Especificaciones Tecnicas Emisario Tamborada Sur

SERVICIO MUNICIPAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE COCHABAMBA
Gerencia de Planificación y Proyectos

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA ITEM

PROYECTO “CONSTRUCCIÓN EMISARIO TAMBORADA
SUR DISTRITO 9 DE COCHABAMBA”
Propósitos y Alcances
El propósito de estas especificaciones, es exponer los requerimientos para la buena ejecución técnica
de los trabajos, la utilización del equipo, herramientas necesarias y la buena calidad de los materiales
a utilizarse.
Estas especificaciones son parte integrante del Contrato para la realización de los trabajos en la
Construcción Colector Tamborada Sur Distritos.
Control Técnico
El control técnico de las obras será realizado directamente por personal técnico de SEMAPA quien
tendrá la autoridad necesaria para el cumplimiento de una eficaz Supervisión.
El CONTRATISTA deberá otorgar al SUPERVISOR de la Obra todas las facilidades para el buen
cumplimiento de su cometido. El CONTRATISTA deberá proveer a su costo un Libro de Órdenes
debidamente notariado con un original y dos copias. Este libro servirá para el control, comunicación y
solución inmediata de los problemas que se presenten.
El CONTRATISTA conjuntamente con la Supervisión procederá a la MEDICIÓN de cada una de las
partes de la obra ejecutada para la posterior elaboración de la planilla por parte de CONTRATISTA.
Señalización anunciando el proyecto
El CONTRATISTA deberá colocar un letrero anunciando el proyecto según la leyenda, dimensiones y

otras especificaciones a ser provistas por el Contratante. Este letrero será colocado en un lugar visible
que no afecte el tráfico vehicular, tránsito de peatones y la seguridad de las personas. El
CONTRATISTA será responsable de obtener los permisos necesarios para la colocación del letrero. Las
dimensiones del letrero serán las siguientes: dos metros de alto por 3 de ancho. El contenido y
características del letrero serán proporcionados por la supervisión.
Señalizaciones de seguridad
Se refiere a la señalización necesaria para preservar bienes y servicios, así como para garantizar la
seguridad de las personas durante toda la etapa de construcción. La señalización consistirá en letreros
con suficiente visibilidad para el tráfico vehicular tanto diurno como nocturno. Así mismo el tráfico
peatonal será preservado mediante barreras con cintas llamativas y/o señales visibles necesarias para
anunciar precaución o peligro. Se deberá tener especial cuidado en la señalización nocturna, la misma
que deberá ser lo suficientemente visible y segura, de tal manera que dure toda la noche y advierta a
las personas de los peligros de la obra con la suficiente anticipación.
Cumplimiento al Decreto Supremo D.S. 108 y R. M. 527/09
El CONTRATISTA tiene la obligatoriedad de adquirir ropa de trabajo y equipos de protección personal

contra riesgos ocupacionales para todos sus trabajadores y ser utilizados en todo momento durante la
realización del Proyecto. El encargado de hacer cumplir el Decreto Supremo 108 en todo momento de
la ejecución del Proyecto es el SUPERVISOR, quien en coordinación con el Jefe de Seguridad Industrial
de SEMAPA en una primera instancia elaborara un informe conjunto a cerca del cumplimiento del D.S.
108; siendo a partir del cual el SUPERVISOR el encargado de garantizar el cumplimiento de la
normativa vigente relacionada con la higiene, seguridad ocupacional y bienestar que deben cumplir las
personas naturales y jurídicas que tengan una relación contractual con entidades públicas.
Planos Conforme a Obra
El CONTRATISTA será responsable de preparar y hacer entrega a SEMAPA en medio magnético (CD u
otros) conteniendo los planos generales y de detalle digitalizados en Autocad de las obras "tal como
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fueron construidas" (“as built”) de todos los componentes del proyecto, debidamente aprobados por el
SUPERVISOR de Obra. En estos planos deberán mostrar en forma detallada todos los elementos
necesarios de las obras en la forma como se han construido e instalado, incluyendo un plano general
en planta escala: 1/2000 u otra adecuada, y planos de detalle por tramos, con referenciación a puntos
fijos de las redes construidas, que incluyan dimensiones, longitudes, cotas y otros, en escala 1/1000.
Los planos se deberán presentar en forma mensual cuando se trate de tramos de tuberías instaladas y
aprobadas. Cuando se trate de obras civiles, una vez concluidas satisfactoriamente. Al final del
proyecto, se entregará a la supervisión todos los archivos magnéticos elaborados, así como un juego
de planos originales en papel cebolla.
Estos planos deberán tener la fecha de construcción, indicar "Plano de obra tal como fue construida" y
el nombre del SUPERVISOR de Obra, del Director de Obra y del personal técnico del CONTRATISTA que
efectuó la actualización. El costo de elaboración de estos planos no tendrá ítem específico de pago, por
lo que deberá ser incluido en los gastos generales.
1. Ítem N° 1: MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE FAENAS
Definición
Se define como Instalación de Faenas aquellos trabajos previos al comienzo de la obra, y también
aquellos trabajos complementarios, que son parte del planeamiento general de la obra, que el
CONTRATISTA realizará con anterioridad a la ejecución de los ítems restantes, por lo cual se entiende
lo siguiente:
Movilización de personal, herramientas y equipos, la instalación de almacenes, maestranzas, oficinas y
viviendas que sean requeridas para poder construir las obras.
Tener disponible y en forma oportuna los materiales.
Movilización, Desmovilización, Transportar, instalar, mantener, demostrar, cargar y retirar los equipos.
Disponer herramientas, construir barracas para los obreros.
Contar con depósitos para combustibles y materiales necesarios para la ejecución de obras.
Asimismo comprende todas las labores complementarias a realizar durante la ejecución de los trabajos
en cada uno de los frentes autorizados. Estas labores corresponden: a poner a disposición, transportar
y descargar, instalar mantener, desmontar, cargar y retirar todos los equipos, herramientas y
maquinarias que sean requeridas para cumplir con los trabajos; a limpiar y preparar el terreno (cuando
sea necesario para el replanteo de las obras); a colocar letreros, señales, barreras u otros medios de
protección de las obras e información para el tráfico tanto vehicular como peatonal, así como debela
tener un Plan de Seguridad Física de los Trabajadores.
Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA será responsable, hasta el final de la obra, por la adecuada mantención y buena
presentación del área de servicio y todas sus instalaciones, inclusive especiales cuidados higiénicos con
los comportamientos sanitarios de personal y conservación e higiene del área.
Al final de la obra, o cuando sea determinado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá remover
todas las instalaciones del área de servicio de su propiedad, menos la de propiedad del CONTRATANTE,
equipos, construcciones provisorias, basuras y escombros, bien como procurar la recuperación y
urbanización de las áreas afectadas por estas instalaciones.
En forma general, todos los materiales que el CONTRATISTA se propone emplear en las construcciones
deberán ser aprobados por el SUPERVISOR de Obra, El CONTRATISTA deberá proveer todos los
materiales, equipo y herramientas que sean requeridos para los trabajos de construcción.
Procedimiento Para Ejecución
Una vez notificado el CONTRATISTA sobre la fecha de iniciación de los trabajos, procederá con la
movilización del personal y con la provisión de instalaciones que sean permanentes durante toda la
obra, coordinando en forma continua con el SUPERVISOR el avance de esta etapa con objeto de evitar
rechazos ulteriores por falta de información oportuna.
Esta etapa debe ser concluida en su integridad previa a la iniciación de las obras propiamente dichas,
lo cual será certificado mediante la aprobación escrita del SUPERVISOR.
Las labores complementarias a realizarse durante la ejecución de los trabajos serán realizadas, tanto
por iniciativa propia del CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR, como de acuerdo a un
requerimiento escrito del mismo SUPERVISOR.
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Instalación de oficinas por cada sector de trabajo y depósitos apropiados, ubicándolos en lugares
estratégicos de la zona de construcción, de tal manera que posibiliten al SUPERVISOR un control
efectivo de la ejecución de la obra.
Construir galpones auxiliares de almacenamiento, salas de trabajo, baños y toda otra dependencia
requerida. El CONTRATISTA es responsable de los aspectos habitacionales y de salubridad de los
operarios y serenos que efectúen el cuidado y mantenimiento del equipo, herramientas y demás
elementos constituyentes de la obra.
El CONTRATISTA está obligado de disponer, tanto en el sitio de la obra como en sus almacenes,
depósitos suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los
combustibles necesarios durante la ejecución de la obra. Las dimensiones de estos depósitos deberán
permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo ininterrumpido de las obras.
El CONTRATISTA deberá prever un depósito bastante amplio para el almacenamiento de la tubería de
PRFV de diámetro 1000 mm en una cantidad de 64 piezas cada una de 14 metros de longitud; las
cuales en estos momentos se encuentran en instalaciones del Aeropuerto Jorge Willsterman. Las
cuales deberán ser retiradas en un plazo no mayor a 2 meses a partir de la Orden de Orden de
Proceder. Además deberá contemplar el almacenamiento de tubería PRFV que será recién adquirida de
diámetros de 800 mm y 500 mm; las cuales preferentemente deberán ser adquiridas en la presente
gestión 2017.
El CONTRATISTA está encargado de la instalación de suministros de energía eléctrica, de medios de
comunicación y aprovisionamiento de agua potable para cubrir las necesidades de la obra, para lo cual
deberá informarse y solicitar ante las autoridades competentes las debidas autorizaciones de
instalación; el SUPERVISOR no garantiza cantidad ni calidad de los servicios mencionados.
Colocación de cuatros letreros como mínimo y en lugares donde el SUPERVISOR designe, con
informaciones generales de la obra, debidamente pintadas, de acuerdo al diseño y dimensiones.
Colocación de letreros y señales; tanto de día como de noche, con el fin de evitar accidentes e
inconvenientes con el tráfico vehicular y peatonal en conformidad a disposiciones legales y tal como se
especifica.
Medición
Este ítem será considerado en forma global de acuerdo al cumplimiento de las tareas prescritas en este
ítem y aprobación del SUPERVISOR de Obra.
Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la propuesta
aceptada, bajo la designación siguiente:
Ítem N° 1: MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE FAENAS Unidad: Global
2. Ítem N° 2: REPLANTEO DE OBRAS ALCANTARILLADO SANITARIO
Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de replanteo, alineamiento, trazado, nivelación, etc.,
necesarios para la localización y a la definición en el terreno, en general y en detalle, de toda la obra,
en estricta sujeción a los planos de construcción y/o las indicaciones del SUPERVISOR.
•Implantación, de referencias y mantenimiento de mojones, bancos de nivel, colocación de caballetes

y estacado de la obra.
•Replanteo y nivelación de los colectores, interceptores y emisario, así como de toda obra especial
como ser: cámaras de inspección y terminales de inspección lineal, en sujeción a los planos de
construcción y/o indicaciones del SUPERVISOR.
•Replanteo y nivelación de todas las interconexiones con la red antigua, para el empalme correcto de
las nuevas redes.
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•Replanteo, alineamiento, trazado, nivelación, etc., necesarios para la localización y definición en el

terreno, en general y en detalle de todas las estructuras y edificaciones, en estricta sujeción a los
planos de construcción y/o las indicaciones del SUPERVISOR de Obra
Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el SUPERVISOR, el

CONTRATISTA, será responsable de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las
elevaciones, alineación y ubicación correctas.
Materiales, Herramientas y Equipos

El CONTRATISTA será responsable del trazado, nivelación de los puntos, así como de las referencias, la
planimetría y altimétrica, también deberá despejar el derecho de paso y proveer los materiales
necesarios para el replanteo y el control de niveles de la obra, estando dentro del precio unitario estos
trabajos y materiales.
Procedimiento para la ejecución
El CONTRATISTA estará en la obligación de comunicar al SUPERVISOR por escrito, la iniciación de

cualquier trabajo, sobre cualquier omisión, error, deficiencia o discrepancia que observara en los planos,
especificaciones y otros documentos de contrato que ofrece dicho trabajo.
El trazo de las líneas correspondientes para las excavaciones serán realizadas indicando desde los puntos
de referencia definidos en los planos o en el lugar de la obra como la intersección de las cámaras de
inspección existentes dentro del sistema a construir, para ello antes de iniciar las actividades el
SUPERVISOR definirá el BM (Bench Marck), los gabaritos y los puntos a referenciales.
Antes de iniciar la rotura o excavación del terreno y en la progresiva o el tramo que se encuentre
ejecutando, el CONTRATISTA deberá tener un BM (Bench Mark) auxiliar con la elevación definida que
estara relacionada con el BM previamente definida antes del inicio de las actividades del proyecto.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso, debe estar
despejada de troncos, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 20 metros, para medición de distancias en el
eje.
Para la ubicación de las tuberías se debe tender una línea de control de pendiente (control vertical) y otra
de control de alineamiento (control horizontal). Que serán dadas por el personal de Supervisión de
SEMAPA
El cuidado de los testigos de alineamiento y los gabaritos para el control de niveles, es de responsabilidad
del CONTRATISTA, además antes e iniciar la actividad de rotura y excavación deberá poner a
consideración de la supervisión para su corrección hasta que el replanteo sea aprobado.
En la ejecución de los ejes y los límites de la zanja deberán ser marcadas en el piso o elementos
provisionales estacas de madera de 2”x 2”x 0.4 m las cuales deberán estar a distancias que no se muevan
durante los trabajos de excavación y sirvan para reproducir en cualquier momento esta información.
Al concluir las obras, comprende la demolición y retiro de las construcciones provisionales, salvo en casos
específicos ordenados por la supervisión de obra, y la remoción de todos los equipos y materiales.
Medición
Este Ítem será medido en metro lineal, incluyendo todas las obras anteriormente mencionadas
Forma de Pago
El ítem replanteo de obras, se pagara por metro lineal de trabajo realmente ejecutado.
La designación del pago será:
Ítem N° 2: REPLANTEO DE OBRAS ALCANTARILLADO SANITARIO Unidad: Metros
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3. Ítem N° 3: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 0.00 – 2.00 m
Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de excavación en material común para la colocación de tuberías,
ejecutados en la clase de terreno que se encuentre y hasta la profundidad necesaria utilizando medios
mecánicos o manuales. Trabajos que deberán sujetarse a estas especificaciones, a los planos de
construcción y a las recomendaciones escritas del SUPERVISOR. En este ítem se incluye cualquier
desbroce superficial.
Se entiende por material común aquel que puede ser excavado directamente con el uso de palas o con la
ayuda de un equipo de excavación como ser retroexcavadora y excavadora.
No se requieren materiales para la ejecución de este Ítem.
El CONTRATISTA deberá contar con las herramientas necesarias, palas, picotas, barretas, carretillas y
baldes en número suficiente acorde al cronograma de obras propuesto por el CONTRATISTA
Asimismo, el CONTRATISTA deberá proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su propuesta
(retroexcavadoras, excavadoras, etc.) para la ejecución de este Ítem, que deberá ser mantenido y
reparado en forma adecuada durante el progreso de los trabajos para evitar retrasos en su cronograma.
Una vez que los trabajos de replanteo aplicables al Ítem de excavaciones hayan sido aprobados por el
SUPERVISOR, se procederá a la excavación propiamente dicha.
Al iniciar la excavación, el CONTRATISTA deberá haber hecho investigación de interferencias subterráneas,

para evitar daños a tuberías, cables, ductos, cajas, postes u otros elementos o estructuras existentes que
estén en el área de excavación o próximos a ésta.
En principio, toda excavación podrá ejercitarse por proceso mecánico, excepto en los siguientes casos,
donde las excavaciones deberán ser manuales a criterio del SUPERVISOR de Obra.
Proximidad de interferencias.
Regulación de fondo de zanjas
Relieve topográfico inseguro para el uso de equipos.
Otros lugares, a criterio del SUPERVISOR de Obra.
Cuando la excavación en terreno de buena calidad haya alcanzado la cota indicada en los diseños, se
procederá a la regulación, limpieza y compactación del fondo de la excavación. En caso de presencia de
agua, la excavación deberá ampliarse, a criterio del SUPERVISOR de Obra, para contener un asiento de
grava.
Estas operaciones sólo podrán ser ejecutadas con excavación seca o con el agua desplazada hacia drenes
laterales construidos en una faja de 40 cm. de ancho, junto a la entibación.
Las excavaciones de zanjas se harán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto e indicaciones
proporcionadas por el SUPERVISOR, el que podrá, durante la excavación, introducir las modificaciones que
crea necesarias.
Se las realizará con lados verticales según planos de detalle, de manera que no se remueva
innecesariamente el terreno existente en las vecindades de la zanja. Todo esto con estricta sujeción a
estas especificaciones y planos respectivos.
Las excavaciones de zanjas serán realizadas con maquinaria (retroexcavadora y excavadora); el material
extraído será apilado hacia delante de la zanja, de manera tal que no se produzca presiones en el lado o
pared respectiva, quedando libres los costados de la zanja, debido a la profundidad de excavación la
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longitud de excavación a realizar será de 15m a 20m, una vez colocada la tubería se procederá a rellenar
y compactar, luego de esto se procederá a realizar otro tramo de excavación de longitud de 15m a 20m.
En caso de excavarse el terreno o las zanjas por debajo del límite inferior o de anchos mayores a lo
especificado en los planos constructivos o autorizados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el
exceso a su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto y aprobado por éste antes de su realización.
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el CONTRATISTA pondrá el cuidado necesario para evitar
daños a las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más
aconsejables para mantener en forma operable todos los servicios domiciliarios existentes, principalmente
de agua potable, teléfonos, etc.
Los árboles, edificaciones, postes de luz, y otros que por efecto del trabajo pudieran verse afectados,
serán protegidos adecuadamente a responsabilidad del CONTRATISTA. Todos los daños resultantes de la
ejecución de la obras por parte del CONTRATISTA, durante las excavaciones, incluyendo daños a las
fundaciones, estructuras existentes en la zona, tuberías de agua, alcantarillado, gas, cableados eléctricos,
telefónicos y cualquier otro, deberá ser reparado a cuenta del CONTRATISTA y a satisfacción del
SUPERVISOR.
Piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren durante la excavación y que pudieran ser de
utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el CONTRATISTA en la misma obra.
Las excavaciones se efectuarán hasta la profundidad indicada en los planos y será adaptada para poder
recibir el tendido de tubería o para permitir la construcción de las cámaras de inspección o pozos de visita,
o cualquier otra construcción o instalación que requiera de excavación.
Excavación para Tuberías
La excavación deberá comprender, como está especificado en los planos del Proyecto en función a la
profundidad, espacios a ambos lados de la tubería para la manipulación de la tubería y el traspaleo y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Las dimensiones de la excavación irán de acuerdo a las profundidades y en función del diámetro de la
tubería que se debe instalar, debido a las profundidades de excavación se utilizara entibados de madera o
metálicos los que se instalaran en función al diámetro de la tubería. Debido a que se realizaran
excavaciones de 4.00 a 6.00m de profundidad, se utilizara para las excavación una combinación del
método de talud y entibado como se muestra en la figura N°1.
5.64
2.28
Entibado
0.50
5.78
3.50
Ø1.0 0
2.00 Cama de apoyo

Gravil la de 34 "
Figura N°1: Método de Excavación combinada talud y entibado.
Primero se realizara la excavación con talud hasta una profundidad de 0.5 a 2.50m, luego se utilizara
el entibado para los 3.50m faltantes hasta llegar al nivel donde se colocara la cama de apoyo.
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El talud no deberá exceder los 60° grados, pudiendo bajar la inclinación del talud hasta 45° o 30° de
acuerdo a las condiciones del terreno, sobrecargas y profundidad, siempre se tomara en cuenta la
estabilidad de talud, el material extraído de la excavación no se colocara a los costados de la zanja,
siempre se llevara hacia delante de la zanja, tampoco se colocara la tubería a los costados de la zanja,
estas medidas son para prevenir que el talud ceda por el peso adicional.
ZANJA ESTÁNDAR
La Figura N°2 muestra las dimensiones normales de una zanja. La dimensión “A” siempre deber ser lo
suficientemente ancha como para permitir un espacio apropiado que asegure el correcto
posicionamiento y compactación del relleno en el riñón del tubo. La dimensión “A” deber también ser lo
suficientemente ancha como para operar el equipo de compactación sin dañar los tubos.
Para tubos de dimensiones mayores se puede utilizar un menor valor de “A”, dependiendo del suelo
nativo, el material de relleno y las técnicas de compactación.
Nota: Donde existan suelos altamente expansivos, inestables, sueltos, blandos, rocosos o suelos
endurecidos, será necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho de asiento para lograr un
soporte longitudinal uniforme.
Figura N°2: Zanja estándar del relleno de la tubería.

Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías o estructuras no sea apto para
fundación, se excavará el fondo de la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado se
reemplazará con arena, gravilla u hormigón pobre, según lo requiera el SUPERVISOR, cuidando que las
tuberías se apoyen directamente en una capa no menor de 0,3 m de material gravilla, que no contenga
piedras mayores de 1cm. Idéntico relleno se hará cuando por cualquier motivo se haya excavado más
abajo del asiento definitivo de las estructuras. Todas las excavaciones serán hechas a cielo abierto y no
se permitirá hacer túneles, sino donde éstos se especifiquen o cuando el SUPERVISOR lo autorice por
escrito.
Los apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán ser
previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera
averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades
adyacentes.
El CONTRATISTA debe mantener siempre las zanjas libres de agua durante el progreso del trabajo. El
agua en las zanjas y en las excavaciones será desalojada de tal manera que no ocasione daño alguno a la
salud pública, ni a la propiedad privada o pública, ni tampoco al trabajo ya terminado o en progreso.
Se tomarán las medidas necesarias a fin de mantener ininterrumpidamente los servicios de las casas, para
lo cual a sus expensas protegerá debidamente y reparará si sufriesen algún daño las tuberías de agua,
cloacas, teléfono, gas, etc., sin derecho a remuneración especial por este mantenimiento.
Todos los materiales provenientes de excavaciones deben ser colocados de manera de no obstaculizar el
trabajo y permitir el libre acceso a todas las partes de la zanja. Dichos materiales deben estar arreglados
en pilas bien hechas, de manera de incomodar lo menos posible el tráfico y a los propietarios vecinos al
trabajo. No se hará ningún pago adicional por razón de entibados o apuntalamientos que se dejen en sitio.
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El fondo de la zanja deberá quedar firme y en todos los conceptos aceptable, como fundación para la
tubería o las envolturas de concreto que vaya a soportar.
Cuando el material encontrado para asiento de las tuberías no sea apropiado y con una consistencia
adecuada, se excavará el fondo de la zanja hasta una profundidad mínima de 10 cm. por debajo de la
requerida, y se reemplazará el material excavado con una capa de tierra cernida, arena o gravilla, según
indicaciones del SUPERVISOR.
Medición
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) y serán calculados según los cortes
típicos, de acuerdo al diámetro de la tubería, cámaras, etc., que se muestran en los planos respectivos.
Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente cuando el suelo en el que se trabaja
no permita cumplir con las medidas estipuladas. Esta situación se deberá informar inmediatamente por
escrito al SUPERVISOR, porque no se tomarán en cuenta en la liquidación los volúmenes de excavación en
exceso que no sean autorizados previamente por él SUPERVISOR.
En excavación para tuberías se medirán secciones transversales de la zanja cada 25 metros entre
cámaras, calculándose los volúmenes multiplicando la sección transversal promedio de dichas secciones
entre cámaras por la longitud correspondiente.
Forma de Pago
Los volúmenes totales de excavación autorizados resultante de la MEDICIÓN descrita anteriormente,

