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INDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
1.
NORMAS................................................................................................... 4
Marco Histrico:................................................................................................. 5
Marco Terico:................................................................................................... 7
3. Aditivo:...................................................................................................... 7
3.1. Definicin:............................................................................................... 7
2.2. CALIDAD............................................................................................ 7
2.3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS.................................................8
2.3.1. SEGN LA NORMA ASTM-C494 ES:........................................8
a) TIPO A: Reductor de agua..................................................................8
b) TIPO B: Retardante............................................................................ 8
c) TIPO C: Acelerante............................................................................. 8
d) TIPO D: Reductor de agua retardante................................................8
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante................................................8
f)
Aditivos acelerantes..........................................................................9
f)
j)
n) Aditivos colorantes..........................................................................10
2.4. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO........................................15
2.4.1. EN EL CONCRETO FRESCO......................................................16
2.4.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO.............................................16
INTRODUCCIN
La presente monografa est diseado de forma prctica y sencilla para comenzar a
conocer sobre aditivos y agua utilizada para concreto; recorriendo a los conceptos, clasificacin
segn las normas, uso; as daremos descripcin de cada punto ya planteado.
En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica, los aditivos has sido
incorporados al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin nmero de productos en el
mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
Asimismo existe la clasificacin de los aditivos segn las normas establecidas, para tipo de
aditivo existen otras normas.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la formas de uso, el uso de cada aditivo esta dado
ya en las normas.
En el concreto la calidad del agua es de gran importancia de ah depende su resistencia,
fraguado, etc.; para esto existe la norma NTP 339.088 la cual establece los lmites permisibles
que debe tener el agua para mezclarlo con el concreto.
1. NORMAS
a. ACELERADOR DE TIEMPO DE FRAGUADO
Acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), NTP 334.088
b. CONTROL DE HIDRATACION
Suspender y reactivar la hidratacin del cemento con un estabilizador y un activador.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (Tipo A), NTP 334.088
c. REDUCTOR DE AGUA Y ACELERADOR
Reducir hasta el 5% el contenido de agua y acelerar el fraguado.
ASTM C 494, AASTHO M (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NTP 334.088
d. REDUCTOR DE AGUA Y RETARDADOR
ASTMC 494, AASHTO M194 (tipo D), COVENIN 0356, NTP 334.088
e. REDUCTOR DE AGUA DE MEDIO RANGO
Reducir en hasta 12% el contenido de agua y retardar el fraguado.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (Tipo F), NTP 334.088
f. SUPERPLASTIFICANTE
Aumentar la fluidez del concreto disminuir la relacin agua-cemento.
ASTM C 1017(tipo 1), IRAM 1663, NTP 334.088
g. INCLUSOR DE AIRE
Mejorar la durabilidad en los ambientes sujetos a congelacin deshielo, sales, sulfatos y
ambientes lcali reactivos mejorar la durabilidad.
ASTM C 260, AASHTO M 154, NTP 334.089, IRAM 1663
h. IMPERMEABILIZANTES
Disminuir la permeabilidad.
ASTM C 260, AASHTO M 154, NTP 334.089, IRAM 1663
i. NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y concretos de cemento portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad del
contenido de materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las
aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las
aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las
agua.
Marco Histrico:
Aditivos:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Marco Terico:
3. Aditivo:
3.1. Definicin:
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos u orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un
amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento.
Control de dosificacin: hay que tener en cuenta las proporciones, segn los efectos que
deseemos o queramos del hormign. Ya que si hay un exceso de aditivo pueden surgir efectos
secundarios (incluso efectos contrarios a los deseados).
Segn el Artculo 29 de la EHE, es un componente del hormign siempre que se justifique
mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign ni presentar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las
armaduras.
2.2. CALIDAD
Tambin existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las caractersticas
analticas de estos aditivos como:
Determinacin del residuo seco, prdida de masa, prdida por calcinacin, contenido de
halogenuros, densidad aparente, determinacin del PH, obtencin del espectro infrarrojo, etc.
Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las garantas precisas para
un perfecto control de los mismos.
j)
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y
los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
A) REDUCTORES DE AGUA
Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la
fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para
una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones ms dciles y trabajables, que permiten
una
puesta
en
obra
mucho
ms
fcil
segura.
La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen
aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de cidos
hidroxicarboxlicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un 10 % frente
al
hormign
patrn.
El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con la ltima agua de
amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y asegure el mezclado homogneo.
Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o
del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de
cemento
empiezan
aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el
cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del
hormign
durante
un
tiempo
cercano
una
hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un ligero
retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo
abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos difciles de
hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u
hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y con ello, mayor
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0
ms
elevadas
resistencias.
acelerante,
oclusor
de
aire,
etc.
En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable efectuar ensayos
previos, para ajustar la composicin a las propiedades previstas, tanto en estado fresco como en
estado endurecido.
