Está en la página 1de 68

Tutorial de SAP PM

Manual Usuario
Anthony Arias.
Tabla de contenido
Tutorial de SAP PM ................................................................................................. 4
Audiencia ................................................................................................................. 4
Requisitos previos .................................................................................................. 4
SAP PM: Descripción general ................................................................................ 4
Funciones clave de mantenimiento de planta ...................................................... 5
Inspección ........................................................................................................................... 5
Mantenimiento preventivo ................................................................................................. 5
Reparar ................................................................................................................................ 5
Integración con otros módulos .............................................................................. 5
SAP PM - Objetos técnicos..................................................................................... 6
Planta de mantenimiento ................................................................................................... 6
Planificación de mantenimiento ....................................................................................... 7
Planificación de mantenimiento centralizado ................................................................. 7
Planificación de mantenimiento descentralizada ........................................................... 7
Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada.......................................... 7
Estructura de Objetos Técnicos ............................................................................ 8
Estructuración Funcional .................................................................................................. 8
Estructuración relacionada con objetos.......................................................................... 8
Estructuración funcional y basada en objetos ............................................................... 8
Crear una Ubicación Funcional .............................................................................. 8
SAP PM - Registro Maestro de Equipos .............................................................. 12
Representando un objeto como un equipo o como una ubicación funcional ......... 12
Crear Registro Maestro para Pieza de Equipo .................................................... 13
Cambiar una Pieza de Equipo .............................................................................. 15
Cambiar la Planta de Mantenimiento ................................................................... 16
Activando / Desactivando un Registro Maestro de Equipo ............................... 17
SAP PM - Funciones de Objetos Técnicos .......................................................... 19
Transferencia de datos .................................................................................................... 19
Transferencia de datos jerárquica ................................................................................................19
Transferencia horizontal de datos ................................................................................................19

Transferencia de datos del equipo instalado ...................................................... 19


Instale una pieza de equipo ............................................................................................. 20
1
Desmontar la pieza del equipo ........................................................................................ 22
Visualización y cambio de origen de datos ................................................................... 23
Clasificación de los Objetos................................................................................. 23
Creando y Cambiando las Características y Clases .................................................... 23
Crear características ........................................................................................................ 23
Crear clase ........................................................................................................................ 25
SAP PM - Creación de Texto Multilingüe............................................................. 27
SAP PM - Mantenimiento de Averías ................................................................... 29
Creando una Notificación ................................................................................................ 29
Cambiar la notificación .................................................................................................... 31

Crear Orden de Desglose para Notificaciones.................................................... 32


SAP PM - Mantenimiento Correctivo ................................................................... 34
Mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo .............................................. 35
Mantenimiento correctivo y reparación de averías ...................................................... 35
Convertir una notificación en orden de mantenimiento .............................................. 36
SAP PM - Mantenimiento Preventivo ................................................................... 38
Listas de tareas................................................................................................................. 38
Mantenimiento planificado .............................................................................................. 38
Mantenimiento en proceso .............................................................................................. 39
Asignación de una lista de tareas a una notificación .................................................. 39
Crear una nueva lista de tareas de mantenimiento ...................................................... 40
SAP PM - Planificación de Mantenimiento .......................................................... 42
Planes de mantenimiento ................................................................................................ 42
Plan de ciclo individual.................................................................................................... 43
Plan estratégico ................................................................................................................ 46
Plan de contador múltiple ............................................................................................... 46
Plan de mantenimiento para la contratación de servicios .......................................... 46
Plan de mantenimiento para un acuerdo de esquema................................................. 47
Tipo de lista de tareas ...................................................................................................... 48
Crear un acuerdo de esquema ........................................................................................ 48
SAP PM - Mantenimiento Orientado a Proyectos ............................................... 49
Maintenance Event Builder (MEB) .................................................................................. 49
Cuaderno ........................................................................................................................... 50

2
Crear un libro de registro para equipos y ubicaciones funcionales .......................... 51
SAP PM - Proceso de Restauración..................................................................... 51
Crear un pedido de renovación en SAP PM .................................................................. 51
SAP PM: procesamiento de Reclamo de Garantía ............................................. 54
Otros códigos de transacción......................................................................................... 55
SAP PM - Aplicaciones Móviles para EAM .......................................................... 58
Funciones realizadas wrt EAM........................................................................................ 59
SAP PM - Gestión de Liquidación de Trabajo ..................................................... 59
Objetos de gestión de liquidación de trabajo ............................................................... 59
Aprobación de WCM ........................................................................................................ 59
Crear aprobación de trabajo ........................................................................................... 60
SAP PM - Sistema de Información ....................................................................... 61
Estructura de información ............................................................................................... 62
Análisis estándar .............................................................................................................. 62
Características y Cifras Clave ......................................................................................... 62
MTTR / MTBR .................................................................................................................... 63
SAP PM - Hoja de Tiempo de Aplicación Cruzada.............................................. 64
Procedimiento de aprobación ......................................................................................... 65
SAP PM: Funciones Únicas y Compuestas......................................................... 66
Gerente de Mantenimiento .............................................................................................. 66
Planificador de Mantenimiento ....................................................................................... 66
Ingeniero de Mantenimiento ............................................................................................ 66
Supervisor de mantenimiento ......................................................................................... 67
Técnico .............................................................................................................................. 67
Consultores ....................................................................................................................... 67

3
Tutorial de SAP PM
SAP Plant Maintenance (SAP PM) es un producto de software que administra todas las
actividades de mantenimiento en una organización. El módulo de Mantenimiento de la
planta consta de actividades clave que incluyen inspección, notificaciones, mantenimiento
correctivo y preventivo, reparaciones y otras medidas para mantener un sistema técnico
ideal.

Audiencia
Este tutorial ha sido preparado para cualquier persona que tenga un conocimiento básico
de las actividades de mantenimiento de la planta, como la inspección y el mantenimiento.
Después de completar este tutorial, se encontrará en un nivel moderado de experiencia en
actividades de mantenimiento de plantas y poseerá un conocimiento justo de las funciones
clave mencionadas en este tutorial.

Requisitos previos
Antes de continuar con este tutorial, asumimos que usted está bien versado con el
significado básico de términos como inspección, mantenimiento, desglose y otros términos
clave relacionados con el Mantenimiento de la planta.

También debe tener una comprensión básica de otros módulos de SAP, como gestión de
materiales, ventas y distribución, y planificación de la producción. Si no conoce estos
conceptos, le recomendamos que primero revise un capítulo general de cualquiera de estos
módulos.

SAP PM: Descripción general


El componente de aplicación SAP Plant Maintenance (SAP PM) proporciona a una
organización una herramienta para realizar todas las actividades de mantenimiento. Todas
las actividades que se realizan bajo mantenimiento están interconectadas y, por lo tanto,
este módulo está estrechamente integrado con otros módulos: planificación de producción,
gestión de materiales y ventas y distribución.

Con SAP PM, puede realizar reparaciones automáticas y facilitar solicitudes de


mantenimiento en una organización. Le permite registrar problemas en el sistema SAP,
planificar actividades laborales y materiales, y registrar y liquidar el costo.

En una organización, puede identificar, documentar, administrar problemas y realizar la


gestión de activos empresariales para cualquier activo requerido.

Para realizar estas actividades, el Mantenimiento de la planta contiene los siguientes


submódulos:

 Gestión de objetos técnicos y registro maestro de equipos.

4
 Planificación de la tarea de mantenimiento.
 Administre las notificaciones de flujo de trabajo y las órdenes de trabajo bajo la
administración de órdenes de mantenimiento.

Funciones clave de mantenimiento de planta


Las siguientes actividades se realizan en Mantenimiento de la planta:

Inspección
La inspección se realiza para verificar la condición real de un sistema técnico.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se usa para mantener una alta disponibilidad del sistema
técnico. Incluye planificación de mantenimiento y actividades de programación de trabajo
para objetos técnicos.

Reparar
La reparación involucra todas las medidas que se pueden realizar para restaurar la
condición ideal. El proceso de reparación se puede realizar en muchas etapas de
planificación, como la programación del trabajo, la planificación de recursos y el cálculo de
costos iniciales, etc. Puede responder de inmediato a los eventos de daños que provocan
el cierre de la producción. Puede crear la solicitud de compra requerida y las órdenes de
trabajo procesadas para reducir el tiempo de inactividad.

Integración con otros módulos


En SAP PM, puede integrarse con otros módulos como Gestión de materiales, Planificación
de producción, Gestión de personal y Ventas y distribución. Estos módulos se utilizan para
mantener los datos actuales según el requisito de Mantenimiento de la planta y se inician
automáticamente para mantener los datos actuales en el sistema.

