Introducción

TECNO MAÍZ, S.A. de C.V. le agradece su compra y le extiende la más cordial bienvenida
al creciente número de Usuarios de la familia de los más finos y reconocidos Equipos para
producir tortillas de maíz.

En TECNO MAÍZ, reconocemos la importancia que tiene el producir tortillas de alta calidad
al menor costo posible, por ello, su Maquina RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E
ELITE tiene los más avanzados conceptos en Ingeniería, diseño y seguridad los cuales
cumplen o exceden requerimientos actuales y se anticipan a futuros niveles de desempeño
de este segmento de constante crecimiento de la Industria de Procesamiento de
Alimentos.

TECNO MAÍZ tiene el compromiso con sus Clientes y consigo mismo, del desarrollo
continuo para mejorar la confiabilidad y facilidad de operación, construcción sanitaria,
eficiencia de energía, vida más larga de las partes originales y de las partes comerciales
componentes. Debido a este esfuerzo continuo para mejorar el diseño y funcionamiento de
los Equipos que producimos, TECNO MAÍZ se reserva el derecho de variar las
dimensiones, especificaciones de materiales, pesos y apariencia física de los mismos en
cualquier momento sin incurrir en responsabilidades u obligaciones. Ninguna
responsabilidad, directa o indirecta, resultante del uso de este Manual será aceptada por
TECNO MAÍZ.

Usted encontrará que al conocer más su Máquina RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50

NG 3E ELITE, mejorará su producción y calidad, por lo que es muy importante que sus
operarios de producción y mantenimiento lean este Manual antes de intentar cualquier
maniobra de instalación u operación, con lo cual además aprenderán a limpiarla y
mantenerla fácilmente.

Por todo lo anteriormente expuesto, ofrecemos con orgullo a nuestros Clientes un Equipo
de fácil operación, eficiente y económico con el que obtendrá mayores utilidades.

Atentamente

Ingeniería del Producto

TECNO MAÍZ, S.A. DE C.V.

1
 Calidad Clase Mundial

TECNO MAÍZ, S.A. de C.V,

forma parte orgullosamente de GRUMA.

GRUMA,
con su tecnología de punta,
es el Grupo líder mundial
en el diseño y fabricación
de los sistemas de producción de tortillas
con el mayor índice de capacidad y calidad en el mundo.

En GRUMA,
tenemos el compromiso de ser
un grupo de Empresas de Calidad Clase Mundial.

Calidad Clase Mundial,

significa que nuestros productos y servicios
alcancen niveles cuya calidad, productividad y competitividad,
sean comparables con los mejores del mundo.

Al tener Calidad Clase Mundial,

buscamos satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes
y contribuir al bienestar de la sociedad.

2
 Acerca del Manual
Presentación
La función de este Manual es explicar la correcta instalación, operación, mantenimiento y
el requerimiento de partes de repuesto de su Máquina RO DO TEC - 5 0 NG 3E ,
RO DO TEC -5 0 N G 3E EL I T E para con esto, ayudarlo a que obtenga la máxima
eficiencia en el funcionamiento del equipo que acaba de adquirir.
Este Manual ha sido preparado e integrado en Secciones, con el fin de que contenga todo
lo fundamental de los aspectos de seguridad, instalación, operación y mantenimiento de la
Máquina. Las secciones están acomodadas de acuerdo a su secuencia funcional y/o función
básica. Para facilitar la localización de información en el Manual, en el Índice se ha
identificado cada apartado de Sección con su respectivo # de Página. (Ejemplo, Sección 1-
1, Página 10, etc).
Junto con los Textos y a través de todo el Manual son usados Croquis, Dibujos y Tablas,
para aclarar e ilustrar con detalle al personal de operación y al de mantenimiento, el
ensamble, operación y mantenimiento de la Máquina.
A pesar del cuidadoso chequeo y re chequeo, nuestra experiencia en la recopilación de
datos de esta naturaleza, nos indica que errores y omisiones pueden haber ocurrido, los
cuales no fueron detectados cuando el Manual fue aprobado para impresión. Para hacer
posible corregirlos en futuras revisiones o modificaciones, será altamente apreciada
cualquier corrección o sugerencia la cual Usted sienta incrementará su valor y efectividad.
Mucho le agradeceríamos dirigiera dichas observaciones a nuestro Distribuidor local (la
Planta GIMSA de su localidad) o si le es posible a nuestra Dirección todas las cuales se
encuentran en la Sección IV, Soporte al Cliente, Páginas 7 y 8.
Características de los Textos
En todo el Manual, el texto en general es en mayúsculas y minúsculas. Las siguientes
características de texto fueron usadas para facilitar la localización y/o interpretación de la
información. (Puede haber combinaciones de las mismas).
Usado en los encabezados de las Secciones y sub-secciones y
TEXTO EN NEGRITAS
Tablas y/o para enfatizar información muy importante.
Nombres de Empresas Ej. TECNO MAÍZ, Marcas de máquinas
TEXTO EN MAYÚSCULAS Ej. RODOTEC y nombres de las partes que se encuentren en
una tabla, Ej. RODILLO LAMINADOR.
TEXTO EN ITALICA Notas, advertencias, recomendaciones, etc.

Derecho de Propiedad
Este Manual contiene información propiedad de TECNO MAÍZ, S.A. de C.V., la cual es dada
a conocer exclusivamente para la posesión de y uso por los propietarios, operadores y
distribuidores de esta Máquina Procesadora de Alimentos. La distribución de este Manual
es responsabilidad única de TECNO MAÍZ, S.A. de C.V., por lo que está absolutamente
prohibida cualquier forma de reproducción y/o redistribución, parcial o total del mismo, sin
el consentimiento expreso por escrito de TECNO MAÍZ, S.A. de C.V.

TECNO MAÍZ, S.A. de C.V. © / 2003 / Impreso en México / Todos los derechos reservados.

Fecha de elaboración: 12 Dic. 2008 / Fecha de última revisión: 21 de Marzo, 2018

3
 Índice

Descripción Sección Página

Introducción I 1

 Calidad Clase Mundial 2

Acerca del Manual II 3
 Presentación
 Características de los Textos
 Derecho de Propiedad de la Información
Índice III 4-6
Soporte al Cliente IV
 Distribuidores Autorizados 7-8
 TECNO MAÍZ S.A. DE C.V. 8
Descripción del Equipo V
 Características Generales 9
 Ventajas de la Maquina RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50 10
NG 3E ELITE 10
 Advertencia 10
 Registro de Identificación / Reclamación de Garantía 11
Certificado de Garantía VI 12
Lista de Embarque VII 13
Lista de Dibujos de Referencia VIII 14
Procedimientos de Seguridad IX 15-19

Sección 1 Instalación de la Maquina RODOTEC-50 NG 3E,

RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Dibujo de Arreglo General de la Máquina con
Transportador de Retorno y Salida 1.1 20, 21
 Instalación de las Máquinas. 1.2 22-24
 Croquis con Recomendaciones para Gas Natural 1.3 25
 Croquis con Recomendaciones para Gas Butano 1.4 26

Sección 2 Ensamble General de la Máquina RODOTEC-50 NG

3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Ensamble General 2.1 27
 Sistema de Transmisión 2.2 28
 Croquis del Sistema de Transmisión 2.3 29
 Croquis de Alimentación Aire-Gas al Horno 2.4 30

4
 Índice (Continuación)
Descripción Sección Página

Sección 3 Alimentador de Masa

 Dibujo de Ensamble del Alimentador de Masa 3.1 31
 Compuertas del Alimentador de Masa 3.2 32
 Descripción del Alimentador de Masa 3.3 33
 Croquis del Alimentador de Masa 3.4 34
 Croquis de Ensamble de los Gusanos 3.5 35

Sección 4 Cabezal
 Ensamble General del Cabezal 4.1 36
 Descripción del Funcionamiento del Cabezal 4.2 37
 Descripción del Cabezal 4.3 38
 Lista de Cortadores y Engranes 4.4 39
 Descripción de la Banda de Salida 4.5 40
 Croquis de Separación del Rodillo del Cabezal 4.6 41
 Procedimiento para Cambiar el Alambre Roto 4.7 42
 Croquis de Preparación de Alambre 4.8 43
 Croquis de Instalación de Alambre 4.9 44
 Croquis de Instalación de Cinchos 4.10 45

Sección 5 Horno
 Dibujo de Ensamble del Horno 5.1 46
 Descripción del Horno 5.2 47, 48
 Diagrama Esquemático del Sistema de Combustión 5.3 49
 Distancias de Montaje de Catarinas Fijas (Entrada) del
Horno 5.4 50
 Distancias de Montaje de Catarinas Tensoras (Salida)
del Horno 5.5 51

Sección 6 Operación de la Maquina RODOTEC-50 NG 3E,

RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Recomendaciones para el Buen Funcionamiento 6.1 52
 Preparación de Masa 6.2 53
 Operación del Alimentador de Masa 6.3 54
 Procedimiento para Arrancar el Cabezal 6.4 55
 Operación y Ajuste del Cabezal 6.5 56
 Procedimientos para Encender el Horno 6.6 57
 Fin de Operaciones 6.7 58

5
 Índice (Continuación)
Descripción Sección Página

Sección 7 Limpieza y Mantenimiento

 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento 7.1 59-61
 Refacciones para el Alimentador de Masa 7.2 62, 63
 Refacciones para el Cabezal 7.3 64-67
 Refacciones para el Horno 7.4 68-71
 Listas de Refacciones Recomendadas para una
Máquina 7.5 72
 Soluciones a Problemas del Alimentador de Masa 7.6 73
 Soluciones a Problemas del Cabezal 7.7 74, 75
 Soluciones a Problemas del Horno 7.8 76
 Reparación de Rodillos Delantero y Trasero con Funda
de Hule del Cabezal 7.9 77

