Trabajo Colaborativo Tarea 2 212028 48

TAREA 2, INFORME PLANEACION DE LA OPERACIÓN.
Unidad 2: Tarea 2- Informe Planeación de la Producción
Universidad Nacional Abierta a Distancia
6 Junio 2019
Grupo 212028_48
ECBTI, UNAD
Nicolas Rubiano
Laura del Pilar Galindo
Julio Cesar Chaverra
Juan Carlos Giraldo V.
Leidy Katherine Hurtatiz
Contacto: @unadvirtual.edu.co
TAREA 2, INFORME PLANEACION DE LA OPERACIÓN. 2
Objetivos
Darle conocimientos y manejo para poder planificar Operaciones que, optimizando los recursos
humanos, logístico y presupuestal, con el fin de poder alcanzar objetivos planeados a partir de
evaluaciones de metas a futuro.

Introducción
El siguiente trabajo se realiza con el fin de adquirir conocimientos en los aspectos esenciales
de la Gestión de Operaciones, con el fin de definir cuál sería el mejor Método para poder optimizar
la Producción maximizando Utilidad.

EJERCICIO No 1:
Nicolas Rubiano:
Laura del Pilar Galindo:

Juan Carlos Giraldo V:
Julio Cesar Chaverra:

EJERCICIO No 2:
MODELO DE LOTE ECONOMICO DE PEDIDO EOQ.
La empresa XYZ vende motores eléctricos a una tasa semanal de 100 unidades, a la empresa le
cuestan $500 dólares cada uno y los vende a $950 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido
son $50 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 28%
anual, el lead time de entrega del producto es de 10 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita dos pedidos mensuales.
Laura del Pilar Galindo:.

Desarrollo: El tiempo de colocación de pedido de la empresa está por encima del que debería
de ser y la cantidad de las unidades vendidas por debajo de la cantidad óptima.
Explicación:
Empresa que vende motores eléctricos ventas de 100 U. semanales
Costo unitario de compra $500
Precio de venta unitario $950

Otros costos $50
Costo del inventario 28% ventas anuales
Cantidad optima de pedido
√2𝐷𝑆
𝑄 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = ∗𝐶
𝑖
√2(5200)50
𝑄 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = ∗ 500
0,28
𝑄 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = √3714,28
𝑄 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = 60,95
La cantidad óptima a vender semana es de 60 unidades
Tiempo de colocación
T = Q/D
T = 60/10
T = 6 semanas
Conclusión: el tiempo de colocación de pedido de la empresa está por encima del que debería
ser y la cantidad de unidades vendidas por debajo de la cantidad óptima.

Empresa que vende motores eléctricos
Ventas =100 unidades semanales
Costo unitario de compra= $500
Precio de venta unitario = $950
Otros costos = $50
Costos de Inventario= 28% ventas anuales
Cantidad Optima de pedido:

Q optima =( (√2DS)/i)*C
C: costo unitario del producto
i: porcentaje anual costo manejo de inventario
D: demanda anual en unidades

S: costo fijo para realizar un pedido
Demanda anual:
Si un año tiene 52 semanas
Demanda anual = 100 unidades*52 = 5200 unidades
Q optima = ((√2(5200)50)/0,28)*500
Q Optima = √3714,28
Q Optima= 60,95
La cantidad optima a vender semana es de 60 unidades
Tiempo de colocación:
T = Q/D
T =60/10
T = 6 semanas
Conclusión:
El tiempo de colocación de pedido de la empresa esta por encima del que debería ser y la
cantidad de unidades vendidas por debajo de la cantidad optima
Nicolas Rubiano
Explicación:
Empresa que vende motores eléctricos
Ventas =100 unidades semanales
Costo unitario de compra= $500
Precio de venta unitario = $950
Otros costos = $50
Costos de Inventario= 28% ventas anuales
Cantidad Óptima de pedido:

Q optima = √2DS/i*C
C: costo unitario del producto
i: porcentaje anual costo manejo de inventario

D: demanda anual en unidades
S: costo fijo para realizar un pedido
Demanda anual:
Si un año tiene 52 semanas
Demanda anual = 100 unidades*52 = 5200 unidades
2 ∗ (5200) ∗ 50
𝑄 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = √ ∗ 500
0,28
𝑄 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = √3714,28
Q Optima= 61
La cantidad óptima a vender semana es de 60 unidades