Los siguientes son los módulos clave en los que se realiza la integración con Mantenimiento
de la planta:

 Gestión de materiales
 Ventas y distribuciones
 Gestión de personal
 Controlador
 Planeación de producción

La siguiente figura muestra un proceso de notificación de orden de trabajo y muestra cómo


se ejecuta en Mantenimiento de la planta.

5
Los pasos clave involucrados son:

 Notificación
 Orden de trabajo recién creada
 Creación de solicitud de compra para órdenes de trabajo
 Orden de compra creada y partes recibidas
 Problemas de piezas en la orden de trabajo
 Aprobación y planificación de la orden de trabajo
 Programación y liberación de la orden de trabajo
 Ejecución de la orden de trabajo
 Cerrar una orden de trabajo

SAP PM - Objetos técnicos


Para gestionar eficazmente las actividades de mantenimiento de SAP en una organización,
debe dividir la estructura de mantenimiento existente en objetos técnicos. Los objetos
técnicos se utilizan para definir los tipos de máquina que existen en una organización y,
utilizando las características del objeto, puede definir otros objetos técnicos
Para mostrar objetos técnicos en el sistema, debe conocer la planificación y la estructura
de mantenimiento en la organización. Esto implica la tarea de definir la planta de
mantenimiento y el mantenimiento de las actividades de planificación en el sistema.

Planta de mantenimiento
La planta de mantenimiento para un objeto técnico se conoce como una planta en la cual
usted realiza las tareas de mantenimiento para los objetos y se hace la planificación. Puede
realizar las siguientes actividades en la Planta de planificación de mantenimiento:

6
 Definir la lista de tareas según el plan de mantenimiento
 De acuerdo con la lista de materiales en la lista de tareas, realice la planificación
de materiales
 Administrar y programar planes de mantenimiento
 Crear y ejecutar órdenes de mantenimiento
Ejemplo
Digamos que la planta de mantenimiento para una planta de modelado P1 es 001 y las
tareas de planificación de mantenimiento para esta planta se asignan a la planta 002. En la
planta 002, tiene planificador de mantenimiento y en el sistema SAP se muestra como
planta de planificación de mantenimiento. Por lo tanto, la planta de planificación de
mantenimiento para la Planta P1 es 002 y el grupo de planificadores de mantenimiento
trabaja para la planta 001 y 002.

Planificación de mantenimiento
Según la estructura de la organización, se puede realizar la planificación de
mantenimiento. Usted define las tareas bajo planificación de mantenimiento según la
estructura y los objetos técnicos definidos. Los siguientes tipos de planificación de
mantenimiento son posibles:

 Planificación de mantenimiento centralizado


 Planificación de mantenimiento descentralizada
 Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada

Planificación de mantenimiento centralizado


Dentro de una organización, la planificación centralizada admite las siguientes estructuras:

 Solo hay una planta para todos los objetos técnicos, que es la planta de
planificación de mantenimiento y la planta de mantenimiento.
 En otros escenarios, es posible que una organización tenga múltiples plantas de
mantenimiento, pero hay una planta donde se realiza la planificación de
mantenimiento.

De acuerdo con el ejemplo anterior

 Plantas - 001, 002


 Plantas de mantenimiento - 001, 002
 Planta de planificación de mantenimiento - 002
 Plantas asignadas a la planta de planificación de mantenimiento - 001

Planificación de mantenimiento descentralizada


En este escenario, la organización consta de varias plantas y cada planta actúa como su
propia planta de planificación de mantenimiento. En el sistema SAP, todas las plantas se
mencionan como planta de planificación de mantenimiento.

 Plantas - 001, 002


 Plantas de mantenimiento - 001,002
 Plantas de planificación de mantenimiento - 001, 002

Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada


En la planificación de mantenimiento parcialmente centralizada, una organización consta
de varias plantas y algunas de las plantas actúan como plantas de mantenimiento y plantas
7
de planificación de mantenimiento, mientras que las otras plantas pueden actuar como
plantas de planificación de mantenimiento. Las plantas que no son responsables de la
planificación de mantenimiento, se asignan a otras plantas de planificación de
mantenimiento.

 Plantas - 001, 002, 003,004


 Plantas de mantenimiento - 001, 002, 003, 004
 Planta de planificación de mantenimiento - 001, 004
 Plantas asignadas a la planta de planificación de mantenimiento 001 - 001, 002
 Plantas asignadas a la planta de planificación de mantenimiento 004 - 003, 004

Estructura de Objetos Técnicos


Se pueden usar diferentes tipos de estructuras para objetos técnicos según la estructura de
la organización. Las siguientes son las opciones.

Estructuración Funcional
En este tipo de estructura, divide su sistema técnico según ubicaciones funcionales. Con la
división de la línea de productos en ubicaciones funcionales, una unidad individual puede
actuar como ubicaciones funcionales en el sistema.

Estructuración relacionada con objetos


En esta estructuración, divide su sistema técnico en piezas conocidas como equipos. Un
equipo es un objeto individual, que puede colocarse en un sistema técnico o en una parte
del sistema técnico.

Estructuración funcional y basada en objetos


Es una combinación de la estructuración funcional y relacionada con el objeto que usa el
equipo y se dividen según la ubicación funcional.

En esta estructuración, su ubicación funcional indica dónde se realizan las tareas técnicas
y el equipo representa el objeto con el que se deben realizar las tareas.

Nota : En resumen, se puede decir que una ubicación funcional es una unidad organizativa
que se utiliza para mantener los objetos de una empresa según el área funcional, los
criterios relacionados con el proceso o espaciales. Una ubicación funcional representa el
lugar en el que se realizará una tarea de mantenimiento.

 Ejemplo de área funcional - Estación de bombeo


 Ejemplo de criterios relacionados con el proceso - Modelado
 Ejemplo de criterios espaciales – Almacén

Crear una Ubicación Funcional


Paso 1: para crear una ubicación funcional, vaya a Logística → Mantenimiento de la
planta → Gestión de objetos técnicos → Ubicación funcional → Crear.

8
Paso 2: en la siguiente ventana, debe seleccionar el indicador de estructura que necesita
y hacer clic en Continuar.

El sistema muestra la máscara de edición para la etiqueta de ubicación, así como sus
niveles de jerarquía.

Paso 3: También puede seleccionar la etiqueta de ubicación funcional y una ubicación


técnica como referencia si es necesario. Haga clic en el botón Continuar.

9
En la siguiente ventana, puede ver la pantalla Crear ubicación funcional: datos maestros.

Paso 4: ingrese todos los detalles en los datos maestros para crear la ubicación funcional.
Si desea clasificar la ubicación funcional, haga clic en la opción Clasificación.

10
Paso 5: una vez que haga clic en Clasificación, se abrirá la ventana Crear ubicación
funcional - Clasificación.

Paso 6: ingrese las clases a las que desea asignar la ubicación funcional en la columna
Clase.
Paso 7: seleccione la clase que será la clase estándar para la ubicación funcional en el
campo StdClass.

Paso 8: para especificar las entradas de valor para la clase, coloque el cursor en la clase
que necesita y elija Editar valores.

Paso 9: Seleccione el estado como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Paso 10: Una vez que defina todos los campos para la grabación maestra, vaya a la
pantalla principal usando los botones de flecha. Haga clic en el botón Guardar en la parte
superior para guardar la ubicación funcional.

11
SAP PM - Registro Maestro de Equipos
Un equipo se conoce como un objeto individual en el sistema que se mantiene de forma
independiente. El equipo se puede instalar en diferentes ubicaciones funcionales. Puede
crear un equipo individual en una organización basado en la estructura basada en objetos
de un sistema técnico.
El uso de un equipo en una ubicación funcional se documenta a lo largo del tiempo. Siempre
define el registro maestro de equipos para cada objeto técnico en el sistema.
Usando un equipo, puede realizar las siguientes funciones en el sistema:

 Puede gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento en el


sistema SAP.
 Puede realizar una tarea de mantenimiento individual para cada objeto técnico en
el sistema.
 Puede usar esto para mantener un registro de todas las tareas de mantenimiento
realizadas para un objeto técnico.
 En caso de que desee ver datos para un objeto por un tiempo más largo, puede
usar un registro maestro de equipo para el mismo.
Se debe crear un registro maestro de equipos en los siguientes escenarios:

 Cuando gestiona datos individuales para el objeto técnico.


