Al culminar la presente práctica, el alumno estará capacitado para:

 Conocer el Software ERP - SAP.

 Conocer los conceptos teóricos representación de la Estructura de Mantenimiento
 Conceptos de Ubicación Técnica

• PC
• Guía de Prácticas

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 • Una sesión (2 horas)

Concepto de equipo

Gráfico: Equipo

Un equipo es un objeto físico individual que debe recibir un mantenimiento independiente. Los equipos
suelen representar objetos individuales (por ejemplo, bombas, motores, vehículos) para los que se deben
realizar y registrar tareas de mantenimiento.
El equipo se puede instalar en ubicaciones técnica.
Un equipo se puede enlazar a un material (si se utiliza la gestión de stocks como en Gestión de materiales
para el objeto).

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Gráfico: Criterios para el registro maestro de equipos

Deberá crear un registro maestro de equipos para un objeto técnico si:

Tiene que gestionar datos individuales para el objeto.
Se necesitan tareas de mantenimiento por avería, planificado o preventivo para un objeto y dichas tareas se
deben registrar.
Se deben recopilar datos técnicos del objeto durante mucho tiempo y evaluarlos.
Se deben monitorizar los costes de las medidas de mantenimiento para el objeto.
Se debe registrar el tiempo de empleo del objeto en ubicaciones técnica.

Gráfico: Registro maestro de equipos

El registro maestro de equipos utiliza las vistas siguientes en el sistema estándar:

General: Clase, clase de objeto, datos de referencia, datos del fabricante, etc. Emplazamiento: Datos de
emplazamiento, dirección
Organización: Imputación (por ejemplo, sociedad, centro de coste), responsabilidades (por ejemplo, centro
de planificación del mantenimiento)
Estructura: Por ejemplo, indicador de estructura, ubicación técnica de nivel superior, equipo
Los datos adicionales o enlaces en el registro maestro de equipos también se pueden activar como
etiquetas o se pueden llamar mediante pulsadores (véase el gráfico).
Se pueden utilizar los datos temporales para monitorizar un equipo dinámicamente, es decir, realizar un
seguimiento de los cambios en el equipo a lo largo de un periodo de tiempo concreto. Si el Customizing de
su sistema se ha realizado en consecuencia, se creará automáticamente un segmento de tiempo nuevo cada
vez que se realicen determinadas modificaciones en el registro maestro. El segmento de tiempo describe el
empleo del equipo.

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Montaje y desmontaje de equipo

Gráfico: Montaje/Desmontaje de equipo

El equipo se puede montar y desmontar en ubicaciones técnica. Se pueden monitorizar los tiempos de
montaje de un equipo desde la vista de la ubicación técnica o desde la vista del equipo.
En el caso de un equipo enlazado con un material, cuando se desmonta el equipo dado, se puede almacenar
automáticamente. Del mismo modo, cuando se toma una pieza de recambio del almacén, se puede montar
automáticamente en la ubicación técnica.

Gráfico: Condiciones previas para el montaje del equipo

Para poder montar un equipo en una ubicación técnica se deben cumplir dos condiciones previas:
El tipo de equipo debe permitir el montaje (Customizing).
La opción Montaje de equipo permitido debe estar activada en el registro maestro de la ubicación técnica.
Esta opción se puede restringir con la opción Montaje individual.

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Gráfico: Lista de empleos del equipo

Las ubicaciones de montaje para el equipo dentro de un sistema técnico se documentan en la lista de
empleos. La lista de empleos forma parte del historial de equipo.
Los periodos de empleo del equipo se pueden visualizar desde la vista de la ubicación técnica.
Además de las modificaciones en la ubicación de montaje, la lista de empleos documenta las
modificaciones de otros campos del registro maestro (por ejemplo, centro de coste, activo fijo, etc.). En el
Customizing se puede fijar qué campos deben monitorizarse de este modo.