serán pagados de acuerdo a los precios unitarios consignados en la propuesta aceptada bajo las siguientes
denominaciones:
Ítem N° 3: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 0.00 – 2.00m Unidad: Metros Cúbicos
Ítem N° 4: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 2.00 – 4.00m Unidad: Metros Cúbicos
Ítem N° 5: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 4.00 – 6.00 m Unidad: Metros Cúbicos
6. Ítem N° 6: CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO GRANULAR (GRAVILLA)
Definición
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento con material de préstamo granular
(Gravilla de ¾), empleando material seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores y
diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y
cálculos de estabilidad aprobados por el SUPERVISOR.
Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga de las tuberías instaladas, la
cama de apoyo de gravilla se colocara de manera que esta quede bien nivelada para la instalación del
tubo.
Esta cama de apoyo de gravilla se colocara como cama de apoyo en un espesor de 0.15m, para la
ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará gravilla de diámetros entre 1/4
a 3/4 de pulgada, que deberá ser aprobada por el SUPERVISOR por escrito antes de su colocación en
zanja. Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a
los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Además el CONTRATISTA deberá de disponer de equipo de bombeo para poder secar la zanja para el
colocado de la cama de apoyo.
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de
que vaya a realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se
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encuentra a nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura que
vaya a soportar.
Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo de
la zanja hasta una profundidad mínima de 15 [cm.] por debajo de la requerida, reemplazando este
material con una capa de gravilla de 15cm, detallados, en cada caso en los planos y/o indicaciones del
SUPERVISOR.
Apoyo de gravilla
Los lechos de gravilla también se utilizaran en suelos saturados, ya que permiten drenar las zanjas
mientras se bombea el agua, evitando de esta manera la erosión del fondo.
La gravilla a colocar deberá ser de diámetros entre 1/4 a 3/4 de pulgada como máximo.
La gravilla es utilizada para nivelar el fondo de la zanja, antes de colocar las tuberías. Además su
granulometría ayudara a resguardar la tubería de daños por cortes o punzónamientos. No se permitirá
el uso de agregados chancados.
Estos materiales permiten que la instalación de las tuberías sea efectuada en condiciones favorables.
En casos específicos, la gravilla se colocara en el torno a la tubería hasta cierta altura, a objetos de
mejorar la su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia.
Lecho de asiento del tubo
El lecho de asiento del tubo debe estar ubicado sobre un fondo de zanja firme y estable de modo que
proporcione un adecuado apoyo. El lecho de asiento terminado debe proporcionar un apoyo firme,
estable y uniforme al cuerpo del tubo y a cualquier saliente de la junta.
Se debe proporcionar un lecho de asiento de 0.15m debajo del tubo. En caso de que el fondo de zanja
sea inestable o blando, se deberá colocar una fundación adicional para lograr el apoyo firme que el
lecho de asiento necesita. Puede suceder que haya que importar el material del lecho de asiento para
lograr la gradación adecuada y el apoyo necesario.
El área del acople deberá contar con un lecho de asiento apropiado y ser rellenado luego de completarse el montaje
de la junta. Ver Figura N°3 y Figura N°4 donde se muestra el apoyo correcto e incorrecto sobre el lecho de asiento.
Figura N°3: Apoyo correcto sobre el lecho de Figura N°4: Apoyo incorrecto sobre el lecho de
asiento asiento
Medición
La cantidad total de cama de apoyo será expresada en metros cúbicos [m 3]. Será el resultado de la
determinación del volumen en función del ancho de la zanja, de la altura de la cama y de la longitud
de la tubería. Cualquier cantidad de material usado fuera de lo señalado en planos o indicado por el
SUPERVISOR de obra no será objeto de medición.
Forma de Pago
El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado al
precio unitario (por metro cúbico) consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los
costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de
este Ítem. La designación del pago será:
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Ítem N° 6: CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO GRANULAR (GRAVILLA) Unidad: Metros
Cúbicos
7. Ítem N° 7: ENTIBADO Y APUNTALADO DE ZANJAS CONTINUO
Definición
Cuando el sistema de apuntalado fuera inadecuado a las condiciones del suelo encontradas, se pondrá
en consideración del SUPERVISOR de Obra la ejecución del entibado y apuntalado de las zanjas.
El sistema de entibado a emplearse en esas condiciones deberá respetar por lo menos las dimensiones
mínimas indicadas en estas especificaciones o señaladas en los planos. Será de entera responsabilidad
del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado a emplearse.
Por apuntalamiento se entiende la sujeción de taludes de corte mediante la aplicación de travesaños
macizos con tablas cortas, las cuales forman un conjunto individual y pueden estar aplicados en uno o
más puntos de la excavación. También se define bajo esta categoría la aplicación de entramados con
maderas de 2" o más, que no conformen una estructura tipo tablero y que sean sujetados mediante
rollizos o callapos.
Por entibado se entiende la utilización de un tablero con sus respectivas costillas y cabezales si fuera
necesario, para soportar taludes de corte con la ayuda de travesaños macizos o puntales espaciados
adecuadamente. El tablero mencionado puede tener aberturas tipo reja de un ancho no mayor al de
los tablones utilizados y en cualquier caso no mayor a 10".
Se utilizarán tablestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material

resistente y apropiado.
Las tablestacas serán de planchas de acero proporcionadas por el contratista en el sitio de la obra, el
material restante como ser los largueros serán colocados horizontalmente tendrán una sección no
menor a 2" x 4" y los puntales 4" x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos, serán
proporcionados por el CONTRATISTA.
Las tablestacas se hincarán 30 cm. como mínimo en el fondo de la excavación, para lo que el
CONTRATISTA deberá disponer de una retroexcavadora para el hincado de las tablestacas así como
para el deshincado de las mismas, lo cual es incluido en el precio unitario del ítem.
Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal manera
que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones serán las
indicadas en los planos de construcción y sólo podrán ser modificadas previa justificación del
SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA deberá coordinar con el SUPERVISOR las fechas en las cuales deberá disponer de las
tablestacas metálicas.
El ítem comprende el deshincado o retiro de las tablestacas metálicas, las cuales deberán ser
colocadas en un sitio donde no impida el correcto desenvolvimiento de la obra.
Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablestacas
colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las mismas.
Contra las tablestacas se colocarán horizontalmente los largueros, los que a su vez serán apuntalados
con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre puntales no será mayor a
1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
Entibado continúo
Cuando a criterio del SUPERVISOR de Obra, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilización
de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este sistema consistirá en
recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente con tablestacas dispuestas
verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas deberán ser hincadas a 30 centímetros o
más por debajo del fondo de la zanja.
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Los largueros serán colocados contra las tablestacas y éstos firmemente apuntalados a distancias no
mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo garantizar la
estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deberá ser presentado al SUPERVISOR de Obra,
incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación correspondiente. El diseño deberá ser suficiente
para dar estabilidad al conjunto. La autorización del SUPERVISOR de Obra, por otro lado, no eximirá al
CONTRATISTA de su responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras
causas.
Debido a que se realizaran excavaciones 4.00 a 6.00m de profundidad, se recomienda la utilización
para las excavaciones una combinación del método de talud y entibado como se muestra en la figura
N°6.
5 .64
2.28
Entibado
0.50
5.7 8
3.50
Ø1.00
2 .00 Camade apoyo

Gravilla de 34"
Figura N°6: Método de Excavación combinada talud y entibado.
Primero se realizara la excavación con talud hasta una profundidad de 0.5 a 2.50m, luego se utilizara
el entibado para los 3.50m faltantes hasta llegar al nivel donde se colocara la cama de apoyo y/o
indicaciones del Supervisor.
El talud no deberá exceder los 60° grados, pudiendo bajar la inclinación del talud hasta 45° o 30° de
acuerdo a las condiciones del terreno, sobrecargas y profundidad, siempre se tomara en cuenta la
estabilidad de talud, el material extraído de la excavación no se colocara a los costados de la zanja,
siempre se llevara hacia delante de la zanja, tampoco se colocara la tubería a los costados de la zanja,
estas medidas son para prevenir que el talud ceda por el peso adicional.
Para la instalación del entibado se requiere del uso una Excavadora y dos Retroexcavadoras la primera
para excavar la zanja y las Retroexvadoras para el armado de los parantes de entibado.
Para el trabajo con el entibado, debe primar el concepto de seguridad permanente, así como el entorno
de la propia zanja, analizándose cualquier factor o agente que afecte a la estabilidad de ésta. Por ello,
los bordes de la zanja y/o del talud no pueden pisarse sin tener la certeza de su estabilidad y
seguridad. Las paredes excavadas no pueden socavarse. Los salientes se deben eliminar. Las rocas,
bolos erráticos y restos de obra sueltos susceptibles de desprenderse se retirarán.
Medición
El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo por la altura de la
zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como para entibados
discontinuos. Es decir que la superficie medida y señalada anteriormente corresponderá al entibado y
apuntalado de ambas caras de la zanja.
Forma de Pago
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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
Ítem N° 7: ENTIBADO Y APUNTALADO DE ZANJAS CONTINUO Unidad: Metros Cuadrados
8. Ítem N° 8 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO GRANULAR

(GRAVILLA)
Definición
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer gravilla seleccionada para realizar el
relleno por capas, cada una debidamente compactada, este relleno comprenderá hasta 30 cm. sobre la
clave de la tubería después de haberse colocado y juntado las tuberías, siguiendo la tecnología o
procedimiento prescrito en estas especificaciones, y/o instrucciones del SUPERVISOR. Será realizado
con máquina y/o en forma manual.
Materiales, Equipo y Herramientas
El material de relleno será gravilla de diámetros entre 1/4 a 3/4 de pulgada como máximo, que deberá
ser aprobada por el SUPERVISOR por escrito antes de su colocación en zanja. Las herramientas y
equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a los diseños y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Además el CONTRATISTA deberá de disponer de equipo de bombeo para poder secar la zanja para el
colocado del relleno hasta 30cm sobre la clave de la tubería.
Procedimientos de Ejecución
Una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión, los ensayos y pruebas de tubería, se
dará aviso al SUPERVISOR, quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará
el trabajo y autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho.
El relleno se realizara en el espacio entre la tubería y la pared de la zanja con los materiales
especificados y aprobados por el SUPERVISOR, se deberá tener, cuidado de no mover las tuberías. El
relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados de la tubería y este proceso será continuado hasta
que el relleno esté a unos 30 cm. por encima de la clave de la tubería. Esta capa no deberá ser
compactada.
No son aptos para el relleno, materiales que contengan materiales orgánicos, raíces, arcillas o limos
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600 Kg. /m3.
Estos materiales permiten que la instalación de las tuberías sea efectuada en condiciones favorables.
En casos específicos, el boleado se colocara en el torno a la tubería hasta cierta altura, a objetos de
mejorar la su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia.
Instalación Tipo
Rellene la zona de la tubería (hasta 300 mm) sobre la clave del tubo con el material de relleno
especificado y compactado según los niveles requeridos (Figura N°7).
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Figura N°7: Instalación Tipo

Nota: Rellenar y compactar los 300 mm sobre la clave del tubo.
Relleno de la zona del tubo
Se recomienda rellenar inmediatamente después del proceso de enchufado a fin de prevenir dos
peligros: la flotación del tubo debido a las lluvias copiosas y los movimientos térmicos por la gran
diferencia de temperaturas diurnas y nocturnas. La flotación puede dañar al tubo y causar costos de
reinstalación innecesarios. La contracción y expansión térmica pueden arruinar el sellado debido al
movimiento de varios tramos de tubos acumulados en una misma junta.
Si se colocan secciones de tubería en la zanja y se demora el rellenado, el centro de cada tubo deberá
ser rellenado hasta la clave para minimizar los movimientos en la junta.
La correcta selección, ubicación y compactación del relleno de la zona de la tubería es de gran

importancia a fin de controlar la deflexión vertical y para el rendimiento del tubo. Se debe tener
cuidado de que el material de relleno no se encuentre contaminado con escombros u otros materiales
extraños que puedan dañar el tubo o causar una pérdida de apoyo. El material de relleno del riñón en
la zona que se encuentra entre el lecho de asiento y la parte inferior externa del tubo debe insertarse y
compactarse antes de colocar el resto del relleno (ver Figuras 8 y 9).
Figura N°8: Relleno correcto del Figura N°9: Relleno incorrecto del riñón
riñón del tubo. del tubo
Se debe controlar el espesor de la capa a compactar, así como la energía utilizada en el método de
compactación. El rellenado correcto se realiza normalmente en capas de 100 mm a 300 mm
dependiendo del material de relleno y del método de compactación. Cuando se utiliza grava o piedra
triturada como material de relleno, generalmente será adecuado utilizar una capa de 300 mm ya que
la grava es relativamente fácil de compactar. Los suelos de grano fino necesitan un mayor esfuerzo de
compactación y el espesor de la capa debe ser limitada. Se advierte que es importante lograr la
correcta compactación de cada capa para asegurase de que el tubo tenga el soporte necesario.
No se debe usar en instalaciones con fundaciones inestables o con agua estancada en la zanja. Las
técnicas de compactación pueden requerir de una considerable energía y por lo tanto se deben tener
en cuenta las limitaciones prácticas de la compactación relativa y la rigidez de suelo resultante.
Cuando compacte, utilice capas de 100 y 150 mm con un compactador manual de impacto tal como un
Whacker o un vibrocompactador (canguro).
Las pruebas de compactación se deben realizar periódicamente para asegurar la compactación

adecuada. La compactación del relleno de grano fino se logra con mayor facilidad cuando el material
tiene un contenido óptimo de humedad o cercano al mismo.
Cuando el relleno alcanza el diámetro horizontal del tubo (springline), toda la compactación debería
comenzar cerca de los lados de la zanja y avanzar hacia el tubo. El relleno de la zona de la tubería se
puede ubicar y compactar de tal modo que cause que el tubo se ovalice en dirección vertical (aumento
del diámetro vertical). La ovalización inicial no debe exceder el 1,5% del diámetro del tubo o lo que
especifique el manual de la tubería, de acuerdo con las mediciones realizadas al alcanzar el relleno la
clave del tubo.
Medición
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Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Ítem N° 8: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO GRANULAR (GRAVILLA)

Unidad: Metros Cúbicos
9. Ítem N° 9 RELLENO SIMPLE COMPACTADO
Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con tierra seleccionada
proveniente de las mismas excavaciones, luego de haberse colocado las tuberías siguiendo la
tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del SUPERVISOR,
cuando el material de excavación no sea adecuado para el relleno en contacto inmediato con la tubería
o se trate del relleno desde los 30 cm. sobre la clave de las tuberías hasta el nivel del terreno.
El material de relleno será seleccionado entre el material proveniente de las excavaciones de las
zanjas. Podrá ser préstamo de otro lugar que proponga el CONTRATISTA al SUPERVISOR, quien
deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja.
Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también
provistas por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
Una vez colocado el relleno hasta los 30 cm. por encima de la clave de las tuberías, se dará aviso al
SUPERVISOR quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará el trabajo y
autorizará por escrito la iniciación del rellenado propiamente dicho, que se lo realizará de acuerdo a las
recomendaciones siguientes:
No se permitirá echar piedras grandes hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de 80
cm. por encima de la tubería.
No se permitirá llenar las zanjas con piedras de dimensiones mayores a 10 [cm.].
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o en un laboratorio por él
designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el SUPERVISOR, quedando a
cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En el caso de no haber llegado al porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
El resto del relleno se lo realizará empleando el material de la excavación, colocado en capas de espesor
máximo de 30 cm. para posteriormente ser debidamente compactadas, protegiéndose además en forma
adecuada contra el deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con
fuerte pendiente.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o limos
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 Kg. / m3.
Ensayo de Compactación (Densidades in-situ)

El CONTRATISTA deberá realizar a su costo pruebas de compactación del suelo, para determinar el
grado de compactación del suelo compactado.
El CONTRATISTA deberá disponer del material adecuado para realizar el ensayo de densidades o
deberá de contratar a un laboratorio para que realice los mismos.
Una vez compactada una capa del terreno el CONTRATISTA deberá de informar al SUPERVISOR, para
que este disponga de autorizar la compactación de la siguiente capa o realizar ensayos de densidad,
previo al rellenado de la zanja.
El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el SUPERVISOR teniendo que realizarse
como mínimo 1 ensayo por cada 100 metros de compactación, quedando a cargo del CONTRATISTA el
costo de las mismas. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado
de compactación indicado.
El ensayo de compactación será realizado por el CONTRATISTA o un laboratorio que el asigne y este
será realizado de acuerdo a las normas ASTM D1557-00.
Medición
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La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m 3). Será el resultado de MEDICIÓN de
la profundidad de la solera de la tubería restando el relleno hasta 30 cm. sobre la clave de la tubería y
la altura del relleno con material de préstamo, por el ancho y la longitud de la zanja, calculando en la
obra con exactitud este volumen.
Forma de Pago
El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de las mismas excavaciones,
será cancelado al precio unitario (por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que
comprende todos los costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la
aceptación y entrega de este Ítem). La designación del pago será:
Ítem N° 9: RELLENO SIMPLE COMPACTADO Unidad: Metros Cúbicos
10. Ítem N° 10: RELLENO y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO P/CAPA BASE
Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con material proveniente
de un banco de préstamo, el material a colocarse es el denominado como RIPIO, luego de haberse
colocado las tuberías siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o
instrucciones del SUPERVISOR, el relleno a realizar será desde los 45 cm. bajo la rasante de la vía
El material de relleno para capa base será el denominado RIPIO u otro material que proponga el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, quien deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en la zanja.
Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también provistas
por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
Una vez colocado el relleno hasta antes de los 40 cm de la rasante se procederá a colocar el relleno para
la capa base, se dará aviso al SUPERVISOR quien, después de comprobar los trabajos de relleno, aprobará
el trabajo y autorizará por escrito la realización del relleno con capa base, que se lo realizará de acuerdo a
las recomendaciones siguientes:
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 Kg. / m 3.

como mínimo 1 ensayo por cada 100 metros de compactación., quedando a cargo del CONTRATISTA el
Todo el material de relleno deberá consolidarse completamente a una compactación relativa mínima
del noventa por ciento (95 %) Proctor Modificado, o a la compactación requerida por la repartición en
cuyo derecho de vía está ubicada la obra, se usará cualquiera de estas que fuera mayor pudiendo los
diferentes estratos del material de relleno ser compactados a densidades crecientes conforme se
acerque a la superficie.
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Medición
La cantidad total de relleno de capa base será expresada en metros cúbicos (m 3). Será el resultado de
MEDICIÓN de la altura ejecutada, por el ancho de la zanja y la longitud, calculando en la obra con
exactitud este volumen.
Forma de Pago
El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de préstamo, será cancelado al
precio unitario (por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los
este Ítem).
Ítem N° 10: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRETAMO P/CAPA BASE Unidad: Metros Cúbicos
11. Ítem N° 11 RELLENO y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO P/CAPA SUB BASE
Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con material proveniente
de un banco de préstamo para la realización de la capa Sub Base, el material a colocarse es el
denominado como RIPIO, luego de haberse colocado las tuberías siguiendo la tecnología o
procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del SUPERVISOR, el relleno a
realizar será desde los 1.00m. por debajo bajo de la Capa Base o según indicaciones de los planos y/o
Instrucciones del Supervisor.
El material de relleno para capa Sub Base será el denominado RIPIO u otro material que proponga el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, quien deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en la zanja.
Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también provistas
por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
Una vez realizado el relleno simple compactado se procederá a colocar el relleno para la capa Sub Base
según, se dará aviso al SUPERVISOR quien, después de comprobar los trabajos de relleno, aprobará el
trabajo y autorizará por escrito la realización del relleno con capa Sub Base, que se lo realizará de acuerdo
a las recomendaciones siguientes:
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 Kg. / m 3.

como mínimo 1 ensayo por cada 100 metros de compactación., quedando a cargo del CONTRATISTA el
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Todo el material de relleno deberá consolidarse completamente a una compactación relativa mínima
del noventa por ciento (95 %) Proctor Modificado, o a la compactación requerida por la repartición en
cuyo derecho de vía está ubicada la obra, se usará cualquiera de estas que fuera mayor pudiendo los
diferentes estratos del material de relleno ser compactados a densidades crecientes conforme se
acerque a la superficie.
Medición
La cantidad total de relleno de capa base será expresada en metros cúbicos (m 3). Será el resultado de
MEDICIÓN de la altura ejecutada, por el ancho de la zanja y la longitud, calculando en la obra con
exactitud este volumen.
Forma de Pago
El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de préstamo, será cancelado al
precio unitario (por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los
este Ítem).
Ítem N° 11: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRETAMO P/CAPA SUB BASE Unidad: Metros Cúbicos
12. Ítem N° 12: RETIRO DE EMPEDRADO
Definición
Este ítem comprende el retiro, protección del material extraído de la capa de rodadura de las calzadas,
herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios para la ejecución de los trabajos para el
retiro del empedrado existente en el área de trabajo.
Tanto los materiales como las herramientas y equipo a emplearse, serán sometidos a la aprobación del
SUPERVISOR antes de su utilización en obra.
El CONTRATISTA antes de proceder al retiro del empedrado deberá obtener la autorización de las
autoridades de las Honorable Alcaldía Municipal de Cochabamba. Todo material extraído y susceptible
de volver a ser utilizado, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, deberá ser ubicado en
lugares protegidos de todo posible daño.
Para la remoción del empedrado, el CONTRATISTA procederá a la extracción de una pieza para
posteriormente levantar las correspondientes a la franja de excavación. El material será apilado en
lugar adecuado para su rehusó.
Medición
Este ítem será medido por metro cuadrado completamente acabado en todas sus partes y aprobado
por el SUPERVISOR.
Forma de Pago
El retiro del empedrado serán cancelados al precio unitario consignado en el contrato y su pago se
realizará en conjunto con otras tareas especificadas.
Ítem N° 12: RETIRO DE EMPEDRADO Unidad: Metros Cuadrados
13. Ítem N° 13 CORTE DE PAVIMENTO RÍGIDO

Definiciones
Este ítem comprende: corte del pavimento rígido de la capa de rodadura de las calzadas.
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Para la ejecución se requerida en obra un cortadora la cual deberá contar con la aprobación del
Las herramientas y equipo a emplearse, serán sometidos a la aprobación del SUPERVISOR antes de su
utilización en obra.

El CONTRATISTA obtendrá la autorización de las autoridades de la Honorable Alcaldía Municipal de
Cochabamba antes de proceder al cortado del Pavimento Rígido.
En los sitios mostrados en los planos y/o donde indique El SUPERVISOR, se cortará el pavimento rígido
con cortadora, esto para evitar que al hacer la rotura del pavimento se quiebre en forma no recta. Este
corte deberá previamente marcarse en el pavimento para asegurarse que sea en línea recta, o como
ordene El SUPERVISOR.
Medición
Este ítem será medido por metros lineales completamente acabados en todas sus partes y aprobado
por el SUPERVISOR.
Forma de pago
El corte del pavimento rígido será cancelado al precio unitario consignado en el contrato y su pago se
Ítem N° 13: CORTE DE PAVIMENTO RÍGIDO Unidad: Metro Lineal
14. Ítem N° 14: ROTURA Y RETIRO DE PAVIMENTO RÍGIDO
Definiciones
Este ítem comprende: la rotura y el retiro del pavimento rígido de la capa de rodadura de las calzadas.
Para la ejecución se requerida en obra una compresora o equipo que debe contar con la aprobación del
Cochabamba antes de proceder al Picado del Pavimento Rígido.
Todo material extraído y susceptible de ser retirado, deberá ser ubicado en lugares de manera que su
recojo sea sencillo y no se mezcle con materiales de reutilización.
La rotura deberá hacerse por medios mecánicos que no causen destrozos al resto de la calle, bordillos
y andenes, los cuales deben ser sometidos a la aceptación del SUPERVISOR antes de ser usados.
Al romper las zonas de pavimentos se harán las protecciones necesarias para conservar en buenas
condiciones el resto del mismo. Cuando se deterioren o derrumben zonas de pavimento por fuera de
las líneas de pago autorizadas por El SUPERVISOR, dichas zonas serán removidas y reconstruidas
convenientemente por el CONTRATISTA a su costo, las mismas reposiciones deberán ser aprobadas
por el SUPERVISOR.
El ancho de la zona de pavimentos a romper no podrá ser mayor al ancho máximo fijado para las
excavaciones de las zanjas para las tuberías.
Medición
por el SUPERVISOR.
Forma de pago
La rotura y retiro del pavimento será cancelado al precio unitario consignado en el contrato y su pago
se realizará en conjunto con otras tareas especificadas.
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Ítem N° 14: ROTURA Y RETIRO DE PAVIMENTO RÍGIDO Unidad: Metros Cuadrados
15. Ítem N° 15: CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE
Definiciones
Este ítem comprende: el corte de la carpeta asfáltica o pavimento flexible de la capa de rodadura de
las calzadas.
Para la ejecución se requerida en obra un cortadora la cual deberá contar con la aprobación del

