Mantenimiento planificable

Contenido:

Aviso de necesidades de mantenimiento

Planificación de órdenes
Programación de medidas de mantenimiento
Ejecución de medidas de mantenimiento
Cierre de avisos y órdenes

© SAP AG 1999

Mantenimiento planificable:
Aviso de necesidades de mantenimiento

Aviso de necesidades de mantenimiento

Planificación de órdenes
Programación de medidas de mantenimiento
Ejecución de medidas de mantenimiento
Cierre de avisos y órdenes

© SAP AG 1999

1
Ciclo del mantenimiento planificable

1 • Objeto técnico • Fecha

Aviso • Denominación • Avería

2 • Trabajos a realizar • Material

Planificación • Recursos internos/externos • Herram.

3 Programación • Liberación orden • Ajuste capacidades

• Impresión papel • Verific.disponibilidad

4 Ejecución • Toma de material planif./no planificada

• Aprovisionamiento externo

5 Cierre • Notificación tiempo • Liquidación de orden

• Cierre técnico • Notificación técnica

Historial
Utilización del material, órdenes, avisos, SIMT, lista de empleos

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El punto de salida para el mantenimiento planificable (paso 1) lo constituye la identificación y el

aviso de una avería, un defecto u otra solicitud (por ejemplo, una solicitud de una medida de
modificación de equipo).
El aviso suele referirse a un objeto técnico y contiene una denominación de la avería o las
necesidades.
Además, los datos pueden introducirse en un aviso para formar el historial (por ejemplo, síntoma de
la avería, causas, etc.).
A causa de la solicitud o la avería se introduce una medida de mantenimiento, que suele procesarse
con una orden de mantenimiento.
Un aviso no implica siempre la creación de una orden.

2
Definición de aviso de mantenimiento

Describe la condición de un objeto de mantenimiento,

especialmente de una avería

Aviso de avería

Describe una actividad de mantenimiento ya realizada

(documentación puramente técnica)

Aviso de
actividad

Solicita una medida / servicio de mantenimiento

Solicitud de
mantenimiento

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Un aviso de avería describe una avería en un objeto que limita su actividad de una forma u otra. Por
ejemplo, un empleado de Fabricación puede utilizar un aviso de avería para confirmar una reducción
en la actividad o la pérdida total de actividad de un sistema técnico o bien que la calidad de su
producción se ha deteriorado.
Un aviso de actividad describe una actividad de mantenimiento ya realizada cuya necesidad no
provenía de un síntoma de la avería o de una avería. Es una documentación técnica para justificar
qué actividades se han llevado a cabo y cuándo, por qué y con qué resultado se han realizado. Por
este motivo, se utiliza para notificar técnicamente las actividades de mantenimiento.
Una solicitud de mantenimiento es una solicitud directa dirigida al departamento de mantenimiento
para que realice un servicio determinado. Para ello, el factor decisivo es que no haya averías. Las
solicitudes de mantenimiento se utilizan, por ejemplo, para inversiones, cuando un empleado
necesita una pantalla nueva o cuando deben cambiarse todos los teléfonos de un zona del edificio de
la empresa.
En el sistema estándar, para cada clase de aviso existen los mismos campos de datos y las mismas
funciones. De todas formas, las pantallas para las distintas clases de aviso tienen una estructura
ligeramente distinta entre sí.
En el Customizing pueden crearse clases de aviso adicionales optimizadas para finalidades
especiales.

3
Aviso de mantenimiento: Estructura

Fecha/Hora/Informador
Aviso Denominación
Objeto PM : Ubicación técnica
Equipo
Conjunto
Nº de serie de material
Datos de emplazamiento
Parada/Disponibilidad

Localización de avería
Posiciones
Texto de Síntoma de la avería
aviso
Causa de avería

Actividad
Actividades
Factores de ejecución

Fechas
Medidas
Descripción de medidas

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Cada aviso de mantenimiento contiene datos de cabecera. Los datos de cabecera sirven para
identificar y gestionar el aviso de mantenimiento. Estos datos son válidos para todo el aviso de
mantenimiento.
En el área subscreen de posición de aviso se introducen y actualizan datos para especificar partes de
objetos, averías y causas de forma detallada. Un aviso puede identificar varias posiciones para las
que pueden actualizarse datos similares.
Las actividades documentan la medida realizada para un aviso. Son especialmente importantes para
inspecciones, porque pueden demostrar que se han llevado a cabo determinadas medidas.
Los datos de medidas describen actividades que todavía están por realizar y que quizás sólo surjan
después de ejecutar la medida de mantenimiento (por ejemplo, crear un informe).

De todas formas, en algunos casos también puede utilizar medidas para planificar objetivos (por
ejemplo, si el tratamiento de órdenes no está activo). En este caso, puede prever utilizar a varias
personas para procesar el aviso y controlar la ejecución de actividades para determinados períodos de
tiempo. No obstante, tenga en cuenta que no es posible realizar el control de costes, la planificación
de necesidades o la planificación de capacidad para esta clase de tratamiento.
Si el aviso se utiliza para una medida de mantenimiento sin una orden adjunta, no se actualizan
costes, consumo de materiales o detalles de planificación para la ejecución.

4
Objetos del aviso de mantenimiento

Material
con
número
de serie
Conjunto Equipo

Ubicación
técnica

... o ningún objeto

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Todas las clases de avisos de mantenimiento descritas pueden registrarse tanto para una ubicación
técnica como para un equipo con o sin conjunto, como para un número de serie de material. La
jerarquía para estos objetos corresponde a la secuencia especificada. Dicho de otro modo, si registra
un aviso de mantenimiento para un conjunto de un equipo y el equipo está asignado a una ubicación
técnica, el sistema transfiere todos los datos relevantes para el equipo y la ubicación técnica.
Sin embargo, también es posible registrar estos avisos de mantenimiento sin introducir un número de
objeto. Esto sucede, por ejemplo, cuando un aviso de avería se refiere a un objeto que no se gestiona
en el sistema con un número o cuando una solicitud de mantenimiento se refiere a un objeto nuevo
que debe ponerse a disposición en el marco de una inversión.

5
Aviso de mantenimiento: Información de objeto

Órdenes

Fechas mantenimiento Avisos

i
Días de tratamiento
Documentos

Información de objeto

Enlaces Lista de estructura

Paradas

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Mediante la información de objeto puede obtener rápidamente una visión general del estado y el
historial del objeto afectado.
La ventana de diálogo contiene datos sobre la clasificación del objeto (siempre que existan). Muestra
una estadística sobre los avisos de mantenimiento que afectan al objeto y los tres últimos avisos de
mantenimiento registrados para este objeto con texto breve, fecha y cierre. Además, puede llamar
información referente a órdenes, posiciones de mantenimiento y fechas de mantenimiento.
En determinadas circunstancias, la ventana de diálogo puede visualizarse automáticamente si se
cumplen determinadas cláusulas condicionales. Por ejemplo, en el Customizing se pueden realizar
opciones de forma que la información de objeto aparezca sólo si aún está abierta una determinada
cantidad de avisos referentes a este objeto en un período concreto o si el objeto tiene ciertas
características. De este modo obtendrá automáticamente, en calidad de usuario que introdujo el
aviso, la información que puede ser importante en este momento.

