“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por ley Nº 25265)

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AMBIENTAL SANITARIA

TEMA:

ADITIVOS EN LA CONSTRUCCION

CATEDRÁTICO : ING. MATAMOROS HUAYLLANI, FREDY A.

CÁTEDRA : TECNOLOGIA DE MATERIALES

CICLO : VII

INTEGRANTES : RICRA SANCHEZ AMERICO

: RAMOS QUISPE, ROY KENNEDY

: ROMANI SOBREVILLA, JINA ANGELA

: VILLA CAYETANO, PAOLA MAHILY

: TAYPE LAURA ALEX

: YALLE LANDEO ROMULO

HUANCAVELICA – PERÚ
2018
 ÍNDICE

1.1. : INTRODUCCION

1.2. OBJETIVO

1.3. MARCO TEORICO

1.4. MARCO NORMATIVO

1.5. PROCESO DE ELABORACION DE LOS ADITIVOS

1.6. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1.7. ADITIVOS EN EL YESO

1.1. AGUA PARA LA CONSTRUCCION

1.2. PROCESO DE CONSTRUCCION CON ADITIVOS

1.3. CONCLUSION

1.4. RECOMENDACIO

1.5. ANEXO

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 INTRODUCCION
El presente trabajo tiene la información de las variedades de aditivo que existen en él.
Daremos a conocer la definición de los aditivos, las empresas que fabrican, las
propiedades de los aditivos, sus características y sus comparaciones en el mercado
peruano. Además, el éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de
la acertada elección del producto apropiado.
En las zonas de la Sierra del Perú es necesario el empleo de aditivos incorporadores de
aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos. En los más de cinco mil
Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto
armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el
concreto más impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras.
En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados
marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran
cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de
aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas. Gran parte del trabajo de
investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del cemento y sus
reacciones con estos productos, y la aplicación final en el concreto involucra muchos
fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego,
lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este campo si no
hay trabajo interdisciplinario.
OBJETIVOS
 Ampliar el conocimiento general acerca de los materiales aditivos para el
concreto, sobre sus características y cualidades que ofrecen cada uno de ellos.
asimismo, sobre las ventajas y desventajas en su utilización.
 Reconocer que los diferentes tipos de aditivos son empleados específicamente
en cada zona y lugares de climas cálidos o frígidos de nuestro territorio, para
obtener buenos resultados con su utilización de los aditivos.
 Tener conocimiento sobre las normatividades de los aditivos como las
especificaciones técnicas y bases registradas por INDECOPI.
 Incrementar el conocimiento acerca de las empresas que lo venden y el tipo de
aditivo que se comercializa en nuestra Ciuda

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
II.- MARCO TEORICO
En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la
nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un número de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las
necesidades para los usuarios de concreto el éxito al usar los aditivos depende mucho
de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado se ha progresado
mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en
gran parte de esto.

HISTORIA DE LOS ADITIVOS

El concreto de la antigüedad tenía como su ligantes principal la cal viva o apagada, que
los romanos buscaban de la mayor pureza posible. La transformación del óxido o
hidróxido de calcio en carbonato de calcio (caliza),volvía a darse en el tiempo cuando el
CO2 de la atmósfera reaccionaba con el agua y con estos compuestos inestables. De esta
manera la caliza que fue a través del fuego transformada en Cal, volvía con el tiempo a
convertirse en la roca que fue el proceso de endurecimiento de los morteros y concretos
de calera extremadamente lento debido a que la reacción del CO2 de la atmósfera, con
los compuestos de calcio progresa muy lentamente (mm/año). Estos ligantes son los que
se conocen como ligantes aéreos, puesto que endurecen con los elementos presentes
en la atmósfera.
Sin embargo como bien lo describió el constructor retirado Marco Vitrubio hacia el año
27 a.c en su libro /de la Arquitectura/, el Opus Caementitium podía aumentar la
velocidad de endurecimiento e incluso endurecer bajo agua (sin presencia del aire), si
se utilizaba un polvo que se encuentra en la Bahía de Nápoles y en las tierras
circundantes al volcán Vesubio. Este polvo no es otra cosa que sílice inestable que se
combina rápidamente con los compuestos de calcio y que da lugar entonces a lo que
hoy en día llamamos ligante hidráulico, puesto que fragua y endurece bajo agua. Este
material y conocimiento se difundió a todo el mundo romano para construir acueductos,
fortalezas, puentes, termas, puertos etc.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 2.1 DEFINICION
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten modificar
sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Según la norma
técnica peruana NTP 334, los define como: Producto incorporado en el momento del
amasado del concreto.

Son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en

porcentajes no mayores de [5% de la masa de cemento, con el propósito de producir
una modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados.
III.-MARCO NORMATICO
3.1. NORMALIZACION

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes,
normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En la Comunidad
Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos,
aún no normalizados, que tienen un nicho en el mercado. La introducción de los aditivos
químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la década de los cincuenta, de manera
lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau
o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo
misterioso y los productores aparecían como modernos alquimistas. Los vendedores no
conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin embargo, los procesos eran simples,
utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los
lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes de la fabricación del
papel por vía química. La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción
motivó la atención de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos
debemos señalar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional Conference on

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium
on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos
artículos técnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que
se afirma el conocimiento científico del comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria de aditivos, con
inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control do calidad para satisfacer
los requerimientos del usuario.

