SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-030-1996

INDUSTRIA SIDERURGICA –REQUISITOS MECANICOS PARA

PRISIONEROS Y SIMILARES, DE ACERO NO SUJETOS A ESFUERZOS
DE TENSION- ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY – MECHANICAL PROPERTIES OF FASTENERS

SET SCREWS AND SIMILAR THREADED FASTENERS NOT UNDER TENSILE
STRESSES – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-H-030-1996

PREFACIO

En la elaboración de la presente norma Mexicana participaron las siguientes empresas e

instituciones:

ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ A.C.

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

COMITE TECNICO DE NORMALIZACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA

SIDERURGICA

CHRYSLER DE MEXICO S.A

FORD MOTOR COMPANY, S.A.

GENERAL MOTORS DE MEXICO S.A. DE C.V.

HOOVER MEXICANA S.A. DE C.V

INDUSTRIAS MABE S.A DE C.V.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAMINADORA MEXICANA DE METALES

TELEINDUSTRIAS ERICSSON,

TORNILLOS RASSINI, S.A. DE C.V.

TRANSMISIONES Y EQUIPOS MECANICOS, S.A. DE C.V.

UNBRAKO MEXICANA, S.A. DE C.V.

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INDICE

1. Objetivo y campo de aplicación

2. Referencias

3. Definiciones

4. Clasificación

5. Especificaciones

6. Muestreo

7. Métodos de prueba

8. Marcado

9. Bibliografía

10. Concordancia con Normas internacionales

INDUSTRIA SIDERURGICA –REQUISITOS MECANICOS PARA PRISIONEROS Y

SIMILARES, DE ACERO NO SUJETOS A ESFUERZOS DE TENSION-
ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA
 NMX-H-030-1996

SIDERURGICAL INDUSTRY – MECHANICAL PROPERTIES OF FASTENERS SET

SCREWS AND SIMILAR THREADED FASTENERS NOT UNDER TENSILE STRESSES –
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta norma mexicana establece los requisitos mecánicos que deben cumplir los prisioneros y
similares, de acero, no sujetos a esfuerzas de tensión, con cuerda métrica de 1,5 mm a 39 mm de
diámetro.

Esta norma mexicana no contempla requisitos especiales tales como: esfuerzos de tensión
especificados, soldabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para resistir temperaturas
mayores de + 300 °c, ni menores de -50 °C.

NOTA 1 Los fabricados de acero de fácil maquinado, no deben usarse si son expuestos
a temperaturas superiores a 250 °C.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NMX-B-001 Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y

fundiciones.

NMX-B-116 Industria siderúrgica – determinación de la dureza Brinell en materiales

metálicos - método de prueba.

NMX-B-118 Determinación de dureza Vickers en materiales metálicos

NMX-B-119 Industria siderúrgica – Dureza Rockwell y Rockwell superficial en productos de

hierro y acero – Método de prueba

NMX-H-26 Roscas métricas ISO tolerancias, principios y datos básicos

NMX-H-045 Productos metal- mecánicos, sujetadores roscados- Muestreos

3 DEFINICIONES

Para los propósitos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones.

3.1 Carburación
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Proceso para incrementar el contenido de carbono en la superficie respecto al contenido de

carbono original del metal base.

3.2 Descarburación

Perdida de carbono en la superficie de aleación ferrosa, como resultado del calentamiento en un

medio que reaccione con el carbono.

3.3 Descarburación parcial

La superficie de carbono, para causar un matiz ligeramente mas claro de martensita revenida y
dureza significativamente mas baja que la del metal base adyacente.

3.4 Descarburación total

La suficiente perdida de carbono para mostrar únicamente granos de ferrita claramente definidos,
mediante un examen metalografico.

3.5 Dureza del metal base

La dureza mas cercena a la superficie (cuando se parte del núcleo a la superficie exterior) justo
antes de que ocurra un aumento o disminución que indiquen carburación o descarburación

3.6 Restauración del metal base

Proceso para restaurar la perdida de carbono superficial por medio de un tratamiento térmico, en
un horno de atmósfera controlada.

