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El diseño de intercambiadores de calor en detalle (1ª parte)

El diseño de intercambiadores de calor en detalle (1ª parte) Iniciamos una nueva serie de artículosRecuperación de calor en intercambiadores de calor compactos . Calculando la energía necesaria para enfriar la leche . Errores de diseño de los intercambiadores de calor de placas . Calculadores gratuitos sobre transferencia de calor . Calculadores de diseño de equipos a presión .     ¿Qué es un intercambiador de calor? Un intercambiador de calor es un dispositivo para transferir energía térmica (entalpía) entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico sin calor externo e interacciones de trabajo. Los fluidos pueden ser compuestos simples o mezclas. Aplicaciones típicas implican calentamiento o enfriamiento de un chorro de un fluido, evaporación o condensación de un chorro de fluidos multi-componentes. En otras aplicaciones, el objetivo puede ser calentar, enfriar, condensar, vaporizar, esterilizar, pasteurizar, fraccionar, destilar, concentrar, cristalizar, o controlar fluidos. En algunos intercambiadores el calor se transfiere por contacto directo. En otros intercambiadores el calor se transfiere a través de paredes separadoras. En la mayoría de los intercambiadores de calor, los fluidos están separados por una superficie de transferencia de calor, e idealmente no se mezclan. Tales intercambiadores se denominan de tipo de transferencia directa o recuperadores . En contraste, los intercambiadores en los que hay un flujo intermitente de calor del fluido caliente al frío son de tipo de transferencia indirecta o intercambiadores de almacenaje, o simplemente regeneradores. " id="pdf-obj-0-5" src="pdf-obj-0-5.jpg">

Iniciamos una nueva serie de artículos dedicados al diseño eficiente de equipos industriales y en esta ocasión nos centramos en los intercambiadores de calor. En primer lugar indicamos que estos equipos ya han sido tratados en otras ocasiones en Todoproductividad. Recuperación de calor en intercambiadores de calor compactos. Calculando la energía necesaria para enfriar la leche. Errores de diseño de los intercambiadores de calor de placas. Calculadores gratuitos sobre transferencia de calor. Calculadores de diseño de equipos a presión.

¿Qué es un intercambiador de calor?

Un intercambiador de calor es un dispositivo para transferir energía térmica (entalpía) entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico sin calor externo e interacciones de trabajo. Los fluidos pueden ser compuestos simples o mezclas. Aplicaciones típicas implican calentamiento o enfriamiento de un chorro de un fluido, evaporación o condensación de un chorro de fluidos multi-componentes. En otras aplicaciones, el objetivo puede ser calentar, enfriar, condensar, vaporizar, esterilizar, pasteurizar, fraccionar, destilar, concentrar, cristalizar, o controlar fluidos. En algunos intercambiadores el calor se transfiere por contacto directo. En otros intercambiadores el calor se transfiere a través de paredes separadoras. En la mayoría de los intercambiadores de calor, los fluidos están separados por una superficie de transferencia de calor, e idealmente no se mezclan. Tales intercambiadores se denominan de tipo de transferencia directa o recuperadores. En contraste, los intercambiadores en los que hay un flujo intermitente de calor del fluido caliente al frío son de tipo de transferencia indirecta o intercambiadores de almacenaje, o simplemente regeneradores.

¿En qué consiste un intercambiador de calor?

Un intercambiador de calor consiste en elementos de intercambio, tales como un núcleo o matriz que tiene una superficie de transferencia de calor, y elementos de distribución de fluidos tales como cabezales, colectores, depósitos, admisión, y toberas o tuberías de salida, o sellos. Usualmente no hay partes móviles en un intercambiador de calor; sin embargo, hay excepciones tales como los regeneradores rotatorios, en el que la matriz se acciona mecánicamente para rotar a la velocidad de diseño.

La superficie de transferencia de calor es una superficie del núcleo del intercambiador que está en contacto con los fluidos y a través de la cual se transfiere por conducción a un recuperador, y por almacenamiento y rechazo de calor en un regenerador.