 Cuando realiza las tareas de mantenimiento para objetos técnicos.
 Cuando recopila y registra datos técnicos para los objetos durante largos periodos
de tiempo.
 Cuando supervisa el costo de las tareas de mantenimiento.
 Cuando desee registrar los objetos técnicos en ubicaciones funcionales.
Los registros del equipo se pueden utilizar en las siguientes áreas de aplicación funcional:

 Gestión de materiales
 Ventas y distribuciones
 Planeación de producción
 Controlador

Representando un objeto como un equipo o como una ubicación


funcional

12
En caso de avería, debe representar un objeto como Objeto técnico si es reparado. Cuando
define un objeto como un objeto técnico, puede mantener el historial de servicio del objeto
en el sistema. Tenga en cuenta que no puede cambiar el número de equipo una vez que
se haya creado en el sistema. Si ingresó un número incorrecto por error, necesita lograr
esto para cambiarlo.
Cuando usa un equipo múltiple, necesita clasificar el equipo para realizar una búsqueda
rápida.

Cuando intercambias un objeto en caso de avería debido a su bajo valor, en este caso no
necesitas mantener un historial de servicio. Para cada ubicación funcional, debe definir un
indicador de estructura como se mencionó anteriormente. Cuando mantiene una ubicación
funcional en otra ubicación funcional, no puede almacenar el historial de ubicaciones de
instalación.

Crear Registro Maestro para Pieza de Equipo


Paso 1: para crear un registro maestro para un equipo, vaya a Logística → Mantenimiento
de la planta → Gestión de objetos técnicos → Equipo → Crear

Paso 2: para referir cualquier otro material / equipo, puede seleccionar debajo de la opción
de referencia.

Paso 3: seleccione cualquier número de equipo / maestro y se mostrará una nueva ventana
para seleccionar qué datos del equipo de referencia se deben copiar al nuevo equipo. A
continuación, elija Continuar y vuelva a la pantalla Datos generales.
13
Paso 4: Verás la pantalla Crear equipo. Ingrese los detalles según el requisito.

Paso 5: haz clic en el botón Guardar en la parte superior de la pantalla.

También puede crear una pieza de equipo sin utilizar ninguna referencia.

14
Cambiar una Pieza de Equipo
Es posible que también deba realizar cambios en un registro maestro de equipos. Existe la
posibilidad de que los datos hayan sido modificados, o haya ingresado erróneamente datos
incorrectos, y usted tiene que cambiar el registro maestro.
Transacción IE02

Paso 1: ingrese el número de Equipo que desea cambiar y haga clic en el botón ENTRAR.

15
Paso 2: Verás la pantalla Cambiar equipo. En esta ventana, realice todos los cambios
necesarios en esta pantalla. Para cambiar más datos, vaya a las pantallas requeridas.

Paso 3: puedes cambiar la categoría del equipo. Elija Editar.

Paso 4: en el cuadro de diálogo, puede seleccionar una nueva categoría de Equipo. Haga
clic en el botón Guardar para guardar los datos.

Cambiar la Planta de Mantenimiento


También puede requerir cambiar la planta de mantenimiento según el requisito. Puede
cambiar la planta de mantenimiento de un equipo cuando ya no esté instalado en la
ubicación funcional. Cuando cambia una planta de mantenimiento, sigue los campos en los
efectos del registro maestro.
Los campos que dependen de la planta de mantenimiento se borran.

 El código de la compañía también cambia. Por lo tanto, todos los campos que
dependen del código de empresa se borran.

16
 Con el cambio en el código de la compañía, el área de control también puede
cambiar. Por lo tanto, los campos asociados con el área de control se borran.
Paso 1: Para cambiar la planta de mantenimiento, abra el registro maestro del equipo.
Seleccione el registro maestro del equipo de la lista disponible.

Paso 2: Ve a la pestaña Datos de ubicación → Cambiar mantenimiento

Recibirá una advertencia de cambio de la planta de mantenimiento.


Paso 3: para continuar, haz clic en el botón Continuar.
Paso 4: guarde los cambios en el registro maestro.

Activando / Desactivando un Registro


Maestro de Equipo

17
Cuando desee desactivar un maestro de equipo, debe conocer los resultados de la acción.

Paso 1: para realizar esto, abra el maestro de equipos en el modo de creación / cambio.

Paso 2: Vaya a la pestaña Equipo en la parte superior → Funciones → Activo-Inactivo →


Desactivar

El sistema muestra el estado - Objeto desactivado → Guardar el registro maestro.

Paso 3: Para activar el Equipo, vaya a la pestaña Equipo en la parte superior → Funciones
→ Activo-Inactivo → Activar

18
SAP PM - Funciones de Objetos Técnicos
Puede realizar diferentes funciones en el registro maestro de equipos y la ubicación
funcional.

Transferencia de datos
Es posible transferir datos maestros desde una ubicación funcional a otra ubicación
funcional o entre la ubicación funcional y la pieza del equipo.

Con la función de transferencia de datos, puede mantener los datos en un nivel superior en
la estructura jerárquica o también puede mantener los datos de los objetos asignados a las
ubicaciones funcionales.

Puede dividir la transferencia de datos en los siguientes tipos:

Transferencia de datos jerárquica


En la estructura jerárquica, puede mantener los datos en un nivel alto y el sistema transferirá
automáticamente los cambios al nivel siguiente.

Transferencia horizontal de datos


Con la transferencia de datos horizontal, puede transferir datos desde la ubicación de
referencia a la ubicación funcional o desde la ubicación funcional a una pieza de equipo.

Puede usar la ubicación funcional de referencia para transferir datos específicos a las
ubicaciones funcionales correspondientes o a un equipo.

Cuando crea una ubicación funcional, se pueden aplicar las siguientes reglas para la
transferencia de datos:

 Puede hacer referencia a una ubicación funcional, con la cual puede mantener los
datos utilizando la transferencia de datos en un registro maestro asignado.
 Cuando usa otra ubicación como copia, el sistema también copia la ubicación
funcional de referencia.

Transferencia de datos del equipo instalado


Paso 1: para transferir los datos del equipo instalado, vaya al registro maestro del equipo.

Paso 2: Vaya a registro maestro de equipos → seleccione la pestaña Estructura → Cambie


InstallLoc para mostrar el cuadro de diálogo Cambiar ubicación de instalación de equipos.

19
Puede continuar seleccionando una de las siguientes opciones:

Instale una pieza de equipo


Paso 1: Seleccione el equipo superior requerido o la ubicación funcional en el cuadro de
diálogo → Instalar w. Transferencia de datos.

Paso 2: En la siguiente ventana, puede ver la pantalla Transferencia de datos: Instalar


equipo.

Paso 3: En esta ventana, debe seleccionar qué datos se deben transferir desde el registro
maestro de la pieza superior del equipo o la ubicación funcional al registro maestro del
equipo.
20
Paso 4: seleccione los campos apropiados en la columna IL → qué datos se deben
mantener individualmente en el maestro del equipo.
Paso 5: para hacer esto, seleccione los campos apropiados en la columna EQ.

21
La otra opción es desmontar la pieza del equipo.

Desmontar la pieza del equipo


Paso 1: Seleccione la opción Dism. W. DataTransfer como se muestra en la siguiente
captura de pantalla.

En la siguiente ventana, puede ver Transferencia de datos - Desmantelar equipo.

Paso 2: seleccione qué datos para la instalación se deben conservar para el equipo después
del desmontaje.

Paso 3: Haz clic en Ir a → Atrás. Debe confirmar el desmontaje y guardar el registro maestro
del equipo haciendo clic en el botón Guardar en la parte superior.

22
Visualización y cambio de origen de datos
En algunos escenarios, debe cambiar el tipo de transferencia de datos para objetos
técnicos.

Paso 1: Para cambiar el origen de los datos para la ubicación, vaya a la pantalla en la que
desea realizar los cambios en el modo de creación o cambio.
Paso 2: Haz clic en Editar → Origen de datos.
Paso 3: En la siguiente ventana, debe seleccionar la información requerida para el campo
que seleccionó.

Paso 4: Guarde los cambios en el registro maestro haciendo clic en el botón Guardar en la
parte superior.

Clasificación de los Objetos


En SAP PM, es posible clasificar todos los objetos técnicos que se muestran en un registro
maestro. La clasificación se puede hacer cuando crea el registro maestro o usa la opción
de cambio en una etapa posterior.
Utilizando la clasificación de objetos técnicos, puede crear fácilmente un sistema de
clasificación jerárquica para la empresa y, por lo tanto, puede encontrar clases especiales
existentes.

Creando y Cambiando las Características y Clases


Primero debe crear las características y luego debe crear una clase y definir un tipo de
clase.

