Riccssa PND Ut Lin 07 16

Código: RICCSSA-PND-UT-LIN-05-16
Archivo: RICCSSA-PND-UT-LIN-05-16.doc
PROCEDIMIENTO DE ESPESORES POR ULTRASONIDO
Fecha: 07-07-16
INDUSTRIAL POR EL MÉTODO DE CONTACTO DIRECTO
A LÍNEAS DE PROCESO. Edición: 0
Página 1 de 15
PROCEDIMIENTO DE ESPESORES POR

ULTRASONIDO INDUSTRIAL POR EL MÉTODO DE
CONTACTO DIRECTO A LÍNEAS DE PROCESO.
JULIO 2016
No. DE HOJAS DEL DOCUMENTO
REV. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 OBSERVACIONES
0 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ELABORÒ: REVISÒ: APROBÒ:
Téc. José F. Zenil Ramírez Ing. Edgar O. Ramírez Zavaleta Ing. Leonardo Méndez García
NIVEL II SNT-TC-1A NIVEL II SNT-TC-1A NIVEL II SNT-TC-1A
Fecha: 07-07-16
Página 2 de 15
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
1. Objetivo………………………………………………………………….………..…………….. 3
2. Alcance ……………………………………………………………………………….………..… 3
3. Definiciones ……………….…………………………………………………………………... 3
4. Limitaciones ………………………………………………….………………………………… 4
5. Documentos de Referencia ..………………….….…….……………………………… 4
6. Responsabilidad y Autoridad….………………………..………………………..…… 5
7. Materiales y Equipos ………………………………………………………..……....….... 5
8. Desarrollo ………………………………………………………………………………………………. 6
9. Anexos ……………………………………………………………………………………………………. 9
Fecha: 07-07-16
Página 3 de 15
1. Objetivo
Establecer la metodología a seguir para realizar la medición de espesores con el método de

ultrasonido industrial de contacto directo a líneas de conducción, líneas de proceso de
hidrocarburos y accesorios. Utilizando el método Pulso-Eco por contacto directo.
2. Alcance
Este procedimiento es aplicable para la realización de trabajos de medición de espesores con

ultrasonido industrial a la tubería y accesorios de acero al carbón, que integran equipos o
instalaciones superficiales, empleadas en la comercialización y distribución de hidrocarburos y
sus derivados, el cual es aplicable en tubería y accesorios con temperatura de operación menores
de 93°C, espesores de pared entre 0.050” hasta 8.0” y diámetros de 2”Ø a 48”Ø.
3. Definiciones:
Anexos: Información adicional requerida para el desarrollo del procedimiento, tal como
formatos, dibujos, diagramas, normas, artículos, etc.
Acoplante: Sustancia usada entre el palpador y la superficie de prueba para permitir o

incrementar la transmisión de la energía ultrasónica.
Amplitud (A): Desplazamiento máximo de una partícula desde su posición cero.
Atenuación: La disminución o perdida gradual de la intensidad o energía de una onda

ultrasónica al propagarse a través de un medio; Las causas principales son la dispersión y la
absorción.
Barrido Tipo “A” Scan: Nos proporciona información acerca del espesor del material sujeto
a inspección o la profundidad a la que se encuentra una discontinuidad y el tamaño relativo
de la misma.
Fecha: 07-07-16
Página 4 de 15
Campo Muerto: Es la distancia frente el transductor (trayectoria previa) y su extensión es

equivalente a la longitud de un pulso completo.
Campo Cercano: Zona de interferencia originada por la vibración irregular del material que
se encuentra frente al transductor.
Campo lejano: La intensidad del haz ultrasónico decae de manera exponencial conforme la
distancia desde la cara del transductor se incrementa.
Componentes de un Palpador: Carcasa metálica, Cristal piezoeléctrico, Electrodos, placa

protectora o de uso y Material de respaldo.
Discontinuidad: Cualquier interrupción o variación local de la continuidad o configuración

física normal de un material. Falta de continuidad o cohesión.
Eco: Señal de una energía reflejada.
Efecto Piezoeléctrico: Es la conversión de energía eléctrica a energía mecánica.
Frecuencia (F): Número de veces que ocurre un evento repetitivo (ciclo) por unidad de
tiempo.
Indicación: Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método de prueba no destructiva,

que requiere ser interpretada para determinar su significado.
Indicación Relevante: Es aquella producida por una discontinuidad y amplitud máxima de