Los intercambiadores de calor sirven para un propósito: controlar la temperatura de una sustancia añadiendo o quitando energía térmica. Aunque hay muy diferentes tamaños, niveles de sofisticación, y tipos de intercambiadores de calor, todos usan un elemento térmico conductor usualmente en forma de tubo o placa para separar dos fluidos, tales que uno puede transferir energía térmica a otro. Los calentadores domésticos usan el calor del gas de la combustión para el aire o agua. Las plantas de potencia usan agua localmente o aire ambiental en intercambiadores de calor bastante grandes para condensar el vapor de las turbinas. Muchas aplicaciones industriales usan pequeños intercambiadores de calor para establecer o mantener una temperatura requerida.

Cuando deseamos usar un intercambiador de calor nos enfrentamos a un desafío fundamental: definir completamente el problema que va a resolverse, lo cual requiere una comprensión de las propiedades termodinámicas y transporte del fluido.

La forma como se transfiere el calor de un fluido a otro depende en gran medida de las características físicas del fluido implicado, especialmente su densidad, calor específico, y viscosidad dinámica.

Superficie de intercambio

La densidad de área, β, es el ratio de área de transferencia de calor A respecto a su volumen. Un intercambiador de calor compacto es aquel en el que β tiene un área de 700 m 2 /m 3 o mayor. Pueden alcanzar una eficiencia térmica superior a los de tubo y carcasa (95 % vs. 60 80 %).

Efectividad del intercambiador

La efectividad del intercambiador se define como el ratio de la caída de temperatura total del chorro más débil respecto a la diferencia máxima de temperatura posible entre las temperaturas de entrada del fluido. Las siguientes asunciones se hacen comúnmente para deducir la efectividad térmica.

  • 1. El coeficiente de transferencia de calor es constante a través del intercambiador.

  • 2. Cada paso tiene

la misma

área

de

asimétrico no se consideran.

transferencia de calor;

esto es, las disposiciones de

paso no

  • 3. No hay cambio de fase.

  • 4. El calor específico de cada fluido es constante e independiente de temperatura.

  • 5. El caudal de ambos chorros es estacionario.

  • 6. El caudal de ambos fluidos está uniformemente distribuido tanto en el área de transferencia local como total.

  • 7. Las pérdidas de calor del sistema son despreciables.

 

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Están disponibles una gran variedad de modelos de placas corrugadas o en relieve. El objetivo básico de la corrugación en las placas es impartir altas turbulencias a los fluidos, lo cual origina un coeficiente de transmisión de calor muy alto comparado con los obtenidos para un intercambiador de calor de tubo y carcasa para deberes similares. Estos modelos en relieve también dan como consecuencia un área de superficie efectiva incrementada y proporcionan resistencia adicional a las placas por medio de muchos puntos de contacto sobre las placas para resistir la presión diferencial que existe entre placas adyacentes. Pueden usarse placas con espesor tan bajo como 0,6 mm para presiones de trabajo tan altas como 230 psig.

En el mundo existen unos 60 modelos diferentes de placas para intercambiador, siendo normalmente el modelo y geometría tecnologías patentadas.

Materiales

Los materials convenientes para el estampado en frío y resistentes a la corrosión son convenientes para las placas del intercambiador de calor: Stainless steel AISI 304, Incoloy 825, Stainless steel, AISI 316, Monel400, Avesta SMO 254, Hastelloy B, Titanium, titanium-0.2% Hastelloy C-276, palladium stabilized, Aluminum brass 76/122/2, Tantalum, Cupronickel (70/30), Inconel 600, Cupronickel (90110), Inconel 625 y Diabon F 100.

Donde usar intercambiadores de calor de placas

Los intercambiadores de calor de placas son especialmente convenientes para trabajar con líquido líquido en flujo turbulento.

