INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

DURANGO
Departamento de Ingenierías Química y
Bioquímica

Ingeniería Química
Laboratorio Integral
I Reporte de Práctica #
13:

Determinación de eficiencia de un filtro prensa.

Equipo:
● Hernández González Naian. 16041165
● Nevárez Güereca Christopher Allan. 16041178
● Solís Tinoco Itzel Daniela. 16041198

Docente: Hernández Saucedo Miguel Ángel.

Grupo: 6 “X
OBJETIVO

Determinar la eficiencia de un filtro prensa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la concentración en el tanque contenedor

 Determinar la retención en las lonas
 Determinar la eficiencia del filtro
ANTECEDENTES

Es un separador de líquidos y solidos a través de filtración por presión. Utiliza un

método simple y confiable para lograr una alta compactación. Es capaz de
comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los
lodos compactados.
Tiene una capacidad que va desde 0.5 a 300 . Se fabrica en acero al carbón
con recubrimiento de pintura epoxica de alta resistencia química o acero
inoxidable. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las
mayas pueden ser de tipos selladas, no selladas o membranas de alta resistencia.
Cuanta con un sistema hidráulico-neumático que puede ser automático,
semiautomático.

El filtro prensa ACS compactará lodo hasta volverlo una pasta seca, teniendo una
densidad que no solo depende de la presión de compactación, sino también de las
características específicas de cada lodo.
Tabla 14.1 Peso promedio de los tres tipos de lodo más comunes.

Tipo de lodo Porcentaje de sólidos por Peso promedio de lodo

peso (base seca) por (base seca)
Biológico 15 – 25 % 15 lbs
Hidróxidos metálicos 25 – 40 % 25 lbs
Lodo de cal 30 – 60 % 35 lbs

Ciclo: tiempo de llenado y compactación de lodo dentro de un filtro prensa. Este

ciclo depende de las características de deshidratación de cada lodo, así como el
contenido de sólidos. Un alto contenido de sólidos reduce este ciclo.
Funcionamiento

La operación del filtro prensa es simple:

El lodo líquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes
(B). Al bombear la presión se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas,
provocando que los sólidos se acumulen y formen una PASTA seca (C).
EL PISTON (D) hidráulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de
polietileno (F) haciendo la prensa. EL CABEZAL (G) y el soporte terminal (H) son
sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I), diseñados especialmente.

El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y
PUERTOS de drenado (J) del cabezal para descarga. Este filtrado típicamente
contendrá menos de 15 ppm (mg/L) en sólidos suspendidos.
La torta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón neumático, relajando
la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta
compactada caiga desde la cámara.
MATERIAL Y EQUIPO

 Filtro prensa
 Lonas para filtro centrifuga
 Tanque agitador
 Probeta
 Cronometro
 Agua
 Cal
 Cinta métrica
 Balanza
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Se llena el tanque aprox. 2/3 partes de su capacidad.

2. Posteriormente se le adicionan 100 gr de cal.
3. Se enciende el tanque de mezclado durante 5 min.
Para el filtro prensa:
1. Se pesan las lonas húmedas.
2. Una vez pesadas, se insertan en los canales de las placas una por una.
3. Posteriormente se hace presión en los canales de las placas, esto es
mediante el pistón neumático.
4. Se abren las llaves del filtro-prensa y posteriormente se abre la llave del
tanque de mezclado, se deja por un tiempo de 5 minutos.
5. El filtrado que se obtiene es recolectado en una cubeta.
6. Se mide el volumen del filtrado y se procede a remover las lonas haciendo
retroceder el pistón neumático y se pesan.
7. La diferencia de pesos de las lonas nos dará el lodo de cal (gr).
8. Por último se mide la altura y el diámetro del tanque de mezclado y se
realizan los cálculos.
RIESGOS DE SEGURIDAD

Utilizar bata, manejar correctamente el equipo, tener cuidado al cerrar las

placas, pues existe riesgo de aplastamiento
MANEJO Y DISPOSICIÓN

Después de tomar los datos, filtrar el resto del agua y verterla al drenaje, de las
lonas raspar el lodo y colocar en contenedor especial.

PRODUCTOS ENTREGABLES

- Peso inicial
510g Con un total de 3 kg de cal utilizados.
 - Peso final de las lonas húmedas

840g por cada 50L de .

- Cálculo del peso retenido en las lonas.
Peso retenido=Peso total – peso inicial=840-510=330g
- Concentración en el tanque
3kg de cal
( )
50 litros de = .05 La masa de agua será: .1 =99.7 kg

=997 La concentración=

- Cantidad de líquido filtrado

Filtramos aproximadamente 50 litros de agua.

Peso introducido Peso recuperado en el filtro

3 kg 2 kg
100% 66.66%

CUESTIONARIO

¿Cuál es el objetivo principal del procedimiento?

Aprender el correcto funcionamiento de un filtro prensa, además de medir la
eficiencia de este filtro, y así poder tener un punto de comparación contra otro tipo
de filtros, como el centrífugo.
¿Cuáles son los factores que determinan la eficiencia del filtro?
Desde la concentración de la solución a tratar, así como también la capacidad o
vida útil de las mallas utilizadas y el mantenimiento que se le ha dado al proceso
entre otras cosas. No nos dio mucha eficiencia, ya que utilizamos las mayas
cuando estaban un poco sucias y mojadas.
¿Cuál es la concentración del líquido filtrado?
Aproximadamente se calculó una concentración de 0.3%
¿Cuáles son las posibles fuentes de error para la obtención de datos?
Como nos pasó, puede pasar que usemos el material o las mallas cuando no
están en estado óptimo, también puede ocurrir errores de medición en cuanto a
los litros de agua o Kg de cal.