Docente: Ing. MSc.

Omar David Pérez Fuentes

WORK PAPER 6
CHAPTER 6: PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1. Determine el numero de tablas para el marco del asiento a fabricar? Para cumplir el siguiente
programa maestro de producción de Sillas de respaldo tipo escalera.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:

MES AGOSTO/2003 SEPTIEMBRE/2003
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
Silla con respaldo tipo escalera (MPS) 150 120 150 120

LISTA DE MATERIALES:
A (1 )
S il la c o n
r e s p a d o t ip o
e s c a le r a

B (1 )
C (1 ) D (2 ) E (4 )
S u b c o n ju n to
S u b c o n ju n to P a ta s S o p o rte p a ra
d e r e s p a ld o
d e l a s ie n t o d e la n t e r a s p a ta s
t i p o e s c a le r a

G (4 ) H (1 ) I( 1 )
F (2 )
T a b lill a s p a r a M a rc o d e l C o j in d e
P a ta s tra s e ra s
r e s p a ld o a s ie n t o a s ie n t o

J (4 )
T a b la s p a r a
m a rc o d e l
a s ie n t o

COMPONENTE
CATEGORÍA DE DATOS C H J
Regla de tamaño de lote FOQ = 230 unidades FOQ = 300 unidades FOQ = 150 unidades
Tiempo de entrega 2 semanas 1 semana 1 semana
Percepciones Programadas 230 (semana 1) 300 (semana 2) Ninguna
Inventario inicial 37 unidades 40 unidades 200 unidades

2. El producto M está hecho de dos unidades de N y tres de P. N está hecho de dos unidades de R y
cuatro unidades de S. R está hecho de una unidad de S y tres unidades de T. P está hecho de dos
unidades T y cuatro unidades de U.

El ensamble final para M es continuo y no por lotes, así que se puede ignorar el tiempo de entrega
entre el nivel 0 y el nivel 1, el plazo para todos los demás componentes es de 1 semana y la regla de
tamaño de lote para los componentes es LxL.

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si en la semana 10 se requieren 100 unidades de M, desarrolle un programa planeación que
muestre cuándo se debe ordenar cada articulo y en que cantidad.

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3. The BOM correspondiente al producto A se ilustra en la figura 2.1 y los datos obtenidos a partir de los
registros de inventario aparecen en la tabla 2.1. El MPS correspondiente al producto A indica 500
unidades en la semana 6, el tiempo de entrega calculado para la producción de A es 2 semanas.
Desarrolle usted un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) que abarque las 6 semanas
siguientes, para el caso de los elementos B, C y D.
(Sugerencia no es posible calcular los requerimientos brutos de un elemento si no se conocen las
emisiones planeadas de pedidos de corresponden a todos sus elementos padres)

Figura: 2.1 Tabla: 2.1

A
ELEMENTO
Categoría de datos B C D
Regla de tamaño de lote LxL FOQ: 2000 LxL
B(1) C(1) D(2) Tiempo de entrega 1 sem. 1 sem. 2 sem
Recepciones programadas Ninguna 2000 (sem. 1) Ninguna
Inventario inicial 0 200 0
C(2) B(1)
4. El producto M está hecho de dos unidades de N y tres de P. N está hecho de dos unidades de R y
cuatro unidades de S. R está hecho de una unidad de S y tres unidades de T. P está hecho de dos
unidades T y cuatro unidades de U. C(2)

El ensamble final para M es continuo y no por lotes, así que se puede ignorar el tiempo de entrega
entre el nivel 0 y el nivel 1, el plazo para todos los demás componentes es de 1 semana y la regla de
tamaño de lote para los componentes es LxL.

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si en la semana 10 se requieren 100 unidades de M, desarrolle un programa planeación que
muestre cuándo se debe ordenar cada articulo y en que cantidad.

5. El Producto A esta compuesto por los componentes B y C. A su vez el elemento B es elabora a partir
de D y E. El elemento C también es un elemento intermedio, que se elabora a partir de F y H.
Finalmente, el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el elemento H tiene 2
padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de entrega para los distintos elementos.

Elemento A B C D E F G H
Tiempo de entrega (semanas) 1 2 2 6 5 6 4 3

a) Que tiempo de entrega (en semanas) se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita
el Elemento A, suponiendo que no existe ningún inventario?

b) ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados (es decir D, F, G, H)
se encuentran en inventario?

1. Mediante la siguiente información referente a la producción de HAMACAS. Determine las respuestas

a las siguientes interrogantes.
a) Cuantos pies lineales de cuerda se deberá ordenar al proveedor y en que periodo(s).
b) Cual debe ser el tamaño de lote de pies lineales de madera de 2"x1.5" a ordenar y en que
periodo(s).

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Estructura del producto: Una hamaca se elabora con una cama de cuerda, dos terminaciones de
madera y dos ensambles de armella. Una cama de cuerda se construye con 150 pies lineales de
cuerda. Una terminación de madera se fabrica con cuatro pies lineales de madera de 2” x 1.5”. un
ensamble de armella se hace con una armella y un gancho.

