SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-002-1977

“METODO DE PRUEBA DE DOBLADO GUIADO PARA

DUCTILIDAD DE SOLDADURAS”

“GUIDED BEND TEST METHOD FOR DUCTILITY OF WELDS”

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-H-002-1977

PREFACIO

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes Instituciones:

- INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A.

- CABEZAS DE ACERO KIKAPOO, S.A.

- SECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS.

- SIDERURGICA NACIONAL, S.A.

- SWECOMEX, S.A.

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO.

INDICE

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

2 FUNDAMENTO

3 APARATOS Y EQUIPO

4 ESPECIMENES DE PRUEBA

5 PROCEDIMIENTO

6 RESULTADO

7 BIBLIOGRAFIA

APENDICE
 NMX-H-002-1977

“METODO DE PRUEBA DE DOBLADO GUIADO PARA DUCTILIDAD DE

SOLDADURAS”

“GUIDED BEND TEST METHOD FOR DUCTILITY OF WELDS”

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma establece el método de prueba de doblado guiado para determinar la

sanidad y ductilidad de soldaduras en productos ferrosos y no ferrosos. Los defectos no
mostrados por los rayos X, pueden aparecer en la superficie de una probeta cuando ésta
se sujeta a un sobre esfuerzo progresivo concentrado.

Esta prueba de doblado guiado ha sido desarrollada principalmente para planchas y no

sustituye a otros métodos de prueba de doblado.

2 FUNDAMENTO

Esta prueba se lleva a cabo para detectar grietas u otros defectos superficiales en
planchas soldadas al someterlas a doblado sobre una matriz en forma de "U" mediante
la aplicación de una fuerza.

3 APARATOS Y EQUIPO

Un dispositivo para obtener el efecto de doblado guiado tal como el de la figura 1.

4 ESPECIMENES DE PRUEBA

Los tipos de probetas generalmente usadas para la prueba de doblado guiado, son de
sección rectangular, maquinadas, procedentes de planchas y tubos, etc. La superficie de
la cara de la probeta plana contiene el ancho mayor del material de la soldadura; el lado
opuesto se llama superficie de raíz.

4.1 Doblado lateral transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta que se dobla, ya sea que una
u otra superficie llegue a ser la superficie convexa de la probeta doblada, véase figuras 2
y 3.

4.2 Doblado transversal de cara

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta que se dobla hasta que la

superficie de la cara de la soldadura sea la superficie convexa de la probeta doblada,
véase fig. 4.
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4.3 Doblado transversal de raíz

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta, que se dobla de manera tal,

que la superficie de raíz de la soldadura sea la superficie convexa de la probeta doblada,
véase figura 4.

4.4 Doblado longitudinal de cara

La soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, que se dobla de tal manera que
la superficie de cara de la soldadura está en la superficie convexa de la probeta doblada,
véase fig. 5.

4.5 Doblado longitudinal de raíz

La soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, que se dobla de tal manera que
la soldadura de raíz está en la superficie convexa de la probeta doblada.

5 PROCEDIMIENTO

La probeta debe colocarse, transversalmente, sobre la matriz del dispositivo ilustrado en

la figura 1, con la soldadura localizada al centro del claro entre los apoyos. La probeta
se coloca con la cara de la soldadura dirigida hacia la matriz; la probeta de doblado de
raíz se coloca con la raíz de la soldadura dirigida hacia la matriz y la probeta de doblado
lateral se coloca con el lado que muestre los defectos mayores hacia la matriz. Si no
hay defectos evidentes se puede colocar indistintamente la probeta, por cualquier lado.

Se puede emplear cualquier método para mover el dado, con relación a la matriz, pero
debe ser continuo y sin movimiento lateral significativo. Se aplica la fuerza hasta que la
probeta tenga la forma de "u" y hasta que un alambre con un diámetro de 3.2 mm no
pueda insertarse entre la probeta y cualquier punto de la curva del dado a menos que la
probeta falle antes.

6 RESULTADO

Se examina la superficie convexa de la probeta doblada para detectar grietas u otros

defectos superficiales; se considera como falla en cualquier probeta la presencia de una
grieta o un defecto después del doblado que exceda a un tamaño especificado, medido
en cualquier dirección; no deben considerarse las grietas que se presenten en las
esquinas de la probeta durante el doblado, a menos que excedan del tamaño
especificado o que muestren defectos evidentes.

