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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

ÍTEM.- INSTALACIÓN DE FAENAS

1. Definición

Este ítem comprende la provisión y construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean
necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción y de todos los trabajos
preparatorios y previos a la ejecución del Proyecto.

Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra (en un área mínima de 40 m2), dormitorios,
comedores, galpones para depósitos, casetas para el cuidador, sanitarios para obreros (en un área
mínima que permita instalar una batería de sanitarios acorde al número de obreros) y para el personal,
cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación electricidad (de tal forma que el
campamento esté previsto de las luminarias suficientes) y otros servicios (tales como un medio de
comunicación acorde a las características de la zona de proyecto), así como todos los ambientes
necesarios para el buen funcionamiento de un campamento en obra. Asimismo, comprende el traslado
oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las
obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.

Por otro lado comprende también la construcción de pasos provisionales, pasos peatonales, la habilitación
de una vía alternativa y acceso a la obra para garantizar el libre tránsito de los vehículos y de las
personas en la zona del proyecto, debiendo antes de su construcción presentar el diseño y cálculo para su
aprobación por el Supervisor, que luego de la culminación de los trabajos las estructuras deben ser
desmontadas y retiradas, quedando la zona de emplazamiento libres de toda edificación realizada o
movimiento de tierras y en el estado original antes de su construcción.

Una vez recibida la Orden de Proceder y el desembolso del anticipo, el CONTRATISTA se movilizará al sitio
de las obras para iniciar los trabajos de construcción.
Dentro de esta movilización, está contemplado mínimamente lo siguiente:
 Traslado de equipos y maquinaria al sitio de la obra.
 Movilización del personal.
 Instalación de campamento (s) para sus propias operaciones según su plan de trabajo.
 Instalación de casetas de control, incluida la caseta para el guardia ambiental
 Instalación de las facilidades para el SUPERVISOR según los requerimientos de las Disposiciones
Administrativas, previa consulta y aprobación de parte del SUPERVISOR.
 Colocación de los letreros de obra.
 Inicio del acopio de materiales según su plan de trabajo.

2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

3. Letreros en la obra

El suministro y la colocación de 2 letreros en la Obra serán también una prestación incluida en el concepto
“Instalación de Faenas”. Estos letreros deberán tener las medidas y características indicadas por la
Prefectura del Departamento de Cochabamba y serán colocados en los sitios que determine el Supervisor.
El Contratista deberá proteger los letreros contra daños y robo, teniendo la obligación de repararlo y/ó
reponerlo en caso dado.

4. Suministro de servicios

El Contratista deberá incluir en su propuesta económica como parte del ítem “Instalación de Faenas” el
costo que demande la provisión de agua potable, energía eléctrica y el mantenimiento de los servicios de
alcantarillado en el campamento, tanto en sus áreas como en las destinadas a la Supervisión.

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5. Campamento para la Supervisión

Como parte de este ítem se preverá la construcción y ó dotación de los ambientes necesarios para el buen
desarrollo de los trabajos de Supervisión consistiendo estos en un mínimo de dos oficinas, sanitarios,
laboratorio de geotecnia y un depósito. Los ambientes mencionados serán entregados al Supervisor hasta
la conclusión de obras, sin embargo el mantenimiento estará a cargo del Contratista sin costo adicional al
incluido en este ítem.

El Contratista también pondrá a disposición del Supervisor un escritorio, un estante, ocho sillas cómodas,
una mesa de reuniones, una mesa de dibujo o similar para poder extender los planos de obra, una mesa
para computadora y una computadora de última generación (Pentium IV, 512 Mb memoria RAM, monitor
17”, lector y grabador de CD’s, impresora y todos los accesorios necesarios como teclado, mouse, tinta o
toner etc.).

6. Señalización

El Contratista durante la construcción del camino tendrá la obligación de proveer y mantener un adecuado
sistema de señalización vial, tanto informativo como preventivo en el día y en la noche que garantice la
circulación vehicular por los tramos en construcción.

7. Procedimiento para la ejecución

Los lugares más convenientes para la ubicación de las instalaciones y otros correspondientes a este ítem,
serán definidos por el Supervisor de obra, previa solicitud escrita del contratista, presentando este un
estudio de planificación y distribución de sus edificaciones e instalaciones. Los sitios que se elijan deberán
estar ubicados de tal manera que no afecten el normal desenvolvimiento de la obra.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado de material y equipo que
permanecerá bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendrá en forma permanente el
Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al
concluir la obra las construcciones provisionales contempladas en este ítem deberán retirarse limpiando
completamente las áreas ocupadas.

Este ítem comprende también la limpieza del terreno y el retiro de basura, escombro, pastos, etc. y que
posteriormente posibilite el replanteo de todas las obras proyectadas, así como la limpieza de vías de
acceso para el ingreso de vehículos de transporte de materiales hasta la puerta del depósito.

El comienzo de las faenas estará regulado por:

a. El contratista deberá iniciar los trabajos inmediatamente después de la entrega del área de
trabajo y proseguirlos de acuerdo con el programa de trabajo aprobado.

b. La demora por más de quince días en la iniciación de los trabajos, o cualquiera interrupción en el
curso de ellos que dure otro tanto ó el especificado en los documentos Contractuales y que no
haya sido causada por fuerza mayor o justificada plenamente ante el Supervisor, dará derecho a
la Prefectura de Cochabamba para poner término anticipado administrativamente al contrato.

8. Medición

La instalación de faenas será medida en forma global y en concordancia con lo establecido en el


formulario de presentación de Propuesta.

9. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

La suma pagada en el contrato para la Instalación de faenas constituirá la plena compensación por la
provisión de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos
los trabajos involucrados con la instalación de faenas de todo el proyecto contratado, incluyendo la
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restitución de todas las áreas perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo
estipulado en las presentes Especificaciones Generales, las indicaciones de la Supervisión y a los demás
documentos del contrato.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


1 INSTALACIÓN DE FAENAS GLOBAL (Glb.)

ITEM.- MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO

MOVILIZACION
El Contratista, inmediatamente después de recibir la orden de proceder del Propietario y previo al inicio de
los trabajos, efectuará la movilización hasta el sitio de obras independientemente de la procedencia, de
sus equipos, materiales, personal, suministros, facilidades temporales, etc. y de todo lo requerido para la
ejecución del

Proyecto y el Contrato. Asimismo, durante el proceso de construcción, el Contratista deberá realizar una
movilización oportuna de todo lo necesario para dar cumplimiento estricto de las fechas claves del
cronograma de actividades.

DESMOVILIZACIÓN

Después de la conclusión de obras y a la Recepción Provisional por parte del Propietario, el


Contratista deberá retirar del sitio todas las obras y construcciones de carácter temporal, así como sus
equipos, suministros, materiales, personal, etc. hasta el lugar de procedencia o el lugar que él considere
adecuado. Todos los lugares de emplazamiento de las instalaciones temporales y otros deberán ser
limpiados, nivelados y acondicionados a satisfacción del Propietario y/o del Supervisor.

MEDICIÓN Y PAGO

La forma y procedimientos para realizar estas labores serán de entera responsabilidad del Contratista.

La medición y pago de todos los conceptos involucrados en la Movilización y Desmovilización serán en


forma global, una vez que el Supervisor de Obras verifique y apruebe. El desembolso de éste ítem será
del 50% en la Movilización y el restante 50% concluida la Desmovilización

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


2 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO GLOBAL (Glb.)

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ÍTEM.- REPLANTEO CONTROL Y VERIFICACION

1. Definición

Se entiende por Replanteo General todos los trabajos necesarios para efectuar el replanteo y trazado de
los ejes del camino que permita localizar la línea central de la carretera, ancho de plataforma, cabeceras
de talud, así como la ubicación de las obras de arte de acuerdo a los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las construcciones y de otras obras. Teniendo en cuenta que el equipo a ser
empleado debe ser calibrado y luego verificado por el Supervisor de obras, cada vez que este así lo
requiera y sea plenamente justificable.

3. Procedimiento para la ejecución

El replanteo y trazado serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las coordenadas,
dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos o por lo indicado por el Supervisor.

En caso de encontrarse discrepancias con los planos del proyecto, el contratista deberá presentar
alternativas de diseño tanto de las obras de arte como de la vía en cada caso y con todos los detalles
constructivos que deben ser aprobados por la supervisión.

Asimismo, en caso de que las condiciones de emplazamiento de las obras y/o condiciones del sitio no sean
las contempladas en el Diseño Final del Proyecto, el contratista debe realizar la verificación y/o rediseño
de cada una de las obras a emplazarse, las cuales deberán ser aprobadas por escrito por el Supervisor.

El Contratista marcará el trazo definitivo de la carretera mediante estacas a lo largo del eje con elementos
de madera cada 20 metros en tangentes, 10 metros en curvas y puntos adicionales en los elementos
notables de la geometría; así como monumentar, de forma adecuada, todos los BM`s y puntos
topográficos de referencia empleados, en el replanteo y trazado, con el fin de facilitar las tareas de
verificación y el control de topográfico respectivo. El marcado será realizado a partir de las redes de
control horizontal y vertical existentes en el Proyecto.

En cada estaca o estación deberá ubicarse la cabecera del talud con un mojón y una leyenda donde
indiquen el número de estaca, la distancia horizontal al eje, profundidad de corte o relleno y la pendiente
del talud. A un metro de distancia de esta marca se ubicará una referencia con el número de estaca o
progresiva.

Concluidos los trabajos de planimetría se efectuará la nivelación de las estacas y el Contratista solicitará
al Supervisor la aprobación del replanteo antes de proceder con los trabajos siguientes.

El Contratista relevará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida, participando en forma
diaria al Supervisor de obras para que este lleve el control de los datos topográficos extraídos de la zona.

El Contratista efectuará el replanteo de todas las obras a construirse, marcando y referenciando la


localización general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo en el terreno que permita en
cualquier momento la verificación por parte del Supervisor.

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El Contratista es el único responsable de la ejecución de estos trabajos debiendo conservar y proteger


toda la señalización topográfica y en su caso reponer todos los mojones de las redes de control. El
Contratista correrá con todos los gastos emergentes de un replanteo equivocado o de errores cometidos
por descuido en la conservación de la señalización. Asimismo, será el responsable del cuidado y
reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

Una vez concluidas las obras se demarcarán nuevamente todas las progresivas en lugares visibles y cada
1000 metros se deberá monumentar con mojones de kilometraje de hormigón simple, con leyendas que
indiquen la progresiva.

Entre el periodo de la recepción provisional de las obras y la entrega definitiva de las mismas, en
coordinación con el Supervisor, el Contratista elaborará los planos As–Built del proyecto, los cuales serán
entregados a la Dirección Técnica de Infraestructura en Un Original y Una Copia impresos y Una copia en
medio magnético editable.