Tiempo de colocación:
T = Q/D
T =60/10
T = 6 semanas
Conclusión: el tiempo de colocación de pedido de la empresa esta por encima del que debería
ser y la cantidad de unidades vendidas por debajo de la cantidad optima
Julio Cesar Chaverra:

Descripción del ejercicio: La empresa XYZ vende motores eléctricos a una tasa semanal de
100 unidades, a la empresa le cuestan $500 dólares cada uno y los vende a $950 dólares la unidad.
Los costos por hacer un pedido son $50 dólares, y los costos de mantener una unidad en el
inventario se basan en una tasa de 28% anual, el lead time de entrega del producto es de 10 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita dos pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si,
por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de
inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 10 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
Demanda anual: 𝐷 = 100 ∗ 52 = 5200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎ñ𝑜
Periodo de reaprovisionamiento: 𝑇 = 15 𝑑í𝑎𝑠

Coste de emisión de cada pedido: 𝐸 = 50 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
Coste de posesión unitario: 𝐴 = 28% ∗ $500 = 140 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑎ñ𝑜
Horizonte temporal: 𝐻 = 1 𝑎ñ𝑜
Cálculos para reaprovisionamiento por EOQ
Tamaño óptimo de pedido EOQ:
2. 𝐸. 𝐷 2. (50). (5200)
𝑄0 = √ =√
𝐻. 𝐴 (1). (140)
𝑄0 = 60,94494
𝑄0 ≈ 61 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
El número anual de pedidos y el periodo de reaprovisionamiento más
adecuados son:
𝐷 5200
𝑛= = = 85,2459
𝑄 61
𝑛 ≈ 85 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
1 1 𝑑í𝑎𝑠
𝑇= = = 0,01176 𝑎ñ𝑜𝑠 = 0,01176 𝑎ñ𝑜 ∗ 360
𝑛 85 1 𝑎ñ𝑜
𝑇 ≈ 4 𝑑í𝑎𝑠
De acuerdo a lo anterior, lo ideal es realizar un reaprovisionamiento cada 4
días.
Ahora calculamos los costos asociados al reaprovisionamiento por EOQ son:
𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝
𝐴. 𝑄. 𝐻
𝐶𝑇 = 𝐸. 𝑛 +
2
140 ∗ 61 ∗ 1
𝐶𝑇 = (50 ∗ 85) + ( )
2
𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐶𝑇 = 8.520
𝑎ñ𝑜
Cálculos reaprovisionamiento actual
A continuación, se calcula el costo del aprovisionamiento actual:
𝐷
𝑛=
𝑄
Actualmente n=52 pedidos al año
5200 5200
52 = →𝑄= → 𝑄 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑄 52
𝐿 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 (10 𝑑𝑖𝑎𝑠)
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐷
𝑅=( )∗𝐿
365
5200
𝑅= ∗ 10
365
𝑅 = 14.246 ∗ 10
𝑅 = 142.46 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐷 𝐻
𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝 = (𝐸. ) + (𝐴. 𝑄. )
𝑄 2
50.5200 0,28.61.500
𝐶𝑇 = ( )+( )
61 2
𝐶𝑇 = 4262.29 + 4270
𝐶𝑇 = 8532.29

Calculo de la Demanda Anual:
𝑢𝑛𝑑 48 𝑠𝑒𝑚
𝐷 = 100 ∗
𝑠𝑒𝑚 1 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑑
𝐷 = 4800
𝑎ñ𝑜
Dato del Periodo de Reaprovisionamiento:

𝑻 = 𝟕 𝒅í𝒂𝒔
Es decir, los pedidos son semanales.
Dato del coste de emisión de cada pedido:
𝐸 = $50⁄𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
Calculo del coste de posesión Unitario:

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ($)
= $950 − $500
𝑢𝑛𝑑
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ($)
= $450⁄𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑢𝑛𝑑
Entonces, se calcula A:
𝐴 = $450⁄𝑢𝑛𝑑 ∗ 0,28⁄𝑎ñ𝑜
𝐴 = $126⁄𝑢𝑛𝑑 − 𝑎ñ𝑜
Calculo del tamaño optimo del Pedido
2∗𝐸∗𝐷
𝑄𝑂 = √
𝐻∗𝐴
2 ∗ 50 ∗ 4800
𝑄𝑂 = √
1 ∗ 126
𝑄𝑂 ≅ 3809
Por tanto, el número anual de pedidos y el periodo de reaprovisionamiento más adecuados es:
Calculo del Numero de Pedidos al Año

