INSTRUCCIONES MONTAJE MANGUERAS Y TERMINALES

GENERALIDADES

Los casquillos deben ser siempre del mismo fabricante y usar la

misma tabla de prensado.
Dependiendo del fabricante puede variar las medidas de prensado.
En caso de cambiar el tipo de casquillo, pedir la tabla de prensado y
no mezclar distintos tipos.
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PREPARACIÓN DE MATERIALES

1. Seleccionar manguera.
2. Seleccionar el casquillo adecuado al tipo de manguera de acuerdo a la tabla de
prensado.
3. Seleccionar conexión de extremo.
4. Configurar máquina de prensar.
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IDENTIFICACIÓN DE MANGUERAS

DENOMINACIÓN PRESIÓN REFUERZO

TRABAJO
1 malla de alambre trenzado entre
SAE100 R1 Media presión
dos capas de caucho.
2 mallas de alambre trenzado entre
SAE100 R2 Alta presión
capas de caucho.
SAE 100 R9R o 4 mallas de alambre en espiral entre
Muy alta presión
4SP capas de caucho
4 mallas de alambre en espiral de
4SH Altísima presión
un calibre mayor
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IDENTIFICACIÓN DE MANGUERAS

1. Identificar manguera en el cuerpo

de la misma y buscar la
referencia en la tabla de
prensado de casquillos.
2. Identificar galga en tabla de
prensado de casquillos. La galga
se refiere a la escala en
pulgadas para simplificar la
identificación y medición del
diámetro interior de manguera en
la escala del calibre en pulgadas.
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IDENTIFICACIÓN DE CASQUILLOS

1. Identificar casquillo adecuado a

la manguera de acuerdo a la
tabla de prensado de casquillos.
2. Verificar diámetro exterior de
casquillo especificado en la tabla
de prensado de casquillos. Usar
calibre y escala en mm.
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IDENTIFICACIÓN DE CONEXIONES

1. Verificar diámetro exterior de los hilos de

terminal macho. Usar calibre y escala en
mm.
2. Verificar diámetro interior de rosca de
terminal hembra. Usar calibre y escala en
mm.
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CONFIGURAR MÁQUINA DE PRENSAR
1. Seleccionar el juego de garras adecuado a
colocar en la máquina de prensar de
acuerdo con la tabla de prensado de la
prensa. Tomar el juego inmediatamente
inferior a la medida de prensado si la
correspondencia no es directa.
2. Colocar las mordazas desde la parte
superior del cilindro, con la numeración del
gajo hacia arriba, y la muesca de prensado
hacia el interior.
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CONFIGURAR MÁQUINA DE PRENSAR

1. Ajustar cota de prensado teórico. Girar el

nonio hasta que la marca esté en posición 0
de la regleta. En esta posición el prensado
será el indicado en la tabla de prensado de la
prensa.
2. Girar nonio para sumar unidades de mm en la
regleta.
3. Girar nonio para sumar decimas de mm, cada
cara del nonio son 0,2 mm. Verificar que la
cara plana del nonio está en paralelo a la cara
de la regleta.

 Tolerancia prensado:
 +0/-0,2 mm hasta ¼ incluido
 +0/-0,4 mm desde 5/8 hacia arriba
 Control diámetro prensado: calibre.
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CORTE DE LA MANGUERA
1. Cortar la manguera al largo requerido. En la OT se indica
la longitud total del latiguillo, L1, que será la longitud del

 
tubo antes de la instalación de los terminales. La longitud
de los terminales es extra.
2. Hacer el corte lo mas perpendicular posible.
Para manguera de teflón con cubierta de inoxidable poner
cinta antes del corte para evitar abrir la malla.
3. Soplar el tubo para arrastrar los restos de goma y malla
que se desprenden del corte.

 Tolerancia admisible de la longitud de corte: No aplica.

