GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACION DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN: Soldadura De Productos Metálicos

(platina)
 CÓDIGO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN: 834257
 FICHA DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN: 1802730
 NOMBRE DEL PROYECTO: Fabricación de estructuras metálicas para adecuaciones de
ambientes de formación de la regional, norte de Santander.
 CODIGO DEL PROYECTO: 1786324
 FASES DEL PROYECTO: Ejecución
 ACTIVIDAD DE PROYECTO: Ejecutar actividades de medición, trazado, corte, soldadura y
acabados finales según estándares de calidad.
 COMPETENCIA: Soldadura de platinas con proceso SMAW
 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ALCANZAR: Verificar los ensambles soldados según criterios
de aceptación de la norma aplicada.
 DURACIÓN DE LA GUÍA: 40 HORAS

2. PRESENTACION

Muchas características de una unión soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspección, algunas
relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El tamaño de una
soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia mecánica de la unión y
sus relativas consecuencias. Tamaños de soldaduras inferiores a los requeridos no podrán resistir las
cargas aplicadas durante su servicio. Las discontinuidades en los cordones también pueden ser
importantes. Estas son las imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no,
dependiendo de su tamaño y / o ubicación, disminuir la resistencia para la cual fue diseñada. Normalmente
estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localización, se denominan defectos de soldadura,
y pueden ser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unión a través de concentraciones
de esfuerzos dentro de los componentes soldados.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. Actividades de Reflexión inicial.

Situación Polémica:

TRAGEDIAS EN LAS CONSTRUCCIONES

El 19 de agosto de 1952, en la población de Rassmonthe en los Estados Unidos, sucedió una de las
tragedias que más ha conmovido a la humanidad, al desplomarse una construcción a tal punto de dejar
250 obreros muertos y alrededor de 485 heridos de consideración. El edificio de 14 pisos que se construía
para el funcionamiento del primer centro comercial de la ciudad se desmorono en tan solo 7, 8 minutos
después de 12 meses de haber iniciado su construcción.

GFPI-F-019 V3
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Los investigadores plantearon varias hipótesis dentro las que se destacaban:

-Fallas geológicas.

-Deficiente calidad en los materiales de construcción.

-Omisión de procedimientos en la construcción.

Tras meses de investigación detectaron múltiples fracturas de las uniones de vigas y lingotes metálicos
que soportaban la estructura, las muestras de uniones soldadas hechas en partes donde no se debían
hacer, evidenciaron que durante la construcción de la parte metálica de la construcción, existieron errores
de medición y corte que pretendieron ser solucionados con enmendaduras; donde la opinión de expertos
consideraron que eso se podría hacer siempre y cuando se hubieran utilizado los materiales de aporte
idóneos para lograr las uniones soldadas.

¿A lo largo de la investigación se determinó llamar a juicio al personal encargado de ejecutar estas

actividades, a fin de escuchar el por qué? de sus acciones, a lo que ellos respondieron que los errores
cometidos se debieron a contratación de personal no capacitado, y que a su vez no informaba de lo
sucedido por temor al ser despedidos con justificación de no aprovechamiento del material de
construcción.

La constructora que desarrollaba la obra debió pagar millonarias demandas del estado y familiares de las
víctimas y además de ello se canceló su licencia de funcionamiento.

Teniendo en cuenta el anterior caso:

Con base en la información anterior responda los siguientes interrogantes.

¿Cree usted que existieron culpables en la tragedia de las construcciones, justifique su respuesta?
¿Qué podría haber evitado esa tragedia en cuanto a procedimientos de construcción se refiere?
¿Las sanciones que fueron impuestas a la empresa constructora fueron suficientes, justifique su
respuesta?
¿Que tuvo que tener en cuenta los directivos de la empresa constructora para la contratación del personal
encargado del diseño y construcción de la parte metálica de la construcción?
¿Por qué son importante los estándares de calidad en la soldadura?

Socialice sus respuestas en el ambiente de aprendizaje y esté atento a las orientaciones del instructor.