4. Medición

El Replanteo y Control de Obras será medido por kilómetro tal como lo establece el formulario de
presentación de Propuesta.

Debe incluir la verificación y en caso necesario el rediseño de las obras que no estuvieren contempladas
en el proyecto o que durante la comprobación no se encontraran acorde con las condiciones del lugar de
emplazamiento.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

La suma pagada en el contrato para la replanteo general constituirá la plena compensación por la
provisión de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos
los trabajos involucrados con el replanteo general de todo el proyecto contratado, incluyendo la
restitución de todas las áreas perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo
estipulado en las presentes Especificaciones, las indicaciones de la Supervisión y a los demás documentos
del contrato.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


3 REPLANTEO CONTROL Y VERIFICACION kilómetro (km)

ÍTEM.- EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA CON CARGUIO Y TRANSPORTE

1. Descripción
Se entiende por Excavación no Clasificada a los trabajos de excavación, limpieza, desbroce de vegetación,
desbosque y emparejamiento para la zona donde deba formarse la sub rasante del camino, incluyendo
cunetas, canales, zanjas de coronación, zonas de estacionamiento, intersecciones, empalmes, taludes,
banquinas y terraplenes en faldeo; la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará el
camino y en proximidad de las partes a terraplenar; además incluye la excavación de suelos
seleccionados encontrados en el lugar de la obra cuando tal cosa se disponga a los efectos de mejorar la
calidad general de los suelos a usar. Todo ello deberá ejecutarse de acuerdo con las presentes
especificaciones con sujeción a los alineamientos, pendientes y dimensiones señalados en los planos o
cambios señalados por el Supervisor.

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La excavación no clasificada comprende la excavación de todo material que puede ser excavado sin la
utilización de explosivos. También comprende la excavación de cantos rodados o guijarros, que tengan un
volumen de 2,00 m3 o menos, según sea comprobado mediante mediciones o apreciaciones efectuadas
por el Supervisor.

El ítem también incluye el transporte de los materiales provenientes de la excavación de caminos que no
serán empleados en la conformación de terraplenes u otra obra, hasta los sitios destinados para su
depósito, dentro de los límites de la distancia media de 15.000,00 metros. Asimismo, incluye el transporte
de todo aquél material que de acuerdo a sus características mecánicas sea apto para su empleo en la
conformación de terraplenes, transporte que deberá realizarse dentro de los límites de la distancia media
de 15.000,00 m .

Cuando lo requiera el Supervisor y de acuerdo a sus instrucciones, el Contratista levantará secciones


transversales de los cursos de agua existentes y ejecutará el trabajo de reubicación. El trabajo no se
ejecutará sin la aprobación previa de las secciones transversales marcadas en el campo por parte del
Supervisor.

Todos estos trabajos deberán ejecutarse en estricta conformidad con las disposiciones de las presentes
especificaciones con sujeción a los alineamientos, pendientes, rasantes, cotas, dimensiones y cantidades
señaladas en los planos e indicaciones establecidas por el Supervisor.

Será parte de este ítem todo desbroce, desbosque, destronque, limpieza o preparación del terreno en
aquellos sitios en los cuales su pago no esté previsto en Ítem por separado.

La remoción de escombros, la limpieza de las cunetas ya conformadas y el mantener expedita la vía en la


etapa de construcción no será susceptible de pago adicional dentro el presente ítem.

2. Clasificación

Excavación no clasificada
A menos que la licitación contenga una cantidad estipulada para excavación en roca y/o excavación
común, todos los trabajos de excavación comprendidos en esta sección que no correspondan a préstamos
y las actividades antes mencionadas se considerarán como excavación no clasificada sin tener en cuenta
la naturaleza del material excavado.

Excavación en roca
La excavación en roca comprenderá la excavación empleando voladura de tramos definidos por el estudio
geotécnico o definidos por el Supervisor y la extracción de la zona de la sub rasante de cantos rodados de
volumen superior a 2,00 m3 y la excavación de todo el material rocoso en lechos, estratificaciones o
conglomerados que estuvieran tan firmemente cementados para presentar todas las características de la
roca sólida y que a juicio del Supervisor podrían normalmente excavarse por los procedimientos de
perforado y con explosivos.

Excavación común
La excavación común comprenderá todos aquellos trabajos de excavación, excluidos los préstamos, que
no estuvieren incluidos en la parte correspondiente a excavación en roca.

La excavación de material orgánico o de otra manera inadecuada en las ubicaciones y a las profundidades
ordenadas por el Ingeniero deberá incluirse en Excavación común.

Excavación de préstamo

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El préstamo consistirá en la excavación de material aprobado que se requiera para la construcción de


terraplenes u otras partes de la obra y deberá ser obtenido de fuentes aprobadas por el Supervisor.
Ningún material proveniente de préstamos podrá colocarse en el lugar requerido sin previa autorización
del Ingeniero

En lugar de préstamos, el Supervisor podrá disponer una ampliación de la excavación de corte o


reduciendo la inclinación de taludes, siempre que las condiciones del terreno así lo permitan. No se
otorgará al Contratista compensación alguna por la excavación del banco de préstamo dentro este ítem.
La excavación del banco de préstamo será medido y pagado como parte del ítem “terraplén con material
de préstamo” a los precios contractuales establecidos en el contrato.

Excavación de Préstamo, caso 1


El caso 1 se refiere a la excavación de materiales provenientes de préstamos indicados en los planos o
marcados por el Supervisor. En estas fuentes el Contratista no queda eximido de la obligación de obtener
autorización para tener derecho a extraer los materiales; además, correrá con todos los gastos de
extracción, manipuleo, carga y colocación del material extraído teniendo la precaución de no generar
zonas de erosión por la explotación inapropiada de los bancos elegidos.

