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APURIMAC - PERU
DISEÑO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE “YOGURT”
Contenido Pág.
LECHE ENTERA
ADICION
TRATAMIENTO DE
LECHE TERMICO
NORMALIZADA NORMALIZACION AZUCAR
NATA O
GRASA COCCION
ADICION DE
BATIDO FERMENTOS
DULCE
DE LECHE
CUAJADO YOGURT
SUERO DE MANTEQUILLA
MANTEQUILLA
SEPARACION SUERO
MADURACION
QUESO
Fuente: [3].
1.2. YOGURT
1.2.1. Definición
Según la FAO/OMS (1977) el yogurt es una leche coagulada obtenida por
fermentación láctica ácida, producida por Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus
thermophilus, de la leche pasteurizada o concentrada con o sin adiciones (de leche
en polvo, etc.). Los microorganismos del producto final deben ser viables y
abundantes [4].
Cuadro Nº 2:
Clasificación de los tipos de yogurt de acuerdo a su elaboración
Método Clasificación
Por el método de elaboración Yogurt batido
Yogurt coagulado o aflanado
Yogurt entero
Por el contenido de grasa Yogurt parcialmente descremado
Yogurt descremado
Por el sabor Yogurt natural
Yogurt frutado
Yogurt saborizado
1.2.2. Usos
a) Macrolocalización
b) Microlocalización
Vías de acceso
Ventajas Desventajas
Tiene acceso para la Solo tiene para una sola vía y
comercialización, pro ser cercanía presenta dificultades para la carga
a la carretera panamericana. y descarga de la materia prima y
Facilidad de transporte por ser producto terminado
asfaltado. No cuenta con su propia área de
estacionamiento para el
transporte y distribución.
Políticas municipales
Saneamiento de terreno
La empresa cuenta con agua potable, desagüe y energía eléctrica (trifásico), estos
recursos compra de otras empresas privadas.
Ventajas Desventajas
Posee todos los servicios básicos Dependen de otras empresas
Tiene tanque de agua de privadas.
almacenamiento para casos de
seguridad.
c) Localización
La empresa agroindustrial se encuentra ubicada en la Región Apurímac, provincia
de Abancay, distrito de Abancay, cuya dirección real y exacta es Jr. Junín Nº 300.
Tal como se presenta en el siguiente esquema.
a) Razón Social
Fondo de desarrollo ganadero agrícola agroindustrial “FONDEGAB”
b) Tipo de Empresa
Empresa Agroindustrial, de constitución “Sociedad Anónima Abierta”
C) Organización
La empresa esta organizado de la siguiente manera:
Gerente general.
Personal Ganaderos de
Personal Personal de
técnico de la provincia de
de atención
al cliente Abancay.
Limpieza. procesami
ento
d) Recursos
e) Producción y Comercialización
Para realizar el diseño de planta en el siguiente estudio, se tomara como base toda la
materia prima proveniente de las diferentes zonas productoras mencionadas
anteriormente, para una producción de 300 litros de yogurt batido por día.
Pasterización
Siembra
Fermentación
Enfriado
Se realiza con la finalidad de continuar la acidificación del medio, puesto que a 42ºC
por un tiempo de 3 horas la cantidad de cepas de microorganismos Lactobacillus
bulgaricus y Streptococcus thermophilus es mucho mayor que al inicio.
Dosificación
Congelación
Se realiza con la finalidad de mantener en buen estado los cultivos lácticos, y evitar
su deterioro, los cultivos deben ser descongelados 5 – 6 horas antes del inicio del
procesamiento de yogurt.
LECHE
PASTEURIZACION
SIEMBRA
FERMENTACION
ENFRIADO
DOSIFICACION
REFRIGERACION
CULTIVO MADRE
Tratamiento preliminar
Consiste en las siguientes operaciones
Estandarización
Es la separación parcial de la grasa para obtener una leche normalizada con un
contenido homogéneo de grasa, la estandarización se lleva a efecto dejando la leche
en reposo y refrigeración unas 12 horas en una cámara frigorífica, antes de iniciar el
proceso.
Concentración
Adición de azúcar
Para elaborar el yogurt batido se recomienda utilizar hasta 10% de azúcar, con la
finalidad de obtener un sabor dulce aceptable, además es recomendable el uso de la
azúcar blanca ya que este mantiene el color y sabor característico del yogurt.
Pasteurización
La leche se lleva a un tratamiento térmico en una marmita hasta 85ºC durante 10 min.
Esta operación se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana de la leche,
así mismo el tratamiento térmico a esta temperatura da lugar a un yogurt más
viscoso.
Enfriamiento
Después de haber pasteurizado la leche, esta debe enfriarse rápidamente con agua
fría a través de la chaqueta de marmita, con la finalidad de mantener la calidad de la
leche obtenida en la pasterización y de llegar a la temperatura adecuada de desarrollo
de las bacterias del yogurt. La temperatura a la que se debe de llegar es de 42ºC a
43ºC para garantizar el desarrollo del cultivo láctico.