𝐷
𝑛𝑂 =
𝑄𝑂
4800
𝑛𝑂 =
126
𝑛𝑂 ≅ 38 𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆
Calculo del Periodo de Reaprovisionamiento Adecuado

1
𝑇𝑂 =
𝑛𝑂
1
𝑇𝑂 =
38
𝑇𝑂 = 0,026 𝑎ñ𝑜𝑠
365 𝑑í𝑎𝑠
𝑇𝑂 = 0,026 𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ = 9,5 𝑑í𝑎𝑠
1 𝑎ñ𝑜
𝑇𝑂 ≅ 10 𝑑í𝑎𝑠
El reaprovisionamiento debe cambiarse, puesto que el número de días ideal es cada 10 días y
no cada 7 días como se estaba llevando a cabo.
Análisis de Costos:
Reaprovisionamiento Actual
Se realiza 48 veces al año. El tamaño de cada pedido sería de:
𝐷
𝑛=
𝑄
𝐷
𝑄=
𝑛
4800 𝑢𝑛𝑑
𝑄=
48 𝑠𝑒𝑚
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑄 = 100
𝑠𝑒𝑚
Los costos serían:

𝐶𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑛
$50 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑒 = ∗ 48
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎ñ𝑜
$2400
𝐶𝑒 =
𝑎ñ𝑜
𝐴∗𝑄∗𝐻
𝐶𝑝 =
2
126 ∗ 100 ∗ 1
𝐶´𝑝 =
2
$6300
𝐶𝑝 =
𝑎ñ𝑜
El costo total es de:

𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝
$2400 $6300
𝐶𝑡 = +
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
$ 8700
𝐶𝑡 =
𝑎ñ𝑜
Reaprovisionamiento Optimo o Adecuado

𝐶𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑛
$50 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑒 = ∗ 38
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎ñ𝑜
$1900
𝐶𝑒 =
𝑎ñ𝑜
𝐴∗𝑄∗𝐻
𝐶𝑝 =
2
126 ∗ 100 ∗ 1
𝐶𝑝 =
2
$6300
𝐶𝑝 =
𝑎ñ𝑜
𝐶𝑡 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝
$1900 $6300
𝐶𝑡 = +
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑡 = $ 8200⁄𝑎ñ𝑜
Siendo el costo de la política de aprovisionamiento actual por año y realizándose pedidos

semanalmente, se evidencia mediante los cálculos desarrollados que dicha política no es óptima,
por lo tanto, aplicando las fórmulas correspondientes se pudo establecer que el tipo de
aprovisionamiento debe ser cada 10 días, y se incurrirá anualmente por hacer dichos pedidos. Al
comparar los costos de ambas políticas de aprovisionamiento, se evidencia que el óptimo tiene
un costo menor al actual.
PUNTO DE REORDEN
DEMANDA DIARIA
𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = 365 𝑑í𝑎𝑠
𝐿𝐸𝐴𝐷 𝑇𝐼𝑀𝐸 = 10 𝐷Í𝐴𝑆
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 − 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 = (𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎) ∗ (𝐿𝐸𝐴𝐷 𝑇𝐼𝑀𝐸)

𝑢𝑛𝑑
4800 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 − 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 = ( ) ∗ (10 𝑑í𝑎𝑠)
𝑑í𝑎𝑠
365 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 − 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 ≅ 132 𝑢𝑛𝑑
Se deberá realizar un nuevo pedido una vez el inventario se encuentre en un nivel de 133
unidades del producto.
EJERCICIO No 3: Julio Cesar Chaverra