Excavación de Préstamo, caso 2


Este caso se refiere a la excavación del material proveniente de fuentes elegidas por el Contratista y
aprobadas por el Supervisor, no contempladas en el caso 1. El Contratista está obligado a obtener
permiso de los respectivos propietarios para extraer los materiales y pagará todos los derechos inherentes
y correrá con los gastos de la preparación, manipuleo, carga y colocación de los materiales obtenidos de
dichos préstamos, teniendo la precaución de no generar zonas de erosión por la explotación inapropiada
de los bancos elegidos.

Préstamo de material seleccionado


Consiste de la excavación y preparación del material necesario tanto para la "Carpeta de grava o ripio
compactada", como para otras partes de la obra, previa aprobación del Supervisor.

No se colocará material de préstamos en el relleno de ninguna ubicación hasta que se haya determinado
que toda la excavación de sub rasante dentro de los 10.000,00 metros de distancia de acarreo (medida a
lo largo de la línea central de la calzada) pueda ser utilizada en el relleno.

El contratista deberá comunicar al Supervisor de Obras con suficiente anticipación la apertura de un


préstamo para permitir que se efectúen las mediciones correspondientes sobre el terreno natural.

El material de destape u otro inadecuado deberá ser colocado en lugares apartados a utilizarse de
acuerdo con lo que se ordena al respecto.

Todos los préstamos deberán conformarse y dejarse en forma tal que permitan efectuar una medición
exacta después de la excavación.

3. Materiales

Material de préstamo
El material de préstamo deberá ser aprobado por el Supervisor en lo referente a sus condiciones para
llenar las exigencias particulares para el terraplenado, rellenado u otros usos a que será destinado en la
obra.

Material seleccionado para recubrimientos

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Cuando los planos y programa de licitación así lo establezcan, las partes superiores de la obra básica,
tanto en los casos de terraplenados como de desmontes (cortes), se formarán con capas de suelo
seleccionado de los préstamos caso 1 o 2. Dicho material de recubrimiento deberá tener una gradación tal
que todas las partículas del mismo pasen por una criba con aberturas cuadradas de 3 pulgadas y no más
del 15% pase por el tamiz No 200, de acuerdo con lo determinado por la especificación AASHTO T-ll. La
porción de material que pase al tamiz No 40, deberá tener un Índice plástico de no mayor a 6, tal como lo
determina la especificación AASHTO T-90. Fragmentos de material, demasiado grandes deberán extraerse
en el préstamo o en el camino, excepto cuando los mismos estuvieran en condiciones de ser
desmenuzados en las operaciones con motoniveladora o en la compactación a rodillo. En este caso el
Supervisor podrá autorizar que el Contratista haga fragmentar o triturar dicho material en el camino.

4. Construcción

Limpieza
Antes de iniciar las operaciones de excavación y emparejamiento en cualquier zona, se procederá a
efectuar en dicha zona la limpieza, desbroce, desbosque y destronque de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor.

Utilización de materiales excavados


Todos los materiales adecuados que se obtengan de excavaciones se utilizarán hasta donde sea posible
en la formación de terraplenes, para obtener la sub rasante, banquinas, taludes, rellenado para obras de
arte, así como para todos los demás usos fijados en los planos o indicados por el Supervisor.

Durante la ejecución de las excavaciones, el material encontrado, que se estima que tiene buenas
condiciones para ser utilizado como material seleccionado, será conservado en un lugar apartado de los
otros materiales excavados para ser empleado posteriormente en el camino, es decir aplicarlo como
material seleccionado, para colocarlo en la calzada por debajo la sub base o conforme lo disponga el
Supervisor.

Cuando así fuera necesario, la roca encontrada en excavaciones será conservada y utilizada según
instrucciones impartidas por el Supervisor, para proteger taludes o construir terraplenes paralelos a los
ríos para evitar daños a la obra.

Todo material excedente de la excavación incluyendo rocas extraídas por escarificación se usará para
ampliar terraplenes, afirmar taludes y se los depositará en los lugares y con los fines que determine el
Supervisor.

La plataforma a nivel de sub rasante deberá ser terminada en superficies lisas y parejas, sin presentar
depresiones, sectores sobresalientes, con sujeción a los alineamientos, sub rasantes y secciones
transversales indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Asimismo, los taludes de corte serán
terminados de modo que queden razonablemente parejos y uniformes, concordando substancialmente con
las inclinaciones indicadas en los planos o por el Supervisor.

Cuando el material de la sub rasante sea inadecuado, este será excavado a la profundidad necesaria para
el colocado y compactado de otro material seleccionado aprobado por el Supervisor; teniendo la
precaución de que el nuevo material cumpla con la gradación antes exigida, así como también los límites
de Atterberg sean los exigidos en esta sección de acuerdo a las Normas citadas.

El Contratista conducirá sus operaciones de tal manera que el Supervisor pueda tomar las mediciones
necesarias antes de que el relleno sea colocado. El material inadecuado producto de la remoción deberá
ser colocado en zonas aledañas donde no ocasione perjuicios a la obra y sea distribuido uniformemente

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en el terreno, siempre que este no sea zona de cultivo y/o pastoreo; además de informar al Supervisor de
las zonas elegidas para que éstas sean aprobadas.