Cochabamba antes de proceder al corte carpeta asfáltica o pavimento flexible.
En los sitios mostrados en los planos y/o donde indique El SUPERVISOR se cortará el pavimento
flexible con cortadora, para permitir el reemplazo de la tubería esto para evitar que al hacer la rotura
del pavimento se quiebre en forma no recta. Este corte deberá previamente marcarse en el pavimento
para asegurarse que sea en línea recta, o como ordene El SUPERVISOR.
Medición
Este ítem será medido por metro lineales completamente acabado en todas sus partes y aprobado por
el SUPERVISOR.
Forma de pago
El corte del asfalto será cancelado al precio unitario consignado en el contrato y su pago se realizará
en conjunto con otras tareas especificadas.
Ítem N° 15: CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE Unidad: Metro Lineal
16. Ítem N° 16: ROTURA Y RETIRO DE PAVIMENTO FLEXIBLE
Definiciones
Este ítem comprende: la rotura y el retiro de la carpeta asfáltica o pavimento flexible de la capa de
rodadura de las calzadas.
Este ítem no requiere materiales
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Cochabamba antes de proceder a la rotura y retiro del Asfalto.
Todo material extraído y susceptible de ser retirado, deberá ser ubicado en lugares de manera que su
recojo sea sencillo y no se mezcle con materiales de reutilización.
La rotura de pavimentos flexibles (asfalto) se deberá realizar con herramienta neumáticas apropiadas
provista de barretón con filo. La rotura deberá hacerse por medios mecánicos que no causen destrozos
al resto de la calle, bordillos y andenes, los cuales deben ser sometidos a la aceptación del
SUPERVISOR antes de ser usados.
Al romper las zonas de pavimentos se harán las protecciones necesarias para conservar en buenas
condiciones el resto del mismo. Cuando se deterioren o derrumben zonas de pavimento por fuera de
las líneas de pago autorizadas por El SUPERVISOR, dichas zonas serán removidas y reconstruidas
convenientemente por el CONTRATISTA a su costo, las mismas reposiciones deberán ser aprobadas
por el SUPERVISOR.
El ancho de la zona de pavimentos a romper no podrá ser mayor al ancho máximo fijado para las
excavaciones de las zanjas para las tuberías.
Medición
por el SUPERVISOR.
Forma de pago
La rotura y el retiro del asfalto será cancelado al precio unitario consignado en el contrato y su pago se
Ítem N° 16: ROTURA Y RETIRO DE PAVIMENTO FLEXIBLE Unidad: Metros Cuadrados
17. Ítem N° 17: PROVISION DE TUBERIA PRFV DN 800 MM PARA ALCANTARILLADO SANITARIO.
18. Ítem N° 18: PROVISION DE TUBERIA PRFV DN 500 MM PARA ALCANTARILLADO SANITARIO.
Definición
Este Ítem consistirá en la provisión de tubería PRFV incluyendo el transporte, almacenamiento, de

tuberías y accesorios de PRFV de 800mm y 500mm de diámetro, para Alcantarillado Sanitario, el Ítem
Contemplara el pago de impuestos, transporte, pago de aranceles y cualesquiera otra obligación ha
objeto de cumplir a cabalidad de acuerdo a la cantidad indicada en los planos constructivos y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra. A
continuación se darán los requerimientos mínimos que deben regir la provisión de la tubería y
accesorios como ser manguitos de PRFV.
En caso que el CONTRATISTA opte por el método de unión de tuberías PRFV mediante manguitos estos
accesorios deberán ser incluidos en el costo de la provisión de tubería de PRFV de DN 800mm y DN
500mm.
Las tuberías PRFV a adquirir en los diámetros indicados tendrán una longitud de 6 a 7m de longitud.
Las tuberías y accesorios a colocar tendrán que cumplir con las normas nacionales que avalen el buen
funcionamiento del material para las distintas aplicaciones, ya sea transporte de agua cruda, potable,
sistemas de drenaje o alcantarillado bajo presión o sin ella según la normas NB 1216016 y NB
1216017 no se aceptaran otras normas de tuberías que la nominen por otra característica.
Las tuberías y accesorios deberán ser para alcantarillado sanitario y tener una rigidez minina de SN
2500 [N/m2].
Las tuberías y accesorios a utilizarse en los diámetros de 800, y 500 mm tendrán que tener sus
respectivos certificados de calidad en conformidad a las normas de calidad emitidas por entidades
competentes del país de origen.
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El CONTRATISTA deberá presentar certificaciones otorgadas por los organismos e instituciones de

normas de calidad técnica oficiales del país de fabricación de las tuberías. La Tubería y accesorios de
PRFV deberán tener sello de control de calidad IBNORCA. Los mismos que deberán ser verificados y
aprobados por la SUPERVISON, esto antes de su adquisición y compra.
Las tuberías deberán llevar la marca del fabricante y las características de calidad impresas en cada
tubería.
Juntas
Las Tubería serán unidas mediante juntas elásticas del tipo espiga-espiga con manguito o espiga-
enchufe, en ambos casos con sello hidráulico de aros de goma.
El aro de goma debe ser preferiblemente de forma de cuña (cuneiforme). De ser un aro de sección
circular (O-ring), deberá contar con un sistema de doble empaque.
Pueden utilizarse otros sistemas de unión para casos especiales: unión por bridas, laminados de PRFV,
juntas flexibles.
El proponente debe incluir dentro del costo de la adquisición de las tuberías todos los accesorios
requeridos para la correcta instalación de las tuberías según los manuales del fabricante y los planos
adjuntos, sin que estos causen un costo extra al requerido, entendiéndose como elementos adicionales
los elementos de unión como manguitos, aros de goma, etc.
Transporte y Almacenamiento
Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y

almacenamiento; se podrá acomodar de forma telescópica para aprovechar los espacios de las tuberías
de mayor diámetro, con el cuidado de no dañar el anillo de goma insertado en la campana de la
tubería.
Para evitar averías, las tuberías siempre deben ser cargadas y nunca arrastradas sobre el suelo o
contra objetos duros; en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará. Mediante equipo del
porte y capacidad acorde al peso del elemento de tubería o pieza especial a ser movida-trasladada.
El Contratista dispondrá a su costo del personal necesario para el correspondiente “descarguío” y

realizará los trámites necesarios para los permisos de tránsito para el parqueo correspondiente (el
costo de esta actividad deberá asumir el contratista y deberá tomar en cuenta en su propuesta).
Las tuberías y accesorios deberán ser entregadas en los depósitos del CONTRATISTA o en área
destinada para el almacenamiento de la tubería y/o indicaciones del SUPERVISOR dentro de la
provincia del Cercado. El terreno o local destinado a almacenar la tubería debe ser bien nivelado para
evitar deformaciones en las tuberías; cuando la tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá
con un polietileno de color azul o negro.
Inspección de los tubos
El CONTRATISTA indefectiblemente con la presencia del SUPERVISOR deberán revisar todos los tubos
en el lugar de descarga en obra para asegurarse de que no hayan sufrido daño alguno durante el
transporte, sin que esto signifique o le quite responsabilidades al CONTRATISTA de posteriores
revisiones o que el producto no cumpla lo especificado de acuerdo al presente documento e
Dependiendo de la longitud del almacenamiento, la manipulación en obra y otros factores que puedan
influir sobre las condiciones del tubo, se procederá a volver a inspeccionar cada tubo inmediatamente
antes de proceder a su instalación. Al revisar la carga en el momento de la entrega, se deberá
proceder de la siguiente manera:
Realizar una inspección global de la carga. Si está intacta, bastará con una revisión ordinaria durante
la descarga para asegurarse de que los tubos han llegado a destino sin daño alguno.
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Si la carga se ha movido o hay indicios de que haya sido maltratada, entonces será necesario revisar
cada tubo con cuidado para detectar los posibles daños. Cuando el tamaño del tubo lo permita,
conviene inspeccionar la superficie interior del tubo en los puntos en que se haya localizado algún tipo
de defecto en la superficie exterior.
Reparación de los tubos
Los tubos que presenten daños menores serán rechazados por el SUPERVISOR hasta que puedan ser
reparados en obra por personal calificado. Si existe alguna duda sobre el estado de un tubo, éste no
debe ser utilizado en la instalación, siendo rechazado por el SUPERVISOR.
El servicio de asistencia técnica del Ingeniero Especialista en obra puede ayudar a determinar si un
tubo necesita algún tipo de reparación y si es posible y práctico realizarla. Las tareas de reparación
pueden ser muy diferentes debido al espesor del tubo, la composición de la pared, la aplicación para la
cual será utilizado y el tipo y cantidad de daño encontrado. Por lo tanto, el CONTRATISTA no deberá
intentar reparar el tubo dañado sin consultar con el proveedor del producto. Las reparaciones
necesariamente deberán ser realizadas por un técnico capacitado para ello, ya que los tubos que no
hayan sido reparados correctamente con el visto bueno del Proveedor y con la aprobación del
SUPERVISOR no podrán ser utilizados en obra.
 Cargas unificadas
Las cargas unificadas deben manipularse utilizando un par de eslingas tal como lo muestra la Figura
N°10 y N°11. No se debe izar distintos grupos de tubos embalados como carga no unificada como si se
tratara de un solo grupo. Los tubos que se embalen como carga no unificada deben ser descargados y
manipulados en forma separada (uno por vez).
Si los tubos sufren incisiones, rotura o fracturas durante las fases de manipulación o instalación,
deberán ser reparadas antes de su instalación. Es responsabilidad del CONTRATISTA ponerse en contacto con el
proveedor para que inspeccione los daños y recomiende el modo de proceder en la reparación de los mismos o para
desechar los tubos dañados.
Figura N°10: Almacenaje de tubos. Figura N°11: Almacenaje de tubos.
Almacenaje de tubos
Los tubos deberán ser almacenados sobre maderas planas que faciliten la colocación y posterior retiro
de las fajas teladas de alrededor del tubo.
Cuando los tubos se depositen directamente sobre el suelo, se deberá inspeccionar la zona para
asegurarse que ésta es relativamente plana y que está exenta de piedras y otros escombros que
puedan dañar el tubo. Otro modo eficaz de almacenar los tubos en obra consiste en colocarlos sobre
montículos de material de relleno. Los tubos también deberán ser calzados para evitar que puedan
rodar con vientos fuertes.
En el caso de que sea necesario apilar los tubos, se deberá hacerlo sobre soportes planos de madera
(de 75 mm de ancho como mínimo) ubicados a cada cuarto y con cuñas ver Figura N°12. Asimismo, se
deberá utilizar el material de estiba original del envío.
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Se debe asegurar la estabilidad de los tubos apilados en condiciones de viento fuerte, en áreas de
almacenaje irregular o en situaciones en que estén sometidos a otro tipo de cargas horizontales. Si se
anticipan condiciones de vientos fuertes, el CONTRATISTA debe considerar utilizar cuerdas o eslingas
para atar los tubos. La altura máxima de apilado recomendable es de 3 m aproximadamente.
No se permitirán bultos, achatamientos u otros cambios abruptos en la curvatura del tubo. El

almacenaje de los tubos que no respete estas indicaciones puede causar daños a los mismos.
Almacenaje de empaques de caucho y lubricantes
Cuando los empaques de caucho y los acoples se reciban por separado, los empaques deberán
almacenarse en su embalaje original en una zona resguardada de la luz y no deberán ser expuestos a
la luz del sol excepto durante la operación de montaje de la tubería. Los empaques de caucho también
deberán estar protegidos del contacto con grasas y aceites derivados del petróleo, solventes y otras
sustancias perjudiciales.
El lubricante de los empaques de caucho deberá almacenarse de forma tal que se evite ocasionarles
daños. Los envases a medio usar deberán cerrarse y sellarse de nuevo para evitar cualquier posible
contaminación del lubricante. Si las temperaturas durante la instalación son inferiores a 5º C, los
empaques de caucho y lubricantes deben mantenerse a resguardo hasta su uso.
Transporte de los tubos
Apoye completamente los tubos sobre maderas planas distanciadas como máximo 4 metros entre sí y
con una saliente de 2 metros como máximo. También se deben fijar los tubos para que permanezcan
estables y separados. Evite que se produzcan abrasiones entre los mismos.
La altura máxima de apilado recomendado es de 2,5 metros aproximadamente. Se deben atar los
tubos al vehículo sobre los puntos de sujeción utilizando flejes flexibles o sogas (ver Figura N°12 ).
Nunca utilice cables de acero o cadenas sin colocar una adecuada protección al tubo para impedir la abrasión. Los
bultos, achatamientos u otros cambios bruscos de curvatura se encuentran prohibidos. El transporte de los tubos
contrario a estas especificaciones puede resultar en daños para los mismos.
Figura N°13: Doble punto de sujeción para tubos

Figura N°12: Transporte de tubos
anidados (soga de control)
Manipulación de tubos anidados
Los tubos podrán colocarse en forma anidada (tubos de menor diámetro dentro de los de mayor
diámetro). Estos tubos, por lo general, requieren de un embalaje especial y requerirán procedimientos
especiales de descarga, manipulación, almacenaje y transporte. En caso fuera necesario adoptar
medidas especiales, las mismas las llevará a cabo el proveedor antes del envío.
En cualquier caso, se deben tener en cuenta los siguientes procedimientos generales:
El conjunto de tubos anidados debe levantarse utilizando dos flejes flexibles como mínimo (ver Figura
N°13). De existir limitaciones referentes a la distancia entre los flejes y los puntos de izado se
especificarán para cada proyecto. Se debe asegurar que las eslingas para izar los tubos tengan
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capacidad suficiente para soportar el peso de los mismos. Ello puede calcularse utilizando los pesos
aproximados que Figuran en el Anexo H de la Guía de instalación de tuberías enterradas del producto.
La mejor forma de almacenar los tubos anidados es manteniéndolos en el embalaje utilizado para el
transporte. A menos que se especifique lo contrario, no es recomendable apilar estos lotes embalados.
Los lotes de tubos anidados solo pueden ser transportados con seguridad utilizando el embalaje
original. En caso que existan requisitos especiales para el apoyo, la configuración y/o el amarre en el
vehículo, será especificado para cada proyecto por separado.
Es preferible desembalar y separar los tubos interiores en una estación preparada para tal fin. Los
tubos almacenados en el interior de otros, deben desembalarse comenzando por el más pequeño,
pueden ser extraídos levantándolos levemente con un brazo de izado convenientemente protegido que
permita mantener el tubo suspendido, retirándolo sin que dañe a los otros tubos. Cuando las
limitaciones de peso, longitud y/o equipo impidan utilizar este método de desembalaje y separación, se
recomendarán los procedimientos adecuados para cada proyecto.
Figura N°14: Desembalaje de tubos anidados con ayuda de un montacargas.
Medición
La tubería se medirá en metros lineales debidamente aprobados por la SUPERVISIÓN, diferenciados de

acuerdo al diámetro y clase correspondiente, los accesorios manguitos se medirán por pieza y deberán
ser diferenciados según el tipo y diámetro que se requiere.
Forma de pago
Este ítem se cancelara según la provisión de tubería que deberá ser medida y aprobada por el
SUPERVISOR de Obra, será cancelada al precio unitario de la propuesta aceptada.
Ítem N° 17: PROVISION DE TUBERIA PRFV DN 800MM PARA ALCANTARILLADO SANITARIO Unidad: Metro Lineal
Ítem N° 18: PROVISIÓN DE TUBERIA PRFV DN 500MM PARA ALCANTARILLADO SANITARIO Unidad: Metro Lineal
19. Ítem N° 19: TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERIA PRFV DN 1000mm.
Definición
Este Ítem consistirá en el transporte y almacenamiento de tubería PRFV con sus respectivos accesorios
manguitos de diámetro de 1000mm, tubería que será almacenada para la ejecución de la obra por el
contratista, esta tubería a ser transportada y almacenada fue adquirida por SEMAPA en gestiones
anteriores y se encuentra almacenada en instalaciones del Aeropuerto Internacional de Cochabamba; y
que deberán ser retiradas
Materiales, Herramientas Y Equipo
El equipo necesario el transporte de la tubería será:

Una grúa de 15 a 20Tn con brazo telescópico de 25 metros de.
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Eslingas para izaje de 120mm/4.7X8mts., Cap. 4Tn. Vertical, 8Tn. En U.

Eslingas para izaje de 150mm/6X4mts., Cap. 5Tn. Vertical, 10Tn. En U.
Dos Cuerdas de 20m.
Camión con capacidad para transportar tuberías de 14m de longitud.
Durante la gestión 2013 SEMAPA adquirió tubería PRFV de 1000mm, la cual será utilizada en este
proyecto de acurdo al detalle que se muestra en la Tabla N°3, SEMAPA actualmente cuenta con
895.90m de tubería PRFV de DN 1000mm más 100 manguitos de PRFV.
Tabla N°3. Detalle de tubería PRFV de 1000mm compradas por SEMAPA.
Cantidad Cantidad
N° Descripción Producto Unidad
Adquirida Total
Manguitos PRFV de DN 1000 mm 100

1 Pza. 100
PN 1 Bar SN 2.500
64 piezas de Tubería PRFV de

2 DN 1000 mm de 14m de ml. 895.9
longitud PN 1 Bar SN 2500. 895.9
La tubería mencionada se encuentra actualmente en instalaciones de SABSA (Aeropuerto Internacional

Jorge Willsterman), la empresa contratista deberá bajo su costo poner las tuberías a buen recaudo en
un predio previsto para su almacenamiento durante la ejecución de la obra. Bajo ninguna circunstancia
se permitirá que las tuberías continúen en los predios del aeropuerto durante la ejecución de la obra.

de mayor diámetro, con el cuidado de no dañar el anillo de goma insertado en la campana de la
tubería.
Para el transporte apoye completamente los tubos sobre maderas planas distanciadas como máximo 4
metros entre sí y con una saliente de 2 metros como máximo. También se deben fijar los tubos para
que permanezcan estables y separados. Evite que se produzcan abrasiones entre los mismos.
La altura máxima de apilado recomendado es de 2,5 metros aproximadamente. Se deben atar los
tubos al vehículo sobre los puntos de sujeción utilizando flejes flexibles o sogas (ver Figura N°12).
Nunca utilice cables de acero o cadenas sin colocar una adecuada protección al tubo para impedir la
abrasión. Los bultos, achatamientos u otros cambios bruscos de curvatura se encuentran prohibidos. El
transporte de los tubos contrario a estas especificaciones puede resultar en daños para los mismos.
contra objetos duros; en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará. Mediante equipo del
porte y capacidad acorde al peso del elemento de tubería o pieza especial a ser movida-trasladada.
El contratista dispondrá a su costo del personal necesario para el correspondiente para el transporte de
la tubería y realizará los trámites necesarios ante SABSA (Aeropuerto Internacional Jorge Willsterman)
para el permiso de ingreso para el retiro de la tubería.
Las tuberías y accesorios deberán ser almacenada en un deposito previsto por el contratista
CONTRATISTA con un área suficiente para el almacenamiento de la tubería según indicaciones del
SUPERVISOR dentro de la provincia del Cercado. El terreno o local destinado a almacenar la tubería
debe ser bien nivelado para evitar deformaciones en las tuberías; cuando la tubería esté expuesta a un
sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o negro.
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Almacenaje de tubos
Los tubos deberán ser almacenados sobre maderas planas que faciliten la colocación y posterior retiro
de las fajas teladas de alrededor del tubo.
Cuando los tubos se depositen directamente sobre el suelo, se deberá inspeccionar la zona para
asegurarse que ésta es relativamente plana y que está exenta de piedras y otros escombros que
puedan dañar el tubo. Otro modo eficaz de almacenar los tubos en obra consiste en colocarlos sobre
montículos de material de relleno. Los tubos también deberán ser calzados para evitar que puedan
rodar con vientos fuertes.
En el caso de que sea necesario apilar los tubos, se deberá hacerlo sobre soportes planos de madera
(de 75 mm de ancho como mínimo) ubicados a cada cuarto y con cuñas (ver Figura N°28. Asimismo,
se deberá utilizar el material de estiba original del envío.
Se debe asegurar la estabilidad de los tubos apilados en condiciones de viento fuerte, en áreas de
almacenaje irregular o en situaciones en que estén sometidos a otro tipo de cargas horizontales. Si se
anticipan condiciones de vientos fuertes, el CONTRATISTA debe considerar utilizar cuerdas o eslingas
para atar los tubos. La altura máxima de apilado recomendable es de 3 m aproximadamente.
No se permitirán bultos, achatamientos u otros cambios abruptos en la curvatura del tubo. El

almacenaje de los tubos que no respete estas indicaciones puede causar daños a los mismos.
Medición
El transporte y almacenamiento de la tubería PRFV 1000mm de diámetro se medirá por metro Lineal
debidamente aprobado por la supervisión.
Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Ítem N° 19: TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERIA PRFV DN 1000MM. Unidad: Metro Lineal
20. Ítem N° 20: PROVISION DE MANGUITOS PRFV DN 1000 MM.
Definición
Este Ítem consistirá en Provisión, almacenamiento, accesorios de PRFV manguitos de diámetro de

1000mm, pago de impuestos, transporte, pago de aranceles y cualesquiera otra obligación ha objeto
de cumplir a cabalidad de acuerdo a la cantidad indicada en los planos constructivos y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra. A continuación
se darán los requerimientos mínimos que deben regir la provisión de accesorios como ser manguitos
de PRFV.
Esta provisión de Manguitos está contemplada para la instalación de la tubería PRFV de DN 1000mm
que SEMAPA adquirió en gestiones anteriores, de esta tubería existente cada pieza tiene una longitud
de 14m y para facilitar la instalación de la tubería esta será dividida por la mitad obteniendo piezas de
longitud de 7m, como la tubería se dividirá en longitudes de 7m será necesario la compra de
manguitos extra con sus respectivos empaques de caucho.
Materiales, Herramientas Y Equipo
Las tuberías y accesorios a colocar tendrán que cumplir con las normas nacionales que avalen el buen
funcionamiento del material para las distintas aplicaciones, ya sea transporte de agua cruda, potable,
sistemas de drenaje o alcantarillado bajo presión o sin ella según la normas NB 1216016 y NB
1216017 no se aceptaran otras normas de tuberías que la nominen por otra característica.
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Las tuberías y accesorios deberán tener una rigidez minina de SN 2500 [N/m2].
Los accesorios a utilizarse (Manguitos PRFV de diámetro de 1000mm) tendrán que tener sus
respectivos certificados de calidad en conformidad a las normas de calidad emitidas por entidades
competentes del país de origen.
Los proponentes deberán presentar certificaciones otorgadas por los organismos e instituciones de
normas de calidad técnica oficiales del país de fabricación de las tuberías. Los accesorios deberán tener
sello de control de calidad IBNORCA.
Los Manguitos deberán llevar la marca del fabricante y las características de calidad impresas en cada
tubería.
Juntas
Las Tuberias serán unidas mediante juntas elásticas del tipo espiga-espiga con manguito o espiga-
enchufe, en ambos casos con sello hidráulico de aros de goma.
El aro de goma debe ser preferiblemente de forma de cuña (cuneiforme). De ser un aro de sección
circular (O-ring), deberá contar con un sistema de doble empaque.
Pueden utilizarse otros sistemas de unión para casos especiales: unión por bridas, laminados de PRFV,
juntas flexibles.
El proponente debe incluir dentro del costo de la adquisición de las tuberías todos los accesorios
requeridos para la correcta instalación de las tuberías según los manuales del fabricante y los planos
adjuntos, sin que estos causen un costo extra al requerido, entendiéndose como elementos adicionales
los elementos de unión como manguitos, aros de goma, etc.
Es de suma importancia que los manguitos de PRFV se acomoden correctamente durante el transporte
y almacenamiento; se verificara la cantidad de anillos de goma para cada manguito.
Para evitar averías, los manguitos de PRFV siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el
suelo o contra objetos duros; en caso necesario el cargado se realizará. Mediante equipo del porte y
capacidad acorde al peso del elemento a ser movida-trasladada.
El proveedor dispondrá a su costo del personal necesario para el correspondiente “descarguío” y

realizará los trámites necesarios para los permisos de tránsito para el parqueo correspondiente (el
costo de esta actividad deberá asumir el proveedor y deberá tomar en cuenta en su propuesta).
Las tuberías y accesorios deberán ser entregadas en los depósitos del CONTRATISTA o en área
destinada para el almacenamiento de la tubería y/o indicaciones del SUPERVISOR dentro de la
provincia del Cercado. El terreno o local destinado a almacenar los manguitos debe ser bien nivelado
para evitar dañar el accesorio; cuando esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un
polietileno de color azul o negro.
Cuando los empaques de caucho y los acoples se reciban por separado, los empaques deberán
almacenarse en su embalaje original en una zona resguardada de la luz y no deberán ser expuestos a
la luz del sol excepto durante la operación de montaje de la tubería. Los empaques de caucho también
deberán estar protegidos del contacto con grasas y aceites derivados del petróleo, solventes y otras
sustancias perjudiciales.
El lubricante de los empaques de caucho deberá almacenarse de forma tal que se evite ocasionarles
daños. Los envases a medio usar deberán cerrarse y sellarse de nuevo para evitar cualquier posible
contaminación del lubricante. Si las temperaturas durante la instalación son inferiores a 5º C, los
empaques de caucho y lubricantes deben mantenerse a resguardo hasta su uso.
Medición
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La provisión de Manguitos de PRFV se medirá por pieza debidamente aprobada por la SUPERVISIÓN.
Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Ítem N° 20: PROVISION DE MANGUITOS PRFV DN 1000MM. Unidad: Pieza
21. Ítem N° 21: INSTALACION DE TUBERIA PARA ALCANTARILLADO SANITARIO PRFV Ø 500 MM
Definición
Este Ítem consiste en la instalación de la tubería de PRFV de 500, 800 y 1000 (mm), en caso de
utilizar manguitos se incluye la instalación de manguitos (juntas de acople) en una relación de 1,2
piezas por un tubo de 7 metros, lubricante, sellos elastoméricos para manguitos, y cuanto corresponda
a objeto de entregar el ítem funcionando y verificado por la prueba hidráulica respectiva y la completa
satisfacción del CONTRATISTA.
Las presentes especificaciones técnicas se deberán utilizar conjuntamente con la NB 1216017:
El equipo necesario para la instalación de la tubería será:
Una grúa de 15 a 20Tn con brazo telescópico de 25 metros de ser necesario.

