2.

- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARÍAS

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Este documento técnico se ha elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

CONSIDERACIONES GENERALES

Están orientadas para tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, material y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacitan este documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.

COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible con
los siguientes documentos:

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

 Normas Técnicas Peruanas (NTP).
 Demás normas y reglamentos, ampliatoria y modificaciones vigentes en el país, dependiendo del tipo de
obra.

Se precisa que donde haga una referencia a estándares basados en los controles de calidad, esta debe
someterse al último estándar o especificación publicada del organismo nacional e internacional.

De ser necesario, se podrá ampliar las Especificaciones técnicas con las siguientes norma técnicas.

 Manuales de Normas del A.C.I. (American Concrete Institute).

 Manuales de Normas de A.S.T.M.C. (American SocietyforTestingMaterials).
 Otros relacionados

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

El alcance de las especificaciones, está dirigido a fin de que constituya un documento técnico que ayude a la
selección del proceso constructivo, selección de materiales a utilizar, dosificación de mezclas, utilización de
equipos, etc., que permitan una buena ejecución de los trabajos contemplados en el proyecto.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Se adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar accidentes al personal, terceros o a la misma
obra, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones a través
de un Plan de Contingencia.

MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o insumos suministrados para la obra que cubren estas especificaciones, deben ser
nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad
dentro de su respectiva clase.

Asimismo toda la mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos debe ser adecuado para este
tipo de obra
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 1. OBRAS PRELIMINARES

1.1 TRASPORTE DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.(GLB)

1. DESCRIPCIÓN

El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para
transportar a obra todas las herramientas y equipos pesados requeridos y dentro de los plazos estipulados
en su contrato, para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de
avance de obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro de equipos pesados y herramientas una
vez finalizado los trabajos

El contratista debe prever con la debida anticipación todo lo necesario para tener en obra el equipo pesado
y herramientas que se requieran para el cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la
movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo y
en perfectas condiciones de operatividad.

El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades
adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo del contratista.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

 Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.

 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.

 Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

No se aplica.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

No se aplica.

4. SISTEMA DE CONTROL

El Supervisor deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra, verificando se encuentre en buenas
condiciones y debiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en
cuenta que cumplan con los rendimientos mínimos exigidos en la obra.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales desplazados a obra, siendo
su estimación en forma global (UND) de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor.

6. BASES DE PAGO

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 El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en forma gradual
cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y operativo en la obra. El 50% restante pagará al
concluir la obra cuando los equipos sean retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida
autorización del Supervisor.

1.2 – 01.03 CASETA PARA GUARDIANIA- ALMACEN (PROVISIONAL).(GLB)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para realizar las construcciones e instalaciones para almacén, depósitos, y otros ambientes para el
almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra, de
acuerdo a los planos elaborados por el Ingeniero Residente. Asimismo comprende el mantenimiento y
conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la ejecución de la obra y su desarmado al
final de la misma.

El dimensionamiento del ambiente deberá estar en concordancia a la necesidad de los frentes de trabajo, se
debe considerar de fácil armado y desarmado para que pueda ser trasladado de un lugar a otro.

Al término de las obras se retirarán todos los materiales y equipos y de dejar en su estado original, sin
presentar ningún tipo de desecho de construcción.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las construcciones e instalaciones, ya que
éstas serán desarmadas al final de la obra.

 Planchas de Triplay de 4'x8'x6mm

 Listones de madera tornillo de 2” x 3” y 3” x 3”.
 Marco, refuerzos interiores y alambres.
 Calamina tipo sabana roja 1.10 x 3.05 m.

La construcción de estas obras debe brindar la seguridad el mismo que deberá contar con la aprobación
previa de la Supervisión.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Contiene los siguientes pasos:

 La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con refuerzos intermedios; la
unión de listones será de tipo dentado y fijado con clavos: Se fijará la plancha de triplay sobre el armazón de
madera, el cual tendrá una cara cepillada y se fijará con clavos.
 El techo se fijará sobre listones de madera (vigas tipo collarín y correas), el cual tendrá una caída de una
sola agua, para lo cual se utilizará clavos especiales para calamina, a fin de evitar filtraciones en caso de
lluvia.
 La ubicación del campamento provisional se efectuará en concordancia con el Ingeniero Supervisor de la
Obra, para lo cual deberá buscarse lugares con accesibilidad, área suficiente para circulación y con
autorización de los propietarios.
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 El Ingeniero Residente y Supervisor de la Obra, deberán verificar que los materiales y trabajos se realicen
correctamente en función a las establecidas en las presentes especificaciones.

4. SISTEMA DE CONTROL

Las construcciones provisionales serán aprobadas siempre y cuando cuenten con las condiciones de
habitabilidad, seguridad y estabilidad, verificados por la Supervisión.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en la unidad (UND) delos ambientes construidos para luego ser
aprobados por el Supervisor.