Durante la construcción, la obra básica del camino en cortes deberá mantenerse bien drenada en todo
momento. Es importante mencionar que se deben respetar los taludes de corte, salvo instrucciones del
Supervisor, ya que los derrumbes ocasionados que destruyan u obstaculicen la plataforma serán
removidos a cuenta del Contratista.

Las cunetas laterales y otros drenajes deberán construirse de modo que se evite cualquier proceso de
erosión. Siendo de responsabilidad absoluta del Contratista mantener en buenas condiciones la plataforma
conformada, ya que la reconstrucción de la plataforma no será susceptible de pago, cuando los daños
fueran ocasionaos por negligencia del Contratista.

El material depositado en cualquier canal que obstruya el libre curso de la corriente de aguas, deberá
retirarse según ordene el Supervisor y por cuenta exclusiva del Contratista y en caso de ocasionar daño
alguno al canal éste deberá ser reparado en forma inmediata y a costo del Contratista. Ningún curso de
agua debe ser interrumpido por más de 24 horas, teniendo la previsión de ejecutar desvíos en la zona de
conflicto, para luego encauzarlos en el curso original; costos que también absorberá el Contratista.

El Contratista está obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación en una distancia
media de 10.000,00 metros sean estos para su depósito o para la conformación de terraplenes. El
Supervisor podrá autorizar el transporte de dichos materiales a mayores distancias solamente en aquellos
casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la distancia de 10.000,00 metros.

La sub rasante en las excavaciones en corte y donde así se justifique tendrá la siguiente ejecución en los
20 cm por debajo de la misma:

a. Escarificación del espesor promedio de 20 cm siempre que sea necesario y mezclado del
material escarificado.

b. Compactación para conseguir el 95% de la densidad seca máxima determinada por el


ensayo AASHTO T-180, control de densidad en sitio que deberá ser realizado por el
ensayo AASHTO T- 191 u otro aprobado por el Supervisor.

c. Aprobación de la sub rasante y densidades por el Supervisor.

Una vez que el movimiento de tierras haya sido terminado y que todas las cunetas y drenajes y
construcciones adyacentes hayan sido terminadas, el ancho total de la plataforma hasta la sub rasante
deberá ser acondicionado removiendo cualquier material blando o inestable; las partes bajas, hoyos,
depresiones deberán ser niveladas con material apropiado seleccionado y compactadas adecuadamente
como se estipula en la Sección Conformación de Terraplén. Cualquier parte alta en la sub rasante debe
ser rebajada hasta el nivel establecido y el material resultante será retirado y depositado en las áreas
bajas o según indique el Supervisor.

El acabado de la plataforma hasta sub rasante se ejecutará mecánicamente, en tal forma que se obtenga,
la conformación de la sección transversal, admitiéndose las siguientes tolerancias:

Variación máxima de 2 cm con relación a las cotas del proyecto para el eje y bordes que deben ser
verificadas por el Supervisor e informadas mediante Libro de Ordenes.

Remoción de material inadecuado


Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras
finalidades constructivas del camino, dentro de los límites de éste, el contratista excavará ese material
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debajo de las cotas indicadas en los planos, o según se le ordene volviendo a llenar con material
adecuado las zonas excavadas de esta manera. Toda la roca sólida o peñascos encontrados en el camino
deberán excavarse a una profundidad de no menos de 10 cm por debajo de la cota inferior de la capa de
base más baja de la rasante, y las excavaciones resultantes serán llenadas nuevamente con material
adecuado hasta llegar a la cota fijada, excepto en el caso en que los planos indiquen que la parte superior
del camino debería componerse de suelo seleccionado, en cuyo caso el material inepto deberá ser
excavado a la profundidad necesaria para colocar el suelo seleccionado de recubrimiento en el apropiado
espesor de compactación. Todo el material que remplace a rocas u otro material inepto, deberá colocarse
y compactarse de acuerdo con las exigencias establecidas en la sección 5.2

Protección de la propiedad
El Contratista será el responsable por todos los daños causados durante la ejecución de obra a la
propiedad de terceros si éstos son causados por acción directa o indirecta de su personal, herramientas
y/o equipo eximiendo a la Prefectura del Departamento de Cochabamba de toda responsabilidad sea esta
civil, penal o de otra índole. Además el Contratista deberá reponer, reparar o en su defecto reconstruir los
daños ocasionados a cuenta propia.

5. Medición
La Excavación no clasificada será medida en volumen, siendo el volumen a pagar el correspondiente a la
cantidad de metros cúbicos aceptablemente excavados de material en su posición original en la forma
precedentemente citada, con excepción de las modificaciones que se establecen más abajo.

El material será medido en su posición original y las cantidades calculadas por el método de la media de
las áreas, incluyendo el volumen de roca y las rocas sueltas o dispersas. No se incluye en la medición el
material transportado producto de la excavación.

La medición deberá incluir:

A El producto de la excavación autorizada en roca, del material inepto debajo de la cota fijada y el
material inapropiado ubicado en proximidad de áreas de terraplenado.

B El producto de la excavación para terraplenes en proximidad de las zonas donde éstos deban
emplazarse (no incluye la excavación de explotación del banco de préstamo que será pagado en el
ítem “terraplén con material de préstamo”).

C El producto de excavación de cunetas.

D La excavación y acopio de suelo seleccionado, cuando esta operación no esté incluida en su propio
ítem

E El volumen de rocas dispersas y peñascos recolectados en el terreno, dentro de los límites del
camino.