Plazo de
Código Inventario Stock de
Nivel entrega Resepciones programadas (Semana/ Cantidad
artículo disponible seguridad
(semanas)
T1 0 10 10 2 0 0 0 0 0
A 1 30 0 1 0 0 0 0 0
B 1 40 15 2 0 0 0 0 0
C 2 100 0 2 0 0 0 0 0
D 2 80 0 1 0 0 0 0 0
Plzo Stock
Artículo Nivel Disponible Conceptos Semana 2 Semana 1 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5
entrega seguridad
T1 0 2 10 10 Necesidades brutas 150 200 100
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
Disponible 10 10 10 10 10
Necesidades netas 150 200 0 0 0
ROP 150 200 0 100 0
LOP 150 200 0 100 0 0 0
Plzo Stock
entrega seguridad
A 1 1 30 0 Necesidades brutas 0 200 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 0 170 0 0 0
LOP 0 200 170 0 0 0 0
Plzo Stock
entrega seguridad
B 1 2 40 15 Necesidades brutas 0 300 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 0 275 0 0 0
LOP 0 275 0 0 0 0 0
Plzo Stock
entrega seguridad
C 2 2 100 0 Necesidades brutas 340 0 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 240 0 0 0 0
LOP 240 0 0 0 0 0 0
Plzo Stock
entrega seguridad
D 2 1 80 0 Necesidades brutas 510 0 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 430 0 0 0 0
LOP 430 0 0 0 0 0

La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son necesarias dos unidades del
componente A y tres del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario dos
unidades del componente C y tres del componente D. para poder elaborar el componente B es
necesario cuatro unidades del componente C.
Demanda prevista para las Próximas cinco semanas
Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

W1 150 200 0 100 0
Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega
artículo disponible seguridad
(semanas)
T1 10 10 2
A 30 0 1
B 40 15 2
C 100 0 2
D 80 0 1
Nivel 0
T1
Nivel 1
A B
2 3
Nivel 2
D C
3 2 4
Plazo de
Inventario Stock de
Código Nivel entrega
Disponible seguridad
(semanas)
T1 0 10 10 2
A 1 30 0 1
B 1 40 15 2
C 2 100 0 2
D 2 80 0 1
Plazo de Stock SEMANAS

Artículo Nivel Disponible Conceptos Semana 2 Semana 1
entrega seguridad 1 2 3 4 5
Necesidades brutas 150 200 100
T1 0 2 10 10
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 150 200 0 100 0
LOP 150 200 0 100 0 0 0

A 1 1 30 0 Necesidades brutas 0 200 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 0 170 0 0 0
LOP 0 200 170 0 0 0 0
B 1 2 40 15 Necesidades brutas 0 300 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 0 275 0 0 0
LOP 0 275 0 0 0 0 0

C 2 2 100 0 Necesidades brutas 340 0 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 240 0 0 0 0
LOP 240 0 0 0 0 0 0

D 2 1 80 0 Necesidades brutas 510 0 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas
ROP 430 0 0 0 0
LOP 430 0 0 0 0 0
EJERCICIO No 4:
Julio Cesar Chaverra
Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponibles 560 520 580
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1.50 500 1.25
B 800 4 200 1 880 4.40
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1.33 120 1 180 1.50
E 240 1.20 200 1 280 1.40
Hoas asignadas
Pendiente asignación

Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1.50 500 1.25
B 800 4 200 1 880 4.40
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1.33 120 1 180 1.50
E 240 1.20 200 1 280 1.40
Hoas asignadas 400 520 50
Pendiente asignación 160 0 530
Asignación cargas Funcionamiento 10 horas/día Trabajo de maquina 10h día

Máquina 1 Operación A, con 400 horas maquina M1
Máquina 2 Operación B, D y E, con 520 horas maquina M2
Máquina 3 Operación C, con 50 horas maquina M3
Carga de trabjo actual expresada en dias es:

Máquina 1 400 horas asignadas /10 horas-día = 40 dias
Un nuevo cliente realiza un pedido de 500 Unidades, se debe realizar un sondeo

del proceso de trabajo de las maquinas en tiempo.
Máquina 1 500 unidades /3 horas-día 166.7 horas 166.7 días
Máquina 2 500 unidades /4 horas-día 1.25 horas 12.5 días
Máquina 3 500 unidades /2 horas-día 250 horas 25 días
El plazo de la entrga total y la carga inicial del trabajo + nuevo pedido es así:
Nuevo pedido
Maquina 1 56.7 dás
Maquina 2 No se encuentran horas de asignación en estas maquina en el nuevo pedido.
Maquina 3 30 dias
Se establece que el menor plazo obtenido es de 30 días, si se trbaja en la Maquina 3

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación
del producto T1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:
Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en la M2
y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este
nuevo pedido.
Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.
Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada.

