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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDAD 2
recubrimientos mecnicos

PRESENTAN:
Reyes Mndez Alfonso
Ramrez Santiago Samuel Manolo
Reyes Silva Saul Getseman
Rodrguez Martnez Jos Luis

GRUPO: MA FECHA: 07 DE MARZO DE 2017 HORA: 11:00 A.M.-

12:00 P.M.
CATEDRTICO:
M.C. EDUARDO ALFARO PEREZ
INTRODUCCIN

La mayora de los metales, expuestos a la

accin del ambiente, sufren transformaciones
fisicoqumicas que los degradan, reducen su
utilidad y llegan a destruirlos. Los fenmenos
que originan estos cambios se agrupan en el
concepto de corrosin, o, con mayor amplitud,
en el de deterioro de materiales.
 En la mayor parte de los casos, la aplicacin de
un recubrimiento metlico tiene por finalidad
proteger de la corrosin a otro metal ms
barato. lo ms eficaz es elegir como protector a
otro situado en la serie de fuerzas
electromotrices por encima del que se va a
proteger.
 Se dice en estos casos que el metal que forma
el recubrimiento se sacrifica en beneficio del
hierro, y tiene poca importancia que queden sin
recubrimientos pequeas zonas: poros, rayas,
bordes de chapas fina
Entonces es importante que el recubrimiento no
presente poros ni otros defectos que dejen el
hierro al descubierto, pues, al comportarse ste
andicamente con respecto al que forma el
recubrimiento, la corrosin en dichas zonas
sera ms intensa que si no estuviera recubierto.
 El fin ms frecuente e importante de los
recubrimientos metlicos es el de proteger a
otros metales de la corrosin. Otros usos son:
lograr un conjunto de propiedades diferentes
que no estn reunidas en un metal solo o fines
decorativos. Se realiza este proceso con el fin
de darle resistencia a un metal contra la
corrosin y la oxidacin u otros agentes.
 DEFINICIONES

El recubrimiento mecnico es un proceso

en el que el zinc, estao u otros metales
dctiles son fsicamente aplicados sobre
sustratos metlicos, normalmente acero.
Normalmente con espesores entre 5 y 15
m, el recubrimiento mecnico
proporciona una superficie robusta
resistente a la corrosin. Utiliza la
energa de impacto para soldar en fro al
sustrato finas partculas de metal.
 Proporciona un acabado liso
semibrillante con excelente proteccin
contra la corrosin y no introduce
fragilidad alguna producida por
absorcin de hidrgeno, hace que sea
ideal para los elementos de fijacin de
alta resistencia.
 magnetron sputtering:es una tcnica
de revestimiento de deposicin fsica
en fase de vapor que se utiliza para
depositar pelculas finas de
materiales, como metales, plsticos y
cermicas, sobre otras superficies o
sustratos.
 CLASIFICACION

Deposicin de
SOLIDO
Tcnicas de deposicin partculas

Sping coating

LIQUIDO Dip coating

Spray pyrolysis

PVD
GASEOSO
CVD
PVD
Deposicin de Vapor Fsica (PVD)

