ESTRUCTURAS METÁLICAS

CAPITULO 5
CONEXIONES EMPERNADAS

Profesor: Luis Zegarra C.

 Ejemplo de
construcción
empernada
 Se prefiere la
conexión
empernada para
las conexiones de
campo
 CONEXIONES EMPERNADAS
Hasta mediados del siglo pasado las conexiones se hacían
preferentemente con remaches.

Para elementos estructurales han quedado fuera de uso y

actualmente se emplean solamente pernos.

La Norma E.090 considera el empleo de pernos comunes de acero

al carbono, que cumplen la norma ASTM A307 y pernos
estructurales de alta resistencia que cumplan las normas ASTM
A325 y A490.

Los más empleados son los pernos A325.

 CONEXIONES EMPERNADAS
Las conexiones empernadas que acepta la norma son:

- Conexiones de aplastamiento
- Conexiones de deslizamiento crítico
 CONEXIONES DE DESLIZAMIENTO
CRITICO
Es aquella en que no se permite deslizamiento entre las
partes conectadas, es decir que la fuerza de fricción no se
debe exceder.
Pernos A325 y A490
Arandelas endurecidas de acero se emplean normalmente para
repartir la carga transmitida por el perno
Arandelas planas son las comunmente empleadas
Arandelas biseladas (a la izquierda) se emplean en superficies
inclinadas como el ala de un canal
En los pernos A325 se coloca una arandela debajo de la tuerca.
No es necesario colocar dos arandelas
9
En el país se fabrican pernos de alta
resistencia A325 y también con la norma
SAE grado 5, que son equivalentes.
Para uso estructural los pernos son de alta resistencia, los
diámetros más empleados son los de ¾”, 7/8” y 1”.

En estos pernos para cada diámetro, la longitud fileteada

es constante y tiene el valor indicado en la tabla 8-2 que se
adjunta.
 Grip Washer
Washer Nut
Face

Shank Thread
Head
Length

Partes del ensamble de un perno

12
 Para calcular la longitud de los pernos se calcula el
grip, que es el espesor de todas las planchas conectadas
por el perno, se le suma el espesor de la arandela que en
promedio se considera de 5/32” ó 4mm y se le agrega la
longitud indicada en la Tabla 8-2 redondeándose la
longitud total a ¼” por encima del valor obtenido.

Esto va a garantizar que el extremo fileteado del perno va

a sobresalir de la tuerca, condición necesaria para la
seguridad de la conexión.

La Inspección debe verificar que siempre se presente esta

situación.
LONGITUD DE PERNOS
Los pernos deben quedar ajustados desarrollando la fuerza
mínima de tracción que indica la Norma E.090, el método
mas adecuado y simple es el de giro de la tuerca, que
consiste en ajustar el perno con una llave de boca
corriente, con toda la fuerza de una persona, se marca la
posición de la tuerca y se coloca un tubo en la llave
haciendo girar la tuerca en octavos de vuelta hasta
alcanzar el giro indicado.
PROCEDIMIENTO
DE AJUSTE DE
PERNOS A325
 UNIONES
DE NUDOS
EN TIJERAL
 TAMAÑO Y USO DE LOS HUECOS

En las conexiones de deslizamiento critico que tengan la

dirección de carga hacia el borde de las partes conectadas,
debe tenerse una resistencia adecuada al aplastamiento
cumpliendo los requisitos de la Sección 10.3.10.
El tamaño máximo de los huecos para pernos esta
dado en la Tabla 10.3.3, excepto que se permite
huecos más grandes en las bases de columnas, por
la tolerancia en la colocación de pernos de anclaje
en las cimentaciones de concreto.
Huecos estándar deben usarse en las conexiones
miembro a miembro, a menos que el diseñador
apruebe el empleo de huecos agrandados, de ranura
corta o de ranura larga en las conexiones empernadas.

Se permiten lainas en forma de dedos hasta de 6 mm

de espesor en conexiones de deslizamiento crítico,
diseñadas sobre la base de huecos estándar, sin reducir
la resistencia al corte del conector a la correspondiente
a huecos alargados.
Huecos agrandados se permiten en alguna o todas las
planchas de una conexión de deslizamiento crítico,
pero no serán empleados en conexiones de
aplastamiento. Se colocarán arandelas endurecidas
sobre los huecos agrandados en una de las planchas
exteriores.
Huecos de ranura corta se permiten en alguna o todas las
planchas de una conexión de deslizamiento crítico o de
aplastamiento.
Se permite que las ranuras se coloquen sin tener en cuenta
la dirección de la carga en una conexión de deslizamiento
crítico, pero la longitud será normal a la dirección de la
carga en una conexión de aplastamiento.
Se colocarán arandelas sobre los huecos de ranura corta en
una de las planchas exteriores; cuando se emplean pernos
de alta resistencia, estas arandelas serán endurecidas.
Huecos de ranura larga se permiten en sólo una de
las partes conectadas de una conexión de
deslizamiento crítico o de aplastamiento en una
superficie de contacto individual.