6
Objeto de referencia flexible

Aviso de
mantenimiento
Orden PM
Posición de
mantenimiento Material con
Ubicación Lista objetos
técnica número
de serie
y/o y/o
Equipo

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La vista del objeto de referencia puede seleccionarse para un aviso individual o una clase de aviso
del modo siguiente:
o Ubicación técnica + equipo + conjunto (opción estándar)
o Ubicación técnica + equipo + conjunto, en cuyo caso el equipo se fijará también automáticamente
en ubicaciones técnicas con un solo equipo montado
o Ubicación técnica
o Equipo (puede ser con o sin conjunto)
o Número de material + número de serie (puede ser con o sin número de equipo)
o Sin objeto de referencia
En las variantes en las que el número de serie de material existe como vista, también se selecciona
una nueva variante de la lista de objetos para órdenes y posiciones de mantenimiento. En esta nueva
variante, la lista de objetos también contiene el número de serie y de material. En las demás
variantes, se mantiene la lista de objetos anterior con ubicación técnica, equipo, etc.

7
Determinación automática de equipo

¿Ubicación
¿Ubicación técnica
técnica con
con relación
relación 1:1?
1:1?
¿Equipo
¿Equipo montado?
montado?
¿Pantalla
¿Pantalla O180
O180 para
para objeto
objeto de
de
referencia?
referencia?
El
El equipo
equipo se
se adopta
adopta automáticamente
automáticamente

Aviso de
mantenimiento
Orden PM
Posición de
mantenimiento
Lista objetos

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Si se utiliza la asignación 1:1 de equipos a ubicaciones técnicas, se puede adoptar automáticamente

el número de equipo al indicar la ubicación técnica en avisos, órdenes o planes de mantenimiento.
Para ello, el tipo de pantalla O180 debe seleccionarse para la vista del objeto de referencia.

8
Catálogos

Catálogos para

Parte del objeto Causa de avería Medida

Síntoma de la avería Actividad

Estructura de catálogo: Ejemplo:

Catálogo
Catálogo de avería

Grupo de
Código Avería
códigos
grupo mecánica

Código
Código
010 Corrosión
020 Rotura cristal
030
.. Fallo
.. del motor
. .

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Catálogo: Combinación de grupos de códigos unidos según el contenido

(por ejemplo, síntoma de la avería y causa de avería).
Grupos de códigos:Combinación de grupos de códigos unidos según el contenido
(por ejemplo, avería en vehículos, bombas, motores) o
avería mecánica y eléctrica.
Códigos: Denominación de síntoma de la avería y actividad.
Ventajas de los catálogos:
Reducción del número de entradas incorrectas
Los códigos pueden utilizarse como punto de partida para el workflow y las acciones siguientes
Las evaluaciones estadísticas son posibles mediante los análisis estándar en el Sistema de
información de mantenimiento

9
Catálogos y perfiles de catálogo

Catálogo C: síntoma avería

Grupo 1000: Perfil catálogo P01: bomba centrífuga

Síntomas de avería generales
1000 corroído C Avería 001 1000
1100 roto 002 5400
1200 sucio
1300 permeable
1400 ....... 2 Medidas .....
1500 ....... 5 Causas .....
........ 8 Actividades .....
........ B Partes objeto .....

Grupo 5400:
Bombas
1000 desequilibrio en pala del rotor
1100 fisura en la caja del motor
1200 cable quemado
1300 retén frontal poroso Equipo / Clase de aviso
1400 ..... Ubicación técnica
1500 ....

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En el perfil de catálogo puede especificar qué grupos de códigos pueden utilizarse al procesar un
determinado objeto. La ventaja es que sólo se visualizan los grupos de códigos relevantes para el
objeto.

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Seleccionar avisos de mantenimiento

¿Por qué?
Buscar aviso de mantenimiento específico
Tratar varios avisos de
mantenimiento simultáneamente
Restringir pool de trabajo de planificación
Alcance
Aviso
Posiciones de aviso
Medidas
Customizing

Condiciones de selección
Selección de campos

Funciones
Otra clasificación
Marcar/Borrar lista completa
Otros campos de lista,variante visual.interna
Visualizar paradas gráficamente
Proceso hoja de cálculo del coste en Excel
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Existen muchos motivos por los cuales las características de tratamiento de lista del sistema pueden
ayudar al usuario a seleccionar avisos de mantenimiento, medidas y posiciones. Por ejemplo, si
quiere:
Modificar o visualizar un aviso de mantenimiento determinado, pero no sabe el número
Modificar o visualizar varios avisos de mantenimiento con una características determinadas
Ejecutar una función específica simultáneamente para varios avisos de mantenimiento que tienen
unas características determinadas (por ejemplo, impresión, creación de una orden)
Obtener una visión general de todas las medidas de aviso que cumplen unos criterios específicos
Obtener una lista de todas las medidas de aviso que cumplen determinados criterios

11
Lista de selección de aciertos: List Viewer ABAP

Clasificar según varias columnas

Arrastrar y soltar
Variantes propias del usuario

Marcado Aviso Denominación Creado

10000497 Paradas Martin

10000498 Avería Martin

10000499 Limpieza necesaria Martin

10000500 Verificar bomba Martin

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El List Viewer ABAP con tecnología de control GRID está disponible para visualizar los objetos
identificados mediante la selección de lista. El control GRID es una herramienta nueva y flexible
para visualizar listas mediante una nueva interfase de usuario gráfica. En la lista puede utilizar las
funciones siguientes:
- Desplazar mediante la función de arrastrar y soltar
- Ensanchar o estrechar columnas
- Seleccionar
- Clasificar
La lista puede clasificarse de acuerdo con varios campos a la vez (por ejemplo, si una lista de
órdenes debe clasificarse primero por centro de coste y después por fecha dentro del centro de coste).
También puede modificar listas utilizando un exit de cliente (por ejemplo, para añadir títulos o
modificar parámetros de impresión).

12
Imprimir avisos de mantenimiento

Aviso de
Transmisión por fax
mantenimiento

Visión
general del Aviso de
aviso actividad
Informe de
paradas

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La visión general del aviso es una impresión completa de un aviso de mantenimiento que ayuda a
los que están implicados en la planificación de mantenimiento a obtener una visión general del aviso
de mantenimiento.
El aviso de actividad se utiliza para documentar actividades realizadas y resultados técnicos.
Si debe arreglarse una avería sin utilizar una orden de mantenimiento, el aviso de actividad también
puede utilizarse como base para el trabajo.
Incluye una lista con actividades para cada posición del aviso de mantenimiento. El responsable de
arreglar la avería sólo debe seleccionar las actividades de la lista que ha ejecutado. La lista puede
utilizarse como alternativa a la notificación en el Sistema R/3.
El informe de parada es una impresión completa de la información referente al tiempo de parada y
a la disponibilidad de instalación.
Además, pueden definirse otros documentos de trabajo adicionales específicos para su empresa. Las
tablas de control para las funciones de impresión están configuradas centralmente, de modo que cada
vez se obtienen los documentos de trabajo relevantes con las funciones de la ayuda online y, de este
modo, se pueden seleccionar.
Asimismo, se puede enviar por fax un aviso de mantenimiento o determinadas posiciones del aviso
de mantenimiento.