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:

 Reductores de agua (tipo A)

 Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana
(tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la
norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E Los requerimientos de estas normas
se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en
trabajabilidad, deformación y resistencia. Los constituyentes principales fueron, básicamente
los siguientes: Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales.
Las modificaciones y derivados de los elementos precitados Los lignosulfonatos son materiales
complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de papel de la madera. Los ácidos
hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen
diferentes empleos industriales, en productos de farmacia. Los aditivos reductores de agua y
acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro
de calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos
especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los
materiales disponibles.
Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido
modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 El gráfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y
trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.

Aditivos de Segunda Generación

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a
cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción
de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos
reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales de formaldehído-

melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros
usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno
sulfánicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos
de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 como reductores de agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores
de primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, ¡os
reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo. Cabe señalar que las normas ASTM tienen
un carácter do performance mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen además
especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el
contenido del extracto seco, el valor del PH. En la actualidad una tercera generación de aditivos
se introduce rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con el
tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones cálidas A nuestro juicio-
los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes: Establecer cuál
es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las
características secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son los
parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse. Conocer el tipo
de constituyente básico del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones
existentes. De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el
control de homogeneidad) que permite identificar el producto. En los casos de aditivos
reductores de agua, con función de acelerar o retardar el fraguado. (Especialmente en los del
tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto
debe tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de sus constituyentes
mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.

 CLASIFICACION SEGÚN LA NORMATIVA

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido
a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas
las que especifica.

Según la norma técnica ASTM-C497 es:

a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Súper reductor de agua
g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Según el comité 212 del ACI
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su
uso:
a. Aditivos acelerantes.
b. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c. Aditivos para inyecciones.
d. Aditivos incorporadores de aire.
e. Aditivos extractores de aire.
f. Aditivos formadores de gas.
g. Aditivos productores de expansión o expansivos.
h. Aditivos minerales finamente molidos.
i. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j. Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
k. Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y
los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
l. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m. Aditivos floculadores.
n. Aditivos colorantes.

Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du
Betons”
Establecen una clasificación más amplia:
Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:
1) Plastificantes – Reductores de agua.
2) Incorporadores de aire.
3) Polvos minerales Plastificantes
4) Estabilizadores
5) Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
6) Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
7) Retardadores de Fraguado.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 Aditivos que modifican el contenido de aire:
1. Incorporadores de Aire
2. Antiespumantes.
3. Agentes formadores de Gas.
4. Agentes formadores de Espuma.
Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas:
A. Incorporadores de Aire.
B. Anticongelantes.
C. Impermeabilizantes.
Aditivos misceláneos
I. Aditivos de cohesión – emulsiones
II. Aditivos combinados
III. Colorantes
IV. Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos
aditivos se repiten en más de un grupo.

IV.-PROCESO DE ELABORACION DE LOS ADITIVOS

A. Aditivos para el Concreto

El uso que se da a los aditivos es de que en pequeñas proporciones de cualidades y cambios
específicos al hormigón que se utilizará en obras civiles sin perjudicar la calidad del mismo.
Hay aditivos para diferentes necesidades y se clasifican así:
 Retardantes: Sirven para retrasar el tiempo de fraguado del hormigón es utilizado
cuando la mezcla debe viajar un tramo significativo en tiempo desde el lugar de origen hasta la
obra donde se usar. Se utilizan diferentes retardantes en la industria los más eficaces son la
melaza, el azúcar o diferentes ácidos orgánicos.
 Acelerantes: Se usan para acelerar el tiempo de fraguado de la mezcla. Esto quita
densidad y espesor al concreto. Los acelerantes más utilizados son Cloruro de sodio, cloruros de
sodio, etc.
 Plastificantes. - Sirven para darle mayor maleabilidad al hormigón cuando la obra lo
requiere sin alterar la dureza y la fortalece que tendrá el concreto ya en obra. Los plastificantes
también sirven como fluidificantes e incluso como ahorradores de cemento.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Se clasifican en:
1ra Generación: ahorro del 45% en cemento
2da Generación: ahorro del 75% en cemento
3ra Generación: ahorro del 100% en cemento.
 En los de 1ra generación la sustancia activa son los lignosulfonatos los cuales son un
producto intermedio de la producción de papel; en los de 2da generación se usa el naftalen y en
los de 3ra generación se usan los policarbóxilicos los cuales pueden ser ácidos o ésteres. La
reacción química que se dan en la mezcla cementicias varía según el activo a usar.

B. PROCESO DE PRODUCCION

Otros aditivos que se usan son impermeabilizantes de hormigón, desmoldantes, curadores e

inhibidotes de corrosion.

El proceso de producción varía según el aditivo, pero generalmente es así:

 Calentamiento del agua a utilizar
 Se pesan las materias primas
 Se agrega el agua al tanque de mezclado
 Se adiciona la sustancia activa
 Se agregan los humectantes.
 Los reguladores de pH.
 Se adiciona el biocida (formaldehído).
 Se deja mezclando por 45 minutos.
 Se toma la muestra y se lleva a control de calidad

En aditivos tales como los curadores o desmoldantes se utiliza hidrocarburos livianos y en ellos
va disuelto sustancias parafínicas.
Los curadores llevan en su composición cargas tales TiO2 y talco.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS DE ADITIVOS

C. Balance de Materia

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 Balance de Energía
Como estos productos se despachan directamente a hormigoneras o a obras civiles se producen
en cantidades superiores a los 3000 kg por lo que los motores que se utilizan son de 10 HP y
superiores al 8000 rpm lo que supone una fuerza considerable, además que se debe conseguir
la dispersión total de las materias primas.