Se permite que los huecos de ranura larga se

coloquen sin tener en cuenta la dirección de la carga
en una conexión de deslizamiento crítico, pero serán
normales a la dirección de la carga en una conexión
de aplastamiento.
Cuando se emplean huecos de ranura larga en una
plancha exterior, se colocarán arandelas hechas de
plancha o una platina continua con huecos estándar,
con el tamaño suficiente para cubrir
completamente la ranura después de la colocación
de los pernos.
.
 ESPACIAMIENTO MÍNIMO

La distancia entre centros de huecos estándar, agrandados

o de ranura, no deberá ser menor a 2-2/3 veces el
diámetro nominal del perno, es recomendable una
distancia de 3d
 DISTANCIA MÍNIMA AL BORDE

La distancia del centro de un hueco estándar al borde de

una parte conectada no será menor que lo indicado en la
Tabla 10.3.4 o como se exige en la Sección 10.3.10.

La distancia del centro de un hueco agrandado o alargado

al borde de una parte conectada no será menor que lo
exigido para un hueco estándar más el incremento
correspondiente C2 de la Tabla 10.3.7.
GAGE = g = distancia del borde del ángulo al
centro del perno

Lado = 1” 1-1/4” 1-3/8” 1-1/2” 1-3/4”

g = 5/8” ¾” 7/8” 7/8” 1”

Lado = 2” 2-1/2” 3” 3-1/2” 4”

g = 1-1/8” 1-3/8” 1-3/4” 2” 2-1/2”
MODOS DE FALLA EN CONEXIONES DE
APLASTAMIENTO
Bearing Bearing Bearing
Yield Fracture Fracture

Bearing
Yield

Modos de falla de juntas empernadas

39
CONEXIONES DE DESLIZAMIENTO CRITICO
 PERNOS EN TRACCIÓN
(pernos A325)

Tu = ϕ Tn = 0,75 x 620 Ab = 465 Ab

Ab = área nominal sin roscar (mm2)
 PERNOS EN COMPRESIÓN
(pernos A325)
Hilos en el área de corte:
Vu = ϕ Vn = 0,75 x 330 Ab = 247,5 Ab
Ab = área nominal sin roscar (mm2)
Hilos excluidos del área de corte:
Vu = ϕ Vn = 0,75 x 415 Ab = 311,25 Ab
Ab = área nominal sin roscar (mm2)
 JUNTAS DE DESLIZAMIENTO CRITICO
(pernos A325)

Vu = ϕ Rstr
Rstr = 1,13 μTmNbNs
Los valores de ϕ son:
- Para huecos estándar ………………………….. ϕ = 1,0
- Para huecos grandes ……………………………. ϕ = 0,85
- Para huecos alargados, transversales
a la dirección de la carga ………………………. ϕ = 0,70
- Para huecos alargados, paralelos
a la dirección de la carga ………………………. ϕ = 0,60
 JUNTAS DE DESLIZAMIENTO CRITICO
(pernos A325)

- Nb = número de pernos en la conexión

- Ns = número de planos de deslizamiento
- Valores de μ :
Superficies clase A (sin pintar, normales): μ = 0,33
Superficies clase B (sin pintar, arenadas): μ = 0,50
Superficies clase C (galvanizadas): μ = 0,40
- Tm = tracción mínima de ajuste de los pernos (kN):
d = 5/8” ¾” 7/8” 1”
Tm = 85 125 175 225
 PERNOS EN APLASTAMIENTO
(pernos A325)

Le = distancia, a lo largo de la línea de fuerza, del borde de la parte

conectada al centro de un hueco estándar
s = distancia, a lo largo de la línea de fuerza, entre huecos
estándar
d = diámetro del perno
t = espesor de la parte critica conectada
 PERNOS EN APLASTAMIENTO
(pernos A325)

Cuando Le ≥ 1,5d y s ≥ 3d y hay mas de 2 pernos en la línea

de fuerza:
Rn = 2,4 d t Fu (si importa la deformación)
Cuando no importa la deformación, para el perno más
cercano al borde:
Rn = Le t Fu ≤ 3 d t Fu
Para los otros pernos:
Rn = (s-d/2) t Fu ≤ 3 d t Fu
 PERNOS EN APLASTAMIENTO
(pernos A325)

Cuando Le < 1,5d ó s < 3d ó solo hay un perno en la línea

de fuerza:
Para el perno más cercano al borde:
Rn = Le t Fu ≤ 2,4 d t Fu
Para los otros pernos:
Rn = (s-d/2) t Fu ≤ 2,4 d t Fu
 BLOQUE DE CORTANTE