OPERACIÓN
Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1,50 500 1,25
B 800 4 200 1 880 4,40
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1,33 120 1 180 1,50
E 240 1,20 200 1 280 1,40
Horas disponibles 560 520 580
Horas asignadas
Pendiente asignación

OPERACIÓN
Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1,50 500 1,25
B 800 4 200 1 880 4,40
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1,33 120 1 180 1,50
E 240 1,20 200 1 280 1,40
Horas disponibles 560 520 580
Horas asignadas 400 520 50
Pendiente asignación 160 0 530
Asignación cargas Funcionamiento 10 horas/día Trabajo de maquina 10h día

Máquina 1 Operación A, con 400 horas maquina M1
Máquina 2 Operación B, D y E, con 520 horas maquina M2
Máquina 3 Operación C, con 50 horas maquina M3
Carga de trabjo actual expresada en dias es:
Un nuevo cliente realiza un pedido de 500 Unidades, se debe realizar un sondeo

del proceso de trabajo de las maquinas en tiempo.
Máquina 1 500 unidades /3 horas-día 166,7 horas 166,7 días
Máquina 2 500 unidades /4 horas-día 1,25 horas 12.5 días
Máquina 3 500 unidades /2 horas-día 250 horas 25 días
El plazo de la entrga total y la carga inicial del trabajo + nuevo pedido:

Nuevo pedido
Maquina 1 56,7 dás
Maquina 2 No hay asignacion de horas en la Maquina para la nueva orden.
Maquina 3 30 dias
El menor plazo obtenido es 30 dias trabajando en la Maquina No 3

Conclusiones
Con este trabajo se logró conocer lo conocer todas las variables que están involucradas en los
procesos de Planificación de Operaciones, con el fin de poder optimizar la utilización de recursos
y así poder cumplir los objetivos maximizando la utilidad.

Bibliografía
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC.

Trabajo Colaborativo Tarea 2 212028 48

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TAREA 2, INFORME PLANEACION DE LA OPERACIÓN.

Unidad 2: Tarea 2- Informe Planeación de la Producción

Universidad Nacional Abierta a Distancia

evaluaciones de metas a futuro.

la Producción maximizando Utilidad.

Laura del Pilar Galindo:

Juan Carlos Giraldo V:

Julio Cesar Chaverra:

Leidy Katherine Hurtatiz

Laura del Pilar Galindo:.

Precio de venta unitario $950

Juan Carlos Giraldo V.

Cantidad Optima de pedido:

D: demanda anual en unidades

Cantidad Óptima de pedido:

i: porcentaje anual costo manejo de inventario

La cantidad óptima a vender semana es de 60 unidades

Julio Cesar Chaverra:

Periodo de reaprovisionamiento: 𝑇 = 15 𝑑í𝑎𝑠

Tamaño óptimo de pedido EOQ:

𝐿 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 (10 𝑑𝑖𝑎𝑠)

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜

Leidy Katherine Hurtatiz

Dato del Periodo de Reaprovisionamiento:

Calculo del coste de posesión Unitario:

Calculo del tamaño optimo del Pedido

Calculo del Numero de Pedidos al Año

Calculo del Periodo de Reaprovisionamiento Adecuado

Los costos serían:

El costo total es de:

Reaprovisionamiento Optimo o Adecuado

Siendo el costo de la política de aprovisionamiento actual por año y realizándose pedidos

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 − 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 = (𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎) ∗ (𝐿𝐸𝐴𝐷 𝑇𝐼𝑀𝐸)

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 − 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 ≅ 132 𝑢𝑛𝑑

EJERCICIO No 3: Julio Cesar Chaverra

Juan Carlos Giraldo V.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Plazo de Stock SEMANAS

Plazo de Stock SEMANAS

Plazo de Stock SEMANAS

Plazo de Stock SEMANAS

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Asignación cargas Funcionamiento 10 horas/día Trabajo de maquina 10h día

Carga de trabjo actual expresada en dias es:

Un nuevo cliente realiza un pedido de 500 Unidades, se debe realizar un sondeo

Se establece que el menor plazo obtenido es de 30 días, si se trbaja en la Maquina 3

Juan Carlos Giraldo V.

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Asignación cargas Funcionamiento 10 horas/día Trabajo de maquina 10h día

Un nuevo cliente realiza un pedido de 500 Unidades, se debe realizar un sondeo

El plazo de la entrga total y la carga inicial del trabajo + nuevo pedido:

El menor plazo obtenido es 30 dias trabajando en la Maquina No 3

procesos de Planificación de Operaciones, con el fin de poder optimizar la utilización de recursos

y así poder cumplir los objetivos maximizando la utilidad.

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