Q = m * Cp * ΔT

Q = 1707.6 kg * 1 Kcal / Kg * (90 – 24) °C

Q = 112707 kcal

Es la cantidad de energía para calendar 1.7 tn. de agua potable.

D. IMPACTOS DE LOS ADITIVOS

Aquí hay una pérdida de materia prima la cual se disipa al ambiente generando un impacto
ambiental pero además de esto afectando la salud de los obreros generando enfermedades
tales como fibrosis pulmonar o afecciones a las vías respiratorias. Otro producto que genera
problemas es el formaldehído por su rápida volatilización.

V.- ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado
fresco y/o en condiciones de trabajo.

USOS DE ADITIVOS

 Se utilizan con el propósito de modificar las propiedades del concreto o mortero

durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el
trabajo o exigencia dada y para que cumpla con los requisitos y especificaciones
particulares de cada tipo de estructura.

CARACTERISTICAS DEL USE DE ADITIVOS

 Reducción del costo de la construcción del concreto.

 Aumentar las especificaciones del concreto.
 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientaste severas durante las
etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.

PROPIEDADES DEL CONCRETO CON ADITIVO

 Generalmente en concreto con adictivo es más durable, resistente y la experiencia

indica que se agrieta menos que un concreto que no lo incluya.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 FRAGUAO DEL HORMIGON: Proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del
hormigón, producido por la desecación y recristianización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes
en el Clinker que compone el cemento.

CURADO DEL HORNIGON: El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón
para asegurar su adecuada humedad. Se puede proceder a retener la humedad mediante un
material protector adecuado o mediante riego controlado.

DOCILIDAD DEL HORMIGON:

Propiedad que determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y

para ser terminado sin segregación dañina alguna.

La docilidad o trabajabilidad depende, entre otros factores, de los siguientes:

 De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea esta, mayor será su docilidad.
 De la granulometría de los áridos, siendo más dóciles los hormigones cuyo contenido
en arena es mayor. Pero, por otra parte, a más cantidad de árido fino corresponde más
agua de amasado necesaria y, por tanto, menor resistencia.
 La docilidad es mayor con áridos redondeados que con áridos procedentes de
machaqueo chancados.
 El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormigón a igualdad de las
restantes características.

DISTINGUEN EN 2 GRANDES GRUPOS

Modificadores de la reología: que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la

consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado: que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 PROPIEDADES MODIFICABLES DEL CONCRETO
EN ESTADO FRESCO

 Retardar o acelerar el fraguado.

 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación
 Reducir la segregación
 Mejorar la actitud al bombeo
DURANTE EL FRAGUADO
 Retardado o aceleramiento del fraguado del concreto
 Retardado o reducción en la generación de color de hidratación
 Reducción o prevención de las grietas por contracción
 Control de la exudación
ESTADO ENDURECIDO
 Aumento de resistencia en todas las edades
 Aumento de resistencia a compresión, flexión y tracción
 Aumento de la durabilidad o resistencia a condiciones severas de exposición
 Disminución de la permeabilidad
 Control de la expansión causada por la reacción álcali- agregado

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

La clasificación de los aditivos convencionales, minerales, misceláneos. de acuerdo con el

efecto que produce.

Lo superplastificantes, los superplastificantes retardantes e inclusores de aire ya son amplia

difusión en nuestro medio.

Tipos de aditivos Efectos deseados

ADITIVO CONVENCIONALES
 Plastificantes Plastificar o reducir aguas entre el 5% y el 12%
 Retardantes Retardar el tiempo del fraguado
 Acelerantes Acelerar el fraguado y el desarrollo de la
resistencia a edades tempranas
 Plastificantes retardante Plastificar o reducir aguas entre el 5% y el 12% y
retardar el fraguado
 Plastificantes acelerantes Plastificar o reducir agua entre 5% y el 12% y
acelerar el fraguado
 Súperplastificantes Superplastificar o reducir agua entre 12% y el 30%
y retardar el tiempo del fraguado
 Inclusores de aire Aumentar la impermeabilidad y mejorar la
trabajabilidad
ADITIVOS MINERALES
 ceméntales Aumentar propiedades cementantes, sustituir
parcialmente el cemento
 puzolanas Mejorar la trabajabilidad, la plasticidad, la
resistencia a los sulfatos

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
  Inherentes Mejorar la trabajabilidad y rellenar
ADITIVOS MISCELÁNEOS
 Formadores de gases Provocar espacios antes del fraguado
 Impermeabilizantes Disminuir la permeabilidad
 Ayudas de bombeo Mejorar la calidad de bombeo
 Inhibidores de corrosión reducir el avance de la corrosión en ambiente de
cloruros

PLASTIFICANTES (tipo A)

Los plastificantes o reductores de agua son los más ampliamente usados. Se desarrolla a partir
de la ley de abrams, según la cual la resistencia a la comprensión del concreto es inversamente
proporcional a la relación agua, cemento del mismo.

