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Concentracin gravimtrica y lixiviacin mediante el proceso severo


Palacios C. Severo - espc02@yahoo.com
1. Introduccin
2. Acopio
3. Referencias

Introduccin
El proceso operatorio de concentrar minerales es con la finalidad de operar pequeas cantidades de dicho
mineral pero con alto valor econmico.
Para la concentracin de minerales existen diversas tcnicas en las cuales se realiza por diferencia del peso
especfico, el ms pesado es concentrado y el ms liviano es eliminado, el cual es acopiado en una cancha
relavera.
El concentrado es acopiado y se puede volver a concentrar para obtener un concentrado mucho ms rico
para procesarlo mediante el proceso de lixiviacin.
El ripio el cual esta libre de los metales valiosos puede ser utilizado como material para asfalto, fabricacin
de bloquetas, fabricacin de vidrio, material de relleno, ya que es un material inocuo que no contamina el
medio ambiente.
Se puede procesar pasivos ambientales tales como residuos de amalgamacin en donde existen pequeas
partculas de mercurio en polvo que encapsula oro y plata y as mismo oro fino, los cuales no pueden ser
recuperados por procesos convencionales.
El hecho de realizar la concentracin gravimtrica mediante un equipo concentrador, facilita la recuperacin
de dichos materiales, los cuales forman los pasivos ambientales.
Otro de los pasivos ambientales que predomina de la minera colonial es la cianuracin, el cual contiene oro
remanente del proceso de lixiviacin, ya que la cianuracin solo recupera el 75% a nivel industrial,
quedando un 25% de oro en dichos pasivos ambientales, el cual tambin es recuperado mediante la
concentracin gravimtrica.
En la figura 1 se muestra el sistema del Proyecto Metalrgico propuesto para obtener un concentrados con
contenido de oro, plata y mercurio mediante la utilizacin del equipo ICON Concentrators y lixiviar dichos
concentrados mediante el Proceso SEVERO.
Las secuencias operativas estn establecidas por pasos y procesamiento.

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Figura 1 Flujograma concentracin gravimtrica, lixiviacin por agitacin utilizando el Proceso SEVERO

Acopio
PASO 1
Es el acopio de 10 TM por da de material aurfero, de diversos proveedores de las zonas mineras (mineral
fresco, relaves de amalgamacin, relaves de cianuracin).
Estas se depositarn en una tolva primaria con capacidad de 15 toneladas que tendr una criba para la
eliminacin de rocas gruesas por encima de 3 pulgadas.
ETAPA DE PROCESAMIENTO
CHANCADO: PASO 2, PROCESO 1
De la tolva primaria mediante una faja transportadora el material pasar por una chancadora primaria de 6
x6, obtenindose una granulometra de 80% menos pulgada.
Este material triturado pasara a una tolva secundaria con capacidad de 15 toneladas, en promedio ser de
10 TM da el proceso de chancado del mineral, el relave de amalgamacin y cianuracin se almacena en
otro silo (tolva).