No se recomiendan en los siguientes servicios:

 

Aplicaciones gas a gas.

Fluidos con muy alta viscosidad pueden originar problemas de distribución del caudal.

Menos conveniente para vapores que condensan el vacío.

5. El caudal de ambos chorros es estacionario. 6. El caudal de ambos fluidos está uniformemente
 

El diseño de intercambiadores de calor en detalle (2ª PARTE)

El diseño de intercambiadores de calor en detalle (2ª PARTE) Ver <a href=1ª PARTE AUMENTANDO EL RENDIMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR La mejora del rendimiento de un intercambiador de calor se potencia aumentando la transferencia de calor. Técnicas para aumentar la transferencia de calor Técnicas pasivas (sin energía):  Superficie extendida.  Superficies tratadas.  Superficies rugosas.  Dispositivos para aumentar la turbulencia del fluido.  Dispositivos de tensión de superficie.  Aditivos para fluidos. Técnicas activas (se requiere energía):  Ayudas mecánicas.  Vibración de superficie.  Vibración de fluido.  Campo eléctrico o magnético.  Inyección o succión. " id="pdf-obj-3-7" src="pdf-obj-3-7.jpg">

Ver 1ª PARTE

AUMENTANDO EL RENDIMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

La mejora del rendimiento de un intercambiador de calor se potencia aumentando la transferencia de calor.

Técnicas para aumentar la transferencia de calor

Técnicas pasivas (sin energía):

Superficie extendida.

Superficies tratadas.

Superficies rugosas.

Dispositivos para aumentar la turbulencia del fluido.

Dispositivos de tensión de superficie.

Aditivos para fluidos.

 
 

Técnicas activas (se requiere energía):

 

Ayudas mecánicas.

Vibración de superficie.

Vibración de fluido.

Campo eléctrico o magnético.

Inyección o succión.

Superficies extendidas

Superficies que sirven para aumentar la transferencia de calor.

Superficies rugosas

Se refiere a tubos y canales con elementos rugosos en forma de protuberancias.

Modo de transferencia de calor

Las técnicas para aumentar la transferencia de calor pueden aplicarse para varios modos de transferencia tales como:

  • 1. Convección natural en una fase.

  • 2. Convección forzada en una fase.

  • 3. PEbullición de masa (Pool boiling).

  • 4. Ebullición por convección forzada.

  • 5. Condensación.

Técnicas pasivas

Las superficies extendidas se emplean habitualmente en intercambiadores de calor compactos e intercambiadores de tubo y carcasa para líquidos o gases.

Superficie extendida en gases

En transferencia de calor de convección forzada entre un gas y un líquido, el coeficiente de transferencia de calor del gas puede ser del orden de 1/50 a 1/10 el del líquido. El uso de superficies extendidas reducirá la resistencia térmica del lado del gas. Sin embargo, la resistencia del lado del gas resultante puede exceder la del líquido.

Superficie extendida en líquidas

Se usan superficies extendidas con líquidos que pueden estar en la superficie interior o exterior de los tubos. Debido a que los líquidos tienen coeficientes de transferencia de calor superior a los gases, se requieren aletas más pequeñas.

CORROSIÓN EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Es una práctica general en los fabricantes de intercambiadores de placas usar solamente materiales resistentes a la corrosión, dictado por factores como la pureza del producto y la minimización del ensuciamiento en corrosión.

FOULING EN INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

La elevada turbulencia, caudal del fluido uniforme, superficie de placas uniforme y la aplicación de material resistente a la corrosión por el fabricante de las placas reduce el fouling y la necesidad de limpieza frecuente. De aquí, los factores de fouling requeridos en los intercambiadores de calor de placas con pequeños comparados con los comúnmente usados en diseños de tubo y carcasa. Normalmente serían un 20 25 % de los usados en intercambiadores de tubo y carcasa.