RETARDANTES (tipo B)

Se utilizan principalmente para compensar el rápido fraguado ocasionado por las altas
temperaturas (mayores a los 32°c) para poder mantener el concreto trabajable durante el
proceso de colocación, así como para evitar la colocación de juntas frías o discontinuidades en
el concreto.

El fraguado del concreto colocados a altas temperaturas a retardar enfriando el agua de

mezclado.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 ACELERANTES (tipo B)

Son materiales que se adicionan al concreto con el propósito de reducir el tiempo del fraguado
y acelerar el desarrollo de resistencias a edades tempranas, hay acelerantes que reaccionan
directamente con el cemento como en el caso de cloruro de calcio y otros que actúan
catalizando la reacción, como la trietanolamina, la cual es más costosa y menos efectiva.

SIKA PRECAST

Aditivo acelerante de endurecimiento para hormigones premoldeados y pretensados.

En hormigones donde se requieren resistencias iniciales

extremadamente altas a temprana edad. En plantas de
hormigón premoldeado para temperaturas de hormigón
entre 5°C y 25°C. Para desencofrar y habilitar rápidamente
una estructura.

LOS PLASTIFICANTES RETARDANTES (tipo D)

Los plastificantes retardantes (aditivos tipo D) combinan las propiedades de los retardantes
(tipo a) con los retardantes (tipo b), para lograr la reducción de agua para una manejabilidad, y
controlar en tiempo de fraguado simultáneamente.

PLASTIMENT R

Plastificante y retardador de fragüe.

Mejora la trabajabilidad y permite una reducción de agua.

Aumenta las resistencias iniciales y finales del hormigón. No
contiene cloruros.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 LOS PLASTIFICANTES ACELERANTES (tipo E)

Los plastificantes acelerantes permiten la disminución del contenido de agua para una
manejabilidad dada y acelerar tanto el fraguado como la adquisición de resistencia.

SIKA PRECAST

Aditivo acelerante de endurecimiento para hormigones

premoldeados y pretensados.

En hormigones donde se requieren resistencias iniciales

extremadamente altas a temprana edad. En plantas de
hormigón premoldeado para temperaturas de hormigón
entre 5°C y 25°C. Para desencofrar y habilitar
rápidamente una estructura.

SUPERPLASTIFICANTES (Tipo F y G)

Tipo F: graduado normal se utiliza climas frio

Tipo G: graduado retardado se utiliza en clima cálido

Son los mas modernos de los adictivos convencionales y con ellos se pueden obtener
reducciones de agua entre el 12% y el 30%, esta reducción y la disminución de agua/cemento
permite obtener concreto con mayores adquisiciones de resistencia a edades tempranas;
usualmente son productos de melanina sulfatada o condensado de naftalina formaldehido.

SIKAMENT S PLUS

Superfludificantes. No contiene cloruros.

Son para hormigones fluidos y bombeables. 0,8% a 2%

del peso del cemento.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE

Este tipo de adictivos se utiliza para retener inmediatamente burbujas microscópicas de aire
en el concreto, con lo cual se busca disminuir la permeabilidad, la segregación y el sangrado,
así como también, aumenta la durabilidad frente a los ataques por agentes químicos, tales
como los sulfatos y los ácidos

Sika AER

ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE PARA HORMIGÓN

SIKA AER es un aditivo líquido para hormigones, de

color marrón terroso y con un peso específico de 1,015
kg/lt. SIKA AER es un producto incorporador de aire,
formulado a base de resinas naturales. No es tóxico ni
inflamable. NO CONTIENE CLORUROS y por lo tanto no
corroe los metales.

ADITIVOS MINERALES

 Son materiales naturales o subproductos industriales pulverizados que mejoran o

transforman algunas de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
reduciendo costos.
 Estos se subdividen de acuerdo con sus propiedades físicas o químicas en materiales
cementantes, puzolanicos y nominalmente inertes.

ADITIVOS MISCELANEOS

FORMADORES DE GAS: Tienen por objeto producir una pequeña expansión antes del
endurecimiento de los concretos destinados a rellenar volúmenes confinados, tales como
cimientos de máquinas o ductos de pos tensados en concreto pre esforzado.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 SIKA AER es un producto incorporador de aire, formulado a base de resinas naturales. No
es tóxico ni inflamable. NO CONTIENE CLORUROS y por lo tanto no corroe los metales

IMPERMEABILIZANTES

Reducen la velocidad con que el agua a presión circula atreves del concreto.

Impermeabilizante integral para concretos o morteros.

ADITIVOS PARA MORTEROS DE LARGA VIDA:

Con el objeto de prolongar la manejabilidad del mortero por varias horas o días, sin necesidad
de adición de agua o cemento, se acostumbra a emplear aditivos para mortero de larga vida.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ADITIVOS:

Los adictivos al igual que el resto de ingredientes del mortero o concreto deben ser sometidos
a control de calidad para verificar su homogeneidad y uniformidad en los diferentes lotes y el
cumplimento de las características especificadas por el fabricante.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 VI.-ADITIVOS EN YESO
6.1 . - El uso de los retardantes de fraguado en el sector de la construcción con yeso

La industria del yeso ha crecido constantemente en el último siglo, con

importantes picos en las últimas décadas. Por este motivo y de acuerdo a las
necesidades del usuario directo, los fabricantes de yeso, se han visto obligados a
introducir en sus diferentes formulaciones aditivos capaces de modificar el
comportamiento y las características de los diferentes materiales para la
Construcción. En la figura de abajo, se puede observar la capacidad de algunos
retardantes para modificar específicamente la cinética de endurecimiento de
ciertos yesos.