4 CLASIFICACION

Los prisioneros, objeto de esta norma se clasifican de acuerdo a su dureza en cuatro clases
conforme a lo indicado en la tabla 1.

NOTA 2- El numero de clasificación corresponde a 1/10 de la dureza vickers mínima

especificada.
TABLA 1.- Clasificación de los prisioneros
Clase Dureza Vickers min. Dureza Rockwell (intervalo
apropiado)
14 H 140 75 RB-95
22 H 220 95 RB-28RC
33 H 330 33 RC-44
45 H 450 45 RC-54

5 ESPECIFICACIONES
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5.1 Material

El material empleado en la fabricación de los prisioneros, debe cumplir con los requisitos
establecidos en la tabla 2. Para la clase 45h pueden emplearse otros materiales siempre y cuando
se cumplan con los requisitos de torsión indicados en 5.3, esto se verifica de acuerdo a lo indicado
en la Norma Mexicana NMX-B-001(ver 2 referencias).

TABLA 2 Composición química y tratamiento térmico

Clase Material Tratamiento térmico Elementos, en %

C P S
min max max max
14 H Acero al carbono (a, b) --- - 0.50 0.11 0.15
22 H Acero al carbono (c) Temple y revenido - 0.50 0.05 0.05
33 H Acero al carbono (c) Temple y revenido - 0.50 0.05 0.05
45 H Acero al carbono (c, d) Temple y revenido 0.19 0.50 0.05 0.05

NOTA 3 (a) puede usarse un acero de fácil maquinado con 0,35 % máximo de pomo, 0,11
%, máximo de fósforo y 0,34 % máximo de azufre.

(b) En el caso de los prisioneros con cabeza cuadrada se permite el cementado o

carburizado

(c) Puede usarse un acero con un contenido de plomo del 0.35 % máximo para
facilitar el maquinado.

(d) debe contener uno o más de los siguientes elementos de aleación: cromo,
níquel, molibdeno, vanedio o boro.

5.2 Requisitos mecánicos

Los prisioneros objeto de esta norma, deben cumplir indicado en la tabla 3, cuando sean probados
al ambiente (ver 5.2.1.1, 5.2.1.2, 5.2.1.3 y 5.6).

TABLA 3.- Requisitos mecánicos

Especificaciones mecánicas Clase (a)

14H 22H 33H 45H
Dureza Vickers (DV) 140 220 330 450
min 290 300 440 560
m
ax
133 209 314 428
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Dureza Brinell (DB) 276 285 418 532

min
ma
x
M 75 95 -- --
in 105 -- -- --
DRB -- -- 33 45
max -- 30 44 53
Dureza Rockwell
min
DRC
max
Resistencia a la torsión -- -- -- Ver tabla 4
Altura mínima de la zona no descarburada “E” -- H1 2H1 3H1
2 3 4
Profundidad máxima de descarburación total -- 0.015 0.015 (b)
“G”, en mm
Dureza superficial DV 0.3 máximo -- 320 450 580
-- 320 450 580

NOTA 4- (a) Las clases 14h, 22h y 33h no se emplean para prisioneros con inserción
hexagonal.

(b) Para esta clase no se permite descarburizacion total.

5.2.1 Dureza

Las pruebas de dureza deben realizarse, tan cerca como sea posible, en el centro de la punta del
prisionero. Si se excede la dureza máxima especificada, la prueba debe repetirse en una sección
transversal cortada a una distancia de 0.5 mm de la punta. En esta segunda prueba la dureza no
debe exceder el valor máximo especificado. En caso de duda, debe efectuarse una prueba de
dureza vickers y tomar este valor para aceptación o rechazo.