Sección 8 Diagramas Eléctricos de la Maquina RODOTEC-50

NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Alimentador RODOTEC-50 NG Monofásico 8.1 78
 Cabezal RODOTEC-50 NG Monofásico 8.2 79
 Cabezal RODOTEC-50 NG Trifásico 8.3 80
 Encendido Electrónico Horno RODOTEC-50 NG
(Versión Monofásica) 8.4 81
 Encendido Electrónico Horno RODOTEC-50 NG
(Versión Trifásica) 8.5 82

Sección 9 Características de la Maquina RODOTEC-50 NG 3E,

RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Características de la Maquina RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE 9.1 83

6
 Soporte al Cliente
Con el propósito de brindarle la más eficiente y oportuna atención, le recordamos que para
cualquier consulta puede dirigirse con el Distribuidor más cercano a su ubicación o bien,
directamente a TECNO MAÍZ en las direcciones y teléfonos que aparecen a continuación:

Distribuidores Autorizados
HARINERA DE MAIZ DE MEXICALI, HARINERA DE MAIZ, S.A. DE C.V.
S.A. DE C.V. Carr. Internacional Km. 1852
Av. Michoacán de Ocampo No. 2000
Zona Industrial No. 2
Ejido de Puebla
Cd. Obregón, Sonora
Mexicali, Baja California
Tel.: 01 (644) 416-7100, 416-7204,
Tel.: 01 (655) 562-8200 al 07
416-8089

MOLINOS AZTECA DE CHIHUAHUA, MOLINOS AZTECA, S.A. DE C.V.

S.A. DE C.V.
Retorno No. 1 zona Industrial Ave. Ruiz Cortines y
Col. Nombre de Dios Priv. Roberto M. González
Chihuahua, Chihuahua Guadalupe, Nuevo León
Tel.:01 (614) 417-4850, 417-4903, Tel.: 01 (81) 8377-6100, 8377-6309,
419-5473 8377-6152
INDUSTRIA DE RIO BRAVO, HARINERA TAMAULIPAS, S.A. DE C.V.
S.A. DE C.V.
Carr. a Tampico-Mante Km. 16.5
Ave. Roberto M. González y
Altamira, Tamaulipas
Vía Matamoros
Tel.: 01 (833) 2240-175 al 79
Río Bravo, Tamaulipas
Tel.: 01 (899) 8934-0560, 8934-0708,
8934-1255

MOLINOS AZTECA DE CULIACÁN, DERIVADOS DE MAIZ ALIMENTICIO,

S.A. DE C.V.
Carr. a Novalato Km. 10.5
Culiacán, Sinaloa
Tel.:01 (667) 760-0030, 760-0031,
760-0029
MOLINOS AZTECA DEL BAJIO,
S.A. DE C.V.
Carr. Panamericana León-Silao
Km.162.7 Ejido Refugio de los Sauces
Silao, Guanajuato
Tel.: 01 (477) 7900-600 al 613
S.A. DE C.V.
Bravo Pte. No. 27
Acaponeta, Nayarit
Tel.: 01 (325) 2511-600 al 08
HARINERA DE MAIZ DE JALISCO,
S.A. DE C.V.
Acueducto Chapala-Guadalajara Km. 39.2
Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco
Tel.: 01(33) 3601-0153, 3601-0160

7
 Distribuidores Autorizados (Continuación)
MOLINOS AZTECA DE CHALCO,
S.A. DE C.V.
Bodega, Naucalpan.
Ave. Primero de Mayo # 83
Col San Luis Tlatilco
Naucalpan, Edo. de México
Tel. 01 (55) 5300-5635, 5300-5760,
5300-5135
Camino a Metepec No.5
San Juan Teotihuacan
Teotihuacan, Edo. De México
Tel.: 01(55) 5923-4071 al 75
HARINERA DE VERACRUZ,
S.A. DE C.V.
Altamirano S/N
Chinameca, Veracruz
Tel.: 01 (922) 2610-350 al 54
HARINERA DE YUCATÁN, S.A. DE C.V.
Carr. Mérida-Progreso Km.14
Ejido Xcanatún
Mérida, Yucatán
Tel.: 01 (999) 942-4200 al 09
MOLINOS AZTECA DE VERACRUZ,
S.A. DE C.V.
Carr. Xalapa-Veracruz, Km. 94 s/n
Col. Tijería,
Veracruz, Ver.
Tel. 01 (229) 989-4900, 989-4952
MOLINOS AZTECA DE CHIAPAS,
S.A. DE C.V.
Carr. Ocozucuatla-Villaflores Km.3
Ocozucuatla, Chiapas
Tel. 01 (968) 6880-270, 6880-567
MOLINOS AZTECA DE CULIACÁN,
SA DE CV. (Suc. La Paz).
Carr. Transpeninsular Km. 217 Lote 31 y 31
A Col. Salvatierra. Cd. Constitución. BCS
Tel: 01 (613) 132-50-08, 132-50-07

TECNO MAÍZ, S.A. de C.V.

Ave. Ruiz Cortines # 2002 Ote. y
Priv. Roberto M. González
Guadalupe, Nuevo León, México, C.P. 67110
Apartado Postal No. 42-D
Departamento Teléfono Fax
CONMUTADOR 01 (81) 8144-7000 con 20 líneas 01 (81) 8144-7099
VENTAS NACIONALES 01 (81) 8144-7030, 8144-7031 01 (81) 8144-7094
VENTAS INTERNACIONALES 01 (81) 8144-7027, 8144-7028 01 (81) 8144-7098
INGENIERIA DEL PRODUCTO 01 (81) 8144-7114, 8144-7154 01 (81) 8144-7097

8
 Descripción de la Máquina
Características Generales

En la construcción de nuestras Máquinas, utilizamos solamente los mejores materiales

(materias primas y partes comerciales) los cuales, cumplen con los Estándares y Normas
de la Industria Alimenticia y los propios en cuanto a seguridad, calidad e higiene, para
ofrecer a usted un equipo seguro, funcional, eficiente, de larga vida en todas sus piezas,
higiénico y de fácil limpieza.

El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida

plasticidad (consistencia) y homogenización en forma continua y constante, condiciones
necesarias para obtener una mejor tortilla.

El Cabezal de rodillos laminadores de plástico, innovación que proporciona un testal más

terso en ambas caras sin asperezas, con el cual se logra un buen aprovechamiento del
área llenando completamente la banda de salida. Se tienen a su disposición y orden
diferentes tamaños de cortadores para cubrir sus necesidades (Ver Sección 4.4, Lista de
Cortadores y Engranes, página 39).

El diseño del Horno asegura que las tortillas producidas serán adecuada y uniformemente
cocidas, de alta humedad, sin marca cruda de comal y permite controlar su inflado con un
menor consumo de combustible.

Finalmente, el Transportador de Salida transporta y enfría las tortillas a una

temperatura en la cual pueden ser empacadas sin maltratarlas y las entrega en hileras
alineadas con el Recolector de Tortillas, el cual las apila en cilindros uniformes, listas
para empacarse.

Capacidad de Producción 80±5% kg de tortilla/h

3,000±5% Tortillas/h

Dimensiones Generales del Equipo 4.17 x 2.40 x 1.05 metros

Largo x Alto x Ancho
Peso Neto: 906 kg.
Alimentador RODOTEC-50 NG 120 kg.
Cabezal RODOTEC-50 NG 210 kg.
Horno RODOTEC-50 NG 576 kg.
(con accesorios 116 kg.)
Potencia Total Alimentador de Masa 1 HP
Cabezal y Horno 1/2 HP
Tensión Eléctrica  208-230 V
Frecuencia Eléctrica  60 Hz
Consumo máximo de energía eléctrica  1.0 kWh
Presión mínima de gas 4.0 kPa – 5.5 kPa
Consumo máximo de gas
Gas LP  2.2 m3/h
Gas Natural  6.5 m3/h

9
 Ventajas de la Maquina RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE

 Puede operar con masas con alto contenido de agua (el porcentaje de humedad
de la tortilla es de 48-49%), sin que esto afecte la calidad de la tortilla.
 Cabezal de rodillos rectos y cortador recto fácil de maquinar en cualquier taller.
 Mejor control de peso por hileras de tortillas.
 No tiene alambre trasero, solo en el rodillo delantero, eliminando el tiempo
perdido por el alambre roto.
 Testal con dos caras completamente lisas sin necesidad de aditivos.
 La cara del testal que toca el primer paso del comal es completamente lisa, lo
cual hace que se ocupe poco antiadherente. Se puede eliminar la cal en el
Horno.
 Encendido de quemadores en forma automática.
 Sistema de seguridad por monitoreo de flama en el Horno.
 No existen riesgos de explosiones al encender el Horno.
 El Horno se apaga automáticamente al existir corte de gas, de energía eléctrica
o porque no esté encendido algún quemador durante la operación normal.
 Mejor eficiencia térmica del Horno debido a la compacta cámara de combustión
y a las tapas aislantes superiores, inferiores y laterales reflejándose en un
mejor aprovechamiento de combustible.
 Menor consumo de gas por el rápido cocimiento de las caras lisas con lo que
Usted ayudará a preservar su entorno ecológico.
 La tortilla conserva alta humedad debido al sellado rápido de la misma con lo
que mejora rendimiento de la harina.
 Reducción al mínimo de sobrantes de masa al final de las operaciones.
 Facilidad en limpieza de sus partes.
 Fácil montaje y desmontaje de piezas.
 Reducción de mantenimiento al mínimo.
 Completamente silenciosa debido a su cadena de rodillos que disminuyen al
máximo la fricción y el ruido, así también, la turbina es totalmente silenciosa
debido a su diseño.