Es un estado límite en que hay dos líneas de falla perpendiculares

entre si,
una en tracción y la otra en corte.
Una de las fallas es en resistencia última y la otra en fluencia.
La condición de resistencia es:
Ru ≤ φRn ; φ = 0,75
 ESTADO LIMITE 3

De fractura por bloque de cortante

 BLOQUE DE CORTANTE

Rn  0,6 Fu Anv  U bs Fu Ant  0,6 FyAgv  Ubs Fu Ant

Anv = área neta en corte

Ant = área neta en tracción
Agv = área bruta en corte
Ubs = 1,0 cuando la tracción es uniforme
Ubs = 0,5 cuando la tracción no es uniforme
 EJEMPLO DE TRACCIÓN Y CONEXIÓN
Calcular la fuerza de tracción en servicio que resiste un ángulo de 6”x4”x1/2” de acero
A 572 grado 50, conectado a una plancha de nudo de ½” de espesor de acero A 36
mediante 7 pernos A 325 de 7/8” de diámetro en agujeros estándar y conexión de
aplastamiento. La relación carga viva/carga muerta es de 3.
 SOLUCIÓN.
Por ser una conexión empernada es necesario calcular la sección neta
efectiva.

a.- Verificamos si la posición de los huecos cumple con las exigencias

del Reglamento. El artículo 10.3.3 de la Norma establece como distancia
mínima 2-2/3 veces el diámetro nominal del perno, indicando que debe
preferirse 3d. Para pernos de 7/8”:
"
2 7
smin  2 x  2,33"
3 8
"
7
smin  3 x  2, 63""
8
 En este caso:

s  2,52  22  3, 20"  2, 63" CONFORME

El artículo 10.3.4 de la Norma establece que la distancia mínima del

centro de un hueco estándar a un borde de las partes conectadas será el
indicado en la tabla 10.3.4.

En este caso con un borde laminado y los otros cortados con soplete,
para perno de 7/8”(22mm) la distancia mínima es 28mm.

En la figura siguiente se observa que las distancias a los bordes son 1¼”
y 1½”, las que son mayores que 28mm, por lo que es CONFORME.
b.- Para calcular la sección neta efectiva establecemos dos líneas
posibles de fractura de la sección:
 La tabla 10.3.3 establece que para un perno de 7/8” el agujero
estándar tiene un diámetro nominal de 24mm. En el artículo 2.2 de la
Norma se establece que: “Para el calculo del área neta en tracción y
corte, el ancho de un agujero para perno se tomará como 2mm mayor
que la dimensión nominal del agujero”, o sea 26mm ó 1”. El área del
ángulo de 6”x4”x1/2”, dada en el Manual, es de 4,75 sq.in.
Para la línea de fractura 1-1 el área neta es:
An = 4,75 – 1x0,5 = 4,25 sq.in.
Para la línea de fractura 2-2, como tiene una línea en diagonal, el artículo
2.2 de la Norma establece que el área neta es:
 s2  22
An  Ag    n  t     t  4, 75  2 x1x0,5  x0,5  3,95sq.in.
 4g n  4 x 2,5

Luego, el área neta es el menor valor, que corresponde a la línea de

fractura 2-2.
 En los elementos en tracción, el artículo 2.3.2 de la Norma
establece que cuando la fuerza se trasmite por conectores a
través de algunos pero no todos los elementos de la sección
transversal del elemento, el área efectiva se calcula multiplicando el área
neta por un coeficiente de reducción U de valor:
x
U  1   0,90
L
x = excentricidad de la conexión.
L = longitud de la conexión en dirección de la
fuerza.
El Manual da para x, distancia del centro de gravedad del ángulo al
plano en que se transfiere la fuerza, un valor de 0,987 in. El valor de U
resulta:
U = 1 – 0,987/12 = 0,918
Como este valor resulta mayor que 0,90, el valor de U es:
U = 0,90
y el área neta efectiva es:
 c.- Datos del ángulo:
Ag = 4,75 sq.in.
Fy = 50 ksi
Fu = 65 ksi
Calculamos la resistencia última en tracción del ángulo que tiene dos
valores posibles, tomándose el menor de ellos.
- Fluencia general en el ángulo:
tTn  t Fy Ag  0,90 x50 x 4, 75  213, 75kips
- Fractura en la conexión:

tTn  t Fu Ae  0, 75 x65 x3,55  173,3kips

Luego, la máxima fuerza última en tracción que resiste el ángulo es:

Tu = 173,3 kips
d.- Calculamos la máxima fuerza de tracción en servicio, recordando
que por dato del problema L=3D.