3.2. Contextualización e Identificación de Conocimientos necesarios para el Aprendizaje:

ACTIVIDAD DE DIAGNOSTICO:

Con el fin de desarrollar la siguiente actividad lo invito a identificar el tipo de defecto que aparece en los
gráficos y luego colocar el nombre en el crucigrama según los colores y espacios dados para el desarrollo
de la actividad.
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Horizontal: Color Amarillo

Vertical: Color Azul

TDA Mapa corporal.

Desde mi experiencia el trabajo realizo con el mapa corporal, marca un antes sobre el tema de la
inspección en el trabajo de la soldadura.
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 Ambiente Requerido: Ambiente I 113 Taller de soldadura.

 Materiales de formación: resma papel carta, colores, colbon, lápices.
3.3. Actividades de Apropiación (Conceptualización, teorización)

Actividad de aprendizaje 1.

Verificar la calidad de la unión soldada de conformidad con los criterios de aceptabilidad y rechazo
de las normas o códigos seleccionado.

Descripción de la Actividad:

De acuerdo a lo referido en la presentación del instructor sobre identificación de materiales metálicos,

características, propiedades físicas y químicas de los materiales, defectos y discontinuidades en la
soldadura causas y soluciones, ensayos Destructivos y No destructivos (ED), (END) y técnicas de
reparación de juntas soldadas con defectos y discontinuidades, desarrollar la siguiente actividad.

Con su equipo de trabajo, selecciono diferentes tipos de juntas soldadas elaboradas por cada integrante
del equipo y a cada junta aplicar test de inspección visual y determinar posible reparación en la junta según
el tipo de defectos presentado cumpliendo con las especificaciones entregadas por el instructor.

Utilizar los implementos de seguridad indicados para cada labor.

3.4. Actividad de Transferencia:

Reparar junta soldada con defectos o discontinuidades, siguiendo las indicaciones del instructor
teniendo en cuenta criterios de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Con la ilustración y demostración del Instructor Técnico, Sobre preparación y reparación de juntas soldadas
con defectos y discontinuidades, desarrollar las siguientes actividades:

Evidenciar la actividad en registro fotográfico y con la lista de chequeo adjuntarla en la plataforma

blackboard, cumpliendo con los tiempos estipulados en el plan concertado de aprendizaje de la etapa
lectiva.

Descripción de la Actividad:

Se debe limpiar la junta soldada de los diferentes defectos que se puedan presentar en la apliaccion del
proceso de soldadura utilizando los diferentes metodos de remocion de material defectuoso como : pulidora
angular, oxicorte, electrodos de arcair, chaflanarco y limas, una vez removido el material defectuoso se
debera preparar el la junta (biselar) para nuevamente aplicar los cordones de soldadura con los electrodos
recomendados cumpliendo con procedimientos de acabados finales aprobados y aplicando normas de
seguridad y cuidado del medio ambiente.

 Ambiente Requerido: Ambiente I 113 Taller de soldadura

 Tiempo estimado para la actividad 12 horas

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
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Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de Conocimiento: 1. Verifica durante las TÉCNICAS
identificar materiales metálicos, operaciones de soldadura el F.P. = formulación de preguntas.
características, propiedades acoplamiento y las conexiones INSTRUMENTOS
físicas y químicas del circuito eléctrico de C.T.= Cuestionarios
soldadura.
Identificar defectos y
discontinuidades en la soldadura 2. Minimiza las distorsiones en
causas y soluciones, la soldadura teniendo en
cuenta los tiempos entre pases
Identificar ensayos Destructivos
y secuencias de soldeo.
y No destructivos (ED), (END)
3. Sigue el procedimiento
Evidencias de Desempeño:
especificado para la aplicación Técnica:
de los tratamientos térmicos observación del desempeño
Prepara, instala y realiza la
(precalentamiento, post- Instrumento:
puesta a punto de equipos de
soldadura por arco eléctrico.
calentamiento, alivio de Lista de chequeo
tensiones, temperatura entre
Utiliza los EPP pases) durante operación de
soldadura teniendo en cuenta
Prepara juntas según los tiempos de soldeo.
especificaciones y procedimiento
para reparar soldaduras

Selecciona los equipos,

herramientas, accesorios,
consumibles y puesto de
trabajo de acuerdo con las
especificaciones técnicas.