6. BASES DE PAGO

La valorización de esta partida se hará tomando en cuenta las unidades (UND) construidas, en el
presupuesto incluye mano de obra, materiales y herramientas y todo lo necesario para su correcta
ejecución. En cada valorización se estimará el porcentaje de las construcciones e instalaciones realizadas
tomando como referencia el total que figura en los planos aprobados por el Ingeniero Residente y
Supervisor de la Obra.

1.4 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO.(M2)

1. DESCRIPCION

Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al replanteo general al inicio de
la obra. En particular, se deberán efectuar estas operaciones en: áreas para instalaciones provisionales del
Contratista, áreas de construcción de todas las obras permanentes a cielo abierto que conforman el
Proyecto, de modo que el terreno quede limpio, y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en el lugar
indicado por la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La limpieza consistirá en el caso de basura o despojos el retiro totalmente de la zona de trabajo. Se

requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles permanentes, en las zonas donde
se efectuarán excavaciones para los diversos tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para
las instalaciones provisionales, definitivas.

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 En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en lo posible la
dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada en la partida de
Eliminación de Material Excedente.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y materiales orgánicos
indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de la obra.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (M2), siendo reconocidas únicamente las áreas
requeridas para la construcción de las obras civiles permanentes y sólo donde sea necesario efectuar este
trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por la Supervisión.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

1.5 TRAZO Y REPLANTEO (GLB)

1. DESCRIPCION

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los planos
adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor información topográfica y
replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la medición.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Contratista. Los puntos de medición
perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados correctamente a costo del Contratista.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante el transcurso de los
trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

 Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el control por parte del
Supervisor, quedando establecido que el Contratista es enteramente responsable por la colocación, el
mantenimiento y la medición de estos puntos.

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 El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su experiencia, tengan la
calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

 El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y

levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, las labores de
replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y verificados su
calibración.

 El Contratista deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control de puntos de los

ejes o alineamientos de las estructuras componentes del proyecto.

 El Contratista deberá entregar a la supervisión el plano de replanteo final, con las modificaciones
que pudiesen haberse generado durante el replanteo del trazo de la obra por causas necesarias.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Equipos de Medición, estación total, teodolito o mira calibrados.

 Madera tornillo para construcción de balizas o estacas.
 Cal, yeso o tiza.
 Cemento Portland Tipo I y fierro corrugado para construcción de puntos monumentados.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como máximo cada 10
m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas
dentro del proyecto.

Los puntos serán debidamente documentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier
momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los niveles del
proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la intervención del
proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más
importantes sean los ejes y elementos a replantear.

4. SISTEMA DE CONTROL

 Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta, precisa y clara
debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en
cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente,
mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

 Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de la

Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del proyectista.

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  Las Tolerancias para trabajos de Trazo y Replanteo en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm
horizontal y vertical.

5. METODO DE MEDICION

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de
medida será el global (GLB) El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos,
mano de obra con sus beneficios, personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y
demás implementos que se requiera para ejecución de la partida.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará por un global entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.3 – 02.04 EXCAVACION LOCALIZADA (M3)

1. DESCRIPCION

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y transportar
hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material proveniente de los cortes
de material normal requeridos hasta el nivel final de zapata indicados en los planos del proyecto con
la aprobación de la Supervisión.

Las partidas se refieren a las excavaciones en seco correspondientes a las cimentaciones de pilares y
rampas.

El Contratista efectuará la excavación por el método que más le convenga, con herramientas
manuales o equipos adecuados.

Para efectos de metrados se ha considerado que los taludes permanecen verticales, según lo
demuestran las calicatas efectuadas, añadiéndole un 10% por irregularidad de las superficies de la
excavación. El contratista si considera que el volumen de excavación será mayor que el considerado,
deberá aumentar en forma conveniente su precio unitario, ya que los metrados del presupuesto base
en esta partida son fijos.

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2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Pala
 Pico
 Cordel
 Booguie

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la excavación
en seco, la misma que deberá ejecutarse usando herramientas adecuadas. Toda sobre-excavación
que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima
necesario.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para
fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a
instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo dichos daños.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

 El trabajo excavación en seco se dará por terminado y aceptado cuando los niveles estén
conforme a los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de cimentación conformada y terminada no deberá variar más de diez
milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o condiciones menores que
las especificadas en los planos, el Contratista notificará a la Supervisión para tomar las
providencias que el caso requiera.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de material excavado en su posición original por
volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de
excavación.
El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control
de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo

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 2.5. ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE 6 M3 CARGA
MANUAL, D<= 5KM.(M3)

1. DESCRIPCION

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente

determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de la
obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, hasta una distancia máxima de cinco kilómetros (5Km) en lugar autorizado por la
municipalidad y coordinado con la Supervisión. Incluye acarreo y carguío manual.
2. MATERIALES Y EQUIPOS

Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente
y otros equipos requeridos según sea el caso.