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Mantenimiento planificable: Planificación de
órdenes

Aviso de necesidades de mantenimiento

Planificación de órdenes
Programación de medidas de mantenimiento
Ejecución de medidas de mantenimiento
Cierre de avisos y órdenes

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Ciclo del mantenimiento planificable

1 • Objeto técnico • Fecha

Aviso • Denominación • Avería

2 • Trabajos a realizar • Material

Planificación • Recursos internos/externos • Herramientas

3 Programación • Liberación orden • Ajuste capacidades

• Impresión papel • Verific.disponibilidad

4 Ejecución • Toma de material (no) planificada

• Aprovisionamiento externo

5 Cierre • Notificación tiempo • Liquidación de orden

• Cierre técnico • Notificación técnica

Historial
Utilización del material, órdenes, avisos, SIMT, lista de empleos

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En el paso 2 se crea y planifica la orden a partir del aviso. Algunas medidas usuales de planificación
son la formación de operaciones, la reserva de piezas de recambio o la planificación de tiempos de
empleo.

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 Alternativas de planificación: ¿Tratamiento interno o
externo?

Tratamiento interno Tratamiento externo

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En el mantenimiento planificable hay dos opciones básicas para asignar el trabajo que hay que
realizar.
Para el tratamiento interno, el trabajo lo ejecutan los talleres internos que están definidos en el
sistema como puestos de trabajo de mantenimiento.
Para el tratamiento externo se contrata a empresas externas. Hay tres formas de representar este
servicio externo.

16
Creación de órdenes de mantenimiento

Creación directa de orden Orden / Aviso de mantenimiento

Creación de orden Aviso de Orden de

basada en aviso mantenimiento mantenimiento

Aviso de
mantenimiento
Combinación de Aviso de Orden de
avisos de mantenimiento mantenimiento mantenimiento
para orden de mantenimiento Aviso de
mantenimiento

Entrada de orden con Orden de Aviso de

aviso de actividad siguiente mantenimiento mantenimiento

Generación automática de Posición de Orden de

orden de mantenimiento desde mantenimiento mantenimiento
posición de mantenimiento

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Primer escenario: la orden de mantenimiento se crea directamente = orden condicionada por averías
Segundo escenario: el aviso de mantenimiento se introduce localmente. La orden de mantenimiento
la crea el responsable, para el aviso de mantenimiento (capítulo 6: Mantenimiento planificable)
Tercer escenario: en una orden de mantenimiento se combinan varios avisos de mantenimiento en
uno o varios objetos (capítulo 6: Mantenimiento planificable)
Cuarto escenario: se registra posteriormente un aviso de actividad como notificación técnica para una
orden de mantenimiento existente
Quinto escenario: a partir de una posición de mantenimiento se crea automáticamente una orden de
mantenimiento mediante el plan de mantenimiento (capítulo 8: Mantenimiento preventivo)

17
Características de las órdenes de mantenimiento

Flexibilidad del tratamiento de órdenes

Referencia de objeto
Objeto individual
Lista de objetos

Período de validez

Orden individual
Orden permanente

Ejecución
Tratamiento interno
Tratamiento externo

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Flexibilidad en el tratamiento de órdenes:

Por un lado (por ejemplo, en el caso de una avería), la orden de mantenimiento debe poder crearse
con la menor cantidad de entradas de datos posibles. Por otro lado, en el mantenimiento existen
procesos empresariales (por ejemplo, upgrades, traslados o nuevas construcciones) en los que la
orden de mantenimiento tiene que disponer de la mayor cantidad de funciones posibles: empleo de
empresas externas, estructura de grafos, procesos de permiso, asignaciones de costes y reservas de
material.
Referencia de objeto:
Una orden de mantenimiento se refiere o bien a un objeto individual o bien a un grupo de objetos
que se visualizan en una lista de objetos de la orden de mantenimiento. También es posible
procesar la orden sin referencia de objeto.
Período de validez:
Una orden individual es válida para una medida de mantenimiento determinada. De todas formas,
para la orden permanente no se crea una orden nueva para cada medida. En cambio, las órdenes
permanentes son válidas para un determinado período de tiempo. Se crean para cubrir reparaciones
pequeñas y todos los tiempos y materiales se contabilizan en ellas.
Ejecución:
Los empleados internos ejecutan las órdenes de mantenimiento o bien éstas se adjudican a
empresas externas.

18
Elementos de la orden de mantenimiento

Cabecera de Por ejemplo: clase de orden, fechas, centro, objeto de

la orden mantenimiento, prioridad, denominación

Equipo, (conjunto), ubicaciones técnicas,

Lista objetos
avisos de mantenimiento

Por ejemplo: puesto de trabajo, clave de control, denominación

Operación
tiempo prefijado, clase de actividad, detalles salario

Lista de materias Por ejemplo: material, cantidad, almacén

Medios auxiliares fabricación

Norma de liquidación

Costes
(estimados / planificados / reales)
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Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar la orden de mantenimiento. Son válidos
para toda la orden de mantenimiento. Estos datos son, por ejemplo, el número, la denominación y la
clase de la orden, los datos de fechas para ejecutar la orden, la prioridad de la medida, el usuario que
creó la orden de mantenimiento y el usuario que la modificó por última vez.
Lista de objetos: La lista de objetos está formada por ubicaciones técnicas y/o equipos y/o
conjuntos. Puede introducir estos objetos en la cabecera de la orden como objetos de referencia y/o
en la lista de objetos.
Puede utilizar operaciones para describir el trabajo que debe realizarse al ejecutar la orden de
mantenimiento. (Por ejemplo: puesto de trabajo, tiempo prefijado, clave de control)
Los materiales son piezas de recambio que se requieren y se utilizan o se consumen al ejecutar la
orden de mantenimiento.
Los medios auxiliares de fabricación (por ejemplo, las herramientas, los trajes protectores o las
grúas manuales) son necesarios para ejecutar la orden de mantenimiento pero no se consumen.
Los datos de la norma de liquidación informan de quién debe cargar normalmente con los costes.
Estos datos se proponen a partir del registro maestro del objeto de referencia y pueden modificarse al
actualizar la primera norma de liquidación para la orden.
Los datos de costes informan del importe de los costes estimados, planificados y reales en las
categorías de valor, de las clases de coste que son relevantes para la orden, de los ratios del sistema
de información de mantenimiento que se actualizan con la ayuda de las categorías de valor y de
cómo se actualizan estos ratios mediante los costes reales de la orden.

19
Operaciones

Lista de operaciones
Operación Puesto trabajo Clave control Denominación ...