señal es mayor al 20% de la escala vertical de la pantalla.
Inspección: Observación de cualquier operación realizada a materiales y / o componentes

para determinar su aceptabilidad de acuerdo con los criterios proporcionados.
Impedancia Acústica: Resistencia que oponen los materiales a la propagación del sonido;
Resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasónicas.
Interface Acústica: Es el límite entre dos materiales o medios con diferente impedancia
acústica.
Longitud de Onda (): Distancia ocupada por una onda a través de un ciclo o periodo, o
como la distancia de viaje de un ciclo.
Fecha: 07-07-16
Página 5 de 15
Método Pulso-Eco: Método de inspección en el cual la presencia y posición de un reflector

indican el tiempo y la amplitud del eco.
Método Ultrasónico: Es una prueba no destructiva, confiable y rápida que emplea ondas
sonoras de alta frecuencia producidas electrónicamente que penetraran metales, líquidos
y muchos otros materiales.
Ondas Longitudinales: Movimiento de las partículas paralelo a la dirección de propagación

del haz ultrasónico, este tipo de onda se propaga en sólidos, líquidos y gases.
Ensayos No Destructivos (E.N.D): Son el empleo de propiedades físicas o químicas de

materiales, para la evaluación indirecta de materiales sin dañar su utilidad futura.
Palpador: (sonda o unidad de búsqueda) arreglo que permite la manipulación del

transductor para efectuar la inspección.
Procedimiento: Documento que describe la secuencia de instrucciones y los pasos a seguir

para la elaboración de una tarea o el cumplimiento de una metodología.
Reflexión: Una onda ultrasónica es reflejada cuando encuentra un cambio en el material,

una interface acústica.
Reflector: Interface con la cual un equipo de ultrasonido detecta un cambio en la

impedancia acústica y el mínimo de energía reflejada por un objeto.
Resolución: Es la capacidad para separar dos señales cercanas en tiempo o profundidad.
Sensibilidad: Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeñas.
Transductor: Es el accesorio utilizado para convertir la señal eléctrica en mecánica y / o

viceversa.
Ultrasonido: Son frecuencias mayores al rango audible (16 a 20,000 ciclos / segundo), el
cual se propaga a través de la mayoría de medios elásticos.
Velocidad de propagación o Acústica (V): La distancia total de viaje por la unidad de tiempo
o rapidez de desplazamiento de la vibración.
Fecha: 07-07-16
Página 6 de 15
4.
5. 5.- Documentos de referencia.
 CID NOR-N-SI-0001/98. Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Construcción,

Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte.
 ASTM E18 2005 Standard Test Methods For Rockwell Hardness and Rokcwell Superficial
Hardness of Metalic Material.
 A-833 Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison Hardness

Tester.
 A-234 Standar Specification for Piping Fittings of Wrougth Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderate and Hihg Temperature Service.
 A-860 Standar Specification for Wrougth High-Strenght Low -Alloy Steel Butt-Welding
Fittings.
 E-10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
 API Standar 5L. Specification for Line Pipe.
 API Standar 574. Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting.
 ASME BPVC-II-A. Materials. Ferrous Material Specification.
6.- Responsabilidad y Autoridad
6.1. Es responsabilidad del personal técnico del Grupo de Análisis de Integridad de Ductos, realizar
los ensayos, que consisten en preparar, obtener, interpretar, evaluar y reportar los resultados, que
nos permitan dictaminar la especificación del material.
6.2. Es responsabilidad del director del Grupo de Análisis de Integridad de Ductos, el control y
actualización de éste procedimiento
Fecha: 07-07-16
Página 7 de 15
6.3. El personal que realice los trabajos de ensayo de dureza, debe estar capacitado en las áreas
relacionadas con la caracterización de materiales, de acuerdo a los requerimientos de capacitación
y escolaridad que establezca el Director y el Jefe del Grupo de Análisis de Integridad de Ductos.
6.4. Es responsabilidad del usuario (Pemex Exploración y Producción), el uso de la especificación

dictaminada; ya que como se ha establecido desde un principio, la evaluación solo nos da un valor
aproximado, por lo que se pide que se tomen en cuenta estas consideraciones antes de cualquier
evaluación o dictamen de servicio.
7.- Materiales y Equipos:
7.1- Equipos:
 Durometro de base electromagnética.