 Herramientas Manuales.
 Cargador sobre Llantas 80 – 95 HP, 1.5 – 1.75 yda3.
 Camión Volquete de 4x2 140-210HP 6m3.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Todo material procedente de las excavaciones que sea inapropiado o que resulte en exceso y en
general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra,
sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso o
servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos
necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea eliminado. Así mismo
se podrá realizar este acopio en zonas dispuestas por el contratista pero que no ocasionen molestias
ni daños a terceros, manteniendo en todo momento la seguridad del personal como la de los
transeúntes de la zona.

El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización municipal
y ser aprobado por la Supervisión.

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de estructura
continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su
totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente (sea
piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser
de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores
del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros
(30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva.

El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte en el área
elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la eliminación de este
material excedente.
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 4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo el recorrido más corto
y seguro posible.

 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la disposición final del material a
ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad.

 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

 Se deberán tomar todas las medidas de seguridad dispuestas para esta labor en el plan de seguridad
respectivo.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de material cargado, eliminado en su posición original por
volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo

2.6. COMPACTACIÒN DE TERRENO NATURAL

Esta actividad incluye la conformación y la compactación del material superficial de la plataforma excavada.
El objetivo es el mejoramiento de la superficie de terreno excavado para dejarla en condiciones óptimas de
compactaciòn y de comodidad para el uso que se dará.
El perfilado se debe realizar cuando el terreno natural se encuentre suelto y se empiece a perder el espesor
del material o cuando la irregularidad de la superficie de rodadura, como el encalaminado, afecte las
condiciones de transitabilidad .

MATERIALES
Agua para iniciar la compactaciòn.

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Carlos Vivanco Rios ESPECIFICACIONES
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son: nivel
topográfico, motoniveladora, compactador de rodillo liso, herramientas manuales, camión
cisterna, equipo laboratorio, equipo topográfico y una cámara fotográfica, etc.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

2.6.1.1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. En caso necesario

operadores de PARE y SIGA.
3. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas.
4. Distribuir los trabajadores con base en la programación de esta actividad
5. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la situación
inicial y en actividades de avance.
6. Conformar la plataforma, limpiar y perfilar las cunetas empleando la motoniveladora,
teniendo cuidado de no estropear los cabezales de las alcantarillas.
7. Realizar la compactación del material de afirmado existente, humedeciendo hasta
obtener una humedad óptima y en caso de estar muy húmedo, airearlo removiéndolo
con la motoniveladora.
8. Retirar piedras y sobre tamaños mayores a 7,5 cm.
9. Limpiar las zonas aledañas y las estructuras de drenaje que pudieran ser afectadas
durante el proceso.
10. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma
inversa a como fueron colocados.
11. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la situación
final.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
La Supervisión verificará que la capa de afirmado ha sido escarificada, conformada y
compactada cumpliendo con los requerimientos de la presente especificación y que como
resultado la plataforma está debida y completamente perfilada.
MEDICIÓN
La unidad de medida para el Perfilado de la Superficie es: metro cuadrado ( m2)

BASES DE PAGO

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El Perfilado de la Superficie se pagará según el precio de contrato o el cumplimiento del

Indicador de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio, por trabajo aprobado
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y la aceptación por parte de la
Supervisión.

Partida de Pago Unidad de Pago

04.01.00 Perfilado y Compactado Metro cuadrado (m2)

2.7. RELLENO COMPACTADO CON EQUIPO MAT/ PRÉSTAMO AFIRMADO.(M3)

1. DESCRIPCION

Bajo esta partida el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el
suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para relleno,
provenientes de las excavaciones del proyecto, con equipo y afirmado según las indicaciones
de los planos, las presentes especificaciones y la conformidad de la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

El material utilizado será bien graduado y no deberá contener elementos extraños o

contaminados, residuos o material orgánico.

 Agua Potable
 Compactador / Apisonador
 Herramientas Manuales.
 Afirmado en 0.20 m de espesor.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de material
suelto, estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas.

El Contratista será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con

las líneas y niveles indicados en los planos.

Los rellenos de material granular afirmado deberán ser construidos en capas horizontales a
todo lo ancho de la sección y en longitudes que hagan factible los métodos de acarreo,

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mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a veinte
centímetros (20cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión.

Cada capa del relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas
siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro
método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.

Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de colocado el

relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Contratista, sin que tenga derecho a pago
adicional por ello.

En todo momento, el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones

satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95% con una tolerancia de ±2%.
Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la Supervisión.