Crear características
Paso 1 - Navegue a Logística → Mantenimiento de la planta → Objetos técnicos → Entorno
→ Clases → Datos maestros → Características → Crear / Cambiar – Tx CT04

23
Paso 2: Haz clic en el botón Crear y verás la siguiente ventana.

24
Paso 3: Verás la pantalla inicial con características. Ingrese la información requerida en
todos los campos. Puede obtener datos adicionales seleccionando Ir a datos adicionales.

Paso 4: puede asignar la característica a un tipo de clase particular. Para hacer esto, elija
Ir a Restr. a los tipos de clase.

Paso 5: Guarda los datos.

Crear clase
Paso 1: Navegue a Logística → Mantenimiento de la planta → Objetos técnicos → Entorno
→ Clases → Datos maestros → Clases → Crear / Cambiar – Tx CL02

25
Paso 2: En el siguiente campo, debes ingresar los siguientes detalles:

 Introduzca el nombre de la clase


 Tipo de clase
Paso 3: Haz clic en el botón Crear.

Paso 4: ingrese la información requerida en todos los campos. Para hacer que la clase sea
fácilmente consultable, ingrese las Palabras clave.

26
Paso 5: para asignar una característica a estas llamadas, vaya a Características.

En la siguiente ventana, puede ver que se muestra la pantalla para mantener las
características.
Paso 6: ingrese la información requerida en esta pantalla.

Paso 7: para guardar los datos, haz clic en el botón Guardar en la parte superior de la
pantalla.

SAP PM - Creación de Texto Multilingüe


En muchas organizaciones, el módulo SAP PM se gestiona en diferentes idiomas. Es
posible crear textos breves multilingües y textos largos para cada ubicación funcional y
equipo.

Usando textos cortos, el planificador de mantenimiento puede identificar los objetos


técnicos, mientras que los textos largos contienen los datos técnicos en diferentes idiomas.

27
Puede crear texto multilingüe solo cuando la categoría del equipo esté configurada para
permitir esto.

Para hacerlo, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta → Equipos y objetos técnicos


→ Objetos técnicos → Equipo → Permitir mantenimiento de texto multilingüe por
EquipCategory.

Para agregar un nuevo idioma en el sistema SAP, use T-Code – SMLT

28
SAP PM - Mantenimiento de Averías
En SAP PM, cuando hay un mal funcionamiento de cualquiera de los equipos, lo que
requiere una respuesta del equipo de Mantenimiento, el proceso de corrección de esta
situación se conoce como Mantenimiento de avería. El mantenimiento de averías es
requerido en las siguientes situaciones:

 El equipo no funciona correctamente.


 La producción se ve afectada cuando un equipo técnico se descompone.
 Usted crea una notificación de mal funcionamiento M2 y el tipo de orden PM02 y el
equipo se repara en el sitio. En el mantenimiento de desglose, utiliza catálogos y
códigos en notificación.

Creando una Notificación


Paso 1: para crear una notificación, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta →
Procesamiento de mantenimiento → Notificaciones → Crear o usar código T - IW21

Paso 2: haga clic en Crear notificación y se le pedirá que seleccione un tipo de Notificación.
Paso 3: haz clic para obtener la lista desplegable y selecciona el campo. Seleccione el tipo
de notificación como M2 - Informe de fallas

Como el sistema se configurará para notificaciones internas, no es necesario ingresar


ninguna otra información.

29
Paso 4: haz clic en la marca de verificación en la parte superior.

Paso 5: En la siguiente ventana, ingrese la descripción de la notificación. Para obtener la


ubicación funcional, vaya al campo de ubicación funcional y busque desde la lista
disponible.

Paso 6: Siguiente es seleccionar el Equipo. Seleccione el número de Equipo por número


de Id. Técnico y haga clic en el botón Marcar para completarlo.

Paso 7: ingrese el valor para los siguientes campos:

 Campo de grupo planificador


 Principal WorkCtr. campo
30
 Persona responsable Campo
 Reportado por campo
 Campo de texto largo del sujeto
Paso 8: una vez que ingrese todos los campos, haga clic en la marca verde en la parte
superior.

Paso 9: para guardar la notificación, haga clic en el botón Guardar.

Cambiar la notificación
Para cambiar la notificación, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta →
Procesamiento de mantenimiento → Notificaciones → Cambiar o use el código T - IW22

Ingrese el número de notificación y haga clic en la marca de verificación en la parte superior.

31
Crear Orden de Desglose para Notificaciones
Paso 1: para crear una orden de mantenimiento de avería para la notificación, vaya a
Logística → Mantenimiento de la planta → Procesamiento de mantenimiento → Pedido →
Crear (especial) → Ordenar la notificación.

O use el código T - IW34

Paso 2: ingresa el número de notificación.

Paso 3: Seleccione el tipo de orden como orden de mantenimiento de avería PM02.

32
Paso 4: una vez que ingrese los detalles, haga clic en la marca de verificación en la parte
superior.

Paso 5: ingrese todas las posiciones en los datos del encabezado.

Paso 6: Ve a la pestaña Operaciones e ingresa todos los detalles. Agregue otras


operaciones según sea necesario.

Paso 7: haga clic en la pestaña Componente para asignar los componentes que se
requieren para las operaciones.
33
Paso 8: ingrese los siguientes detalles como se muestra en la captura de pantalla.

Paso 9: seleccione las entradas del componente y haga clic en el icono que se muestra en
la siguiente captura de pantalla para verificar la disponibilidad del material.

Paso 10: Para ingresar a la adquisición de servicios externos, vaya a la pestaña


Operaciones y haga clic en el botón EXTERNAL en la parte inferior.

Paso 11: haga clic en la marca verde para validar el pedido. Para guardar la orden, haga
clic en el botón Guardar en la parte superior.

SAP PM - Mantenimiento Correctivo


El mantenimiento correctivo contiene todos los pasos del proceso involucrados en el
mantenimiento preventivo y el proceso de mantenimiento regular. El mantenimiento
correctivo incluye los siguientes pasos en Mantenimiento de la planta:

 El usuario de mantenimiento de la planta ingresa una notificación en el Sistema SAP


para solicitar mantenimiento y reparar el equipo defectuoso.
 El planificador de mantenimiento crea, planifica y programa una orden de trabajo de
mantenimiento en el sistema.
 La orden de trabajo es recibida por el técnico.
 Una persona autorizada en el sistema de PM aprueba y completa el trabajo de
acuerdo con la orden de trabajo.

34
Mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo

En el Mantenimiento preventivo, las comprobaciones de rutina se realizan de acuerdo con


la estrategia de mantenimiento de la empresa para garantizar que las máquinas funcionen
según los parámetros requeridos. En SAP PM, usando planes de mantenimiento de rutina
puede crear una orden de trabajo preventiva.

En Mantenimiento correctivo, corrige un error de funcionamiento o una falla de la máquina


al generar una notificación en el sistema. La orden de trabajo es recibida por el técnico que
ingresa la información. Una persona autorizada en el sistema de PM aprueba y completa el
trabajo de acuerdo con la orden de trabajo.

En ciertos escenarios, se crea una orden de trabajo correctiva como resultado de una orden
de trabajo preventiva. Cuando se realiza una revisión de rutina, el técnico encuentra una
falla o un mal funcionamiento en la máquina en funcionamiento y se crea una orden de
trabajo correctiva para solucionar el problema.
Nota : en el sistema SAP, PM01 es el tipo de orden para realizar el mantenimiento correctivo
y PM03 debe realizar el mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo y reparación de averías

Usted realiza el Mantenimiento correctivo para mejorar las condiciones de trabajo de la


máquina. Se realiza cuando se detecta un mal funcionamiento y la máquina no funciona
correctamente según la función designada.

Desglose El mantenimiento se lleva a cabo cuando su equipo tiene una falla y no funciona.
En el mantenimiento de Breakdown, la producción se ve afectada. En el sistema SAP, el
tipo de orden PM02 se usa para realizar el Mantenimiento de averías.

Puede crear, cambiar o visualizar Órdenes de Mantenimiento en Mantenimiento de Planta


SAP utilizando la herramienta de UI de SAP. Puede usar diferentes códigos T IW31, IW32
e IW33 para mantener las Órdenes de mantenimiento en Mantenimiento de la planta.

35
Convertir una notificación en orden de mantenimiento

Puede convertir una notificación en Órdenes de Mantenimiento. Las notificaciones se crean


como parte del mantenimiento correctivo o el mantenimiento de averías.
Paso 1: para convertir una notificación en Orden de mantenimiento, vaya a Logística →
Mantenimiento de la planta → Procesamiento de mantenimiento → Notificación → Cambiar
Tx IW22

Paso 2: En la siguiente captura de pantalla, en el campo Notificación, ingrese el número de


notificación grabado → Elegir notificación

36
Paso 3: En la pantalla Cambiar notificación de PM, Solicitud de mantenimiento, proceda a
crear una orden de mantenimiento seleccionando Crear junto al campo Orden.