Inoculación
Consiste en adicionar el cultivo láctico en la leche que se ha enfriado previamente, la
cantidad de cultivo láctico a adicionar esta en función de la dosificación inicial del
cultivo, es decir de la cantidad de leche en la que se haya disuelto el cultivo liofilizado
que contiene cepas de Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgaricus.
Incubación
La incubación se realiza en tanques o recipientes de fermentación, consiste en
mantener la leche a una temperatura de 42 a 43ºC hasta que el producto haya
alcanzado un pH de 4.5, esto se logra en un tiempo aproximado de 3 horas.
Enfriamiento
Consiste en disminuir la temperatura del yogurt hasta la temperatura mas adecuada
de batido (15ºC). Esta etapa se realiza después de que se ha logrado el pH de 4.5 en
la incubación, con la finalidad de:
Batido
Consiste en romper el coagulo del yogurt lentamente hasta reducir su tamaño y
lograr un producto cremoso, homogéneo y brillante, el batido se debe realizar de
manera lenta ya que un batido acelerado puede ocasionar la perdida de viscosidad.
Envasado
Este proceso se lleva para realizar su comercialización y proteger el producto de la
contaminación. El envase que se utiliza es la botella de plástica, en una presentación
de litro, los envases a utilizar deberán ser lavados, desinfectados y enjuagados con
agua caliente y escurridos, evitando la presencia de agua en el interior del envase.
Refrigeración
Una vez envasado el yogurt se debe enfriar rápidamente a una temperatura menor a
10ºC para evitar la acidificación y prolongar el periodo de conservación. El yogur
puede ser comercializado después de 10 horas de refrigeración a 5ºC, en este
periodo se desarrolla el aroma característico.
RENDIMIENTO.
El yogurt presenta un rendimiento de aproximadamente 105 a 110%, el rendimiento
esta en función de la cantidad de azúcar añadida
LECHE
Impurezas 0.1%
FILTRADO
LDP (3%)
Azúcar (10%) TRATAMIENTO PRELIMINAR
Agua T: 42-43ºC
Agua ENFRIAMIENTO
Cultivo T: 42-43ºC
láctico INOCULACION PH = 4.5
(1.5%) Tiempo de
(3 – 4horas)
INCUBACION
T: 15ºC
ENFRIADO
BATIDO
T: menor a 15ºC
REFRIGERACION
YOGURT BATIDO
Balance en el filtrado
B=A–C B = 274.7Kg
X = 3%*(B) Y = 10%*(B)
Resolviendo tenemos:
B = 274.7Kg
X = 8.20Kg Y = 27.50Kg
B1 = X + Y + B B1 = 310.40Kg
Resolviendo tenemos:
Balance general
B1 = V + B2…….. (1) B1 = 310.40Kg
Balance de masa
B1 = 0.005*B1 + B2 B2 = 309Kg
De la ecuación (1)
V = 1.5Kg
B4 = B3 + Z B4 = 313.6Kg
B4 = 313.6Kg
B4 = 313.6Kg
R = 0.5%*(B4) R = 1.60Kg
P = B4 – R P = 312Kg
LECHE
275Kg -------- 266.50 Litros
INCUBACION
313.60Kg
ENFRIADO
313.60Kg
BATIDO
313.60Kg
Merma
ENVASADO 1.60Kg
312Kg
REFRIGERACION
d d
e
9
8
h 10
4
b
b 3
7
h 2
b c
b b
4 f
5
6 1
a a a
g
Descripción de áreas
1. Ingreso de recepción de leche.
2. patio.
3. Almacén de productos de limpieza.
4. control de calidad de la leche.
5. comercialización de productos terminados y leche fresca.
6. Sala de refrigeración de la leche
7. Sala de almacenamiento de envases de recepción de leche.
8. Sala de procesos de yogurt y quesos
9. centro de atención al cliente, gerencia
10. vestuario
Descripción de equipos, materiales y muebles
f) mostrador
g) extractor de aire
h) lavamanos
RAZONES MOTIVOS
A : Absolutamente necesario 1 : Continuidad
E : Especialmente necesario 2 : Control
I : Importante 3 : Higiene
O : Normal 4 : Seguridad
U : Sin importancia 5 : Ruidos y vibraciones
X : Indeseable 6 : Energía
XX :Muy indeseable 7 : Circulación
A ROJO
E VERDE
I AZUL
O NARANJA
U NEGRO
X VIOLETA
XX ROSADA
Lab. Control C
Almacén de MP
Tanque de agua
Almacén de PT
Sala de ventas
SALA DE PROCESO
Oficina administrativa
Guardianía
SS HH
Área verde
El método Guerchet permite calcular los espacios físicos que se requerirán para
establecer la planta.