0010 ME PM01 Cambio de aceite

0010 ME-1 PM01 Vaciar aceite

0010 ME-1 PM01 Cambiar filtro de aceite

0010 ME-1 PM01 Llenar aceite nuevo

0020 EL-1 PM01 Renovar sistema eléctrico

0020 EL-1 PM01 Cambiar batería

0020 EL-1 PM01 Medir cables

0020 EL-3 PM01 Cambiar iluminación

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En la preparación del trabajo con la ayuda de operaciones, puede realizar la planificación a tres
niveles de especificación distintos, según la clase de orden de mantenimiento y según el alcance de
los trabajos planificados.
Órdenes breves, que sólo contienen una operación (entrada rápida): para estas órdenes puede
introducir los datos para una operación en la sección inferior de la pantalla de datos de cabecera sin
tener que cambiar de pantalla. Esta operación puede ser un proceso interno o externo.
Órdenes extensas sin planificación detallada: Para estas órdenes, utilice el resumen de operaciones.
Aquí puede introducir tantas operaciones como desee en forma de lista.
Órdenes breves o extensas con planificación detallada: Para estas órdenes, utilice las pantallas de
resumen de operaciones y de detalle de operaciones. Para información detallada sobre el tratamiento
interno, utilice la pantalla Tratamiento interno de operaciones. Para información detallada sobre el
tratamiento externo, utilice la pantalla Tratamiento externo de operaciones.

20
Orden de mantenimiento: Lista de objetos

Lst.objetos 901760
Orden 901760

M-1000-N001

M-1000-N002

Equipo

o
Ubicaciones técnicas
o
Avisos

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La lista de objetos representa un componente central de la orden de mantenimiento. Se utiliza para

asignar objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden de mantenimiento.
Si se realizan entradas en la lista de objetos para una orden de mantenimiento, ésta se relaciona con
los objetos técnicos y/o los avisos de mantenimiento que se introducen. En este caso, la orden sirve
para el objeto de referencia introducido en la pantalla de datos de cabecera y para todos los demás
objetos y avisos de mantenimiento que se han introducido en la lista de objetos.
Incluso si no se ha indicado un objeto de referencia para la orden de mantenimiento en la pantalla de
datos de cabecera, pueden asignarse objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden de
mantenimiento en la lista de objetos.
Si los avisos se asignan a la orden mediante la lista de objetos, el primer aviso de la cabecera de la
orden aparece en el campo "Aviso". Los avisos que se han asignado utilizando la lista de objetos
también pueden borrarse de la lista de objetos, con lo que se elimina la asignación a la orden.
Si crea la orden de mantenimiento con referencia a un aviso de mantenimiento para el que se ha
indicado un objeto de referencia, el sistema copia el objeto de referencia del aviso como objeto de
referencia de la orden de mantenimiento y registra el número de aviso en la lista de objetos. En este
caso, se pueden asignar aún más objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden en la lista
de objetos.
Si la orden se crea sobre la base del aviso o el aviso se asigna a la orden directamente mediante el
marcador de aviso, esta asignación ya no podrá borrarse.

21
Lista de objetos: Distribución de costes

Orden 901760
Costes

Lst.objetos 901760

M-1000-N001 Distribución

M-1000-N002

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Para distribuir los costes de la orden de forma proporcional a los objetos de la lista de objetos, puede
utilizar el exit de cliente IWO10027.
Definición de exit de cliente:
Un exit de programa con traslado de los parámetros exactamente definidos que puede copiarse
mediante un programa propio del usuario y devolverse al programa R/3. La ventaja es que el cliente
puede modificar el programa sin modificar el Sistema SAP estándar.

22
Posición de servicios internos

Operación 10 Instalar línea interna 6,5 horas

Horario de trabajo
calculado a partir de
los servicios
Servicio Cantidad Unidad Horario de trabajo
Cavar zanjas 3 m 3 h (calculadas)
Instalar tuberías 3 m 1,5 h (calculadas)
Soldar tuberías 2 u 2 h (entrada directa)

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Ahora puede utilizar maestros de servicios para procesar operaciones internas. De esta forma se
estandariza el proceso de planificación para operaciones procesadas tanto interna como
externamente. Los pasos individuales pueden describirse con gran detalle en un maestro de servicios,
donde las unidades ya no están restringidas a la dimensión "tiempo".
El maestro de servicios se actualiza en la Gestión de materiales y le permite planificar el trabajo que
debe llevarse a cabo de una forma sencilla y estandarizada. Esta clase de planificación se utiliza
sobre todo si los servicios también deben procesarse internamente con precios fijos. Sin embargo,
actualmente los servicios no están registrados para cada maestro de servicios; en cambio, todos los
servicios están calculados en horas de trabajo a nivel de operación.
Tiene que crear una clave de control en su sistema para el tratamiento interno para el que se ha
marcado el indicador "Servicio". Cuando haya introducido esta clave de control, pueden asignarse
uno o varios números de servicio en la pantalla detallada de operaciones.
No puede realizar entradas en el campo "Trabajo" para operaciones que deben procesarse
internamente y que permiten la asignación de un maestro de servicios. El sistema rellena este campo
automáticamente con los valores acumulados de los tiempos calculados, sobre la base de los
servicios previstos para esta operación. También puede introducir un valor en el campo "Trabajo" en
cada línea de servicio.
Cuando se utiliza un maestro de servicios para la operación, el factor de ejecución ya no puede
actualizarse. Si ya se ha fijado un factor, el sistema vuelve a fijarlo automáticamente en 1.

23
Material de almacén - Flujo de procesos

Asignación de
componentes

Reserva de
material

Liberación de la
Verificación disponibilidad orden
Mayo

Impresión
Verificación de
disponibilidad
automática Mayo
Salida de
mercancías

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Para cada operación de la orden de mantenimiento se pueden planificar materiales necesarios para
ejecutar la medida. Los materiales pueden ser componentes de la lista de materiales para el objeto de
referencia o bien materiales de asignación libre. No pueden asignarse materiales a las
suboperaciones.
Los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan en el almacén, siempre
que estén gestionados en stocks. Puede fijar el evento para la reserva en el sistema con la ayuda de la
función del Customizing. En el Customizing se especifica para cada clase de orden, si el sistema
debe hacer efectiva la reserva de material o si debe crear la solicitud de pedido inmediatamente o
durante la liberación de la orden. De todas formas, en el tratamiento de orden puede modificar el
indicador pertinente en la cabecera de la orden. Tenga en cuenta que esta modificación no puede
anularse.
En la asignación de componentes en la orden puede llamarse una verificación de disponibilidad.
Al liberar la orden se lleva a cabo una verificación de disponibilidad automática. También se puede
liberar la orden aunque no exista disponibilidad.
Al imprimir los documentos de fabricación pueden imprimirse una lista de puesta a disposición de
material y vales de toma de material.
Las salidas de mercancía planificadas se registran con relación a la reserva (número de reserva) y las
no planificadas según el número de orden.
Las salidas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de mercancías
para orden".

24
Material no de almacén - Flujo de procesos

Asignación de
componentes

Solicitud de
pedido

Pedido

Liberación de la
orden

Entrada de
mercancías
Empresa
xyz
Factura Recepción de
factura

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Al asignar componentes en la orden puede introducirse información adicional de compras.

Las solicitudes de pedido se crean al grabar o al liberar la orden, en función de la clase de orden.
Durante el proceso de compra se crean pedidos a partir de las solicitudes de pedido. En este caso, las
posiciones de pedido se imputan a la orden de mantenimiento.
Las entradas de mercancías con relación a la orden pueden registrarse tan pronto como la orden esté
liberada.
Al registrar las entradas de mercancías se carga el valor del pedido a la orden de mantenimiento.
En la recepción de factura, las diferencias de factura que puedan aparecer se cargan o abonan
automáticamente a la orden de mantenimiento.
Las entradas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de
mercancías para orden".

