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Diana Laura Morales Gonzlez, Martin Ulises Hernndez Gonzlez, Luis Angel Nava Rodriguez,
Juan Miguel Segoviano Loza, Lidia Gizeh Pineda Ruiz, Ftima Itzel Prez Hernndez
I n s t i t u t o p ol i t c n i c o n a c i on a l
Unidad profesional interdisciplinaria de ingeniera
Campus guanajuato, Av. Mineral de Valenciana No. 200 Col. Fracc. Industrial Puerto Interior, Silao de la Victoria, 36275, Mxico
Direccin de correo electrnico: upiig@ipn.mx
RESUMEN
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los
metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a
la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar
propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada
(penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin
del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
ABSTRACT
The hardness test is, along with the tensile test, one of the most used in the selection and quality control of metals.
Intrinsically hardness is a condition of the surface of the material and does not represent any fundamental property of matter.
It is conventionally evaluated by two procedures. The most used in metals is the resistance to the penetration of a tool of
certain geometry.
The hardness test is simple, high performance as it does not destroy the sample and is particularly useful for evaluating
properties of the different microstructural components of the material.
The existing methods for the measurement of hardness are basically distinguished by the shape of the tool used (penetrator),
the conditions of application of the load and the way of calculating (defining) the hardness. The choice of method to
determine hardness depends on factors such as type, sample size and thickness.
Tema A2a Materiales: (agregar nombre especfico del subtema que usted considere, por ejemplo
Tratamientos trmicos, utilizando mismo tipo de letra TIMES NEW ROMAN 12)
Ingrese ttulo del trabajo, primera letra en mayscula y entre comillas (Letra Times
New Roman 14)
RESUMEN
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de
los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la
resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar
propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la
dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la
muestra y espesor de la misma.
AB STRACT
The hardness test is, along with the tensile test, one of the most used in the selection and quality control of metals.
Intrinsically hardness is a condition of the surface of the material and does not represent any fundamental property of
matter. It is conventionally evaluated by two procedures. The most used in metals is the resistance to the penetration of a
tool of certain geometry.
The hardness test is simple, high performance as it does not destroy the sample and is particularly useful for evaluating
properties of the different microstructural components of the material.
The existing methods for the measurement of hardness are basically distinguished by the shape of the tool used
(penetrator), the conditions of application of the load and the way of calculating (defining) the hardness. The choice of
method to determine hardness depends on factors such as type, sample size and thickness.
1. Introduccin
La dureza es una propiedad mecnica, es la resistencia que Fig. 1.3 aplicacin del ensayo
opone un material a la deformacin permanente (plstica)
en su superficie, es decir la resistencia que opone un
material a ser rayado o penetrado. La dureza de un material
se mide de distintas formas. En los ensayos mecnicos se
utiliza un penetrador (o indentador) sobre la superficie del
material, sobre el que se ejerce una carga conocida Fig. 1.2 impronta generada
perpendicularmente a la superficie del material de ensayo. Por
El penetrador tiene diferentes formas y por ende, as ser la
huella que queda grabada en el material.
Dureza Vickers
De acuerdo a la norma ASTM E92 y la norma ASTM E384
el mtodo mide la dureza de los materiales metlicos
utilizando una aplicacin de fuerza desde 1kgf hasta
120kgf Durante las mediciones estandarizadas de dureza
Vickers se hace penetrar un indentador de diamante en
forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1.1) con una Fig. 1.1 indentador
ngulo determinado en el vrtice La utilizacin de una
pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las ltimo, se registra el valor de la siguiente manera:
improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la Ejemplo 440 HV 30/20 Esta notacin indica una dureza
medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente Vickers de 440 bajo carga de 30kgf Aplicada por un tiempo
semejante (figura 1.2), por lo cual la dureza para un mismo de 20 s.
material es constante, independientemente de la magnitud Dureza Brinell
de la carga; En base a la norma ASTM E10 El ensayo de dureza
brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con un indentador de acero muy duro o carburo de
tungsteno, producindose la impresin de un casquete
esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que
penetra, para determinar la dureza se utiliza la siguiente
formula:
Por lo general el ngulo utilizado es de 136 y para el
clculo de la dureza Vickers se utiliza la siguiente formula:
Donde:
Donde:
D es el dimetro del indentador
F la carga aplicada 1.3. Desarrollo experimental
d el dimetro de penetracin en el material
1. Cortar y preparar adecuadamente las probetas
para los ensayos de dureza.