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MOLIENDA: PASO 2, PROCESO 2


De la tolva secundaria mediante una faja transportadora es suministrado el material chancado a un molino
de bolas de 3x3.
El molino procesa a razn de 12 TM por da.
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA, PASO 3
El material molido que es suministrado por el molino de bolas de 3x3 es inyectado a un concentrador ICON
Gravimtrico KNelson con capacidad de procesamiento de 2 tph.
El ripio proveniente del concentrador ICON Gravimtrico KNelson es acumulado en la cancha de relave.
CONCENTRADO 1, PASO 3, PROCESO 1
Con dicho equipo concentrador ICON Gravimtrico KNelson se obtiene un concentrado 10% del material
suministrado (cabeza).
El concentrado obtenido de las 10 toneladas suministradas en el da, es de 1 tonelada de concentrado con
el 95% del oro en dicho material inicial.
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA, PASO 4
En una segunda etapa, se pasa el Concentrado 1 obtenido del concentrador ICON Gravimtrico KNelson,
Paso 3, por otro concentrador ICON Gravimtrico KNelson con capacidad de 2 tph.
El objetivo es obtener un concentrado mucho ms rico en material valioso.
El concentrado obtenido es 10% de 1 toneladas en el da, se obtiene 100 kilos de concentrado con el 95%
del oro del material inicial.
El ripio proveniente del concentrador ICON Gravimtrico KNelson es acumulado en la cancha de
concentrados de baja ley, para futuros procesos de recuperacin, en donde esta el 5% del oro.
CONCENTRADO 2, PASO 4, PROCESO 1
Con dicho equipo concentrador ICON Gravimtrico KNelson se obtiene 100 kilos del material suministrado
del concentrador 1.
Siendo dicho concentrado de alta ley, el cual es procesado mediante el Proceso SEVERO.
Proceso SEVERO, PASO 5, PROCESO 1
En tanques de agitacin se desarrolla la disolucin del oro que esta en el concentrado de alta ley.
El concentrado de alta ley es inyectado a tanques de agitacin en donde se proceder a lixiviar mediante el
Proceso SEVERO (sales oxidantes en medio cido), dichos tanques con una capacidad de 1 m cada uno.
El concentrado es mezclado con cido sulfrico concentrado a fin de activar el material valioso, en otro
recipiente se disuelve las sales oxidantes en agua.
Se mezcla las sales oxidantes con el mineral que esta impregnado con cido sulfrico, dicha reaccin es
exotrmica, genera calor de reaccin lo cual facilita la disolucin del oro, plata y mercurio presente en dicho
concentrado.
TANQUE DE CLARIFICACION, PASO 6, PROCESO 1
El tanque de clarificacin es un espesador para separar los slidos del lquido (PLS solucin preada).
El slido separado es lavado y luego eliminado a la cancha de relave, en donde se deposita todos los
slidos y se recupera posteriormente el agua, una vez decantado el slido.
El PLS solucin preada rica con los materiales valiosos, libre de slidos es enviado a la planta
electroltica para recuperar el oro.
PLANTA ELECTROLTICA RECUPERACIN ORO
El PLS (Solucin Preada de Lixiviacin) proveniente de la percolacin por agitacin mediante el Proceso
SEVERO, es procesado para recuperar el material valioso mediante un proceso electroltico directo.
Dicho proceso electroltico es una innovacin del Proceso SEVERO a fin de recuperar el oro, plata y
mercurio de una manera directa sin pasar por procesos de purificacin de la solucin de lixiviacin.
El proceso electroltico se desarrolla en celdas especiales que son acondicionadas a fin de recuperar los
materiales valiosos de una manera directa.
PASO 7, PROCESO 1. PROCESAMIENTO ELECTROLTICO
El proceso electroltico genera un depsito electroltico en el ctodo el cual es acopiado.
El depsito catdico acopiado es lavado con agua destilada y atacado con cido ntrico para disolver la
plata, mercurio y cobre, quedando un precipitado de oro 99,99% de pureza, el cual luego es secado, fundido
y lingoteado.
La plata es precipitada con cloruro de sodio, el precipitado de cloruro de plata es lavado con agua destilada,
secado, fundido y lingoteado.
El mercurio es precipitado con chatarra de cobre, el precipitado es mercurio metlico, el cual es filtrado,
lavado y envasado para su posterior venta.
El cobre es recuperado de la solucin a fin de reciclarlo para precipitar mercurio de la secuencia anterior.
La solucin barren del proceso es acumulado y bombeado al sistema de lixiviacin por agitacin, de esa

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manera el consumo de reactivos y cido es mnimo.

Figura 2. Proceso operatorio de lixiviacin Proceso SEVERO

Referencias
1. Winand R., Chloride Hydrometallurgy, Hydrometallurgy, 27, 1991, pg. 285-316
2. Dutrizac J.E., The leaching of sulfide mineral in chloride media, Hydrometallurgy, 29, 1992, pg. 1-45
3. Van Weert G., Reagent recovery in chloride Hydrometallurgy-some missing link, Hydrometallurgy, 29,
1992, pg. 513-526
4. McDonald G.W., The fate of gold in cupric chloride Hydrometallurgy, Hydrometallurgy, 18, 1987, pg. 321335
5. Baes F.CH., The hydrolysis of cations, John Wile and Sons, New York, 1978
6. Kalocsai G.I., Improvements in or relating to the dissolution of noble metals, Austral. Provisional Patent
3028/84, 1984
7. Kerley B.J., Recovery of precious metals from difficult ores, U.S. Patent 4,269,622, May 26, 1981
8. Rose T.K., The Metallurgy of gold. Philadelphia, P.A: J.B. lippincott Co., 18, 76, 1937
9. Tataru S., Precipitation par cementation de I`or en solutions acid. Rev. Roum. Chim.: 1043-49, 1968
10. Von Michaelis, The prospects for alternative leach reagents (for gold). Eng. Min. J., June: 42-47, 1987
11. Palacios C. S., Ingeniera de Lixiviacin, CONCYTEC, 1994
12. Palacios C. S., Lixiviacin de Menas Aurferas con Sales Oxidantes en Medio Acido (Proceso Severo),
1994
13. Palacios C. S., Simulation of dump leach, XXIV APCOM, Application of computers and operations
research in the mineral industries; Montreal-Quebec-Canada, 1993
14. Palacios C. Severo, Ingeniera de Procesos, CONCYTEC, 2008
15. Palacios C. S., Proceso SEVERO Tecnologa medio ambiental al procesamiento de minerales,
CONCYTEC, 2010
Autor:
Palacios C. Severo
espc02@yahoo.com
CEO Proceso SEVERO
Consultor Metalrgico Internacional
Lima Per

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