FOULING POR CORROSIÓN

El fouling por corrosión se debe a la deposición de productos de corrosión en superficies de transferencia de calor. En esta categoría de proceso de fouling, el material de transferencia de calor en sí mismo reacciona para producir productos de corrosión, que ensucian la superficie de transferencia de calor. Las formas más comunes de este tipo de fouling son la pérdida de material debido a un adelgazamiento general, óxido de hierro en los tubos de acero al carbono en los sistemas de agua de refrigeración, y ensuciamiento del extremo del tubo de radiador soldado en el lado del agua por corrosión. El fouling de corrosión es altamente dependiente de la elección del material y las

condiciones ambientales. De aquí, es posible superar el fouling de corrosión si se hace la elección correcta del material para resistir las condiciones ambientales. Medidas tales como el uso de inhibidores, protección catódica, y tratamiento superficial tal como pasivación de acero inoxidable minimizará la corrosión y el fouling por corrosión.

CRISTALIZACIÓN O FOULING DE PRECIPITACIÓN

Este tipo de fouling tiene principalmente lugar en los sistemas de agua de refrigeración, cuando sales solubles, predominantemente carbonato cálcico, llegan a estar supersaturados y cristalizan en la pared del tubo para formar incrustaciones. Tales incrustaciones ocurren debido a que muchas sales disueltas en agua muestran efectos de solubilidad inversa, una condición que invierte la solubilidad normal (aumentando con la temperatura) en la que decrece con la temperatura. Así una solución de solubilidad inversa cristalizará cuando se calienta, mientras que en las sales de solubilidad normal cristalizarán cuando se enfrían. Los aditivos químicos pueden ser útiles para reducir los problemas de fouling debidos a cristalización y congelación de varias formas. Hay cuatro grupos de agentes químicos para controlar cristalización: agentes de distorsión, dispersantes, agentes de secuestro, y agentes químicos umbral.

FOULING BIOLÓGICO

La fijación de microorganismos (bacterias, algas y hongos) y macro organismos (barnaclas, esponjas, peces, algas, etc.) en las superficies de transferencia de calor donde el agua de enfriamiento se usa en condiciones como el arrastre de ríos, lagos, aguas costeras, etc., se suele denominar como fouling biológico. En contacto con las superficies de transferencia de calor, estos organismos pueden fijarse y reproducirse, a veces atascar totalmente el paso de fluidos.

LIMITACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Si bien los intercambiadores de calor tienen caídas de presión comparable a los encontrados en las unidades de tubo y carcasa, generalmente están confinados a operaciones a temperaturas y presiones más bajas debido al uso de juntas de elastómeros para el sellado. Los límites habituales son 149 ºC y 300 psi. La máxima presión de trabajo permitida también está limitada por la resistencia de la carcasa y resistencia a la deformación de la placa. Los fabricantes producen una carcasa a bajo coste para trabajos a baja presión. Todos los intercambiadores de calor de placa usados en la industria química y afines son capaces de operar a 85 psig, la mayoría a 142 psig, muchos a 230 psig, y algunos a presiones tan altas como 300 psig.

Diseño de intercambiadores de calor en detalle (3ª PARTE)

Ver <a href=2ª PARTE FUNDAMENTOS TERMOHIDRÁULICOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS El diseño de los intercambiadores de calor es de naturaleza altamente especializada, considerando sobre todo la gran cantidad de tipologías de placas disponibles. El diseño de placas varía de fabricante a fabricante, y de ahí el rendimiento termohidráulico. Al contrario que los intercambiadores tubulares, para los cuales los métodos de diseño están disponibles, el diseño de los intercambiadores de calor de placas continúa siendo de propietarios. Los fabricantes han desarrollado sus propias correlaciones empíricas para la predicción del rendimiento térmico aplicable a los intercambiadores de calor. Por lo tanto, las características específicas de las placas no están disponibles en la literatura. Ángulo de las placas Una placa con un ángulo chevron bajo (25 – 30 º) proporciona una alta transferencia de calor combinada con alta caída de presión, mientras que una placa con alto ángulo chevron ( 60 º - 65 º) proporciona una baja transferencia de calor combinada con baja caída de presión. Los fabricantes especifican estas placas como placas de bajo – theta y alto – theta. Theta se usa por los fabricantes para denotar el número de unidades de transferencia de calor. Mezcla térmica Uno de los problemas asociados con los intercambiadores de calor por placas es el acoplamiento exacto de las necesidades térmicas; es muy difícil cubrir las necesidades térmicas a la vez que se utiliza completamente la caída de presión disponible. Este problema se supera mediante un procedimiento conocido como mezcla térmica. La mezcla térmica proporciona a los diseñadores la mejor oportunidad para utilizar la caída de presión disponible sin excesiva superficie, y con pocos modelos de placa. La mezcla térmica se alcanza por dos métodos: " id="pdf-obj-6-3" src="pdf-obj-6-3.jpg">