Ejercicio 3: Equipo
Tarea 1:
Visualizar registro maestro de equipos
1.Visualice el equipo con el número 10000000 y averigüe los datos siguientes: (10001007)
Denominación

Centro de emplazamiento

Centro coste

Tipo de montaje

Centro de planificación del

mantenimiento
Puesto de trabajo principal

a) Seleccione Menú SAP → Logística → Mantenimiento → Gestión de objetos técnicos → Equipo

→ Visualizar.
5
Nombre de campo o tipo de datos Valores

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 Denominación
Centro de emplazamiento
Centro coste
Tipo de montaje
Centro de planificación del
mantenimiento
Puesto de trabajo resp

Tarea 2:
Crear registro maestro de equipos
1. Cree un equipo nuevo (dejar en blanco para que el sistema le asigne el número) (tipo de equipo
M). Puede seleccionar los datos que desee en el Área General. Denominación Copiadora de alta
resolución ###, el centro de emplazamiento es el DL00, Emplazamiento DALLAS TX el centro de
coste NAPM1000. ¿Cómo procede? ¿Cuál es el status del sistema después de crear el equipo?
ANOTE EL NUMERO DE EQUIPO LUEGO DE GUARDAR

Tarea 3:
Montar equipo
1. Monte el equipo nuevo en “01-B-1” en su centro de clarificaciónDL00. ¿Cómo procede? Compruebe
el montaje mediante la visualización de la estructura de ubicaciones técnica. ¿Como procede?

Tarea 4:
Lista de empleos
1. Visualice la Circulation Fan 10000000. ¿Cuándo se montó el equipo por primera vez y en qué
ubicación técnica?
a) Seleccione Menú SAP → Logística → Mantenimiento → Gestión de objetos técnicos →
Equipo → Visualizar. Seleccione Detalles → Lista de empleos.
Nombre de campo o tipo de datos Valores
Fecha de montaje (columna Válido de)
Ubicación técn.

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 Mantenimiento por avería

Orden de mantenimiento por avería

Gráfico: Proceso de mantenimiento por avería

El mantenimiento panificable se procesa en un ciclo de cinco pasos. En el caso del mantenimiento por
avería, este ciclo se reduce a tres pasos:
Paso 1: El punto de partida es la creación de una orden de mantenimiento (posiblemente con datos del
aviso de mantenimiento) por daños o avería. Esta orden de mantenimiento no se planifica, sino que se
libera de inmediato para el procesamiento. También se imprimen todos los documentos necesarios.
Paso 2: La fase de ejecución abarca la toma de las piezas de recambio del stock y la ejecución propiamente
dicha de la orden.
Paso 3: En la fase de cierre, se confirma el tiempo necesario real. También se introducen las
notificaciones técnicas para registrar la reparación y el estado del sistema técnico. La orden se liquida en
el Controlling.

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Gráfico: Posible desarrollo del proceso de avería

El mantenimiento por avería implica la creación y la liberación de la orden de mantenimiento en un mismo

paso en cuanto se notifica una avería (por ejemplo, por un empleado de Producción).
En función de la organización, este paso es realizado por el supervisor de mantenimiento o por el
planificador de mantenimiento central.
La avería es corregida por el puesto de trabajo de mantenimiento especificado en la orden. Una vez
solucionada la avería, la orden es confirmada por la persona que ha aplicado la medida: el supervisor de
mantenimiento o el planificador de mantenimiento. A continuación, la orden se cierra por el supervisor o
el planificador de mantenimiento.

Gráfico: Orden con o sin aviso

La orden de mantenimiento por avería se puede crear directamente sin que haya un aviso de necesidad
previo (A). La orden suele hacer referencia a un objeto técnico (ubicación técnica o equipo) y se configura
en un puesto de trabajo. En la primera operación, se describe extensamente la avería que se debe
solucionar. 8
No obstante, la orden de mantenimiento por avería se puede crear también en combinación con un aviso
de mantenimiento (B) si se deben almacenar datos de la avería en este momento para la documentación
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posterior (por ejemplo, inicio de la avería o daño). En este caso, la orden contiene los mismos datos que
en el caso A, y el aviso contiene todos los datos relevantes para la documentación o el historial. Los datos
de la orden y del aviso se pueden introducir en la misma pantalla. La información del aviso se puede
ampliar y completar más adelante.

