centro de la columna
∑M *
pc
> 1 .0
C
LColumna Cálculo de M*pb
∑M *
pb
Viga izquierda Viga derecha
Vviga der
M*pc-superior M*pb-rderecha
Mpr-izq M*pb-izq M*pb-der Mpr-
derecha
Vviga izq
C
LViga
g
A ti l i plástica
Articulacion lá ti
sh+dcol/2 sh+dcol/2
M*pb-lizquierda M*pc-inferior Mpr = momento esperado en la viga = 1.1 Ry Mp

Vviga = cortante en la viga
Nota: sh = distancia de la articulacion a la cara de la columna
M*pc se calcula con el Fymin de la columna
M*pb se calcula con el Fe la viga incluyendo el
endurecimiento
M*pb = Mpr + Vviga (sh + dcol /2 )

Cálculo de M*pc Pandeo Lateral Torsional

Vcol-sup
Columna Mpc-sup
superior
Lb
M*pc-sup Depende de :
ry
dviga
Lb = distancia entre arriostramiento lateral
ry = radio de giro en el eje débil
M*pc-inf
Mpc-inf Columna inferior
Arriostramiento lateral (arriba & abajo)
Vcol-inf
Mpc = Mpc = Zc (Fyc - Puc / Ag]
Vcol = cortante en la columna calculado por estática en los puntos de inflexion de la

columna (normalmente a la mitad)
Lb Lb
M*pc = Mpc + Vcol (dviga /2 )
Efecto del pandeo lateral torsional en la ductilidad:

ductilidad:
θ
M
Mp
Aumenta Lb / ry

El arristramiento lateral en ambas aletas no

debe quedar separado más de:
⎛E⎞
Lb ≤ 0.086⎜ ⎟ry
⎜F ⎟
⎝ y⎠
Requisitos especiales para RBS
Con losa compuesta, no se requiere

arriostramiento adicional
Sin losa, poner arriostramiendo por fuera del

RBS, en el extremo más alejado de la columna.


DisenoSismico2 PRM

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DISEÑO AVANZADO DE Diseño Sísmico Parte 2.

PORTICOS RESISTENTES A MOMENTOS(PRM)

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Localizacion de posibles articulaciones plásticas

Articulacion Articulacion plástica en la

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Zona crítica para PRM:

Diseño de conexiones sugerido entre 1970 y 1994:

Weld Access Hole

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Datos experimentales de la conexion “Pre-Northridge”

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Conexion completamente soldada

Aleta soldada-Alma atornillada

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Conclusiones de los Ensayos de 1970:

• Gran ductilidad en la conexion completamente

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

-4000 Pre-Northridge Connection • Estimated Damage Cost: $20 Billion

Drift Angle (rad)

Northridge - Ground Accelerations

• Sylmar: 0.91g H 0.60g V

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Mejoras al hueco de acceso

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

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Cálculo del cortante requerido en la zona de panel

-200 (1.2 + 0.2SDS) D + 0.5 L or (0.9-0.2SDS) D

Mpr1 Mf1 Mf2 Mpr-2

Resistencia requerida en la zona de panel = Ru =

Donde: dc = ancho de columna

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Cálculo del cortante requerido en la zona de panel

-200 (1.2 + 0.2SDS) D + 0.5 L or (0.9-0.2SDS) D

Mpr1 Mf1 Mf2 Mpr-2

Resistencia requerida en la zona de panel = Ru =

Donde: dc = ancho de columna

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Si Pu > 0.75 Py en la columna (no recomendado):

Requisitos de placas de continuidad Requisitos de placas de continuidad

Se requieren si: Siempre deben colocarse.

R yb Fyb Placas de continuidad

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Para vigas exteriores Para vigas interiores

tcp ≥ mayor de (tbf-1 o tbf-2 )

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Condiciones para poder utilizar conexiones PRM Ensayos cíclicos

2. La resistencia a flexion mínima de la viga,medida

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Interior con losa

Diseño de la placa de cortante.

Mpb-lizquierda Mpc-inferior Mpr = momento esperado en la viga = 1.1 Ry Mp