Excavadora para el armado de la tubería.
Eslingas para izaje de 120mm/4.7X8mts., Cap. 4Tn. Vertical, 8Tn. En U.
Eslingas para izaje de 150mm/6X4mts., Cap. 5Tn. Vertical, 10Tn. En U.
Grasa de origen vegetal como lubricante.
Dos Tecles Tirfor Cap. 3.2 Tn.
Dos Cuerdas de 20m.
Se deberá contar con todos los materiales y herramientas para la instalación de las tuberías descritos
anteriormente y/o materiales indicados por el SUPERVISOR de obra.
Una vez excavada la zanja se procederá a realizar el replanteo, se deberá colocar caballetes de madera
a distancias no mayores de a 7 metros como la distancia de excavación será de aproximadamente de
14m se colocaran por lómenos tres caballetes al inicio, al medio y al final de la zanja, estos caballetes
deberán tener las pendientes de la solera del Emisario desde donde se realizara el control del colocado
de los colectores en la zanja garantizando de esta manera el alineamiento y pendiente.
Los caballetes deberán contar como mínimo de 2 listones laterales de 2”x 4” y con una altura
recomendada de 1.5 m. del nivel del suelo apuntalados a los lados de la zanja, una tabla de 1”x4”
como mínimo de forma horizontal, los listones apuntalados deberán tener un pie de amigo de 2”x2” a
ambos lados, de esta manera se evitara el movimiento del caballete.
El hilo que unirá a los caballetes deberá estar bien tesado, de esta manera evitar la caída del hilo y la
mala nivelación, una vez verificado el nivel de la solera se rellenara la zanja con el material para la
cama de apoyo (Grava y gravilla de ¾”), se nivelara y se controlara el nivel de la cama de apoyo de
manera que esta esté de acuerdo a la cota solera indicada en los planos.
Los sistemas de unión utilizados para las tuberías podrán ser de manguitos o campana, según
propuesta y/o instrucciones del supervisor de Obra, para la tubería PRFV de DN 1000mm, la unión de
esta tubería será por medio de manguitos, cada pieza de tubería tiene una longitud de 14m, se
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dividirá la tubería por la mitad para facilitar la instalación, la tubería a comprar de DN 800mm y
DN500mm las piezas a comprar podrán ser de 6m a 7m de longitud pudiendo utilizarse sistema de
unión de manguitos o de campana.
La unión con anillo de goma (junta rápida) también conocida como junta elástica permite facilidad en
su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Las tuberías que hayan sido cortadas en obra deberán biselarse; empleando para este trabajo una
lima, escofina y amoladora con disco de desgaste. La conexión de una tubería a otra se efectuará
insertando el extremo biselado a la campana con goma de la otra tubería, el personal que realice el
corte de la tubería deberá contar con todo el equipo de protección personal necesario para este
trabajo.
Procedimiento para manipulación e instalación de la tubería
Para la instalación de la tubería en la zanja se utilizara una excavadora y/o grúa de 15 a 20 Tn de

capacidad la capacidad de la grúa variara de acuerdo al peso de la tubería y a la distancia de izaje
pudiendo incrementarse la capacidad de la grúa, según indicaciones del supervisor de obra, se evitara
que la maquinaria se coloque a los costados de la zanja ya que debido a las profundidad máxima de
excavación (4.00 a 6.00m) el peso del equipo podría ocasionar que falle el talud.
El traslado de los tubos hasta la obra es responsabilidad del CONTRATISTA quien deberá controlar la
manipulación del material durante el proceso de descarga. El uso de cuerdas de guía atadas a los
tubos o a los embalajes de los mismos facilita el control manual de los tubos durante las maniobras de
izado y posterior manipulación. En caso de que se necesiten varios puntos de apoyo se pueden utilizar
barras separadoras. Se debe evitar que los tubos se golpeen, se caigan o sufran impactos
especialmente en los extremos.
Los tubos sueltos se pueden izar usando flejes flexibles, eslingas. En ningún caso se han de usar
cables de acero o cadenas para levantarlos o transportarlos. Los tubos se pueden izar utilizando un
solo punto de sujeción (ver Figura N° 15), si bien el uso de dos puntos de sujeción situados de acuerdo
con la Figura N° 16 es el método elegido por razones de seguridad para facilitar el control de los tubos.
No se deben izar los tubos mediante ganchos colocados en los extremos ni pasando una cuerda,
cadena o cable por el interior de los mismos de extremo a extremo.
Se verificara el peso de las tuberías en la guía de instalación de tuberías enterradas o catálogo del producto en donde
se tiene los pesos aproximados de los tubos y acoples estándar.
Figura N°15: Izado con un solo punto de Figura N°16: Izado con dos puntos de
sujeción sujeción
Montaje de los tubos se deberá seguir las siguientes reponderaciones:
Los tubos por lo general se ensamblan utilizando acoples. Los tubos y acoples se pueden suministrar
por separado, si bien se pueden entregar con el acople montado en un extremo del tubo. Si los acoples
no se entregan previamente ensamblados, se recomienda que se monten en el lugar de
almacenamiento o a un costado de la zanja antes de que el tubo sea descendido al lecho de asiento de
la zanja.
Los acoples pueden entregarse con o sin un tope central de montaje. Si no se envían los topes
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centrales de montaje, se marcará una línea sobre el tubo como ayuda para el montaje.
Los tubos también permiten el uso de otros sistemas de unión tales como bridas, juntas mecánicas y
uniones por laminación.
Acoples doble campana
Acoples de presión
Los pasos 1 a 5 se deben seguir en todos los montajes que utilicen acoples de presión.
Paso 1: Fundación y lecho de asiento
El lecho de asiento debe estar sobre excavado en la ubicación de cada junta para asegurar que el tubo
tenga un apoyo parejo y no descanse sobre los acoples. El área de la junta debe contar con el lecho de
asiento apropiado y ser rellenada luego de que se complete el montaje de la junta.
Paso 2: Limpieza del acople
Limpie meticulosamente los alojamientos del acople y los empaques de caucho para asegurarse de que
estén libres de suciedad y aceites (ver Figura N°17)
Figura N°17: Limpieza del acople
Paso 3: Instalación de los empaques de sello
Introduzca el empaque de sello en el alojamiento dejando bucles del empaque fuera del alojamiento
(generalmente de dos a cuatro bucles). No utilice lubricantes ni en el alojamiento, ni en el empaque de
caucho en esta etapa del montaje. No obstante, puede utilizar agua para humedecer el empaque de
sello y el alojamiento para facilitar el posicionamiento y la inserción del empaque de sello. (ver Figura
N°18).
Figura N°18: Instalación de los empaques de sello
Introduzca cada bucle del empaque en el interior del alojamiento, ejerciendo una presión uniforme en
todo momento.
Una vez instalado el empaque de sello, tire ligeramente en dirección radial alrededor de la
circunferencia para distribuir la compresión del empaque. Verifique que ambos lados del empaque de
caucho sobresalgan uniformemente del alojamiento a lo largo de toda la circunferencia. En caso de que
no sea así, puede golpear el empaque de sello con una maza de caucho para introducirlo
correctamente.
Paso 4: Lubricación de los empaques de sello
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Aplique una fina capa de lubricante sobre los empaques de sello (ver Figura 19), el lubricante en
ningún caso será derivado del petróleo, utilizándose solamente lubricantes de origen vegetales.
Figura 19: Lubricación de los empaques de sello
Paso 5: Limpieza y lubricación de los espigos
Limpie los espigos de los tubos a fondo para eliminar cualquier tipo de suciedad, grasa, arena, etc.
Inspeccione la superficie de sellado del espigo, para detectar daños. Aplique una fina capa de
lubricante a los espigos desde el extremo del tubo hasta la posición donde se encuentra pintada la
franja negra de alineación. Tome las precauciones necesarias para mantener limpios los espigos y los
acoples una vez lubricados (ver Figura N°15).
Se ha observado que colocando un trozo de tela o plástico de aproximadamente un metro cuadrado

bajo el área de montaje se mantienen limpios los extremos de los espigos y los empaques de sello.
Precaución: Es muy importante utilizar el lubricante adecuado. Asesorarse sobre el uso de lubricantes
alternativos. No utilizar lubricantes derivados del petróleo.
Figura N°20: Limpieza de los espigos
Montaje
Se cuidará que el extremo de la tubería esté con corte a escuadra y biselado; el no tener bisel implica
la dislocación del anillo de goma insertándose en el manguito de la otra tubería.
Antes de efectuar la inserción, se tomará la medida de la campana y se procederá al marcado de esta

medida en el extremo biselado de la otra tubería, esto con el fin de verificar la profundidad de
inserción.
Si el acople no viene montado previamente, se debe montar en el tubo en un lugar limpio y seco antes
de unir los tubos. Esto se logra colocando una abrazadera o eslinga alrededor del tubo a una distancia
de 1 a 2 metros del espigo sobre la cual se realizará el montaje del acople. Asegúrese de que el espigo
del tubo se ubique al menos a 100 mm sobre el nivel del suelo para evitar que se ensucie.
Presione el acople hacia el extremo del espigo del tubo en forma manual y coloque un tirante de
madera de 100 x 50 mm cruzando el acople.
Se utilizaran dos tiracables, tecles o aparejos a palanca conectados entre el tirante y la abrazadera y
tire del acople hasta colocarlo en posición; es decir, hasta que esté alineado con la línea de ayuda para
el montaje o hasta que el espigo toque el tope central de montaje (ver Figura N°21). Los siguientes
pasos (6 a 8) se aplican al montaje de tubos con abrazaderas o eslingas y tiracables o aparejos a
palanca. Se pueden utilizar otras técnicas que puedan ayudar a lograr el objetivo siempre que cumplan
con métodos adecuados para la instalación aprobados por el Supervisor. En especial, la inserción de
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los extremos de los espigos del tubo se debe limitar a la línea de ayuda para montaje y se debe evitar
cualquier daño al tubo y los acoples.
Figura N°21: Montaje del acople en el tubo
Paso 6: Ubicación del tubo
Se hace descender el tubo con el acople montado al lecho de la zanja. En el lugar de la junta se debe
sobre- excavar la zanja para asegurar que el tubo tenga un apoyo parejo y no descanse sobre los
acoples.
Paso 7: Ajuste de las abrazaderas
La abrazadera A se fija sobre cualquier punto del primer tubo o puede quedar posicionada desde la
unión anterior. Ajuste la abrazadera B sobre el tubo a ser montado en una posición conveniente (ver
Figura N°22).
Figura N°22: Montaje de tubo con abrazadera
Nota: El contacto de la abrazadera con el tubo debe contar con protección (acolchado) para evitar
daños al tubo y ejercer una resistencia de alta fricción con la superficie del tubo. Si no se dispone de
abrazaderas, se pueden usar eslingas de nylon o de soga o fajas teladas planas, tal como lo muestra la
Figura N°23, tomándose las debidas precauciones para mantener la alineación del acople.
Figura N°23: Montaje de tubos con fajas teladas.
Paso 8: Unión de las juntas
Los tiracables se colocan uno a cada lado del tubo y se conectan a las abrazaderas. Luego se tira del
tubo hasta colocarlo en posición dentro del acople hasta que alcance la línea de ayuda para el montaje
o toca el tope central de montaje. La abrazadera A luego se mueve hacia el próximo tubo a ser
montado.
Conexiones a estructuras rígidas
En un tubo que se mueve demasiado en relación con una estructura rígida pueden desarrollarse
tensiones excesivas por flexión y de esfuerzo cortante. Estas situaciones pueden ocurrir cuando un
tubo atraviesa una pared (es decir, una cámara de válvulas, o una boca de registro).
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Por ello, en todas las conexiones a estructuras rígidas el instalador debe tomar las precauciones
necesarias para minimizar la aparición de altas tensiones discontinuas en el tubo. La deflexión angular
y la desalineación en las juntas cercanas a los bloques anclaje deben evitarse durante la instalación.
Existen dos opciones. La alternativa estándar (recomendada) requiere el uso de un acople empotrado
en la superficie de separación hormigón tubo.
La otra alternativa envuelve el tubo en caucho para facilitar la transición.
Lineamientos para la construcción
1. Cuando se considere el diseño de la estructura de concreto, se deberá prestar atención a que

todo asentamiento excesivo de la estructura relativa al tubo puede causar fallas en el mismo.
2. Se ha visto que incluir un tramo corto (tubo oscilante) cerca de la conexión rígida es un buen
modo de acomodar los asentamientos diferenciales (ver Figura N°19 y 20). La longitud mínima del
tramo cortó deber responder al valor de mayor longitud entre 1 DN o 1 m y la máxima debe ser la
mayor longitud entre 2 DN o 2 metros.
El tubo oscilante se utiliza para solucionar los asentamientos diferenciales que pudieran ocurrir.
El tubo oscilante debe estar perfectamente alineado con la estructura de concreto en el momento de la
instalación para proporcionar la máxima flexibilidad para movimientos subsecuentes.
No se deben utilizar varios tramos cortos o tubos oscilantes ya que el escaso espacio entre los acoples
podría causar inestabilidad. Los problemas de desalineación pueden solucionarse rehaciendo el lecho
de asiento de los tramos de tubo que se unen al tubo oscilante.
3. Se debe tener cuidado de reemplazar y compactar adecuadamente el relleno adyacente a la

estructura de hormigón. La construcción de la estructura de hormigón por lo general requerirá de una
sobre excavación para la estructura de apuntalamiento y encofrado, etc.
Conexión a cajas y manholes en sistemas a flujo libre
Para el caso de cajas y manholes en sistemas a flujo libre, la conexión a la pared de concreto se hace
mediante un acople PRFV estándar, el cual debe quedar embebido en la pared de concreto y debe ser
colocado en su sitio antes del vaciado del concreto, como muestra la Figura N°24.
A la salida y entrada a la caja se deben dejar tramos cortos de tubería para garantizar que en caso de
asentamientos diferenciales no se generen en la tubería esfuerzos de flexión.
Figura N°24: Conexión a cajas y manholes en sistemas a flujo libre.
Ingeniería e ingeniero especialista en obra
EL CONTRATISTA deberá proveer los servicios de un Ingeniero Especialista con certificación de la

fábrica del producto. El Ingeniero Especialista en Obra debe asesorar al CONTRATISTA y/o su
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instalador y asistirlo para lograr una instalación satisfactoria de la tubería de PRFV y accesorios a
completa satisfacción del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deberá proveer el servicio de asistencia
técnica del Ingeniero Especialista en obra, quien deberá comenzar a trabajar desde el inicio de la
instalación y continuar periódicamente a lo largo del proyecto.
Previamente a la provisión de la tuberías de PRFV, al suministro de accesorios, uniones, reducciones

concéntricas, conexión de tuberías de PRFV con válvulas, etc. el CONTRATISTA deberá proveer los
planos de diseño constructivos incluyendo las memorias de calculo que correspondan y ordene
Supervisión, esta documentación será previamente aprobada por el SUPERVISOR para su provisión e
instalación sin que esto signifique ó quite responsabilidad al CONTRATISTA sobre el producto final.
Seguridad
El tubo de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), tal como todos los tubos fabricados con
petroquímicos, puede incendiarse y por lo tanto no es recomendable su uso para aquellas aplicaciones
donde pueda verse expuesto al excesivo calor o llamas, por lo que durante la instalación no debe
exponerse el tubo a las chispas causadas por las soldaduras, las llamas de un soplete u otras fuentes
de calor que pudieran incendiar el material del tubo. Esta precaución es especialmente importante
cuando se trabaja con químicos volátiles en la realización de juntas laminadas, o durante la reparación
o modificación del tubo en obra.
Las obras en las zanjas que se realicen en condiciones potencialmente peligrosas requerirán que se
apuntale, trabaje con talud, refuerce o coloque algún tipo de soportes en las paredes de la zanja para
proteger a las personas que trabajen dentro de ella. El CONTRATISTA debe tomar precauciones para
que no caigan objetos dentro de la zanja y evite que colapse debido a la posición o movimientos de la
maquinaria o los equipos que se encuentren cerca, mientras haya trabajadores en la zanja. El material
extraído debe ser depositado a una distancia segura del borde de la zanja y la proximidad o la altura
del banco de tierra no deben poner en peligro la estabilidad de la excavación.
Medición
La instalación de tubería se medirá en metros debidamente tendidos y aprobados por la Supervisión,

diferenciados de acuerdo al diámetro y de acuerdo a las presentes especificaciones técnicas.
Forma de Pago
Los Ítems mencionados anteriormente, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios consignados
en la propuesta aceptada bajo las siguientes denominaciones:
Ítem N° 21: INSTALACION DE TUBERIA PARA ALCANTARILLADO SANITARIO PRFV Ø500 mm Unidad: Metro
24. Ítem N° 24: PRUEBA HIDRÁULICA PARA TUBERÍAS PRFV DE DN 500 MM DE

ALCANTARILLADO SANITARIO


Definición
Este Ítem se refiere a las pruebas hidráulicas que deben realizarse para comprobar las condiciones de
los materiales y la correspondencia del trabajo realizado con el diseño de la red de alcantarillado
sanitario.
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El CONTRATISTA proveerá en obra todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el SUPERVISOR antes de su
empleo.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:

1. Un cronómetro.
2. Tapones de retención adaptados para el diámetro de las tuberías por probarse.
3. Un camión cisterna.
4. Agua
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su
perfecto estado de funcionamiento.
Las acciones tendientes a lograr que las redes de alcantarillado funcionen con seguridad y eficiencia,
son muy importantes para impedir la infiltración de aguas subterráneas o de sustancias peligrosas que
ponen en riesgo la seguridad de la población, la exfiltración de las aguas residuales y el escurrimiento
o entrada de volúmenes de agua no considerados a través de pozos de visita.
Las pruebas hidráulicas o de determinación de fugas se harán en toda la extensión de las tuberías
instaladas, antes del rellenado total de la zanja. Si hay evidencia de mano de obra defectuosa o si la
prueba hidráulica no resulta satisfactoria, el SUPERVISOR puede disponer que se hagan pruebas
adicionales en parte o en toda la tubería.
La longitud del tramo que deba probarse de cámara a cámara de inspección, la altura de carga de
agua sobre la clave en el extremo de la tubería aguas arriba no sea menor de 60 cm. La prueba se
continuará durante seis horas y se dispondrá en la obra el equipo necesario para medir el nivel de
agua cada 30 min, el contratista deberá contemplar la cantidad de agua requerida para realizar la
prueba hidráulica, para que la prueba sea satisfactoria el nivel de agua deberá mantenerse constante
durante el tiempo de la prueba. Si existe filtración se considerará que la mano de obra es
insatisfactoria, el contratista procederá a su corrección, realizándose a continuación una nueva prueba
hidráulica.
Las uniones defectuosas o tuberías rotas indicadas por el SUPERVISOR deberán ser respectivamente
corregidas o substituidos por el CONTRATISTA.
La correcta alineación de las tuberías tendidas podrá ser verificada con lienza antes del relleno, o
mediante linternas y periscopios fabricados para el efecto una vez que se haya rellenado la zanja. Para
realizar la prueba en presencia del SUPERVISOR.
La prueba de Luz se efectuara con una fuente de iluminación adecuada, en una de las cámaras de
inspección que delimitan el tramo a probar en la otra cámara se instalara un espejo que deberá recibir
el haz de luz proveniente de la primera.
Se realizara la prueba moviendo circularmente la fuente de iluminación en sección inicial de la tubería,

debiendo verificarse que la recepción de la imagen interior del tubo reflejada en el espejo sea redonda
y no presente interrupciones durante el transcurso de la prueba. De no ser así se debe rechazar la
prueba
Medición
La prueba hidráulica se medirá en metros debidamente aprobados por el SUPERVISOR.
Forma de pago
La ejecución de este Ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada que
se consigna bajo la denominación:
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Ítem N° 24: PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERÍAS PRFV DE Ø500 (mm) DE ALCANTARILLADO SANITARIO
Unidad: Metros
Unidad: Metros
Unidad: Metros
27. Ítem N° 27: HORMIGON ARMADO PROTECCIÓN DE TUBERIA R= 210KG/CM2

Definición
Estas Especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo,
dosificación y mezclado de hormigones y morteros para su uso en obras de protección de tubería.
El hormigón estará compuesto a partir de la mezcla de cemento Portland normal agregados grueso,
agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, clasificado y mezclado de acuerdo a la presente
especificación. Sera implementado como protección de las tuberías para posibles daños.
Todos los Materiales, Herramientas y Equipo a usarse en la preparación del hormigón y de armadura
para los diferentes elementos en obra serán proporcionados por el CONTRATISTA.
Los materiales serán aprobados por el SUPERVISOR de la Obra en las proximidades de la misma.
Cemento Pórtland
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo
a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el SUPERVISOR de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
El material ligante a utilizar será Cemento Pórtland Normal o Cemento Pórtland con Adiciones, de
marca aprobada que reúna estrictamente las condiciones exigidas por las Normas correspondientes NB
011 y NB 096, dictadas por IBNORCA.
El cemento deberá almacenarse de manera que se encuentre bien protegido de la humedad e
intemperie, en silos apropiados que reúnan condiciones para ello, el almacenamiento será cuidadoso,
de manera que no se mezclen distintas marcas o distintos tipos de cemento.
No se permitirá el uso de cemento total o parcialmente fraguado o que contenga terrones, para ningún
tipo de trabajo. El material en tales condiciones será retirado sin dilación del ámbito de la obra.
Cuando se trate de cemento ensilado, el mismo se empleará extrayéndolo por la boca o tolva de
descarga del silo, en las cantidades exactamente requeridas para cada pastón, mediante un sistema de
dosificación adecuado y en el momento de su empleo. No se permitirá el reintegro al silo del material
excedente que por cualquier circunstancia se haya retirado del mismo y no haya sido utilizado.
Agregado Grueso
Las denominaciones se darán de la siguiente manera:
TAMAÑO
DENOMINACIÓN
mm
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
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Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074

Tabla N°12: Tabla de tamaños de agregados.
El agregado grueso será piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por El
SUPERVISOR. Se compondrá de partículas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad
perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extrañas.
No contendrá sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes límites:
 Fragmentos blandos 3 % en peso
 Carbón y lignito 1%
 Terrones de arcilla 0,25 %
 Material que pasa el tamiz 74 u (Nº 200) 1%
El agregado grueso responderá, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus características
petrográficas se refiere:
 Durabilidad con sulfato de sodio. La pérdida luego de cinco (5) ciclos no excederá el 12 %
(doce por ciento).
 Absorción de agua (24 horas) no excederá del 2 % en peso.
 Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles, admitirá una

pérdida máxima del 40 % (cuarenta por ciento).
El agregado grueso estará graduado de manera apropiada, para evitar la segregación se recomienda
un tamaño máximo no mayor a 1 1/2".
La verificación granulométrica será diaria y se realizarán los ajustes necesarios en la mezcla si fuera
necesario. La Supervisión podrá exigir que el agregado grueso que responda a esta granulometría se
obtenga por mezcla en obra de dos o más agregados de distintas clasificaciones granulométricas, en
cuyo caso se procederá a sus acopios y mezclas.
Agregado Fino
El agregado fino a emplearse estará constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de
ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partículas son redondeadas y provienen de la disgregación de las
rocas por la acción de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la trituración de
las rocas mediante equipo de chancado.
Se dará preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarán partículas duras,
durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
laminares, álcalis, arcillas, materias orgánicas y deletéreas.
El contenido de sustancias perjudiciales no excederá los siguientes límites:
 Terrones de arcilla 1,0 % en peso
 Carbón y lignito 0,5 %
 Material que pasa el tamiz
 74 u (Nº 200) por vía húmeda 3,0 %
 Otras sustancias perjudiciales (Como álcalis, sales, mica, granos con películas superficiales,
partículas blandas, etc.) 1,0 %
El total de sustancias perjudiciales no será superior al 4 % en peso.

El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas; en caso de duda se realizará el ensayo
correspondiente, y deberá obtenerse un color más claro que el patrón. Los ensayos correspondientes
son AASHTO T-112, T-113 y T-11.
El agregado fino será bien graduado y su composición granulométrica deberá responder a las
siguientes exigencias:
% QUE PASA,
TAMIZ
EN PESO
9,5 mm 100
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(3/8”)
4,8 mm
95 - 100
(Nº 4)
1,2 mm (Nº
45 - 80
16)
297 u
10-30
(Nº 50)
149 u
2-10
(Nº 100)
Tabla N°13: Composición granulométrica Agregado fino.
Los tamices indicados corresponden a la serie ASTM, designación E - 11 - 58T.