Las lecturas de dureza, para la dureza superficial deben tomarse en el extremo del prisionero, el
cual debe prepararse esmerilándolo ligeramente o puliéndolo para asegurar lecturas reales.
5.2.1.1 Dureza Vickers

La prueba de dureza Vickers debe realizarse conforme a lo especificado en la Norma Mexicana

NMX-B-118 (ver 2 referencias)

5.2.1.2 Dureza Brinell

La dureza de Brinell debe realizarse conforme a lo especificado en la norma mexicana NMXB-

116-SCFI (ver 2, referencias).
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5.2.1.3 Dureza Rockwell

La prueba de dureza Rockwell debe realizarse conforme a lo especificado en la norma NMX-B

119(ver 2 referencias).

5.3 Resistencia a la torsión para prisioneros con inserción hexagonal clase 45h

Los prisioneros con inserción hexagonal de la clase (si) deben resistir, sin agrietarse o barrerse, así
mismo deben cumplir con los requisitos de torsión indicados en la tabla 4.

La prueba debe realizarse como se indica en la figura 1, insertando el prisionero en un bloque de

prueba hasta que este se encuentre al ras o penetre ligeramente en el mismo y la punta se apoye en
una base firme, la cual puede ser un tornillo insertado por el otro extremo (ver figura 1)

Para aplicar el torque de prueba, debe usarse un perno hexagonal con una tolerancia H9 testa
tolerancia se determina de acuerdo a lo especificado en la norma mexicana NMX-H-026 (ver 2
referencias) para distancia entre caras y con una distancia mínima entre esquinas igual a la
distancia mínima (5 min.) Entre la esquina de la inserción hexagonal multiplicada por 1,13 y que
tenga una dureza de 55 rc a 60 rc insertado en la profundidad total de la inserción del prisionero.

TABLA 4. Requisitos para la torsión para prisioneros con inserción hexagonal clase 45 H

Diámetro Longitud mínima de prisionerosa probar (mm) Torsión mínima en N.m

niminal Tipos de punta
Plana Copa Cónica Tetón
M3 4 4 5 5 0.9
M4 5 5 6 6 2.5
M5 5 6 8 8 5
M6 8 8 8 8 8.5
M8 8 10 10 10 20
M 10 10 12 12 12 40
M 12 16 16 16 16 65
M 16 20 20 20 20 160
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M 20 20 25 25 25 310
M 24 25 30 30 30 520

5.4 Discontinuidades Superficiales

Las grietas de cualquier profundidad, ocasionadas por temple, no son permitidas en ninguna parte
del prisionero. Las grietas ocasionadas por forja, fisuras, rebabas, traslapes o fallas en el acabado
superficial, son permitidas siempre y cuando no afecten el funcionamiento del prisionero.

FIGURA 1 Dispositivo para pruebas de torsión

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5.5 Protección contra la corrosión

Con base a la experiencia del fabricante, los prisioneros deben suministrarse protegidos contra la
corrosión bajo condiciones adecuada de almacenamiento.

5.6 Prueba de descarburacidn

Empleando cualquiera de los métodos de medición debe examinarse la sección longitudinal sobre
el eje de la rosca para determinar que la altura de la zona del metal base (e) y la profundidad de la
zona completamente descarburada (g) estén dentro de los limites especificados (ver figura 2)

Los va{ores mínimos para (E) y los valores máximos de (G) se establecen en la tabla 3, esto se
verifica de acuerdo a lo indicado en 7.1.1 y 7.1.2 el que sea aplicable.

6 MUESTREO

El muestreo debe realizarse conforme a lo especificado en la norma mexicana NMX-H-045 (ver 2

referencias).

FIGURA 2. Prueba de descarburación, método microscópico

7 METODOS DE PRUEBA

Para la verificación de las especificaciones que se establecen en esta norma se deben aplicar las
normas Mexicanas que se indican en el capitulo 2 y los métodos de prueba que a continuación se
establecen

7 .1 Métodos de medición
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Se incluyen dos métodos para determinar la descarburación: el método microscópico y el método

de dureza en caso de discrepancia en los resultados, debe emplearse el método de dureza. En el
caso de descarburacidn total, solamente debe aplicarse el método microscópico.

7. 1.1 Método microscópico

Este método permite la determinación de la altura del metal base y de la zona totalmente
descarburada (e) y (g) (ver figura 2).