ENSAYOS Y FRECUENCIAS

PROPIEDADES Y
NTP ASTM CANTIDAD LUGAR DE MUESTREO
CARACTERISTICAS

339.143 D 1556 ZAPATAS

COMPACTACION UNIDAD
339.144 D 2922 PISOS Y VEREDAS

 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción
o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectad a costo del Contratista.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material colocado y compactado por
volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse la actividad.

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6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto, entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3. CONCRETO SIMPLE

3.1. SOLADO PARA ZAPATA DE CONCRETO E=0.10m. (M2)

1. DESCRIPCION

Las zapatas son elementos estructural que sirve como base de soporte a las columnas por lo
tanto debe haber un solado para evitar el contacto del concreto de las zapatas con el terreno
natural y evitar que el agua de la mezcla sea absorbida por el terreno, su espesor es de 0.05
m. y utilizará cemento Portland tipo I, de acuerdo a los especificado en los planos. La
preparación del concreto simple será con mezcladora de concreto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Agua potable
 Cemento Portland Normal Tipo V.
 Agregado grueso (Hormigón).
 Mezcladora de Concreto Tambor 18 HP 11 P3
 Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Únicamente se procederá el vaciado cuando se haya verificado el dimensionamiento de la

excavación producto de un correcto replanteo.
Se humedecerá las zanjas y las piedras antes de llenar las zapatas y no se colocaran ningún
elemento sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos de 0.10 m de
espesor, hasta obtener la altura de cimentación especificada en los planos respectivos.

En todos los casos las caras de las piedras deberán estar cubiertas por la mezcla C: H
(Cemento: Hormigón).

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Solo se utilizará agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que no puedan dañar al
concreto. Terminado el vaciado del cimiento corrido, se rayara la superficie superior o se
colocaran piedras (cachacos) para lograr adherencia con la pantalla del muro de
mampostería de piedra. Los cimientos serán de concreto ciclópeo 1:10, dosificación que
deberá respetarse, asimismo su dimensionamiento.

Se deberá efectuar el procedimiento constructivo tal que permita la unión adecuada e idónea
entre la cimentación y el cuerpo del muro de contención.

4. METODO DE MEDICION
Será por metro cuadrado (M2), según el metrado.

5. BASES DE PAGO

Será pagado en base al presupuesto, a suma alzada, entendiéndose que dicho precio incluye
insumos, mano de obra, herramientas e improvistos necesarios.

3.2. SARDINEL DE CONCRETO FC=280 KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V.(M2)

1. DESCRIPCION

Se ejecutará el vaciado de sardineles con concreto de f’c=280 kg/cm2, cuyo ancho será de 15
cm y una altura variable , siguiendo la distribución existente de los distintos tipos.

Las dimensiones de los sardineles se indican en los planos del proyecto, presentará una
superficie uniforme, nivelada y compacta. Durante el vaciado se consolidará adecuadamente
el concreto por medio de un correcto vibrado.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Concreto f’c= 280 kg/cm2 con cemento tipo V

 Herramientas Manuales.(Planchas, badilejos, buggies, cordel, lampa)

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

COLOCACIÓN

El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de
evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.

El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.

EJECUCION DE PROYECTOS Y OBRAS

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El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de

espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente
como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias

extrañas, no deberá ser depositado.

CONSOLIDACIÓN

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación debiendo ser

adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos y
las esquinas de los encofrados.

Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:

 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.

 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.

En cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15 segundos.

 Que se prevé un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación

del concreto.

CURADO

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.

Este proceso se hará por vía húmeda formando lagunas de agua con un espesor mínimo de
30mm.

El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 7
días.

EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:

 No menos de una muestra de ensayo por día.

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 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.

Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la

Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se

cumplen las dos condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.

 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 Kg/cm².

Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Inspección dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Adicionalmente si existiera ensayos con más de 35 Kg/cm² por debajo de la resistencia de

diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días
antes de ser ensayados en estado seco.

El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente adecuado
si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.

El Constructor será responsable de la calidad del concreto.

4. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cúbico (M2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de mezcla, vaciado, acabado, curado y demás actividades que se
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

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5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

3.3. LOSA MACISA DE CONCRETO FC=280 KG/CM2 – CEMENTO TIPO V .(M2)

1. DESCRIPCION

Se ejecutará el vaciado de pavimento con concreto de f’c=280 kg/cm2, cuyo espesor será de
20 cm una vez terminada.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Mezcladora de Concreto
 Vibrador de Concreto

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

COLOCACIÓN

El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de
evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.

El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de

espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente
como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias

extrañas, no deberá ser depositado.

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CONSOLIDACIÓN

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación debiendo ser

adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos y
las esquinas de los encofrados.

Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:

 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.

 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.

En cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15 segundos.

CURADO

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.

Este proceso se hará por vía húmeda formando lagunas de agua con un espesor mínimo de
30mm.

El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 7
días.

EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:

 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.

