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Guía N°3: - Soldadura MIG.

Nombre de la
Sigla Asignatura MEI1131 Montaje Mecánico Tiempo 6 Hrs Académicas
Asignatura
Nombre del Recurso Didáctico Guía de Trabajo.
Unidad de Aprendizaje N° 2 Procesos de Soldaduras Industriales.
 Realizar operaciones de desmontaje y montaje de sistemas mecánicos de
acuerdo a procedimientos establecidos, interpretación de planos,
verificación instrumental de medidas y magnitudes, especificaciones del
Unidades de Competencia
fabricante, normas de seguridad y medioambiente.
 CAPACIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO (N1).

ÍNDICE

Contenido Pág.

1. APRENDIZAJES 3

2. OBJETIVOS 3

3. ALCANCE 3

4. MARCO TEÓRICO 4

5. MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 8

6. PRECAUCIONES 9

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 10

8. DESCRIPCIÓN DEL ENCARGO FINAL 11

9. PAUTA DE EVALUACIÓN 12

10. RECURSOS DE INFORMACIÓN 13

11. REFLEXIÓN 14

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Revisión Número: 2 Fecha de actualización: OCT-2018 Fecha de vigencia: 2019
Diseño: Enrique Duarte Acevedo Revisado Metodológica: Carolina Fernández. Aprobado por: ING_TME
PASOS PARA EL DESARROLLO DE ESTA GUÍA

Principio de funcionamiento proceso de


soldadura MIG.

Precauciones de seguridad con la


manipluacion de equipos de soldadura
MIG.

Entrega de herramientas para la ejecucion


Aplicación de proceso de Soldadura
de la actividad Práctica
MIG

Supervisión y evaluación del


procedimiento

Retroalimentación

Reflexion y cierre de la actividad

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1. APRENDIZAJES

 Manipular equipos e insumos de soldadura MIG, acorde a su pauta de operación y riesgos de


accidentes según normativa.
 Reconocer principios de soldadura MIG, según su aplicación y características químicas y físicas de
materiales e insumos.
 Ser riguroso con los procedimientos de soldadura de MIG, en función de los protocolos de
seguridad, entorno de trabajo y equipos involucrados.
 Aplicar técnicas de soldadura MIG en el montaje de equipos, en función de la posición, tipo de
soldadura y características de los componentes comprometidos.
 CAPACIDAD DE TRABAJO EN EQUIPO (N1).

2. OBJETIVOS

En esta unidad el alumno desarrolla las competencias relativas, a realizar con seguridad la manipulación de
equipos de soldadura MIG y verificación de especificaciones técnicas, con la finalidad de la realización de
soldadura MIG. Con sus respectivos equipos, aplicando distintos tipos de técnicas. Además se reforzará las
competencias de empleabilidad descritas en la Unidad de Aprendizaje I asociadas al trabajo en equipo,
donde los estudiantes serán capaces de colaborar de forma activa en trabajos en equipo, de modo de
organizar a su equipo de trabajo en función del objetivo planteado y según las fortalezas de sus
compañeros, esto con el fin de promover una formación integral del alumno.

3. ALCANCE

 La actividad se realizará en el horario de clases en taller de soldadura.


 El tiempo de ejecución será de 6 horas pedagógicas.
 Esta actividad consistirá en realizar la manipulación y verificación de especificaciones técnicas de
soldadura MIG, conociendo sus equipos y sus principios de funcionamiento. Ejecutando procesos
de unión y cordones.
 Durante el taller el profesor supervisará constantemente los avances de los alumnos corrigiendo y
asegurando el buen uso en la manipulación de los equipos de soldadura oxiacetilénico y
herramientas del taller, haciendo hincapié en los procedimientos y normas de seguridad También
retroalimentará a los alumnos de cada sección a partir de las consultas, errores y buenas prácticas
observadas en los alumnos.
 Al finalizar el taller, después de evaluar, el profesor hará una retroalimentación mejorando y
potenciando la experiencia desarrollada en clases.

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4. MARCO TEÓRICO

En la década de 1940 se otorgó una patente a un proceso que alimentaba electrodo de alambre en forma
continua, para realizar soldadura con arco protegido por gas. Este resultó el principio del proceso MIG
(siglas del inglés de Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura se ha perfeccionado desde sus comienzos. En
algunos casos se utilizan electrodos desnudos y protección por gas, y en otros casos se utilizan electrodos
recubiertos con fundentes, similares a los utilizados en los procesos de arco protegido convencionales.

Imagen 1: Proceso de soldadura MIG. Extracto libro: “Manual de soldadura”.