Tanto el agregado grueso como el fino deberán cumplir con las normas descritas en este acápite y la
norma CBH 87. El concreto deberá tener una manejabilidad aceptable basado en un asentamiento o
“slump” comprendido entre media y una pulgada.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No ser permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
Aditivos
Existen el mercado una variedad de aditivos destinado a conferir al hormigón distintas características
en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los plastificantes, aceleradores
y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expansores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR de Obra.
Características del hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión mayor o igual a
210Kg/cm2 a los 28 días.
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días la cual deberá ser mayor o igual a 210Kg/cm2.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando ocurra que:
 Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
 El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
 La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de
hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 y 5 cm.
Asentamiento en Categoría de
el cono de Consistencia
Abrams
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0 a 2 cm. Hº firme
3 a 7 cm. Hº plástico
8 a 15 cm. Hº blando
Tabla N°14: Asentamientos según cono de Abrams.
No se permitirá uso de hormigones con asentamientos superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones
de Externa Severa Moderada
Exposición
Hormigón en
Hormigón expuesto
contacto con agua a
a la intemperie
presión
Hormigón
Naturaleza de la Hormigón
sumergido en
obra Hormigón en sumergido
medios agresivos
contacto alternado permanentemente
con agua y aire en medio no
agresivo
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.6
Piezas de
grandes 0.54 0.6 0.65
dimensiones
Tabla N°15: Relación agua - cemento.
Deberá tenerse en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C=300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A
con respecto al agregado seco tal que la relación agua - cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación
en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el SUPERVISOR de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor
a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
SUPERVISOR de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR de Obra.
 Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

SUPERVISOR de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
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Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del CONTRATISTA.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados
satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los
resultados de los ensayos.
c) Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el
grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa
aprobación del SUPERVISOR de Obra y por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
d) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada:

El CONTRATISTA procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o
prolongación del plazo de ejecución.
Procedimiento para la preparación del Hormigón

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Solamente en obras de menor importancia se aceptará la utilización de dosificaciones en proporciones
volumétricas referidas a un volumen unitario de cemento ejemplo 1:2:3, cemento: arena: grava.
Mezclado
La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el Supervisor de Obra. Se permitirá una mezcla manual solamente en
casos de emergencia, con la debida autorización del Supervisor de Obra y siempre que la mezcla sea
enriquecida por lo menos con un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En
ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación,
debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al
agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro
procedimiento por el Supervisor de Obra.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados
en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no será permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar
sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera
y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.
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El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o a
introducción de materias ajenas.
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar
de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que
el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su
colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser
tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán
exceder de 30 minutos.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR de Obra.
La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos,
mediante autorización del Supervisor de Obra.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados
de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín
y demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación
de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos,
bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido,
lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.
Vibrado
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de
inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a
vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas.
No será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su
contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En
el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de
placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y
la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo
AASHTO T-119.
Protección y curado
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra
el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su
colocación.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.
Recubrimientos
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Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de
"galletas" de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricares con la misma
resistencia del hormigón colocar, el recubrimiento mínimo para las cámaras de inspección será de 5cm.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad 21 días
Acero Estructural
La fatiga de fluencia mínima del Acero 4200 Kg./cm2
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el SUPERVISOR de Obra
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente las barras de
fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 2400 Kg./cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
Acero 5000 Kg. /cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro.
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de
acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA tendrá
la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en
un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de
ambos lados.
Previamente al vaciado, el SUPERVISOR de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar
empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que
podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos
ganchos en armaduras sometidas a compresión.
En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones del empalme.
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Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el CONTRATISTA
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte
del SUPERVISOR de Obra.
El alambre de amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura
(alambre Nº 14).
Procedimiento para la Ejecución
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del
Hormigón Armado CBH-87
El cemento Pórtland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto
bien protegido de la humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, sales
o materiales extraños.
Los agregados cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los
requisitos de la norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los
28 días y con la siguiente cantidad mínima de cemento por metro cubico de hormigón.
La resistencia a la compresión será como mínimo de 210 Kg. /cm 3, la armadura de refuerzo, deberá
satisfacer los requisitos de la norma CBH-87 con límite e fluencia mínimo de 4200 Kg. /cm2 y ser de marca
conocida.
La armadura deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando
espaciadores, soportes o cualquier otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o
desplacen durante el hormigonado
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón
La distribución de las armaduras de fierro, así como las dimensiones de las estructuras de hormigón a
las que se debe regir el proveedor se encuentran indicadas en plano adjunto.
Todo el fierro que quede expuesto en las tapas y anillas de ajuste será pintado con dos manos de
pintura anticorrosiva de color negro.
Medición
La medición del hormigón armado para protección de tubería será en metros cúbicos.
Forma de Pago
El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios ofertados en la propuesta aceptada.
Ítem N° 27: HORMIGON ARMADO PROTECCIÓN TUBERIA R= 210KG/CM2 Unidad: Metros Cúbicos
28. Ítem N° 28: SOLADURA DE PIEDRA MANZANA
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de la preparación de superficies con soladura de piedra
para las cámaras de inspección y para los trabajos de protección de tubería con hormigón armado en
el cruce del rio Tamborada esta soladura se realizara para dar una superficie firme para los trabajos a
realizarse, una vez realizado el solado se colocara una capa de hormigón simple de 5cm sobre la
soladura.
Herramientas, materiales y Equipo
La piedra que se empleará en la soladura, es la conocida como piedra manzana, debiendo cumplir este
material con las especificaciones que detallamos.
- Ser de buena calidad
- Estructura interna homogénea y durable
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- Estar libre de arcillas, aceites y substancias adheridas
Pertenecer al grupo de rocas graníticas.
Procedimiento de Ejecución
En primera instancia se realizara un estudio preliminar con el objetivo de definir los niveles de
acabados en todos los niveles. Seguidamente se trasladara los niveles respectivos, donde se colocaran
acabados de la solera de cámara de inspección.
A estos niveles se deberá conceptualizar la relación de espesores de la capa de nivelación, y/o piso de
solera de la cámara de inspección con el objetivo de definir el nivel base de solado.
Luego se ejecutaran maestras en forma de hiladas las mismas que no excederán la longitud de
1.60.mts.
Se procederá posteriormente al rellenado con la piedra compactado a combo, cuidando de que estos
tengan traba tangencial y evitando que tengan juego de movimiento horizontal.
Posteriormente se humedecerá el solado para el posterior vaciado de la capa de nivelación.
Medición
La medición de este ítem se realizara por la unidad de metro cuadrado.
Forma de pago
El precio unitario establecido para este ítem será compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem.
Ítem N° 28: SOLADURA PIEDRA MANZANA Unidad: Metros Cuadrados
29. Ítem N° 29: CÁMARA DE INSPECCIÓN P/TUBERIA DN 500MM H = 2.00 – 2.50M
33. Ítem N° 33: CÁMARA DE INSPECCIÓN P/TUBERIA DN 1000 Y 800MM H = 2.00 – 2.50M
Descripción
El presente Ítem se refiere a la ejecución de obras civiles y todos los trabajos para la provisión,
almacenamiento, mezclado, vibrado, curado del hormigón para la construcción de elementos en
hormigón armado y elementos prefabricados a utilizarse en el montaje de cámaras de inspección. Las
cámaras de inspección deberán permitir el acceso y la comprobación del funcionamiento de las
tuberías, las cámaras de inspección se construirán según los planos de construcción y/o indicaciones
del SUPERVISOR.
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Todos los Materiales, Herramientas y Equipo a usarse en la preparación del hormigón y de armadura
para los diferentes elementos prefabricados y realizados en obra serán proporcionados por el
CONTRATISTA.
Los elementos prefabricados y aprobados, serán entregados al SUPERVISOR de la Obra en las
proximidades de la misma.
Los elementos prefabricados que se tienen que proveer, en forma total o parcial, son los siguientes:
 Cuerpo de la Cámara (anillas de Ho Ao)
 Anilla de ajuste de Hormigón Armado (Ho Ao)
 Anillas de reducción.
 Losas de reducción de Ho Ao
 Tapas circulares de Ho Ao.
En caso de especificarse el uso de tapas metálicas, estas deben estar construidas con plancha de
espesor 3/16” ó a lo cual debe integrarse dos bisagras adecuadas para el peso y tamaño de la tapa.
Cemento Portland
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo
a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el SUPERVISOR de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
El material ligante a utilizar será Cemento Pórtland Normal o Cemento Pórtland con Adiciones, de
marca aprobada que reúna estrictamente las condiciones exigidas por las Normas correspondientes NB
011 y NB 096, dictadas por IBNORCA.
El cemento deberá almacenarse de manera que se encuentre bien protegido de la humedad e
intemperie, en silos apropiados que reúnan condiciones para ello, el almacenamiento será cuidadoso,
de manera que no se mezclen distintas marcas o distintos tipos de cemento.
No se permitirá el uso de cemento total o parcialmente fraguado o que contenga terrones, para ningún
tipo de trabajo. El material en tales condiciones será retirado sin dilación del ámbito de la obra.
Cuando se trate de cemento ensilado, el mismo se empleará extrayéndolo por la boca o tolva de
descarga del silo, en las cantidades exactamente requeridas para cada pastón, mediante un sistema de
dosificación adecuado y en el momento de su empleo. No se permitirá el reintegro al silo del material
excedente que por cualquier circunstancia se haya retirado del mismo y no haya sido utilizado.
Agregado Grueso
Las denominaciones se darán de la siguiente manera:
TAMAÑO
DENOMINACIÓN
mm
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074

Tabla N°8: Tabla de tamaños de agregados.
El agregado grueso será piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por El
SUPERVISOR. Se compondrá de partículas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad
perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extrañas.
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No contendrá sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes límites:

 Fragmentos blandos 3 % en peso
 Carbón y lignito 1%
 Terrones de arcilla 0,25 %
 Material que pasa el tamiz 74 u (Nº 200). 1%
El agregado grueso responderá, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus características
petrográficas se refiere:
 Durabilidad con sulfato de sodio. La pérdida luego de cinco (5) ciclos no excederá el 12 %
(doce por ciento).
 Absorción de agua (24 horas) no excederá del 2 % en peso.
 Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles, admitirá una

pérdida máxima del 40 % (cuarenta por ciento).
El agregado grueso estará graduado de manera apropiada, para evitar la segregación se recomienda
un tamaño máximo no mayor a 1 1/2".
La verificación granulométrica será diaria y se realizarán los ajustes necesarios en la mezcla si fuera
necesario. La Supervisión podrá exigir que el agregado grueso que responda a esta granulometría se
obtenga por mezcla en obra de dos o más agregados de distintas clasificaciones granulométricas, en
cuyo caso se procederá a sus acopios y mezclas.
Agregado Fino
El agregado fino a emplearse estará constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de
ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partículas son redondeadas y provienen de la disgregación de las
rocas por la acción de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la trituración de
las rocas mediante equipo de chancado.
Se dará preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarán partículas duras,
durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
laminares, álcalis, arcillas, materias orgánicas y deletéreas.
El contenido de sustancias perjudiciales no excederá los siguientes límites:
 Terrones de arcilla 1,0 % en peso
 Carbón y lignito 0,5 %
 Material que pasa el tamiz
 74 u (Nº 200) por vía húmeda 3,0 %
 Otras sustancias perjudiciales (Como álcalis, sales, mica, granos con películas superficiales,
partículas blandas, etc.) 1,0 %
El total de sustancias perjudiciales no será superior al 4 % en peso.
El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas; en caso de duda se realizará el ensayo
correspondiente, y deberá obtenerse un color más claro que el patrón. Los ensayos correspondientes
son AASHTO T-112, T-113 y T-11.
El agregado fino será bien graduado y su composición granulométrica deberá responder a las siguientes exigencias:
% QUE PASA,
TAMIZ
EN PESO
9,5 mm
100
(3/8”)
4,8 mm
95 - 100
(Nº 4)
1,2 mm (Nº
45 - 80
16)
297 u
10-30
(Nº 50)
149 u
2-10
(Nº 100)
Tabla N°9: Composición granulométrica Agregado fino.
Los tamices indicados corresponden a la serie ASTM, designación E - 11 - 58T.

Tanto el agregado grueso como el fino deberán cumplir con las normas descritas en este acápite y la
norma CBH 87. El concreto deberá tener una manejabilidad aceptable basado en un asentamiento o
“slump” comprendido entre media y una pulgada.
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Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No ser permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
Aditivos
Existen el mercado una variedad de aditivos destinado a conferir al hormigón distintas características
en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los plastificantes, aceleradores
y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expansores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR de Obra.
Características del hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión mayor o igual a
250Kg/cm2 a los 28 días.
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días la cual deberá ser mayor o igual a 250Kg/cm2.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando ocurra que:
 Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
 El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
 La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 y
5 cm.
Asentamiento en Categoría de
el cono de Consistencia
Abrams
0 a 2 cm. Hº firme
3 a 7 cm. Hº plástico
8 a 15 cm. Hº blando
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Tabla N°10: Asentamientos según cono de Abrams.
No se permitirá uso de hormigones con asentamientos superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Externa Severa Moderada
Exposición
Hormigón en contacto Hormigón expuesto a

Hormigón con agua a presión la intemperie
Naturaleza de la
sumergido en
obra Hormigón en contacto Hormigón sumergido
medios agresivos
alternado con agua y permanentemente en
aire medio no agresivo
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.6
Piezas de grandes
0.54 0.6 0.65
dimensiones
Tabla N°11: Relación agua - cemento.
Deberá tenerse en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C=300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A
con respecto al agregado seco tal que la relación agua - cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación
en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el SUPERVISOR de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor
a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
SUPERVISOR de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR de Obra.
 Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

SUPERVISOR de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
e) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
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En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del CONTRATISTA.
f) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:

Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados
satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los
resultados de los ensayos.
g) Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el
grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa
aprobación del SUPERVISOR de Obra y por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
h) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada:

El CONTRATISTA procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o
prolongación del plazo de ejecución.
Procedimiento para la preparación del Hormigón

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Solamente en obras de menor importancia se aceptará la utilización de dosificaciones en proporciones
volumétricas referidas a un volumen unitario de cemento ejemplo 1:2:3, cemento: arena: grava.
Mezclado
La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el Supervisor de Obra. Se permitirá una mezcla manual solamente en
casos de emergencia, con la debida autorización del Supervisor de Obra y siempre que la mezcla sea
enriquecida por lo menos con un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En
ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación,
debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al
agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro
procedimiento por el Supervisor de Obra.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados
en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no será permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar
sujetos a la aprobación del Supervisor de Obra.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera
y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.
El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
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permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o a

introducción de materias ajenas.
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar
de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que
el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su
colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser
tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán
exceder de 30 minutos.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR de Obra.
La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos,
mediante autorización del Supervisor de Obra.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados
de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín
y demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación
de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos,
bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido,
lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.
Vibrado
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de
inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a
vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas.
No será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su
contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En
el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de
placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y
la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo
AASHTO T-119.
Protección y curado
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra
el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su
colocación.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de
"galletas" de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricares con la misma
resistencia del hormigón colocar, el recubrimiento mínimo para las cámaras de inspección será de 5cm.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
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 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad 21 días
Acero Estructural
La fatiga de fluencia mínima del Acero 4200 Kg./cm2
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el SUPERVISOR de Obra
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente las barras de
fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 5000 Kg. /cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro.
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de
acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA tendrá
la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en
un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de
ambos lados.
Previamente al vaciado, el SUPERVISOR de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar
empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que
podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos
ganchos en armaduras sometidas a compresión.
En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones del empalme.
Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el CONTRATISTA
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte
del SUPERVISOR de Obra.
(alambre Nº 14).
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Los diferentes componentes de obras civiles que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente:
28 días y con la siguiente cantidad mínima de cemento por metro cubico de hormigón.
Se utilizara anillas de crecimiento, previa autorización e inspección por parte del SUPERVISOR,
respecto a planos conforme obra.
La resistencia a la compresión será como minimo de 250 Kg. /cm 3 , la armadura de refuerzo, deberá
satisfacer los requisitos de la norma CBH-87 con límite e fluencia mínimo de 4200 Kg. /cm2 y ser de marca
conocida.
Se realizara en el interior un revoque de hormigón el cual tendrá un acabado fino esto para evitar
filtraciones desde la cama hacia el subsuelo.
Medición
La medición de las cámaras de inspección será por pieza terminada, esto incluye todos los elementos
que conforman una cámara como, su media caña, losa de reducción, muros de H°A, sus elementos
prefabricados como anillas de crecimiento, conos de reducción y tapas de H°A°.
Forma de Pago
El pago por las cámaras de inspección se efectuará de acuerdo a los precios unitarios ofertados en la
propuesta aceptada.
Ítem N° 29: CÁMARA DE INSPECCIÓN P/TUBERIA DN 500mm H = 2.00 – 2.50 M Unidad: Pieza.
Ítem N° 33: CÁMARA DE INSPECCIÓN P/TUBERIA DN 1000 y 800mm H = 2.00 – 2.50 M Unidad: Pieza.
41. Ítem N° 41: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
Definición
Este Ítem se refiere al acarreo de material excavado y que no es repuesto en la excavación. El

transporte se efectuará entre el lugar de excavación y el lugar determinado por el CONTRATISTA y
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autorizado por la supervisión para su disposición final con otros escombros resultantes de la obra.
Además, incluye la limpieza de las vías para su puesta en normal funcionamiento.
Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA deberá disponer de carretillas, palas y volqueta en número suficiente y en buen

estado para proceder con la ejecución de este Ítem.
Una vez excavado el terreno, el material que quede sin utilización y cuyo transporte se disponga como
escombro será cargado manualmente a las carretillas, las cuales a su vez lo transportarán a los
lugares aprobados por la Supervisión para su acopio. El material acopiado de esta manera podrá ser
cargado en volquetas mediante las cuales se lo dispondrá al sitio final.
Medición
La cantidad total de retiro de escombros será expresada en metros cúbicos. Será el resultado de la
medición del material sobrante de las excavaciones, teniendo como porcentaje de la misma el costo de
la limpieza de las vías.
Forma de Pago
La ejecución de este Ítem se pagará de acuerdo al precio unitario consignado en la propuesta bajo la
denominación: (Este precio unitario incluye la incidencia del esponjamiento).
Ítem N° 41: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS Unidad: Metros Cúbicos
42. Ítem N° 42: DRENAJE Y AGOTAMIENTO
Definición
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen de las paredes de las
excavaciones. Estas aguas deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución de las
excavaciones, del tendido de las tuberías, del fraguado de las juntas y de las pruebas hidráulicas,
mediante bombeo a cielo abierto de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El bombeo a cielo abierto se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión o

energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles para lodos y líquidos.
Para bajar el nivel freático podrá emplearse el sistema de pozos perforados o punteras (well point),
cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables (material granular de dimensión no mayor
a 2 pulgadas).
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la excavación y
permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar solamente sectores donde
se trabajará y se precisará drenar, aislando el resto.
Al nivel de fundación y antes de colocar las tuberías, se deberá colocar el material granular, el mismo
que servirá de drenaje, evitando de esta manera la erosión del fondo y permitiendo el tendido de la
tubería en un ambiente ausente de agua.
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El sistema que emplee el CONTRATISTA, no le eximirá de la responsabilidad total por fallas en el

agotamiento.
Los pozos y punteras serán empleados en condiciones especiales, por lo que se requerirá previamente
un análisis del suelo antes de recomendar su aplicación.
Las aguas bombeadas deberán ser conducidas convenientemente a fin de evitar molestias al trabajo
mismo y a las inmediaciones.
El CONTRATISTA deberá mantener agotada la excavación desde el momento que escurran las aguas
freáticas hasta que se haya concluido los trabajos de tendido de las tuberías, fraguado de las juntas y
apoyos de hormigón por lo menos ocho (8) horas en ambiente seco y se hayan efectuado las pruebas
hidráulicas.
Medición
El desagüe y agotamiento será medido en horas de bombeo según esté especificación del pliego y
mediante el empleo de bombas para su agotamiento.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítem N° 42: DRENAJE Y AGOTAMIENTO Unidad: Horas
43. Ítem N° 43: BOMBEO CON BY PASS
Definición
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas residuales del sistema de alcantarillado actual, de una
cámara de inspección a otra cámara. De manera que se evite el rebalse del sistema en
funcionamiento, al tener que taponearlo mientras se efectúa la renovación del sistema entre esas dos
cámaras, los puntos de bombeo deberán ser ubicados de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
La distancia máxima de bombeo será de 100 metros.
El bombeo a cielo abierto se efectuará mediante bombas centrífugas que tengan como mínimo 3HP de
potencia de combustión o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles para
lodos y líquidos.
Las tuberías para transportar el bombeo con By Pass deberán ser de 6” o 150 mm como mínimo.
La ubicación del punto de bombeo será dada por el SUPERVISOR, el bombeo se lo hará de aguas arriba
del sistema hacia aguas abajo o a otra cuenca del sistema.
El número de bombas a usar será designado por el SUPERVISOR, dependiendo del caudal a ser
evacuado.
La ubicación de las tuberías deberá ser a orillas de las calles o sobre las aceras, sin tener que obstruir
la circulación de los vehículos.
El sistema que emplee el CONTRATISTA, no le eximirá de la responsabilidad total por fallas de
bombeo.
El CONTRATISTA deberá mantener limpio los puntos de bombeos y evitar molestias de los vecinos.
El CONTRATISTA deberá mantener agotada las cámaras a menos de un tercio de la altura de la cámara
inspección.
Una vez remplazado el tramo o construido, el CONTRATISTA deberá levantar el punto de bombeo,
junto con las tuberías y deberá limpiar la zona.
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Medición
El bombeo por by pass será medido en horas efectivas de bombeo por bomba utilizada.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Ítem N° 43: BOMBEO CON BY PASS Unidad: Horas
44. Ítem N° 44: REPOSICIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

Definición
Este ítem se refiere a los trabajos de reposición de redes de agua potable y Alcantarillado Sanitario
que pudieran ser afectadas durante la ejecución del proyecto. Todos los trabajos deberán ejecutarse
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo deberán ser provistos por el Contratista y deberán cumplir
estrictamente con las exigencias y requisitos establecidos en las especificaciones para cada una de las
partes correspondientes, debiendo ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Se deberán realizar los trabajos descritos a continuación.
Provisión de Tubería de Agua Potable y Alcantarillado sanitario

Consiste en el suministro de tuberías de diferentes diámetros que se requieran para Agua Potable y
Alcantarillado Sanitario, la tubería para Alcantarillado deberá ser SDR 41 y para Agua Potable deberá
ser Clase 9.
Instalación de Tubería de Alcantarillado sanitario

Consiste en el tendido de tuberías de PVC (polivinilo cloruro). A continuación se darán los
requerimientos mínimos que deben regir el tendido de la tubería.
Una vez replanteado los límites de la zanja, se deberán colocar caballetes de madera a distancias no
mayores a 20 metros los cuales deberán tener las pendientes de la solera del colector y desde donde
se realizara el control del colocado de los colectores en la zanja garantizando de esta manera el
alineamiento y pendiente.
Los caballetes deberán contar como mínimo de 2 listones laterales de 2”x 4” y con una altura
recomendada de 1.5 m. del nivel del suelo apuntalados a los lados de la zanja, una tabla de 1”x4”
como mínimo de forma horizontal, los listones apuntalados deberán tener un pie de amigo de 2”x2” a
ambos lados, de esta manera se evitara el movimiento del caballete.
El hilo que unirá a ambos caballetes deberá estar bien tesado, de esta manera evitar la caída del hilo y
la mala nivelación.
Los sistemas de unión utilizados para las tuberías son fundamentalmente: Unión con anillo de goma.
La unión con anillo de goma (junta rápida) también conocida como junta elástica permite facilidad en
su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Las tuberías que hayan sido cortadas en obra deberán biselarse; empleando para este trabajo una lima
o escofina. La conexión de una tubería a otra se efectuará insertando el extremo biselado a la
campana con goma de la otra tubería.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
Antes de efectuar la inserción, se deberá limpiar tanto la campana como el extremo biselado de la otra
tubería, con un trapo limpio y seco. Se tomará la medida de la campana y se procederá al marcado de
esta medida en el extremo biselado de la otra tubería, esto con el fin de verificar la profundidad de
inserción.
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Sobre el extremo biselado de la otra tubería se aplicará una capa de lubricante de aproximadamente 1
mm de espesor.
Se inserta el extremo biselado en la campana de la tubería, girando levemente y haciendo presión
hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Es recomendable que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro de la
tubería), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo de la tubería con campana, el otro u
otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación de la tubería es de suma importancia
observar que las tuberías se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, utilizándose solamente lubricantes vegetales.
la dislocación del anillo de goma insertándose en la campana de la otra tubería.
Colocación en zanja de la tubería; se puede colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, se
evitará instalaciones de tuberías que han sido expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones
mecánicas. La tubería se instalará de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba
o contrarias a la dirección del flujo.
Prueba hidráulica; la tubería se tapa parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba.
Dicha prueba debe llevarse a cabo después de haber terminado el tendido, cualquier fuga en la unión,
implica rehacer la unión.
Instalación de Tubería de Agua Potable

Las tuberías que hayan sido cortadas en obra deberán biselarse; empleando para este trabajo una lima
o escofina. La conexión de una tubería a otra se efectuará insertando el extremo biselado a la
campana con goma del otro tubo.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
Antes de efectuar la inserción, se deberá limpiar tanto la campana como el extremo biselado de la otra
tubería, con un trapo limpio y seco.
Se tomará la medida de la campana y se procederá al marcado de esta medida en el extremo biselado
de la otra tubería, esto con el fin de verificar la profundidad de inserción.
Sobre el extremo biselado de la tubería se aplicará una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm
de espesor.
Se inserta el extremo biselado en la campana de la tubería, girando levemente y haciendo presión
hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Es recomendable que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro de la
tubería), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo de la tubería con campana, el otro u
otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación de la tubería es de suma importancia
observar que las tuberías se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, utilizándose solamente lubricantes vegetales.
la dislocación del anillo de goma insertándose en la campana del otro tubo.
La tubería se instalará de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias
a la dirección del flujo.
Colocación en zanja de la tubería; transcurrido el tiempo de endurecimiento, se puede colocar
cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y
dilataciones. En diámetros grandes, esto se logra con cuplas de dilatación colocadas a distancias
convenientes.
Prueba de presión; la tubería se tapa parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba
de presión. Dicha prueba debe llevarse a cabo no menos después de haber terminado el tendido,
cualquier fuga en la unión, implica rehacer la unión.
Se evitará instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a atracciones mecánicas.
Unión de PVC con otros materiales
La tubería de PVC se puede conectar a cualquier otro material mediante piezas especiales, como ser:
Unión PVC - FG, se empleará adaptador macho y/o hembra PVC.