Notas explicativas sobre el dispositivo de la prueba de doblado guiado.

1. Se deben usar apoyos endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos

con giro libre.
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2. Los apoyos o rodillos deben tener un ancho mínimo de 50.0 mm para la

colocación de la probeta.

3. La longitud de la probeta debe ser tal que los extremos no interfieran con
el embutido de la misma.

4. El dado debe estar acondicionado con una base apropiada y provisto para
apoyarse en las máquinas de prueba; debe estar diseñado para minimizar
las deflexiones y desalineamiento.

5. La matriz debe estar acondicionada con una base apropiada para prevenir
deflexiones o desalineamientos y equipada con medios para mantener los
apoyos o rodillos, equidistantes del punto central, y alineada con respecto
al dado.
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FIGURA 1.- Dispositivo para la prueba de doblado guiado

FIGURA 2.- Probetas de materiales ferrosos para doblado lateral

NOTAS:

1) Si se corta con soplete, las orillas maquinadas no deben ser menores de 3

mm.

2) Cortar a todo lo largo de esta línea cuanto "t" exceda de 38 mm. La orilla
se puede cortar con soplete y puede o no maquinarse.
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3) Para planchas mayores de 38mm de espesor, se corta la probeta en tiras

aproximadamente iguales de 20 a 40 mm de ancho y se debe probar cada
tira.

FIGURA 3.- PROBETAS PARA MATERIALES NO FERROSOS PARA

DOBLADO LATERAL

NOTAS:

1) Maquinar la probeta en este lado cuando T excede de 38 mm No debe

cortarse con soplete.

2) Para planchas mayores de 38 mm de espesor se corta la probeta en tiras

aproximadamente iguales de 20 a 40 mm de ancho y se debe probar cada
tira.
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FIGURA 4. Probetas para doblado transversal de cara y de raíz, en plancha y tubo

NOTA: El esfuerzo de la soldadura de anillo o tira de respaldo debe maquinarse

a ras con la superficie de la probeta; ésta debe maquinarse a un espesor
"T" el cual debe especificarse con relación a "t". Si como respaldo se usa
un anillo introducido en un rebaje la superficie de la probeta debe
mantenerse a una profundidad que no exceda la profundidad del rebaje
con el objeto de eliminar el anillo, excepto que en tales casos el espesor
de la probeta terminada debe cumplir con la relación a "t".

No cortar con soplete materiales no ferrosos.

Cuando el espesor original de pared del tubo excede de 9.5 mm, el

exceso de material debe maquinarse a partir de la superficie interior de la
probeta de doblado de cara y en las superficies exteriores de las probetas
de doblado de cara y en las superficies exteriores de las probetas de
doblado de raíz.

Para materiales no ferrosos que se utilizan en calderas, véase apéndice.

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Acotaciones en mm.

FIGURA 5. Probetas para doblado longitudinal de cara y de raiz en plancha

NOTA: El refuerzo de soldadura y de tiras de respaldo si hubiera, debe maquinarse al

ras de la probeta.

La probeta debe maquinarse al espesor "T" la cual debe especificarse con relación a "t";
si se usan cintas de rebaje, esta superficie de la probeta debe maquinarse una cantidad
tal que no exceda al espesor de rebaje al eliminar la cinta, excepto que en tales casos los
espesores de la probeta terminada debe cumplir con la relación especificada en "t".

Para materiales ferrosos que se utilizan en calderas, véase el apéndice.

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7 BIBLIOGRAFIA

ASTM E 190 1964.

CODIGO ASME - AMIME.

APENDICE

A.1 Probetas para doblado transversal y longitudinal de cara y raíz en plancha y tubo de
materiales ferrosos y no ferrosos, utilizados en calderas.

Para esta clase de probetas debe consultarse la tabla QN8 sección IX del Código
AMIME-ASME para recipientes a presión, en tanto no exista Norma Mexicana.

México D.F., Febrero 18, 1977

EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

INDUSTRIALES

C. DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS

Fecha de aprobación y publicación: Febrero 25, 1977

Esta Norma cancela a la: NOM-B-016