 Durometro telebrinell.
 Patrones de calibración.
 Barras con dureza certificada.
 Planta generadora de 120 volts.
 Martillo de 2.00 libras.
 Extensiones.
 Esmeriladora.
 Taladro.
7.2.-Materiales:
 Disco de lija de grano grueso.

 Lijas con adhesivo granos 240, 320 y 400.
 Pintura anticorrosiva.
8. Desarrollo
Al inicio de los trabajos se requiere contar con la siguiente información:
 Localización del componente.

 Número de identificación.
 Diámetro nominal.
Fecha: 07-07-16
Página 8 de 15
8.1. Preparación de la superficie.
El metal base, debe estar libre de salpicaduras de soldaduras, irregularidades de la superficie, o de

material extraño que pudiera impedir o interferir durante la realización de los ensayos en el
elemento.
La preparación de la superficie debe ser con lijado manual o con herramienta sin aplicar presión y
sin calentamiento. Cuando la pieza presente un acabado superficial burdo o corrosión
generalizada. El desbaste se hará con:
8.1.1.-Pulidora grueso, utilizando lijas con granos de 80 a 180 según se requiere.
8.1.2.-Pulido fino: Para este paso se utiliza el taladro con el accesorio de disco pequeño en donde
se adhiere la lija. El pulido se realiza aplicando lijas de grano cada vez más fino, comenzando con
240, seguida de 320, 400 y finalmente 600.
Debe pulirse en una sola dirección con movimientos rectos de ida y regreso, utilizando agua como
lubricante.
Al realizar el cambio de lija, la dirección del pulido se tornara 90º con respecto a la dirección
anterior, esto con el fin de remover las huellas de la operación anterior. El resultado de be ser una
superficie sin ralladuras considerables
8.3.-Calibración del Equipo de Prueba:
La calibración del equipo debe ser verificada en el lugar donde se realice el ensayo utilizando
patrones de dureza certificados. Esto es aplicable al durómetro de base magnética. El durómetro
Telebrinell no lo requiere ya que cada barra de prueba tiene inscrita su dureza.
8.4.- Con el Durometro Telebrinell:
Colocar el botón de espacios del porta barras en la primera o última posición según se desee.
Insertar la barra estándar, la cara que se encuentra hacia debajo debe estar libre marcas.
Sujetar firmemente el porta barras, colocando el balín sobre la superficie a medir, con un martillo
cuyo peso no sea menor a 2 lbs. Golpear en la tuerca muelle. El golpe debe ser en el centro y
evitando doble golpeteo por rebotes, de lo contrario la huella se crea ovalada o se forman huellas
fantasmas, si esto ocurre se debe realizar otra medición.
Fecha: 07-07-16
Página 9 de 15
Colocar el microscopio sobre la muesca del material y con la escala graduada determinar el
diámetro, hacer lo mismo con la muesca creada en la barra estándar.
Con los datos de diámetros de identificación de la barra estándar y el material correspondiente,

así como el valor de dureza de la barra utilizada, se procede a determinar el valor de la dureza del
material por alguno de los siguientes métodos.
Con la plantilla de Calculo “Telebrineller “, se hace coincidir el valor del diámetro en el material
con el diámetro de la barra. se lee el valor de dureza de la barra en la escala y el valor que coincida
con este último será el valor del material.
Con la formula siguiente:
BHN = H (DB/ DS)²
Donde:
DB = Diámetro de la impresión de la barra (mm)
DS = Diámetro de la impresión en el material (mm)
H = Numero de dureza brinell de la barra.
BHN = dureza brinell del material.
8.5.- Desarrollo de la inspección.
Es muy importante seleccionar el área a caracterizar ya que esta debe ser representativa del resto
del material. Las evaluaciones de dureza se harán aproximadamente a 3 pulg. de la soldadura en
metal base en ambos extremos y una más al centro de la pieza (ver esquema del anexo C). Solo en
casos especiales cuando se requiera evaluar soldaduras o zonas afectadas por calor el personal de
RICCSSA determinara las zonas a ser preparadas para la evaluación.
Regularmente los accesorios de tubería tienen impresa su especificación en la superficie del

material o con placa de identificación, por lo que se recomienda ubicarla antes de empezar a
evaluar, lo cual permitirá tener una mejor comparación de los resultados con las normas que
certifican los valores promedio de dureza y propiedades mecánicas para la aceptación del
elemento.
8.5.1 Volumen de medición.