25
Gestión central de direcciones

Ubicación
técnica Orden de
mantenimiento

Aviso de
Equipo
mantenimiento

Componente NSTO
Dirección entrega

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Los objetos siguientes se han enlazado con la nueva gestión de direcciones:

- ubicación técnica
- equipo
- aviso
- orden
- componente para material no de almacén (orden)
También existe la posibilidad de especificar la dirección de entrega para el material no de almacén en
la orden y de transmitirla a la compra. La dirección de entrega también puede derivarse
automáticamente mediante reglas que se pueden definir.
Las direcciones para el aviso y la orden están sincronizadas.

26
Análisis de costes en la orden de mantenimiento

por categoría de valor por clase de coste

Plan Real Plan Real

Serv.internos 403000 Piezas recambio
Serv.externos 415000 Material externo
Toma de almacén 615000 Horas laborables
Otros

Orden de
mantenimiento

Operación 10
Operación 20
Operación 30
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...

Pueden visualizarse los costes previstos de dos formas:

A nivel de clase de coste (vista de Controlling)
A nivel de categoría de valor (vista de Mantenimiento)
En el Customizing se lleva a cabo la asignación de las clases de coste a la categoría de valor.

27
Orden de mantenimiento: Estimación de costes

Orden 901750
Serv.internos 8.500
Servicios externos
Costes estimados
Mat.almacén 1.250
Material externo Serv.internos 8.500
Otros 500 Servicios externos 1.250
Mat.almacén
Material externo
Otros 500

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Es posible realizar una estimación de los costes en una orden para ejecutarla. Esto es recomendable
si aún no hay datos relevantes para la planificación referentes a la orden de mantenimiento, aunque
ya se puedan calcular aproximadamente los costes para la ejecución.
Existen dos posibilidades para indicar los costes estimados para una orden de mantenimiento:
- Resumidos para toda la orden en la pantalla de cabecera de la orden
- Repartidos en categorías de valor
Sólo se pueden indicar los costes estimados para una orden de mantenimiento sobre la base de
categorías de valor si la gestión del sistema ha configurado una versión de estimación de costes en el
Customizing.
Pueden indicarse costes estimados para la orden de mantenimiento hasta que ésta se libere.
Si se han indicado costes estimados, el sistema fija el status "Costes estimados" para la orden de
mantenimiento.
Los costes estimados, al contrario que los costes planificados y reales, no se actualizan en el Sistema
de información de mantenimiento SIMT.

28
Mantenimiento planificable: Programación de
medidas de mantenimiento

Aviso de necesidades de mantenimiento

Planificación de órdenes
Programación de medidas de mantenimiento
Ejecución de medidas de mantenimiento
Cierre de avisos y órdenes

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29
Ciclo del mantenimiento planificable

1 • Objeto técnico • Fecha

Aviso • Denominación • Avería

2 • Trabajos a realizar • Material

Planificación • Recursos internos/externos • Herram.

3 Programación • Liberación orden • Ajuste capacidades

• Impresión papel • Verific.disponibilidad

4 Ejecución • Toma de material (no) planificada

• Aprovisionamiento externo

5 Cierre • Notificación tiempo • Liquidación de orden

• Cierre técnico • Notificación técnica

Historial
Utilización del material, órdenes, avisos, SIMT, lista de empleos

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En el paso 3, la orden se traslada a la programación. Aquí se verifica la disponibilidad, se

proporciona la capacidad necesaria y se imprimen los documentos de trabajo obligatorios.

30
Seleccionar órdenes de mantenimiento

¿Por qué?

Buscar una orden específica

Tratar varias órdenes

simultáneamente

Limitar pools de trabajo de planificación

Customizing

Condiciones de selección

Selección de campos

Funciones
Otra clasificación
Marcar/Borrar lista completa
Otros campos de lista,variante de visualización interna
Visualizar gráficamente estadísticas de frecuencia
Proceso hoja de cálculo del coste en Excel

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Utilice la función de selección para órdenes de mantenimiento si quiere:

Modificar o visualizar una orden de mantenimiento determinada de la que no sabe el número
Modificar o visualizar varios avisos de mantenimiento con determinadas características
Obtener una visión general de órdenes de mantenimiento específicas con determinadas
características
Ejecutar la misma función para determinadas órdenes de mantenimiento, por ejemplo, liberarlas,
imprimirlas o cerrarlas
Si ha creado una lista que contiene todas las órdenes de mantenimiento u operaciones necesarias,
puede tratarla con la ayuda de las funciones siguientes:
o Clasificar la lista de forma distinta
o Buscar un string determinado en la lista
o Marcar la lista y las entradas de la lista
o Modificar la selección de campos en la lista
o Pasar páginas y fijar la columna de desplazamiento
o Continuar el tratamiento de la lista con la ayuda de hojas de cálculo del coste
o Visualizar el gráfico para la estadística de frecuencias
o Visualizar el resumen de fechas
o Ejecutar funciones de la orden en la lista
o Ejecutar el download para datos de la orden en la lista

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Lista de selección de aciertos: List Viewer ABAP

Clasificación
Control GRID
Exits de cliente para modificaciones
propias del usuario en las listas

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El List Viewer ABAP con tecnología de control GRID está disponible para visualizar la selección de
lista de aciertos. El control GRID es una herramienta nueva y flexible para visualizar listas mediante
una nueva interfase de usuario gráfica. En la lista puede utilizar las funciones siguientes para
columnas:
o Desplazar mediante la función de arrastrar y soltar
o Ensanchar o estrechar columnas
o Seleccionar
o Clasificar
La lista puede clasificarse de acuerdo con varios campos a la vez (por ejemplo, si una lista de
órdenes debe clasificarse primero por centro de coste y después por fecha dentro del centro de coste).
También puede modificar listas utilizando un exit de cliente (por ejemplo, para añadir títulos o
modificar parámetros de impresión).

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Orden de mantenimiento: Listas de orden de varios
niveles

902045 Orden - Reparar bomba eléctrica

C1-B02 Estación de filtrado

P-1000 Bomba eléctrica

0010 Renovar precintos y casquetes de presión

100-431 Precinto de aceite

200-801 Casquete de presión

0020 Renovar cables eléctricos

615000 Tratamiento interno - Asignación interna

Estimado Plan Real

0.00 345.80 0.00

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Si se crea una lista de órdenes de varios niveles, se visualizará una lista codificada por colores que
contiene todos los grupos de datos solicitados en la pantalla de selección. De este modo, se obtiene
una visión general de los datos importantes incluidos en la orden de mantenimiento.
Para procesar la lista posteriormente, ahora también puede:
Visualizar la leyenda colores
Mostrar y suprimir datos
Seleccionar los campos que quiere visualizar en la lista sobre la base de los criterios de selección
marcados en la pantalla de selección
Visualizar el registro maestro para cada objeto técnico de la lista
Visualizar los recursos para cada orden de mantenimiento de la lista
Ejecutar un download de los datos para las órdenes de mantenimiento de la lista

33
Planificación de recursos: Verificación de
disponibilidad

Stock de Toma de material

centro para centro de coste

Traslado de
mercancías
Entrada en a otro centro
almacén desde
el pedido

Entrada en almacén
desde fabricación interna
Perfil de
stock
Cantidad ATP
máxima
Stock de
seguridad

Hoy Fecha de
necesidad

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Al programar materiales de almacén para ejecutar operaciones de orden, el sistema podrá verificar en
una sola operación si hay una cantidad suficiente disponible de todos los materiales de la orden de
mantenimiento. Para ello, deberá utilizar la función de verificación de disponibilidad.
Ahora, en función de las opciones del sistema y de las entradas realizadas en los registros maestros
de materiales, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para todos los materiales que se
han asignado a la orden de mantenimiento en las operaciones. El sistema le informa del resultado en
un mensaje online. Si falta la disponibilidad, puede visualizarse un log de errores en el que aparecen
datos detallados referentes al resultado de la verificación.
Si se libera una orden de mantenimiento, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para
los materiales planificados en función de las opciones del Customizing. Si esta verificación
demuestra que no se dispone la cantidad suficiente de algunos materiales planificados, las opciones
del sistema determinarán si todavía se puede liberar la orden de mantenimiento o no.