PVC - FFD, para esta conexión se utilizará la junta Gibault o el Terminal Brida.
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Los trabajos de replanteo, excavación y relleno deberán cumplir con las estipulaciones dadas en los
capítulos correspondientes.
Dadas las características de la tubería, especialmente lo referente a su flexibilidad, tiene mucha
importancia el encamado y el material de relleno que se utilice.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes. Si en el terreno excavado se
presenta este tipo de materiales, es indispensable colocar una capa de arena o material selecto.
Para el relleno se podrá utilizar el material extraído de las excavaciones con la precaución de que
alrededor de la tubería y hasta 30 cm. sobre la corona, no podrá contener piedras u objetos de cantos
vivos. El relleno se lo hará cuidadosamente y compactarse por capas de 30 cm. sobre la corona de la
tubería; el resto del relleno se puede hacer usando tierra sin cernir, pero con la precaución de evitar
las piedras muy grandes.
de mayor diámetro. No así las tuberías de junta rápida, pues el movimiento del transporte puede
dañar el anillo de goma insertado en la campana de la tubería.
contra objetos duros; en tuberías de presión y diámetros mayores, se tendrá que hacer entre dos
personas.
Las tuberías deben ser apilados lo más próximo posible al punto de su utilización. El terreno o local
destinado a almacenar debe ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones en las tuberías. Las
tuberías apiladas a la intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para corto tiempo; cuando la
tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o negro.
Prueba Hidráulica Alcantarillado Sanitario

En este Ítem se definen los procedimientos que corresponden a las pruebas hidráulicas que se
desarrollan para las tuberías, todo esto para necesarias para definir la calidad de la ejecución de las
obras de las redes de tuberías de los sistemas de alcantarillado sanitario.
Primeramente se verificara mediante equipo topográfico los niveles de las cámaras de inspección
(diferencia de niveles), verificación de pendiente de la tubería, verificación de la profundidad de
cámaras de inspección, a partir de lo cual se realizara la prueba de espejos y por último la prueba de
escurrimiento; todas estas pruebas se realizaran con la presencia del supervisor verificando la calidad
del trabajo.
 La Prueba de los Espejos.
La prueba de los espejos se realizara en todos los tramos de las tuberías de alcantarillado sanitario
cuyo objetivo es verificar el alineamiento de las tuberías, como requisito indispensable para la
aceptación y cancelación del tendido de las tuberías, en presencia del SUPERVISOR.
La correcta alineación de las tuberías tendidas podrá ser verificada una vez finalizado el entubado de
un tramo, se procederá a la realizar la prueba de alineamiento que consta en colocar una linterna (luz)
a un lado del tramo y esta debe ser vista por el otro lado, la luz debe ser vista de forma circular, si se
viese de forma ovalada significa que no se encuentra bien alineada.
Para la verificación de las pruebas de nivelación y alineamiento se efectuaran empleando instrumentos
topográficos de preferencia nivel, pudiendo utilizarse Estación Total cuando los tramos presentan
demasiados cambios de estación.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo:
- Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma Algebraica
±10mm medido entre 2 (dos) o más puntos.
- Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que la suma algebraica
de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
 La Prueba de Escurrimiento
Luego de realizada la prueba de espejos se verificara con agua la dirección del flujo verificando que de
cámara a cámara el agua fluya sin estancamientos, en caso de ocurrir estancamiento del agua, el
CONTRATISTA solucionará el problema volviendo a alinear la tubería, a cuenta del mismo.
Prueba Hidráulica Agua Potable

Las pruebas tendrán lugar sólo después de que se haya tendido la tubería, con todos sus accesorios y
se haya rellenado la zanja para evitar cualquier desplazamiento por lo menos cinco (5) días después de
que se haya vaciado el último bloque de hormigón para anclaje mezclado con cemento normal, o por lo
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menos dos (2) días si el bloque se ha vaciado con cemento de fraguado rápido. Las pruebas de
presión, o la repetición de éstas, se llevarán a cabo después de que se haya apisonado el relleno de la
zanja.
La duración de la prueba a presión será de cuatro (4) horas como mínimo, manteniéndose una presión
hidrostática de 9.00 [Kg. /cm2] o como indique el SUPERVISOR.
La longitud máxima de la tubería a incluirse en cualquier prueba a presión deberá ser de 300 [m] o a
la distancia entre dos válvulas, cualquiera de las dos que sea mayor.
La prueba deberá efectuarse desde un punto que corresponda a una salida o a accesorios, que esté
aprobada por el SUPERVISOR, ubicado dentro de una altura de 1,5 metros del punto más bajo de la
sección de tuberías a probar. El CONTRATISTA deberá proporcionar y posteriormente taponar
herméticamente dichos accesorios. La tubería deberá llenarse y mantenerse con presión operativa por
un periodo de por lo menos 72 horas antes de la prueba para cubrir cualquier absorción de agua en el
sistema. Durante el llenado de la tubería e inmediatamente antes de la prueba, se deberá extraer todo
el aire.
La presión en la tubería deberá ser luego aumentada por bombeo hasta alcanzar la presión de prueba
especificada. Cuando se haya alcanzado la presión de prueba, se deberá interrumpir el bombeo hasta
que la presión en la línea haya disminuido en 1,8 [Kg./cm 2], momento en el que se deberá
nuevamente aumentar la presión hasta alcanzar la presión de prueba especificada. Este procedimiento
se repetirá hasta que haya transcurrido cuatro (4) horas desde el momento en que se comenzó a
aplicar la presión de prueba. Al término de este periodo, se aumentará la presión por última vez hasta
alcanzar la presión de prueba.
Se considerará para la medición de filtración la cantidad total de agua bombeada dentro de la tubería
durante el periodo de cuatro horas incluyendo la cantidad requerida para alcanzar la presión de prueba
durante el último bombeo. En el transcurso del periodo de prueba de cuatro horas, las filtraciones no
deberán exceder los 7,6 litros por pulgada de diámetro interno nominal por 1.000 metros.
Si las filtraciones exceden estos límites, se deberá localizar y obturar los puntos débiles, y todas las
tuberías, coplas, válvulas y otros accesorios defectuosos deberán ser removidos y reemplazados con
material en buen estado, debiendo ser repetida la prueba hasta que la filtración no excede los límites
arriba mencionados. Todas las filtraciones evidentes deberán ser reparadas en forma similar.
El SUPERVISOR, deberá dar constancia por escrito al CONTRATISTA de su aceptación a entera
satisfacción, de cada tramo de tubería donde fue realizada la prueba; en dicha constancia debe
detallarse el proceso y resultado de las pruebas efectuadas.
Una vez realizada la prueba de presión y antes de proceder a la recepción de la obra, el CONTRATISTA,
deberá desinfectar toda la tubería, accesorios, válvulas, etc., de acuerdo a la especificación C-601 de
la AWWA que indica lo siguiente:
Para proceder a la prueba, el CONTRATISTA deberá tener en obra los aparatos que deben ser
utilizados para la toma de muestras e indicadores de cloro residual.
Los instrumentos usados en la regulación de caudales, deberán ser comprobados para la correcta
operación de acuerdo a las instrucciones de fábrica y uso señalado.
Cámaras de inspección de Agua Potable y Alcantarillado
Todos los Materiales, Herramientas y Equipo a usarse en la preparación del hormigón y de la armadura
de los elementos prefabricados serán proporcionados por el CONTRATISTA.
Los elementos prefabricados y aprobados, serán entregados al SUPERVISOR de la Obra en las
proximidades de la misma.
Los elementos prefabricados que se tienen que proveer, en forma total o parcial, son los siguientes:
 Cuerpo de la Cámara (Anillas de Hº Aº)
 Anilla de ajuste de Hormigón Armado (Hº Aº)
 Losas de reducción de Hº Aº
 Tapas circulares de Hº Aº
Los diferentes componentes de obras civiles que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente:
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28 días y con la siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
Hormigón tipo H21: Resistencia a la compresión de 210 Kg. /cm3., con no menos de 350 kilogramos de
cemento por cada metro cúbico.
Armadura de refuerzo: El acero de refuerzo a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los
requisitos de la norma CBH-87 con límite e fluencia mínimo de 4200 Kg. /cm2 y ser de marca conocida.
Las barras de acero se cortarán y doblaran de acuerdo a los planos de armadura y según las normas
correspondientes. El doblado de las barras se hará e frío, observando los diámetros de doblado
prescrito por las normas CBH-87.
(alambre Nº 14)
Preparación del hormigón
Para la preparación del hormigón necesariamente se utilizará una mezcladora de cemento, bajo
ninguna circunstancia se aceptará el mezclado del hormigón en forma manual.
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante el uso de
vibradoras.
Durante el proceso de vaciado de cada uno de los elementos prefabricados
El procedimiento de ejecución será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos:
Para el alcantarillado sanitario los detalles constructivos se los presenta en planos. Las cámaras de
inspección tendrán una base de hormigón con las medias cañas de las tuberías de tránsito.
Las cámaras con caída que se muestran en el mismo plano, están previstas para aquellos sitios en los
que confluirán tuberías de diferente profundidad.
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Hº Aº.
Las cámaras con caída que se muestran en el mismo plano, están previstas para aquellos sitios en los
que confluirán tuberías de diferente profundidad.
Ensayo de Rotura de Cilindros
El contratista realizara ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura del hormigón
estos ensayos serán realizados y certificados por un laboratorio aprobado por el SUPERVISOR, a
cuenta y costo del CONTRATISTA. Las probetas de ensayo serán tomadas y preparadas por personal
competente del CONTRATISTA, bajo la dirección del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá disponer
del material adecuado para realizar el ensayo de rotura de cilindros.
Se deberá utilizar el cono de Abrahms de acuerdo al procedimiento AASHTO T 119-70. Según
La relación agua - cemento en las mezclas de hormigón no excederá de 0,53.
El número de pruebas serán determinadas por el SUPERVISOR teniendo que realizarse como mínimo 1
ensayo por cada 4 cámaras de inspección construidas o cámaras de válvulas y en el caso de otras
estructuras el SUPERVISOR determinara el mínimo de pruebas. En el caso de no haber llegado a la
resistencia requerida, el CONTRATISTA deberá reponer las cámaras quedando a su cargo del mismo
los costos de la reposición y demolición si existiera el caso.
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Acometidas de agua potable

Comprende el manipuleo, transporte del material, carga y descarga desde los almacenes del proveedor
hasta el sitio de las obras de las tuberías y piezas especiales, pruebas de recepción para tuberías de
PVC Esquema 40 o el tipo de material similar aprobado por la Supervisión con uniones roscadas u otro
que sea aceptada por la Supervisión, para la confección de las conexiones domiciliarias de agua de
acuerdo al esquema de planos de diseño e instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA deberá incluir como “plano de obra construida” los planos a escala del registro y
catastro de cada una de las acometidas domiciliarias por tramos, para la aprobación respectiva.
El material proporcionado por el contratista será:

 12 Ml. Tubería 3/4" E-40.
 2 Pza. Codos FG de 3/4".
 1 Pza. Copla de FG de 3/4".
 1 Pza. Llave Globo de 3/4".
 1 Pza. Tapón Hembra de 3/4" FG.
 2 Pza. Teflón 3/4".
 1 Pza. Collera del Diámetro de la red a 3/4" de PVC.
El ítem incluye la provisión de los accesorios de fierro galvanizado, en la cantidad, forma y

dimensiones indicadas en los planos, debiendo además cumplir con las especificaciones indicadas.
El CONTRATISTA podrá proponer otros materiales o modelos que representen ventajas técnicas y
económicas; en todo caso, antes de su adquisición deberán contar con la aprobación del SUPERVISOR
de Obra.
Los materiales deberán cumplir las siguientes características.
Calidad.- Las superficies internas y externas de los materiales deberán estar libres de grietas fisuras,
deformaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje de la
tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación.
Inocuidad.- Las superficies externa e interna de los materiales deberán estar exentas de impurezas,
acumulación de polvo u otro contaminante.
Acometidas de Alcantarillado Sanitario

Es la obra que permite al usuario conectarse al sistema de alcantarillado sanitario de SEMAPA.
Comprende el manipuleo, transporte del material, carga y descarga desde los almacenes del proveedor
hasta el sitio de las obras de las Tuberías de DN 4”, Silleta, la excavación, el relleno seleccionado, el
relleno simple compactado, el tendido, montaje, alineamiento, nivelación, apoyos y trabas, ejecución
de juntas y pruebas de recepción para tuberías de PVC para la confección de las conexiones
domiciliarias de alcantarillado de acuerdo al esquema de planos de diseño e instrucciones del
SUPERVISOR de Obra.
El CONTRATISTA deberá incluir como “plano de obra construida” los planos a escala del registro y
catastro de cada una de las acometidas domiciliarias por tramos, para la aprobación respectiva.
Para efectos de cotización se tiene prevista una longitud máxima de 12 metros a partir de la tubería de
la red al muro del predio. Sin embargo la situación en terreno podrá ser modificada racionalmente de
acuerdo a la mejor conveniencia del Cliente y aprobada por el SUPERVISOR. Se entiende que no
existirá pago adicional por las modificaciones, que por este concepto, sean producidas.
Los trabajos de rotura y reposición de pavimentos (calzadas y aceras si existen) NO están incluidos
dentro los costos de este ítem.
Después de instaladas las acometidas, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el
CONTRATISTA reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
Se ha previsto la instalación de conexiones en 4” de diámetro en las viviendas particulares y de 6”
para edificios, centros comerciales el SUPERVISOR los indique.
Todos los Materiales, Herramientas y Equipo a usarse deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
Los elementos que se tienen que proveer, en forma total o parcial, son los siguientes:
Tuberías.- Las tuberías deberán de ser de unión tipo de junta rápida también conocida como junta
elástica permite facilidad en su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento. Las tuberías a
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utilizarse en los diámetros de 100 mm o 150 mm. serán de PVC (Polietileno de Alta Densidad) SDR-35,
con sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM 3034 o la norma boliviana Nº 213-
77. El SUPERVISOR aprobara otros tipos de tuberías fabricadas bajo otras normas de calidad emitidas
por entidades competentes del país de origen, las mismas deberán tener una resistencia mínima de 48
psi.
Silleta.- La silleta deberá tener un diámetro de acople al indicado por el CONTRATANTE y el diámetro de la
tubería de llegada deberá de ser de 100 mm. la misma será de junta tipo campana tipo Tee al eje de la
tubería a la que se conectará.
Junta de goma o hidrosello.- Cada tubería deberán tener su junta de goma o hidrosello, los mismos
que deberán ser enteros sin presentar rajaduras, melladuras ni cortes.
Silicona.- La silicona es el adhesivo usado para unir la silleta con la tubería de la red, la aprobación de
este adhesivo deberá ser hecha por el SUPERVISOR.
Limpiador de tuberías.- El limpiador deberá ser usado para limpiar la superficie de adherencia entre la
silleta y la tubería, el tipo de limpiador deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.
Lubricante.- El lubricante podrá ser de manteca vegetal, grasa, jabón u otro material que sea
aprobado por el CONTRATISTA.
Los materiales deberán cumplir las siguientes características.
Calidad.- Las superficies internas y externas de las tuberías deberán estar libres de grietas fisuras,
deformaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje de la
tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación.
Inocuidad.- Las superficies externa e interna de las tuberías deberán estar exentas de impurezas,
acumulación de polvo u otro contaminante.
Se deberá seguir el siguiente procedimiento:

El colocado de las silletas deberá hacerse antes del tendido de la tubería en la zanja.
Ubicar la silleta sobre la tubería en la dirección adecuada, marcar el contorno de la silleta y el contorno
del hueco con marcador.
Perforar la tubería en el lugar marcado usando un serrucho o sierra.
Remover la rebaba de la tubería hasta que la superficie quede lisa.
Limpiar la superficie de la tubería que hará contacto con la silleta y también la superficie de la silleta
que hará contacto con la tubería, con un limpiador adecuado aprobado por el SUPERVISOR.
Colocar silicona a la superficie de la tubería que hará contacto con la silleta usando una espátula, luego
ubicar la silleta encima de la tubería siguiendo las marca dejadas anteriormente.
Colocar abrazaderas o alambre galvanizado Nº 10 al rededor de la tubería y de la silleta, si utiliza
abrazaderas deberá colocar una a cada lado de la silleta, en caso de utilizar alambre galvanizado se
deberá dar 2 vueltas a cada lado de la silleta.
Tender la tubería hasta la interconexión domiciliaria de acuerdo al procedimiento establecido para el
tendido de la tubería.
Medición
La reposición de red de agua Potable y Alcantarillado sanitario se la medirá de forma global.
Forma de pago
Los ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítem N° 44: REPOSICIÓN DE RED DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO Unidad: Global
45. Ítem N° 45: REPOSICIÓN DE JARDINERA CENTRAL

Definiciones
Este ítem comprende la reposición de la jardinera central en los lugares donde sea afectada durante la
ejecución de la Obra, la reposición será en los sectores donde se haya dañado la jardinera, este Ítem
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contempla el arreglo de cordones de vía y bordillos, reparación protectores metálicos, lameado y

plantado de césped.
Materiales requeridos para reposición de Cordones y bordillos son los siguientes:
Cemento.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra lo
autorice por escrito. El cemento usado en la obra será cemento Portland IP 30.
El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan
terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá carecer de aceites, ácido, álcalis, sustancias vegetales,
azúcar e impurezas.
Agregados.
Los agregados para el hormigón serán exentos de sustancias perjudiciales tales como impurezas
orgánicas y otras.
El cemento, arena y grava deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones
Formaletas o moldes metálicos.

Elementos necesarios para encofrados, las cuales deberán estar libres de deformaciones o torceduras y
de resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse.
Entre los equipos necesarios para la ejecución de este ítem se encuentran: Mezcladora, vibradora y un
camión mínimo de 6m3.
Materiales requeridos para reposición de césped:
Se utilizará lama que esté libre de basuras o cualquier material extraño y tepe (kikuyo) el que debe
encontrarse en buenas condiciones.
Las herramientas a utilizarse serán de tipo manual, deberán ser provistos por el contratista y estarán a
entera responsabilidad del contratista.
Cordones de vía y bordillos
El fabricante presentará la información necesaria acerca de las siguientes características del

prefabricado.
- Características geométricas y peso por metro lineal.
- Resistencia a la flexión
- Absorción de agua,
- Desgaste por abrasión.
Las cuales se determinan mediante ensayos normalizados relativos a prefabricados.
El hormigón a emplearse para la elaboración de cordones de vía deberá tener una dosificación que
permita una resistencia a la compresión mínima de 210 Kg/cm2 por la e.
El hormigón se compactará con una vibradora y en casos necesarios a mano mediante barretas o
varillas de acero.
Todos los bordillos prefabricados a ser utilizados deberán tener un acabado uniforme, sin cangrejeras y
de una presentación óptima.
Se efectuará la excavación necesaria de 0.20m de ancho y 0.20m de profundidad para el
empotramiento de las piezas
Las juntas entre los elementos prefabricados tendrán un espesor de 1cm, y serán juntas secas.
Reposición de Césped
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La superficie será provista de una capa de lama de aproximadamente de 0.15 m. de espesor

perfectamente distribuida y nivelada sobre la cual se colocarán los tepes (kikuyo) el cual debe ser
colocado manualmente y cubierto con una capa de lama, importante para su adherencia en el terreno.
Una vez concluido se procederá al regado del mismo por un tiempo de 15 días aproximadamente.
Medición
Este ítem será medido de forma global, el SUPERVISOR verificara que la reposición se haya realizado
de forma que la jardinera quede en las mismas condiciones de cuando se inició la Obra.
Forma de pago
La reposición de la jardinera será cancelada al precio unitario consignado en el contrato y su pago se
Ítem N° 45: REPOSICIÓN DE JARDINERA CENTRAL Unidad: Global
46. Ítem N° 46: REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO e = 20 cm.
Definiciones
Este ítem comprende: la reposición del pavimento rígido de la capa de rodadura de las calzadas.
Los materiales a emplear y la dosificación del hormigón deberá ser tal que la resistencia a la flexión
sea de 45 Kg. /cm2. El hormigón podrá ser preparado en situ o preparado en planta.
Cochabamba o del SUPERVISOR antes de proceder a la reposición del Pavimento Rígido.
La reposición de pavimento rígido consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo y
herramienta para la realización de todas las operaciones necesarias para reconstruir el pavimento
rígido existente en aquellas calles o vías pavimentadas.
El espesor de la capa de pavimento no deberá ser menor a 20 cm. o el espesor de la capa original de
pavimento si fuese mayor. El terminado del pavimento deberá coincidir con el pavimento circundante.
Las juntas de contracción y expansión deberán realizarse tomando como referencia las juntas
existentes del pavimento circundante o lo dispuesto por El SUPERVISOR, y ser rellenadas con
alquitrán.
El SUPERVISOR no aceptará pavimentos con fisuras. El CONTRATISTA es responsable de tomar todas
las medidas y acciones estipuladas o no en el presente pliego de especificaciones técnicas, para
alcanzar este objetivo.
La conformación de la capa base (últimos 0.3 m de la zanja) deberá realizarse con material granular
del tipo AI (clasificación AASHTO) y compactar hasta alcanzar una densidad del 95% del ensayo
Proctor Modificado T-180.
Medición
por el SUPERVISOR.
Forma de pago
La reposición del pavimento será cancelado al precio unitario consignado en el contrato y su pago se
Ítem N° 46: REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO Unidad: Metros Cuadrados
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47. Ítem N° 47: REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE.