Este proceso se utiliza para aplicar los

recubrimientos por condensacin de
vapores en vaco. La condiciones
extremadamente limpias creadas por
vaco y descarga luminiscente resultan
en casi perfecta adhesin entre los
tomos del material de revestimiento y
los tomos del sustrato.
Deposicin fsica de vapor se compone
de tres grandes tcnicas: evaporacin,
deposicin de iones y pulverizacin.
La evaporacin es una de las
tcnicas de deposicin de vaco ms
antigua y comnmente utilizada. Este
es un proceso relativamente sencillo y
barato y se utiliza para depositar
recubrimientos de hasta 1 [mm] de
espesor.
 Durante el proceso de evaporacin el
material de recubrimiento se vaporiza
por calentamiento a una temperatura
de aproximadamente 1000 - 2000 C
en un vaco tpicamente de 10-6 a 1
[Pa]
El sustrato es tambin pre-calentado a
una temperatura de aproximadamente
200 - 1600 C
Los tomos en la forma de vapor
viajan en lneas rectas desde la fuente
de recubrimiento hacia el sustrato
donde tiene lugar la condensacin.
Diagrama del proceso de evaporacin.
La deposicin Inica (ion plating) es un
proceso en el que se utiliza un fenmeno
conocido como "descarga luminiscente".
. El proceso de de deposicin inica
implica la evaporacin trmica del material
de recubrimiento en una manera similar a
la utilizada en el proceso de evaporacin y
ionizacin del vapor
debido a la presencia de un fuerte campo
elctrico y de gas de baja presin de vapor
ionizado anteriormente, generalmente
argn.
 El argn y vapor de iones metlicos se
aceleran rpidamente hacia la
superficie del sustrato, impactando con
una energa considerable.
En estas condiciones, el material de
recubrimiento se incrusta en el sustrato
sin lmite claro entre la pelcula y el
sustrato.
Diagrama del proceso de deposicin inica.
La pulverizacin catdica (Sputtering) se
basa en desprender y expulsar los tomos
del material de recubrimiento por
bombardeo de iones de
En la pulverizacin alta energa
el material de de
gases inertes o reactivos,
recubrimiento generalmente
no se evapora y en su
argn.
lugar, gas argn ionizado se utiliza
para desprender los tomos
individuales del material de
recubrimiento.
Diagrama del proceso de pulverizacin catdica.
 La deposicin por arco catdico o
( PVD-Arc) es una tcnica de deposicin
de vapor fsico en el que se usa un arco
elctrico para vaporizar el material a
partir de un blanco del ctodo.
El material vaporizado se condensa
sobre un sustrato, formando una
pelcula delgada. La tcnica puede ser
usada para depositar pelculas
metlicas, cermicas, y pelculas
compuestas.
 El proceso de evaporacin por arco
comienza con el encendido de una alta
corriente de arco, de baja tensin en la
superficie de un ctodo (conocido como
blanco)
que da alcance a una pequea (por lo
general unos pocos micrmetros de ancho),
rea de emisin de alta energa conocida
como un destello del ctodo.
La temperatura localizada en el destello del
ctodo es extremadamente alta (alrededor de
15000 C),
 lo que resulta en una alta velocidad (10
km / s) de chorro de material del ctodo
vaporizado, dejando un crter detrs
sobre la superficie del ctodo.
El arco tiene una densidad de energa
muy alta que resulta en un alto nivel de
ionizacin (30-100 %), mltiples iones
cargados, partculas neutras,
agrupaciones y macro-partculas (gotitas).
Diagrama del proceso de evaporacin por arco.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Magnetron sputtering
En el proceso de sputtering bsico, una placa llamada
blanco (o ctodo) es bombardeada por iones
energticos generados en una plasma de descarga
luminiscente, situado frente al blanco. El proceso de
bombardeo provoca la eliminacin, es decir,
pulverizacin, de los tomos del blanco, que se
pueden condensar en un sustrato como una pelcula
delgada [1].
El proceso bsico es el siguiente.
una placa llamada blanco (o ctodo) es bombardeado
con iones energticos, tpicamente iones de gas
inerte tal como argn (Ar +).
lo Fuerte de estos iones sobre el blanco
Expulsa los tomos al espacio. Estos tomos
proyectados se desplazan a una distancia, Alcanzan
el sustrato y empiezan a condensarse En una
pelcula. A medida que ms y ms tomos se unen
Sobre el sustrato, comienzan a unirse a cada uno
 Otros a nivel molecular, formando una
estrecha Unida a la capa atmica. Una o
ms capas de Tales tomos pueden ser
creados a voluntad dependiendo de El
tiempo de pulverizacin, lo que permite
la produccin de Estructuras de capas
Las capas que se crean a temperaturas
de
hasta 150 C pueden utilizarse para una
amplia gama de materiales, incluidos los
plsticos.
 Los beneficios de elaboracin al emplear
herramientas recubiertas con tcnicas PVD
son considerables, porque entre otra cosas:
prolonga la vida til, dependiendo del tipo
de herramienta
aumenta los parmetros de produccin
reduce los esfuerzos de corte o estampado
evita agarrotamientos
reduce los tiempos muertos por manos
cambios de herramientas, etc
Tcnicas de deposicin qumica
en fase de vapor (CVD)

