INFORME: INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESAMIENTO DE

PLANTA

GRUPO N°1

ALUMNO:

 Huerta Molina Christian Antonio

PROFESOR:

Ing. Soria

FECHA:

26/08/2019
 Planta de Beneficio Jesús

INTRODUCCION

La planta ubicada en Nazca tiene una capacidad de 300 TM/D, recibe lotes de mineral de
diferentes dueños en su cancha de gruesos, mineral con alta ley, la planta procesa principalmente
cobre y oro, los principales minerales que se procesan son sulfuros: Chalcopirita, covelina,
bornita, y óxidos en menor cantidad: malaquita, cuprita y crisocola.

Debido a la alta ley de algunos lotes y a la dureza de algunos minerales se suele realizar blending
para mejorar la recuperación del cobre y oro. La planta tiene un alto porcentaje de recuperación,
cerca del 97%, y eso se ve reflejado en la alta demanda que tiene la planta.

CONCLUSIONES

 El blending o la mezcla de minerales es un proceso muy importante para mantener la

homogeneidad en las concentraciones obtenidas y asegurar una buena recuperación.
 El mineral de la zona tiene una alta ley y por eso es posible obtener altas concentraciones
cercanas al 28%
 A pesar de que el mineral proviene de diferentes minas o betas, existe una similitud entre
sus características lo cual facilita su proceso.
 La planta solo puede realizar mantenimiento correctivo de sus equipos debido a la falta de
presupuesto.
 Es más factible para la planta que equipos propensos a las fallas como la chancadora
cónica se mantengan fuera de operación.
 En la molienda es muy importante la distribución en el alimento de mineral a los molinos
para obtener una pulpa homogénea.
 En la etapa de flotación el plateo es de vital importancia ya que permite conocer a simple
vista la calidad del concentrado sin la necesidad de realizar análisis.
 El área de relave es la etapa crítica en cualquier planta ya que depende de su buena
construcción o planeamiento el cierre o no de la planta

REOCMENDACIONES

Cancha de gruesos:

 Ordenamiento y lotización
 Mejor iluminación del area
 Implementación de una zona de blending
 Mejor registro del ingreso de mineral
  Sistema de riego para aminorar el polvo
 Implementar un laboratorio quimico y metalúrgico para ahorrar los costos de análisis
de mineral

Chancado:

 Lineas de vida en la zona de alimentación a la tolva de gruesos

 Cubierta en la zaranda vibratoria para aminorar el polvo
 Dos líneas de chancado para evitar la sobrecarga en las fajas
 Implementación de salvaguardas en las fajas y poleas de los equipos

Molienda:

 Reducir la altura de las gradas que dan acceso al area de molienda

Flotación:

 Mejor almacenamiento de los reactivos

 Alimentación de agua fija y constante
 Aumentar espacio para el libre transito

Relave:

 Implementación de geomembrana para evitar filtraciones al subsuelo

 Planta de Beneficio Victoria
INTRODUCCION

Esta planta ubicada a 20 min de Nazca tiene una capacidad de 200 TM/D, también recibe lotes de
mineral de diferentes dueños en su cancha de gruesos pero en menor cantidad. A diferencia de la
planta Jesús esta planta procesa principalmente minerales óxidos de cobre con alta ley, los
principales minerales que se procesan son sulfuros: malaquita, cuprita y crisocola.

La planta se encuentra haciendo implementaciones en su circuito para procesar minerales

polimetálicos, tienen un porcentaje de recuperación menor al de la planta Jesús pero su
concentrado es mayor llegando al 30 %.

Lo destacable de esta planta y que se debe valorar es el cuidado a la vegetación en los

alrededores, usando el agua recuperada se mantiene un ambiente natural con muchos árboles sin
hacer pensar que muy cerca se procesa mineral y se desechan relaves.

CONCLUSIONES

 La concentración de los minerales oxidados que procesan puede llegar al 30% notándose
en la coloración verdosa.
 También se usa el blending en esta planta para mantener la homogeneidad en las
concentraciones obtenidas y asegurar una buena recuperación.
 Su menor recuperación de mineral comparado con la planta Jesús se debe a que es más
difícil procesar minerales oxidados como la crisocola
 A pesar de que el mineral proviene de diferentes minas o betas, existe una similitud entre
sus características lo cual facilita su proceso.
 Esta planta tambien solo puede realizar mantenimiento correctivo de sus equipos debido
a la falta de presupuesto.
 En la molienda es muy importante la distribución en el alimento de mineral a los molinos
para obtener una pulpa homogénea.
 En la etapa de flotación el plateo es de vital importancia ya que permite conocer a simple
vista la calidad del concentrado sin la necesidad de realizar análisis.
 El área de relave es la etapa crítica en cualquier planta ya que depende de su buena
construcción o planeamiento el cierre o no de la planta
RECOMENDACIONES

Cancha de gruesos:

 Ordenamiento y lotización
 Mejor iluminación del area
 Implementación de una zona de blending
 Mejor registro del ingreso de mineral
 Sistema de riego para aminorar el polvo
 Implementar un laboratorio quimico y metalúrgico para ahorrar los costos de análisis
de mineral