Definiciones
Este ítem comprende: la reposición del pavimento flexible de la capa de rodadura de las calzadas.
Medición
por el SUPERVISOR. EL CONTRATISTA debe tener la autorización de la Rotura de Pavimento de la
Honorable Alcaldía Municipal de Cochabamba para lo cual deben cancelar por la reposición del
Pavimento a romper.
Forma de pago
La reposición del pavimento flexible será cancelada al precio unitario consignado en el contrato y su
pago se realizará en conjunto con otras tareas especificadas. El pago se lo hará una vez el contratista
haya terminado los trabajos de compactación aprobados por el SUPERVISOR para lo cual deberá
presentar fotocopia de la factura emitida por la Honorable Alcaldía Municipal de Cochabamba, la cual
deberá ser adjuntada a la planilla de pago.
Ítem N° 47: REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE Unidad: Metros Cuadrados
48. Ítem N° 48: REPOSICIÓN EMPEDRADO SIN MATERIAL
Definición
Este ítem comprende: la reposición del empedrado con el material extraído de la capa de rodadura de
las calzadas o con provisión de material al CONTRATISTA para que este pueda proceder a la reposición
del empedrado, herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios para la ejecución de los
trabajos de reposición del empedrado existente en el área de trabajo.
Tanto los materiales como las herramientas y equipo a emplearse, serán sometidos a la aprobación del
La reposición del empedrado se realizará de la misma forma como fue colocado inicialmente y con los
mismos materiales, debiendo quedar en las mismas condiciones que en las que se encontraba antes de
los trabajos. Antes de proceder a la reposición del empedrado, deberá colocarse una cama de arena
sobre la cual se insertarán las piedras a golpe y posteriormente se verterá una capa de arena.
Para fines de pago, el ancho del desempedrado será igual al ancho de excavación del eje de la tubería.
Si el CONTRATISTA considera necesario incrementar este valor, podrá hacerlo previa aprobación del
SUPERVISOR, sin embargo, el SUPERVISOR no reconocerá a favor de este ningún costo adicional.
Medición
por el SUPERVISOR.
Forma de Pago
La reposición sin material de empedrado serán cancelados al precio unitario consignado en el contrato
y su pago se realizará en conjunto con otras tareas especificadas.
Ítem N° 48: REPOSICIÓN DE EMPEDRADO SIN MATERIAL Unidad: Metros Cuadrados
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL
PROPÓSITOS Y ALCANCES
Las presentes medidas de mitigación ambiental propuestas deberán realizarse durante toda la
ejecución del proyecto, principalmente en periodos de intensa jornada para lo cual se ha previsto la
asignación y presupuestos para el control ambiental y monitoreo ambiental por responsables técnicos y
personal especializado que deberán lograr que las condiciones ambientales en la zona del proyecto
estén en mejor estado, previo iniciar los trabajos y movimiento de material.
Cumplimiento De Las Medidas De Mitigación
Durante la ejecución del proyecto debe darse estricto cumplimiento de las Medidas de Mitigación
establecidas en las especificaciones técnicas y en los correspondientes Instrumentos de Regulación.
Los principales ITEM medidas de mitigación establecida para la ejecución del proyecto son:
1. ANÁLISIS PRELIMINAR AMBIENTAL
2. MONITOREO Y CONTROL DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS
3. MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS
4. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y REMANENTES
4. MONITOREO Y CONTROL DE RUIDOS
5. INFORMACIÓN AMBIENTAL Y SEÑALIZACIÓN
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
7. RESTITUCIÓN AMBIENTAL
Las presentes medidas son implementadas en la etapa de ejecución de las obras tomando en cuenta
que las mismas son consecuentes para la generación de la mayor cantidad de incidencias ambientales
por lo que la presente documentación y sus lineamientos deben atenuar y/o minimizar las posibles
afectaciones negativas durante la ejecución de obras del proyecto.
En caso de peligro inminente a las personas, obras o bienes, el Supervisor de obra podrá ordenar se
ejecuten inmediatamente las acciones correctivas necesarias.
Responsabilidad Ambiental Del Contratista
La empresa contratista deber cumplir con la implementación de las Medidas Mitigación definidas, la
cual incluye las guías de Higiene y Seguridad Ocupacional, Residuos Sólidos, Plan de Contingencias y
planes complementarios según requerimiento de la Autoridad Ambiental Competente en caso de
alguna eventualidad imprevista, durante el proceso de ejecución de la obra, así como dar finalidad a
las Buenas Prácticas Ambientales en cumplimiento a la Ley N°1333.
Realizar los controles ambientales que serán tomados en cuenta de forma específica por el Supervisor
Ambiental de obras, quien deberá verificar el grado de cumplimiento de las Medidas de Mitigación
Ambiental en sus posteriores reportes y planillas corespondientes.
En caso de incumplimiento o negligencia de la implementación de las medidas de mitigación y de

generarse algún impacto ambiental negativo durante la etapa constructiva, la Empresa contratista,
será la responsable y deberá cubrir con los costos de remediación con recursos propios y sin derecho a
reembolso.
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El CONTRATISTA mantendrá permanentemente la señalización adecuada, los letreros y en general

todo medio de seguridad (plan de Señalización) en el lugar de la AOP, que prevenga a terceros del
riesgo de accidentes.
El CONTRATISTA mantendrá el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios; igualmente a la

terminación de la AOP deberá remover todos los obstáculos y materiales dejando la obra en estado de
limpieza (Plan de Residuos Sólidos), a satisfacción del SUPERVISOR y del CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá regirse a la legislación laboral vigente y de acuerdo a las normas establecidas
de seguridad industrial (Plan de Seguridad Laboral) bajo su exclusiva responsabilidad, considerando
parte de este aspecto dentro el presupuesto Medidas de Mitigación Ambiental.
El CONTRATISTA está obligado a dar cumplimiento a las medidas de mitigación establecidas en la

presente documentación, sin ser estos aspectos restrictivos, pudiendo el CONTRATISTA proponer y
ejecutar medidas de mitigación adicionales, a lo pre establecido, en caso de procesos no previstos,
además de realizar elaborar toda la documentación necesaria o autorizaciones que fueran solicitadas
por la Autoridad Ambiental Competente.
En caso de que la Empresa Constructora no cumpla oportunamente con la implementación de las

medidas de mitigación, la Supervisión emitirá una notificación de “No conformidad” con el trabajo
desarrollado por la Empresa en los aspectos ambientales.
En caso de no ser levantada esta “No Conformidad”, la planilla de pago correspondiente al mes en que
se haya suscitado la “No Conformidad Reiterada” no será procesada por la Entidad Contratante hasta
que la Empresa Constructora ejecute las medidas de mitigación ambiental y la “No Conformidad
Reiterada” sea levantada.
49. Ítem N° 49: ANÁLISIS PRELIMINAR AMBIENTAL
49.1. Evaluación Preliminar Ambiental

Descripción
Análisis preliminar ambiental.- Se trata de un levantamiento de información preliminar en el área de

influencia del proyecto, respecto a: equipamiento urbano; tránsito y vías de acceso; actividades
económicas existentes o planificadas presuntamente por instancias privadas o Municipales; usos de
suelo; áreas verdes; elementos naturales y artificiales, áreas donde puedan generarse contingencias
sobre la población y/o el medio ambiente; ocurrencia de anomalías naturales, riesgos geológicos, etc.
De acuerdo a lo descrito, identificar elementos vulnerables técnicos, Sociales y ambientales a ser

afectados durante la ejecución de obras, definir, priorizar y establecer áreas susceptibles para la
implementación de medidas de mitigación en áreas de influencia directa y áreas considerando el
margen de seguridad de cuerpos superficiales.
El objetivo de este ítem es de realizar un diagnóstico del área de influencia del proyecto, considerando
los elementos más importantes posiblemente afectados, para conocer el entorno del proyecto,
analizar, evaluar y establecer un mayor alcance de la implementación de las medidas de Mitigacion.
El contratista mediante el análisis preliminar ambiental deberá considerar lo siguiente:
- Analizar y evaluar el área de influencia directa e indirecta del proyecto y los elementos
ambientales, técnicos u obras más importantes descritas claramente que puedan ser afectados.
- Complementar mediante inventarios de centros de salud, educativos, módulos militares o

policiales, empresas u otros servicios públicos, lugares de comercialización y centros de abasto,
vías de alto tránsito vehicular, áreas verdes, redes de otros servicios públicos existentes como
ser telefonía, electricidad, alcantarillado, gas, describiendo claramente el ámbito y alcance de
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-
las infraestructuras inventariadas con el objetivo de prever afectaciones en el transcurso del

proyecto.
- Caracterizar a priori los factores ambientales vulnerables, identificados por las obras del
proyecto (descripción cualitativa y cuantitativa de otros servicios).
- Caracterizar los tipos de amenazas durante ejecución de obras y proponer aleatoriamente

cuales serán alternativas para mitigar los impactos ambientales, verificando la congruencia con
el PPM PASA y Planes complementarios (Actualizado) y los presupuestos establecidos.
- Elaborar mapas temáticos con aspectos ambientales identificados y que fueran afectados e
incluir en los mismos el detalle de las medidas planteadas para su Mitigacion, considerando la
magnitud del impacto, verificando la congruencia con el PPM PASA.
- Elaborar cuadro resumen y descripción de posibles riesgos ambientales más representativos

que afectarían a los factores Ambientales y personal operativo durante actividades de intensa
jornada.
- Establecer claramente las acciones y recomendaciones concretas para la ejecución de

mitigación de impactos y si requieren complementaciones.
- Elaborar los planes respectivos con rutas alternas destinadas al transporte público, señalética y
suministro de materiales y disposición final de escombros o residuos generados en obra.
Materiales y/o equipos
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios, para el
desarrollo del análisis y evaluación ambiental preliminar.
De manera referencial se consideran los siguientes materiales, equipos y servicios:
- Datos técnicos o espaciales y documentación información para elaborar (mapas espaciales

temáticos actuales, planos a diseño final aprobados y otros según corresponda).
- Equipos GPS.
- Cámara fotográfica.
- Material de escritorio.
Personal Calificado
Para implementar este ítem, el Contratista deberá contar cómo mínimo con el siguiente personal:
(1) Especialista Ambiental.- Un profesional con experiencia laboral certificada en el rubro de la

construcción o Saneamiento Básico, este personal profesional es el encargado de liderar el proceso de
planificación ambiental del proyecto, las inspecciones, la obtención y elaboración de información
además de la coordinación con los responsables de la obra, así como de entregar los informes
respectivos.
Medición
Este ítem se mide de manera global. A la presentación de un informe detallado, durante los
Primeros 20 días hábiles a partir de la orden de proceder. El mismo deberá incluir toda la
información pertinente, en relación al procedimiento ya descrito, elaboración y presentación (mapas
espaciales actuales, planos, cuadros, registros, etc.) del análisis preliminar ambiental. Además deberá
contar con toda la documentación respaldatoria índice, fuentes, y servicios según corresponda, además
del archivo fotográfico, respectivo.
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Forma de pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por el Global, y medido de acuerdo al tiempo
de entrega y el contenido señalado y aprobado por el Supervisor de obra.
Ítem N° 49: ANALISIS PRELIMINAR AMBIENTAL Unidad: Global
50. Ítem N° 50: MONITOREO Y CONTROL DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS
50.1. Monitoreo de Gases de combustión y Control de material particulado
Descripción
Para este Ítem se considerara el monitoreo y control de contaminantes atmosféricos, se identificaron

dos posibles fuentes de contaminantes atmosféricos, Material particulado y de Gases de Combustión.
1. El Monitoreo de Gases de combustión objeta la atenuación y verificación de la calidad de gases

contaminantes que proviene principalmente del funcionamiento de la maquinaria y vehículos
usados en los trabajos de construcción de obra:
- Para lo cual se prevé la verificación de los registros de mantenimiento realizados a la maquinaria

utilizada e identificada, tipo de equipos con número de placas en obra, según corresponda, esto
para el cumplimiento de las medidas de control ambiental.
2. Debido al movimiento de suelos, excavación, desbroce y relleno e incluso el traslado de material y

otras actividades en la construcción, se genera material particulado en suspensión que alteran
temporalmente la calidad del aire, afectando con diversa intensidad, a la población circundante y
propios trabajadores por ende este aspecto requiere el riegos por aspersión mecanizada y a través
de cisternas de las partículas comúnmente conocida como polvo, en jornadas y espacios, calles,
avenidas clave.
- Para el control de estos contaminantes, se deberá aplicar el riego con agua de las áreas de trabajo
de forma periódica. Asimismo, dependiendo de las condiciones ambientales, se deberá restringir o
suspender las actividades, esta medida implica el servicio de cisternas para realizar esta actividad
en espacios, calle, avenidas clave y necesarias.
El contratista deberá:
- Disponer el servicio de cisterna con agua para las actividades de riego de las vías de acceso, áreas
de trabajo y otras donde se produzca polvo (Material particulado) en jornadas intensas y horas
clave.
- La aplicación del riego se realizará en horarios intensos de trabajo o fuera de él, en caso de que
así lo requiera, en áreas con alta sensibilidad ambiental, identificadas previamente en análisis
preliminar ambiental.
- Los intervalos de movilización de la cisterna por área de trabajo, estará determinada por el tipo de
suelo, la frecuencia de vientos y la generación de polvo.
- La periodicidad de aplicación del agua será tan frecuente como se requiera, siendo lo mínimo 2
veces por día, por frente de trabajo.
- Los vehículos que transportan materiales y escombros, deberán tener contenedores de estructura
continua, sin roturas, ranuras o perforaciones, para evitar la salida del material a las vías.
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-
- Asimismo, durante el traslado, se deberá cubrir las volquetas para evitar derrames o emisiones de
polvo.
- Recoger todo material que haya sido derramado durante el traslado del material o escombros,
para evitar que se dispersen con el tráfico vehicular.
- Elaborar instrumentos de registro y control adecuados para el control de los gases según la
medida durante las inspecciones y parámetros permisibles y emisiones de reglamentación vigente.
- Realizar un mantenimiento periódico de los vehículos, maquinaria y equipo de construcción

principalmente maquinaria pesada, para atenuar la emisión móvil de gases de combustión.
Materiales y/o equipos
desarrollo del trabajo. De manera referencial se consideran los siguientes equipos y/o servicios:
- Servicios de alquiler de Sistema para riego por aspersión en obra. (1)
- Servicios técnicos para mantenimiento de la maquinaria y vehículos. (2)
Personal Calificado
(1) Especialista Ambiental.- Un profesional con experiencia laboral certificada en el rubro de la

construcción o Saneamiento Básico, este personal profesional es el encargado de liderar el proceso de
planificación ambiental del proyecto, las inspecciones, la obtención y elaboración de información
además de la coordinación con los responsables de la obra, así como de entregar los informes
respectivos.
Medición
Este ítem se mide en Global para el control de material particulado en servicios horas a través de los
servicios de cisternas (polvo) y de mantenimiento de la maquinaria y vehículos para Gases de
combustión, los mismos que serán informados a la presentación de planillas y/o informes mensuales
según corresponda y de acuerdo al Plan de Mitigacion y seguimiento Ambiental. Éste informe deberá
incluir toda la información referente al procedimiento ya descrito, la documentación respaldatoria de
los servicios de riego por aspersión con cisternas y medición de gases combustión además del archivo
fotográfico, respectivo.
Forma de pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados en la unidad de Hrs, ambos requerimientos
medido de acuerdo al avance en Obra y según lo señalado y aprobado por el Supervisor.
Ítem N° 50: MONITOREO Y CONTROL DE CONTAMINANTES ATMOSFERICOS Unidad: Glb
51. Ítem N° 51 ALQUILER DE EQUIPO SANITARIO Y MANEJO DE AFLUENTES FREÁTICOS
Descripción
Alquiler de Equipo Sanitario.- Para el proyecto se prevé la generación de excretas humanas. Los
residuos biológicos o excretas humanas se generan durante toda la etapa de ejecución por el personal
involucrado en las construcciones. Por tanto, deberá preverse servicios sanitarios en cada frente de
trabajo, los servicios sanitarios serán proporcionados en su totalidad por el Contratista.
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-
Bomba By Pass para manejo de afluentes freáticos.- Para garantizar el desarrollo de la obra y el
cumplimiento de Mitigacion durante la ejecución, durante las actividades de excavación en zanjas y al
encontrarse aledaña a un cuerpo receptor superficial se prevé la generación de afluentes residuales de
los niveles freático por lo es necesario atenuar los efluentes para evacuar los remanentes freáticos.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Alquiler de Equipo Sanitario:
- Elaborar un Plan de Manejo de Residuos Líquidos para la ejecución de obras, estableciendo formas
de manejo, y su disposición final y capacitaciones referentes al objetivo de este Item.
- Desarrollar el registro y control de residuos líquidos generados en los frentes de trabajo capacitar
a través de talleres el manejo, retiro y disposición final de los mismos.
- El Contratista realizara el alquiler de baños portátiles adecuados que permitirán el procedimiento

óptimo para la disposición de los desechos.
- Los residuos biológicos o excretas humanas se generan durante toda la etapa de ejecución por el
personal involucrado en las construcciones. Por tanto, deberá preverse servicios sanitarios en el
frente de trabajo.
- Todos los materiales necesarios para la instalación de sistemas de evacuación o letrinas, serán
proporcionados en su totalidad por el Contratista.
Bomba By Pass para manejo de afluentes freáticos
- Durante las excavaciones a medida del avance en progresivas, prevé descartar ciertos volúmenes
de aguas freáticas, ésta es un afluente inerte, no obstante deben tomarse ciertas medidas, sobre
todo para evitar problemas o generar riesgo insitu, inundación u otro tipo de afectación de
consideración, por lo que se prevé la compra de un equipo auxiliar para el bombeo de las aguas
freáticas y realizar la posterior descarga directa a un cuerpo receptor.
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- Atenuar la generación de volúmenes o afluentes residuales innecesarios a través de un trabajo

eficiente de acuerdo al avance en obra.
MATERIALES Y/O EQUIPOS
desarrollo del trabajo.
- Planillas de registros, check-list’s y otros instrumentos de control y verificación de la extracción de

los efluentes freáticos durante la obra.
PERSONAL CALIFICADO
Mano de Obra supervisado por un Especialista Ambiental con experiencia laboral certificada en el
rubro de la construcción o Saneamiento Básico. Encargado de liderar el proceso de planificación
ambiental del proyecto, las inspecciones, la obtención de información y la coordinación con los
responsables de la obra, así como de entregar los informes respectivos al supervisor de obra.
MEDICIÓN
Este ítem se mide de forma Global para el servicio de alquiler sanitario solicitado y para el manejo
técnico de efluentes freáticos, este ítem implica la presentación de informes con respaldo de los
servicios mensuales, detallados y disgregado por frentes de trabajos, en relación al procedimiento ya
descrito, la documentación de compra y/o Servicio contratados además del archivo fotográfico.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo al Servicio Contratado para cada
frente de trabajo y según el avance de obra, medido de acuerdo a lo señalado, aprobado y verificado
por el Supervisor de obra.
Ítem N° 51: ALQUILER DE EQUIPO SANITARIO Y MANEJO DE AFLUENTES FREÁTICOS Unidad: Global
52. Ítem N° 52: CONTENEDORES DE RESIDUOS SÓLIDOS Y REMANENTES
52.1. Contenedores De Residuos Sólidos Especiales Y Comunes
DESCRIPCIÓN
Para el proyecto se prevé la generación de los siguientes tipos de residuos: Residuos sólidos y
remanente de obras civiles y residuos sólidos comunes.
Contenedores de Residuos Sólidos Comunes.-
Los residuos sólidos comunes son aquéllos provenientes de actividades de alimentación y aseo de los
trabajadores, actividades administrativas y otras, que por sus características pueden ser recogidas por
el servicio municipal convencional el mismo que deberá contar con su correspondiente contrato de la
prestación del servicio de retiro en su oficina central: Estos residuos se componen de papeles, botellas,
plásticos, cartones, envases, restos de comida, etc., cuya generación puede ser considerable por la
cantidad de personal involucrado en las actividades de construcción misma que debe contar con los
contenedores diferenciados para este tipo de residuos.
Contenedores de Residuos Sólidos Especiales.-
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-
El manejo de este tipo de residuos especiales debe enmarcarse en el sistema establecido en el

Municipio de Cochabamba, cumpliendo la reglamentación regulatoria Vigente (Decreto Municipal
N°024/2014) u otra normativa complementaria actualizada y vigente.
Se prevé asimismo la generación de residuos sólidos de obras civiles especiales, la misma que debe
ser técnicamente manejada verificando su clasificación y disposición final en espacios
autorizados, en el Marco de la regulación Ambiental y Normativa Municipal.
- Preparar un Plan de Manejo de Residuos Sólidos para la ejecución de obras, estableciendo formas
de manejo, almacenamiento, recolección, transporte, disposición, capacitaciones, para cada tipo
de residuos comunes y especiales en concordancia el del Decreto Municipal y/o normativa Vigente.
- Desarrollar instrumentos para el registro y control de residuos generados en los frentes de trabajo
y talleres u otras áreas; para informar y planificar el retiro almacenamiento por tipo de residuos y
disposición final de los mismos.
- Capacitar minimanente mediante tres talleres al personal de trabajo sobre las características de
los residuos generados, manejo, lugares y condiciones para disposición temporal y final,
procedimiento de retiro, etc.
- Durante las actividades de construcción se debe evitar la mezcla de residuos escombros y
remanentes, para ello establecer sitios de almacenamiento temporal en cada frente de trabajo e
instalaciones principales en concordancia con el Decreto Municipal Residuos de obras civiles.
- Realizar la limpieza y orden constante de vías de acceso o tráfico en áreas de trabajo, en rutas de
alto trafico prorizar el retiro inmediado de los materiales sobrantes y de aquellos que se
utilizarasn realizar la señaletica permanente.
- Disponer de la mano de obra y personal necesario asignado para realizar las labores tecnicas de
limpieza y manejo de residuos en los distintos frentes de trabajo en conrdinacion con el
Especialista Ambiental.
- Establecer en cada frente de trabajo, sitios especificos para disposición temporal de residuos tnato
comunes como especiales y remanentes, espacios debidamente identificados y señalizados y
equipados con contenedores apropiados para el tipo de residuos.
- Los restos de construcción (concreto, pavimentos flexible, pavimento rigido, maderas, plastico, o
fierros) deberán ser almacenados en contendores o sitios apropiados, en cada frente de trabajo.
desarrollo del trabajo. De manera referencial se consideran los siguientes materiales, equipos y
servicios:
- Contenedores diferenciados para residuos comunes (biodegradables, reciclables y desechos), por

frente de trabajo.
- Figura N° 25 Contenedores de residuos sólidos en obra tipos
Contenedores de residuos sobrantes o especiales Contenedores de residuos sólidos comunes

(50Lt)
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El contratista debera preveer como minimo un contenedor de

residuos sobrantes o especiales y dos contenedores de solidos comunes diferenciados como se
muestra en la figura 25, tambien debera tener herramientas para limpieza y manejo de residuos
solidos y/o Instrucciones del SUPERVISOR.
- El contratista debera hacer Planillas de registros, check-list’s y otros instrumentos de control.
- Servicios para disposicion final de residuos en una entidad autorizada.
- El contratista debera tener en obra material de señalización y letreros indicativos del uso manejo
y cuidado de contenedores para residuos solidos especiales y comunes.
PERSONAL CALIFICADO
(1) Especialista Ambiental.- Con experiencia laboral certificada en el rubro de la construcción o

Saneamiento Básico. Encargado de liderar el proceso de planificación ambiental del proyecto, las
inspecciones, la obtención de información y la coordinación con los responsables de la obra, así como
de entregar los informes respectivos al supervisor de obra.
MEDICIÓN
Este ítem se mide de forma Global para la colocación de contenedor adquirido, para el almacenamiento
de residuos tanto para Residuos comunes como especiales, o remanente de excavaciones además del
servicio para la disposición final autorizada, considerando un presupuesto general para limpieza y
retiro de escombros, el avance es porcentual y la presentación de informes, detallados, disgregado por
frentes de trabajo. Éste deberá incluir toda la información pertinente, en relación al procedimiento ya
descrito, la documentación respaldatoria de compra características técnicas, planillas de registros y
archivo fotográfico, respectivo.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por el número de Pieza (contendor) para los
dos tipos de residuos y remanentes considerando la adecuada disposición final con las autorizaciones
correspondientes para disposición final, medido de acuerdo a lo señalado, aprobado y verificado por el
Supervisor de obra.
Ítem N° 52: CONTEDORES DE RESIDUOS SÓLIDOS Y REMANENTES Unidad: Global
53. Ítem N° 53: MONITOREO Y CONTROL DE RUIDOS
DESCRIPCIÓN
Durante el desarrollo de las actividades, los trabajadores deben tener en cuenta su salud a través de
las normas de seguridad industrial, por este concepto el personal involucrado en las tareas que
demanden determinados elementos de protección, es dotado de botas de goma, guantes de cuero,
guantes de goma, cascos de plástico, cinturones de seguridad y anteojos; merecen especial atención
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dos aspectos: por una parte la salud de los operadores de equipos y maquinas emisoras de ruidos de
alta intensidad y por otra parte las molestias que puedan causar las emisiones sonoras en la vecindad.
Los ruidos generados por equipos y maquinas a ser sensibilizado por las personas de la vecindad del
frente de trabajo, razón por la cual el horario de trabajo será aquel que no interfiera las actividades
naturales de descanso y alimentación, consecuentemente las horas de trabajo recomendadas para el
funcionamiento de equipos y maquinas sonoras es de 08:00 a 12:00 y de 14:00 a 18:00, es una
excepción a esta norma cuando se tenga que realizar un paso de vías cuya mayor exigencia es que la
interrupción del tráfico sea el menor tiempo posible.
Este Ítem hace referencia a la necesidad de realizar un control en el nivel de ruido emitido por las
diferentes máquinas y equipos, tal que el personal y la población circundante no sean afectados.

Este factor será muestreado con mediciones de las emisiones acústicas, mediante un equipo alquilado
el cual cuente con el debido certificado de calibración.
También se realizará la verificación a la dotación de EPPs y al uso de los mismos por parte de los
trabajadores.
El contratista presentará los informes según corresponda del seguimiento sobre la toma de mediciones
y evaluaciones realizadas en obra.
El control se realizara de manera permanente en los procesos de la construcción del proyecto, la

medición de ruido se efectuará cada Dos meses.