2. Determinar la dureza de Leeb a partir del
durmetro porttil.
3. Seleccionar el tipo de Indentador o penetrador
adecuado para cada tipo de dureza.
4. Determinar la dureza de los materiales.
Recuerde que la dureza ser el promedio de un
nmero de medidas realizadas, el cual
depender de la dispersin de los valores
medidos.
Fig. 1.4 aplicacin del ensayo
1.4. Metodologa
Dureza Rockwell
En base a la norma ASTM E18 la dureza rockwell es un Durmetro Universal
mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso 1. Preparar la pieza
de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico 2. Limpiar la pieza
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una 3. Conectar el durmetro universal
bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), 4. Configurar al tipo de ensayo que
bajo condiciones especficas contra la superficie del realizaremos
material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la 5. Colocar el indentador
profundidad permanente de la impresin bajo condiciones 6. Colocar la pieza en el durmetro
especficas de carga. 7. Realizar la carga
8. Realizar las mediciones necesarias.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rocwell 9. Registrar los datos
se expone en la siguiente figura 1.5: 10. Realizar las operaciones necesarias
para obtener la dureza.
La dureza obtenida se lee directamente del durmetro.
Dureza Leeb
Es un ensayo dinmico de dureza por rebote. Es un
mtodo de mediacin de dureza por rebote mediante un
equipo porttil y de aplicacin en metales. El principio es
el mismo que en la dureza Shore. La huella de indentacin
es menor de 0.5 mm. Mientras ms blando sea el material,
mayor cantidad de la energa que presionamos sobre l se
Fig. 1.5 aplicacin
absorbe en el choque. El resto de energa se traduce en un del ensayo
rebote, que es lo que se mide en este ensayo.
La dureza obtenida por este mtodo puede convertirse a
Durmetro porttil
los mtodos de medicin de dureza ms comunes
1. Preparar la pieza
(Rockwell, Vickers, etc.)
2. Limpiar la pieza
3. Limpiar el dispositivo con la escobetita
4. Insertar punta de cobre en el
1.2. Materiales herramientas y equipo de seguridad a
dispositivo y el baln hacia abajo
emplear
5. Encender y preparar el durmetro
porttil (calibracin)
Durmetro universal
6. Configurar al tipo de ensayo que
Durmetro porttil. realizaremos
Penetradores: bola de acero templado (10 mm de 7. Seleccionar el metal a hacer pruebas
dimetro), cono de diamante y pirmide de 8. Colocar la pieza y posicionar el
diamante (depende el tipo de durmetro a utilizar) durmetro verticalmente
Bata 9. Realizar la carga
Botas de seguridad 10. Realizar las mediciones necesarias.
Muestras de acero
1.5. Registro de datos
Brinell:
Se aplic una carga de 980N durante 20 segundos, el
diantre del indentador es de 5mm y se aplic a dos
materiales diferentes
Tipo Car Penetrad Tiemp Huel
Obs
de ga or o la
Mater Dimetro (s) (mm erv:
ial 980 (mm)
5 20 ) 1.63 456.
Acero
980 5 20 1.60 807474.
de trabajo
980 5 20 1.67 597434.5
alto
980 5 20 1.61 60 468.
980 5 20 1.65 556445.
482
Casos del 1 al 5:
Tipo de Carga Tie-mpoHuella Observ:
Material
siguiente formula:
Entonces para los Casos 1 a 5: Tipo Penetrad Huel
Car Tiemp
Obs
de ga or o la
erv:
Casos 1 a 5: Mater Diametro (s) (mm
ial 980 (mm)
5 20 ) 1.62 462.
Acero
980 5 20 1.60 62 474.
SAE
980 5 20 1.63 59 456.
1070
Vickers 980 5 20 1.62 80 462.
Tipo de Carga Tie-mpo 980 5 20 1.58 62
Huella Observ:
Material 487.02
Casos del 1 al 5
980 20 seg 1.95 mm 477.925
Acero de980 20 seg 1.89 mm 508.751
alto 1.94 mm 482.865
980 20 seg
trabajo
980 20 seg 1.92 mm 492.977
980 20 seg 1.97 mm 468.270
REFERENCIAS