La tcnica de CVD consiste en la

reaccin de una mezcla de gases en el
interior de una cmara de vaco (reactor)
para dar lugar a la formacin de un
material en forma de capa delgada). Los
subproductos de la reaccin son
evacuados hacia el exterior mediante un
sistema de alta velocidad de bombeo
(bomba 'roots' apoyada con rotatoria).
 El primer metal duro con recubrimiento
CVD fue el recubrimiento de carburo
de titanio de una sola capa (TiC). Los
recubrimientos de almina (Al2O3) y
de nitruro de titanio (TiN) se
introdujeron posteriormente. Ms
reciente es el desarrollo de los
modernos recubrimientos de
carbonitruro de titanio (MT-Ti(C,N) o
MTTiCN, tambin llamado MT-CVD)
que mejora las propiedades de la
calidad por su capacidad de mantener
intacta la adherencia con el metal duro.
 mono capa
Tipos de
recubrimiento
s
multicapa
 MONO CAPA

Los revestimientos de monocapa se

constituyen principalmente de cargas
minerales, micro fibras especiales, ligantes
hidrulicos y otros aditivos tenso activos y su
nombre ms comn, para que puedas
reconocerlos es de "morteros monocapa".
En el caso de los revestimientos momo capa
debemos decir que cuentan con posteriores
impermeabilizaciones y permiten la colocacin
de terminaciones para que se esta manera
pueda tener un mayor rendimiento y la calidad
de la obra sea superior.
 MULTICAPA

Los recubrimientos de multicapa,

compuestos de dos (o ms) capas
alternadas de materiales diferentes
presentan propiedades mecnicas
superiores cuando las capas tienen
espesores nanomtricos, esto es, entre 5 y
10 nm. Las capas individuales pueden ser
metlicas, nitruros, carburos u xidos de
diferentes materiales, o una combinacin
de ellas.
 Materiales usados
en mecnica
Nitruro de
Nitruro de Carbonitruro Nitruro de Carbo
Nitruro de Aluminio - Aluminio
Aluminio de Titanio Cromo Nitruro de
Titatio TiN. PG CUT. Cromo -
TiAlN. TiCN. CrN. Titanio
NALCRO.
VARIABLES USADAS EN ELPROCESO
 Parmetros del Proceso :
a) Temperatura del sustrato: 0-200 C.
b) Potencia de Polarizacin: 0-200 V .
c) Presin de evaporacin: 1-5 x10-5 mbar.
d) Razones de Flujo: Ar ( Nitrgeno, Oxigeno,
o ambos): 0- 250 sccm.
N2: 87-162 sccm.
e) Tiempo de Evaporacin (espesor).
Tpico: 3, 5, 10, 15, 30, 60, y 120 min.
f) Potencia de Plasma (Inyectada por la
fuente):0 - 300 W. (100 W, 200 W y 300 W)
 Piezas fabricadas
Niquelado:
El niquelado es un recubrimiento metlico de
nquel, realizado mediante bao electroltico,
que se da a los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidacin y a la corrosin y
mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Anodizado