Evidencias de Producto:
Técnica: observación
Realizar reparación de juntas Instrumento: Lista de chequeo
con defectos y discontinuidades Técnica: Valoración del
aplicando pases de recargue con producto.
electrodos celulósicos, básicos y
rutílicos en posiciones
estándares de soldadura con el
proceso SMAW según criterios
de aceptación

Evidenciar oportunamente en
Blackboard. En el portafolio de
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evidencias del aprendiz.

3 GLOSARIO DE TERMINOS
 Abolladura. Depresión en la superficie del tubo.
 Análisis de integridad. Es el análisis que se realiza para establecer criterios de severidad de
defectos, requerimientos de inspección no destructiva y procedimientos de reparación que
garanticen la seguridad del ducto durante su operación, la continuidad en la producción y mínimo
impacto ambiental, todo lo anterior dentro de opciones económicamente viables.
 Ánodo. Elemento emisor de corriente eléctrica, es el electrodo en el cual ocurre el fenómeno de
oxidación.
 Ánodo galvánico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidación más electronegativo que el
ducto por proteger y que se instala en la tubería con el fin de proporcionarle protección catódica
requerida.
 Anomalía Significativa. Defecto que pone en riesgo estructural al ducto durante operación.
 Bases de diseño. Es toda la información requerida para el desarrollo adecuado del proyecto
 Bases de usuario. Información proporcionada por la entidad interesada en la construcción, acerca
de las necesidades y características que debe cumplir el sistema.
 Camisas mecánicas. Dispositivos como grapas o abrazaderas de fábrica o hechizas atornilladas en
la sección de la tubería.
 Cátodo. Es el electrodo de una celda electroquímica, en la cual ocurren las reacciones
electroquímicas de reducción, en un sistema de protección catódica es la estructura a proteger.
 Conexiones. Tes, bridas, reducciones, codos, etc.
 Contratista. Persona física o moral que celebra contratos de Obra Pública.
 Corrosión. Es el proceso de naturaleza electroquímica, por medio del cual los metales refinados
tienden a formar compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.) termodinámicamente estables debido a la
interacción con el medio.
 Corrosión atmosférica. Es la corrosión por acción del medio ambiente y generalmente se presenta
en las instalaciones aéreas. Corrosión generalizada. Es una corrosión de tipo uniforme en toda la
superficie de la instalación.
 Esfuerzo. Es la fuerza resultante en un cuerpo provocada por fuerzas externas, que un cuerpo
soporta en su forma y tamaño. Indistintamente se le llama esfuerzo o esfuerzo unitario y se
expresa en kg/cm2 o lb/pulg2. Esfuerzo de fluencia mínimo especificado (SMYS). Es la resistencia a
la fluencia mínima indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería, en N/mm2 (Psi).
 Esfuerzo mínimo especificado a la tensión. Es la resistencia mínima a la tensión, acorde con las
normas ASTM y API bajo la cual se ha fabricado el material, en N/mm2 (Psi).
 Esfuerzo tangencial o circunferencial. Es el esfuerzo ocasionado por la presión de un fluido en la
pared de la tubería actuando circunferencialmente en el plano perpendicular al eje longitudinal
del tubo.
 Evaluación. Es la determinación de la integridad mecánica de una instalación existente.
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 Grieta o fisura. Hendidura o abertura pequeña en la pared del tubo o en soldaduras longitudinales
o circunferenciales.
 Imperfecciones. Son las que se encuentran dentro de los límites de aceptación o “dentro de
Norma”. Pueden ser de fabricación (inclusiones no metálicas, etc.), así como también corrosiones
interiores o exteriores, abolladuras, arrancaduras, etc.
 Inclusión de escoria. Es un sólido no metálico atrapado dentro de la soldadura o entre la soldadura
y el metal base.
 Inhibidor de corrosión. Compuesto químico orgánico o inorgánico que al colarse en la pared de la
tubería forma una película entre ésta y el medio corrosivo, disminuyendo la velocidad de
corrosión.
 Instalación superficial. Porción de ducto no enterrado utilizado en troncales, válvulas de
seccionamiento, trampas de envío y recibo que se emplean para desviar, reducir y regular la
presión en el ducto, incluye válvulas, instrumentos de control y tubería.
 Junta de aislamiento. Accesorio intercalado en el ducto, constituido de material aislante que sirve
para seccionar eléctricamente el ducto por proteger.
 Libranza. Autorización especial que se concede a un ducto para llevar a cabo la rehabilitación de
sus sistemas de control, seguridad, la sustitución de tramos, etc. Ésta autorización implica
movimientos operativos tales como desvíos de producción ó diferimiento de la misma
 Línea no restringida. Línea o tramo de tubería que no tiene una importante restricción axial y por
tanto permite las deformaciones axiales.
 Línea regular. Tubería submarina localizada bajo la superficie del agua en el mar, que descansa o
está enterrada en el fondo marino, y que une las curvas de expansión de las plataformas.
 Línea restringida. Línea o tramo de tubería que debido a sus condiciones en los extremos tiene
restricción o limitación en permitir deformaciones axiales.
 Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas y
sufren cambio en la estructura.
 Pruebas no destructivas. Son aquellas en que las propiedades físicas de un material no se alteran
ni sufren cambio en su estructura.
 Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por algún objeto filoso.
 Rayón o tallón. Pérdida de material causado por el rozamiento con otro objeto o rozamiento
continuo.
 Reparación definitiva. Es el reemplazo de la sección cilíndrica del tubo conteniendo la
imperfección detectada, por otro de especificación y espesor de pared similar o superior al del
tubo original y de una longitud no menor de diámetro y medio en tubería de superficie y de tres
diámetros en tubería submarina.
 Reparación permanente. Es el reforzamiento de una sección de tubería conteniendo un defecto o
daño, mediante la colocación de una envolvente metálica soldada longitudinalmente y donde la
soldadura circunferencial de la envolvente puede ser opcional si en esa sección de la tubería no
existe fuga.
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 Reparación provisional. Es la acción de colocar dispositivos como grapas de fábrica o hechizas