Fecha: 07-07-16
Página 10 de 15
8.5.1.2- Debe tomarse al menos seis lecturas de dureza del metal base por cada componente,
tramo o pieza de tubería inspeccionada.
8.6 Criterio de aceptación.
8.6.1 Mediante la tabla de conversión de dureza, se pueden tener valores aproximados de los
esfuerzos de cedencia y tensión de la tubería como se presenta en el Anexo B.
8.6.1.2 Los accesorios serán evaluados y especificados para su aceptación, con base en lo
establecido en cada una de las normas según corresponda.
8.6.1.3 Son inaceptables las lecturas en los materiales cuya diferencia entre el valor máximo y
mínimo de dureza HB sea mayor de 10. Cuando esto ocurra, se recomienda volver a tomar
nuevamente la lectura en otra parte de la superficie preparada.
8.7.- Repintado.
8.7.1.- Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con algún proceso subsiguiente,
las superficies inspeccionadas deben repintarse para restablecer la continuidad de la capa de
pintura, esto debe hacerse de acuerdo a las indicaciones del cliente.
8.7.2 Reporte de resultados.
8.7.2.1.- Los resultados de cada medición de dureza deben ser reportados por el inspector en el
formato de reporte de medición de dureza en campo (ver Anexo A), al cual se le adicionará
cualquier documentación, información croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del
reporte al (los) componente(s) inspeccionada(s).
9. Anexos.
Anexo A, “Formato de Reporte de medición de dureza en campo”.

Anexo B, “Tabla de relación de dureza obtenida en campo a esfuerzo de cedencia aproximado para
tubería”.
Fecha: 07-07-16
Página 11 de 15
ANEXO “A” FORMATO DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METODO DE DUREZAS

Fecha: 07-07-16
Página 12 de 15
RICCSSA REPRESENTACIÓN, INGENIERÍA, CONSULTORÍA,

CONSTRUCCIÓN Y SERVICIOS S.A. DE C.V.
REPORTE DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
Repórte No.:RICCSSA-PND-MET- 033/2011 PAGINA 1 DE 2
INFORMACION GENERAL
INSTALACION EQUIPO O LINEA DIAMETRO(PULG) SERVICIO
IDENTIFICACION DEL ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO LONGITUD EXTERIOR TIPO DE RECUBRIMIENTO
INSPECCION VISUAL GENERAL DEL ELEMENTO/ESTADO DEL RECUBRIMIENTO,PRESENTA O NO SOPORTERIA ETC.
PARAMETROS DE INSPECCION
DESCRIPCION MARCA MODELO Nº DE SERIE
DURÓMETRO PORTATIL
MICROSCOPIO METALOGRÁFICO
ANÁLISIS METALOGRÁFICO
TAMAÑO DEL
FOTOMICROGRAFIA A 100 AUMENTOS ZONA INSPECCIONADA REACTIVO DE ATAQUE
GRANO
1 NITAL 5%
DESCRIPCION DE LA MICROESTRUCTURA
El análisis de la microestructura revela granos equiaxiales de ferrita (componente claro)

y perlita (componente oscuro), con un tamaño de grano de 8 de acuerdo a la
especificación ASTM e-112.
REGISTRO FOTOGRAFICO (FOTOMICROGRAFIA)

Nº DE FOTO ARCHIVO
PRUEBA DE DUREZA
DUREZA DE LA BARRA O DUREZA OBTENIDA EN EL MATERIAL (HB) PROPIEDADES MECANICAS APROXIMADAS

BLOCK USADO ESFUERZO DE CEDENCIA (PSI) ESFUERZO A LA TENSION (PSI)
MAXIMA MINIMA PROMEDIO
N/A
ESPECIFICACIÓN APROXIMADA
NOMENCLATURA: HB=DUREZA BRINELL

PSI=LIBRAS POR PULGADA CUADRADA FECHA DE
INSPECCION
REALIZO REVISO REVISO
NIVEL II SNT-TC-1A NIVEL II SNT-TC-1A Supervisor PEP.