Programa maestro de producción:

MPS Semanal proyectado
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Hamaca 15 15 25 20 30 35 40 10
s 0 0 0 0 0 0 0 0

Otros datos:
Componente Inventario Stock de Recepciones Regla de Tiempo
inicial Seguridad Programadas tamaño de de
Lote Entrega

Hamacas 50 10 400 (Sem. 1) FOQ 400 1

Semana
Cama de cuerda 10 10 400 (Sem. 1) POQ 3 1
Semana
Terminaciones de 1.000 10 - FOQ 1.000 1
madera Semana
Ensamble de armella 500 10 - POQ 2 1 semana
Cuerda - - 100.000 pies líneas LxL 1
(Sem.1) Semana
Madera 2” x 1,5” - - - POQ = 3 1 semana
Armella - - - FOQ = 400 1 semana
Gancho - - - FOQ = 400 1 semana

6. Una margarita de seda se elabora con una flor y una vara. Una flor consiste en un centro de plástico y
15 pétalos. Una vara se hace con un tallo de plástico y 3 hojas. Una hoja se hace con tres pulgadas
cuadradas de seda verde y 0.05 onzas de agente endurecedor. Un pétalo se hace con una pulgada
cuadrada de seda blanca y 0.001 onzas de agente endurecedor.

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A continuación se muestra el Programa Maestro de Producción (MPS), los niveles de inventario inicial,
las recepciones programadas, las reglas de tamaño de lote y tiempo de entrega para el producto
margarita de seda y demás componentes.

Programa maestro de producción: Articulo: Margarita de seda.

Nivel Articulo Cantidad Diaria
1 2 3 4 5 6
0 Margarita de seda 500 400 500 400

Descripción Inventario Recepciones Regla de tamaño Tiempo de

inicial Programadas de lote entrega
Margarita FOQ = 500 1 Día
Flor 500 500 (dia 1) FOQ = 500 1 Día
Vara 500 500 (dia 1) FOQ = 500 1 Día
Pétalos 7.500 LxL 2 Días
Hojas 2000 LxL 2 Días
Seda Verde POQ= 2 dias 1 Días
Seda Blanca POQ= 3dias 1 Días
Agente endurecedor LxL 1 Día

En base a esta información determine: La cantidad de agente endurecedor que se debe ordenar al
proveedor.

7. La estructura del producto A se ilustra en la figura 5.1 y los datos obtenidos a partir de los registros de
inventario aparecen en la tabla 5.1. El MPS correspondiente al producto A indica 250 unidades en la
semana 3, semana 6 y en la semana 9, el tiempo de entrega calculado para la producción de A es 1
semana y la regla de tamaño de lote es POQ=3 semanas. Desarrolle usted un Plan de Requerimiento
de Materiales (MRP) que abarque las 9 semanas siguientes, para el caso de los elementos B, C y D.
(Sugerencia no es posible calcular los requerimientos brutos de un elemento si no se conocen
las emisiones planeadas de pedidos de corresponden a todos sus elementos padres)

Figura: 5.1 Tabla: 5.1

A

ELEMENTO
B(1 C(1 D(2 Categoría de datos B C D
) ) ) Regla de tamaño de lote LxL FOQ: 2.000 LxL
Tiempo de entrega 1 sem. 1 sem. 2 sem
C(2 B(1 Recepciones programadas 450 (Sem1) 2.000 (sem. 1) 600 (Sem 1)
) ) Inventario inicial 0 200 0

C(2
)

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Solver - Material Requirements Planning

Enter data in yellow shaded areas.

Master Production Schedule

Finished Item A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Finished Item A MPS Start 250 250 250

Use second finished item

Material Requirements Planning

Item B Descr: Producto A Period (P) for POQ 3 Lot Size (FOQ)
POQ Rule Lead Time 1
Safety Stock 0

Usage Quantity for Item: A 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gross Requirements 250 250 250

Scheduled Receipts

Projected On-Hand Inventory

Planned Receipts 250 250 250

Planned Order Releases 250 250 250

Item C Descr: D2 Period (P) for POQ Lot Size (FOQ)

L4L Rule Lead Time 2
Safety Stock

Usage Quantity for Item: A B 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gross Requirements 500 500 500

Scheduled Receipts 600

Projected On-Hand Inventory 600 100 100 100

Planned Receipts 400 500

Planned Order Releases 400 500

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Item D Descr: B (1) Period (P) for POQ Lot Size (FOQ)
L4L Rule Lead Time 1
Safety Stock

Usage Quantity for Item: A B 1 C 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gross Requirements 250 400 250 500 250

Scheduled Receipts 450

Projected On-Hand Inventory 450 200

Planned Receipts 200 250 500 250

Planned Order Releases 0 200 250 500 250

Item E Descr: C Period (P) for POQ Lot Size (FOQ) 2000
FOQ Rule Lead Time 1
Safety Stock

Usage Quantity for Item: A B 1 C D 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gross Requirements 650 500 1250 500 250

Scheduled Receipts

Projected On-Hand Inventory 1350 1350 850 1600 1600 1100 850 850 850

Planned Receipts 2000 2000

Planned Order Releases 2000 2000

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