A d v e r t e n c i a : L a s M á q u i n a s R O D O T E C -50 NG 3E y
RODOTEC-50 NG 3E ELITE ,
están diseñadas y fabricadas
para ser vendidas e instaladas
exclusivamente en los
Estados Unidos Mexicanos
por lo que su uso en otros Países
es bajo el riesgo y responsabilidad del Cliente.

10
 TECNO MAÍZ, S.A. DE C.V.
Registro de Identificación / Reclamación de Garantía
Nombre del Comprador:

Domicilio:

Teléfono / Fax:

Distribuidor Autorizado:

Vendedor:

Teléfono:

Fecha de Instalación:

Número de Serie de Batidora:

Número de Serie del Alimentador de Masa:

Número de serie del Cabezal:

Número de Serie del Horno:

Nombre y Firma de Mecánico Autorizado

Nombre y Firma de Quién Recibió el Equipo

Descripción de la Falla Reclamada:

#(s) de Parte reclamados:

________________________ __________________________
Nombre del Reclamante Firma y Fecha

Este formato debe ser llenado en su primera parte cuando el Equipo es instalado.
Para solicitar que se haga efectivo lo amparado en el Certificado de Garantía, el
Comprador debe presentar una copia de este formato completamente lleno, al
Distribuidor Autorizado que le vendió el Equipo, quien procederá a darle trámite. De
hacerse efectiva la garantía, el Distribuidor enviará una copia de este formato a
TECNO MAÍZ, S.A. DE C.V.

11
 TECNO MAÍZ, S.A.D C.V.
CERTIFICADO DE GARANTIA

Cobertura
Quedan cubiertos bajo esta Garantía,
los defectos de fabricación que impidan total o parcialmente
el correcto funcionamiento de cualquiera de los Equipos,
siempre y cuando se presente una Reclamación de Garantía.
De proceder la Reclamación,
el reemplazo de partes y los trabajos de reparación,
se harán sin costo alguno para el Cliente.
Esta Garantía será otorgada por TECNO MAÍZ, S.A. de C. V.
LAB en su Planta en Guadalupe, N. L.

Vigencia
El período de vigencia de esta Garantía es de 6 meses
a partir de la fecha de facturación.

Exclusiones
Esta Garantía no procederá cuando:
 Se presenten daños al acabado, interior o exterior del equipo,
originados en el transporte.
 La instalación del Equipo sea defectuosa, derivada del empleo
de mecánicos no autorizados por TECNO MAÍZ, S.A. de C. V.
 En la instalación del Equipo se usaron materiales de calidad
inferior.
 No se siguieron las instrucciones de instalación, precaución,
operación, limpieza, servicio y mantenimiento contenidas en
este Manual.
 Se use el Equipo bajo condiciones distintas a las especificadas.
 Se efectúen reparaciones por personas o establecimie ntos no
autorizados.
 No se utilizan refacciones originales.
 Hay fallas, daños o desperfectos ocasionados por suministros
deficientes o irregulares de energía eléctrica o combustible.
 Dado que este Equipo fue diseñado y fabricado para ser operado
exclusivamente en los Estados Unidos Mexicanos, esta Garantía
será improcedente cuando el mismo se utilice en otro País.

Para Tramitar una Reclamación de Garantía

Cuando se crea que hay un defecto cubierto por este Certificado,
el Cliente deberá comunicarse de inmediato
con el Distribuidor Autorizado que le suministró el Equipo
y le hará llegar la Reclamación de Garantía correspondiente .

12
 Lista de Embarque
Las siguientes partidas son entregadas como parte integral de su Maquina RODOTEC-50
NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE según corresponda. Antes de desempacar las Máquinas,
inspeccione el empaque y las cajas por cualquier daño que pudiera haber ocurrido durante
el embarque. Si encuentra daño, entonces una inspección cuidadosa del contenido debe ser
hecha. Por favor, reporte a su Distribuidor o directamente a TECNO MAÍZ, S.A. de C.V.
(Ver Soporte al Cliente, páginas 7 y 8), si cualquiera de las partidas está perdida o dañada.

Alimentador de Masa
 Montado en base de madera y cubierto con plástico.

Cabezal
 Montado en base de madera y cubierto con cartón.
 Caja de madera que contiene el molde cortador, 1 rollos de alambre y 20 cinchos.

Horno
 Montado en base de madera y cubierto con cartón.
 Campana, Chimenea, Banda de Salida del Horno, Apilador de Tortillas.
 Caja de madera que contiene lo siguiente:
Parte Descripción Cantidad
3012050 CATARINA 40 B-12 DE 0.750 DIA INT 1
3010758 TIRANTE DE APILADOR 2
3011604 NIPLE CON DOBLEZ A 30 GRADOS 1
3020016 CADENA DE RODILLOS # 40 P. 1/2 3 MTS
3020343 COPLE DE 3/4" ROSCA NPSC CED.40 1
3020633 VALVULA DE COMPUERTA 3/4 NPT 1
3020634 VALVULA DE BOLA 3/4 NPT 1
3020659 NIPLE 3/4" NPT CED.40 X 3" 1
3020198 NIPLE 2" NPT CED.40 X 12" 1
3020666 REGULADOR DE PRESION 5-35 PSIG 1
3020667 REGULADOR DE PRESION 1.5 PSIG 1
3020668 MANOMETRO DE PRESION 0-35 in H2O 1
3020188 ABRAZADERA SINFÍN #52 2
3020743 MANOMETRO ALTA PRESION 0-60 PSI 1
3020657 NIPLE 3/4" NPT CED.40 X 10” 1
3020997 MANGUERA FLEXIBLE DE 3” INT 0.9 MT
4321 CONJUNTO TENSOR CADENA TRANSP 1
43481 TORNILLERIA ACCS. HORNOS 1
40491 TUBO EN “Y” 1
3020230 REDUCCION BUSHING DE 2 ½” A 2” 1
3020827 REDUCCION BUSHING DE ¾” A ½” 2
3021468 NIPLE 1/2" NPT CED.40 X 3" 2
4885 KIT ACCESORIOS CABEZAL RT-50 NG 1
7022 MANUAL DEL USUARIO RODOTEC-50 NG 1
3019233 MALLA DELTA DE 18" ESTAÑADA (7.70 MTS) 1

13
 Lista de Dibujos de Referencia

Descripción Sección Página

Sección 1 Instalación de la Máquina RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Dibujo de Arreglo General de la Máquina con
transportador de retorno y salida 1.1 20, 21
 Croquis de Instalación para Gas Natural 1.3 25
 Croquis de Instalación para Gas Butano 1.4 26
Sección 2 Ensamble General de la Máquina RODOTEC-50 NG
3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Dibujo de Ensamble General de la Máquina 2.1 27
 Croquis del Sistema de Transmisión 2.3 29
 Croquis de Alimentación Aire-Gas al Horno 2.4 30
Sección 3 Alimentador de Masa
 Dibujo de Ensamble del Alimentador de Masa 3.1 31
 Compuertas del Alimentador de Masa 3.2 32
 Croquis del Alimentador de Masa 3.4 34
 Croquis de Ensamble de los Gusanos 3.5 35
Sección 4 Cabezal
 Ensamble General del Cabezal 4.1 36
 Descripción del Funcionamiento del Cabezal 4.2 37
 Croquis de Separación del Rodillo del Cabezal 4.6 41
 Croquis de Preparación de Alambre 4.8 43
 Croquis de Instalación de Alambre 4.9 44
 Croquis de Instalación de Cinchos 4.10 45
Sección 5 Horno
 Dibujo de Ensamble del Horno 5.1 46
 Diagrama Esquemático del Sistema de Combustión 5.3 49
 Distancias de Montaje de Catarinas Fijas (Entrada) 5.4 50
 Distancias de Montaje de Catarinas Tensoras (Salida)
del Horno 5.5 51
Sección 6 Operación de la Máquina RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Operación y Ajuste del Cabezal 6.5 56
Sección 7 Limpieza y Mantenimiento
 Refacciones para el Alimentador de Masa 7.2 62, 63
 Refacciones para el Cabezal 7.3 64-67
 Refacciones para el Horno 7.4 68-71
 Reparación de Rodillo Trasero con Funda de Hule del
Cabezal 7.9 77
Sección 8 Diagramas Eléctricos de la Máquina RODOTEC-50
NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE
 Alimentador RODOTEC-50 NG Monofásico 8.1 78
 Cabezal RODOTEC-50 NG Monofásico 8.2 79
 Cabezal RODOTEC-50 NG Trifásico 8.3 80
 Encendido Electrónico Horno RODOTEC-50 NG
(Versión Monofásica) 8.4 81
 Encendido Electrónico Horno RODOTEC-50 NG
(Versión Trifásica) 8.5 82

14
 Procedimientos de Seguridad
Procedimientos Generales de Seguridad
para la Operación de la Maquina.

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la operación

diaria del equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un
medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo.

1. No operar la Máquina hasta que Usted haya leído y entendido las instrucciones de
operación y se haya familiarizado con la Máquina y sus controles.

