3.

1 Motivación para escoger artículos NOS

No cumplir con los pedidos de los detallistas, generaba que estos a su vez buscaran productos
sustitutos. Los directivos de la compañía deciden buscar una alternativa de solución y realizar un
proyecto piloto (SKU). Fue fácil para la compañía identificar que la ropa Interior Boss Black y
productos de calcetería eran las prendas que se vendían sin importar la estacionalidad, que el mismo
diseño podía estar en el mercado hasta tres años sin ningún problema; estos fueron clasificados
como NOS (no agotados). Por lo anterior se hizo necesario establecer políticas de abastecimiento,
relaciones estratégicas con los principales proveedores y pronosticar demanda prevista con seis
meses de anticipación para ayudar a los fabricantes con la adquisición de materia prima, mano de
obra, programación y planificación de la capacidad. A diferencia de los NOS, los artículos de moda
(Fashion) necesitaban ser diseñados, realizar prototipos, muestras y ser presentados a los socios. Lo
que generaba altos costos y una demanda muy cambiante. Por el contrario, con los productos NOS,
se omiten cambios de preproducción, solo es necesario planificar producción, controles de calidad
y almacenamiento. La producción era colocada a fabricantes por contrato mensual y después del
análisis surgió la necesidad de cambiar la frecuencia de abastecimiento de mensual a semanal,
con el fin de mantener inventarios en los detallistas y así poder suplir todas las necesidades de los
consumidores. Tenía un socio estratégico, (DELTA GALIL INDUSTRIES LTDA), productor textil que
garantizaba disponibilidad del producto.

Relaciones entre ventas y disponibilidad Relaciones entre inventario y disponibilidad

3. 2 La Propuesta OCA
Entre las propuestas más prometedoras estaba cambiar la frecuencia con que los planeadores de
inventario hacían pedidos a los fabricantes contratistas. ¿Por qué lo hacían sólo cada mes? ¿Acaso
hacer pedidos con más frecuencia les daría mayor flexibilidad, la suficiente para compensar los
costos concomitantes?

Moros propuso un proyecto piloto para contestar algunas de estas preguntas. La propuesta
específica que le hizo a Ruth fue cambiar de mensual a semanal la frecuencia de los pedidos para
un subconjunto de SKU NOS de prendas de vestir. El subconjunto que propuso, 45 SKU similares
dentro de la Marca Black conocidos como Packs, se producía en una sola fábrica propiedad de
Delta Galil y representaba 16 % de las ventas unitarias de la división en 2004. Sostenía que el
cambio propuesto podía mejorar la disponibilidad de producto y la flexibilidad en la planeación,
reducir ventas perdidas y niveles de inventario y bajar costos de transporte y de pedido. Los
productos NOS no elegidos para el proyecto piloto funcionarían como grupo control de SKU.