ANALISIS DE PROTOTIPOS

IMAGEN
La planta ha sido diseñada para poder adaptarse al sitio disponible para la planta. El
diseño proporcionó simplicidad en la construcción y la operación final, y el completo
uso de los elementos de construcción disponibles. El molino de azufre fue diseñado
para una mejor adaptación al sitio de la planta disponible. El diseño proporcionó
simplicidad en la construcción y la operación final, y el complete empleo de los
elementos de construcción disponibles.
El equipo está distribuído de la forma más compacta posible sin amontonamiento y sin
sacrificar espacio de trabajo, para mantener la construcción de la planta a un tamaño
mínimo. Esto mantiene baja la inversión de capital y reduce los costos de calefacción
durante el clima frío. El edificio del molino, de construcción de madera con armazones
de techo de madera laminada con una inclinación de un cuarto, se cubrió con material
aislante y material de lámina corrugada. Esta construcción fue la más adecuada
debido al clima y
al bajo costo de la madera en el área. Se instaló una pequeña caldera de vapor y
unidad de calentadores para la calefacción. Los edificios de molino y chancado están
sobre cimientos de concreto que se extienden a unos cuatro pies por debajo de la
línea de tierra. Los pisos de concreto de 4 “a 6” de grosor tienen una inclinación de ¼
“por pie, lo que permite el lavado con mangueras.

La tolva de mineral grueso fue diseñada para construirse con madera local, y provisto
de una malla con rieles espaciadas a 8 “para permitir la rotura manual del tamaño
sobre medida.

El diseño general se aplicará a otros minerales con ligeras modificaciones. La

disposición proporciona el uso final del flujo de gravedad como se observa por la
ausencia de bombas y elevadores. Las máquinas básicas en planta y en elevación se
muestran junto con un diagrama de flujo de los circuitos de trituración, molienda y
recuperación de la planta.
 CARACTERISTICAS DE INSTALACIONES
 Datos generales.
 Capacidad de la planta.
 Instalaciones existentes.
 Caracterización de la alimentación.
 Especificaciones y rendimiento de los productos.
 Requerimientos del proceso.
 Disponibilidad de servicios industriales.-
 Factor de servicio.
 Manejo de efluentes.
 Requerimiento de instalaciones para almacenamiento.
 Regulaciones ambientales y de seguridad.
 Información sobre el sitio.

El prototipo de planta se encuentra dividido en cuatro secciones: la primera,

Preparación de Mineral, corresponde la unidad de chancado y la unidad de molienda del
mineral; la segunda, sección de Lixiviación y Filtración, comprende las unidades de
preparación de solución, lixiviación y unidades de filtración; la tercera sección
Electrodeposición, comprende una unidad de electrodeposición; y por último la sección de
Fundición que contiene la unidad de secado de cátodos y la unidad de fundición. Dado el
proceso alternativo a implementar, es que del proceso de obtención se obtienen
relaves que serán aprovechados para la producción de fertilizante.
En la sección de trituración, se colocó un grizzly con barras de cuña delante de la
trituradora para eliminar el tamaño menor. Se instaló un Alimentador de placas para
controlar el mineral grueso en la trituradora.

El transportador de mineral triturado está cubierto para protección contra la

intemperie. La tolva de mineral fino se encuentra dentro del edificio del molino para
evitar la congelación. Un alimentador de banda inclinado con motor con variador de
velocidad tiene elevación hacia el molino. El alimentador se diseñó con una tolva
inclinada para reducir la carga en la cinta de alimentación que se descarga desde la
tolva.

Los cimientos para el Molino de Bolas se hicieron de concreto armado y se echó en

una sección para evitar la distorsión y la desalineación debido al posible asentamiento
o desplazamiento de la base. El molino de bolas, la celda unitaria de flotación, el
separador gravitatorio o jig y el clasificador se distribuyeron para facilitar el acceso y la
operación. El molino de bolas estaba equipado con una malla en la descarga en
espiral para eliminar el material de gran tamaño antes de la celda unitaria y el
separador jig. El clasificador en espiral de 30″estaba equipado con una paleta giratoria
accionada por motor para eliminar pedazos de madera problemáticos de la malla de
rebose del clasificador.
Las dos máquinas de flotación “Sub-A” de seis celdas No. 18 (28×28) se elevaron en
bancos de madera con plataformas operativas entre las máquinas; esto dio espacio
debajo de las máquinas para tuberías, canaletas y bombas de concentrado. Los
alimentadores de reactivos se agruparon por encima de las máquinas de flotación y
los acondicionadores al nivel de la elevación del piso del filtro para el flujo de reactivos
por gravedad y para el fácil acceso.

Equipo y su cantidad, descripción técnica

Los alimentadores de mineral con correa de velocidad variable regulan la alimentación
a dos molinos principales de bolas de acero de 5 ‘x 10’ en circuito cerrado con
clasificadores de flujo cruzado. Cada descarga del clasificador fluye por gravedad a
dos bancos de Máquinas de flotación “Sub-A”de 6 Celdas No. 18 Sp. La molienda, –
malla 65 se mantiene lo más grueso posible para reducir los costos de molienda
mientras logre la recuperación máxima. Cada sección de flotación proporciona seis
celdas para el desbaste y tres etapas de limpieza con disposición para la eliminación
de una o más etapas para la limpieza cuando el tipo de mineral lo permite (flexibilidad
incorporada en las máquinas “Sub-A”).