2. Nunca opere una Máquina si sus guardas, tapas o algún dispositivo de seguridad es
removido o esta desconectado.

3. Siempre use lentes de seguridad, protectores para el cabello, bigote o barba,

protectores para los oídos y cualquier otro equipo de seguridad o higiene requerido.

4. Nunca quite las Etiquetas de Advertencia instaladas en las Máquinas o lugar de

trabajo. Las etiquetas de Advertencia deben ser reemplazadas inmediatamente.

5. No encienda la Máquina hasta que todo el resto del personal haya sido advertido y
haya retirado cualquier parte de su cuerpo de la carrera de las partes móviles del
equipo.

6. Remueva cualquier herramienta u otros objetos extraños de la carrera de las partes

móviles del equipo, antes de arrancar el mismo.

7. Absolutamente no tenga la ropa suelta o el cabello sin recoger cerca de las Máquinas
en operación.

8. Mantenga la zona de operación libre de obstáculos y humedad que pueda causar que
una persona tropiece y caiga hacia una Máquina en operación.

9. Nunca se siente o apoye sobre cualquier cosa que pueda causar que usted caiga
contra la Máquina.

10. Es sumamente peligroso y por lo tanto está prohibido jugar alrededor de la

maquinaria en cualquier momento.

11. Usted debe saber los procedimientos de paro de emergencia de la Maquinaria.

12. La energía eléctrica, debe ser desconectada, cuando la Máquina no esté en uso, o se
le esté haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza. NOTA: Para máxima
protección, las fuentes de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un
candado para el cual solamente una persona tendrá llave. Esto previene que
cualquiera accidentalmente conecte la fuente de poder a la Máquina cuando se le esté
haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza.

13. Nunca opere la Máquina arriba de las velocidades, presiones o temperaturas

especificadas.

14. Nunca elimine interruptores de límite u otros dispositivos de seguridad.

15
15. Manténgase alerta y observe las luces indicadoras y advertencias que tenga la
Máquina.

16. Nunca deje la Máquina sin vigilancia si esta en operación.

17. No opere equipo defectuoso o dañado. Asegúrese de que se le han realizado los
servicios y reparaciones requeridos.

18. Evite colocar los dedos, manos o cualquier parte de su cuerpo dentro de la Máquina o
cerca de partes móviles cuando la Máquina y/o los circuitos estén energizados.

19. No utilice anillos, aretes, pulseras, relojes, cadenas, etc., cuando esté operando la
máquina.

16
 Procedimientos de Seguridad para la Limpieza Manual de las
Maquinas

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la limpieza diaria

de la Máquina. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio
ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo.

1. No usar tóxicos y/ o solventes inflamables para limpiar el equipo y/o la Máquina.

2. La energía eléctrica, debe ser desconectada, previo a la limpieza del equipo y/o la
Máquina.

3. Siempre limpie y/o seque las salpicaduras alrededor de una Máquina que está siendo
lavada tan pronto como sea posible.

4. Nunca intente limpiar una Máquina mientras está en operación.

5. No lave los motores bajo chorro de agua.

6. No limpie los comales, tapas, o campana cuando estén calientes.

7. Nunca limpie los rodillos con una espátula metálica. Utilice una espátula plástica o de
madera.

17
 Procedimientos de Seguridad al dar
Servicio o Mantenimiento a las Maquinas

Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante el

mantenimiento al equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para
asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros
de trabajo.

1. No debe dar servicio o mantenimiento a un Máquina si usted no está entrenado,

autorizado y familiarizado con las tareas a ser ejecutadas. Solamente personal
capacitado debe operar y dar mantenimiento a las Máquinas.

2. Nunca opere ningún control mientras otra persona esté ejecutando tareas de
mantenimiento en el equipo o Máquina.

3. No elimine dispositivos de seguridad.

4. Siempre utilice la herramienta adecuada para el trabajo.

5. Nunca abra o remueva cubiertas si la Máquina esta energizada.

6. La energía eléctrica, debe ser desconectada, a menos que sea absolutamente necesario
para la tarea de mantenimiento o servicio. NOTA: Para máxima protección, las fuentes
de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un candado para el cual
solamente una persona tendrá llave. Esto previene que se conecte accidentalmente la
máquina a la fuente de poder cuando se le esté haciendo algún trabajo de
mantenimiento o limpieza.

7. Reemplace los fusibles solamente cuando ha sido desconectada la energía eléctrica y se

ha colocado un candado que asegure que el interruptor permanecerá en la posición
abierta hasta que el candado sea retirado.

8. Utilice guantes para alta temperatura al dar mantenimiento al Horno caliente.

9. Utilice guantes de lona o cuero cuando cambie las Bandas de Comales

18
 Procedimientos de Seguridad en Trabajos Eléctricos

Se recomienda seguir estos procedimientos de seguridad durante los trabajos eléctricos en

el equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio
ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo.

1. Todos los trabajos de mantenimiento eléctrico deben ser ejecutados solamente por
electricistas entrenados y autorizados.

2. Se debe asumir todo el tiempo que la energía eléctrica está conectada. Esta práctica
asegura extremar las precauciones lo cual puede prevenir un accidente o lesión.

3. Para remover la carga de un circuito, Máquina o equipo: abrir el desconectador y

colocar un candado en la posición abierta. Para este candado solo estará disponible la
llave de la persona que lo colocó.

4. Asegúrese que el circuito esté abierto usando el equipo de prueba apropiado. NOTA: Se
debe verificar el equipo de la prueba a intervalos regulares.

5. Debe dar tiempo a que los capacitores descarguen, de otra manera descárguelos con
cuidado manualmente.

6. Puede haber circunstancias donde sean necesarias reparaciones en equipo energizado.

Bajo tales condiciones se deben tomar las siguientes precauciones especiales:
a) Asegúrese que sus herramientas y cuerpo no estén tocando la Máquina o el edificio.
b) Tome seguridad extra en áreas húmedas.
c) Esté alerta y evite cualquier distracción.

7. Antes de energizar cualquier equipo, asegúrese de que todo el personal se retire de la

Máquina.

8. Abra las puertas del tablero de control, solamente para checar el equipo eléctrico o
cableado. Después tales puertas deben ser cerradas, asegúrese que (en dichos
tableros, donde aplique).

9. Cierre todas las puertas de los tableros o registros de conexión después de terminar
cualquier trabajo.

19
1.1 DIBUJO GENERAL DE ARREGLO DE LA MAQUINA
CON TRANSPORTADOR DE RETORNO Y SALIDA

20
1.1 DIBUJO GENERAL DE ARREGLO DE LA MAQUINA
CON TRANSPORTADOR DE RETORNO Y SALIDA

21
 1.2 Instalación de las Máquinas
Para la instalación de las Máquinas RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE, se
deben seguir los siguientes pasos:

1.- Desempaque y Preparación de la Maquina

Antes de desempacar las Máquinas, inspeccione el empaque y las cajas por cualquier daño
que pudiera haber ocurrido durante el embarque. Si encuentra daño, entonces debe ser
hecha una inspección cuidadosa del contenido. No se deben desempacar las Máquinas,
componentes o accesorios hasta que se vaya a proceder a su instalación, sin embargo, si
alguna Máquina o componente es desempacada y no es instalada, se deberá almacenar
con una cubierta protectora. Cuando todas las partidas han sido desempacadas, se debe
asegurar que todas las partes flojas se deben reposicionar y sujetar (en su caso) en su
lugar correspondiente en la Máquina. Si se indican puntos de levantamiento, estos deben
ser usados para minimizar la posibilidad de daño por el levantamiento o movimiento de la
Máquinas y/o componentes. Las Máquinas que tengan armazón de madera para embarque
y maniobra en su parte inferior, deben ser transportadas a su posición de instalación final
sobre esta armazón usando los puntos de levantamiento indicados. Cuando las Máquinas
se hallen en su posición final se les debe remover las armazones de madera para
embarque y maniobra. Una vez desempacadas todas las Máquinas, componentes y
accesorios, se deben revisar cuidadosamente contra daños o partes flojas antes de
proceder a su instalación.

2.- Posicionamiento de la Maquina

Es absolutamente necesario que previo a la recepción de la Maquina se haya verificado que
el local tiene las dimensiones requeridas para instalarlo y se hayan determinado el acceso
por donde la Maquina va a ser introducido. Posicione y verifique la alineación de todas las
Máquinas y/o componentes para ajustarse al arreglo predeterminado de las mismas en el
local a instalar.

3.- Nivelación y Regulación de Alturas

Debido a que el piso puede no estar nivelado, las alturas de descarga de las Máquinas
pueden variar por lo que cada Máquina se deberá nivelar a lo largo y ancho, y ajustar sus
alturas con respecto de la Máquina siguiente, de manera tal que todas las Máquinas y/o
componentes ajusten unas con otras. Para nivelar y ajustar las alturas, utilice los tornillos
niveladores de las patas de Cabezal y Horno. Para ajustar la inclinación del Transportador
de Salida del Cabezal se necesita acercar lo más posible al 1er. paso del Horno sin que roce
con los comales ya que quede centrado en el Horno (utilice los soportes provistos en el
Horno para efectuar esta operación).

La sección horizontal del Transportador de Salida del Horno deberá quedar centrada con la
banda de comales del 3er. paso del Horno utilizando los soportes de sujeción del mismo
transportador. En cuanto a la sección inclinada del Transportador de Salida del Horno, esta
deberá quedar entre 15° y 18° de inclinación, para dar esta inclinación, se debe utilizar las
places laterales que unen la sección inclinada con la sección horizontal.