F Los excesos de material inevitables que se producen debido a las explosiones en roca, tanto para
el caso de excavación clasificada como no clasificada, hasta un 10% de la cantidad real de roca,
dentro de los límites replanteados por el Supervisor, para todo intervalo de 15 metros entre una
estaca y la mitad de distancia hasta la siguiente.

G El volumen del material retirado en las operaciones de redondeo y conformación de los taludes
cuando no esté previsto en un ítem especial de la licitación.

La medición no deberá incluir:


A El material excavado de zanjas abiertas con arado.
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B El destape u otro material de desecho sacado de la superficie de los préstamos, caso 1 y 2.

C El volumen de excavación correspondiente a los préstamos caso 1 y caso 2 cuyo material sea
utilizado en terraplenes, éste pago está incluido en el ítem "Conformación de Terraplén con
material de préstamo”.

D Distancias de transporte del material excedente de los cortes, excepto cuando esta distancia sea
mayor de 10.000,00 metros.

E Todo volumen de agua o de cualquier otro líquido.

F El volumen de todo material escarificado al formar las obras básicas de la calzada, realizada para
mejoramiento de los suelos existentes en el camino por método de mezcla en la vía u otras
operaciones.

G Los trabajos de acabado de la plataforma del camino.

H Todo el material que fuese usado para otras finalidades que las ordenadas.

I Los trabajos de limpieza de las zonas excavadas.

6. Pago
La cantidad determinada en la forma precedentemente indicada, será abonada al precio contractual por
unidad de medición. Dicho precio y pago constituirá la compensación total correspondiente al trabajo
contemplado por las especificaciones de presente ítem, y comprenderá todo los trabajos indicados en ésta
sección y comprenderá toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar los trabajos detallados en esta sección, incluyendo la limpieza cuyas operaciones se abonarán de
acuerdo con lo detallado al respecto en la sección 2.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


8 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA CON CARGUIO Y TRANSPORTE METRO CÚBICO (m3)

ÍTEM.- CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN CON MATERIAL DE PRESTAMO

1. Descripción

Este trabajo consistirá en la conformación de los terraplenes y trabajos de relleno con material excavado
de préstamos, de acuerdo con estas especificaciones, con lo indicado en los planos o lo ordenado por el
Supervisor.

El Terraplén con material de préstamo, en el que se incluye las operaciones de excavación, carguío del
material de préstamos, acopiado, transporte del banco (distancia media 15000,00 metros) y las
operaciones de colocación y compactación. La ubicación del banco de préstamo podrá ser de EL Paso .

2. Materiales

El material para terraplenes deberá resultar de un tipo adecuado, aprobado por el Supervisor. Los
materiales para terraplenes y rellenos no podrán contener arcillas, fango, turba, desperdicios, raíces,
césped u otros materiales orgánicos.

En general el material para terraplenes, deberá responder a la clasificación de suelos de la AASHTO M-145
A1, A2 y A3 con una graduación tal, que las partículas del mismo pasen por una criba con aberturas

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cuadradas de 3 pulgadas y no más del 25 % pasa por el tamiz N° 200. La porción de material que pase
el tamiz N° 40, deberá tener un índice plástico de no más de 6, tal como lo determine la especificación
AASHTO T-90. Los materiales deberán tener como mínimo un C.B.R. al 95% de su densidad máxima en
seco de 15%.

Cuando para la formación de los terraplenes se disponga de suelos de distinta calidad, los 0.30 m,
superiores de los mismos deberán estar formados con material de la mejor calidad, seleccionados en base
a las indicaciones de los planos y especificaciones complementarias o a lo ordenado por el Supervisor, con
el fin de obtener el CBR de diseño de 15% al nivel de subrasante. El Contratista no estará obligado a
efectuar dichas selecciones de suelos cuando las mismas a juicio del Supervisor, no se puedan realizar sin
recurrir a doble movimiento de suelos.

Se admitirá en los terraplenes el empleo de rocas de tamaño no mayor a 0.50 metros en la mayor
dimensión siempre que ésta no exceda del 50% de la altura del terraplén. No se permitirá el empleo de
rocas en trozos mayores de 0.10 m en su mayor dimensión, en los 0.30 m superiores del terraplén.

3. Preparación del terreno natural

Cuando el terraplén deba construirse en un camino ya existente, la superficie de éste deberá ser sometida
a una operación de escarificación de tal manera que se logre una buena ligazón entre el material
existente y el nuevo. Excepto que de otra manera indiquen los planos, toda la superficie del suelo
existente sobre el cual se ha de colocar el terraplén deberá ser arada, de manera tal que el suelo utilizado
como material para terraplén se ligue bien con la superficie existente.

Cuando tal superficie existente, no ha de ser alterada, todos los huecos originados por la extracción de
troncos y otras depresiones similares, deberán rellenarse con suelo aprobado y compactarse antes de
terraplenar.

Donde se indique en los planos o lo ordene el Supervisor deberán excavarse escalones de talud antes de
colocarse el terraplén. Tales escalones de talud deberán ser excavados de acuerdo con las líneas,
rasantes y secciones transversales requeridas por los planos y/o ordenadas por el Ingeniero Supervisor.

Excepto que se indique de otra manera en los planos, la capa superior de 15 cm. del sueldo de fundación
existente deberá compactarse en la misma intensidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terraplén.

4. Colocación del material para terraplenar

El material para construir el terraplén, deberá colocarse en capas horizontales sucesivas, cada una
previamente aprobada por el Supervisor.

El material que contenga en volumen menos del 2% de piedra bolón mayor de 15 cm. en su diámetro
mayor, deberá extenderse en capas que no excedan de un espesor de 20 cm. medido sin compactar.

Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deberá emparejarse y alisarse por medio de motoniveladoras,
topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribución del material deberá ser utilizado
en todo el ancho de cada una de las capas de material colocado.

La capa superior del terraplén deberá construirse con el material de mejor calidad disponible proveniente
de las excavaciones, tal como lo determine el Supervisor.

5. Tolerancia en las cotas

Los terraplenes deberán construirse hasta las cotas indicadas en los planos o las ordenadas por el
Supervisor, admitiéndose como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con respecto a las cotas
mencionadas de hasta de (+-) 2.0 cm.

6. Compactación

Todos los terraplenes deberán ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias mínimas.

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Cada capa de tierra, será compactada por medio de compactadores de rodillo liso metálico o equipo
equivalente propuesto por el Contratista y aprobada por el Supervisor.

Compactado el material colocado en los terraplenes, se efectuarán ensayos de densidad, por los métodos
AASHTO T – 191 o Nuclear, si se encuentra que los porcentajes de densidad de los ensayos son menores
que el 95% de la densidad máxima determinada por el ensayo AASHTO T-180, el Contratista deberá
completar operaciones adicionales de compactación para obtener la densidad especificada. El Supervisor
podrá durante la ejecución de la obra ordenar tales ensayos, de acuerdo con las especificaciones.

Todos los terraplenes y rellenos deberán compactarse al 95% de la densidad máxima por encima o por
debajo del contenido óptimo de humedad.

7. Compactación por apisonado

En la compactación de terraplenes la parte de los mismos colocada adyacente a los estribos de puentes,
muros de alcantarillas, tubos o caños de alcantarillas, muros de sostenimiento y demás lugares donde no
pueda actuar eficazmente el rodillo será construida en capas de espesor especificado y cada una de ellas
compactada con pisón de mano y pisón mecánico. Estos deberán tener una superficie de apisonado no
mayor a 200 cm2. Si fuera necesario, el suelo será humedecido a fin de asegurar la compactación a la
densidad especificada.

8. Equipo de construcción

El Contratista proveerá el equipo adecuado y necesario en número y en condiciones óptimas de operación


para ejecutar la totalidad de este ítem, equipo que deberá ser dimensionado en función del volumen de
obra y tiempo para ejecutar el ítem dentro del plazo establecido en su cronograma de trabajos. El equipo
debe ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todo equipo que no reúna condiciones mecánicas y de
operación adecuados deberá ser retirado de la obra.

9. Medición y forma de pago

9.1 Medición

La formación de terraplenes se medirá en metros cúbicos de terraplén medido en su posición final y se


calculará por el método de las áreas medias.

9.2 Forma de pago

De acuerdo a lo establecido en el ítem de excavación no clasificada para la explotación de los bancos de


préstamo.

Ítem de pago designación Unidad de medición


Conformación de terraplén con material de préstamo metro cúbico (m3)

UNIDAD DE
ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO
MEDICIÓN
CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN CON MATERIAL DE
9 METRO CÚBICO (m3)
PRESTAMO

ÍTEM.- CAPA SUB-BASE COMPACTADA (E=40 CM)


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1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro y la colocación de material aprobado sobre la conformación de la


subrasante, en una o varias capas y de acuerdo con los alineamientos, pendiente y dimensiones
indicados en los planos o determinados por el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES

Los materiales de sub-base incorporados en la obra deben ser pétreos o granulares y de características
uniformes, libres de terrones de arcilla, materia orgánica u otros elementos perjudiciales.

La fracción del material que pasa por el tamiz N° 40 debe tener un límite líquido menor a 30 y un índice
plástico no mayor de 6, determinados por los ensayos AASHTO T-89 y 91 respectivamente. La fracción
gruesa del material producido para sub-base, deberá tener un desgaste en la prueba de "Los Ángeles"
inferior a 40% verificado por el ensayo ASSHTO T-96. Los materiales deben cumplir con una de las
siguientes gradaciones:

TABLA DE GRADACION CAPA SUB BASE


TAMIZ % que pasa en peso p/tamices de malla cuadrada
TIPO "A" TIPO "B" TIPO "C" TIPO "D

3" 100
2" 100
1 1/2" 90-100 100
1" 100
3/4" 60- 90
Nº 4 30- 40 30- 70 30- 70 40- 80
200 0- 15 0- 15 0- 15 5- 20

Los trabajos requeridos para obtener estas gradaciones podrán incluir la selección en la fuente de los
materiales, clasificación de tamaños por trituración y clasificación, mediante el uso de equipos apropiados
( zarandas vibradoras) y de acuerdo con las características de la respectiva fuente, ( se elegirá el método
adecuado).

Las fuentes de materiales así como los procedimientos y equipos usados para la explotación de éstos y
para la elaboración de los agregados requeridos deben ser aprobados por el Supervisor de Obra; esta
aprobación no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados suministrados o
elaborados de tales fuentes ni se exime la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta
especificación.

Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación eventual trituración o lavado y el sistema de


almacenamiento deben permitir el suministro de un producto de características uniformes. Si no se
cumple con estos requisitos; el Supervisor de Obra podrá exigir los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño
mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deben ejecutar en el sitio de explotación o
elaboración y no será permitido efectuar en la vía en construcción.

3. EJECUCIÓN

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Los equipos para la ejecución de los trabajos especificados comprenden: Tractor, Cargador Frontal,
Motoniveladora, Carro-Tanque de Agua, Cilindro Metálico, Compactador de Llanta o Vibratorio y
Vehículos de Transporte de agregados (volquetes).

