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SEGUNDA ENTREGA PROYECTO

GRUPAL

DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
ANNY CATALINA PRIETO TORRES Cod. 1621980183
YULY CAROLINA QUIMBAY ÁVILA Cod. 0920011811
DANIEL HERNÁNDEZ BEDOYA Cod. 1711980783
IVAN DARÍO HERNÁNDEZ ARCOS Cod.1421024934
BREYNER DAVID ACEVEDO FRAGOSO Cod. 1621982716
CRISTOPHER CABALLERO SANDOVAL Cod.1621981625

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2019
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3

2. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 4

3. OBJETIVO ESPECÍFICOS ............................................................................................... 5

4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 6

5. METODOLOGÍA................................................................................................................. 7

6. DIAGNOSTICO GENERAL .............................................................................................. 8

7. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO ............................................................................ 10

8. DIAGNOSTICO SITUACIÓN.......................................................................................... 11

9. BIBLIOGRAFÍA: ............................................................................................................... 11
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1. INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta que la distribución en planta implica la distribución de

espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos
industriales y tecnológicos, que permitan una mayor administración servicios;
entre otros factores que busquen optimizar el desarrollo de las operaciones
logísticas que se llevan a cabo al interior de un centro de distribución.

Este proceso se debe tener en cuenta como una inversión que permita a las
compañías estar a la vanguardia en las innovaciones tecnológicas, a la vez que
capacitan a su personal para ser más eficientes y competitivos en los nuevos
procesos industriales de la actualidad, evitando errores y reprocesos que pueden
afectar económicamente a la empresa o su imagen ante sus clientes.
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2. OBJETIVO GENERAL

 Realizar un estudio analítico determinando las problemáticas de

distribución en planta relacionados con logística, contabilidad, manejo de
inventarios, tiempos productivos y tiempos de mejora locativa y de
seguridad.
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3. OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Identificar la problemática que se origina por la falta de control y revisión

por parte del área de logística en el centro de distribución.

 Plantear acciones de mejora que permitan un seguimiento y control a los

procesos que evite las pérdidas mercancías.

 Garantizar la veracidad de la información y la disponibilidad real del stock

de inventarios de mercancías del centro de distribución.

 Realizar capacitación en procesos logísticos, así como la distinción de roles

diferenciales y definidos a cada integrante que hace parte del desarrollo de
operación.

 Dar respuesta y solución a la problemática planteada al

caso Distribuyamos S.A.
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4. JUSTIFICACIÓN

El estudio del caso de la empresa Distribuyamos S.A.S busca que como futuros
ingenieros apliquemos en el proyecto los conceptos teóricos de Distribución en
plantas, estrategias para evitar perdida de mercancía que impacta en los
resultados del P&G, comunicación más asertiva entre el personal y los
departamentos que participan en el proceso, explicaciones a la falta de control
y seguimiento del inventario entradas, salidas, transporte, verificación de fallas
administrativas, falta de actualización y conocimiento en tecnología que permita
agilizar ,controlar ,facilitar el proceso y mejorar los resultados para la
organización .

Para lograr el cumplimiento de los objetivos propuestos se analizará

consecuencias positivas y negativas de cada uno de los factores mencionados
anteriormente, para posteriormente establecer acciones correctivas frente al
diagnóstico del problema.

Su resultado permitirá encontrar alternativas de solución acorde a la necesidad

que presenta el caso y al grupo del trabajo las pautas y la experiencia en
desarrollo y solución de este tipo de situaciones que actualmente se presenta en
algunas compañías
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5. METODOLOGÍA

Basados en la investigación, determinamos que el problema que afecta

actualmente la operación de San Bernardo del Viento es preocupante pues se
ha manejado una logística débil e ilimitada para cada proceso, no se cuenta con
recurso ni infraestructura suficiente ,esto genera grandes pérdidas en la
organización a través del área logística por no tener claro un proceso ni unas
herramientas adecuadas para cada operación ;el almacenamiento logístico es
la pieza fundamental de toda empresa, toda mercancía debe de tener un margen
de rotación sobre un 70% y el otro 30% se maneja sobre inventarios de stock,
esto debido a que no se puede dejar colapsar los inventarios y se debe prever
siempre un margen alto en rotación de producto, en nuestro caso delegamos
funciones a los subalternos para que la persona especializada en
almacenamiento se contextualiza de los procesos y que nuestro interventor sea
el encargado de proceder a brindar un mejor servicio, en este caso le es
imposible abastecer toda la estructura con poco recurso y con poco personal ,
es por ello que nos concentraremos en delegar funciones y métodos adecuados
para un mejor proceso logístico así:

 Implementaremos el programa Inventory Pro, para optimizar y manejar

adecuadamente este recurso humano, incrementando el control y
superando la sensibilidad que produce no controlar este recurso.

 Utilizaremos el sistema de Planificación ERP, como recurso físico, para

evaluar y controlar este ciclo que es tan necesario durante todo este
proceso de almacenamiento, inventario y transporte.