4.- Montaje de Cadenas

Todas las cadenas y sus catarinas deberán quedar montadas sin exceder su tensión para
evitar desgaste prematuro de las mismas. Las catarinas y cadenas se deben alinear
utilizando una escala recta.

22
5.- Tensión de Banda de Comales
Las bandas de comales deben ser tensadas en frío y se debe verificar que tengan la misma
tensión de ambos lados de cada banda, para evitar mayor elongación de la banda de un
extremo que de otro. Esta tensión no debe ser excesiva ya que esto puede provocar
desgaste prematuro en las guías sobre las que corren las cadenas. Después de un tiempo
de trabajar el Horno caliente, es recomendable revisar las tensiones (en ambos lados) de
las 3 bandas de comales.

6.- Montaje de la malla del Transportador de Salida

La malla balanceada contenida en la caja de accesorios deberá instalarse en las secciones
horizontal e inclinada del Transportador de Salida. Se recomienda que cuando la malla se
instale (y sin que la misma sea tensada excesivamente justo al momento de cerrarla), la
flecha con sprockets a la salida del Transportador se encuentre permitiendo el mínimo
largo de la misma malla, esto con el fin de permitir el tensado posterior cuando la malla se
alargue un poco debido al trabajo y desgaste normal de la misma.

7.- Deslizadores o Volteadores de Tortilla

Los deslizadores o volteadores de las tortillas no deben estar rozando en los comales y
deben tener una inclinación tal que depositen la tortilla suavemente sobre el comal,
evitando el alcance o empalme de una tortilla con otra (Este ajuste se debe hacer en el
momento en que se empiece a trabajar con masa y dependerá del tipo de tortilla a
producir).

8.- Voltaje de Alimentación de las Máquinas

Se debe revisar el voltaje de alimentación especificado en cada Máquina (Monofásico o
Trifásico, 110V, 220V ó 440V).

9.- Instalación Eléctrica

Para seleccionar el tamaño de los cables eléctricos, se debe considerar el voltaje de
alimentación, el tamaño de los motores que tenga la Máquina y la distancia que existe
desde la acometida o centro de carga hasta la misma. Las canalizaciones de los cables
eléctricos deben ser aéreas utilizando tubería conduit, ductos o simplemente con cables
uso rudo. Los cables eléctricos desde el interruptor principal o centro de carga del local
hasta la máquina deben ser continuos, es decir, no deben estar en segmentos con sus
respectivas uniones, para evitar los falsos contactos y caídas de voltaje. Por último, se
debe revisar que ninguna línea esté aterrizada.

10.- Tipo de Combustible

Checar que tipo de combustible (Gas natural o butano) se va a usar y la distancia que
existe desde la alimentación hasta la Máquina, para seleccionar el regulador que se debe
utilizar. (Ver las Secciones 1.3 y 1.4 Croquis con recomendación de Gas Natural y Butano
páginas 25 y 26 respectivamente) Con ambos tipos de gas, la presión de operación del
Horno debe ser entre 18” y 22” de columna de agua.

11.- Recomendaciones de Seguridad

Antes de probar mecánicamente la Máquina se debe revisar lo siguiente:
 Hacer prueba de hermeticidad en instalación de línea de gas (cero fugas).
 Revisar que no existan objetos extraños sobre la Máquina (herramientas,
materiales, etc.).
 Colocar todas las guardas protectoras de las Máquinas.
 Revisar la rotación de los motores.

23
12-. Prueba Mecánica en Vacío
Revisar que no existan atorones ni altos consumos de corriente en los motores.

13-. Ducto de Salida de Gases

No se debe operar el Horno si este no tiene instalado el Ducto de Salida de Gases.

24
1.3 CROQUIS CON RECOMENDACIONES PARA GAS NATURAL

25
1.4 CROQUIS DE RECOMENDACIONES PARA GAS BUTANO

26
2.1 ENSAMBLE GENERAL

27
 2.2 Sistema de Transmisión

La transmisión del Alimentador de Masa consta de un motor de 1 HP y un reductor,

acoplados por bandas. En el reductor está montado una Catarina, la cual mediante cadena
transmite la tracción a las catarinas de las flechas motrices que a su vez están acopladas a
los gusanos.

El Sistema de Transmisión del conjunto Cabezal-Horno-Enfriador de la Máquina

RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE consta de un motor de 1/2 HP
ensamblado a un reductor, el cual da tracción continua al Horno y a su Ventilador de
Combustión; y a través de un mecanismo de embrague, da tracción al Cabezal.

Este reductor está instalado en el Cabezal y tiene un embrague mecánico manual, el cual
es operado por la Palanca de Mando (del embrague) del Cabezal, la cual tiene
accionamiento en ambos lados de la Máquina, el cual se utiliza por razones de producción o
mantenimiento, para detener los rodillos del Cabezal sin detener el movimiento de las
bandas de comales del Horno.

En el Horno, la velocidad de la banda del 1er. paso es ligeramente superior a la velocidad

de la banda de salida del Cabezal, esto con la finalidad de evitar ondulaciones de los
testales en la entrada de la banda de comales del 1er. paso. La velocidad de la banda del
2do. paso es igual a la del 3er. paso.
En la mancuerna tensora del 2do. paso se tiene la catarina que da tracción al transportador
de salida. En el 3er. paso es donde si se desea, se debe inflar la tortilla. Ya que la distancia
entre 2do. y 3er. paso es la adecuada, al inflar la tortilla, esta hará contacto con el 2do.
paso y debido a la igualdad de velocidades entre estas dos bandas, no se dañará la tortilla.
El tiempo de cocimiento o residencia de las tortillas dentro del Horno es 42-44 segundos.

28
2.3 CROQUIS DEL SISTEMA DE TRANSMISION

29
2.4 CROQUIS DE ALIMENTACION AIRE-GAS AL HORNO

30
3.1 DIBUJO DE ENSAMBLE DEL ALIMENTADOR DE MASA

31
3.2 COMPUERTA DEL ALIMENTADOR

32
 3.3 Descripción del Alimentador de Masa

El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida

plasticidad (consistencia) y homogeneidad en forma constante para lograr una operación
continua del Cabezal. Sus partes principales son:

 Depósito o tolva de masa con capacidad para 60 Kg. de masa aproximadamente.

 2 gusanos helicoidales alimentadores.
 2 compuertas reguladoras de masa.
 Boquilla de descarga desmontable con 7/16” de abertura de salida.
 Motor de 1 HP Monofásico y transmisión por reductor y poleas.
 Interruptor de volquete ON-OFF
 Sistema motriz que consta de: una catarina motriz y 3 catarinas inducidas.
 Guarda de seguridad superior para tolva.

La rotación de los gusanos es hacia el centro de la tolva, como se indica en la Sección

Croquis del Alimentador de Masa (página 34).

La posición de los gusanos no se debe cambiar, ya que de hacerlo no saldrá masa por la
boquilla del Alimentador. Para verificar que estén en la posición correcta, se deben girar
con las manos antes de ensamblarlos y ver la dirección que tendría la masa. Cualquier
error o desfasamiento en el montaje de los gusanos debe ser corregido sacando los
gusanos y colocándolos en su posición correcta. La forma de identificarlos es observando
los gavilanes que se encuentran en la parte trasera y buscar que los gavilanes coincidan en
sentidos opuestos, con lo que se logra un empuje parejo de la masa, como se ve en la
Sección 3.5, Croquis de Ensamble de los Gusanos (página 35).

Al ensamblar los soportes de los gusanos del Alimentador, la parte con resaque en los
brazos va hacia adentro de los gusanos, evitando así se bote el buje de plástico, además el
brazo marcado con la letra “A” deberá ir en la parte inferior del soporte.

33
3.4 CROQUIS DEL ALIMENTADOR DE MASA

34
3.5 CROQUIS DEL ENSAMBLE DE LOS GUSANOS

35
4.1 ENSAMBLE GENERAL DEL CABEZAL

36
4.2 DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL CABEZAL

37
 4.3 Descripción del Cabezal

El Cabezal de Rodillos Laminadores proporciona un testal redondo, terso, sin aspereza y

con buen aprovechamiento del área, llenando completamente la banda de salida.
Se tienen a su disposición y orden diferentes tamaños de cortadores para cubrir sus
necesidades (Ver Sección 4.4, Lista de Cortadores y Engranes, Pág. 39).

Operativamente, sus partes principales son:

1. Tolva de Masa con asientos plásticos.
2. Rodillos Laminadores (delantero y trasero con funda de UHMW-PE).
3. Embrague mecánico.
4. Alambres y cinchos para despegar los testales y romper-dividir la cortina de masa
5. Perillas de Ajuste de Peso de los Testales (al ajustar la distancia entre los Rodillos
Laminadores, controlan el espesor de la cortina de masa y el peso de los testales).
6. Banda de Salida.
7. Tensor de alambre.
8. Cortador
9. Soportes de cortador
10. Resortes
11. Arrancador o guarda motor
12. Guarda de seguridad para tolva.