Tipos de Transferencia

Cuando los investigadores estudiaron en qué forma se transferiría el metal sobre la pieza a través de un
arco eléctrico en un proceso MIG, descubrieron tres formas en que la misma se realizaba. Estas son la
transferencia por inmersión o cortocircuito, la globular, y en determinadas circunstancias la transferencia
por aspersión.

La transferencia por inmersión o cortocircuito se produce cuando sin haberse producido arco, al tocar el
electrodo con la pieza, se queda pegado produciéndose un cortocircuito. Por dicho motivo, la corriente se
incrementará lo suficiente para fundir el electrodo, quedando una pequeña porción del mismo en el
material asoldar.

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En la transferencia globular, las gotas de metal fundido se transfieren a través del arco por efecto de su
propio peso. Es decir que el electrodo se funde y las pequeñas gotas caen a la zona de soldadura. Por lo
detallado, es de suponer que esta forma de depósito no nos resultará muy útil cuando se desee realizar
soldaduras en posiciones diferentes a la plana y horizontal.

La diferencia que existe entre la deposición globular y la transferencia por aspersión radica en el tamaño
de las partículas metálicas fundidas que se depositan. Cuando se incrementa la corriente, la forma de
transferencia de metal cambia de globular a aspersión. Esto se debe a que los glóbulos son mucho más
pequeños y frecuentes, y en la práctica permite guiarlos e impulsarlos con el arco eléctrico.

En la transferencia por aspersión, se utiliza como gas protector un gas inerte puro o con una mínima
proporción de oxígeno. Esto favorecerá a la conducción de la corriente eléctrica utilizada en el proceso.

Debido a las altas corrientes necesarias para lograr la transferencia, en particular con los depósitos
globulares y por aspersión, el metal de aporte se vuelve muy líquido, resultando difícil controlar el correcto
depósito en soldaduras fuera de posición. Esta soldadura no es muy utilizada para soldar aceros suaves en
general. Consiste en mezclar oxígeno y gas acetileno para crear una llama capaz de derretir los metales.

Este tipo de soldadura es más usual para trabajos de mantenimiento y corte de metal por gas, para unir
metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar partes delicadas como tuberías de refrigeración de
aluminio.

Ventajas de Soldadura MIG

La principal ventaja de este sistema radica en la rapidez. Raramente, con el sistema MIG, sea
necesario detener el proceso de soldadura como ocurre con el sistema de arco protegido y TIG.
Otras de las ventajas son: la limpieza lograda en la soldadura (la mayor de todos los sistemas de
soldadura por arco), la gran velocidad y, en caso de trabajar con electrodo desnudo, la ausencia total de
escoria.

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Equipos para soldadura MIG.

Imagen 2: Equipo de soldadura MIG. Extracto libro: “Manual de soldadura”.

 Máquina de soldar MIG.


 Cilindro de GAS protector.
 Reguladores, Manómetros y Flujómetros.
 Mecanismo de alimentación.
 Electrodo (Rollo de alambre).
 Pistola con Mangueras y cables.

Breve descripción del Equipo MIG

Máquinas: Tienen que ser de voltaje constante CA y CC.

Mecanismo Alimentador: Consta de un sistema de rodillos y engranajes movidos por un motor. Las
presiones se regulan por un engranaje sin escalas o por un motor de corriente continua.

Regulador de Gas: Con cuerpo de flotación. Controlan el volumen o circulación de gas, están calibrados en
litros por hora.

Pistolas: Constan de un mango y un gatillo. Refrigerados por aire o gas.

Boquilla de contacto: Es intercambiable para diferentes tipos de alambre. Rodeadas de una tobera, de
acuerdo al flujo de gas.

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Gases protectores.

Los más usados:

Dióxido de Carbono: Se usan para aceros al carbono. Es más económico.


Argón: Se usa principalmente para soldar metales no ferrosos.

Alambre- Electrodo

Puede ser de alambre macizo (sólido), desnudo o con relleno, también con núcleo de fundente.

Los alambres macizos (sólidos): Tienen la composición química muy similar al metal base a soldar. Son de
menor diámetro, de 0.8 a 2.4 mm.

Los alambres con relleno: Tiene la composición química mayormente diferente al metal base. Son de mayor
diámetro de 3.0 a 4.0. Se usan para soldar cordones gruesos en barcos, maquinaria pesada.

Identificación:

E – 70 S 3

Imagen 3: Identificación electrodo (alambre) Equipo de soldadura MIG. Extracto libro: “Manual de soldadura”.

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Seguridad:

• Utilizar caretas o máscaras.