Chancado:

 Lineas de vida en la zona de alimentación a la tolva de gruesos

 Cubierta en la zaranda vibratoria para aminorar el polvo
 Dos líneas de chancado para evitar la sobrecarga en las fajas
 Implementación de salvaguardas en las fajas y poleas de los equipos

Molienda:

 Reducir la altura de las gradas que dan acceso al area de molienda

Flotación:

 Mejor almacenamiento de los reactivos

 Alimentación de agua fija y constante
 Aumentar espacio para el libre transito

Relave:

 Implementación de geomembrana para evitar filtraciones al subsuelo

 Planta de Beneficio Centauro
INTRODUCCION

Es la tercera planta que visitamos en Nazca tiene una capacidad de 250 TM/D, es la planta que
tiene una mayor área de cancha de gruesos dividida en dos sectores, también recibe lotes de
mineral de diferentes dueños pero principalmente procesa mineral propio, este mineral puede
llegar a concentraciones entre 30 y 40%, la planta al igual que la de Jesús procesa principalmente
cobre y oro, los principales minerales que se procesan son sulfuros: Chalcopirita, covelina,
bornita, y óxidos en menor cantidad: malaquita, cuprita y crisocola.

En esta planta también es muy necesario realizar blending para mejorar la recuperación del cobre
y oro. También es la planta con mejores instalaciones y medidas de seguridad, su relavera es por
lejos la mejor con mallas de geomembrana y con un gran porcentaje de recuperación de agua

CONCLUSIONES

 En esta planta se implementó un sistema de riego en el área de chancado que no funcionó

debido a que el mineral se hacía muy espeso y dañaba los equipos
 El blending o la mezcla de minerales es un proceso muy importante para mantener la
homogeneidad en las concentraciones obtenidas y asegurar una buena recuperación.
 El mineral de la zona tiene una alta ley y por eso es posible obtener altas concentraciones
entre el 30 – 40%
 A pesar de que el mineral proviene de diferentes minas o betas, existe una similitud entre
sus características lo cual facilita su proceso.
 La planta solo puede realizar mantenimiento correctivo de sus equipos debido a la falta de
presupuesto.
 Es más factible para la planta que equipos propensos a las fallas como la chancadora
cónica se mantengan fuera de operación.
 En la molienda es muy importante la distribución en el alimento de mineral a los molinos
para obtener una pulpa homogénea.
 En la etapa de flotación el plateo es de vital importancia ya que permite conocer a simple
vista la calidad del concentrado sin la necesidad de realizar análisis.
 El área de relave es la etapa crítica en cualquier planta ya que depende de su buena
construcción o planeamiento el cierre o no de la planta

REOCMENDACIONES

Cancha de gruesos:

 Ordenamiento y lotización
 Mejor iluminación del area
  Implementación de una zona de blending
 Mejor registro del ingreso de mineral
 Sistema de riego para aminorar el polvo
 Implementar un laboratorio quimico y metalúrgico para ahorrar los costos de análisis
de mineral

Chancado:

 Lineas de vida en la zona de alimentación a la tolva de gruesos

 Cubierta en la zaranda vibratoria para aminorar el polvo
 Dos líneas de chancado para evitar la sobrecarga en las fajas
 Implementación de salvaguardas en las fajas y poleas de los equipos

Molienda:

 Reducir la altura de las gradas que dan acceso al area de molienda

Flotación:

 Mejor almacenamiento de los reactivos

 Alimentación de agua fija y constante
 Aumentar espacio para el libre transito

Relave:

 Implementación de geomembrana para evitar filtraciones al subsuelo

 ANEXO

Alimentación y potencia en la zona de chancado

 Chancadoras

 1era chancadora de Quijada (15 x 32 pies) (50 HP)

Ingreso: 12” – 8”

Salida: 4” – 2”

 2da chancadora de Quijada (10 x 24) (30 HP)(15-20 TN/H)

Ingreso: 4” – 2”

Salida: ½” - 3/4”

 2da chancadora conica (70 HP) (30 TN/H )

Ingreso: 4” – 2”

Salida: ¾”

 Zaranda vibratoria Abertura ( 3/4” ) (30 HP) (15 TN/H)

Velocidad de las fajas

Chancado

 1ra faja - 26.2 m (Chan. Primaria - zaranda): 48cm/s

 2da faja - 12 m (Zaranda - Chan. secundaria): 54 cm/s
 3ra faja - 19.8 m (Zaranda - Chan. secundaria): 82.5 cm/s

Molienda

 1ra faja – 21.2 m (Tolva finos – Molino): 50 cm/s

  2da faja – 7.97 m (Tolva finos – Molino) : 32.9 cm/s
 3ra faja – 26.8 m (Tolva finos – Molino) : 70.8 cm/s

Corte de faja: 1.6kg con una regla de 30cm

Factor de faja: Largo x ancho x velocidad= 2620 cm x 60 cm x 48 cm = 7.55m3

Tonelaje de faja: 5.76 TN/h

FLOWSHEETS

1. Planta de Beneficio Jesús – 300 TMD

2. Planta de Beneficio Victoria – 200 TMD

3. Planta de Beneficio Centauro 250 TMD