38
 4.4.- Lista de Cortadores y Engranes

Cortador Número de
Dientes del
Material
Engrane
Cm./ Pulg. # de Parte

10.1 (4”) 465-24000C01 26 Latón

10.8 (4 ¼”) 465-22004C01 27 Latón

12 (4 ¾”) 465-22006C01 20 Latón

12.4 (4 7/8”) 465-22002C01 26 Latón

12.4 (4 7/8”) 465-22001C01 24 Latón

12.4 (4 7/8”) 4910 24 Plástico

13.2 (5.20”) 465-22009C01 26 Latón

14 (5 ½”) 465-20001C01 26 Latón

14 (5 ½”) 465-22002C01 26 Latón

14 (5 ½”) 465-22002C02 26 Plástico

14 (5 ½”) 4851 26 Plástico

15.2 (6”) 465-20000C01 26 Latón

465-22000C03
15.2 (6”) 26 Latón
(4865)

15.2 (6”) 465-22000C02 26 Plástico

16 (6 ¼”) 465-22003C01 27 Latón

17.1 (6 3/4”) 465-22013C00 29 Latón

39
 4.5 Descripción de la Banda de Salida del Cabezal

La función de la Banda de Salida del Cabezal es recibir los testales del rodillo delantero del
Cabezal y transferirlos a la Banda de Comales del 1er. paso del Horno.

La tracción de la malla de esta Banda es dada por los pines de arrastre del Rodillo de
Tracción, el cual es movido a través de su engrane por los engranes de los Rodillos del
Laminador.

40
4.6 CROQUIS DE SEPARACION DE RODILLO DEL CABEZAL

41
 4.7 Procedimiento para Cambiar el Alambre Roto

Debido al trabajo normal del Cabezal, el alambre de despegue o corte se romperá

ocasionalmente y más esporádicamente el alambre de sostén. Para reemplazar el alambre
de despegue o corte se deben seguir los siguientes pasos:

1.- Si no tiene el alambre proceda a cortar un tramo de alambre musical #6 de acuerdo

al tamaño necesario para preparar el cambio.
2.- Un extremo del alambre deberá atarse en forma de “ojillo”.
3.- Pasar el otro extremo del alambre debajo de los 2 primeros cinchos del rodillo.
4.- Pasar el mismo extremo del alambre en el ojillo del alambre tensor.
5.- Sujetar alambre tensor en tornillo fijo superior.
6.- El extremo del alambre pasarlo por abajo del 3er. cincho.
7.- El extremo libre insertarlo en el mecanismo de tensión.
8.- Aplicar tensión al alambre suavemente.
9.- Probar tensión del alambre con el Cabezal funcionando. (Ver Sección 4.9 Croquis de
Instalación de Alambre página 44).

Recomendaciones:

1.- Asegúrese de tener como mínimo un alambre para sustitución.

2.- Para preparar el alambre, siga las instrucciones de la sección 4.8, Croquis para
Preparación de Alambres (página 43).
3.- Recoja el alambre roto y tírelo a la basura.
4.- Cuando vuelva a arrancar asegúrese de tener los rodillos limpios.

42
4.8 CROQUIS PARA PREPARACION DE ALAMBRES

43
4.9 CROQUIS DE INSTALACION DE ALAMBRE

44
4.10 CROQUIS DE INSTALACION DE CINCHOS

45
5.1 DIBUJO DE ENSAMBLE DEL HORNO

46
 5.2 Descripción del Horno

General
El diseño del Horno asegura que las tortillas producidas sean tersas, sin marca cruda de
comal, adecuada y uniformemente cocidas, de alta humedad y permite controlar su inflado.

El movimiento del Horno se da a través de la catarina instalada en el reductor montado en

el Cabezal, el cual se conecta a la Mancuerna Fija del 2do. paso misma que da movimiento
a las mancuernas fijas del 1er. Y 3er. paso las cuales mueven las bandas de comales. En la
mancuerna del 2do. paso del lado tensor o inducido se da movimiento a la Banda de Salida
del Horno. La transmisión del Horno es por medio de cadena y esta va por fuera de la
cámara de combustión, por lo tanto, no se calienta, disminuyendo los reventones de la
misma al mínimo.

Los comales montados y remachados sobre cadenas son fáciles de cambiar y para su
operación, necesitan únicamente una pequeña aplicación de antiadherente. Las cadenas de
los comales son de rodillo alto y ruedan sobre guías lo que elimina el ruido.

Es un Horno de alta eficiencia térmica lo cual permite usar el mínimo de combustible, esto
se logra mediante una cámara de combustión compacta con tapas aislantes en la parte
superior, inferior y en los laterales consiguiendo con esto incrementar la eficiencia térmica.

El Horno cuenta con un sistema de encendido automático el cual mediante un switch

energiza el electrodo produciéndose la chispa durante 5 segundos, abriéndose la válvula
solenoide para permitir el flujo de gas, por lo que los quemadores deberán encender.
Después de esto, el electrodo se convierte en sensor que controla la válvula solenoide.
En caso de ausencia de flama, el electrodo manda la señal para cerrar la válvula solenoide
y evitar fugas de gas.

A la salida del Horno y como parte integral del mismo, el Transportador de Salida
transporta y enfría las tortillas sin maltratarlas a una temperatura en la que se pueden
apilar y empacar sin que se dañen, y las entrega en hileras alineadas con el Recolector de
Tortillas, el cual las apila en cilindros uniformes listas para empacarse.

47
 5.2 Descripción del Horno (continuación)

Ajuste del Tiro del Horno.

El controlar la salida de los gases de la combustión y por ende la salida de aire caliente, es
llamado comúnmente ajustar el tiro del Horno. Si no se permite que salgan los gases
calientes del Horno por la chimenea, se producirá un sobrecalentamiento en las
chumaceras del Horno. El punto óptimo de operación es cuando el aire alrededor del
Horno, entra ligeramente por los extremos del mismo. El Tiro del Horno se ajusta cerrando
o abriendo la válvula mariposa montada en la Chimenea sobre la Campana del Horno. Por
ejemplo, en caso de que salgan gases calientes por los extremos del Horno, se debe abrir
ligeramente la válvula mariposa hasta lograr el punto óptimo mencionado.
Sistema De Combustión
El aire necesario para la combustión en el Horno, es proporcionado por el Ventilador, el
cual está montado en el Cabezal. La mezcla aire-combustible entra a un Distribuidor con 3
salidas, una para cada paso del Horno. Cada salida tiene una válvula de ajuste para regular
la cantidad de mezcla deseada y con esto controlar en forma independiente la flama en los
quemadores y por ende la temperatura de cada paso. El exclusivo diseño de los
quemadores que los hace más eficientes, permite trabajar con bajas presiones de gas sin
sacrificar la capacidad térmica, con lo que se obtiene un mayor aprovechamiento del gas
utilizado y en consecuencia un ahorro en el consumo de este.
Carburación
Para lograr una óptima combustión, se debe ajustar la mezcla aire-gas de manera tal que
la flama resultante esté pegada al quemador y sea de color cristalino. Si se usa gas
natural, el color de la flama debe ser azul brillante cristalino, y si se usa gas butano, el
color de la flama debe ser verde brillante cristalino.
Ajuste de Temperatura = Ajuste de la Carburación
Cada vez que se ajuste la temperatura deseada en el Horno (calor en el Horno), debe
ajustar la mezcla aire-gas para optimizar la combustión, logrando con esto un mejor
aprovechamiento.
El Horno cuenta con un termómetro 10-290°C para medir la temperatura interior del
mismo.

48
5.3 DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL SISTEMA DE COMBUSTION

49
 5.4 DISTANCIAS DE MONTAJE DE
CATARINAS FIJAS (ENTRADA) DEL HORNO

50
5.5 DISTANCIA DE MONTAJE DE CATARINAS
TENSORAS (SALIDA) DEL HORNO

51
 6.1 Recomendaciones para el Buen Funcionamiento
Maquina RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE

1.- Cambiar alambres antes de empezar cada turno.

2.- Tener siempre a la mano varios cinchos y varios alambres ya preparados.
3.- Revisar rodillos antes de cualquier arranque. (que estén libres de cualquier objeto
extraño).
4.- Tener el molde cortador centrado con respecto al rodillo frontal, para que los
testales se depositen en la parte central de los comales.
5.- Para una larga duración del antiadherente se recomienda que la primera aplicación
del día, se haga con antiadherente concentrado a una temperatura menor a los 120
°C, además, se debe distribuir completamente con un trapo, el antiadherente en
toda la superficie del comal (aplicarlo por el lado del Cabezal).
6.- La compuerta del ducto de la campana, debe estar abierta completamente si se
trabaja en un clima con temperatura alta. Por el contrario, si las temperaturas del
lugar son bajas, debe estar ligeramente abierta.
7.- Es importante que la malla de la banda de salida del cabezal esté libre de impurezas
y antiadherente, para evitar que las tortillas se empalmen ó se doblen.
8.- Si se requiere cambiar algún resorte del cortador es recomendable cambiar los dos.
9.- No mojar el rodillo trasero cuando esté produciendo testales.
10.- Se debe limpiar adecuadamente los rodillos delantero y trasero y los cinchos,
inmediatamente después de terminar las labores del día.
11.- En la limpieza de los rodillos del Cabezal no se deben usar metales.
12.- Para proteger los Moldes Cortadores del Cabezal, se debe habilitar un instrumento
de madera para limpiarlos fuera de la Máquina. Una vez limpios se deben colocar
sobre una base de madera para evitar dañarlos y se deben cubrir con plástico para
evitar que se llenen de polvo.
13.- No dejar el alambre con tensión después de terminar la operación diaria.
14.- En dado caso que el suministro de energía eléctrica falle, mantenga el Horno
caliente cerrando la compuerta del ducto de la campana.
15.- Asegúrese que antes de iniciar la operación que los engranes del Alimentador de
Masa estén debidamente lubricados y que estos lubricantes no sean retirados con
agua al lavar el equipo.