 Aditivos de uso común entre los fabricantes de yeso

Los yesos son aplicados de forma tradicional y conforme a las costumbres locales. La
trabajabilidad del yeso, depende de la interrelación de diferentes parámetros tales
como el origen del mismo (natural ó sintético), del tipo y la cantidad de sus impurezas,
de su producción (proceso de calcinación y molienda) del factor de agua de amasado,
asi como de su forma de preparación y aplicación.

Hoy, todos los yesos son aditivados al menos con un retardante, a fin de conseguir una
buena trabajabilidad. Las propiedades de los materiales de Construcción, tales como la
Resistencia y la porosidad, dependen de las técnicas de fabricación, del uso de los
aditivos adecuados y del factor de agua de amasado. Se deben seleccionar muy bien
los aditivos, para poder alcanzar las especificaciones definidas.

Los aditivos de uso más común en Construcción son los siguientes:

 Retenedores de agua
 Tixotropantes
 Dispersantes
 Plastificantes
 Retardantes

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
6.2.- Parámetros que se deben tener en cuenta para seleccionar los aditivos

Desde que se empezó a usar la premezcla de los productos en polvo, hay una serie
de requerimientos que hay a contemplar, teniendo en cuenta que la trabajabilidad
depende de:

Cinética del endurecimiento:

 Tiempo abierto de endurecimiento en función del tipo de aplicación.
 Lento progreso del endurecimiento.
Propiedades reológicas:
 Facilidad de distribución y nivelación
 Consistencia estable (no se desliza durante la aplicación).
Acabado:
 Libre de grietas
 Facilidad para alizar y terminar la superficie.
Fiabilidad:
 Constante necesidad de agua para el fraguado
 Endurecimiento regular
 Reología homogénea.
Aspectos de salud:
 Que no contenga substancias tóxicas
 Que no sea irritante para la piel.

Adicionalmente hay una serie de requerimientos que hay que tener en cuenta en
el producto acabado:

 Su adherencia al soporte
 Su dureza
 Su resistencia a compresión
 Su aspecto visual

El retardante es uno de los aditivos clave en las formulaciones a base de yeso, ya

que este también controla la trabajabilidad.

6.3.- PLAST RETARD PE

PLAST RETARD PE es un aditivo que se utilizan en la construcción como retardentes

en el fraguado. En el yeso puede ser utilizado en formulaciones de pH neutro,
pudiéndose evitar así el uso tradicional de cal. La cal es bien conocida por
modificar las características de endurecimiento de un yeso. La adición de PLAST
RETARD PE, no modifica el grado de adherencia del yeso formulado. PLAST RETARD
PE es un polvo blanco-marfil, completamente soluble en agua, fácil de dispersar
por su fina y regular granulometría.

 Aspectos básicos
Como actúa el PLAST RETARD PE:

Plast Retard PE actua como retardante en las mezclas agua-yeso,

ralentizando el crecimiento de los cristales de hidrato. Su actividad está
caracterizada por la correlación entre la dosis de uso y el grado de
retardamiento, proporcionando excelentes resultados aún a dosis bajas.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 Generalmente, el Plast Retard PE se utiliza como único retardante en la
formulación; sin embargo puede emplearse en combinación con Ácido
cítrico ó Acido tartárico, a fín de conseguir un retraso del endurecimiento y
un adecuado progreso del mismo en el tiempo.

Combinaciones y Sinérgias: En muchos casos el uso combinado de dos

retardantes permite adecuar la curva de endurecimiento al efecto deseado
a costes inferiores. La combinación de dos retardantes tiene un efecto
sinérgico, potenciandose el efecto de los dos endurecedores por separado;
observar las gráficas de abajo, donde se muestran combinaciones de PLAST
RETARD PE con Ácido Cítrico y Acido Tartárico.

Plast Retard PE con ác.Cítrico

Curva de fraguado que se refiere a una mezcla ácido cítrico/plast retard pe, obtenida
utilizando un penetrometro automatico.

Plast Retard PE con ác.tartárico

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Curva de fraguado que se refiere a una mezcla ácido tartárico/plast retard pe, obtenida
utilizando un penetrometro automatico.

6.4.- Beneficios de su aplicación industrial:

El uso del PLAST RETARD PE, permite el control del endurecimiento desde minutos
hasta varias horas. El uso de PLAST RETARD PE, en grandes instalaciones permite
optimizar sus costos de producción y asegurar la uniformidad y homogeneidad del
producto final.

 PLAST RETARD PE

Asegura: Un regular endurecimiento; una mezcla más homogénea; un

mejoramiento del acabado superficial; un aumento de la dureza superficial; un
menor riesgo de fisuración.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
VII.- EL AGUA EN PROCESO DE CONSTRUCCION

Dicho término proviene del latín “aqua” , el agua es una sustancia cuyas moléculas están
compuestas por un átomo de oxígeno y dos átomos de hidrógeno (H2O). Se trata de un líquido
inodoro (sin olor), insípido (sin sabor) e incoloro (sin color). Es esencial para la supervivencia de
todas las formas conocidas de vida, además el agua es el componente que aparece con mayor
abundancia en la superficie terrestre (cubre cerca del 71% de la corteza de la Tierra). Forma los
océanos, los ríos y las lluvias, además de ser parte constituyente de todos los organismos vivos.
La circulación del agua en los ecosistemas se produce a través de un ciclo que consiste en la
evaporación o transpiración, la precipitación y el desplazamiento hacia el mar.