Gráfico: Instrumentos de la gestión de mantenimiento

Para gestionar medidas de mantenimiento, se dispone de dos instrumentos:

Las órdenes se usan para planificar medidas de mantenimiento y planificar o realizar un seguimiento de
los costes incurridos. No es imprescindible ejecutar las funciones de planificación. Las órdenes se pueden
crear también como órdenes inmediatas sin ninguna planificación.
Los avisos se utilizan para comunicar necesidades de mantenimiento y documentar los resultados técnicos
y las actividades realizadas. Las órdenes y los avisos se pueden utilizar por separado. No obstante, suelen
combinarse para aprovechar las ventajas de ambos instrumentos.
Caso especial: Introducir la orden y el aviso en el mismo paso
Durante la gestión del mantenimiento por avería, la orden se puede crear con un aviso de avería. Las
Áreas de aviso Datos de avería, Avería y Fechas de aviso aparecen en la cabecera de la orden. De este
modo, se goza de flexibilidad para introducir datos importantes de la orden y la avería en una misma
pantalla.

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Gráfico: Puesta en tratamiento de la orden de mantenimiento

La función Puesta en tratamiento libera la orden, imprime los documentos necesarios y graba la orden.
Una vez liberada la orden, se pueden ejecutar las siguientes actividades:
Toma de material
Contabilización de entradas de mercancías
Introducción de notificaciones de tiempo

Notificación de tiempo

Gráfico: Opciones de las notificaciones de tiempo

En la mayor a de los casos, el mantenimiento por avería implica una orden que s lo contempla una 10
operación. Por ello, se puede utilizar la función de Entrada individual para la notificación de tiempo.

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Aquí se puede introducir el tiempo real directamente en la pantalla detallada de la notificación de
operación.
Si se han introducido notificaciones para las operaciones de una orden de mantenimiento, el sistema
fijará automáticamente el status PCNF (notificada parcialmente) para las operaciones, o CNF si se ha
fijado el indicador de notificación final y se ha notificado la operación como cerrada.
En cuanto todas las operaciones de una orden de mantenimiento se hayan notificado totalmente, se
asignará a la orden (en el nivel de cabecera) el status CNF (Notificada).
Siempre existe el riesgo de que se asignen notificaciones a las operaciones incorrectas o que se introduzcan
con los datos incorrectos. Por ello, el sistema le permite anular las notificaciones en caso necesario.
En vez de utilizar la entrada individual, puede utilizar la función de notificación global para introducir en
una misma pantalla no s lo los tiempos, sino tambiÉn, por ejemplo, las tomas de material o las lecturas
del contador.

Orden de mantenimiento: Cierre técnico

Gráfico: Cierre técnico de una orden de mantenimiento

La orden de mantenimiento recibe el status TECO (Cerrada técnicamente) una vez finalizado el trabajo
de mantenimiento necesario para la orden.
La orden de mantenimiento ya s lo puede modificarse online del modo siguiente:
Se puede bloquear o desbloquear.
Se puede fijar la petición de borrado.
Aún puede modificar la norma de liquidación.
La mayor a de los campos de una orden son fijos y no se pueden modificar. Sin embargo, la orden
puede seguir recibiendo costes, por ejemplo, mediante recepciones de factura por materiales entregados
y consumidos.
Si todavía no se ha generado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, se crea
automáticamente por el sistema. Si esto no es posible por falta de datos, el sistema le dirigirá al punto en
el que se puede actualizar la norma de liquidación.

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Ejercicio: Entrada de una orden en el sistema
Tarea 1:
Crear una orden de mantenimiento sin aviso de mantenimiento
Utilice la clase de orden PM01 para ello y configure una orden de mantenimiento como medida de
mantenimiento por avería para el equipo “%%%%%%%%”. Fije la prioridad Muy alta.
1. ¿Cómo procede?
a) (Coloque la ruta)
Nombre de campo o tipo de Valores
datos
Clase de orden
Descripción
2. ¿Qué fecha de inicio y de fin se visualiza de acuerdo con la prioridad?
Fecha de inicio:
Fecha de fin: a)
Nombre de campo o tipo de Valores
datos
Fecha de inicio
Fecha de fin
3. ¿qué otros datos se proponen? ¿De dónde provienen?
a) Datos de propuesta:
Nombre de campo o tipo de Valores
datos
Del maestro de equipos

Del Customizing

4. ¿qué status del sistema tiene la orden en este punto?

a) Status del sistema
Nombre de campo o tipo de datos Valores
CRTD
MANC

12
NTUP
5. Libere la orden sin imprimirla.
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 ¿qué número de orden se asigna?
¿Como se ha modificado el status del sistema?

