IONIZACIÓN

3.1 Definición
Es un proceso en donde se generan iones (un átomo o una molécula que tiene carga
eléctrica a partir de ganar o de perder electrones).
Los iones cargados negativamente, producidos por la ganancia de electrones, se conocen
como aniones (atraídos por el ánodo) y los cargados positivamente, debido a la pérdida
de electrones, se conocen como cationes (atraídos por el cátodo).

Energía de Ionización

La energía necesaria para separar completamente el electrón más débilmente unido de la

corteza electrónica de un átomo en su estado fundamental, y de tal manera que en el
electrón arrancado no quede ninguna energía residual (ni potencial ni cinética) se
denomina primera energía de ionización y el potencial eléctrico equivalente (es decir, la
energía dividida por la carga de un único electrón) se conoce como el potencial de
ionización. Estos términos también se emplean para describir la ionización de las
moléculas y los sólidos, pero los valores no son constantes debido a que la ionización
puede estar afectada por factores como: la temperatura, la química y la geometría
superficial.
https://www.ecured.cu/Ionizaci%C3%B3n

3.2 Tipos de ionización en tratamiento superficial:

Tratamientos con fuentes de plasma:
Los procesos de tratamiento de materiales por plasma representan un grupo de técnicas
modernas que utilizan gas ionizado para generar recubrimientos o modificar las
propiedades superficiales de un material. Las técnicas de recubrimientos más conocidas
son CVD y PVD asistidas por plasma, de amplio uso en microelectrónica, óptica y
recubrimientos duros sobre herramientas de corte (nitruro de titanio, por ejemplo). No
generan recubrimientos sino que difunden elementos, como el nitrógeno, dentro del
material, quedando como intersticiales o formando compuestos (como nitruro de hierro)
que proveen dureza y resistencia al desgaste y a la fatiga. También se pueden generar
barreras contra la corrosión o la difusión de ciertos elementos (de uso en
semiconductores)
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/13._Nitrura
cion_v2.pdf?fbclid=IwAR3BGSOA-zQufmbvI1l0DGYhjN4lCZ3NRSMENktRieSdjbeK-LaJmz8kdb4

Técnica de recubrimiento PVD:

Esta técnica está basada en la formación de un vapor del material que se pretende
depositar en capa delgada. Para ello, el material en forma de sólido es sometido bien sea
a un proceso de calentamiento hasta la evaporación (evaporación térmica) o bien se
'pulveriza' mediante un bombardeo intenso con partículas cargadas en forma de iones
(bombardeo catódico o 'sputtering'). En este último caso, los iones proceden de una
descarga eléctrica entre dos electrodos en forma de plasma, utilizando un gas
generalmente inerte (argón). También es posible bombardear la muestra con un haz de
iones procedentes de una fuente externa de iones. Esta última técnica permite variar la
energía y la intensidad de los iones que alcanzan la superficie del material a depositar.
El recubrimiento por PVD es uno de los métodos más efectivos para aumentar la
resistencia y durabilidad de una superficie.
https://www.icmm.csic.es/fis/espa/pvd.html

Técnica de recubrimiento CVD:

La técnica de CVD consiste en la reacción de una mezcla de gases en el interior de una
cámara de vacío (reactor) para dar lugar a la formación de un material en forma de capa
delgada. Los subproductos de la reacción son evacuados hacia el exterior mediante un
sistema de alta velocidad de bombeo (bomba 'roots' apoyada con rotatoria).
https://www.icmm.csic.es/fis/espa/cvd.html