7.1.- TIPOS DE AGUA

Agua Ácida: Tiene un pH menor a 7.

Agua Alcalina: Tiene un pH superior a 7.

Agua Blanda: El agua blanda es otra manera de referirse al agua dulce. Por lo tanto, es un agua
que contiene niveles muy bajos de sales. En algunos casos, cuando el agua no contiene ningún
tipo de sal se denomina agua destilada. Como sabemos, este tipo de agua se encuentra sobre
todo en lagos, ríos y glaciares, por lo que se puede presentar de distintas formas. Este tipo de
agua tiene concentración de menos de 50 mg/l de carbonato cálcico.

Agua Dulce:

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 Como su nombre lo indica, es el agua que contiene muy pocas cantidades de sales. Por lo
tanto, se trata de un tipo de agua que puede ser consumida por el humano, siempre y cuando
la someta a un proceso de potabilización. El agua dulce que todos los seres humanos necesitan
para crecer y desarrollarse representa sólo el 2,75% del agua de todo el planeta. Además se
encuentra distribuida en forma in-equitativa, concentrándose más del 90 por ciento de la misma
en los casquetes polares, glaciares y masas de hielo. El agua dulce se puede encontrar en ríos,
lagos, manantiales, lagunas, cascadas.

Agua Dura:

Esta agua contiene un gran número de iones positivos. La dureza está determinada por el
número de átomos de calcio y magnesio presentes. Es por lo tanto un tipo de agua opuesta al
agua blanda o dulce. Su consumo no es recomendado para humanos. Aunque este tipo de agua
puede ser muy importante en varios procesos industriales, es altamente perjudicial para nuestra
salud y la de la piscina, y es por esto que, apenas se divisa, debe realizarse un tratamiento de
ablandamiento del agua.

Agua Freática:

Es el agua subterránea más cercana a la superficie.

Agua Potable:

El agua potable es el tipo de agua que es ideal para el consumo humano. Es por lo tanto un tipo
de agua baja en sales y muy limpia.

No contiene agentes nocivos, aunque sí puede contener bacterias que son dañinas para el ser
humano. Es por ello que este tipo de agua se debe someter a un proceso de filtrado o
purificación que elimine por completo todas las bacterias. El término se aplica al agua que
cumple con las normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e internacionales. El
pH del agua potable debe estar entre 6,5 y 8,5.

Agua Salada:

Como su nombre lo dice, este tipo de agua es lo contrario al agua dulce. Por lo tanto, el agua
salada contiene una gran cantidad de sales, lo que le da un sabor característico. En realidad, este
tipo de agua no es óptima para el consumo humano, aunque es posible someterla a un proceso
para quitarle la mayor cantidad posible de sales. Sin embargo, es un proceso costoso. Por el
contrario, el agua salada se utiliza para obtener precisamente sal que sí puede ser consumida
por el humano. El mejor ejemplo de este tipo de agua es la de los océanos y mares (contienen
un 97,25% del total de agua que forma la hidrosfera) y se denomina de esta forma porque
contiene, por término medio, unos 35 g/l de sales.

Agua Salina:

Es agua que tiene una mayor salinidad que el agua dulce, pero no tanto como el agua de mar.
La salinidad expresa la cantidad de sal disuelta o el contenido de sal de una determinada
cantidad de agua.

Técnicamente, el agua salobre contiene entre 500 y 30.000 ppm de sal - o en porcentaje: 0,05 -
3,0%.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Agua Subterránea:

Agua que se infiltra en el suelo y se acumula en depósitos subterráneos que fluyen y se renuevan
con lentitud conocido como mantos freáticos o acuíferos.

Aguas Negras y Residuales:

Este tipo de agua proviene principalmente de la actividad humana. En términos generales se

trata de aquella agua altamente contaminada y que fue usada para realizar alguna tarea en
específico (contienen todo tipos de desechos tóxicos).

PROPIEDADES DEL AGUA

Para las propiedades del agua se han considerado dos parámetros que definen si es apta o no
para la construcción.

Aguas aptas

El agua empleada para concretos y morteros (amasar y curar) será de propiedades colorantes
nulas, claras, libe de glúcidos (azucares), ácidos, álcalis, materias orgánicas y de aceites, de
preferencia debe ser agua potable. Además, no deberá contener substancias que puedan
producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la durabilidad, apariencia del
concreto o sobre los elementos metálicos embebidos en este. La norma peruana limita los
contenidos perjudiciales en el agua de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.088 (NTP
339.088). La norma NTP 339 088 considera apta para el amasado y/o curado de concretos y
morteros, el agua cuyas propiedades y contenido en sustancias disueltas estén comprendidas
dentro de los límites siguientes:

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido, será de 3

Mg. /l (3 ppm).
 El contenido de residuo sólido no será mayor de 5 g/l (5,000 ppm).
 El pH estará comprendido entre 5,5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresado en ion
 será menor de (600 ppm)
 El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1 g/l (1,000 ppm).
 Como requisito opcional considera que si la variación de color es una característica que
se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion férrico, será de una parte
por millón (1 ppm).
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total).