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Lista de disponibilidad de material

Semáforo: Significado:
Todos los materiales disponibles para la fecha prevista
Verde

Material disponible en la fecha más tardía

Ámbar

Material no disponible
Rojo

Indicadores de entrada de mercancías:

Concluir entrada de mercancías

Entrada de mercancías no realizada o incompleta

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Puede visualizar información sobre la disponibilidad de los materiales que se han planificado para
una orden en la lista de disponibilidad de material.
Para posiciones no de almacén, la lista le permite ver si la fecha para la entrada de mercancías
planificada (desde una solicitud de pedido o un pedido) es suficiente para cumplir la fecha de inicio
más temprana o más tardía para la operación. También puede ver por qué, dado el caso, no es posible
cumplir el plazo para una entrada de mercancías planificada.
Para posiciones gestionadas en stock ,la cantidad determinada y confirmada por la verificación de
disponibilidad de material se compara con la cantidad necesaria.
Nota: Los datos de la lista no son datos de simulación utilizados para determinar la fecha de inicio
más favorable. La lista muestra la disponibilidad de material válida para la orden que el sistema ha
determinado sobre la base de datos válidos.
También puede marcar componentes individuales de la orden como no relevantes para la
planificación. Esto significa que no se genera ninguna reserva ni solicitud de pedido desde un
componente de este tipo.
La lista de disponibilidad puede iniciarse dentro de una orden y desde la función de tratamiento de
lista para órdenes.
Si llama la lista de disponibilidad desde el tratamiento de lista, la lista de aciertos puede visualizarse
a varios niveles de totalización (nivel de orden, órdenes con operaciones, órdenes con operaciones y
posiciones de material).

35
Liberación de la orden

Efectos de la liberación
de la orden:

La reserva es efectiva,
puede tomarse el material
Pueden imprimirse los
documentos
La notificación es posible
El movimiento de mercancías
es posible

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Cuando libera una orden de mantenimiento, el sistema verifica la disponibilidad del material, los
medios auxiliares de fabricación y los permisos necesarios. Como muy tarde en el momento de la
liberación, las reservas de material serán relevantes para la planificación de necesidades, los
materiales podrán tomarse y las solicitudes podrán generarse.
Las actividades siguientes no pueden ejecutarse hasta que no se haya liberado la orden:
⌧ Imprimir documentos de trabajo
⌧ Tomar material
⌧ Contabilizar entradas de mercancías
⌧ Introducir notificaciones temporales
⌧ Cerrar medidas
Existe la posibilidad de liberar inmediatamente órdenes de mantenimiento después de su creación.
Esta opción está disponible para órdenes de mantenimiento creadas automáticamente por el sistema,
es decir, para órdenes de mantenimiento creadas:
Mediante un plan de mantenimiento
Desde un aviso de mantenimiento
Para que estas órdenes puedan liberarse durante su creación, la gestión del sistema debe fijar el
indicador "Liberar inmediatamente" en el Customizing para las clases de orden necesarias.

36
Orden de mantenimiento: Imprimir

Orden de Transmisión por fax

mantenimiento

Ficha
seguidora Vale de
toma de
Ficha de material
control
Vale de
Lista de notificación
picking Hoja de

Lista de salario
objetos

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Ficha seguidora: la ficha seguidora es un documento que ofrece una visión general de la orden al
operario que ejecuta el trabajo de mantenimiento. Si el sistema está conectado al sistema de gestión
de documentos, también se pueden imprimir gráficos en la ficha seguidora (por ejemplo diseños de
construcción del sistema técnico en cuestión).
Ficha de control: muestra una visión general completa de la orden de mantenimiento al ingeniero
responsable de mantenimiento. También contiene información sobre permisos.
Lista de picking de material: muestra al responsable de almacén qué materiales se planificaron por
operación para esta orden.
Lista de objetos: muestra una visión general de los objetos (objetos técnicos, avisos) implicados en
la orden.
Hoja de salario: contiene el trabajo teórico y la duración y sólo se imprime para las operaciones
cuya clave de control lo prevé. Para cada trabajador implicado en la orden se imprimen fichas con los
números especificados para cada operación. El trabajador puede introducir el tiempo necesario para
ejecutar la operación en la hoja de salario, que se introducirá en el Sistema R/3 más adelante.
Vale de notificación: lo utiliza el trabajador para introducir su horario de trabajo para cada
operación.
Vale de toma de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento a retirar los
materiales necesarios para la orden. Para cada componente de material se imprime un vale de toma
de material.

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Orden de mantenimiento: Impresión delta

Función: Individualmente
Varias órdenes a la vez

Impresión orig./Reimpresión/Impresión delta

Log de impresión

Status "impreso"

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Tiene la opción de imprimir de una sola vez todos los documentos de trabajo que todavía no se han
impreso para una orden de mantenimiento. Esto se denomina Impresión delta. Sólo puede llevarse a
cabo una impresión delta si el sistema está configurado de forma pertinente. Las parametrizaciones
necesarias de Customizing debe realizarlas su gestión del sistema.
Resultado de una impresión delta:
En la ficha seguidora y en la ficha de control sólo aparecen operaciones nuevas, es decir, no
impresas.
Las hojas de salario sólo se imprimen si todavía no tienen el status "Impreso".
Los componentes sólo se imprimen si anteriormente no se habían impreso en un vale de
componentes (por ejemplo, el vale de toma de material).
Los documentos impresos están marcados como impresión delta.
Si se han impreso documentos de trabajo para una orden de mantenimiento, el sistema fijará
automáticamente el status "Impreso" en la orden y creará un log de impresión. Puede utilizar el log
de impresión para determinar:
Qué documentos ya se han impreso para una orden de mantenimiento
Quién ha ordenado la impresión
Cuándo se ha realizado la impresión

38
Mantenimiento planificable: Ejecución de medidas
de mantenimiento

Aviso de necesidades de mantenimiento

Planificación de órdenes
Programación de medidas de mantenimiento
Ejecución de medidas de mantenimiento
Cierre de avisos y órdenes

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Ciclo del mantenimiento planificable

1 • Objeto técnico • Fecha

Aviso • Denominación • Avería

2 • Trabajos a realizar • Material

Planificación • Recursos internos/externos • Herram.

