UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
TRATAMIENTO DE MINERALES
PRACTICA N° 01

ALUMNO: PALOMINO NAVEROS, Ronald Heder FECHA: 22 de abril de 2019

1. Aleación: Compuesto de dos o más minerales, mediante procesos físicos o

químicos.
2. Celda de flotación: Maquinaria minera donde se realiza la flotación de los
minerales, por medio del peso específico de un mineral con respecto a otro
haciendo que el con mayor peso se decante en la parte baja y los más livianos
estén encima de los más pesados, obteniéndose como resultado de esta
operación la espuma de minerales
3. Alta ley: Mineral cabeza que tiene una concentración superior al 90% o más con
respecto a la ganga.
4. Chancadora, Maquinaria minera que reduce el tamaño de roca y/o mineral
enviado de los tajos a la planta de tratamiento, con el objetivo de mejorar la
eficiencia de la planta.
5. Concentrado: Producto intermedio fino y polvoriento del proceso de molienda
formado por la separación de un metal valioso del desprecio.
6. Planta Concentradora: también llamada planta de procesamiento de cobre, que
tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener
concentrado de ese metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones
o plantas químicas para obtener cobre en la forma de barras o lingotes.
7. Ensayo Metalúrgico: Pruebas donde se analiza las muestras de minerales para
determinar sus propiedades para así determinar la manera de separar el mineral
cabeza del mineral de ganga.
8. Escoria: Son un subproducto del proceso de fundición de la mena para purificar
los metales. Se pueden considerar como una mescla de óxidos metálicos; pero
también pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de
elemento.
9. Extracción por solvente: Método de separación de una o más sustancias de
una mezcla mediante el uso de solventes. El solvente actúa de forma que
disuelve las sustancias requeridas
10. Flotación: proceso para concentrar en la base a la adhesión selectiva de ciertos
minerales a las burbujas de aire en una mezcla de agua y mineral molido.
Cuando a esta mezcla espumosa se le agrega los químicos correctos, los
minerales flotan en la superficie, obteniendo el concentrado de la flotación rico
en metales se desprende posteriormente de la superficie. Los principios básicos
son: Hidrofobicidad, y la formación de una espuma estable sobre la superficie
del agua.
11. Fundición: Proceso metalúrgico en la que se produce la fundición de
concentrados y mineral, donde su principal objetivo es separar el concentrado
de mineral de otras impurezas. Como por ejemplo la mena de cobre se funde en
hornos de reverbero desde donde se obtiene la escoria y el eje o mata que
contiene 45% a 48% de Cu. El eje es llevado a hornos convertidores donde se
separa el azufre y el fierro obteniéndose el metal blanco que contiene hasta un
75% de Cu. Este último es llevado a un proceso de conversión donde se obtiene
el blíster que contiene un 96% de Cu. Finalmente, el metal es llevado al proceso
de piro-refinación donde se obtiene el cobre anódico de 96.6% a 96.7% de
Cu002E
12. Ley: Porcentaje de contenido de un metal con respecto al mineral
13. Lixiviación: Es un proceso químico mediante el cual se provoca la disolución de
un elemento desde el mineral que lo contiene para ser recuperado en etapas
posteriores mediante electrólisis. Este proceso se aplica a las rocas que
contienen minerales oxidados, ya que estos son fácilmente atacables con los
ácidos.
14. Molienda: Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material a menos
de 0.2 mm, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material
mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos
reactivos, y se le lleva a molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las
barras o bolas muelen el mineral.
15. Molino: Una planta en la que se trata el mineral y se recupera los metales o se
los separa para la fundición, también un tambor rotatorio que se utiliza para la
molienda de minerales en tratamiento de preparación.
16. Muestra: Pequeña porción de roca o de un depósito mineral que se toma para
poder determinar por ensayos o pruebas el contenido y propiedades del material.
17. Muestreo: Selección de una parte fraccional pero representativa de un depósito
mineral para el análisis.
18. Recuperación Mineral: El porcentaje de metal valioso en el mineral que se
recupera por medio de un tratamiento metalúrgico.
19. Refinería: Planta metalúrgica en al que se lleva a cabo la refinación del metal,
esta consiste en la purificación de la mata o metal impuro que se obtuvo en el
proceso de fundición para obtener un metal o mezcla de puros con propiedades
20. Relaves: Material desecho de una molienda luego de que se ha recuperado los
minerales valiosos. Los cambios de los precios en los metales preciosos y las
mejoras de la tecnología a veces pueden hacer que los relaves adquieran un
valor económico y se reprocesen en una fecha posterior.