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Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la

Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se

cumplen las dos condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.

 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 Kg/cm².

Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Inspección dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Adicionalmente si existiera ensayos con más de 35 Kg/cm² por debajo de la resistencia de

diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días
antes de ser ensayados en estado seco.

El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente adecuado
si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y
ningún testigo es menor del 75% de la misma.

El Constructor será responsable de la calidad del concreto.

4. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cúbico (M2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de mezcla, vaciado, acabado, curado y demás actividades que se
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

5. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

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3.4. JUNTAS DE SARDINELES DE CONCRETO (M)

1. DESCRIPCION

Esta partida se realizara luego del vaciado el concreto de sardinel y desencofrado cada tres
metros con emulsión asfáltica en el lugar indicado por la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas Manuales.
Emulsión asfáltica catiónica
Arena gruesa

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La junta en el sardinel se debe tener encuentra cada 3.00 con emulsión asfáltica que permita
que se dilate es importante en el proyecto para su normal funcionamiento y atención que
pretende el proyecto, estas deben ser conforme a los planos del proyecto.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar el proceso constructivo de la junta de sardinel ejecutado cada

tres metros con emulsión asfáltica con herramientas acordes con la partida y su posterior
limpieza y eliminación de material excedente de la obra.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en metros lineales (M), siendo reconocidas

únicamente las zonas requeridas para la construcción de las obras civiles permanentes y sólo
donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por la
Supervisión.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto, entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

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4. CONCRETO ARMADO

4.1. ENCOFRADOS

4.1.1. EN CIMIENTOS Y ZAPATAS. (M2).

4.1.2. EN COLUMNAS. (M2).
4.1.3. EN VIGAS Y LOSAS MACISAS. (M2).
4.1.4. EN LOSAS PARA PISOS. (M2).
4.1.5. EN MUROS Y TECHOS DE CASETA. (M2).

1. DESCRIPCIÓN

La partida se refiere a la construcción de formas temporales para contener el concreto de

modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación. Cabe resaltar que el encofrado será Caravista.

En los Puentes Peatonales Santa Ana y Santa Cecilia, los encofrados son de seis clases
diferentes, según el elemento al cual alojan:

 Cimentaciones
 Columnas
 Losas y vigas
 Losas para pisos y veredas
 Muros y techo de caseta
 Gradas y sardineles

El concreto de las zapatas de las cimentaciones se colocará directamente contra las paredes
de la excavación, sin necesidad de encofrado alguno.

El encofrado en el caso de la cimentación de los muros de la caja de arranque de rampas se

apuntalará contra las paredes de las excavaciones, para mantener la verticalidad.

2. DEFORMACIONES

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No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la

limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

3. RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la

mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en
el elemento por llenar.

4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que
no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente
mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la
estructura.

El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos
que señale el Ingeniero Responsable.

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5. PROCEDIMIENTO

El Contratista diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de cada una de

las partes que forman el puente y del apuntalamiento que fuera necesario. Estos planos y
eventualmente las hojas de cálculo respectivas, serán presentados al Supervisor para su
aprobación, antes de iniciarse su construcción.

La aprobación de los planos del encofrado y falso puente no releva al Constructor de su

responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.

La aprobación por el Supervisor indica que los materiales y la disposición general de los
elementos son razonablemente adecuados para los fines que deben cumplir.

Adicionalmente a las medidas generales y de detalle, los planos deberán contener lo

siguiente:

a) Secuencias del llenado y previsiones tomadas para asegurar el monolitismo

en las juntas de construcción.

b) Forma de asegurar que la armadura tenga los recubrimientos indicados. Deberán tenerse en
cuenta las siguientes cargas:

a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto fresco.

b) La carga viva constituida por el peso de obreros, equipo, material acumulado, pasarelas e
impacto, la cual no será menor de 250 kg/m2.

c) Los encofrados deberán diseñarse para una presión lateral no menor de:

Columnas: p = 735 + 80360 R/T

Placas y vigas: p = 2411 h

En los cuales:

p = Presión lateral en kg/m².

R = Velocidad de colocación en metros/hora.

T = Temperatura del concreto fresco sobre el punto considerado en metros.

En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de 14,700 kg/m 2 ó 2,411 h, cualquiera
que sea el menor.

d) Cargas horizontales: Los encofrados y falso puente deberán diseñarse para cargas producidas
por el viento, el concreto al ser colocado sobre los encofrados y las producidas por arranques
y paradas del equipo de colocación del concreto.

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Como mínimo deberá considerarse una carga horizontal de 150 kg/m aplicada en el borde
superior del encofrado.

6. MATERIALES PARA LOS ENCOFRADOS

Los encofrados en general, podrán realizarse con: planchas de madera contraplacada,

láminas metálicas o láminas de plástico.