3 Programación
• Liberación orden • Ajuste capacidades
• Impresión papel • Verific.disponibilidad

4 • Toma de material planif./no planificada

Ejecución • Aprovisionamiento externo

5 Cierre • Notificación tiempo • Liquidación de orden

• Cierre técnico • Notificación técnica

Historial
Utilización del material, órdenes, avisos, SIMT, lista de empleos

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La fase de gestión (paso 4) incluye la toma de las piezas de recambio del almacén y la realización de
la orden propiamente dicha .

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Toma de material

Lista de
Toma de material planificada
picking Orden de
Toma de material no planificada mantenimiento

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Los trabajadores toman materiales del almacén para ejecutar medidas de mantenimiento. Existen dos
formas de toma:
- Tomar material de forma planificada
- Tomar material de forma no planificada
Además, existe la posibilidad de aprovisionar los materiales externamente (véase aprovisionamiento
externo de material no de almacén).
Asimismo, pueden visualizarse los movimientos de mercancías que tienen lugar para una orden de
mantenimiento.
A partir de la orden de mantenimiento, puede visualizarse:
Si existen órdenes de entradas de mercancías para pedidos
Qué salidas de mercancías planificadas se han efectuado para la orden
Qué salidas de mercancías no planificadas se han efectuado para la orden
La gestión del sistema, con la ayuda de la función del Customizing, debe determinar qué datos se
visualizarán en la lista.
Posteriormente, es posible modificar las parametrizaciones del Customizing. Debe reestructurar la
lista de referencias usando el informe RIAUFM00.

41
Mantenimiento planificable: Cierre de avisos y
órdenes

Aviso de necesidades de mantenimiento

Planificación de órdenes
Programación de medidas de mantenimiento
Ejecución de medidas de mantenimiento
Cierre de avisos y órdenes

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42
Ciclo del mantenimiento planificable

1 • Objeto técnico • Fecha

Aviso • Denominación • Avería

2 • Trabajos a realizar • Material

Planificación • Recursos internos/externos • Herram.

3 Programación • Liberación orden • Ajuste capacidades

• Impresión papel • Verific.disponibilidad

4 Ejecución • Toma de material (no) planificada

• Aprovisionamiento externo

5 Cierre
• Notificación tiempo • Liquidación de orden
• Cierre técnico • Notificación técnica

Historial
Utilización del material, órdenes, avisos, SIMT, lista de empleos

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Una vez finalizado el trabajo, el tiempo real empleado se confirma en el paso 5. Las notificaciones
técnicas también se introducen para registrar la reparación y condición del sistema técnico. El
Controlling liquida la orden.

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Notificación de orden: Tiempos/Actividades

Tiempos
Entrada individual
Entrada colectiva
Notificación general
Hoja de horario de trabajo (CATS)

Actividades
Avisos de actividad
Notificación general
Texto de notificaciones

Modificaciones de objeto

Valores medidos

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Para notificar los horarios de trabajo en una orden de mantenimiento existen tres posibilidades:
Entrada individual de los horarios por orden-operación
Entrada colectiva mediante entrada directa o lista de operaciones
Entrada con la hoja de horario de trabajo que abarca todas las aplicaciones (CATS)
Las actividades realizadas se registran como avisos de mantenimiento con la clase de aviso "Aviso
de actividad" y se asignan a la orden pertinente. Como alternativa, pueden introducirse textos de
notificaciones al registrar las notificaciones temporales. Sin embargo, éstos no pueden estructurarse
y evaluarse tan bien como los avisos de actividad.
Las modificaciones de objeto, como las medidas de modificación de equipo, se registran como
modificaciones de datos maestros del objeto de referencia correspondiente.
Los valores medidos se registran como documentos de medición para el objeto de referencia.

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Notificaciones de tiempo

Imagen inicial Entrada individual

Entrada colectiva
Entrada colectiva por lista operaciones
Notificación general

Alcance Notificación parcial

Notificación final

Opción de anulación

Programación Notificación final automática

para cada Diferencias permitidas
Clase de orden Visualización del log de costes

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Para la función de notificación central dispone de diferentes formas de entrada:

Entrada individual: Para cada orden de mantenimiento y operación (para ello, llame una visión
general de todas las operaciones y suboperaciones referidas a una orden de mantenimiento
determinada y registre los datos de notificación referentes a las operaciones de orden deseadas con la
ayuda de la función de notificación central).
En muchos casos, el empleado que realiza la operación rellena las notificaciones en un formulario
impreso. Puede emplearse el vale de notificación o la hoja de salario. Estos datos son registrados en
el sistema posteriormente por el personal de oficina. Para simplificar la entrada de estos datos
dispone de la notificación colectiva.
Una vez registradas las notificaciones para operaciones/suboperaciones en una orden de
mantenimiento, el sistema, automáticamente, asigna el status "Parcialmente confirmado" a estas
operaciones/suboperaciones si en el Customizing no se ha efectuado ninguna opción para que la
notificación sea propuesta automáticamente.
Una vez todas las operaciones/suboperaciones de una orden de mantenimiento han sido notificadas
finalmente, la orden en sí también recibe el status "notificada finalmente".
Puede suceder que, por error, se registren notificaciones para operaciones/suboperaciones erróneas o
con datos equivocados. Por tanto, el sistema le permite anular notificaciones en caso necesario.

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 Notificación técnica (1)

Clasificación de defectos

Causas de avería

Actividades

Medidas

Síntoma de la avería

Disponibilidad instalación

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Cuando los objetos técnicos se actualizan y se registran los datos técnicos detallados, se crea la base
para la evaluación posterior. Los datos técnicos pueden explicar:
La causa de avería (clasificación de defectos, causas de avería)
El trabajo ejecutado (actividades, medidas)
La ubicación exacta de síntoma de avería y síntomas (síntoma de avería)
Las paradas de máquina y disponibilidad del sistema durante y tras la medida de mantenimiento
(disponibilidad del sistema)
Emplea los avisos de mantenimiento para registrar estos datos para los objetos técnicos identificados
en la lista de objetos de la orden de mantenimiento.
Cuando complete el aviso de mantenimiento, los datos se traspasan al historial de avisos. Forma
parte del historial de mantenimiento y contiene, para cada objeto técnico, información sobre averías,
defectos, causas, resultados y trabajos de mantenimiento realizados.

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Notificación técnica (2)

Notificación
Notificación técnica
técnica

Nuevo aviso de actividad Nuevo aviso de actividad

creada para el objeto 2000200
OrdenOrden
mant.de - Disp. instalación
- Parada de máquinas
mantenimiento ...
Lista de
objetos
Nuevo aviso de actividad Nuevo aviso de actividad
- Equipo 05P1234 creada para el objeto 2000201
- Disp. instalación
- Ubicación - Parada de máquinas
técnica C1-B01-1 ...