Precauciones:
1.- No colocar las manos o cualquier objeto para limpiar entre rodillos.
2.- Cuando quite el cortador, pare los rodillos.
3.- Cerrar la válvula de gas cuando la energía eléctrica se interrumpa.
4.- Utilizar guantes para alta temperatura para abrir las tapas interiores cuando el
Horno este caliente.

52
 6.2 Preparación de Masas

Las masas utilizadas en la Máquina RODOTEC-50 NG 3E, RODOTEC-50 NG 3E ELITE,

no deben ser pegajosas o adhesivas, la cantidad de agua dependerá de la consistencia de
la masa y los tiempos de batido serán aproximadamente los que aparecen en la siguiente
Tabla:

Preparación de Masas
Equipo Harina Super-50
Con Alimentador de Masa 3 a 4 minutos
Sin Alimentador de Masa 6 minutos

Advertencia
Una vez preparada la masa
No se debe dejar más de 20 minutos
en la tolva del Alimentador o en la Batidora

53
 6.3 Operación del Alimentador de Masa

El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida

plasticidad (consistencia) y homogeneidad en forma constante para lograr una operación
continua del Cabezal.

Las compuertas sirven para regular la cantidad de masa que sale por la boquilla del
Alimentador, al tener las compuertas abiertas el flujo de masa que sale por la boquilla es
mínimo, por el contrario, cuando tenemos las compuertas cerradas el flujo de masa que
sale por la boquilla es máximo. Por lo tanto, dependiendo del testal que se esté
produciendo se tendrá que regular las compuertas a la posición requerida.

Para arrancarlo-pararlo, accione el interruptor de volquete a la posición correspondiente.

La manera correcta de alimentación de masa a la tolva, en cantidad y forma, previene la

formación de cámaras de aire dentro de la misma tolva. Lo que provocarían variaciones en
el flujo de masa al cabezal o inclusive que la masa no fluya.

Por lo tanto, la masa se debe alimentar en la tolva en pequeñas bolas de 5 a 7 kilos

aproximadamente, y deben ser colocadas en el fondo de la tolva en el extremo motriz de
los gusanos.

Nota: Evite llenar completamente la tolva, y evite alimentar bolas de masa demasiado
grandes para evitar que la masa no baje formando huecos.

54
 6.4 Procedimiento para Arrancar el Cabezal

1.- Se debe asegurar que el alambre este en la posición correcta (ver Secciones 4.9 y
4.10 Croquis de Instalación de Alambre y de Cinchos, páginas 44 y 45
respectivamente).

2.- Se debe asegurar que la guarda de engranes esté cerrada.

3.- Proceder a limpiar residuos de masa en rodillo frontal y trasero.

4.- Se debe asegurar que el rodillo trasero esté libre de humedad.

5.- Proceder a hacer masa y alimentarla en la tolva del Cabezal, usando el Alimentador.

6.- Proceder a arrancar el Cabezal embragando la transmisión por medio de la Palanca

de Mando (de embrague), la cual tiene accionamiento en ambos lados de la
Máquina. Moviendo la palanca hacia la izquierda se embraga y hacia la derecha se
desembraga, de preferencia con el cortador parado para enredar la cortina de masa
en rodillo delantero durante algunos segundos, después de esto empezaremos a
producir testales.

7.- Para regular el peso de los testales al peso deseado, se deben utilizar las Perillas de
Ajuste de Peso de Testales situadas en ambos lados del Cabezal, cuidando que
ambos testales nos den el mismo peso.

8.- Proceder a encender el Horno.

55
6.5 OPERACIÓN Y AJUSTE DE CABEZAL

56
 6.6 Procedimiento para Encender el Horno

1.- Se debe asegurar que el Ventilador de Combustión y las Bandas de Comales estén
funcionando.
2.- Revisar presión de línea de gas.
3.- Abrir válvula general de gas. (Ver la Sección 5.3, Diagrama esquemático de
Combustión, página 49).
4.- Accionar el switch de encendido automático de quemadores desde el panel de
control (ver foto), en este momento se energizará la chispa durante 5 segundos y
abre la válvula automática de gas por lo que los quemadores deberán encender.
5.- Asegurarse que los quemadores estén encendidos.
6.- Regular tamaño de las flamas y color de las mismas. Es muy importante no mover
el ajuste dado, por el mecánico autorizado que instaló la máquina, a las válvulas de
ajuste de temperatura independientes para cada paso, las cuales fueron ajustadas
al momento de la instalación (Ver Sección 5.3, Diagrama esquemático de
Combustión, página 49).
7.- Regular compuerta de la chimenea.

Recomendaciones:
1.- No intentar encender los quemadores con el Ventilador apagado.
2.- Revisar que cada quemador este encendido.
3.- Todas las flamas deberán estar pegadas al quemador.

57
 6.7 Fin de Operaciones

1. Cerrar la válvula general de gas, apagando así los quemadores del Horno.

2. Parar el Alimentador hasta que éste haya dejado de alimentar masa.

3. Retirar la boquilla de descarga y los gusanos para su limpieza.

4. Limpiar completamente la tolva del Alimentador.

5. Parar las bandas del Horno hasta que se haya enfriado. Aprox. 60° a 70°C.

6. Limpie completamente la Batidora.

7. Quite la tolva del Cabezal y proceda a su limpieza.

8.- Limpie rodillo frontal y trasero, no utilice ningún objeto metálico.

9.- Limpie completamente el Molde Cortador en su posición, así como el alambre.

10.- Retire objetos extraños de la mesa del Cabezal y limpie la charola inferior.

11.- Chequee que el alambre del rodillo esté libre de residuos de masa, así como los
cinchos y afloje la tensión del alambre.

12.- Asegúrese de limpiar perfectamente la banda de salida del Cabezal y los

deslizadores del 1ero., 2do. y 3er. paso.

13.- Aplique nuevamente el antiadherente cuando el Horno esté tibio.

58
 7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento

Diariamente:

Alimentador de Masa

1.- Desmontar la boquilla de descarga.

2.- Desmontar los gusanos.

3.- Limpiar / lavar la boquilla de descarga, los gusanos, la tolva, compuertas, tubos de

retorno y los soportes de los gusanos.

Cabezal

1.- Desmontar tolva de masa y limpiar con un trapo mojado.

2.- El rodillo delantero y trasero se deben limpiar solamente con un trapo húmedo.

Nota: Nunca utilizar espátula o cualquier otra cosa metálica para quitar el

exceso de masa, ya que al hacerlo podría dañar la funda del rodillo.

3.- Retirar los residuos de masa que hayan quedado en la Banda de Salida (puede

utilizar un cepillo de plástico).

4.- Sacar la charola recolectora de masa y limpiarla perfectamente.

Horno

1.- Los comales del 1er. paso deben limpiarse preferentemente cuando estén tibios.

2.- Lubricar las cadenas de bandas de comales con una mezcla de grafito con diesel

(esto es cada tres días).

3.- Aplicar antiadherente a los comales cuando estén tibios.

59
 7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento
(continuación)

Semanalmente:

Cabezal

1.- Revisar el estado físico de los casquillos que soportan la flecha al final de la banda

de salida del Cabezal y reemplazarlos de ser necesario.

2.- Revisar el estado físico de los cinchos de acero y reemplazarlos si es necesario.

3.- La lubricación de las chumaceras de los rodillos, así como las correderas deben ser

con grasa de grado alimenticio.

Horno

1.- Se deben lubricar las chumaceras con grasas para alta temperatura.

2.- Revisar alineamiento de cadenas-catarinas.

3.- Revisar tensión de Bandas de Comales y su alineamiento.

60
 7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento
(continuación)

Mensualmente:

Alimentador de Masa

1.- Revisar de los bujes de los gusanos.

2.- Lubricar los engranes con grasa.

Cabezal

1.- Revisar, ajuste o cambio de los asientos de la tolva.

2.- Revisar y lubricar el embrague (clutch).

3.- Revisar catarinas y tensión de cadenas.

Horno

1.- Revisar las guías de cadenas de comales.

2.- Limpieza general, utilizando aire o cepillos de alambre.