- Informe de monitoreo emitidos por un laboratorio certificado.
- Planillas de registro de toma de muestras de ruidos insitu.
- Material y contenido de las capacitaciones acerca de ruidos.
- Resultados y evaluaciones de los mismo con los límites permisibles.
PERSONAL CALIFICADO

Saneamiento Básico. Encargado de liderar el proceso de planificación ambiental del proyecto,
las inspecciones, la obtención de información y la coordinación con los responsables de la
obra, así como de entregar los informes respectivos al supervisor de obra.
MEDICIÓN
Este ítem se mide en la unidad Medición. A la presentación de los informes correspondientes,

detallados, disgregado la medición por frentes de trabajo e instalaciones principales durante la
construcción de obras. Éste deberá incluir toda la información pertinente, la documentación
respaldatoria y archivo fotográfico, respectivo.
Esporádicamente se realizara la medición de los niveles de ruidos generados durante la operación de

las diferentes máquinas, por otro lado, el control en el uso de protectores auditivos en aquellas
operaciones cuya intensidad de ruido así lo requiera.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por la unidad de Medición para Monitoreo Y
Control De Ruidos considerando dos factores diferenciados el Factor industrial y el factor ambiental.
Ítem N° 53: MONITOREO Y CONTROL DE RUIDOS Unidad: Medición
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-
54. Ítem N° 54: INFORMACIÓN AMBIENTAL Y SEÑALIZACIÓN
54.1. Material Logistico Y Señaletica Ambiental
DESCRIPCIÓN
I. INFORMACIÓN
Se refiere a las actividades de comunicación sobre la ejecución de obras que debe realizarse a la
población del área afectada. Teniendo como base el análisis preliminar realizado al inicio de la
ejecución.
La población deberá ser informada oportunamente y de la mejor manera posible para que tenga
conocimiento de las medidas preventivas que debe adoptar tanto para el resguardo de su seguridad
como las previsiones a tomar en sus actividades económicas, educativas o salud entre otras.
La información es toda forma de comunicación simple y general, que tiene la función de: prevenir
riesgos, prohibir acciones específicas o dar instrucciones simples sobre el uso de instalaciones, vías de
circulación a la población circundante para evitar conflictos y confusiones sociales a transeúntes.
II. SEÑALIZACIÓN
El contratista es responsable de instalar, mantener en perfecto funcionamiento todos los elementos de

señalización, realizando pruebas periódicas de todos aquellos que se usan esporádicamente.
La señalización debe efectuarse a través de letreros, pictogramas, signos, colores, luces, o cualquier
otro elemento a fin.
Debe señalizarse con cintas de seguridad para la delimitación física de áreas específicas como cruce de
caminos, áreas de depósito de materiales, zanjas y otros elementos que pudieran representar un
peligro para el personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios de las vías.
- Desarrollar instrumentos para el control de la señalización en todas las obras.
- Antes de iniciar trabajos en un área determinada deberá informarse a la población afectada

sobre el desarrollo de las obras, la manera de interpretar la señalización que será empleada y
las medidas necesarias para prevenir riesgos. Esto se realizará a través de talleres, reuniones,
visitas puerta a puerta u otra metodología que permita una interacción más directa con la
población involucrada.
- Desde las obras preliminares, hasta la conclusión de las actividades de la etapa de ejecución,
se deberá hacer uso de los elementos de seguridad en los diferentes frentes de trabajo e
instalaciones.
- Contar con señalización permanente en ambientes, almacenes, oficinas y otras áreas de

trabajo, como letreros y carteles de seguridad.
- Establecer señalización para trabajos de corta duración, como zanjas, carga y descarga de
material, movimiento de material, derrames, limpieza, desvíos de caminos, etc., con conos,
cintas, carteles, letreros, sistemas de iluminación, etc.
- En los sitios en donde la construcción de barricadas no sea factible a juicio del Supervisor, se
podrán colocar conos los cuales deben pintarse con franjas alternas reflectoras de 0,20 m de
ancho cada una.
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-
- El Contratista deberá establecer áreas señalizadas para la salida y entrada de vehículos

pesados, al igual que para las bodegas, sitios de almacenamiento de materiales y parqueo de
maquinaria.
- Todas las señales deberán permanecer en sus posiciones correctas, suficientemente limpias y
legibles durante el tiempo de su utilización y ser reparadas o reemplazadas, cuando por acción
de agentes externos se deterioren.
cumplimiento de este ítem. De manera referencial se consideran los siguientes materiales, equipos:
- Material de Señalización Ambiental letreros (3 Pza.)
- Impresora multifuncional tinta continua (2 Pza.)
- Escáner con alimentación tinta continua (2 Pza.)
La cantidad de 5 piezas de señalización deben ser dispuestas en el transcurso de obra y
permanentemente en el frente trabajo y en el caso de pérdida o extravió la reposición de estos.
La señalética móvil deberán tener de forma referencial las siguientes características según la figura.
 Cartel Impreso (0.40 m. x 0.60 m.) tipo banner

 Listón de madera 2” x 2”
 Clavos.
Estructura Sugerida
 Señalética Ambiental
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-
- Implementos de señalización: Letreros de identificación de áreas de trabajo, letreros

informativos, de prevención, prohibición, restricción, conos de seguridad, barricadas, Cintas
de protección, etc.
- Estructuras metálicas.
- Material gráfico (imprenta) para difusión.
PERSONAL CALIFICADO

MEDICIÓN
Este ítem se mide de manera por Pieza implementada y a la presentación de informes, detallados,
disgregado por frentes de trabajo. Éste deberá incluir toda la información pertinente, en relación al
procedimiento ya descrito, la documentación respaldatoria de la adquisición y archivo fotográfico,
respectivo.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por Pieza adquirida e instalada, y medido de
acuerdo a lo propuesto y lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra. Dicho precio será la
compensación total por los gastos de mano de obra, implementos mínimos de señalización, material de
información y otros necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo
Ítem N° 54: INFORMACIÓN AMBIENTAL Y SEÑALIZACIÓN Unidad: Global
55. Ítem N° 55: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Equipos, Materiales
DESCRIPCIÓN
El contratista para lograr la seguridad en el trabajo deberá desarrollar acciones preventivas, manuales
en seguridad, procedimientos seguros en el trabajo, capacitación al personal, incorporación de
dispositivos de seguridad, equipos e instalaciones; todo ello para prevenir los accidentes laborales
plasmados en un Plan de Seguridad y Salud ocupacional, para ello deberá dotar todo el equipo
protección personal necesario para el trabajo en obra
Se consideran dos componentes principales:
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-
DOTACIÓN DE EPP’S
Se entiende por protección personal o individual, la técnica que tiene como objetivo proteger al
trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo físico (ruido, vibraciones, energía térmica,
energía electromecánica), químico (gases, vapores, nieblas, partículas y fibras) o biológico
(microorganismos, patógenos y parásitos), que se puedan presentar en el desempeño de la actividad
laboral.
El contratista debe prever la dotación de EPP’s a todo su personal, considerando: la gravedad del
riesgo, normativa legal vigente, frecuencia de la exposición, prestaciones o condiciones particulares del
EPP, riesgos múltiples existentes y compatibilidad de los EPP’s a utilizar y la información suministrada
por el fabricante.
Asimismo, el contratista es responsable de controlar el buen uso que realice el personal del equipo
dotado.
CAPACITACIÓN
Se deberá capacitar al personal en el uso de EPP’s, primeros auxilios, prevención de riesgos e

interpretación de la señalización a emplear en las obras.
Los trabajadores deben estar informados sobre los riesgos a los que están expuestos, por lo que se les
capacitará e instruirá en el manejo de mecanismos de seguridad.

- Preparar la implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional y de Contingencias,

basado en la legislación boliviana y/o referente de calidad que vea convenientes.
- Desarrollar instrumentos para el registro y control de dotación de EPP’s, capacitaciones y
accidentes de trabajo.
- Establecer un sistema de comunicación o alarmas para atender accidentes graves o fatales.
- Suministrar equipo de protección personal a los trabajadores, de acuerdo a las normas
nacionales y las reglamentaciones específicas, para asegurar que el equipo sea adecuado para
proteger positivamente contra el riesgo específico para el que se lo usa.
- Como mínimo se deberá considerar el siguiente listado para el equipo de protección al personal
en función al requerimiento de la obra y frentes de trabajo.
El contratista deberá prever como mínimo el listado de EPP e insumos que se muestra en la siguiente
tabla el cual será dotado al personal y/o Instrucciones del SUPERVISOR el podrá exigir cualquier EPP o
insumo que haga falta en la obra según sea el requerimiento.
Listado De EPP Material, Insumos
MATERIAL DE SEGURIDAD DE CUERO

MATERIAL DE SEGURIDAD
N°
(EPP) UNIDAD CANTIDAD
1 Guantes de cuero Cabritilla Pza. 150.00
2 Guante de Soldador Pza. 30.00
3 Guantes de cuero Puño Corto Pza. 40.00
Guantes de latex industrial de
4 Pza. 30.00
24"
Buzo Enterizo de Goma Tipo
5 Pza. 30.00
Flamingo (Wader)
NO METALES Y PLASTICOS
N° MATERIAL DE SEGURIDAD UNIDAD CANTIDAD
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-
(EPP)
1 Gafas de seguridad Claras Pza. 60.00
2 Gafas de seguridad Oscuras Pza. 50.00
3 Casco de seguridad Pza. 50.00
4 protector facial FUL FACE Pza. 20.00
5 protector facial para amolar Pza. 30.00
PRENDAS DE VESTIR
N° CANTIDAD
(EPP) UNIDAD
1 Chalecos reflectivos Pza. 50
2 conjunto camisa pantalon Pza. 50
3 Sombrero de tela Pza. 30
PRENDAS DE VESTIR
N°
(EPP) UNIDAD CANTIDAD
10 Botas de seguridad Pza. 35.00
11 Botas para agua Pza. 40.00
Letreros de Señalización
MATERIAL SEÑALIZACIÓN Y
N°
PROTECCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 Letrero de Obra 1.20x2.00m. Pza. 4.00
MATERIAL SEÑALIZACIÓN Y
N°
PROTECCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 Zanja Abierta 50x70 cm Pza. 4.00
Hombres Trabajando,
2 Maquinaria
trabajando 50x70 cm Pza. 5.00
Solo personal autorizado 50x70
3
cm Pza. 5.00
4 Uso de EPP 50x70 cm Pza. 4.00
Letreros de señalización
5
vehicular 60x90cm Pza. 10.00
6 Letrero de Extintor 50x70 cm Pza. 1.00
7 Letrero de no fumar 50x70 cm Pza. 1.00
Letrero de Prohibido el Ingreso
8
60x90cm Pza. 3.00
9 Balizas Tubulares Pza. 20.00
Conos de señalización de
10 Pza. 30.00
36/90cm
Malla plástica color Naranja
11 para delimitación Rollo 3.00
de áreas 1.20x50mts
12 Cinta de señalización L=300m Rollo 80.00
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-
13 Banderolas Pza. 15.00

14 DESTELLADORES P/ VEHICULOS PZA 10.00
Equipo Para Primeros Auxilios

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 KIT DE PRIMEROS AUXILIOS Pza. 1
Fuente: Plan de Seguridad Industrial PPM PASA Emisario Tamborada Sur
- Controlar periódicamente el uso de los EPP’s por parte de los trabajadores.

- Llevar un control y registro de incidentes o contingencias ocurridas, estableciendo la causa,
responsables y las medidas realizadas.
- Se debe contar con un botiquín de primeros auxilios por frente de trabajo, el cual será
controlado semanalmente y renovado o complementado a requerimiento. Como mínimo
contendrá insumos para tratar golpes, heridas menores, cortaduras, reacciones alérgicas y
quemaduras leves.
- Contar con kit de primeros auxilios, kit de señalización y extintor.
cumplimiento de este ítem. Los mismos que se encuentran considerados en el presupuesto de
Seguridad Ocupacional.
MANO PERSONAL CALIFICADO
(1) Especialista En Seguridad Industrial.- Con experiencia laboral certificada en el rubro de la
construcción y Saneamiento Básico. Encargado de liderar el proceso en Seguridad Industrial durante la
ejecución del proyecto, las inspecciones de Seguridad, la obtención de información y la
coordinación con los responsables de la obra, así como de entregar los informes respectivos al
supervisor de obra.
MEDICIÓN
Este ítem se mide de manera Global. A la presentación de informes, detallados, por frente de trabajo
este deberá incluir toda la información progresiva y pertinente, en relación al procedimiento e insumos
descritos en el Plan de Seguridad el cual incluye las unidades y cantidades necesarias
correspondientes, la documentación que respalde la adquisición, dotación e implementación, archivo
fotográfico y demás información complementaria.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de forma GLB considerando a detalle el Plan
de Seguridad y el avance progresivo en obra considerando los plazos prudentes durante la ejecución
propuesta por la empresa contratista y medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de obra.
Ítem N° 55: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Unidad: Global.
56. Ítem N° 56: RESTITUCION DE VEGETACION AMBIENTAL
56.1. Material Logistico y Servicios De Restitución, Revegetación y/o Reforestación
DESCRIPCIÓN
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-
El Ítem comprende la revegetación de las jardineras afectadas con plantines, calles que puedan ser
intervenidas en el área del proyecto, asimismo restitución en espacios privados u otros espacios
públicos con la finalidad de contribuir a restaurar y/o mejorar el estado ambiental de la zona.
Se consideran elementos naturales que puedan ser afectados durante la ejecución de obras, como: la
vegetación, los suelos, la calidad del paisaje y algún tipo de estructura específica, pública o privada.
 Material Logistico
Para implementar este ítem el Contratista deberá contar cómo mínimo con los siguientes equipos
logísticos:
- Cámara fotográfica (Pza. 1)

- Equipo GPS (Pza. 1)
- Plantines (Molles, Acacias, Tecoma Stans y/o Senna Spectabilis) (Plantin 300)
- Herramientas para la revegetación
 Servicios De Revegetacion
Asimismo este Ítem comprende la restitución, revegetación o reforestación de las zonas que
posiblemente fueran afectadas dentro el área de influencia considerando también la franja de
seguridad en el caso de la cercanía a cuerpos superficiales.
En el Caso de afectación a Especies forestales protegidas u otras como ser el molle, la empresa
contratista tiene la obligación de realizar las gestiones correspondientes para la tala, poda u extracción
según se requiera, previa evaluación técnica, en este sentido es necesario realizar el registro y
levantamiento de información para su posterior reposición según el plan de restitución forestal
propuesto por la empresa contratista, para lo cual se requiere los servicios de forestación
especializados, el mismo que deberá Establecer especies arbóreas nativas o adaptadas a sitios
específicos de acuerdo a requerimiento, Establecer arreglos multiestratos de cercos vivos en el
perímetro de los sitios requeridos, Realizar los cuidados iniciales y la protección de los individuos
implantados y proponer recomendaciones para su cuidado para el éxito de su establecimiento a largo
plazo.
Este ítem se deberá ejecutar con la aprobación de la Supervisión, que deberá responder a una
planificación en el área de intervención en la cual sea cuantificable en número de especies y su
tipología a medida que avance el estado físico de obras. El contratista deberá cumplir mínimamente las
siguientes condiciones ya establecidas y los objetivos planteados de acuerdo a información relevante
en el Análisis Ambiental Preliminar.
Se retira la especie vegetal, solo del área necesaria para la instalación de las tuberías, cámaras u
obras complementarias, una vez concluido el trabajo, se procederá a un registro forestal de especies
afectadas para programar la restitución, revegetación o reforestación, preferentemente de forma
inmediata o el avance de la línea progresiva del tramo de proyecto, en el caso de áreas urbanas bajo
riesgo se preferirá reemplazarlas por dos o más especies forestales según el criterio técnico y
ambiental.
El supervisor deberá verificar mínimamente se cumplan las siguientes condiciones para adquisición de
plantines y protectores:
- Los plantines deben tener un tamaño mayor a los 1.00 m de altura (a partir del cuello de
tallo), al momento de la plantación
- El plantín deberá estar exentó de enfermedades (plagas, hongos y otros).
- La especie debe poseer características de adaptabilidad a las condiciones del clima de zona de
proyecto.
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-
- El protector de plantín debe ser de madera (armadura pintada de color verde) recomendable
sin embargo se pueden optar por iguales o mejores alternativas.
- Construido de madera con una altura de 1,10m x 0,40 m mínimamente deberán ser enterrados
para evitar que se salga el protector.
Se requiere materiales y herramientas para actividades de plantación (Pala, carretilla, herramientas de

jardinería u otros) la restitución, revegetación o reforestación (Servicios Ambientales) debe ser de
características mínimamente similares a las que fueran retiradas o especies mejoradas nativas de los
valles.
MANO PERSONAL CALIFICADO

MEDICIÓN
El ítem será medido por número de Plantin y su correspondiente protector implementado,

considerando previamente los presupuestos con la información concordante con el Análisis Preliminar
Ambiental, y que cuente con todos los complementos necesarios según corresponda.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por PLT (Plantin) restituido en Obra, o áreas
de influencia directa e indirecta propuesto por la empresa contratista y medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de obra.
Ítem N° 56: RESTITUCIÓN DE VEGETACIÓN Y AMBIENTAL Unidad: Plantin
57. Ítem N° 57 DESARROLLO COMUNITARIO
Definición
El objetivo de este Ítem, es socializar e informar de manera oportuna y adecuada en coordinación con
la parte técnica y ambiental del proyecto sobre la importancia, impacto, alcance y ventajas del
proyecto, a los actores identificados y/o Instrucciones del SUPERVISOR.
Generar espacios de difusión e información dirigida a los dirigentes, instituciones representativas en el

área donde intervendrá el proyecto.
Identificar actores involucrados y el grado de relacionamiento, para concretizar la difusión,
concientización e información necesaria, evitando posibles conflictos futuros.
Enmarcadas en el reglamento social de Desarrollo Comunitario del sector de Agua Potable y
Saneamiento y la normativa del sector de Saneamiento Básico.
Metodología
El Contratista deberá Coordinar de forma conjunta con el Supervisor reuniones de socialización y

actividades a realizar utilizando una metodología informativa – expositiva y participativa, a través de
reuniones con los dirigentes y vecinos del área de implementación de las obras, con enfoques
transversales de género, generacional e interculturalidad.
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-
Contenido
El contenido de acuerdo a las características del proyecto a ser tomadas en cuenta para las reuniones
y socialización son:
 Alcance del proyecto

 Sector beneficiado
 Cronograma y ejecución
 En la zona de intervención, sensibilización sobre la importancia de realizar la renovación
colectores y Emisario, también sensibilizar sobre el cuidado del agua y servicio de
alcantarillado sanitario.
 Ajuste del plan social
 Socialización y actualización de información, beneficiarios futuros.
Etapa de Inversión:
Productos
Los productos no limitativos a cumplir son los siguientes:
 Actualización del diagnóstico e información de la población que será beneficiada con el proyecto.
 Plan de intervención social consolidado de acuerdo a requerimiento del proyecto y población.
 Generar actas de consenso, aceptación y/o no objeción a la ejecución del proyecto en zonas
afectadas.
 Durante la ejecución del proyecto analizar posibles conflictos y su prevención.
 Sensibilización y concientización a las OTBs de la zona afectada, sobre la importancia de contar
con agua potable y el cuidado del agua y servicio de alcantarillado, educación sanitaria
ambiental, salud.
Actividades
Las actividades que se deberán realizar en función a los productos, son las siguientes con la
Aprobación del Supervisor de Obra:
 Identificar representantes del área del proyecto
 Elaborar un mapa de actores y su relacionamiento
 Reunión de sensibilización con los representantes y vecinos, explicando e informado sobre el
proyecto, alcances, ejecución, cronograma
 Organizar taller de arranque del proyecto con los dirigentes
 Verificar y complementar información primaria y secundaria
 Elaborar un cronograma social, con base a la intervención técnica, identificando puntos críticos.
 Evaluar de acuerdo a las reuniones con representantes y vecinos, posibles sectores de conflicto.
En cada una de las 5 OTBs afectadas, realizar talleres con temáticas de:
 Cultura del agua: valor social y cultural.
 Beneficios de los servicios en salud
 Rol y responsabilidad de los usuarios en los servicios.
 Uso efectivo de los servicios y sus factores (tarifas entre ellos).
 Promoción de la higiene en el hogar, con énfasis en el lavado de manos, manejo higiénico de
los alimentos y la eliminación correcta de las excretas en niños con diarrea
 Otros que se consideren relevantes.
En caso de identificar Unidades Educativas, Centros de Salud o mercados zonales, hacer énfasis en las
dos últimas actividades, para su aplicación.
Actividades previas
Recabar datos de los dirigentes y elaborar un mapa de actores en función a la información.

 Apoyo logístico:
 Lugar – fecha – hora; de acuerdo al cronograma propuesto, aprobado por Gerencias.
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-
 Persona de contacto: Área de Gestión Social.

 Refrigerio trabajo; recomendable, si la reunión se extiende por más de una hora.
 Material necesario para los asistentes y expositores: Data, laptop, documentos, planos,
actas, etc. según temario.
 Orden del Día:

 Según los lineamientos, objetivo y participantes, se definirá la agenda en la reunión de
coordinación con personal de la institución.
 Asignar un responsable para cada punto a tratar.
Manejo y Desarrollo
 Moderador; El moderador deberá indicar las reglas de la reunión:

 Respeto entre los asistentes.
 Pedir la palabra antes de hablar.
 Consultas o intervenciones puntuales; centrarse en el tema a tratar.
 Exposición de los temas.
 Según agenda organizada anteriormente, leer el orden del día.
 Personal social; responsable de elaborar el acta y resumir los temas y acuerdos tratados.
 Para la inspección programada, delegar personal responsable de la institución y los
usuarios para mejor coordinación.
Medios de verificación
En función a la actividad serán:
 Material de difusión como Spots, cuñas, afiches, otros.

 Difusión en medios masivos de comunicación
 Notas cursadas.
 Programa.
 Lista de asistencia.
 Actas de reunión, consenso, talleres, etc.
 Informe fotográfico.
Evaluación
Recoger la opinión de los asistentes, como retroalimentación para mejorar falencias en futuras
reuniones, si fueran necesarias.
Realizar una matriz de Operatividad de las actividades necesarias consideradas para el proyecto, en la
fase de Inversión, de acuerdo a competencias del DESCOM.
Etapa De Post Inversión:
Los productos son:
 El contratista realizara la Inspección y verificación de las obras desde un punto de vista social,
rescatando posibles observaciones de los vecinos de la zona.
 Representantes de Distrito y OTBs, identificados dentro el emplazamiento de las obras,

manifiestan conformidad con la obra concluida
 Familias de las OTBs de la zona de intervención, con conocimientos reforzados en temas de agua
y saneamiento
 Coordinar con la Supervisión en la organización para la entrega definitiva.
 Actas de manifestación de conformidad por los afectados.
Requerimiento de material y equipo
El contratista deberá contar prever los materiales, equipos y ambientes para las reuniones y talleres
durante la ejecución del proyecto.
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-
ACTIVIDAD MATERIAL
Talleres – reuniones con dirigentes, recorrido Data
de la zona. Computadora portátil
Material de escritorio
Socialización y talleres de capacitación en Material de difusión : Material didáctico e insumos
educación sanitaria ambienta – salud. para de apoyo para la socialización
Refrigerio
Transporte
Cámara fotográfica
Indumentaria de identificación
Cds – DVD.
MEDICIÓN
El ítem será medido de manera Global, considerando previamente lo indicado en el Análisis Preliminar
correspondiente, y que cuente con todos los complementos necesarios según corresponda.
FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de forma global.
Ítem N° 57: DESARROLLO COMUNITARIO Unidad: Global
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SERVICIO MUNICIPAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE COCHABAMBA

Gerencia de Planificación y Proyectos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA ITEM

Señalización anunciando el proyecto

El CONTRATISTA deberá colocar un letrero anunciando el proyecto según la leyenda, dimensiones y

Cumplimiento al Decreto Supremo D.S. 108 y R. M. 527/09

El CONTRATISTA tiene la obligatoriedad de adquirir ropa de trabajo y equipos de protección personal

Planos Conforme a Obra

1. Ítem N° 1: MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE FAENAS

Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento Para Ejecución

Ítem N° 1: MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE FAENAS Unidad: Global

2. Ítem N° 2: REPLANTEO DE OBRAS ALCANTARILLADO SANITARIO

•Implantación, de referencias y mantenimiento de mojones, bancos de nivel, colocación de caballetes

•Replanteo, alineamiento, trazado, nivelación, etc., necesarios para la localización y definición en el

Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el SUPERVISOR, el

Materiales, Herramientas y Equipos

El CONTRATISTA estará en la obligación de comunicar al SUPERVISOR por escrito, la iniciación de

La designación del pago será:

Ítem N° 2: REPLANTEO DE OBRAS ALCANTARILLADO SANITARIO Unidad: Metros

3. Ítem N° 3: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 0.00 – 2.00 m

4. Ítem N° 4: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 2.00 – 4.00 m

5. Ítem N° 5: EXCAVACIÓN CON EQUIPO TERRENO SEMI DURO H= 4.00 – 6.00 m

Materiales, Herramientas y Equipo

No se requieren materiales para la ejecución de este Ítem.

Procedimiento para la ejecución

Al iniciar la excavación, el CONTRATISTA deberá haber hecho investigación de interferencias subterráneas,

Excavación para Tuberías

2.00 Cama de apoyo

Figura N°1: Método de Excavación combinada talud y entibado.

Figura N°2: Zanja estándar del relleno de la tubería.

Los volúmenes totales de excavación autorizados resultante de la MEDICIÓN descrita anteriormente,

6. Ítem N° 6: CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO GRANULAR (GRAVILLA)

Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento para la ejecución

7. Ítem N° 7: ENTIBADO Y APUNTALADO DE ZANJAS CONTINUO

Materiales, Herramientas y Equipo

Se utilizarán tablestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material

Procedimiento para la ejecución

2 .00 Camade apoyo

Figura N°6: Método de Excavación combinada talud y entibado.

Ítem N° 7: ENTIBADO Y APUNTALADO DE ZANJAS CONTINUO Unidad: Metros Cuadrados

8. Ítem N° 8 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO GRANULAR

Figura N°7: Instalación Tipo

Relleno de la zona del tubo

La correcta selección, ubicación y compactación del relleno de la zona de la tubería es de gran

Las pruebas de compactación se deben realizar periódicamente para asegurar la compactación

Ítem N° 8: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO GRANULAR (GRAVILLA)

9. Ítem N° 9 RELLENO SIMPLE COMPACTADO

Ensayo de Compactación (Densidades in-situ)

Ítem N° 9: RELLENO SIMPLE COMPACTADO Unidad: Metros Cúbicos

Procedimiento para la ejecución

Ensayo de Compactación (Densidades in-situ)

Procedimiento para la ejecución

Ensayo de Compactación (Densidades in-situ)

12. Ítem N° 12: RETIRO DE EMPEDRADO

Ítem N° 12: RETIRO DE EMPEDRADO Unidad: Metros Cuadrados

13. Ítem N° 13 CORTE DE PAVIMENTO RÍGIDO

Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento para la ejecución

Ítem N° 13: CORTE DE PAVIMENTO RÍGIDO Unidad: Metro Lineal

14. Ítem N° 14: ROTURA Y RETIRO DE PAVIMENTO RÍGIDO

La designación del pago será:

Ítem N° 14: ROTURA Y RETIRO DE PAVIMENTO RÍGIDO Unidad: Metros Cuadrados