Nombre de campo o tipo de Valores

datos
REL
SETC
NMAT
PRC
Tarea 2:
Creación de una orden con un aviso
Cree una orden de mantenimiento para una medida de mantenimiento por avería. Seleccione la clase de
orden que combina una orden de mantenimiento con un aviso. De este modo podrá determinar los datos de
avería ahora y añadir luego más documentación. Configure la orden de mantenimiento para su equipo
%%%%%%% y asígnele la prioridad Muy alta.
1. ¿qué clase de orden selecciona?
a)
Nombre de campo o tipo de Valores
datos
Clase de orden
Descripcion
2. Introduzca un inicio de la avería (fecha, hora) y marque el campo de selección de una avería.
Introduzca un c digo de avería adecuado. ¿Como procede?
Libere la orden sin imprimirla.
¿qué número de orden se ha asignado?
a) Seleccione Datos avería (pertenece al aviso y se visualiza en la cabecera de la orden), introduzca
un inicio de avería y fije el indicador Avería.
Seleccione Avería y especifique una avería adecuada. Para ello, sitúe el cursor en el campo
Avería y utilice la Ayuda para entradas (F4) para marcar una avería (por ejemplo, a partir del
grupo de códigos PUMP/100).
Seleccione Liberar (papel blanco con ruedas dentadas).

Tarea 3:
Notificar la orden de mantenimiento por avería
1. Introduzca una notificación individual para las dos órdenes de mantenimiento que ha creado
anteriormente.
¿qué acceso vía menús utilizará?
Fije el indicador de notificación final.
a) Notificar la orden de mantenimiento por avería 13

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 Seleccione Menú SAP → Logística → Mantenimiento → Gestión de mantenimiento →
Notificación → Entrada → Notificación individual de tiempo.
Nombre de campo o tipo de datos Valores
Trabajo real
Notificación final
Tarea 4:
Notificación técnica
1. Cierre el aviso de mantenimiento y la segunda orden que ha creado. Introduzca un fin de avería y una
causa adecuada para la avería.
¿Como procede?
a) Menú SAP → Logística → Mantenimiento → Gestión de mantenimiento → Orden → Modificar
Seleccione Modificar (lápiz amarillo junto al número de aviso) para ir de la cabecera de la orden
al aviso.
Introduzca el fin de avería en el Área Datos de avería.
En el Área Posición, seleccione el c digo de causa.
Para ello, sitúe el cursor en el campo C digo de causa y utilice la Ayuda para entradas (F4) para
marcar una causa (por ejemplo, a partir del grupo de códigos PM01).

Tarea 5:
Cierre de una orden de mantenimiento por avería
1. ¿qué status tiene la orden antes del cierre técnico?

Nombre de campo o tipo de datos Valores

REL
CNF
SETC
NMAT

PRC
Nota: Puede utilizar el pulsador i al final de la barra de status para visualizar información
acerca de las abreviaturas utilizadas para indicar los status del sistema.
2. Cierre técnicamente sus órdenes de mantenimiento. ¿Como procede?
a) Seleccione Menú SAP → Logística → Mantenimiento → Gestión de mantenimiento → Orden
→ Modificar.
Nombre de campo o tipo de Valores
datos
Cerrar técnicamente la orden 14

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3. En el caso de la segunda orden, cierre el aviso de mantenimiento junto con la orden. ¿qué indicador
fija? a)
Nombre de campo o tipo de
datos
Ventana de diálogo de cierre
4. ¿qué status tiene la orden tras el cierre técnico?
a) Status del sistema
Nombre de campo o tipo de Valores
datos
TECO
CNF

SETC
NMAT

PRC

• SAP Overview SAP01, Instructor Handbook, 2006

• PRACTICAS SAP ALIANCE UNIVERSITY CASO GBI-3.2.0
• PLM-300 Procesos empresariales en Mantenimiento

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