61
7.2 REFACCIONES PARA EL ALIMENTADOR DE MASA

62
7.2 LISTA DE REFACCIONES PARA EL ALIMENTADOR DE MASA

63
7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL

64
7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL

65
7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL

66
7.3 LISTA DE REFACCIONES PARA EL CABEZAL

67
7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO

68
7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO

69
7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO

70
7.4 LISTA DE REFACCIONES PARA EL HORNO

71
 7.5 Lista de Refacciones Recomendadas para una Máquina

ALIMENTADOR DE MASA
Cant. Descripción No. de parte
2 PERNO 3015885
1 EMPAQUE 3021743

CABEZAL
Cant. Descripción No. de parte
10 CINCHO PARA RODILLO DE 8” DIAM. 3013156
1 ROLLO DE ALAMBRE MUSICAL #6. 3021038
2 SEPARADOR DE BANDA 3013507
1 FLECHA 3013991
1 mt. MALLA DE TESTALES 14” ANCHO 3017497
1 ENS. MOLDE CORTADOR 6” PLASTICO 7006
1 REPUESTOS P/REP. FUNDAS 3013083

HORNO
Cant. Descripción No. de parte
3 mt. CADENA PASO #40 3020016
2 CANDADO COMPLETO PASO #40 3020133
2 MEDIO CANDADO PASO #40 3020229
50 REMACHE POP DE ACERO 3/16” X 3/8” 3020144
1 CHUMACERA DE PISO 1” 3020013
1 CHUMACERA TENSORA 1” 3020431
1 ELECTRODO DE IGNICION 3021793

72
 7.6 Soluciones a Problemas del Alimentador de Masa
Si el PROBLEMA es: la CAUSA puede ser . . .
La masa no sale.  Gusanos invertidos.
 Rotación inversa del
motor.
 Tolva con huecos de
masa, no baja la masa a
los gusanos.
 Tolva con exceso de
masa.
 Tolva sin masa.
 Perno caído en la caja de
engranes.
 Compuertas demasiado
abiertas
Gusano no gira.  Motor no funciona.
 Engrane suelto s/cuña
 Perno caído en la caja de 
engranes.
Insuficiente cantidad  Compuertas demasiado
de masa. abiertas.
 Tolva con poca masa.
 Gusanos desfasados.
 Huecos en la tolva
Masa en exceso.  Compuertas demasiado
cerradas.
Compuertas muy duras  Compuertas golpeadas.
o atoradas.  Falta de lubricación.
Gusano roza con tolva.  No se ensambló el
soporte del gusano.
 Buje gastado.
 Gusano dañado.
entonces la SOLUCIÓN es:
 Cambiar posición de los
gusanos.
 Corregir rotación del motor
(hacia el centro de la tolva).
 Acomodar masa
 No llenar la tolva en exceso.
 Agregar masa a la tolva.
 Colocar el perno en posición;
 Reemplazar perno.
 Cerrar mas las compuertas
 Revisar motor.
 Revisar instalación eléctrica.
 Colocar cuña
Colocar el perno en posición.
 Reemplazar perno.
 Cerrar las compuertas para
obtener la cantidad requerida
de masa.
 Cerrar las compuertas.
 Corregir posición de gusanos.
 Acomodar la masa
 Abrir compuertas a la cantidad
requerida.
 Arreglar las compuertas.
 Lubricar el birlo de las
compuertas.
 Armar correctamente el
Alimentador.
 Reemplazar el buje.
 Reemplazar el gusano.
 Enderezar gusano.
73
 7.7 Soluciones a Problemas del Cabezal

Si el PROBLEMA es: La CAUSA puede ser . . . entonces la SOLUCIÓN es:

No despega ningún  Alambre roto.  Cambiar alambre.
testal del rodillo  Alambre mal puesto.  Revisar posición de alambre y
frontal. corregir si es necesario.
 Malla de salida con  Retirar y limpiar malla.
excesiva masa.
 Masa muy caliente.  Bajar temperatura de agua.
 Falta tensión en alambre.  Tensar alambre.

El tirante de masa no  Rodillo cortador en mal  Reparar cortador.

se mantiene en el estado, ya que no alcanza
rodillo frontal. a cortar correctamente.
 Rodillo cortador en  Centrar rodillo.
posición incorrecta (no
está centrado) y provoca
que la orilla esté delgada.
 Posición del alambre muy  Ajustar posición.
abajo.
 Cinchos de rodillos en mal  Instalar cinchos nuevos.
estado (rotos).
 Cincho demasiado  Aflojar cincho.
apretado.

Despega los testales  La distancia entre rodillo  Acercar rodillo de banda (0.180”
pero algunos doblados frontal y rodillo de banda a 0.220”).
o no los despega. es muy grande.
 Alambre mal posicionado.  Revisar posición de alambre
(debajo de los alambres).
 Ajustar alambre.
 Cortador dañado.  Revisar y reparar si es
necesario.
 Rodillos marcados.  Repararlos según sección 7.10.
La tortilla sale  Exceso de masa.  Alimentar masa sólo lo
agujerada. necesario.
 Rodillos demasiado lisos.  Aplicar sandblasteado a rodillos.
 Masa sin cohesividad.  Revisar tipo de harina.

74
 7.7 Soluciones a Problemas del Cabezal (Continuación)
Si el PROBLEMA es: la CAUSA puede ser . . .
Banda de salida no  Faltan pines o están
funciona o tironea. desgastados.
 Malla de alambre en mal
estado.
 Malla demasiado
ajustada.
 Malla desalineada que se
atora.
 Eje de la banda de salida
doblado.
Tortilla muy rasposa.  Alambre demasiado flojo.
 Alambre muy grueso
 No limpia bien el rodillo.
El alambre se rompe  Exceso de tensión en
con frecuencia. alambre.
 Guías de alambre con
demasiado filo.
 Alambre de calibre
delgado.
 Golpes/ estrías en orillas
de rodillo.
 Cinchos muy apretados.
 Cinchos mal instalados.
Tortilla de espesor o  Rodillos mal ajustados.
peso diferente.  Chumaceras de rodillo
dañadas.
 Rodillos gastados.
entonces la SOLUCIÓN es:
 Instalar pines.
 Reemplazar malla.
 Agregar tramo.
 Alinear malla.
 Reemplazar eje y revisar causa.
 Tensar alambre.
 Cambiar alambre al diámetro
correcto.
 Ajustar posición de alambre.
 Masa demasiado aguada.
 Alambre con residuos de masa
duros.
 Estrías en orillas de rodillo
provocando vibración de
alambre.
 Tensionar solo lo necesario.
 Quitar filos.
 Usar alambre cal. #6.
 Pulir con lima fina.
 El cincho debe quedar tan
apretado que no se salga, pero
que con la mano se pueda girar.
 El cincho tiene su lado para
instalarse (con los filos para
afuera y el ojillo para el frente
del rodillo al momento de
instalar).
 Ajustar rodillos paralelamente.
 Cambiar las chumaceras.
 Cambiar rodillos.
75
 7.8 Soluciones a Problemas del Horno
Si el PROBLEMA es: la CAUSA puede ser . . .
Horno no enciende.  Válvula general cerrada.
 Válvula del Horno en
mal estado.
 Baja presión de gas.
 Falla en chispa
 Quemadores sucios
 Válvula del manifold
muy cerrada
Mala combustión en  Mala carburación de
Horno (gas sin flama (falta aire ó sobra
quemar pica en los mucho gas).
ojos).
Horno no calienta o no  Baja presión de gas.
cocina la tortilla.  Quemadores sucios.
 Quemadores muy
separados del Horno.
 Válvulas del distribuidor
demasiado cerradas.
 Masa con demasiada
humedad.
 Testal demasiado
grueso.
 Poco flujo de gas (en
caso de gas natural el
regulador es pequeño)
Horno no se mueve.  Cadena motriz
reventada.
 Opresores de catarinas
flojos.
 Motor dañado
Tortilla se pega en  Falta calor en el comal
comales del 1er. paso. del 1er. paso.
 Falta antiadherente.
Tortilla se dobla.  Baja velocidad de Horno
 Masa muy húmeda.
Tortilla no infla.  Falta calor en 3er. paso.
 Masas muy húmedas.
 Falta calor en 1er. paso.
Malla del transportador  Falta tensión.
de salida se atora o  Catarinas desalineadas.
tironea.
entonces la SOLUCIÓN es:
 Abrir válvula general.
 Reemplazar válvula de Horno.
 Aumentar presión de gas (debe
ser de 18” a 22” pulg. de H2O).
 Revisar función de chispa
 Limpiar quemadores
 Abrir válvula.
 Ajustar mezcla aire-gas con lo
que se regula la flama y se
mejora la combustión.
 Aumentar presión de gas.
 Limpiar quemadores.
 Ajustar la distancia entre
quemadores y comales.
 Abrir un poco más las válvulas
de distribuidor.
 Disminuir la humedad de la
masa.
 Ajustar grueso del testal.
 Cambiar ángulo de tubo,
 Cambiar orificio del regulador.
 Arreglar cadena.
 Apretar opresores de catarinas.
 Revisar motor.
 Aumentar calor en el comal del
1er. paso.
 Aplicar antiadherente.
 Revisar catarina del 1er. paso.
 Bajar humedad de tortilla.
 Aumentar calor en el 3er. paso.
 Disminuir humedad de masas.
 Aumentar calor en el 1er. paso.
 Tensar malla, en caso de que la
placa refuerzo de la chumacera
salga de la estructura del
transportador se deberá recortar
la malla.
 Alinear catarinas con malla.
76
7.9 REPARACION DE RODILLOS CON FUNDA
DE HULE DEL CABEZAL

77
 8.1 DIAGRAMA ELECTRICO
ALIMENTADOR DE MASA RODOTEC-50 NG MONOFASICO

78
 8.2 DIAGRAMA ELECTRICO
CABEZAL RODOTEC-50 NG MONOFASICO

79
 8.3 DIAGRAMA ELECTRICO
CABEZAL RODOTEC-50 NG TRIFASICO

80
 8.4 DIAGRAMA ELECTRICO
ENCENDIDO ELECTRONICO HORNO RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE
(VERSION MONOFASICA)

81
 8.5 DIAGRAMA ELECTRICO
ENCENDIDO ELECTRONICO HORNO RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE
(VERSION TRIFASICA)

82
 9.1 CARACTERISTICAS MAQUINAS RODOTEC-50 NG 3E,
RODOTEC-50 NG 3E ELITE

HORNO
VERSION
COMPONENTE CARACTERISTICA
3E 3E ELITE
TAPAS AC. AL CARBON PINTADAS √
EXTERIORES ACERO INOXIDABLE √
GALVANIZADA √
CAMPANA
ACERO INOXIDABLE √
GALVANIZADA √
CHIMENEA
ACERO INOXIDABLE √

83