Aguas no aptas

Las aguas no recomendables para emplear en la preparación del concreto y mortero son
aquellas que cuentan con los siguientes parámetros:

 Aguas ácidas.
 Aguas calcáreas, minerales; carbonatadas, o naturales.
 Aguas provenientes de minas o relaves
 Aguas que contengas residuos industriales.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
  Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor de 1%.
 Aguas que contengan algas, materias orgánicas, humus, partículas de carbón, turba,
azufre, o descargas de desagües.
 Aguas que contengan ácido húmico y otros ácidos orgánicos.
 Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.

COMPORTAMIENTO DEL AGUA EN CONTACTO CON EL CONCRETO

El agua cumple con dos funciones vitales en la fabricación del concreto. Como agua de mezclado
y como agua de curado. Para la primera, casi cualquier agua natural que pueda beberse, sin
tener un sabor u olor notable puede servir para el mezclado, ya que el agua cuando funciona
como un ingrediente en la fabricación de la mezcla ocupa entre el 10 y 25 por ciento de cada
metro cúbico producido.

En general el agua que tenga como total menos de 2.000 ppm (partes por millón) de sólidos
disueltos puede usarse satisfactoriamente para hacer concreto, pero se debe evitar a toda costa
que esté contaminada de sulfatos que son agresivos al cemento.

Tabla 1. Efectos en el concreto de acuerdo a los componentes del agua

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
DOSIFICACIÓN

Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de
agua el concreto será más trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad de la mezcla

Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los métodos de
compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe
tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener
superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar
completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una
mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto
que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser más plástico que el de
construcción masiva.

Tabla de Proporciones

En esta tabla se muestra las proporciones de los materiales necesarios para preparar concretos
resistentes. El agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19 L. Para
calcular el volumen de cemento a usar considérese que la densidad del cemento es variable. Si
el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg equivaldrían a unos 35 litros
en volumen. Téngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida
cuenta de que se realiza una mezcla con absorción de agua y reacciones químicas.

Tabla 2. Tabla de proporciones para la preparación del concreto

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 VIII.- APLICACIÓN DE LOS ADITIVOS

Se usan de dos formas:

8.1.-CURADO

8.1.1.-MEJORADOR: Mejora las propiedades de adherencia de los morteros del

concreto, ladrillos e incluso en superficies lisas, trabaja la impermeabilidad,
cohesión.

 MODO DE APLICACION:
Superficie limpia dejándola libre de polvo, grasa u otras materias
extrañas.
Se aplica con una brocha, debe secar parcialmente para echar el nuevo
cemento.
1.1. DENTRO DE LA MEZCLA
1.2.1 ACELERANTE:
 Presentación en polvo y liquido
 Acelera el proceso de endurecimiento
 En clima de bajas T° trabaja como anticongelante
 Modo de apliacion: En la misma mezcla de concreto
 Dosis:
REDUCIDA: 250gr X BOLSA DE CEMENTO
NORMAL: 375gr X BOLSA DE CEMENTO
SUPERIOR: 500gr X BOLSA DE CEMENTO
1.2.2. PLASTIFICANTE
 Reduce 10% cantidad de agua mejorando su resistencia final
(impermeabiloizar)
 Mayor trabajabilidad
 La mezcla fluye mas fácilmente
 Se vierte al agua de amasado
 Concreto mas resistente a los sulfatos y humedad
 Farguara en menos tiempo
 Mejor comportamiento en cambios de T°
 Dosis:
145 a 360ml x bolsa de cemento

En caso de aplicarse aditivos reductores de agua, reductores de agua, y acelerantes

retardantes, estos deben cumplir según lo estipulado en la norma ASTMC494-71

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 Los aditivos a emplearse deberán ser la misma composición, tipo y marca que los
empleados para la selección de las proporciones de la mezcla de mortero.

1.2. PREPARACION ANTES DEL USO DEL ADITIVO

 Para aplicar o utilizar un aditivo para concreto no es necesario ningún tipo

de preparación de la superficie, ya que se agregan directamente en el
concreto durante el proceso de fabricación. Esto representa una gran
ventaja y un importante ahorro en cuanto a mano de obra.

1.3. PROCESO DE APLICACIÓN DEL ADITIVO PARA CONCRETO

 La gran ventaja de estos aditivos es la facilidad con que se aplican.

o La clave para la correcta aplicación de un aditivo es utilizar el

porcentaje adecuado de producto, como especifica en la norma
el aditivo no debe ser > 1% Este porcentaje es completamente
confiable ya que ha sido previamente corroborado con pruebas
en laboratorio.
o Para esto es importante saber la cantidad de cemento y otros
aditivos que tendrá la mezcla, y ya en base a esa información, se
podrá determinar la cantidad exacta de producto a utilizar.
o Una vez que se cuenta con las cantidades correctas, se
programa en la planta dosificadora o si será en sitio se debe
tener un vaso graduado o una báscula para medir la cantidad
exacta de aditivo.

1.4. DESPUES DE APLICAR EL ADITIVO DE CONCRETO A LA MEZCLA

 Es importante seguir durante la aplicación de los aditivos los cuidados

que nos marcan las hojas de seguridad. Algunos aditivos son un poco
agresivos cuando están en contacto con la piel, por lo que deben ser
utilizados por personal que cuente con equipo de protección personal al
manejarlos.