- Aviso 2000199 Aviso

2000199
- Disp. instalación
Las actividades se - Parada de máquinas
confirman en ...
avisos de mantenimiento

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Puede abrirse un nuevo aviso de mantenimiento para la notificación técnica para aquellos objetos
técnicos que se hayan asignado directamente a la orden en la lista de objetos.
Avisos de mantenimiento existentes: si ya se han asignado uno o varios avisos de mantenimiento a la
orden, se podrá controlar el aviso de mantenimiento de las formas siguientes:
Desde la orden de mantenimiento
Desde la lista de objetos

47
Notificación general

Notificación
Orden 901760
Tiempo
Operación 10 2h
Operación 20 3h

Material
100-501 2 Pc
100-605 2 Pc
Documentos
de medición
Pt. medida 431 10 bar
Contador 932 5834 l
y servicios
de medidas
de actividad
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La notificación general le permite confirmar el horario de trabajo y todos los detalles relevantes para
una orden en una pantalla individual configurada para satisfacer sus necesidades individuales. Las
notificaciones de tiempo y las notificaciones técnicas pueden procesarse del mismo modo.

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Orden de mantenimiento: Cierre técnico (1)

Aviso 10.000.123

Orden 901760 Lst.objetos 901760

MMAB
Cierre técnico:
Fecha de referencia:
Aviso 10000123
Fecha y hora ref.:
Avisos: X

Aviso 10000124 Aviso 10. 000. 124

MMAB

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Existen dos posibilidades:

Cerrar la orden y el aviso de mantenimiento por separado
Cerrar la orden y los avisos de mantenimiento asignados de forma conjunta
Para cerrar la orden y el aviso conjuntamente, en el aviso no pueden quedar medidas pendientes.

49
Orden de mantenimiento: Cierre técnico (2)

Orden 901760

Capacidad limitada para modificar

órdenes

Status "Cerrada técnicamente"

Definir ubicación y datos

de imputación

Crear norma de liquidación

Fijar petición borrado solicitudes pedido

Cerrar reservas abiertas

Cerrar capacidades abiertas

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La orden de mantenimiento recibe el status "cerrada técnicamente". En otras palabras, las medidas de
mantenimiento necesarias para esta orden se han completado.
La orden de mantenimiento ya sólo puede modificarse online de la forma siguiente:
Puede bloquearla y desbloquearla
Puede fijar la petición de borrado
Los datos de emplazamiento e imputación indicados para la orden de mantenimiento se fijan y no
pueden volver a modificarse. Sin embargo, la orden puede seguir recibiendo costes, por ejemplo,
mediante recepciones de factura para materiales entregados y consumidos.
Si todavía no se ha actualizado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el sistema
la crea automáticamente. Si esto no fuera posible, el sistema le dirige allí donde la norma de
liquidación puede actualizarse manualmente (véase también "Norma de liquidación").
Todas las solicitudes de pedido que todavía existen para la orden de mantenimiento se marcan con
un indicador de borrado.
Se cierran todas las reservas que todavía existen para la orden de mantenimiento.
También se cierran las capacidades que se planificaron para la orden de mantenimiento y que todavía
están abiertas.
En el historial de mantenimiento están los datos de la orden junto con los datos de avisos de
mantenimiento y datos del historial de utilización para evaluar medidas anteriores y planificar
medidas futuras.

50
Anulación de cierre técnico

Orden 901760

La orden se puede modificar otra vez

Se fija el status LIBRE o similar

Los datos de emplazamiento e

TECO imputación se vuelven a copiar del
objeto

Se reestructuran las solicitudes de

pedido pendientes

Se reestructuran las reservas

abiertas

Se reestructuran las capacidades

abiertas

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En caso necesario, puede anular el status TECO (técnicamente cerrado).

La orden recibe el status que tenía antes del cierre técnico, es decir, las necesidades de capacidad y
las reservas se reestructuran y el indicador de borrado se anula de nuevo para solicitudes de pedido
no convertidas.

51
Aviso de mantenimiento: Cerrar

Aviso 10.000.264

Condiciones previas:
¿Están todos datos disponibles y
correctos?

Sin medidas pendientes

Consecuencias:

El aviso ya no puede modificarse

Especificar fecha y hora de referencia

Status "Aviso cerrado"

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Antes de cerrar un aviso de mantenimiento debe verificarse si:

Los datos que hacen referencia al objeto de referencia para el aviso de mantenimiento están
disponibles y son correctos
Los datos de posición están presentes y son correctos
Los datos de medidas relevantes están presentes y son correctos
Todas las medidas se han concluido y liberado; no hay medidas abiertas
Todos los datos técnicos referentes a la parada y la disponibilidad de las instalaciones existen y
son correctos
Cuando cierra un aviso de mantenimiento, sucede lo siguiente:
Se especifica la fecha y hora de referencia: el sistema las propone sobre la base de los datos en el
aviso de mantenimiento, aunque se pueden sobrescribir. La fecha y hora de referencia son aquellas
en las que se registra el aviso de mantenimiento en el historial con los datos de emplazamiento e
imputación válidos en este momento para el objeto de referencia. En otras palabras, el sistema
registra el aviso de mantenimiento en el historial con los datos exactos de emplazamiento e
imputación válidos para el objeto de referencia en la fecha y hora de referencia.
El aviso de mantenimiento se bloquea para modificaciones, es decir, a partir de este momento ya
no se podrán modificar más datos del aviso.
El aviso obtiene el status "Aviso cerrado".

52
Orden de mantenimiento: Liquidación

Activos AM
Orden CO/PP/PM
Proyecto
Centro de coste emisor Centro de coste receptor
Abono Cargo
Asignación de Trabajo
trabajo Material
Servicio externo

Orden de mantenimiento
Cargo Liquidación
Trabajo Salario liquidado
Material Material liquidado
Servicio externo Servicio ext. liquid.

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Los consumos de mantenimiento cargan la orden de mantenimiento como costes de material, horas
de personal y servicios externos.
Los costes surgidos que se acumularon provisionalmente en la orden de mantenimiento se transfieren
a los destinatarios nombrados en la norma de liquidación de la orden de mantenimiento. Esta
operación se denomina liquidación.
El destinatario de los costes es un objeto de finanzas, por ejemplo, el centro de coste de la ubicación
técnica, la instalación a la que pertenece el equipo o la orden que agrupa varias órdenes de
mantenimiento como una medida superior.
Para poder liquidar una orden de mantenimiento, tienen que cumplirse las siguientes condiciones
previas:
la orden de mantenimiento tiene que estar liberada
la orden de mantenimiento debe tener el status "Norma de liquidación registrada"
Los costes todavía no liquidados deberían acumularse en la orden de mantenimiento.

53
Log de actividades

¿Quién ha modificado qué y cuándo?

Orden de
Causas de avería mantenimiento Dirección

Textos Aviso de
mantenimiento Datos de compras
Datos de avería
Datos de venta
Objeto técnico
Prioridades
Datos de imputación
Fechas
Síntoma de
la avería
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Las modificaciones en los avisos, las órdenes, los equipos y las ubicaciones técnicas se representan
en una secuencia cronológica en un log de actividades. De este modo, es posible saber quién ha
realizado modificaciones de status o datos en qué campos y cuándo.
Para emplear esta función, los documentos de modificación respectivos creados (para cada objeto,
status o interlocutor) deben estar activos.

54
Flujo de documentos

Pueden visualizarse todas

las clases de documento
creadas para la orden de
mantenimiento:

Orden de - Aviso
- Notificación
mantenimiento - Movimiento de mercancías
- Solicitud de pedido
- Pedido

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