En cualquier caso las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
perfectamente uniformes de manera tal que garanticen una superficie perfecta en el
concreto terminado. Deberá tenerse especial cuidado con el uso de material usado con
superficies que puedan estar ya deterioradas; la Supervisión no permitirá su uso.

Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en posición mediante el uso de
tubos y pernos o separadores especiales metálicos y/o plásticos. No se permitirá el uso de
tortol de alambre y separadores de madera.

Las caras del encofrado en contacto con el concreto serán impregnadas en laca especial de
formas, aceite o enceradas en forma tal de facilitar el desencofrado, e impedir que el
encofrado se adhiera al concreto, desmejorando su acabado.

7. DIMENSIONES

Los elementos del encofrado deberán dimensionarse en forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además, que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm, medidas con una regla de 2000 mm de
longitud.

Las dimensiones internas de los encofrados no diferirán en más de 10 mm de aquellas

indicadas en los planos. Todas las aristas exteriores deberán achaflanarse en 25 mm.

El dimensionamiento del encofrado deberá prever un desencofrado suave sin producir

trepidaciones que puedan afectar el concreto. Esto incluye para los elementos verticales del
falso puente la provisión de cuñas, cajas de arena o tornillos que faciliten el
desapuntalamiento.

8. TIEMPO DE DESENCOFRADO

El tiempo de desencofrado no será menor de:

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 Fondos de cimentación 24 horas

 Columnas de pilares 12 horas
 Caras exteriores de vigas y volados de losas 7 días
 Caras interiores de vigas y losas Después del tensado
 Fondos de rampas Después del tensado
 Fondos de muros y defensas 24 horas

9. SISTEMA DE MEDICIÓN

La Unidad de medida es por metro cuadrado (M2), y la cantidad se calculará en forma

proporcional al avance de esa partida, previa aprobación del Ing. Supervisor.

10. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

4.2. ACEROS

4.2.1. EN ELEVACIONES DE CIMENTACIONES Y ZAPATAS.(KG)

5.2.2. EN COLUMNAS.(KG)
5.2.3. EN VIGAS Y LOSAS MACISAS.(KG)
5.2.4. EN LOSAS PARA PISOS.(KG)
5.2.5. EN MUROS Y TECHOS DE CASETA.(KG)

1. DESCRIPCION

En los Puentes Peatonales Santa Ana y Santa Cecilia, el trabajo del acero son de seis clases
diferentes, según el elemento que se reforzará.

 Cimentaciones
 Columnas
 Losas y vigas prefabricadas de rampas
 Losas y vigas prefabricadas del puente
 Muros de la caja de arranque de rampa
 Defensas de barreras New Jersey

2. MATERIALES Y EQUIPOS

El acero de refuerzo deberá ser Grado 60 (fy = 60,000 lbs/pulg 2 igual a 4,200 Kg/cm2)

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Todas las barras deberán ser corrugadas de acuerdo a lo establecido por ASTM a 615-68 (A
60) o AASHTO M 137.

El acero en actual producción por SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, cumple con estas
especificaciones.

Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura, óxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las barras trabajadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, los estribos y
barras de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2
veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse alrededor de un
pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.

Para ganchos a 90 grados, el radio deberá ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.

En caso de columnas circulares, los estribos serán zunchados siguiendo las indicaciones de los
planos.

Todas las armaduras deberán ser colocadas exactamente en su posición, según lo indicado en
los planos y firmemente sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado
del concreto.

Las armaduras serán colocadas en los encofrados, formando la "canasta" en la posición

indicada en los planos, logrando los recubrimientos previstos por medio de separadores.

Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por
medio de separadores.

4. EMPALMES Y ANCLAJES

Los empalmes de barras serán efectuados por traslape con las longitudes mínimas siguientes,
de acuerdo a su diámetro, salvo indicaciones que se indiquen en los planos:

Diámetro Anclaje Empalme

 3/8” 400 mm 500 mm

 1/2” 550 mm 700 mm

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 5/8” 700 mm 900 mm

Alternativamente los empalmes pueden ser hechos con dispositivos de empalme, de tensión
o compresión, según sea el caso y amparados por una patente de reconocido prestigio
mundial.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (KG), en este precio se incluye: suministro de
materiales, elaboración de mezcla, colocado, acabado, curado y demás actividades que se
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo

5.3. CONCRETOS

05.03.01. CONCRETO EN CIMENTACIONES Y ZAPATAS F’C= 280 KG/CM2 . (M3)

05.03.02. CONCRETO EN COLUMNAS F’C= 280 KG/CM2 . (M3)

05.03.03. CONCRETO PARA LOSAS DE PISO Y GRADAS F’C= 280 KG/CM2 . (M3)

05.03.04. CONCRETO PARA VIGAS Y LOSAS MACISAS F’C= 280 KG/CM2 . (M3)

05.03.05. CONCRETO PARA MUROS F’C= 280 KG/CM2 . (M3)

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1. DESCRIPCION

La partida se refiere a las diferentes clases de concreto utilizadas en el proyecto:

 Cimentaciones f’c = 280 kg/cm2

 Columnas f’c = 280 kg/cm2
 Losas y vigas f’c = 280 kg/cm2
 Muros de la sala de maquinas f’c = 280 kg/cm2
 Losas de piso f’c = 280 kg/cm2
 Sardineles de vereda f’c = 280 kg/cm2

2. MATERIALES

El concreto puede ser preparado en Obra o Premezclado de un proveedor de reconocido

prestigio, cuyo producto esté respaldado por los certificados correspondientes a los
materiales que lo componen

Agua

El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara, exenta de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto o al
acero de refuerzo, en términos generales deberá ser potable. Tratándose de una zona urbana
el Contratista podrá usar agua de la red pública, sin embargo deberán realizarse análisis
periódicos que garanticen la calidad del agua.

Cemento

El cemento que se emplee en toda la obra deberá ser Portland tipo V Deberán cumplir las
especificaciones ASTM C-150 ASTM C-595 o AASTHO M-85 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.

Podrá usarse cemento a granel o en sacos, deberá almacenarse y manipularse en forma que
esté en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente
accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados en
el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya
aglutinado o forme terrones o que se haya deteriorado en alguna otra manera.

Preferiblemente, tratándose de una obra urbana deberá usarse concreto premezclado.

El cemento a usarse en la obra será solo de un fabricante determinado, deberá analizarse y

obtenerse un certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido
prestigio escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Ingeniero Supervisor, cualquier
cambio del tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Si hubiera duda
sobre la calidad de un cemento ya entregado, se recurrirá a un análisis.

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Agregado Fino

El agregado fino será arena, silícea limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
exquisitos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda y otras sustancias dañinas.

El agregado fino será de granulación uniforme y deberá cumplir con lo siguiente:

MALLA % EN PESO QUE PASA

3/8 100

No. 4 95 - 100

No. 16 50 - 85

No. 50 10 - 30

No. 100 2 - 10

El agregado fino deberá cumplir con lo indicado en las Especificaciones AASHTO M6.

El agregado fino puede ser obtenido, zarandeando adecuadamente el material granular de

las canteras estudiadas en el Estudio de Suelos y Canteras que forma parte del Proyecto.

Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser grava o piedra natural o triturada de grano compacto y duro.

Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias perjudiciales y
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal. Estará bien graduado desde 1/4" hasta el
tamaño máximo de 1".

El agregado grueso deberá cumplir además con todo lo especificado en las Especificaciones
ASTM C-33 para agregados para concreto o las Especificaciones AASHTO M-80-87.

Proporciones

El concreto se prepararà en obra o podrá ser premezclado adquirido en una planta de

reconocido prestigio que garantice la calidad del concreto. De preferir el Contratista preparar
el concreto a pie de obra este deberá cumplir con lo siguiente:

El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua, cemento,
agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los planos y un
asentamiento no mayor de 4" deberá ser realizado por un laboratorio de reconocido
prestigio, escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Ingeniero Supervisor, el diseño

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de mezcla se hará en base a las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la
obra.

El laboratorio efectuará un diseño teórico y lo comprobará con la confección y rotura de

probetas, podrá permitirse el uso de aditivos para el concreto (acelerantes de fragua,
retardadores de fragua, acelerantes de resistencia o plastificadores) siempre que no
contenga sustancias dañinas a las armaduras, muy específicamente cloruro de calcio. El
Contratista observará escrupulosamente el diseño de mezcla proporcionado, siendo
responsable de la obtención de la resistencia en obra.

Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra, será
proporcionad al Ingeniero Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de iniciarse
el llenado de cualquier elemento, de obtener una obra de distintos asentamientos de los
previstos. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.

Preparación del concreto

Medición de los materiales

La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la mezcladora, no se
permitirá la medición del agua por latas.

En la cantidad de agua se tendrá en cuenta la cantidad de agua libre que puedan tener los
agregados, descontándolas del agua incorporada, aunque de preferencia se emplearán los
agregados secos.

El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de saco.

Los agregados fino y grueso se podrán medir por volumen, la medición de los materiales será
hecha dentro de una tolerancia de 1%.

Mezclado:

El mezclado se hará en mezcladora de tipo mecánico con capacidad para mezclar el concreto
en la cantidad y el tiempo predeterminado, debiendo existir además una mezcladora de
repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación, las
mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias.

Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:

Agregado grueso, agregado fino, cemento y agua; en las cantidades previstas en el diseño de
mezcla sin sobrepasar la cantidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer
mezclándose hasta que la mezcla sea uniforme.

El tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos más 15 segundos por cada ½ yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La

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mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse, la velocidad

periférica de giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.