Nitruración Iónica:
Es un proceso de tratamiento superficial que se realiza sobre pieza acabada a
temperaturas entre 275 y 580ºC en función del material base y resultados a obtener, sin
variar dimensional ni geométricamente la pieza, con una morfología confiable y
repetible. A diferencia de los recubrimientos de superficie tipo PVD ó CVD, que son
una deposición de finas capas sobre la superficie del material, la nitruración por plasma
es un proceso de difusión. Los bordes de la herramienta son ‘aleados’ con nitrógeno (y
carbono en caso de carbonitruración), lo cual beneficia positivamente en las
propiedades, formando nitruros con los elementos de aleación libres en el material base.
Al contrario de otros procesos de nitruración (gaseosa, baño etc.) la nitruración por
plasma alcanza un mejor compromiso con el medio ambiente, además de un preciso
control del proceso y reproducción en ciclos repetitivos. Por el amplio rango de
temperaturas de operatividad, se asegura la estabilidad de durezas y control dimensional
de la pieza.
Este tipo de nitruración puede trabajar sola sobre el material base dadas sus buenas
propiedades, entre ellas, — mejora de la resistencia a la compresión y a cargas en
herramientas de matricería — mejor ductilidad — resistencia a la fatiga mecánica —
optimización del coeficiente de rozamiento — mejora la resistencia al desgaste —
elevación de la dureza en los bordes — mejora de la estabilidad a la corrosión En los
aceros inoxidables se potencia la resistencia a la oxidación y los dota de resistencia a la
abrasión de la cual éstos carecen, en el resto de aceros de obtiene una mejor resistencia
a oxidación y corrosión. La nitruración por plasma resulta una excepcional base para los
recubrimientos de superficie, haciendo de enlace entre las durezas bajas del material
base y las altas durezas del recubrimiento, mejorando el rendimiento de éstos.
http://www.dorrenberg.es/download/PLASMAnitruracion_DTT.pdf?fbclid=IwAR0I7CZynXTc_v
Fn1_44OZOBkWMjMoR6YSRPWo3t3vWS3a0uzbhitdbsHH0

Implantación Iónica:

La implantación iónica consiste en bombardear iones seleccionados en una cámara de

vacío (<10-4 mbar) sobre la superficie de un material, con una energía situada entre 50
a 200 KeV. Los iones penetran violentamente la superficie del material, y a
continuación se detienen y pierden su energía, a lo que siguen cascadas de colisiones
con los átomos.

El proceso de plasma frío, que se lleva a cabo a baja temperatura (<100 °C/210 °F) en
una cámara de vacío, modifica la estructura del material a una profundidad de una
fracción de un micrón, sin necesidad de añadir una capa adicional (no se trata de un
proceso de revestimiento).

Beneficios:

Endurecimiento de la superficie del material, que se hace muy resistente al desgaste,

particularmente al desgaste por adherencia;

Reducción de la fricción, lo que reduce el agarrotamiento;

Aumento del límite de fatiga de hasta en un 30%;

Tratamiento superficial sin aumento de temperatura (metalurgia en frío);

Sin distorsión geométrica; preservación del estado de la superficie (por ejemplo, el

super acabado) y sus características mecánicas (por ejemplo, de acero revenido a baja
temperatura);

Sin pelado (no es un revestimiento), y Resistencia a la corrosión significativamente

mejorada.
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/implantacion-ionica/

3.3 Materia Prima

3.4 Fases

3.5 Aplicación
En implantación iónica:
Dispositivos médicos: anillos
Prótesis médicas: cartílago artificial
Prótesis médicas: rodillas, hombros, dedos, implantes dentales
Piezas mecánicas: anillos, piezas de fricción
Polímeros: siliconas, polietileno, etc.
Metales: aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aceros, metales preciosos como
el oro, etc.
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/implantacion-ionica/

En nitruración iónica:
Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas,
seguidores de levas, piezas de válvulas, tornillos de extrusión, herramientas de
fundición a presión, troqueles de forja, herramientas de conformado en frío, inyectores y
herramientas de moldeo de plástico, ejes largos, ejes, embragues y partes de motores. A
menudo se opta por la nitruración iónica y la nitrocarburación iónica en lugar de los
procesos gaseosos correspondientes, si el enmascaramiento es necesario.
La nitruración iónica es adecuada para todos los materiales ferrosos, incluso los aceros
sinterizados con mayor porosidad, el hierro fundido y los aceros de herramienta de alta
aleación, incluso con contenidos de cromo superiores al 12%. Los aceros inoxidables y
las aleaciones basadas en níquel pueden someterse a nitruración iónica y mantener la
mayor parte de su resistencia a la corrosión si se aplican bajas temperaturas. La
nitruración iónica de las aleaciones de titanio y aluminio es una aplicación especial.
Para cargas pesadas en grandes piezas de maquinaria, como ejes y cabezales, el uso de
aceros especiales de aleación de nitruración de cromo y aluminio supone una gran
ventaja, ya que la nitruración iónica genera una dureza de superficie superior a 1.000
HV.
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/carburizado-y-carbonitrurado-
sin-operacion-de-temple-posterior/nitruracion-ionica/