Anodizacin o anodizado
es una tcnica utilizada
para modificar la superficie
de un material. Se conoce
como anodizado a la capa
de proteccin artificial que
se genera sobre el
aluminio mediante el xido
protector del aluminio,
conocido como almina.
 Cromado
El cromado es la tcnica de
depositar mediante
galvanoplastia una fina capa
de cromo sobre un objeto
de otro metal o de plstico.
La capa de cromo puede
ser simplemente decorativa,
proporcionar resistencia
frente a la corrosin, facilitar
la limpieza del objeto, o
incrementar su dureza
superficial.
Cobreado

Tratamiento electroltico de
color cobre brillante, su
cometido es aumentar la
conductividad elctrica en
aceros, evita la deposicin de
proyecciones de soldadura, y
como base posteriores
recubrimientos, con
pequeos espesores (4-10
um.).
Galvanizado

Galvanizado es el proceso
electroqumico por el cual
se puede cubrir un metal
con otro.
La funcin del galvanizado
es proteger la superficie del
metal sobre el cual se
realiza el proceso.
Piezas mecnicas en niquelado
Piezas por Anodizado
Piezas mecnicas por cromado
Piezas mecnicas por cobreado
Piezas mecnicas por galvanizado
DEFECTOS DEL RECUBRIMIENTO
METALICOS

Los recubrimientos metlicos entre

ellos el niquel quimico, cromo duro,
zinc, y cadmio tienen amplia utilizacin
en la industria del gas y del petrleo.
Se presentan casos de falla de
recubrimientos de cromo duro y niquel
quimico en herramientas de pozo y se
discuten las causas que las motivaron.
Cromo duro

El recubrimiento de cromo duro se utiliza

en equipamiento para la produccin de
gas y petrleo. Tanto de pozo como de
superficie, en aquellos casos donde se
requiere resistencia al desgaste.
Para aplicaciones en yacimientos
petrolferos se recomienda un espesor
de huecos o poros del mismo cromado.
Caso 1. rotor de motor hidrulico para
perforacin.

En la observacin microcopia desde

la seccin transversal del
recubrimiento se detectaron fisuras
que atravesaban completamente la
capa.
Las grietas se originan en
irregularidades del metal base o en
huecos o poros del mismo cromado.
 El anlisis dispersivo en energa indico que no
exista una capa metalica intermedia de Cu o
Ni entre el acero y el cromado.
Niquel quimico

Los recubrimientos de niquel quimico han sido

utilizados exitosamente en aplicaciones petrolferas,
incluyendo equipamiento de pozo y superficie.
Tratamientos mecnicos tales como amolados,
esmerilados, arenados y pulidos pueden dejar grietas,
raspaduras, picaduras y poros en la superficie del
sustrato.
Pueden tener irregularidades pueden traer partculas
de abrasivo, productos qumicos del pretratamiento,
productos de corrosin o impurezas.
 Mandril de empaquetador hidrulico utilizado para
inyeccin de agua en pozos para recuperacin secundaria.

La superficie del acero base presentaba

raspaduras, depresiones y otras irregularidades,
y se observaron poros que atravesaban el
recubrimiento.
Caso 2. mandril de empaquetador
hidraulico

Irregularidades en la superficie del

material base asociadas en algunos
casos a poros pasantes y
desprendimientos de la capa.
Empresas en Mxico de recubrimiento metlico
 referencias

[1] ROSSNAGEL SM. Sputter Deposition. In: Sproul

WD, Legg KO, editors. Opportunities for Innovation:
Advanced Surface Engineering. Switzerland:
Technomic Publishing Co., 1995.

http://blog.utp.edu.co/metalografia/389-2/
https://prezi.com/bbcajy5uab_b/recubrimientos-metali
cos/
https://prezi.com/qw4bqqagl1rg/recubrimientos-metali
cos/
 https://es.scribd.com/doc/63618237/Recubrimiento#
logout
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/
materials/cutting_tool_materials/coated_cemented
_carbide/pages/coating-%e2%80%93-pvd.aspx
https://www.slideshare.net/raul98/recubrimientos-m
etlicos-pvd-cvd-magnetron-sputtering