Paso 4: El tipo de orden predeterminado es PM01. El centro de trabajo principal, la planta


y la planta de planificación se copian de la ubicación funcional en la que se instala este
equipo.
Haga clic en el botón Continuar.

La descripción de la orden de mantenimiento se copia de la descripción de la notificación,


que se puede cambiar si está en el modo de cambio. Si aparece la información del objeto
sobre los pedidos existentes, seleccione Enter para continuar.

Paso 5: En la pantalla Crear orden de mantenimiento - Encabezado central → Haga clic en


el botón Guardar.

37
Verá el siguiente mensaje sobre la creación de órdenes de mantenimiento.

SAP PM - Mantenimiento Preventivo


El mantenimiento preventivo en una organización se usa para evitar el desglose del sistema
y el colapso de la producción. Con el mantenimiento preventivo, puede lograr diversos
beneficios en su organización. El término de mantenimiento preventivo se usa para realizar
inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones. Los planes de mantenimiento se
utilizan para definir las fechas y el alcance de las tareas de mantenimiento preventivo e
inspección que se pueden planificar para objetos técnicos.

A continuación, se detallan los principales beneficios de utilizar el Mantenimiento preventivo


en una organización:

 Las actividades que se realizan en Mantenimiento Preventivo se almacenan en


forma de listas de tareas.
 Usted define la extensión y el trabajo de inspección, y cuando el mantenimiento
preventivo se debe realizar con detalles de la ubicación funcional o piezas del
equipo.
 También define la asignación basada en el costo de las listas de tareas de
mantenimiento preventivo.
 También puede realizar una revisión para encontrar el costo de las actividades de
mantenimiento preventivo que se realizarán en el futuro.

Listas de tareas
La lista de tareas en Mantenimiento Preventivo se define como la secuencia de actividades
que se realizan como parte del Mantenimiento Preventivo en una organización. Se utilizan
para realizar tareas repetidas como parte del Mantenimiento Preventivo y para realizarlas
de manera eficiente.

Usando listas de tareas, puede reducir el esfuerzo estandarizando la secuencia de trabajo.


Todas las actualizaciones se realizan en un lugar específico en la lista de tareas de
mantenimiento correspondiente y todas las órdenes de mantenimiento y elementos de
mantenimiento en el sistema reciben el estado actualizado de las secuencias de trabajo.
Con la ayuda de listas de tareas, ayuda a reducir el esfuerzo requerido para crear órdenes
de mantenimiento y elementos de mantenimiento, ya que puede consultar la lista de tareas
para ver las secuencias de trabajo.
Las siguientes son las funciones clave de las listas de tareas en SAP Plant Maintenance

 Mantenimiento planificado
 Mantenimiento en proceso

Mantenimiento planificado
Todas las actividades programadas, como la inspección, el mantenimiento y las
reparaciones, se encuentran bajo Mantenimiento planificado. En Mantenimiento de planta,
defina los intervalos de tiempo cuando los pasos de trabajo deben ejecutarse y las
secuencias de trabajo en las que deben ejecutarse. Las listas de tareas se asignan a un
plan de mantenimiento en la planificación de mantenimiento.

38
Mantenimiento en proceso
La lista de tareas para el mantenimiento continuo contiene las secuencias de trabajo
basadas en la inspección actual. Toda inspección que se realiza sin un horario regular viene
bajo mantenimiento continuo.

Asignación de una lista de tareas a una notificación


Puede asignar una lista de tareas a una notificación y si hay una orden de mantenimiento
asociada, la lista de tareas se asigna a la orden de mantenimiento.

Paso 1: para asignar una lista de tareas a una notificación, abra la notificación en el modo
de cambio.

Paso 2: ingrese el número de notificación y haga clic en la marca de verificación en la parte


superior.

Paso 3: Ve a la pestaña de la lista de tareas e ingresa los detalles de la lista de tareas que
deseas asignar a esta notificación:

 Código de tarea
 Texto de Tarea
 Grupo de código
 Persona responsable
 Fecha de inicio planificada
39
 Fecha de finalización planificada y otros campos como se muestra en la siguiente
captura de pantalla.

Paso 4: para guardar la notificación, haz clic en el botón Guardar en la parte superior.

Crear una nueva lista de tareas de mantenimiento


Puede crear una nueva lista de tareas de mantenimiento para agregar una secuencia de
nuevas actividades de mantenimiento que se realizarán a intervalos regulares. Puede crear
una lista de tareas de equipo, una lista de tareas de ubicación funcional o una lista de tareas
de mantenimiento general.

Paso 1: para crear una nueva lista de tareas, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta
→ Mantenimiento preventivo → Programación del trabajo → Listas de tareas

Paso 2: para crear cada tipo de lista de tareas, debe ingresar diferentes detalles como se
muestra en la siguiente captura de pantalla – Tx IA05

40
Paso 3: para crear la lista de tareas del equipo, ingrese el número de equipo y el número
de perfil existente. Haga clic en el botón Continuar. También puede usar copiar como opción
de referencia para copiar una lista de tareas existente.

Paso 4: para crear una lista de tareas de ubicación funcional, ingrese la identificación de la
ubicación funcional y el número de perfil. Haga clic en el botón Continuar.

Paso 5: para crear la lista de tareas de Mantenimiento general, no ingrese datos y haga clic
en Continuar. Puede ingresar un número de grupo existente y hacer clic en Continuar.

Paso 6: una vez que haga clic en continuar, debe ingresar los datos del encabezado en la
lista de tareas.

41
Paso 7: para guardar la lista de tareas, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

SAP PM - Planificación de Mantenimiento


La planificación de mantenimiento en SAP PM se usa para evitar cualquier avería en el
equipo o fallas en la producción. Se usa para representar la inspección, el mantenimiento
preventivo y las reparaciones para las cuales planifica el tiempo y el alcance del trabajo por
adelantado. Al realizar una planificación de mantenimiento efectiva, puede eliminar las
averías, lo que puede ocasionar riesgos medioambientales.

El componente de planificación de mantenimiento está integrado con diferentes


componentes de otros módulos y subcomponentes en Mantenimiento de la planta.

 Listas de tareas de mantenimiento


 Órdenes de mantenimiento
 Notificaciones de mantenimiento
 Gestión de liquidación de trabajo
Existen varios componentes de Planificación de mantenimiento que se integran con otros
módulos, como Planificación de calidad y Gestión de materiales.

La planificación de mantenimiento se utiliza para describir las actividades de fecha e


inspección que se realizarán para los objetos técnicos. Asegura que los objetos técnicos
funcionen con la descomposición y, por lo tanto, mejoren la optimización de todos los
objetos.

Planes de mantenimiento
El plan de mantenimiento define el cronograma y la lista de tareas que se realizarán en
Planificación de mantenimiento. Se puede crear un plan de mantenimiento según el trabajo
42
de la organización, ya que se pueden mantener diferentes objetos en diferentes fechas y el
alcance puede ser diferente según el tipo de objeto.

Los siguientes procedimientos se pueden usar para crear un plan de mantenimiento


preventivo:

 Plan de ciclo individual


 Plan estratégico
 Plan de contador múltiple
 Plan de mantenimiento para la adquisición del servicio
 Plan de mantenimiento para un acuerdo general

Plan de ciclo individual


El plan de mantenimiento de ciclo único se utiliza para definir exactamente un ciclo de
mantenimiento basado en el tiempo o basado en el rendimiento, en el que se especifica el
intervalo en el que se debe ejecutar el plan de mantenimiento. Es uno de los planes de
mantenimiento más simples utilizados para la planificación de mantenimiento.
Ejemplo

Mantenimiento anual de un automóvil o servicio de una Impresora después de 1 millón de


copias.

Paso 1: para crear un plan de ciclo único, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta
→ Mantenimiento preventivo → Planificación de mantenimiento → Planes de
mantenimiento → Crear → Plan de ciclo único o código T - IP41

Paso 2: en la siguiente ventana, ingrese el nombre del plan y la categoría del plan de
mantenimiento y haga clic en Continuar.

43
Paso 3: ingrese los datos necesarios.

Cuando ingresa una unidad de rendimiento para el ciclo, el sistema selecciona


automáticamente el primer contador adecuado para el objeto de referencia como valor
predeterminado.

También puede mantener los parámetros de programación si es necesario.

