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Trabajo Cadena Word 2018-02
Trabajo Cadena Word 2018-02
TRABAJO FINAL
CICLO 2019-01
INTEGRANTES:
SAAVEDRA, GIOVANNI
1. Antecedentes
3. Presentación de la empresa
9. Propuesta de soluciones
10. Del ítem 7 se deberá elegir dos oportunidades de mejora con dos
alternativas de solución las
11. Conclusiones
12. Recomendaciones
13. Anexos
1. Antecedentes
a. Objetivo Central
En el presente trabajo nos enfocaremos en analizar la cadena de suministros
de UNACEM para la producción de cemento Sol.
b. Objetivos específicos
● Analizar las proyecciones de la producción de cemento sol con la
finalidad de proponer un modelo cuantitativo de pronósticos.
● Analizar las ubicaciones actuales de la planta y emplear los modelos
de localización vistos en clase.
● Analizar la gestión de inventarios y almacenaje en la empresa.
● Analizar el plan de requerimiento de materiales (MRP) para la
producción de Cementos Sol.
● Analizar la programación a corto plazo de UNACEM
● Realizar propuestas de mejoramiento de la cadena de suministros.
3. Presentación de la empresa
a. Historia de la empresa.
1916
Todo empezó un 6 de julio de 1916, cuando se formó la primera
cementera en el Perú: Compañía Peruana de Cemento Pórtland
S.A. predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de
producción (1924) llamada Maravillas se ubicó en los alrededores
del Cementerio Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la
materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo.
Este hecho marcó el primer paso para dejar de importar y empezar
a desarrollar nuestra propia industria.
1967
El 28 de diciembre de 1967 la Compañía Peruana de Cemento Pórtland
S.A. indicó una nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello,
adquirió un nuevo horno, molinos y otros equipos de última
tecnología, llegando a ser la fábrica más grande del mundo de la
época, con un solo horno de 3000 toneladas métricas por día
(TM/día).
1989
Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchán en el distrito de Lurín,
con el fin de llevar los productos a mercados como Estados Unidos,
Chile y Panamá, donde se ha llegado a exportar hasta un millón de
toneladas por año.
1998
Se inició la II etapa de la ampliación de la planta de Atocongo en Lima,
que permitió triplicar la producción de cemento, incorporando
tecnología de punta y modernos sistemas de captación de
partículas.
2002
Se inició a través de la aprobación del estudio ambiental correspondiente,
el proyecto de construcción de la faja transportadora de 8.2 km que
permite el transporte ecoeficiente de insumos y cemento a granel,
desde la planta de Atocongo en Villa María del Triunfo-Lima hasta
el Muelle de Conchán en Lurín.
2007
Se inició el uso de Gas Natural en la planta de Atocongo en Lima, en
reemplazo parcial del carbón como fuente de energía. Este
proyecto permitió liderar la emisión de Bonos de Carbono a nivel
nacional, reduciendo más del 25% de las emisiones de gases del
efecto invernadero en su proceso productivo.
2008
Con el objetivo de construir una relación comercial eficiente y duradera se
lanzó la red de ferreterías Progre-Sol, conformada por 120
subdistribuidores ferreteros emprendedores. Actualmente la red
está conformada por más de 280 puntos de venta.
2012
Cementos Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unión Andina
de Cementos (UNACEM) y la Asociación Atocongo (ahora
Asociación UNACEM) se alinea a la visión y objetivos de la
empresa.
2015
Se incorpora en planta Condorcocha un nuevo molino y línea de
ensacado, ampliando la capacidad instalada de UNACEM a 8.3
millones de t. de cemento al año. Asimismo, Cemento Andino,
marca premiun del portafolio de UNACEM, renueva su empaque.
- Cemento Sol
- Cemento Andino
- Cemento Apu
d. Otras Marcas.