B) SUPERFLUIDIFICANTES
Los supe fluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser
incorporados al hormign aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma
relacin agua/cemento, o producen una considerable reduccin de esta relacin si se mantiene
su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas, de tipo polimrico:
a) sales de melanina formaldehido sifonada.
b) sales de naftaleno formaldehido sifonado.
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensin-activa, reconduciendo el agua
por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y neutralizando las cargas electrostticas de
los grnulos de cemento, produciendo su de floculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que
esta comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales formados crean una
membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin hacia el interior del grano, cuantos
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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pequeos
sean,
mayor
cantidad
de
cemento
se
hidratar.
Como vemos, los supe fluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su eficacia est en
funcin de la composicin del cemento, sobre todo su contenido en C3A y alcalinos.
Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes, ya sea en su
estado fresco o endurecido.
Para el hormign fresco podemos citar:
- Facilidad de bombeo.
- Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
- Desarrollo rpido de las resistencias.
- Ausencia de segregacin.
- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:
- Menos figuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interface pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descornamiento de los ridos.
C) ACELERANTES DE FRAGUADO
Los aditivos acelerones son aquellos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de
fraguado del cemento
La utilizacin del acelerarte de fraguado est principalmente indicada en aquellos hormigones
donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerarte de fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Necesitan un desencofrado rpido.
-Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
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normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como
son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign,
temperatura ambiente, masa de hormign, dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber a
priori cunto es el aceleramiento obtenido con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan
en obra y de esta forma poder determinar la dosificacin ptima para la aceleracin de fraguado
que
queremos.
Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica y sta se produce
en un espacio de tiempo corto, la elevacin de la temperatura del hormign puede ser
considerable por lo que se debe extremar el curado de dicho hormign y evitar de esta forma las
fisuras que se podran producir debido a la retraccin trmica.
D) RETARDADORES DE FRAGUADO
Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funcin principal es retrasar el tiempo
de fraguado del cemento (inicio y final).
Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable de la temperatura debida
al calor de hidratacin.
-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del
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un
fraguado
normal.
Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado
considerable tanto ms acusado cuanto mayor sea la sobredosificacin, as mismo las
resistencias iniciales sern bajas, aunque las finales no se vean afectadas por ello.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado del cemento,
como son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign,
temperatura ambiente, volumen del hormign, dosificacin del retardador, etc. no se puede
determinar a priori el retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los
mismos componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma poder determinar la
dosificacin ptima para el retraso de fraguado que queremos.
E) AIREANTES
Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya funcin principal es producir en el
hormign un nmero elevado de finas burbujas de aire, de dimetros comprendidos entre 25 y
200 micras, separadas y repartidas uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la
masa del hormign fresco como en el endurecido.
Principalmente los aireantes estn basados en resinas Vinsol, jabones sintticos y jabones
minerales.
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7
EL AGUA:
(Bernal, 2009) El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y
morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada
cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere
para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que
queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que
reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no
potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben
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tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con
agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y
que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero
si la salinidad aumenta al 5% la reduccin de la resistencia es del 30%.
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El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes.
Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el
agua.
1.
CONCEPTOS GENERALES
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material
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0
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500 ppm
P.H.
Slidos en suspensin
Mayor de 7
1500 ppm
Materia orgnica
10 ppm
2. REQUISITOS DE CALIDAD:
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.
No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisible para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse A continuacin se presenta, en partes por
milln, los valores aceptados como mximos para el agua utilizada en el concreto
La Norma Peruana NTP 339 088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites
El
pH
estar
2
1
2
2
Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De
acuerdo a las entenas expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las
siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin del concreto.
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera tal que
queden por lo menos 60 cms de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla
o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
e. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de S04.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de O.15% de sulfatos o cloruros.
4. AGUAS PROHIBIDAS
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a. Aguas cidas
b. Aguas calcareas, minerales ; carbonatadas; o naturales. Aguas provenientes de mmas o
relaves.
d. Aguas que contengan residuos industriales
e. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de sulfato mayor
del 1%. Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn,turba;
azufre; o descargas de desaguas.
g. Aguas que contengan cido hm1co u otros cidos orgnicos. Aguas que contengan azucares
o sus derivados
1. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en
todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali agregado.
6. AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como
que para una misma concentracin los efectos difieren su hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al
concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se
mod1f1ca por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la
reaccin tiende a anularse.
El agua de mar slo podr ut1hzarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de
figurar en el Cuaderno de Obras Est prohibido su uso en los siguientes casos.
8. ALMACENAMIENTO
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9. MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma
NTP 339,070 ASTM D 75.Se tendr en consideracin que:
a. Cada muestra tendr un volumen min1mo de cinco litros. Las muestras se envasarn en
recipientes cilndricos de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios. El cierre ser
hermtico. Los recipientes sern adecuadamente embalados y acondicionados para evitar su
rotura.
10. ENSAYO
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NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos
de cemento portland.
NTP 339.071
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6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Referencias bibliogrficas
a. Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.
b. American Concrete Institute Capitulo Peruano.
Tecnologa
del
Concreto. 1998.
c.
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de
Clase
del
Curso
de
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