Solo puede mantener los parámetros de programación para el plan de mantenimiento, si ha


ingresado una unidad en la sección Intervalo para el ciclo. Desde la unidad, el sistema
puede reconocer si el plan de ciclo único está basado en el rendimiento o en el tiempo y
proporciona los parámetros de programación correspondientes.

44
Paso 4: para seleccionar la lista de tareas, haga clic en el icono en la parte inferior.
Paso 5: Seleccione el tipo de lista de tareas e ingrese el número de Ubicación / Equipo
funcional.

Paso 6: seleccione las tareas de la lista de tareas y haga clic en el botón Ejecutar.

Paso 7: A continuación, vaya a Parámetros de planificación del plan de mantenimiento e


ingrese el período de programación de datos relevante y el inicio del ciclo.

Paso 8: Haga clic en la pestaña de datos adicionales del plan de mantenimiento y mantenga
los datos relevantes.
45
Paso 9: Haga clic en Botón Guardar para guardar el plan de ciclo único.

Plan estratégico
En SAP PM, puede usar planes estratégicos para mostrar ciclos de mantenimiento
complejos. Crea un plan estratégico y asigna una estrategia de mantenimiento en la que ha
definido los ciclos de mantenimiento.

Una estrategia de mantenimiento contiene información general de programación y puede


asignar una estrategia de mantenimiento a muchos planes de mantenimiento y listas de
tareas de mantenimiento. Tx IP42

Plan de contador múltiple


Se puede crear un plan de contador múltiple sin una estrategia de mantenimiento y se utiliza
para el mantenimiento basado en el rendimiento. En un plan de contador múltiple, crea
ciclos de mantenimiento y asigna contadores de equipos o ubicaciones funcionales con
diferentes dimensiones.
En escenarios en vivo, usa un plan de contador múltiple para actividades individuales o para
grupos de actividades individuales.

Ejemplo

El plan de mostrador múltiple es adecuado para la industria de aerolíneas. Puede capturar


dónde dimensiones como las inspecciones del tren de aterrizaje deberían depender de la
cantidad de kilómetros recorridos y el número de despegues, etc.

Plan de mantenimiento para la contratación de servicios


La categoría del plan de mantenimiento para la contratación del servicio se utiliza para
combinar las funciones de PM y las aplicaciones de gestión de materiales. Cuando crea un
plan de mantenimiento para la adquisición de servicios con la categoría de plan MM, puede
asignar lo siguiente:

 Orden de servicio externo


 Cuenta GL
 Orden de liquidación
 Especificaciones de servicio

46
Plan de mantenimiento para un acuerdo de esquema
El uso del plan de mantenimiento con un acuerdo general le permite simplificar el
procesamiento de los servicios según el acuerdo general para diferentes objetos. Cuando
crea un plan de mantenimiento con un acuerdo general, se crean los siguientes objetos de
llamadas de mantenimiento:

 Notificación de servicio
 Orden de servicio
En SAP PM, el plan de mantenimiento basado en un acuerdo marco combina las funciones
de diferentes módulos SAP:

 Mantenimiento de planta (PM)


 Ventas y Distribución (SD)
 Servicio al cliente (CS)
Para crear un plan de mantenimiento con un acuerdo general, debe mantener los siguientes
datos en Ventas y distribución:

 Producto de servicio

Tienes que mantener la siguiente información:

 Planta para planificación de mantenimiento


 Centro de trabajo
 Tipo de orden
 Planta de centro de trabajo de mantenimiento
 Área de negocios
 Lista de tareas de mantenimiento general

47
Tipo de lista de tareas

Un acuerdo general cumple las siguientes condiciones:

 La categoría de contrato es Contract


 El tipo de contrato es Servicio y mantenimiento (WV)
En la barra de pestañas Ventas, usted ha especificado

 Fechas de inicio y finalización del contrato


 Producto de servicio como artículo de acuerdo de esquema

Crear un acuerdo de esquema


Vaya a Logística → Atención al cliente → Contratos de servicio → Contratos → Contrato →
Crear – Tx VA41

48
SAP PM - Mantenimiento Orientado a
Proyectos
Con el mantenimiento basado en proyectos, puede mejorar sus funciones existentes en
inspección, mantenimiento y reparación. SAP PM proporciona varios componentes de
aplicación bajo mantenimiento proyectado para controlar y ejecutar de manera efectiva las
listas de tareas de mantenimiento.
Función empresarial - LOG_EAM_POM

Componente de la aplicación - Generador de eventos de mantenimiento, libro de registro

Maintenance Event Builder (MEB)


Al usar MEB en SAP PM, puede administrar fácilmente la planificación de mantenimiento
que consiste en paquetes de trabajo. La capacidad de los centros de trabajo se muestra de
manera gráfica y puede usar un nuevo árbol de planificación para visualizar la vista de
capacidad de la tabla de planificación.
Con MEB, puede planificar proyectos de mantenimiento más pequeños en forma de
paquetes de trabajo individuales.

MEB es técnicamente un banco de trabajo y admite las siguientes funciones:

 Para ver el retraso acumulado - lista de trabajo de notificaciones.


 Para agrupar las notificaciones para las revisiones.
 Para crear pedidos a partir de notificaciones.
 Para asignar los pedidos.
 Para mostrar los requisitos de trabajo abierto, pedidos o fechas de vencimiento.
MEB se puede usar para realizar la mayoría de los pasos de planificación requeridos con
una transacción.

Para abrir el banco de trabajo MEB, use el código T - WPS1

En el MEB, cuando se crean pedidos para una revisión con elementos PEP, el elemento
PEP se actualiza en la pestaña Ubicación y en la pestaña Datos adicionales.

49
Para visualizar el área de trabajo de revisión, la lista de notificaciones, la lista de
planificación, la placa de planificación y la leyenda, puede hacer clic en MEB → Pantalla

Cuaderno
Libro de registro bajo mantenimiento orientado a proyectos se utiliza para apoyar el control
y la ejecución de tareas de mantenimiento de línea de manera muy eficaz.

Logbook tiene las siguientes características:

 Puede alternar entre cambio y modo de visualización.


 Puede visualizar detalles de garantía del objeto técnico en la notificación de registro.
 Puede buscar una revisión apropiada para una notificación de registro usando las
siguientes opciones de búsqueda:
 Revisión por objeto técnico
 Revisión por centro de trabajo
 Revisión por pantalla de selección

50
La aplicación de libro de registro se puede ejecutar en los siguientes modos:

 Con sub-logbooks sin la sincronización técnica de la estructura del objeto.


 Sin función de sub-bitácoras y con sincronización de la estructura del objeto técnico.

Crear un libro de registro para equipos y ubicaciones funcionales


Puede crear y ocultar libros de registro en datos maestros al crear equipo y ubicación
funcional en Mantenimiento de la planta. Cuando crea un objeto técnico, tiene la opción de
establecer el deber del Libro de registro, y se crea un libro de registro simultáneamente. Si
el indicador está configurado en modo de cambio, indica que existe un libro de registro para
un objeto técnico.

Cuando configura Ocultar indicador de libro de registro en datos maestros, le permite ocultar
el libro de registro en jerarquía. Cuando selecciona una carpeta de sub-libro de registro en
particular, todos los objetos de la aplicación (sub-libros de registro, entradas de registro,
notificación de registro, etc.) serán asignados a sus nodos de libro de registro superiores
en la jerarquía.

SAP PM - Proceso de Restauración


La rehabilitación se define como el proceso de reparación de piezas de repuesto y el envío
de las piezas de repuesto al almacén o al equipo. Puede definir una orden de
reacondicionamiento como orden de mantenimiento mediante la cual puede ejecutar el
proceso de restauración del equipo dañado. Para realizar esto, necesita una combinación
de material y número de serie.
Como parte del proceso de reacondicionamiento, puede desinstalar el equipo o material
dañado de la planta de mantenimiento y se mueve al Almacén utilizando el movimiento tipo
101. Se crea una orden de reacondicionamiento para cobrar el costo del proceso de
reacondicionamiento.

Una vez que se completa el proceso de restauración, cambia el estado condicional de


material de dañado a reacondicionado. El equipo reacondicionado se puede reinstalar en
la planta de mantenimiento y el pedido está cerrado. Los siguientes son los pasos clave en
el proceso de restauración:

 Desinstale el equipo dañado de la Planta de mantenimiento.


 Movimiento tipo 101, para mover el material al almacén.
 Creación de orden de reacondicionamiento para cobrar el costo de la actividad de
reacondicionamiento.
 Cuando se ejecuta el proceso de restauración, el estado del material cambia de
dañado a reacondicionado.
 Reinstalación de equipos en la planta de Mantenimiento.