Fecha: 07-07-16
Página 13 de 15
RICCSSA REPRESENTACIÓN, INGENIERÍA, CONSULTORÍA,

CONSTRUCCIÓN Y SERVICIOS S.A. DE C.V.
REPORTE DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
Repórte No.:RICCSSA-PND-MET- 033/2011 PAGINA 2 DE 2
ESQUEMA DEL ELEMENTO ISOMÉTRICO DEL AREA
REGISTRO FOTOGRÁFICO DEL ELEMENTO

REGISTRO FOTOGRAFICO DE LAS ZONAS DE INSPECCION
INSPECCIONADO
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA PRUEBA DE DUREZA REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ANALISIS METALOGRÁFICO
NOMENCLATURA: HB=DUREZA BRINELL

PSI=LIBRAS POR PULGADA CUADRADA FECHA DE
INSPECCION
00/01/1900
REALIZO REVISO REVISO
NIVEL II SNT-TC-1A NIVEL II SNT-TC-1A Supervisor PEP.

Fecha: 07-07-16
Página 14 de 15
ANEXO “B” TABLA PARA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA DE ACUERDO A API 5L.

TABLA PARA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA
DUREZA ESF. CED. ESF. MÁX. ESPECIFICACIÓN DUREZA ESF. CED. ESF. MÁX. ESPECIFICACIÓN
HBN (psi) (psi) APROXIMADA HBN (psi) (psi) APROXIMADA
127 40,083 60,215 B 178 56,192 84,396 56

128 40,401 60,689 179 56,507 84,870
129 40,720 61,163 B 180 56,823 85,344 56
130 41,038 61,637 181 57,139 85,818
131 41,358 62,111 B 182 57,454 86,292 56
132 41,678 62,586 183 57,770 86,766
133 41,991 63,060 B 184 58,085 87,241 56
134 42,304 63,534 42 185 58,401 87,715
135 42,617 64,008 186 58,717 88,189 56
136 42,931 64,482 42 187 59,032 88,663
137 43,244 64,956 188 59,969 89,137 56
138 43,563 65,430 42 189 59,974 89,611
139 43,882 65,905 190 59,979 90,085 56
140 44,202 66,379 42 191 60,295 90,559 60
141 44,522 66,853 192 60,611 91,034
142 44,835 67,327 42 193 60,926 91,508 60
143 45,148 67,801 194 61,242 91,982
144 45,461 68,275 42 195 61,558 92,456 60
145 45,779 68,749 196 61,874 92,930
146 46,096 69,223 46 197 62,189 93,404 60
147 46,414 69,698 198 62,505 93,878
148 46,727 70,172 46 199 62,820 94,353 60
149 47,039 70,646 200 63,136 94,827
150 47,352 71,120 46 201 63,452 95,301 60
151 47,670 71,594 202 64,690 95,775
152 47,987 72,068 46 203 64,699 96,249 60
153 48,305 72,542 204 64,699 96,723
154 48,623 73,017 46 205 64,715 97,197 60
155 48,940 73,491 206 65,031 97,671 65
156 49,258 73,965 46 207 65,346 98,146
157 49,571 74,439 208 65,662 98,620 65
158 49,883 74,913 46 209 65,977 99,094
159 50,196 75,387 210 66,293 99,568 65
160 50,514 75,861 46 211 66,611 100,042
161 50,831 76,335 212 66,928 100,516 65
162 51,149 76,810 46 213 67,246 100,990
163 51,462 77,284 214 68,190 101,465 65
164 51,774 77,758 46 215 68,195 101,939
165 52,087 78,232 52 216 68,199 102,413 65
166 52,404 78,706 217 68,408 102,887
167 52,720 79,180 52 218 68,616 103,361 65
168 53,037 79,654 219 68,825 103,835
169 53,353 80,129 52 220 69,033 104,309 65
170 53,666 80,603 221 69,242 104,783
171 53,978 81,077 52 222 69,450 105,258 65
172 54,291 81,551 223 69,872 105,732
173 54,608 82,025 52 224 70,294 106,206 70
174 54,924 82,499 225 70,716 106,680
175 55,241 82,973 52 226 71,137 107,154 70
176 55,557 83,447 227 71,559 107,628
177 55,873 83,922 52 228 71,981 108,102 70
Fecha: 07-07-16
Página 15 de 15
ANEXO “C”. UBICACIÓN DE LOS UNTOS RECOMENDADOS PARA RALIZAR LOS ENSAYOS DE DUREZA.
CARRETE / TRAMO REDUCCION
CODO TEE