 Manejaremos la Cadena Crítica como un recurso humano aplicable a todos

los procesos logísticos de la organización, supervisando el antes, durante
y después de cada proceso operativo de la Agencia De San Bernardo Del
viento.
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6. DIAGNOSTICO GENERAL

En el caso podemos dar un diagnostico general del problema, en primer lugar,

vemos que los inventarios están impactando significativamente el P&G ya que
no hay control en el acopio ni en el despacho, en el almacenamiento no hay un
orden cronológico de la mercancía, de acuerdo con esto no hay trazabilidad que
impide la buena operación de la compañía, donde la estructura organizacional
es cada vez más vulnerable y sensible a sus procesos, vamos a analizar las
siguientes etapas:

ETAPA 1:

Observamos que pablo está muy interesado en el crecimiento profesional decide

hacer parte de un equipo de trabajo de Distribuyamos S.A. donde sus funciones
son el análisis y control de inventarios, es una labor ardua ya que si tenemos en
cuenta el número de referencias o sku´s el manejo no sería sencillo, pero con el
transcurso de los días él se va volviendo más pilo en su labor que lo van a llevar
a cumplir sus responsabilidades y a alcanzar los objetivos de la compañía. El
inventario está formado por más de 11000 sku´s, adicional a esto tiene a su cargo
un grupo de trabajo que aumenta el nivel de compromiso en su área como
también deben de estar alineados a los objetivos de las otras dependencias de
la compañía.

Se implementarán controles en los inventarios, porque en el momento no hay

control sobre ellos y no se realiza un seguimiento adecuado que dan como
resultado el no cumplimiento del cronograma, por esto se decide prestarle mayor
importancia y efectuar los controles necesarios, ya que la compañía tiene unas
listas de chequeo como lo son: los conteos diarios, cíclicos o mensuales de
inventario y no se estaban realizando a lo establecido.

El área requiere con prontitud el desarrollo de estrategias que permitan cumplir

con el cronograma y las actividades propuestas al personal a cargo, donde se le
dé un mejor manejo a el control de las averías y los stocks mínimos permitidos
en la operación con el fin de que siempre allá inventario.

Las intervenciones de pablo son muy claras y enfocadas a lograr los objetivos
de la compañía, donde a pesar de su corta experiencia y conocimiento a obtenido
resultados satisfactorios, logrando la participación de las otras áreas con el fin
de proponer y desarrollar mejoras en la operación.
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ETAPA 2:

Si analizamos la sede de san Bernardo del viento tienen dificultades generales

e inconsistencias en la política de inventario y manejo de reservas. Esto nos sirve
como punto base a la hora de manejar el centro de distribución, ya que uno de
los objetivos propuestos es mantener el inventario al día y un excelente control
de estos.

En la sede de san Bernardo del viento se presentan inconsistencias como

incumplimientos, desordenes, daños y perdida de mercancía, esta problemática
se puede mejor implementando las nuevas políticas y reorganizando según la
característica para que sea fácil y flexible la localización de la mercancía.

ETAPA 3:

Con el viaje de Carlos a los estados unidos, inicia su recorrido de 30 días a varias
compañías con tecnología de punta, con el fin de intercambiar experiencias y
conocimiento, que a futuro se deberían de implementar en las empresas con el
fin de evolucionar en los modelos de producción, con la implementación de
nuevas tecnologías que ayuden a agilizar los procesos sin perder la calidad de
los productos o del servicio final, en el caso de la compañía distribuyamos S.A.
una de las compañías con mayor recorrido en logística, es de gran importancia
replicar o poner en marcha todos los conocimientos adquiridos en la gira, para
esto es importante mirar que áreas son las que se van a intervenir, que de gran
urgencia los necesita la sede de san Bernardo del viento donde los lineamientos
en la logística no son claros y son de pendientes de cualquier persona que no
tienen conocimiento en la mejora continua llevando el problema a la mala
planificación de las actividades operativas, y para que el flujo de proceso sea
optimo en acopio, despacho y almacenamiento.
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7. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

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8. DIAGNOSTICO SITUACIÓN

Una vez realizado el análisis a partir del diagrama de causa y efecto se pueden
identificar varios aspectos fundamentales para la compañía, uno de estos es el
mal manejo por parte de los directivos al momento de planear un
direccionamiento estratégico de la empresa, lo que genera como consecuencia
una serie de fallas y malas decisiones que impactan cada uno de sus procesos,
adicionalmente no se asumen las responsabilidades correspondientes a los
problemas generando una falta de interés por controlar las situaciones que
generan errores y faltas graves en sus procesos.

Se presentan dificultades en la administración del personal, no se trabaja en

equipo, no se tienen planeados nuevos proyectos para la expansión,
optimización y el mejoramiento de los procesos, igualmente no es acertada la
toma de decisiones, lo cual se ve reflejado en la administración de los despachos
y almacenamiento de productos.

Analizando lo anteriormente descrito se puede concluir que la mayoría de fallas

en las que incurre la compañía se debe a que no existe una debida distribución
organizacional tanto física como en procedimientos manuales, sistemáticos y
metódicos, lo cual causa confusión en la ejecución de actividades evitando
alcanzar las metas trazadas, no se tiene en cuenta la zona de confort de cada
uno de los empleados tanto en entrenamientos como en escenarios de trabajo
evitando obtener el mejor rendimiento de la mano de obra.

9. BIBLIOGRAFÍA:

 Stanley GASNER. Conceptos básicos en diseño de plantas industriales y

Manejo de materiales .Universidad del Valle. Departamento de información
y Sistemas .1997.