Las probetas que van a usarse deben ser de la sección longitudinal, tomadas a lo largo del eje de la
rosca, aproximadamente a medio diámetro nominal desde la punta del prisionero y después de
haberse efectuado en este, todas las operaciones de tratamiento térmico. Las probetas deben
montarse en una abrazadera o en una montura de plástico (debe preferirse esto último), para
rectificarlas y pulirlas.

Después de montarse, el rectificado y pulido de la superficie deben efectuarse, empleando una

practica metalografica adecuada.

El ataque de la probeta con una solución de nital al 3 % (ácido nítrico concentrado en alcohol
etílico) es normalmente adecuado para mostrar cambios en la microestructura, causados por la
descarburacion.
A menos que se acuerde otra cosa entre fabricante y comprador, el examen debe hacerse a 100
aumentos.

Si el microscopio es del tipo con pantalla, la magnitud de la descarburacidn debe medirse

directamente con una escala. Si se usa ocular para medir, este debe ser del tipo que contenga una
escala.

7.1.2 Método de dureza ( método de arbitraje para descarburación total y carburación)

El método de medición de la dureza solo es aplicable a prisioneros con pasos de rosca de 1.25 mm
y mayores, excepto para la clase 45 H, el cual se aplica para todos los tamaños.

Las mediciones de dureza se hacen en 3 puntos conforme a lo establecido en la figura 3. Los

valores para E se indican en la tabla 3

Las determinaciones de dureza para el punto 3, deben hacerse en la línea del paso de la rosca,
adyacente a la rosca en la cual se hacen las determinaciones 1 y 2

Los valores de dureza vickers en el punto 2 deben ser iguales o mayores que los del punto 1
menos 30 unidades vickers. En este caso la altura de la zona no descarburada (e) debe ser cuando
menos la especificada en la tabla 5.

Los valores de dureza vickers en el punto 3 deben ser iguales o menores que los del punto 1 mas
30 unidades vickers. Un incremento mayor de 30 unidades vickers indica carburación.
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La descarburización total hasta el máximo especificado en la tabla no puede detectarse por el

método de medición de la dureza.

NOTA 5- Debe hacerse una diferenciación cuidadosa, entre un aumento de dureza causado
por carburizacion debida al tratamiento térmico o a un trabajo en frío de la
superficie.

FIGURA 3 Prueba de descarburacion, método de prueba

TABLA 5 Valores para H1 y E

Paso de la rosca (p) H1 E min. en mm

en mm Clase
22H 33H 45H
0.50 0.307 0.154 0.205 0.230
0.60 0.368 0.184 0.245 0.276
0.70 0.429 0.215 0.286 0.322
0.80 0.491 0.245 0.327 0.368
1.00 0.613 0.307 0.409 0.460
1.25 0.767 0.384 0.511 0.575
1.50 0.920 0.460 0.613 0.690
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1.75 1.074 0.537 0.716 0.806

2.00 1.227 0.614 0.818 0.920
2.50 1.534 0.767 1.023 1.151
3.00 1.840 0.920 1.227 1.380
3.50 2.147 1.074 1.431 1.610
4.00 4.454 1.227 1.636 1.841

NOTA 5 H1 Y E se describen en la figura 2

8 MARCADO

8.1 Marcado de las clases

Generalmente no se requiere el marcado de los prisioneros con las clases correspondientes

indicadas en 4. Si en casos especiales se acuerda el marcado entre fabricante y comprador, debe
usarse el símbolo de la clase como símbolo del. Marcado.

9BIBLIOGRAFIA

ISO -898-5-1980 Mechanical properties of fasteners part 5- set screws and similar
threaded fasteners not under ten sile stresses.

NMX-008-1993 Sistema General de Unidades de Medida.

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma concuerda totalmente con la norma internacional ISO-898-5 ( ver 9 Bibliografía)

MEXICO. D.F., a 31 ENERO 1997

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.

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CARMEN QUINTANILLA MADERO