Podrá utilizarse concreto premezclado siempre y cuando se hagan los trabajos adecuados
para su envío ininterrumpido y de acuerdo a lo especificado en la Especificación ASTM C 94.
El concreto deberá colocarse dentro de los 90 minutos de habérsele colocado el agua a la
mezcla.

El premezclado de los materiales ya endurecidos no será permitido, aun cuando se agregue

más cemento a la mezcla.

Transporte de Concreto:

La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto será
colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado desde la
mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal
que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.

Para el caso de columnas y vigas de rampas y puentes el concreto será transportado por
bomba o balde manipulado por grúa.

No se permitirá el transporte por canaletas o carretillas salvo aprobación del Ingeniero

Supervisor.

Colocación del Concreto

Antes de colocarse deberá revisarse las formas, las cuales deberán estar debidamente
aceitadas con aceite especial antes de la colocación del concreto. Los encofrados deberán
estar perfectamente limpios, libres de virutas y otras materias extrañas.

El concreto deberá ser colocado y no tirado dentro de las formas.

En todo caso la altura de la caída, no pudiendo evitarse, no será superior a 1.50 m. En el caso
del concreto correspondiente al tablero del puente deberá colocarse especialmente con
bomba.

Vibrado

Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo

siguiente:

El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Ingeniero Supervisor, quien podrá autorizar
el vibrado de los encofrados, si lo encuentra conveniente.

La velocidad de los vibrados no será inferior a 4500 rpm.

La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte a un concreto de 1
pulgada de asentamiento en un radio de 45 cm.

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El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que el vibrado se haga
inmediatamente después de colocar el concreto. El vibrado se hará especialmente
energético pero sin producir segregación de los materiales alrededor de las armaduras y en
los ángulos de los encofrados.

El vibrado se hará en el concreto recién colocado sin revibrar el concreto anteriormente

vibrado.

El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto

pero sin producir segregación de los materiales.

El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble del
radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.

El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras ni será usado para transporte el

concreto dentro de los encofrados.

El concreto será colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm. Cada capa será colocada
sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior haya endurecido a fin de evitar la
formación de juntas.

El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar, avanzando
de esta manera de un extremo a otro del elemento.

La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de
agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las providencias necesarias a fin de eliminar esta
agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales acumulaciones.

Alternativamente el concreto podrá ser premezclado, procedente de una planta de

reconocido prestigio. En este caso el control de calidad del concreto se realizara en la planta
y el control de la colocación y toma de muestras, en obra.

Control de la resistencia del concreto

Notación

f'c = esfuerzo de rotura en comprensión de la probeta estándar de 6" de diámetro por 12" de
alto, medida a los 28 días.

fci = esfuerzo de rotura en compresión de la probeta estándar de 6” de diámetro por 12” de

alto, mínima necesaria al momento de efectuarse el tensado de los tendones pretensores.

Número de Testigos

Deberá tomarse por lo menos cuatro testigos (probetas estándar de 12") por cada día de
vaciado por cada 100 m3 llenados, o por cada 500 m² de superficie llenada, adoptándose la
variante que dé el mayor número de testigos.

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Toma y Prueba de Testigos

Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Ingeniero Supervisor o su representante
directo, en moldes estándar. Cada molde deberá ser llenado en tres partes
aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de
varilla de ½" x 12" o vibrarse. Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies del
cilindro queden perfectamente planas y perpendicularmente al eje del cilindro.

Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por siete
días, transportándose posteriormente al lugar de la prueba.

Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que llevando un registro de
ellas, se pudiera establecer el día de su obtención, el elemento a que pertenecen, la carga de
rotura que de ellas se espera, rotura de probetas y evaluación.

Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido obtenidos
en un laboratorio de reconocido prestigio. El resultado de dos cilindros consecutivos
constituye una prueba.

El promedio de tres pruebas consecutivas deberán ser iguales o superiores al f'c especificado
en los planos para cada elemento y ningún cilindro deberá tener resistencia menor de 35
kg/cm² del f'c especificado.

Curado del concreto

Condiciones Generales

Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por período
mínimo de siete días.

La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:

a) Dejando las superficies en contacto con los encofrados.

b) Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será colocada con
un pulverizador que permita su colocación uniforme en toda la superficie. El líquido deberá
ser coloreado para poder controlar las zonas de aplicación. La pulverización se aplicará al
concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero antes de que la superficie seque.

c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar los mismos que se mantendrán
constantemente húmedos.

d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.

e) Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.

3. METODO DE MEDICION

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La Unidad de medida es por metro cúbico (M3), y la cantidad se calculará en forma

proporcional al avance de esa partida, previa aprobación del Ing. Supervisor.

4. BASES DE PAGO

El pago se efectuará a suma alzada de acuerdo al presupuesto, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios.

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