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Nombre de la
Sigla Asignatura MEI1131 Montaje Mecánico Tiempo 6 Hrs Académicas
Asignatura
Nombre del Recurso Didáctico Guía de Trabajo.
Unidad de Aprendizaje N° 2 Procesos de Soldaduras Industriales.
Realizar operaciones de desmontaje y montaje de sistemas mecánicos de
acuerdo a procedimientos establecidos, interpretación de planos,
verificación instrumental de medidas y magnitudes, especificaciones del
Unidades de Competencia
fabricante, normas de seguridad y medioambiente.
CAPACIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO (N1).
ÍNDICE
Contenido Pág.
1. APRENDIZAJES 3
2. OBJETIVOS 3
3. ALCANCE 3
4. MARCO TEÓRICO 4
5. MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 8
6. PRECAUCIONES 9
9. PAUTA DE EVALUACIÓN 12
11. REFLEXIÓN 14
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Revisión Número: 2 Fecha de actualización: OCT-2018 Fecha de vigencia: 2019
Diseño: Enrique Duarte Acevedo Revisado Metodológica: Carolina Fernández. Aprobado por: ING_TME
PASOS PARA EL DESARROLLO DE ESTA GUÍA
Retroalimentación
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1. APRENDIZAJES
2. OBJETIVOS
En esta unidad el alumno desarrolla las competencias relativas, a realizar con seguridad la manipulación de
equipos de soldadura MIG y verificación de especificaciones técnicas, con la finalidad de la realización de
soldadura MIG. Con sus respectivos equipos, aplicando distintos tipos de técnicas. Además se reforzará las
competencias de empleabilidad descritas en la Unidad de Aprendizaje I asociadas al trabajo en equipo,
donde los estudiantes serán capaces de colaborar de forma activa en trabajos en equipo, de modo de
organizar a su equipo de trabajo en función del objetivo planteado y según las fortalezas de sus
compañeros, esto con el fin de promover una formación integral del alumno.
3. ALCANCE
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4. MARCO TEÓRICO
En la década de 1940 se otorgó una patente a un proceso que alimentaba electrodo de alambre en forma
continua, para realizar soldadura con arco protegido por gas. Este resultó el principio del proceso MIG
(siglas del inglés de Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura se ha perfeccionado desde sus comienzos. En
algunos casos se utilizan electrodos desnudos y protección por gas, y en otros casos se utilizan electrodos
recubiertos con fundentes, similares a los utilizados en los procesos de arco protegido convencionales.
Tipos de Transferencia
Cuando los investigadores estudiaron en qué forma se transferiría el metal sobre la pieza a través de un
arco eléctrico en un proceso MIG, descubrieron tres formas en que la misma se realizaba. Estas son la
transferencia por inmersión o cortocircuito, la globular, y en determinadas circunstancias la transferencia
por aspersión.
La transferencia por inmersión o cortocircuito se produce cuando sin haberse producido arco, al tocar el
electrodo con la pieza, se queda pegado produciéndose un cortocircuito. Por dicho motivo, la corriente se
incrementará lo suficiente para fundir el electrodo, quedando una pequeña porción del mismo en el
material asoldar.
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En la transferencia globular, las gotas de metal fundido se transfieren a través del arco por efecto de su
propio peso. Es decir que el electrodo se funde y las pequeñas gotas caen a la zona de soldadura. Por lo
detallado, es de suponer que esta forma de depósito no nos resultará muy útil cuando se desee realizar
soldaduras en posiciones diferentes a la plana y horizontal.
La diferencia que existe entre la deposición globular y la transferencia por aspersión radica en el tamaño
de las partículas metálicas fundidas que se depositan. Cuando se incrementa la corriente, la forma de
transferencia de metal cambia de globular a aspersión. Esto se debe a que los glóbulos son mucho más
pequeños y frecuentes, y en la práctica permite guiarlos e impulsarlos con el arco eléctrico.
En la transferencia por aspersión, se utiliza como gas protector un gas inerte puro o con una mínima
proporción de oxígeno. Esto favorecerá a la conducción de la corriente eléctrica utilizada en el proceso.
Debido a las altas corrientes necesarias para lograr la transferencia, en particular con los depósitos
globulares y por aspersión, el metal de aporte se vuelve muy líquido, resultando difícil controlar el correcto
depósito en soldaduras fuera de posición. Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros suaves en
general. Consiste en mezclar oxígeno y gas acetileno para crear una llama capaz de derretir los metales.
Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de metal por gas, para unir
metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar partes delicadas como tuberías de refrigeración de
aluminio.
La principal ventaja de este sistema radica en la rapidez. Raramente, con el sistema MIG, sea
necesario detener el proceso de soldadura como ocurre con el sistema de arco protegido y TIG.
Otras de las ventajas son: la limpieza lograda en la soldadura (la mayor de todos los sistemas de
soldadura por arco), la gran velocidad y, en caso de trabajar con electrodo desnudo, la ausencia total de
escoria.
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Equipos para soldadura MIG.
Mecanismo Alimentador: Consta de un sistema de rodillos y engranajes movidos por un motor. Las
presiones se regulan por un engranaje sin escalas o por un motor de corriente continua.
Regulador de Gas: Con cuerpo de flotación. Controlan el volumen o circulación de gas, están calibrados en
litros por hora.
Boquilla de contacto: Es intercambiable para diferentes tipos de alambre. Rodeadas de una tobera, de
acuerdo al flujo de gas.
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Gases protectores.
Alambre- Electrodo
Puede ser de alambre macizo (sólido), desnudo o con relleno, también con núcleo de fundente.
Los alambres macizos (sólidos): Tienen la composición química muy similar al metal base a soldar. Son de
menor diámetro, de 0.8 a 2.4 mm.
Los alambres con relleno: Tiene la composición química mayormente diferente al metal base. Son de mayor
diámetro de 3.0 a 4.0. Se usan para soldar cordones gruesos en barcos, maquinaria pesada.
Identificación:
E – 70 S 3
Imagen 3: Identificación electrodo (alambre) Equipo de soldadura MIG. Extracto libro: “Manual de soldadura”.
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Seguridad:
Para lograr resultados óptimos con el proceso MAG/MIG es importante que el soldador sea capaz
de efectuar los ajustes de los parámetros más importantes como:
• Intensidad de corriente.
• Velocidad de avance del alambre.
• La tensión del arco.
• Seleccionar el diámetro del alambre.
• Velocidad de soldeo.
• Extremo libre del alambre.
• Cantidad de gas protector.
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6. PRECAUCIONES
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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Imagen 4: Aplicación de proceso de soldadura MIG. Extracto libro: “Manual Universal de soldadura”.
11. Para extinguir el arco, separar la pistola del metal o bien soltar y volver a pulsar el gatillo.
12. Si el electrodo se pega al metal, soltar el gatillo y cortar el electrodo con alicate.
13. Si se desea realizar un cordón o una costura, se deberá calentar el metal formando una zona
incandescente, y luego mover la pistola a lo largo de la unión a una velocidad uniforme para
producir una soldadura lisa y pareja.
14. Mantener el electrodo en el borde delantero de la zona de metal fundido, conforme al avance de
la soldadura
15. El ángulo que forme la pistola con la vertical es muy importante. Este deberá ser de no más de 5°
a 10°. De no ser así, el gas no protegerá la zona de metal fundido.
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Importante: Recuerda que parte de la evaluación, además de cumplir la tarea asignada usted debe trabajar
colaborativamente con su equipo de trabajo, de modo de facilitar el trabajo de todos los integrantes del
equipo. Por otra parte, considerar que sus aportaciones son fundamentales tanto para el proceso grupal
como para la calidad del resultado.
8.1 El alumno al terminar la actividad, deberá entregar su platina, proporcionada por el docente, en la cual
deberá desarrollar a lo menos 3 cordones de soldadura con el proceso MIG, en la posición plana. Una vez
finalizado la ejecución de los cordones de soldadura, el alumno recoge los instrumentos y equipos
correspondientes, además de limpiar el área de trabajo. Posteriormente entrega el trabajo realizado para su
revisión por el docente. La evaluación se realizará en base a la pauta que se encuentra en el punto 9 de la
presente guía.
8.2 Conteste las siguientes preguntas individualmente y luego realice una evaluación a su compañero, en
base a los resultados obtenidos conversa con el profesor para un feedback al respecto y dejar las ideas
claras al término de la actividad sobre conceptos, definiciones o procedimientos.
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9. PAUTA DE EVALUACIÓN
MEI1131 MONTAJE INDUSTRIAL
CARRERA: TÉCNICO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO GUÍA N° 3
NOMBRE:
1-
2-
3-
4-
APRENDIZAJES ESPERADOS
Manipular equipos e insumos de soldadura MIG, acorde a su pauta de operación y riesgos de accidentes
según normativa.
Reconocer principios de soldadura MIG, según su aplicación y características químicas y físicas de
materiales e insumos.
Ser riguroso con los procedimientos de soldadura de MIG, en función de los protocolos de seguridad,
entorno de trabajo y equipos involucrados.
Aplicar técnicas de soldadura MIG en el montaje de equipos, en función de la posición, tipo de
soldadura y características de los componentes comprometidos.
ESCALA VALORACIÓN:
Sigla Leyenda
EL Excelente Logro
CL Completamente Logrado (pocas dificultades)
L Logrado
PL Parcialmente logrado (varias dificultades)
NL No logrado
Aspectos a evaluar EL CL L PL NL
1. ACTITUDES.
Realiza la preparación del equipo de protección personal a emplear
durante el desarrollo de trabajos de soldadura MIG.
Trabaja de forma ordenada y segura, en función de los protocolos e
indicaciones entregadas para el docente.
2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
Realiza la preparación del equipo de soldadura MIG
Verifica conexiones de la fuente de alimentación y el estado de los
electrodos. ( alambre)
Sigue el procedimiento estandarizado para realizar el encendido de
soldadura MIG
Aplica procesos de soldadura MIG en pieza metálica
Limpia y realiza acciones para dejar su pieza en condiciones presentables
para su evaluación.
3. Capacidad de trabajo en equipo aplicada a la actividad
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Realiza las tareas que le son asignadas dentro del grupo en los plazos
requeridos.
Recursos digitales:
www.indura.cl
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11. REFLEXIÓN.
11.2 ¿Qué aspectos debes mejorar para lograr el 100% de los aprendizajes que se esperaban en esta guía de
aprendizaje? Y en relación a la Capacidad de trabajo en equipo. ¿Qué aspectos debes mejorar? (Fíjate en los
indicadores de la pauta de evaluación).
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11.3. Medidas de seguridad. Menciona en qué es útil las medidas de seguridad indicadas para la actividad,
además señala como influyen, según tú, en las actividades prácticas.
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