• Utilizar guantes, delantal de cuero y ropa bien abrochada al cuello.
• Utilizar ventiladores contra los humos, gases y al momento de soldar mantener la cabeza fuera de
la corriente de humo y gases.
• Utilizar medios de protección contra la corriente eléctrica.

Técnicas de soldadura con gas protector.

Para lograr resultados óptimos con el proceso MAG/MIG es importante que el soldador sea capaz
de efectuar los ajustes de los parámetros más importantes como:
• Intensidad de corriente.
• Velocidad de avance del alambre.
• La tensión del arco.
• Seleccionar el diámetro del alambre.
• Velocidad de soldeo.
• Extremo libre del alambre.
• Cantidad de gas protector.

5. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS

 Equipo de soldadura MIG.


 Cilindro de GAS protector.
 Reguladores, Manómetros y Flujómetros.
 Mecanismo de alimentación.
 Electrodo (Rollo de alambre).
 Pistola con Mangueras y cables
 Pica escoria.
 Escobilla de acero.
 Tenazas.
 Martillo, cincel.
 Cepillo.
 Mampara de separación
 Sistema de extracción por campana.

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6. PRECAUCIONES

ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO DAÑO EPP


Manejo y uso de Manipulación de Lesiones por Inhalación de Guantes de cuero, coleto
equipos de soldadura. gases inflamables contacto con gases, Golpes. (delantal de cuero),
MIG. Selección de rango y Manipulación superficies de polainas y casaca de
de trabajos, de elementos de alta Quemaduras. cuero, zapatos de
precauciones de alta temperatura. temperatura. seguridad, overol, gorro.
seguridad y aplicación
de soldadura MIG.
Inhalación de
gases tóxicos.

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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Solicite al pañolero las herramientas e implementos de seguridad correspondiente para la


actividad.

2. Aplica las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la actividad práctica.


3. Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, las herramientas los materiales y equipos en las
mesas de trabajo.
4. Encender el sistema de refrigeración (si se dispone).
5. Regular la velocidad de avance del electrodo.
6. Oprimir el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan 6 mm de electrodo de la boquilla. En caso de
sobrepasar dicha medida, cortar el excedente con un alicate.
7. Abrir el cilindro de gas protector.
8. Oprimir el gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustar el Flujómetro al valor
deseado.
9. Graduar el voltaje del equipo.
10. Utilizar el método de rayado o raspado para iniciar el arco.

Imagen 4: Aplicación de proceso de soldadura MIG. Extracto libro: “Manual Universal de soldadura”.

11. Para extinguir el arco, separar la pistola del metal o bien soltar y volver a pulsar el gatillo.
12. Si el electrodo se pega al metal, soltar el gatillo y cortar el electrodo con alicate.
13. Si se desea realizar un cordón o una costura, se deberá calentar el metal formando una zona
incandescente, y luego mover la pistola a lo largo de la unión a una velocidad uniforme para
producir una soldadura lisa y pareja.
14. Mantener el electrodo en el borde delantero de la zona de metal fundido, conforme al avance de
la soldadura
15. El ángulo que forme la pistola con la vertical es muy importante. Este deberá ser de no más de 5°
a 10°. De no ser así, el gas no protegerá la zona de metal fundido.

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Importante: Recuerda que parte de la evaluación, además de cumplir la tarea asignada usted debe trabajar
colaborativamente con su equipo de trabajo, de modo de facilitar el trabajo de todos los integrantes del
equipo. Por otra parte, considerar que sus aportaciones son fundamentales tanto para el proceso grupal
como para la calidad del resultado.

8. DESCRIPCIÓN DEL ENCARGO FINAL

8.1 El alumno al terminar la actividad, deberá entregar su platina, proporcionada por el docente, en la cual
deberá desarrollar a lo menos 3 cordones de soldadura con el proceso MIG, en la posición plana. Una vez
finalizado la ejecución de los cordones de soldadura, el alumno recoge los instrumentos y equipos
correspondientes, además de limpiar el área de trabajo. Posteriormente entrega el trabajo realizado para su
revisión por el docente. La evaluación se realizará en base a la pauta que se encuentra en el punto 9 de la
presente guía.

8.2 Conteste las siguientes preguntas individualmente y luego realice una evaluación a su compañero, en
base a los resultados obtenidos conversa con el profesor para un feedback al respecto y dejar las ideas
claras al término de la actividad sobre conceptos, definiciones o procedimientos.

¿Cuáles son los elementos (componentes) de un equipo de soldadura MIG/MAG:

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

¿Qué ventajas tiene una soldadura MIG/MAG, sobre la soldadura al Arco.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Menciones las recomendaciones de seguridad al soldar con el proceso MIG/MAG.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Indique el siguiente código: E -70 S 3

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Mencione las consideraciones para obtener un correcto proceso de soldadura MIG.