 En el caso de los acelerantes, es importante curar apropiadamente el

concreto para evitar agrietamientos por pérdidas rápidas de agua.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
  Cuando se utiliza un aditivo para impermeabilización, recomendamos
que una vez descimbrado el elemento de concreto, se realice una
inspección visual para detectar mal vibrado, grietas u oquedades y se
reparen de manera oportuna.

1.5. IMPORTANCIA

Las obras civiles de hoy en día se están explayando en lo que es la percepción

del concreto es por ello que muchas expresas están optando por trabajar con
aditivos.

1.5.1. CON ADITIVO:

- Trabajo más rápido

- Economiza gastos (mano de obra)

- Reduce tiempo

- Mas durable

- Mas resistente

- Menos grietas

1.5.2. SIN ADITIVO:

- Al trabajar concreto sin el empleo de aditivos el trabajo final se expone

a padecer problemas de resistencia a la compresión, porque el
fluidificante inicial es el agua y, al necesitar un concreto más
trabajable, tendríamos que emplear más del líquido elemento, lo cual
influye en la resistencia.
- El concreto en su estado natural es un material limitado que se
mantiene fresco durante cierto tiempo, en el que luego actúa la
química del material y endurece. El concreto, desde que se prepara
hasta que inicia su endurecimiento, tiene un tiempo para ser
manipulado en la obra, el cual puede diferir.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 - Las variaciones climáticas tienen gran influencia en el comportamiento
de la mezcla cuando no se emplean aditivos. Cuando uno solo
depende del concreto puede estar trabajando en un sitio cálido y a las
dos horas ya no le sirve la mezcla, mientras que en un sitio frío, puede
pasar más de ocho horas y este no endurece.

2. ADITIVOS PARA EL YESO:

2.1. Sikament® TM-310 G

Aditivo líquido superplastificante, reductor de agua y economizador de yeso.
No contiene cloruros.
2.2. Retardan®-200 P
Retardante de fragua de alta performance en polvo para aglutinantes a base
de sulfato de calcio.

USO
Retardan®-200 P proporciona un excelente rendimiento en el ajuste del
tiempo de fraguado y trabajabilidad de mezclas de sulfato de calcio,
especialmente en mezcla desde neutral hasta ligeramente alcalino α- y β-
semihidratado.
Especialmente adecuado para las siguientes aplicaciones:
La fabricación de placas de yeso, tableros de fibra, elementos y bloques de
yeso.
La producción de solados autonivelantes y contrapisos.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
Los beneficios de Retardan® - 200 P incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
 Retardante de fragua altamente eficiente para una gran variedad de tipos de
mezclas de sulfato de calcio, aún con dosificaciones muy bajas.
 Aumento de tiempo de trabajabilidad de pastas y morteros a base de sulfato de
calcio por varias horas dependiendo de la dosificación.
 Compatible con otros aditivos como superplastificantes Sika® ViscoCrete®.
 Compatible con varios tipos de aglutinantes a base de sulfato de calcio.
 Libre de formaldehido.
 No hay reducción de la resistencia final de los productos de yeso (a diferencia
de varios ácidos de frutas).
 Su calidad uniforme asegura un proceso de fabricación estable, así como la
uniformidad y homogeneidad del producto final.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
  Permite la producción de mezclas en grandes volúmenes, con lo que se reduce
el costo de apliación.

COLOR
Beige

EMPAQUE
Bolsa x 25 kg
DOSIS
125gr X BOLSA DE YESO
3. AGUA

9% de agua en cualquier dosficacion

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
IX.- CONCLUSION

 Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen usando

con bastante frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en
la fabricación del concreto de distinta resistencia.
 Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige
cada vez más hacia un control de calidad y a una corrección de sus
composiciones gracias a tratamientos y adiciones.
 Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las
alternativas de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego cual se debe
usar y al final en que dosis debe usarse, es por esta razón por la cual se
pretenden obtener mezclas con la dosificación más económica a menores
costos de construcción.
 De lo mencionado anteriormente se concluye que el uso de aditivos en la
producción de concreto se refleja en menores costos en la construcción.
 Asimismo, se concluye que el uso de aditivos en el concreto es con la
finalidad de influir en la modificación o mejoramiento de una o varias de
las propiedades físicas del concreto tanto en el estado fresco como en el
incremento de la manejabilidad, trabajabilidad, disminución dela
exudación y de la segregación y el concreto en estado endurecido en la
cual se puede lograr mejorar las resistencias mecánicas, resistencia a las
heladas, resistencia a acciones químicas.
 En conclusión, final a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe
intervenir de forma positiva en la calidad del concreto, de tal forma que se
den soluciones a los diferentes problemas y satisfacer los distintos
requerimientos.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 X .- RECOMENDACIÓN

El empleo de un ADITIVO supone en primer término, que haya sido

correctamente escogido y a continuación que este bien utilizado con las
siguientes recomendaciones
 productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase
es defectuoso.
 productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es
preferible agitarlos antes de su uso.
 en invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es
necesario conocer su punto de congelación y almacenarlos en
apropiadamente.
 cerciorarse de que no se haya excedido el plazo límite de utilización.
 en el uso de aditivos se debe plantear un diseño de mezcla con la
proporción adecuada del aditivo a usarse.

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
 ANEXO

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES