Soldadura por Arco Manual

con Electrodo Revestido

(SMAW)
 Soldadura de Arco Manual con
Electrodo Revestido (SMAW).
En la soldadura de Arco Manual con Electrodo
Revestido (SMAW) la unión se realiza por la fusión
localizada producida por un arco eléctrico que se
establece entre el electrodo metálico (consumible) y los
metales base que se desea unir.
 El Arco Eléctrico
El arco eléctrico es una fuente de calor de alta densidad,
que produce:

 La fusión del núcleo metálico del electrodo (alma) y la

fusión localizada de la pieza a soldar (metal base).

 La descomposición del recubrimiento que formará

una atmosfera rica en CO2 o H2, y la escoria
necesaria para la protección del metal liquido.

Durante la solidificación, la capa de escoria cubrirá la

superficie del cordón y protegerá al metal del depósito
durante el enfriamiento.
 Electrodo
 El electrodo revestido consiste en un núcleo o alma
metálica (conductora), rodeado por una capa de
revestimiento (no conductor).
 Electrodo

 Se denomina factor de revestimiento (FR) a la relación

entre el diámetro del revestimiento (D) y el diámetro del
núcleo o alma (d).

 Por diámetro del electrodo se entiende el diámetro del

alma . Los diámetros más usuales son: 2,00 – 2,50 –
3,25 y 4,00 mm

 El centro del revestimiento y el del alambre deben ser

concéntricos, de otra manera el arco se desvía,
haciéndose difícil la operación de soldadura, que
requiere un arco bien dirigido.
Funciones del Revestimiento
 Función Metalúrgica.

1. Protección gaseosa
2. Protección mecánica
3. Protección por la escoria
4. Aporte de elementos de aleación

 Función Físico-Mecánica.

 Función Eléctrica.
 Funciones del Revestimiento
Función Metalúrgica
1. Protección gaseosa:

Hay materiales en los revestimientos que por combustión y/o

descomposición en el arco eléctrico proveen una atmósfera
gaseosa protectora que no permite el contacto de los elementos
del aire (O, N) con el metal fundido.

Además el gas interacciona con el metal líquido. Ejemplo: Los

electrodos celulósicos, donde la celulosa del revestimiento libera
gas hidrógeno muy reductor:

FeO + H2 ↔ Fe + H2O
2Fe4N + 3H2 ↔ 8Fe + NH3
Funciones del Revestimiento
Función Metalúrgica
 Funciones del Revestimiento
Función Metalúrgica
2. Protección mecánica:

Cuando la velocidad de fusión del revestimiento es menor que la del

alambre el revestimiento actúa como protector mecánico de la gota
en estado líquido.
 Funciones del Revestimiento
Función Metalúrgica

3. Protección por la escoria:

 Reducción

 Defosforización

 Desulfuración
 Funciones del Revestimiento
Función Metalúrgica

4. Aporte de elementos de aleación:

El revestimiento puede tener una gran influencia sobre la

composición química del metal depositado.

Por ejemplo, los electrodos austeníticos sintéticos E308-15 con

alma de acero dulce (SAE 1008), cuyo depósito es un inoxidable del
tipo 18/8; el cromo y el níquel necesario se encuentran en el
revestimiento y la aleación se produce en el proceso de formación
de la gota metálica en la punta del electrodo.
 Funciones del Revestimiento
Función Eléctrica

 El encendido y la estabilidad del arco de soldadura dependen de la

ionización de su atmósfera.

 La ionización puede estar favorecida por la introducción en el

revestimiento de sustancias de bajo potencial de ionización.

 El potasio y el sodio tienen bajos potenciales de ionización (4.1 y

5.1 eV respectivamente).

 La composición del revestimiento determina, por su acción eléctrica,

la naturaleza de la corriente apta para soldar (CC ó CA) y la
polaridad en corriente continua.
 Funciones del Revestimiento
Función Física y Mecánica
El revestimiento influye sobre la facilidad en la operación de soldadura.
Mediante la composición del revestimiento se puede:

A. Influir sobre la forma del depósito del electrodo.

B. Influir en la penetración obtenida.

C. Hacer posible la soldadura en toda posición.

D. Evitar un arco errático.

 Funciones del Revestimiento
Función Física y Mecánica
A.- Influencia del tipo de revestimiento sobre la forma del
depósito:

En la soldadura de filete pueden obtenerse cordones cóncavos o

convexos. Esto es función del tipo de revestimiento, que actúa
variando la tensión superficial del metal en estado líquido.
 Funciones del Revestimiento
Función Física y Mecánica
B.- Penetración:
Los electrodos de gran penetración poseen un revestimiento capaz
de generar un flujo gaseoso intenso y de fusión más lenta que el
alambre. Al producirse el entubamiento en la punta de electrodo, el
flujo gaseoso se concentra como en una tobera y se dirige
concentrado al metal base. De esta manera, la concentración de
calor produce la gran penetración.
 Funciones del Revestimiento
Función Física y Mecánica
C.- Soldadura en posición:

 El modo de transferencia del metal fundido determina la

aptitud para soldar en toda posición. La viscosidad de la
escoria es importante también.

 Los electrodos a base de celulosa son aptos para operar

en las cuatro posiciones básicas.

 Los electrodos básicos y rutílicos son de difícil

operatividad en posición vertical y sobrecabeza.
 Funciones del Revestimiento
Función Física y Mecánica
D.- Estabilidad del Arco:

Con un electrodo desnudo el arco tiene tendencia a

seguir el camino de menor resistencia eléctrica y el
punto de impacto sobre la pieza a soldar sufre
desviaciones continuas; esto es un arco errático.

Al soldar una junta con bisel en V, el arco puede oscilar

entre las dos paredes laterales. Es la función del
revestimiento hacer de guía mecánica para el arco
eléctrico.
Clasificación de los Electrodos
En función de la composición del revestimiento
se pueden clasificar los electrodos en tres
grupos:

1. Celulósicos
2. Rutílicos
3. Básicos
 Tipos de Electrodos
Electrodos Celulósicos
El revestimiento de este tipo de electrodos, tiene entre 35 y 45% de celulosa, la que se
descompone en el arco produciendo un gran volumen de gas protector.

El nivel de nitrógeno en el metal depositado es muy bajo. El metal de soldadura tiene

entonces muy buena tenacidad.

El arco eléctrico genera una gran penetración.

Son aptos para la soldadura en toda posición,

en especial en vertical descendente, porque ese
arco poderoso penetra, funde el material base y
mantiene la escoria (que es escasa) y el
material depositado en su lugar,
impidiendo que chorree.
 Tipos de Electrodos
Electrodos Rutilicos
Base del revestimiento: Rutilo (TiO2): hasta 50%.

Escoria densa y viscosa. Funcionamiento suave y parejo

y penetración media.

El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de

operación, pudiendo ser utilizado ya sea con corriente
continua o con alterna.

Dan excelente apariencia superficial del cordón. Las

propiedades mecánicas del material depositado no son
tan buenas como en los celulósicos.
 Tipos de Electrodos
Electrodos Básicos
Conocidos como electrodos de bajo hidrógeno¡¡¡.

Con la escoria básica se busca la desulfuración y desfosforación del metal

de soldadura. Además se desoxida y se eliminan nitruros, mejorando la
resistencia y tenacidad del metal de soldadura. Los valores de resistencia y
son superiores a los obtenidos mediante la aplicación de electrodos
celulósicos (los de tipo rutílico no tienen nada que hacer aquí¡¡¡).

Presentan una velocidad media de deposición, penetración moderada y

buena apariencia del cordón.

Se utilizan para aplicaciones de alta tecnología, chapas de grandes

espesores, con altos requerimientos de ductilidad y tenacidad, a bajas y
altas temperaturas de servicio. La junta debe poder pasar el examen
radiográfico¡¡¡

La operación es relativamente difícil porque debe mantenerse arco corto →

soldador calificado¡¡¡
 Ventajas del Proceso SMAW
 El equipo es simple, portátil y económico.

 La protección del metal de aporte y de la pileta líquida

está incluida en el electrodo revestido.

 No requiere del suministro externo de un gas de

protección o fundente granular.

 Es menos sensible a las corrientes de aire que los

procesos que requieren de protección con gas.

 Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.

 Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe

disponibilidad de electrodos.
 Desventajas del Proceso SMAW

 El operador requiere de una mayor habilidad que en los

procesos GMAW - FCAW.

 La aplicación es mas lenta que los procesos GMAW –

FCAW (menos Kg./hora depositados ¡¡¡¡¡).

 No se puede automatizar¡¡¡¡¡¡

 Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los

cordones.
Clasificación AWS A5.1
 Fuente de Poder
 Los tipos más comunes son:
 Transformadores.

 Transformadores-rectificadores.

 Motosoldadoras.

 Inverters.
 Variables de Soldadura
Corriente
 Es la variable de mayor importancia en el proceso, que
determina:

 La profundidad de penetración.
 La velocidad de deposición [Kg/h].
 El volumen del cordón.

El valor seleccionado depende del tipo y diámetro del

electrodo, la posición y el diseño de la junta.
 Variables de Soldadura
Velocidad de Avance
Depende del operador y es la rapidez con la que la pileta
líquida se desplaza a lo largo de la junta.

Al aumentar la velocidad de avance:

 Se reduce el tamaño del cordón.

 Se incrementa ligeramente la penetración.
 Variables de Soldadura
Voltaje
El Voltaje esta determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al charco).

A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y mas

ancho.
Relación Voltaje-Amperaje
Efectos de las Variables de Soldadura.
 Calidad de Soldadura
 Inclusiones de Escoria:
 Velocidad de avance errática.

 Oscilación demasiado amplia.

 Escoria del cordón anterior.

 Porosidad:
 Corriente excesiva.

 Metal base sucio, aceite, grasa.

 Demasiado óxido en la superficie de la pieza.

 Demasiada humedad en el recubrimiento.

 Fusión Incompleta:
 Velocidad de avance muy alta.

 Técnica incorrecta.

 Socavado:
 Corriente de soldadura excesiva.

 Voltaje demasiado alto.

 Velocidad de avance demasiado alta.

 Selección del tipo y diámetro
del Electrodo.
 Exigencias de la junta (penetración, resistencia,
calidad radiográfica, etc.)

 Posición de soldadura.

 Tipo y espesor del material a soldar (metal

base).

 Preparación y presentación de la junta.

 Tipo de corriente disponible.