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

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9. PAUTA DE EVALUACIÓN
MEI1131 MONTAJE INDUSTRIAL
CARRERA: TÉCNICO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO GUÍA N° 3
NOMBRE:
1-
2-
3-
4-
APRENDIZAJES ESPERADOS
 Manipular equipos e insumos de soldadura MIG, acorde a su pauta de operación y riesgos de accidentes
según normativa.
 Reconocer principios de soldadura MIG, según su aplicación y características químicas y físicas de
materiales e insumos.
 Ser riguroso con los procedimientos de soldadura de MIG, en función de los protocolos de seguridad,
entorno de trabajo y equipos involucrados.
 Aplicar técnicas de soldadura MIG en el montaje de equipos, en función de la posición, tipo de
soldadura y características de los componentes comprometidos.

ESCALA VALORACIÓN:
Sigla Leyenda
EL Excelente Logro
CL Completamente Logrado (pocas dificultades)
L Logrado
PL Parcialmente logrado (varias dificultades)
NL No logrado

Aspectos a evaluar EL CL L PL NL
1. ACTITUDES.
Realiza la preparación del equipo de protección personal a emplear
durante el desarrollo de trabajos de soldadura MIG.
Trabaja de forma ordenada y segura, en función de los protocolos e
indicaciones entregadas para el docente.
2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
Realiza la preparación del equipo de soldadura MIG
Verifica conexiones de la fuente de alimentación y el estado de los
electrodos. ( alambre)
Sigue el procedimiento estandarizado para realizar el encendido de
soldadura MIG
Aplica procesos de soldadura MIG en pieza metálica
Limpia y realiza acciones para dejar su pieza en condiciones presentables
para su evaluación.
3. Capacidad de trabajo en equipo aplicada a la actividad
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Realiza las tareas que le son asignadas dentro del grupo en los plazos
requeridos.

Participa de forma activa en los espacios de encuentro del equipo,


compartiendo la información, los conocimientos y las experiencias.

PUNTAJE TOTAL: ASPECTO 1 Y 2 : 24 pts NOTA 4,0: 14 pts


ASPECTO 3: 8 pts NOTA 4,0: 5 pts

PUNTAJE ASPECTO 1 Y 2 : NOTA:


PUNTAJE ASPECTO 3: NOTA:

10. RECURSOS DE INFORMACIÓN

 Recursos bibliográficos obligatorios.

Principios, características y procedimientos de soldadura, y oxicorte.

 Soldadura principios y aplicaciones. Jeffus, L (2009).


 Manual de soldadura, Koellhoffer. (2005).
 Indura: Catálogo de procesos y productos, Santiago: Indura, (2002).
 Soldadura: Aplicaciones y práctica. Horwitz Henry, (2002).
 Montaje y Mantenimiento Mecánico, Ortea Enrique (2008).

 Recursos bibliográficos recomendados.

 Técnica y práctica de la soldadura, Giachino, Joseph William.

 Manual de soldadura, Koellhoffer. (2005).

 Recursos digitales:

www.indura.cl

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11. REFLEXIÓN.

11.1. Al finalizar esta Guía de trabajo y en el contexto de tu proceso de formación académica, es


fundamental que reflexiones en forma permanente, con el fin de detectar fortalezas, debilidades y
oportunidades de mejora. Para ello, te invitamos a responder los siguientes ítems:

¿Evidenciaste Actitudes que te


trabajo en equipo permitieron
con tu grupo de abordar esta
Descripción de ¿A qué atribuyes el trabajo? experiencia de
Nombre de las actividades Aprendizajes buen o mal ¿Realmente aprendizaje
guía de realizadas en la Logrados / No resultado que cumplí mi rol? (trabajo en equipo,
trabajo. Guía de Logrados obtuviste en esta ¿Cuál fue mi proactividad,
Aprendizaje actividad? aporte? ¿Existió comunicación
algún conflicto? efectiva, receptor
de críticas y apoyo,
etc.)

11.2 ¿Qué aspectos debes mejorar para lograr el 100% de los aprendizajes que se esperaban en esta guía de
aprendizaje? Y en relación a la Capacidad de trabajo en equipo. ¿Qué aspectos debes mejorar? (Fíjate en los
indicadores de la pauta de evaluación).

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11.3. Medidas de seguridad. Menciona en qué es útil las medidas de seguridad indicadas para la actividad,
además señala como influyen, según tú, en las actividades prácticas.

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