 Control de ángulo de corte: escuadra 90º.
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PELADO DE LA MANGUERA
1. Pelar la longitud de manguera establecida en la tabla de prensado.
2. Eliminar la mayor cantidad de goma como sea posible sin dañar la tranza de acero.
 Un pelado demasiado corto podría ocasionar que el terminal no quede completamente
insertado, causando así un escape de terminal.
 Un pelado excesivo expone el refuerzo a agentes ambientales, causando corrosión y
una posible explosión cerca del casquillo.

 Tolerancia de ± 0.3 mm

 
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MONTAJE DEL CASQUILLO
1. Insertar la manguera en el casquillo hasta que haga tope con el stop-manguera.
2. Comprobar visualmente que la manguera ha llegado hasta el stop-manguera.


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MONTAJE DE LA CONEXIÓN
1. Introducir la conexión hasta que el tope de la
espiga apoye en el extremo de la manguera.
Utilizar aceite lubricante para facilitar la inserción
de la conexión en la manguera si va justa de
medida. No lubricar en exceso pues podría tener
un efecto negativo en la conexión prensada al
ser sometida a presión.
Si no es posible la inserción completa a mano,
se puede utilizar un mazo de goma.
2. Verificar que el anillo de fijación del casquillo está alineado con el
cuello en la espiga del terminal y que se bloqueará.
3. Comprobar que el casquillo cubre completamente la parte pelada
(si procede).
4. Verificar la orientación de las conexiones cuando ambos extremos
sean codos. El ángulo se indica siempre en sentido horario,
mirando desde el terminal acodado en la parte trasera hacia el
terminal en la parte delantera
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PRENSADO DE MANGUERA
1. Fijar los parámetros adecuados en la máquina.
2. Colocar el extremo montado en las mordazas de la prensa.
3. Comenzar a prensar asegurando que se prensa la longitud completa del
casquillo. La maquina esta provista de una palanca distribuidora de doble
acción, accionándola hacia detrás sube el cilindro, y accionándola hacia
adelante baja el cilindro.
4. Tras haber alcanzado el diámetro de prensado deseado, abrir las garras
lentamente.
5. Verificar que el anillo de fijación del casquillo está bloqueado en el cuello de
la espiga del terminal.
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COMPROBACIÓN FINAL

1. Diámetro exterior: la comprobación del diámetro exterior de prensado se realiza con

calibre o pie de rey.
 Medir a mitad de camino a lo largo del casquillo y en la base.
 Medir en las huellas de la mordaza y asegurarse de que los brazos del calibre no
toquen las estrías dejadas.

 Tolerancia prensado:
 +0/-0,2 mm hasta ¼ incluido
 +0/-0,4 mm desde 5/8 hacia arriba

Puede ser que los valores obtenidos en el prensado difieran ligeramente de los valores
teóricos dados en las Tablas de Prensado del Nonio, en este caso, ajustar el prensado del
Nonio, jugando sobre la posición de tuerca y contratuerca de la varilla roscada
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COMPROBACIÓN FINAL
2. Comprobación del Diámetro interior o colapso: La comprobación del diámetro interior se
realiza mediante galgas pasa- no pasa.
 Prensado correcto
El lateral PASA no encuentra resistencia provocada por la
deformación interna de la espiga.
El lateral NO PASA si encuentra resistencia provocada por la
deformación de la espiga.
 Prensado incorrecto
El prensado es excesivo. El lateral PASA y el lateral NO
PASA encuentran resistencia provocada por una deformación
excesiva del interior de la espiga.
 Prensado incorrecto
El prensado es insuficiente. El lateral PASA y el Lateral NO
PASA no encuentran resistencia provocada por la
deformación interior de la espiga.
Reducir el diámetro de prensado en intervalos de 0.1 mm
hasta conseguir el prensado correcto.
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CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO
1. Soplar el tubo para eliminar estos de cromo o viruta que haya podido soltar.
2. Taponar los extremos de manguito.
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REGISTRO DE MONTAJE DE LATIGUILLO
 En el plano de montaje de latiguillo se marcarán los campos de check
correspondientes.