SS = L x A
Se = (Ss + Sg) x k
d) Superficie Total (ST)
Es el superficie total requerido para la planta procesadora de yogurt que aplicaremos.
o L = largo (metros)
o A = ancho (metros)
o N = Número de lados útiles de trabajo de la máquina
o K = Es la constante establecida para nuestro caso toma el valor de 1.03
o M = numero de equipos utilizado
CUADRO Nº 9: DESCRIPCIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA EL REQUERIMIENTO DE AREA DE SALA DE PROCESO
AREA SUPERFICIE
MAQUINARIAS Y SUPERFICIE SUPERFICIE SUPERFICIE
N K DE M
EQUIPOS LARGO ANCHO ESTATICA GRAVITACIONAL TOTAL (m2)
EVOLUCION
(m) (m)
MAQUINAS Y MATERIAES PARA EL PROCESO DE CULTIVO MADRE (A1)
Cocina industrial 1 0,5 0,5 1 1 0.51 0.765 1 2.265
Olla para la
0.6 0.6 0.36 2 0.72 0.51 0.55 1 1.63
pasteurización
Recipientes de incubación 0.35 0.35 0.1225 2 0.245 0.51 0.187 2 1.109
AREA TOTAL DE (A1) 5.004
MAQUINAS Y MATERIALES PARA EL PROCESO DE YOGURT (A2)
Tanques de
2 1 2 2 4 0.51 2.04 2 16.08
refrigeración
Tanques de recepción
1 1 1 2 2 0.51 1.53 2 9.06
con tamiz
Marmita con agitador 1.5 1.5 2.25 4 9 0.51 5.7375 1 16.98
Material para la
0.5 0.5 0.25 1 0.25 0.51 0.255 15 11.325
incubación
Cámara de incubación
3.5 3 10.5 1 10.5 0.51 10.71 1 31.71
Cámara de refrigeración
Envasadora y selladora
1.2 2 2.4 0.51 1.326 4.926
semi-automática 1.2 1 1
AREA TOTAL DE (A2) 90.08
AREA TOTAL DE SALA
95.084
DE PROCESO
Largo = 2 m
Ancho = 1m
Altura = 1.50m
Calculando lo siguiente:
a) Superficie estática (Ss).
SS = L x A S=2
El valor de K = 0.51
Se = (Ss + Sg) x k Se = 3.06
El valor de M = 2
ST = (Ss + Sg + Se )x M
ST = 18.12 m2
Donde se tiene:
DISEÑO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE “YOGURT”
Largo = 5.0 m
Ancho = 4.22m
Altura = 2.0m
AT = L x A = 5 x 4.22 AT = 21.10 m2
Ancho: 3 m
Largo: 5m A = 15 m2.
Área de sala de ventas
La planta tendrá una área especifica para la venta del producto terminado, en este
caso para tal fin no requiere bastante espacio.
Ancho: 3 m
Largo: 4 m A = 12 m2.
Volumen total: 6 m3
Ancho: 4m
Largo: 5m
Los servicios más básicos para la planta pueden como se enlistan, pero en el
siguiente trabajo solo se desarrollara la distribución de agua en todas las áreas
necesarias.
Agua
Desagüe
Electricidad
Las ubicaciones más óptimas de lavadero de manos y lugar primordial donde se
necesita el agua, para una distribución están codificadas con el color celeste,
como se presenta en la figura Nº 8.
Dimensiones de la maquina
QT = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + w
LECHE MATERIAL AMBIENTE + RADIACION
a) Calor sensible del calentamiento de la leche
Q1
Q1
ml Cpl Tp Ti q1
1
Donde:
ml: Masa de la leche
CpL: Capacidad calorífica de la leche.
b) Calor latente de evaporación
Q2 mv 85ºC
Q2
Q2
mv h g hf q2
2
Donde: mm: Masa de marmita, ρm: Densidad de marmita, Vm: volumen de marmita
q4 U A Ttotal
T1 T6
q4
1 R2 R1 1 R4 R3 1
h 1 A KA A Alm h 2 A KB A Blm h 3 A
R2 R1 R4 R3
A Alm A B.lm
R2 R4
ln ln
R1 R3
Q
h A Tw Tb
m
h L L3 2 g T Cp
a
m
Nu a NGr NPr
K 2 K
1 Tw Tb
Tm Tm
2
Donde:
NGr: Numero de grashoft
Npr: Numero de prandtl
Nnu: numero de Nusselt
q5 h Avertical T h Ahorizontal T
Qr 4
q6 T Aplicación de ley de Fan Boltzman
A
Donde:
ET = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + Wa
Donde:
ET: Energía total necesaria
Wa: Trabajo realizado por el agitador, para diseñar la maquina es necesario
determinar el Wa teniendo, la capacidad total de la maquina, masa, volumen, tipo
de paleta que se quiere utilizar, diámetro y la RPM que se quiere agitar.