Riccssa PND Ut Lin 07 16

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Riccssa PND Ut Lin 07 16

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código: RICCSSA-PND-UT-LIN-05-16

PROCEDIMIENTO DE ESPESORES POR

No. DE HOJAS DEL DOCUMENTO

ELABORÒ: REVISÒ: APROBÒ:

5. Documentos de Referencia ..………………….….…….……………………………… 4

7. Materiales y Equipos ………………………………………………………..……....….... 5

Establecer la metodología a seguir para realizar la medición de espesores con el método de

Este procedimiento es aplicable para la realización de trabajos de medición de espesores con

Acoplante: Sustancia usada entre el palpador y la superficie de prueba para permitir o

Amplitud (A): Desplazamiento máximo de una partícula desde su posición cero.

Atenuación: La disminución o perdida gradual de la intensidad o energía de una onda

Campo Muerto: Es la distancia frente el transductor (trayectoria previa) y su extensión es

Componentes de un Palpador: Carcasa metálica, Cristal piezoeléctrico, Electrodos, placa

Discontinuidad: Cualquier interrupción o variación local de la continuidad o configuración

Eco: Señal de una energía reflejada.

Efecto Piezoeléctrico: Es la conversión de energía eléctrica a energía mecánica.

Indicación: Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método de prueba no destructiva,

Indicación Relevante: Es aquella producida por una discontinuidad y amplitud máxima de

Inspección: Observación de cualquier operación realizada a materiales y / o componentes

Método Pulso-Eco: Método de inspección en el cual la presencia y posición de un reflector

Ondas Longitudinales: Movimiento de las partículas paralelo a la dirección de propagación

Ensayos No Destructivos (E.N.D): Son el empleo de propiedades físicas o químicas de

Palpador: (sonda o unidad de búsqueda) arreglo que permite la manipulación del

Procedimiento: Documento que describe la secuencia de instrucciones y los pasos a seguir

Reflexión: Una onda ultrasónica es reflejada cuando encuentra un cambio en el material,

Reflector: Interface con la cual un equipo de ultrasonido detecta un cambio en la

Resolución: Es la capacidad para separar dos señales cercanas en tiempo o profundidad.

Sensibilidad: Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeñas.

Transductor: Es el accesorio utilizado para convertir la señal eléctrica en mecánica y / o

 CID NOR-N-SI-0001/98. Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Construcción,

 A-833 Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison Hardness

 E-10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.

 API Standar 5L. Specification for Line Pipe.

 API Standar 574. Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting.

 ASME BPVC-II-A. Materials. Ferrous Material Specification.

6.- Responsabilidad y Autoridad

6.4. Es responsabilidad del usuario (Pemex Exploración y Producción), el uso de la especificación

7.- Materiales y Equipos:

 Durometro de base electromagnética.

 Disco de lija de grano grueso.

Al inicio de los trabajos se requiere contar con la siguiente información:

 Localización del componente.

8.1. Preparación de la superficie.

El metal base, debe estar libre de salpicaduras de soldaduras, irregularidades de la superficie, o de

8.1.1.-Pulidora grueso, utilizando lijas con granos de 80 a 180 según se requiere.

8.3.-Calibración del Equipo de Prueba:

8.4.- Con el Durometro Telebrinell:

Con los datos de diámetros de identificación de la barra estándar y el material correspondiente,

Con la formula siguiente:

BHN = H (DB/ DS)²

8.5.- Desarrollo de la inspección.

Regularmente los accesorios de tubería tienen impresa su especificación en la superficie del

8.5.1 Volumen de medición.

8.6 Criterio de aceptación.

8.7.2 Reporte de resultados.

Anexo A, “Formato de Reporte de medición de dureza en campo”.

ANEXO “A” FORMATO DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METODO DE DUREZAS

RICCSSA REPRESENTACIÓN, INGENIERÍA, CONSULTORÍA,

REPORTE DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

Repórte No.:RICCSSA-PND-MET- 033/2011 PAGINA 1 DE 2

INSTALACION EQUIPO O LINEA DIAMETRO(PULG) SERVICIO

IDENTIFICACION DEL ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO LONGITUD EXTERIOR TIPO DE RECUBRIMIENTO

INSPECCION VISUAL GENERAL DEL ELEMENTO/ESTADO DEL RECUBRIMIENTO,PRESENTA O NO SOPORTERIA ETC.