UNACEM maneja otros negocios relacionados con la construcción. El
principal objetivo de estas marcas es incentivar, potenciar e
incrementar las ventas de cemento. Las otras marcas que se
manejan son:
a. La extracción
Se realiza a cielo abierto en nuestras concesiones mineras de Lima e
Ica. Se explota y extrae: piedra caliza y yeso.
b. La reducción
a. Chancado Primario: Toda la caliza extraída la colocamos en
una chancadora primaria para reducir su tamaño hasta 18 cm.
b. Chancado Secundario: Aquí se reduce el material a un tamaño
menor de 8 cm.
c. Pre-homogeneización: Mezclamos el material mejorando su
calidad.
d. Molienda y Homogeneización: molemos y dosificamos la caliza
con otros materiales hasta un tamaño y composición adecuada,
obteniendo harina de crudo.
e. Envasado y despacho
a. Los equipos de envasado automático aseguran el peso exacto
en cada bolsa (42.5kg). Asimismo, los camiones a granel son
precintados antes de salir de planta, para evitar manipulación.
b. Distribución: ENACEM cuenta con más de 270 ferreterías de la
red Progre-sol y distribuidores autorizados en provincia.
c. Exportación: Nuestro cemento llega al muelle conchán desde la
planta Atocongo a través de una faja subterránea de 8 km
aprox.
d. Control de calidad: en todo el proceso productivo realizamos
control y seguimiento a diferentes materiales e insumos de
nuestros productos.
2017 S/ 1,912.00
2016 S/ 1,865.00
S/ 1,949.00
2015
2014 S/ 1,883.00
S/ 1,775.00
2013
2012 S/ 1,726.00
2011 S/ 1,514.00
S/ 1,510.00
2010
2009 S/ 1,324.00
2008 S/ 969.00
2007 S/ 864.00
b. Ventas de cemento Sol en Millones de soles.
Estas ventas representan, en promedio el 54% de las ventas totales de
UNACEM.
S/ 1,032.48
2017
2016 S/ 1,007.10
2015 S/ 1,052.46
2014 S/ 1,016.82
2013 S/ 958.50
S/ 932.04
2012
2011 S/ 817.56
2010 S/ 815.40
2009 S/ 714.96
2008 S/ 523.26
2007 S/ 466.56
𝑌 = 964.93 + 110.01𝑋
Holt
Análisis de los resultados: Después de evaluar los 4 métodos de pronósticos,
tenemos lo siguiente:
8. Plan Agregado.
De acuerdo a las proyecciones bajo el mejor método de Pronóstico, Regresión
Lineal, hemos proyectado la demanda hasta el 2023. Se tiene:
Año Pronóstico
2018 2285.09
2019 2395.11
2020 2505.12
2021 2615.13
2022 2725.15
2023 2835.16
Con la demanda proyectada analizaremos los dos métodos de Plan agregado vistos
en clase con la finalidad de determinar si es conveniente aplica el método de
Adaptación o Nivelación.
Tengamos en cuenta que el 2017 UNACEM tuvo en todas sus plantas un total de
767 colaboradores, de los cuales hay 334 obreros.
Resumen de datos:
Producción de Cemento Sol 2017 1976.59
Obreros Totales 2017 334 obreros
5.92
Productividad
Ton/Obrero/Año
a. Método de Adaptación
Tabla de Unidades
Tabla de Costos
b. Nivelación
Tabla de Unidades
Tabla de Costos
9. Localización de Planta
Nuestro programa de producción para las próximas 4 semanas son las siguientes:
Cemento Sol ha acompañado por más de un siglo el desarrollo del país (1916)
a través de la construcción de miles de hogares y de las obras de mayor
orgullo nacional, así como la construcción del estadio nacional. Gracias a
sus características principales, la resistencia y la frescura, ha logrado en
todos estos años ser la preferida por los constructores, y hoy en día es
una de las marcas más valoradas del país.
Un estudio de brand graph-ipsos perú indica que Cemento sol es la marca de
cemento preferida en el mercado peruano.
Además, MILLWARD BROWN ha posicionado a cemento sol en el top 10 de las
marcas peruanas más valiosas.
13. Anexos
● UNACEM – Historia
http://www.unacem.com.pe/?page_id=57