Un intercambiador de calor de placas es un intercambiador de calor que se

utiliza para transferir calor de un fluido a otro.

Esta transferencia de calor se produce en el interior de las placas. Este intercambiador de calor de
placas está formado por placas con una cámara de aire entre ellas. El espacio forma conductos por
los cuales pueden fluir ambos fluidos, intercambiando calor entre las placas. El número de placas
utilizadas en un intercambiador de calor de placas depende de su capacidad de intercambio de calor
(kW). Cuantas más placas tenga, mayor será su capacidad.
Este tipo de intercambiador de calor se utiliza principalmente para intercambiar calor entre líquidos,
pero también se puede utilizar para intercambiar calor de líquido a gas. Básicamente la base de
funcionamiento es que los fluidos calientes y fríos intercambian entre sí su calor a través de las placas
corrugadas.

Funcionamiento del Intercambiador de calor a placas

Funcionamiento del Intercambiador de calor a placas

 El total del líquido que pasa a través del intercambiador se divide en partes iguales en función del
número de placas que disponga el intercambiador. Cada dos placas se genera un canal de
circulación por el que fluye una de esas porciones de líquido.
Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las placas, se incrementa notablemente la
velocidad de circulación creando un flujo turbulento que reduce el riesgo de incrustaciones al tiempo
que optimiza el intercambio de calor, de tal forma que el fluido logrará alcanzar el 100% de su
temperatura al final del recorrido de cada placa.
Tres aspectos importantes a tener en cuenta respecto al Intercambiador de calor a Placas son:
 Las placas ultra delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son más eficientes.
 Los intercambiadores de calor actuales precisan muy poco espacio para su montaje, frente a los
antiguos de casco y tubos.
 Además, son fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y limpieza es
muy sencillo y rápido.

Placas con Juntas de intercambiadores

Los Intercambiadores de calor a Placas hacen uso de placas corrugadas dispuestas entre una placa
de presión móvil y una placa de presión fija, si bien el parámetro de corrugado dependerá del tipo de
fluido, de la presión máxima y de que existan sólidos disueltos en circulación. Sin embargo, es el
patrón único de corrugado estampado en cada placa de intercambio el que es capaz de producir una
tasa de transferencia térmica más elevada.
Otra de las ventajas del intercambiador de calor a placas es que, dado que casi todo el material se
utiliza para intercambiar calor, su capacidad de transferencia efectiva es muy elevada sobre una
superficie pequeña. Además, siendo cinco veces más pequeños, presenta la misma capacidad
térmica que un intercambiador de casco y tubos.
El diseño superior de la línea del Intercambiador de calor a Placas asegura la máxima satisfacción del
cliente a largo plazo:
1.- La alta calidad de las juntas permite un cierre estanco y un mantenimiento rápido y sencillo.
2.-Doble sello que minimiza la posibilidad de que ambos fluidos se mezclen.
3.-Detección de pérdidas que, en caso de rotura de la junta, deriva la fuga hacia el exterior.
4.-Baño de zinc que garantiza una larga vida al equipo.
5.-Mayor comodidad en el montaje y desmontaje gracias a que todas las piezas son roscadas y a que
6.-el ajuste se puede efectuar desde la placa fija delantera.
7.-Fácilmente ampliables para adaptarse a las necesidades.

Fabricante de intercambiadores de calor

Alfa Laval, con una red de más de 200 ingenieros de servicio y una experiencia reconocida de más de
120 años en 50 países, garantiza los mejores intercambiadores de calor a placas del mercado. T-
Soluciona es distribuidor oficial de intercambiadores de calor de Alfa Laval en España y Portugal,
contando con más de 20 años de experiencia en el sector de los intercambiadores de calor a placas.

Ventajas del uso del intercambiador de calor de placas

Un intercambiador de calor de placas es el más eficiente y menos costoso que existe. Debido a la
turbulencia inducida del flujo y al pequeńo diámetro hidráulico (definido como el área de la sección
transversal, dividido por dos veces el perímetro), de los canales, los cuales tienden a incrementar el
Reynolds, el intercambiador de placas puede obtener una eficiencia de hasta cinco veces, aquéllas
alcanzadas en una versión tubo y coraza para una similar aplicación, debido a que no tienen distinción
de lado del tubo o lado de la coraza. El intercambiador de calor de placas puede ser más apropiado
que el intercambiador de calor de tubo y coraza, cuando ambos lados, el caliente y el frío, son fluidos
de proceso. Otra de las ventajas es que el área de transferencia de calor puede ser modificada por
adición o elimina- ción de placas, producto del cambio en las condi- ciones del proceso. Los
intercambiadores de calor de placas son principalmente usados en aplicaciones líquido-líqui- do, pero
también son convenientes para servicios de condensación o ebullición, especialmente gracias a su
alto grado de flujo de calor y su bajo volumen de retención. Sin embargo, para operaciones que
involucran suciedades que pueden causar incrustaciones de partículas, el estrecho diámetro
hidráulico del intercambiador de calor de placas, puede causar excesivas obstrucciones. Hasta tanto
el ensuciamiento particular ni la presión o tempera- tura de trabajo se conviertan en una limitación,
los intercambiadores de calor de placas son especial- mente preferibles a la versión de tubo y coraza,
en un gran número de situaciones.

El intercambiador de calor de placas enfriador de mosto como

componente del proceso de la cervecería Tínima
El proceso de elaboración en la Cervecería Tínima es respaldado por la capacidad tecnológi- ca y la
profesionalidad del personal. Este proceso comienza en la torre de granos donde se realiza el pesaje
de la cebada y su limpieza, tanto del almacén a los silos como de éstos a las tolvas; luego, en el área
de cocción se realiza todo el proceso en caliente durante la fabricación de la cerveza, procesos como
la maceración, dilución, hervidura del cocimiento y sedimentación. En el área de fermentación se
realiza todo el proceso en frío para la elaboración final de los productos. Para el enfriamiento del
mosto es utilizado el intercambiador de placa que es objeto de estudio, el mosto enfriado y aireado es
bombeado a los reactores en los que ocurre el proceso de fermen- tación, la cerveza proveniente de
los reactores se somete al proceso de filtrado en los filtros de bujías. Una vez en bodega, la cerveza
después de un tiempo de reposo, está lista para el embotella- do, el despacho a granel o en toneles.