atornilladas en la sección de tubería que contiene un daño o defecto y que debe ser reparada en
forma definitiva o permanente lo más pronto posible.
 Resonancia. Incremento en la amplitud de desplazamiento de un ducto debido a una fuerza cuya
frecuencia es igual o muy cercana a la frecuencia natural de vibración del sistema.
 Sanidad del ducto. Área de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene imperfecciones
de tal forma que se puede aplicar soldadura, de una manera segura, sobre la superficie del ducto
sin ponerlo fuera de servicio.
 Soporte. Elemento que soporta tanto cargas estáticas como dinámicas en la tubería y equipos a los
cuales se encuentra asociado.
 Temperatura de Diseño. Es la temperatura esperada en el ducto, bajo las condiciones de
operación máxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.
 Temperatura de Operación. Es la temperatura máxima del ducto en condiciones normales de
operación.
 Trampa de diablos. Dispositivo utilizado para fines de envió o recibo de equipos de inspección o
limpieza de la línea.
 Tubería. Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ductos.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

http://www.monografias.com/trabajos93/fundamentos-recuperacion-soldadura-aperos-
labranza/fundamentos-recuperacion-soldadura-aperos-labranza.shtml#ixzz37egF1Bek
http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/soldadura-
definiciones-terminos-soldadura
http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades/Soldadura_de_Mantenimiento.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=1m3wqzG6H8M
Libro: Manual de soldadura West Arco
Libro: Técnica y Práctica de la Soldadura
Libro: Manual de Prácticas de Soldadura
Libro: Manual de Seguridad para Soldadura
Libro: Manual de Soldadura Fuerte
Libro: Soldadura: Principios y Aplicaciones

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) LEONARDO MORA DUARTE INSTRUCTOR CIES 4/04/2018
NELSON JULIAN CARDENAS INSTRUCTOR CIES 4/O4/2018

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es) NELSON JULIAN CARDENAS INSTRUCTOR CIES 04/05/19 Ajuste a la
planeación del
proyecto de
formación