Tu = 173,3 kips = 1,2D + 1,6L = 1,2D+1,6(3D) = 6D

D = 173,3/6 = 28,9 kips; L = 3D = 3x28,9 = 86,7 kips

Luego:

T = D + L = 28,9 + 86,7 = 115,6 kips

 e.- Verificamos que la capacidad resistente en corte de los
pernos sea adecuada. En la tabla 8-11 del segundo volumen
del Manual y en la tabla J3.2 se dan los siguientes datos
para pernos A 325 de 7/8”:
Ab = 0,6013 sq.in.
Fv = 330 MPa = 48 ksi (en sección fileteada)
Fv = 415 MPa = 60 ksi (en sección total)
La longitud del perno se calcula sumando el espesor de las partes
conectadas, que en este caso son dos elementos de ½”, mas el espesor de
la arandela, 5/32”, mas una longitud de 1-1/8” que aparece en la tabla 8-
2 del segundo volumen del Manual redondeándose el valor al siguiente
¼”. En este caso resulta:
L = (1/2”+1/2”)+5/32”+1 1/8” = 2-9/32”  2-1/4”
Para pernos de 7/8”, si la plancha del lado de la tuerca es igual o
mayor a ¼” el plano de corte esta fuera de la zona fileteada, lo que
verifica en este caso en la figura siguiente:
 La resistencia de los pernos al corte es:
 Rn   Fy Ab n  0, 75 x60 x0, 6013x7  189, 4kips
Como este valor es mayor que los 173.3 kips que resiste el ángulo, la
capacidad resistente de los pernos al corte es CONFORME.
 f.- Verificamos la resistencia al aplastamiento del ángulo y la
plancha de nudo. Ambos son de ½” de espesor. En este caso:
- d = 7/8 ”
- Le = 1-1/2” = 1.71d > 1.5d
- s = 4” = 4.57d > 3d
- Hay mas de dos pernos en la línea de fuerza.
- Los huecos son estándar y su deformación es crítica.
La resistencia en aplastamiento, de acuerdo con 10.3.10a, es
para el ángulo:
7
 Rn  2, 4 dtFu n  2, 4 x0, 75 x x0,5 x65 x7  358,3kips  173,3kips
8
La resistencia en aplastamiento, de acuerdo con 10.3.10a, es
para la cartela:
7
 Rn  2, 4 dtFu n  2, 4 x0, 75 x x0,5 x58 x 7  319, 7 kips  173,3kips
8
Es CONFORME para ambos elementos.
g.- Verificación de la rotura del bloque de corte. Lo hacemos primero
para el ángulo. Ubs = 1,0
De acuerdo con 10.4.3 se debe calcular el valor de:
FuAnt = 65x(2,5”-15/16”)x1/2” = 50,8 kips
0,6 FuAnv = 0,6x65x(13,5”+11,5”-6x15/16”)x1/2” = 377,8 kips
0,6 FyAgv = 0,6x50x(13,5”+11,5”)x1/2” = 375,0 kips
Se tiene que:
Rn = (0,6 FyAgv + UbsFuAnt) = 0,75(375,0+50,8) =
= 319,3 kips>173,3 kips Es CONFORME.
Repetimos el proceso para la cartela. De acuerdo con 10.4.3 se debe
calcular el valor de:
FuAnt = 58x(2,5”-15/16”)x1/2” = 45,3 kips
0,6 FuAnv = 0,6x58x(13,5”+11,5”-6x15/16”)x1/2” = 337,1 kips
0,6 FyAgv = 0,6x36x(13,5”+11,5”)x1/2” = 270,0 kips
Se tiene que:
Rn = (0,6 FyAgv + UbsFuAnt) = 0,75(337,1+45,3) =
= 286,8 kips>173,3 kips Es CONFORME.
 h.- Verificamos la resistencia en tracción de la cartela. Ya se ha
verificado en los párrafos anteriores que resiste al
aplastamiento y a la rotura del bloque de corte.
Para determinar el ancho de la cartela en la sección critica debe
considerarse que sus lados son inclinados en relación con la dirección de
la fuerza de tracción en la proporción 6:1. La sección crítica se halla a
11,5” del extremo de la cartela. Luego, su ancho en esa sección es: b
= 7”+2 x 11,5”/6 = 10,83”
- Fluencia general en la cartela:
tTn  t Fy Ag  0,90 x36 x10,83x0,5  175, 45kips
- Fractura en la conexión:
 22 
tTn  t Fu Ae  0, 75 x58 x 10,83  2 x1   0,5  200, 75kips
 4 x 2,5 
Luego, la máxima fuerza última en tracción que resiste la cartela es:

Tu = 175.45 kips > 173.3 kips, es CONFORME.