Ver 2ª PARTE

FUNDAMENTOS TERMOHIDRÁULICOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

El diseño de los intercambiadores de calor es de naturaleza altamente especializada, considerando sobre todo la gran cantidad de tipologías de placas disponibles. El diseño de placas varía de fabricante a fabricante, y de ahí el rendimiento termohidráulico.

Al contrario que los intercambiadores tubulares, para los cuales los métodos de diseño están disponibles, el diseño de los intercambiadores de calor de placas continúa siendo de propietarios. Los fabricantes han desarrollado sus propias correlaciones empíricas para la predicción del rendimiento térmico aplicable a los intercambiadores de calor. Por lo tanto, las características específicas de las placas no están disponibles en la literatura.

Ángulo de las placas

Una placa con un ángulo chevron bajo (25 30 º) proporciona una alta transferencia de calor combinada con alta caída de presión, mientras que una placa con alto ángulo chevron ( 60 º - 65 º) proporciona una baja transferencia de calor combinada con baja caída de presión. Los fabricantes especifican estas placas como placas de bajo theta y alto theta. Theta se usa por los fabricantes para denotar el número de unidades de transferencia de calor.

Mezcla térmica

Uno de los problemas asociados con los intercambiadores de calor por placas es el acoplamiento exacto de las necesidades térmicas; es muy difícil cubrir las necesidades térmicas a la vez que se utiliza completamente la caída de presión disponible. Este problema se supera mediante un procedimiento conocido como mezcla térmica. La mezcla térmica proporciona a los diseñadores la mejor oportunidad para utilizar la caída de presión disponible sin excesiva superficie, y con pocos modelos de placa. La mezcla térmica se alcanza por dos métodos:

2.

Usando placas horizontales y verticales.

Usando placas de alto y bajo theta.

En este método, el pack de placas puede estar compuesto por placas de alto – theta (β = 30 º), o placas de bajo theta (β = 60 º), o una combinación de placas de alto y bajo theta dispuestos alternativamente en el pack para proporcionar un nivel intermedio de rendimiento. Estas dos configuraciones de placa proporcionan tres niveles de placas de rendimiento.

Mezcla térmica usando placas horizontales y verticales

En este método, se seleccionan dos combinaciones de modelos geométricos para proporcionar tres niveles de placas de rendimiento.

  • 1. Placas de estilo horizontal: Estilos de placa Accu-Therm.

  • 2. Placas de estilo vertical: Estilos de placa Accu-Therm V.

  • 3. Combinación de placas.

Áreas de caudal

El espaciamiento de las placas con huecos nominales entre 2 y 5 mm da un diámetro hidráulico en el rango de 4 10 mm. Las placas se colocan de forma que se alcanza muy alto grado de turbulencia. Los números de Reynolds críticos están en el rango de 10 400, dependiendo de la geometría. Estos factores contribuyen a producir coeficientes de transferencia muy altos.