Crear un pedido de renovación en SAP PM


Paso 1: Navegue a Logística → Mantenimiento de la planta → Proceso de mantenimiento
→ Pedido → Crear (especial) → Pedido de renovación o IW81

51
Aparece la pantalla inicial para crear órdenes de renovación.
Paso 2: ingrese los datos requeridos y haga clic en el botón Continuar en la parte superior.
Tipo de pedido para pedido de renovación - PM04

La pantalla de datos del encabezado aparece para la orden de reacondicionamiento. La


entrada del número de material y las secciones Cantidades y reacondicionamiento son
específicas de este pedido.

52
Paso 3: Vaya a Cantidades, ingrese la cantidad total de piezas de repuesto reparables, que
se deben renovar para esta orden. Haga clic en el botón Continuar. Puede ver que la
cantidad total de repuestos reparables especificados se ingresa automáticamente como se
muestra en la siguiente captura de pantalla.

Paso 4: para identificar los repuestos reparables individualmente, elija Objetos. Aparece un
cuadro de diálogo en el que puede introducir números de serie para la cantidad especificada
de repuestos reparables que se renovarán.

Paso 5: Para volver a la pantalla de datos del encabezado, elija Continuar.

Paso 6: Ve a la sección Restauración, ingresa la siguiente información:

 La planta y el lugar de almacenamiento desde donde desea retirar los repuestos


reparables que se renovarán.
 La planta y el lugar de almacenamiento al que devolverá los repuestos reparables
que se renovarán.

53
Una vez que haya ingresado todos los datos requeridos en la pantalla de datos del
encabezado, puede ingresar datos de planificación adicionales para el pedido. Una vez que
se ingresa toda la información, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

SAP PM: procesamiento de Reclamo de


Garantía
La función de procesamiento de reclamo de garantía en Mantenimiento de planta se usa
para manejar una gran cantidad de reclamaciones automáticamente. Este módulo está
desarrollado para satisfacer las necesidades de proveedores, proveedores y fabricantes de
todo tipo de productos. El procesamiento de reclamos de garantía es un proceso complejo
debido a la duración del servicio, la antigüedad del producto o para realizar diferentes
controles en el procesamiento de reclamos.
El componente de procesamiento de reclamo de garantía está estrechamente integrado
con la Administración de materiales, Ventas y distribución, Servicio al cliente y otros
procesos de Mantenimiento de la planta.

Personalización para el procesamiento de la garantía, use el código T - OWTY

Puede realizar varias operaciones de personalización en el sistema SAP para el


Procesamiento de reclamo de garantía.

54
Otros códigos de transacción

Objeto de garantía

IE01, IE02, IE03 Crear, cambiar y mostrar el equipo

IL01, IL02, IL03 Crear, cambiar y mostrar la ubicación funcional

IB51, IB52, IB53 Crear, cambiar y mostrar la base instalada

IQ01, IQ02, IQ03 Crear, cambiar y mostrar el número de serie

Condiciones de garantía

CT04 Crear, cambiar y mostrar contador / características de garantía

BGM1, BGM2, BGM3 Crear, cambiar y mostrar la garantía principal

IK01, IK02, IK03 Crear, cambiar y mostrar el punto de medición

IK11, IK12, IK13 Crear, modificar y visualizar documentos de medición

Procesamiento de reclamo de garantía

55
WTY Crear, cambiar y mostrar el reclamo de garantía

WTYOQ Lista de trabajo de proceso

WTYSE Encuentre reclamos de garantía

WTYAUT Crear, cambiar y mostrar la autorización

WTYRCL Crear, cambiar y mostrar el recuerdo

WTYRP Cambiar el estado de las piezas a devolver

WTYCL Crear una lista de notas de crédito

WTY_ARCHIV Mostrar reclamaciones de garantía archivadas

Para crear un reclamo de garantía, use el T-Code - WTY

Puede seleccionar diferentes tipos de reclamo de garantía.

Al hacer clic en Reclamar, se le pedirá que seleccione diferentes valores. Seleccione


encabezado de reclamo, estado de procesamiento, etc. Puede seleccionar múltiples objetos
para buscar un reclamo.
En el estado de Procesamiento, puede seleccionar desde diferentes valores.

56
También puede agregar nuevos campos para realizar una búsqueda. Haga clic en la nueva
selección de campo.

57
Un reclamo de garantía comprende un encabezado y una o más versiones de un reclamo
y todas estas reclamaciones pertenecen a diferentes tipos de reclamo. Puede crear la
versión en el sistema manualmente copiando los datos existentes o transfiriendo los datos
a través de EDI.
Se pueden realizar diferentes comprobaciones de garantía y el sistema las realiza
automáticamente. Los siguientes resultados son posibles:

 00 muestra una garantía válida y un resultado de verificación positivo.


 03 muestra una garantía inválida y un resultado de verificación negativo.
 01 no muestra ninguna verificación de garantía ya que el punto de medición
requerido falta en el reclamo de garantía.
 02 no muestra ninguna verificación de garantía ya que el documento de medición
requerido falta en el sistema.
 04 muestra que la fecha de verificación de la garantía es anterior a la fecha de inicio
de la garantía.
 05 muestra que la fecha de verificación de la garantía es posterior a la fecha de
finalización de la garantía.
 06 muestra que el objeto de garantía contiene dos puntos de medición con el mismo
contador de garantía.
 99 muestra el resultado del control negativo. Sin embargo, muestra un resultado de
verificación positivo para la comprobación del objeto de nivel superior / superior.

SAP PM - Aplicaciones Móviles para EAM


Con la aplicación móvil Enterprise Asset Management (EAM), puede realizar el proceso de
mantenimiento en cualquier dispositivo móvil. Al utilizar EAM en dispositivos móviles, los
técnicos de servicio de campo pueden acceder a toda la información relacionada con el
trabajo en sus dispositivos móviles.
Para realizar Mobile Asset Management, se deben cumplir los siguientes requisitos:

Arquitectura Necesario Adicional

Backend
R / 3 4.6B Plug-In R / 3 2002.1 para Mobile
Asset Management 1.0
R / 3 4.6C

SAP R / 3 Enterprise Core 4.70

Middleware Servidor de aplicaciones web (6.20)

Dispositivo
El sistema operativo del dispositivo JVM
móvil
debe ser compatible con JVM
Motor móvil 2.1
Espacio en disco: 64 MB

58
Mobile Asset Management
(codificación Java)

Puede realizar el procesamiento de pedidos y el procesamiento de notificaciones utilizando


dispositivos finales móviles. Varias funciones Las notificaciones wrt se pueden realizar en
dispositivos móviles:

 Mostrar una lista de notificaciones


 Mostrar una notificación
 Crea una nueva notificación
 Cree una notificación con referencia de orden, objeto técnico o para una ubicación
funcional.
 Cambiar una notificación

Funciones realizadas wrt EAM


Puede realizar las siguientes funciones en dispositivos móviles wrt Enterprise Asset
Management.

 Procesando orden
 Procesamiento de notificaciones
 Ingrese las lecturas de medición
 Procesamiento de stock
 Gestión de objetos técnicos

SAP PM - Gestión de Liquidación de Trabajo


La gestión de liquidación de trabajo en mantenimiento de planta se utiliza para controlar y
controlar las medidas de seguridad. Proporciona condiciones de trabajo seguras para los
empleados de la organización y sigue las normas de protección ambiental.
En una organización, la seguridad en el lugar de trabajo depende de múltiples factores:

 Categoría de tarea
 Especificaciones técnicas del sistema
 Organización dentro del departamento de mantenimiento
 Habilidades y educación de los empleados

Objetos de gestión de liquidación de trabajo


En el sistema SAP, crea objetos WCM que se utilizan para realizar diversas funciones,
como:

 Realizar y mantener datos administrativos, responsabilidades, ubicación y datos de


planificación.
 Asignar socios con diferentes funciones.
 La asignación de textos largos.
 Asigna los documentos.

Aprobación de WCM
Utiliza la aprobación para definir reglas que deben seguirse en Gestión de liquidación de
trabajos. Las aprobaciones se asignan a objetos WCM en el nivel de encabezado.
59
En el sistema SAP, es posible asignar varias aprobaciones a un objeto WCM y cada
aprobación solo se puede usar una vez por cada objeto WCM. También puede asignar una
aprobación a varios objetos WCM, pero no se recomienda utilizar esta estrategia.

Crea varios objetos de autorización y perfiles de autorización en el objeto Work Clearance.