Los concentrados de la flotación se bombean a un circuito de remolienda para

producir el tamaño final deseado de acuerdo a las especificaciones. Los concentrados
molidos finales se espesan y se filtran. Los filtros están directamente encima de las
tolvas de almacenamiento de concentrado.

Concentradora con PLANTA EN EL LUGAR

La planta de procesamiento cerca de la mina es accesible al agua, energía, mano de
obra y suministros, e incluye espacio adecuado para la expansión y eliminación de
relaves. La topografía hace que haya un flujo por gravedad a lo largo de la planta y
permite la entrega de mineral directamente de los carros mineros a la planta.

La planta fue diseñada para minimizar la cantidad de excavación, reducir la altura de

los muros de contención y la cantidad de ascenso por parte de los operadores de la
planta.

El equipo seleccionado brinda simplicidad y flexibilidad en la operación y permite

cambios en los tonelajes y en las caracteristicas del mineral. Debido a la clase de
mano de obra disponible, se eliminaron controles y ajustes complicados siempre que
fuse posible. La maquinaria seleccionada e instalada permite la duplicación de
unidades para una expansión.

Como la soldadura de campo no estaba disponible, se instalaron contenedores de

acero empernados. Las bases de maquinaria, los cimientos de los edificios, los muros
de contención y los pisos son de concreto armado. Las máquinas de flotación están
montadas en plataformas bajas para permitir el drenaje. Se instaló una plataforma
operativa de madera entre las máquinas de flotación para proporcionar un espacio de
trabajo limpio. Las canaletas de las máquinas de flotación fueron diseñadas para
permitir cambios en las etapas de limpieza sin paradas o demoras prolongadas, y
permite la adaptación del circuito a los cambios en las características del mineral. Un
espesador de relaves permite la recuperación parcial de agua, en temporadas secas.

Función
Diseño de Planta
El diseño general se aplicará a otros minerales con ligeras modificaciones. La
disposición proporciona el uso final del flujo de gravedad como se observa por la
ausencia de bombas y elevadores. Las máquinas básicas en planta y en elevación se
muestran junto con un diagrama de flujo de los circuitos de trituración, molienda y
recuperación de la planta.

Chancado – Circuito abierto de dos etapas

El mineral de la mina se alimenta a la trituradora de mandíbula primaria mediante un
alimentador de mineral de plataforma de trabajo pesado sobre un grizzly. El mineral
triturado de la trituradora primaria se alimenta sobre una criba vibratoria antes de la
trituradora de cono para eliminar las partículas finas. La planta de trituración
normalmente está diseñada para aplastar todo el tonelaje diario del molino en un turno
o, como máximo, 2 turnos.

Molienda: Molinos de barras y bolas en dos etapas

La molienda en dos etapas proporciona las economías de molienda descritas en el
Boletín DECO B2-B13. En el circuito de molienda en húmedo, un molino de barras
toma toda la alimentación a ¾” y la reduce a aproximadamente a malla de 14 a 20.
Este molino se opera normalmente en circuito abierto con el clasificador y el molino de
bolas. Generalmente hay un ahorro de energía con esta disposición de molienda y, a
menudo, un ahorro sustancial en el costo de toda la planta se puede efectuar
reduciendo al mínimo algunos de los requerimientos en la planta de trituración según
este método
 Flotación bulk o selectiva
El mineral molido rebosa el clasificador a -65 mallas y aproximadamente 25% de
sólidos y se muestra acondicionado antes de la flotación. Se muestran dos bancos
paralelos de máquinas de flotación “Sub-A” en el mismo nivel del piso para la flotación
rougher, scavenger, limpieza y re-limpíeza. Esta disposición en el circuito de flotación
proporciona la máxima flexibilidad en el flujo de material, concentrados selectivos de
alto grado y relaves finales con bajo grado.

Espesamiento y Filtrado
Normalmente se proporcionan 10 pies cuadrados de área de espesador por cada
tonelada de concentrados por 24 horas, lo que le da capacidad de reserva para
acomodar el mantenimiento normal del filtro sin parar el circuito de flotación.

La Consideración Básica es la Operación Contínua

En el diseño de cualquier operación de molienda, la continuidad del flujo debe tenerse
en cuenta en primer lugar y deben eliminarse todos los puntos de enlace deficientes.
El viejo dicho “una hora de retraso significa que no hay ganancias hoy” es aún más
importante en nuestros modernos circuitos de molienda donde los costos laborales
son altos.

Disponibilidad de Plantas de Molienda Similares

Muchos planos de diseño típicos y diagramas de flujo están disponibles para su uso.
Las plantillas de todas las máquinas básicas, con una escala de ¼ “a 1-pie en planta y
elevación, facilitan el diagramado de estas plantas.

El laboratorio realiza pruebas gratuitas para verificar los requisitos de molienda,

espesamiento y filtrado.

Si tiene un problema de diseño de planta, grande o pequeño, será pagada con creces
una consulta con nosotros. Queremos ayudar a sus ingenieros en su trabajo de
diseño. Este servicio permitirá a sus ingenieros diseñar su planta en el sitio apropiado,
ahorrando así en el diseño, la construcción y los gastos operativos. Su planta básica
completamente diseñada puede estar ya disponible en nuestros archivos con solo
cambios menores necesarios para modificarla y ser adaptadaa a su aplicación
específica.