Las velocidades nominales en líquidos similares al agua en flujo turbulento están usualmente en el rango de 0,3 1 m/s, pero la velocidad verdadera puede ser más alta por un factor de tres o cuatro debido a los efectos de la corrugación. Todas las relaciones de caída de presión y transferencia de calor están, normalmente basadas en la velocidad del canal.

Análisis de la caída de presión y transferencia de calor en recuperador

Dos variables fundamentales que debemos estudiar al analizar un recuperador de calor son la transferencia de calor en el intercambiador y la caída de presión. También deben analizarse problemas de mala distribución del caudal y de fouling.

A partir de estas ideas generales indicamos a continuación los cálculos que nos ayudan a definir un intercambiador de calor. Posteriormente indicamos las herramientas que realizas todos los cálculos automáticamente. Pero primero veamos el procedimiento de cálculo:

What diameter to use to start design of a coil (Diámetro de un tubo en espiral): Cuando comenzamos un diseño de un serpentín u otro intercambiador de calor de tubo continuo, el diámetro es desconocido. Un ejemplo de esto es un economizador en un sistema de recuperación de calor. En este caso es deseable tener una trayectoria de caudal simple en vez de usar trayectorias en paralelo. La

selección preliminar de los tubos se realizará a partir de las capacidades de caudal que admitan los tubos.

Estimate - gas heat transfer coefficient inside tubes (Estimación del coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos).

Estimate - hydrocarbon heat transfer coefficient in tubes (coeficiente de transferencia de calor).

Estimate - latent heat of hydrocarbons (calor latent de hidrocarburos).

Estimate - liquid thermal conductivity of light hydrocarbons (conductividad térmica del liquid en hidrocarburos ligeros).

Estimate - overall heat transfer coefficient in shell & tube (coeficiente de transmission de calor entre tubo y carcasa).

Estimate - tube length that lowers tube pressure drop (longitud del tubo que hace disminuir la caída de presión).

How to calculate excess surface and overdesign surface (cómo calcular la superficie de exceso y superficie de sobrediseño.

Use superficial velocities to calculate best heat transfer flow pattern (velocidad superficial para calcula el mejor modelo de transferencia de calor).

L/D equation for heat Transfer coefficient inside tubing (ecuación L/D del coeficiente de transferencia de calor en el interior del tubo.

LMTD correction factor charts for TEMA G and J type shells (diagram de factor de corrección LMTD para carcasas de tipo J y TEMA G)

Low LMTD correction factor for divided flow (factor de corrección LMTD bajo para caudal dividido)

What is the lowest LMTD correction to use in shell & tube (cuál es la corrección LMTD más baja para usar en un intercambiador de tubo y carcasa)

Minimum flow area for shell side inlet nozzle (mínima área de caudal para tobera de entrada del lado de la carcasa)

How to calculate performance of heat exchangers with plugged tubes (cómo calcular el rendimiento de intercambiadores de calor con tubos atascados)

How to increase heat transfer for low Reynolds numbers (cómo incrementar la transferencia de calor para números de Reynolds bajo).

Calculate when to use seal bars on a bundle to increase heat transfer (calcular cuando usar barras selladas en un haz para incrementar la transferencia de calor).

Calculate S & T bundle diameter from number of tubes (calcular el diámetro de un haz número de tubos.

S&T de un

Equation for calculating tube count in shell & tube (ecuación para calcular el recuento de tubos en tubo y carcasa).

Check for hot tube wall temperature of cooling water (control de la temperature de la pared de un tubo para agua de enfriamiento).

Estimate - optimum flow velocity for gas inside tubes (estimación de la velocidad del caudal óptimo en el interior de tubos).

 
 

Todos los cálculos podemos realizarlos fácilmente descargando la siguiente herramienta (Process Heat Transfer) totalmente gratuita. Los cálculos indicados los tenemos en la pestaña calculations, pero tenemos unos 150 calculadores en esta magnífica hoja decálculo.

Bibliografía:

 

Handbook of energy efficiency and renewable energy.

Heat Exchange Design Handbook. L.L. Faulkner. 2000.