Los siguientes son los perfiles de autorización y descripción:

S.No Perfil y descripción de autorización

1.
I_WCM_ALL

Todas las autorizaciones para la gestión de liquidación de trabajo

2.
I_CONF_ALL

Todas las autorizaciones para controles y simulaciones

3.
I_FCODE_ALL

Todas las autorizaciones para códigos de función

4.
I_WCUSE_ALL

Todas las autorizaciones para usos

5.
I_VAL_ALL

Todas las autorizaciones para la valoración

6.
I_PM_ALL

Todas las autorizaciones para el mantenimiento de la planta

Crear aprobación de trabajo


Paso 1: para crear la Aprobación del trabajo en el sistema, vaya a Logística →
Mantenimiento de la planta → Gestión de la separación del trabajo → Aprobación del trabajo
→ Crear Tc WCTA

60
Paso 2: en la pantalla de creación de aprobación de trabajo, ingrese los siguientes detalles
y haga clic en Continuar.

 Entrar en la planta
 Ingrese el equipo / la ubicación funcional

Paso 3: Luego, para mantener todos los campos en la información requerida, una vez que
ingrese todos los detalles, haga clic en el botón Guardar.

SAP PM - Sistema de Información


61
En SAP Logistics, tiene un sistema de información que contiene detalles sobre el sistema
de información de compras, el sistema de información de ventas, el sistema de información
de mantenimiento de la planta, el sistema de información de gestión de calidad y el sistema
de información al por menor.
El sistema de información de mantenimiento de la planta consta de los siguientes campos:

 Estructura de información
 Análisis estándar
 Características y Cifras Clave
 MTTR / MTBR

Estructura de información
Las siguientes estructuras de información están disponibles en Mantenimiento de la planta:

 S061 Ubicación y análisis del grupo de planificación


 S070 Análisis de ruptura
 S114 Análisis de consumo de vehículos
 S115 Análisis de costos
 S116 Análisis de notificación de ventas
 S065 Object Statistics
 S062 Clase de objeto y análisis del fabricante
 S063 Análisis de Daño de Objeto Único

Análisis estándar
Usted tiene las siguientes funciones en el Análisis estándar de mantenimiento de la planta
de SAP:

 Clase de objeto
 Fabricante
 Ubicación
 Estadísticas de objeto
 Estadísticas de desglose
 Análisis de Costos
 Notificaciones del cliente
 Consumo de vehículos
 Grupo de planificación
 Análisis de Daño

Características y Cifras Clave


Tiene las siguientes funciones en Características de mantenimiento de planta de SAP y
Cifras clave.

 Análisis de Daño
 Estadísticas de objeto
 Análisis de ruptura
 Análisis de costos
 Notificaciones del cliente
 Análisis de consumo de vehículos

62
MTTR / MTBR
Puede evaluar el Tiempo medio de reparación (MTTR) y el Tiempo medio entre reparación
(MTBR) para la ubicación del equipo / funcional.

En SAP Plant Maintenance, para realizar MTTR / MTBR, puede seleccionar una de las
siguientes rutas de menú en el menú Mantenimiento de la planta o Servicio al cliente:
Sistema de información → Selección de informes → Sistemas de información → Equipo
MTTR / MTBR – Tx MJCB

En la siguiente ventana, seleccione Equipo y haga clic en Ejecutar.

Del mismo modo, puede realizar el análisis de MTTR / MTBR según la ubicación funcional.
Sistema de información → Selección de informes → Sistemas de información → Ubicación
funcional de MTTR / MTBR - Tx MCJC

63
SAP PM - Hoja de Tiempo de Aplicación
Cruzada
El componente Cross Application Time Sheet (CATS) es una herramienta utilizada para
registrar el tiempo y las tareas en Mantenimiento de la planta. Los empleados pueden
registrar sus propios datos y, por lo tanto, aliviar la carga de trabajo de administración.

CATS es un componente de aplicación cruzada y debe implementar al menos uno de los


componentes como se menciona en la siguiente tabla. Puede suministrar datos a los
componentes individualmente o en combinación.

Función requerida Componente o solución requerida

Registro descentralizado de asistencias y Gestión del tiempo (PT)


ausencias de los empleados

64
Registro descentralizado de la información de Nómina (PY)
remuneración de los empleados

Asignación de actividad interna e ingreso de Controlling (CO)


cifras clave estadísticas

Mantenimiento de planta (PM)

Confirmaciones Sistema de proyectos (PS)

Servicio al cliente (CS)

Grabación de servicios externos Administración de servicios externos (PT-IN-


ES)

Registro de gastos de viaje con informes de Gestión de viajes (FI-TV)


actividad

Procedimiento de aprobación
Para realizar la aprobación de la hoja de horas del tiempo liberado y para aumentar las
notificaciones de tiempo rechazado, puede usar los flujos de trabajo de SAP Business.

Vaya a Componentes de aplicaciones cruzadas → Hoja de tiempo → Configuración para


todas las interfaces de usuario → Registro de tiempo → Determine la variante del informe
de aprobación para flujo de trabajo

Cuando no desee aprobar los datos, puede ingresar un motivo de rechazo para el empleado
u otra persona que ingresó los datos.

Se puede definir un motivo de rechazo en Componentes de aplicación cruzada → Hoja de


tiempo → Configuración para todas las interfaces de usuario → Registro de tiempo →
Definir razones de rechazo

65
SAP PM: Funciones Únicas y Compuestas
Hay varias funciones que se definen en Mantenimiento de la planta para realizar diferentes
funciones. Los roles clave incluyen.

Gerente de Mantenimiento
En el sistema de Mantenimiento de la planta, el gerente de mantenimiento es responsable
de administrar el presupuesto, el costo y otras actividades de mantenimiento derivadas de
las notificaciones de mantenimiento.

El gerente de mantenimiento supervisa todas las actividades de mantenimiento en una


organización y tiene la responsabilidad exclusiva de administrar todas las tareas.

El gerente de mantenimiento es responsable de todas las actividades de administración de


personas en la planta y el departamento de mantenimiento, que incluye las decisiones de
contratación de tareas y la asignación de tareas a los proveedores de servicios y
proveedores.
Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_MANAGER

Planificador de Mantenimiento
En SAP Plant Maintenance, el planificador de mantenimiento es responsable de planificar
las tareas de mantenimiento en función de los informes de fallas entrantes. El planificador
de mantenimiento es responsable de elevar las órdenes de mantenimiento, el tipo de orden,
el alcance, los recursos y el cronograma de la entrega de tareas.
Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_PLANNER

Ingeniero de Mantenimiento
En SAP Plant Maintenance, el ingeniero de mantenimiento es responsable de crear planos
para los sistemas técnicos y verificar la eficiencia y el mantenimiento de los objetos técnicos.

El ingeniero de mantenimiento también es responsable de los datos maestros: listas de


materiales, planes de mantenimiento y notificación en el sistema de mantenimiento de la
planta.

Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_ENGINEER

66
Supervisor de mantenimiento
En SAP Plant Maintenance, el supervisor de mantenimiento es responsable de garantizar
que el trabajo se ejecute a tiempo y sea el punto de contacto para los técnicos, proveedores
externos y proveedores, y otras organizaciones.

El supervisor de mantenimiento es responsable de administrar las asignaciones


presupuestarias relacionadas con los pedidos para garantizar que se mantengan según el
límite presupuestario asignado.

Nombre técnico del rol - SAP_WP_MAINTENANCE_SUPERVISOR

Técnico
En SAP Plant Maintenance, el técnico es responsable de ejecutar el trabajo de
mantenimiento diario. Se asignan varias órdenes de trabajo a los técnicos y el estado diario
se publica en Órdenes de trabajo de mantenimiento.

Nombre técnico de la función - SAP_WP_MAINTENANCE_TECHNICIAN

Consultores
El consultor SAP PM debe tener una buena experiencia en las actividades de
mantenimiento de la planta SAP. Experiencia laboral en gestión de materiales,
mantenimiento de plantas, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo,
mantenimiento y reacondicionamiento de averías y procesamiento de reclamos de garantía.
El consultor debe tener conocimiento sobre el establecimiento de equipos y la estructura de
ubicación funcional, listas de materiales de mantenimiento.

El consultor también necesita realizar mantenimiento preventivo, puntos de medición y


contadores, garantías y permisos. El consultor también realiza la planificación de
mantenimiento, incluidas las notificaciones, la calibración, las órdenes de mantenimiento y
la ejecución.

Otras responsabilidades incluyen la integración del mantenimiento de la planta con los


módulos de gestión de materiales, gestión de calidad y planificación de la producción.

El consultor debe tener conocimiento sobre cómo diseñar y construir la solución SAP PM /
EAM. También se desea un conocimiento equitativo sobre las implementaciones E2E en
SAP ECC.

67