La conformación y compactación deben permitir un progreso armónico de la construcción.

COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN

El material de sub-base se colocará y extenderá en capas de 10 a 15 centímetros de espesor, medidas


después de la compactación.

El material se humedecerá, si esto fuese necesario hasta obtener un contenido de humedad adecuado y
se compactará a un mínimo de 95% de la densidad máxima, determinada según la Especificación T-180
de la AASHTO, Método D (Proctor Modificado).
Sobre la sub-rasante existente de la vía se conformará la sub-base del proyecto, en la profundidad que
se indique en los planos y se compactará al 95% de la densidad máxima (especificación T-180, Método
D) en capas de espesor no menor de 15 cms.

CONSERVACIÓN

Si después de aceptada la sub-base se desmoronase antes de la construcción de la base, se deberán


reparar todos los daños y restablecerla al mismo estado en que se aceptó.

TOLERANCIAS

Las tolerancias admisibles para la aceptación de la sub-base serán las siguientes:

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la calzada no será menor que la distancia señalada en
los planos o determinada por el Supervisor de Obra.

La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada no deberá variar en más de 1.5
centímetros de la cota proyectada.

El espesor, verificado por medio de perforaciones en la sub-base terminada, no deberá ser menor del
noventa por ciento (90%) del espesor del diseño; sin embargo, la máxima deficiencia admisible para el
espesor será 1.5 centímetros. La medida de la sub base será el número de metros cúbicos de material
compactado, aproximado al metro cúbico completo, colocado y terminado de acuerdo con estas
especificaciones y las dimensiones y cotas señaladas en los planos u ordenados por el Supervisor de
Obras.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición del presente ítem se la realizará por la unidad de propuesta, ejecutado y aprobado por el
Supervisor. Este pago se lo realizará a los precios de la propuesta aceptada y significará la completa
compensación por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecución del
mismo.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


10 CAPA SUB BASE COMPACTADA (40 CM) METRO CÚBICO (m3)

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ÍTEM.- LOSA DE HORMIGÓN SIMPLE PARA PAVIMENTO RÍGIDO e = 0.20 m. Fck = 28 Mpa

1 DESCRIPCIÓN

Se refieren a la construcción de una losa de hormigón simple de 20 cm de espesor, con una resistencia de 28
Mpa (280 Kg/cm2) y en el ancho que esté definida la calzada de la vía, debiendo quedar el pavimento en
condiciones de ser habilitado al servicio público.

2 MATERIALES

Grava

Estará compuesto por canto rodado o canto triturado, limpio y resistente. Se preferirá canto rodado
cuarcítico rechazándose canto rodado tipo arenisca. Este agregado, no deberá contener una fracción fina que
pase el tamíz Nº 200 superior al 1,5% en peso, no debiendo ser esta fracción fina de carácter plástico (IP <
2%).

El tamaño máximo del agregado será de 38 mm (1 1/2"). La fracción de granos de forma chata y alargada
no podrá ser mayor de 15% en peso. Se entiende como grano chato cuando una dimensión cualquiera es
mayor que 3 veces a cualquier otra dimensión.

La granulometría del agregado grueso debe estar comprendida dentro de los siguientes límites:

Tamices 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4


% Que pasa 100 90-100 --- 25-60 --- 0-10

Arena

Deberá ser extraída de río proveniente de roca dura y con granulometría adecuada. Será limpia. No
contendrá más del 1.5 % en peso de material que pase por el Tamiz N 200, o materias orgánicas que
cambien las propiedades físicas del agregado.

Deberá cumplir con la siguiente granulometría:

Tamices 3/8 4 16 50 100


% Que pasa 100 95-100 45-80 10-30 2-10

Los áridos deberán ser permanentemente controlados a través de ensayos granulométricos, estableciéndose
un ensayo por cada 200 m3 acopiados y listos para su uso, o cuando el Supervisor de Obra lo requiera.

Agua

Será preferentemente suministrada mediante camiones cisternas y libre de materia sólida en suspensión,
debe ser limpia y clara, libre de contenidos tóxicos, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser
dañinas al hormigón, preferentemente, deberá ser agua potable.

Cemento

Será tipo portland de marca reconocida y tendrá la calidad requerida para obtener los niveles de resistencia
requeridos de acuerdo a las normas internacionales para cemento tipo i.

Acero

El acero será de marca reconocida y con una resistencia > a 250 mpa, se usará acero liso ø 1/2“en juntas
transversales y acero corrugado ø 3/8“en juntas longitudinales. El acero liso se colocara en juntas de
contracción y de dilatación, el acero corrugado se colocará en juntas de construcción. El colocado será
realizado de acuerdo a los planos e indicaciones del supervisor.

Compuesto de curado
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De uso obligatorio debe de ser de marca reconocida y con experiencia de empleo en muchas obras. La
Empresa Contratista hará una comprobación de calidad, inmediatamente después de la firma del contrato. El
ensayo consistirá en lo siguiente:

Se moldearán 6 probetas cilíndricas de las que tres probetas serán tratadas con el compuesto de curado y
permanecerán al aire y las otras tres probetas serán curadas con agua bajo techo. Se hará la rotura de las
probetas a los 7 y 28 días. La resistencia media de las probetas con compuesto de curado tendrán como
mínimo el 90% de la resistencia media de las probetas curadas bajo agua para considerar aceptable el
compuesto de curado.
Se determinará la pérdida de peso de cada probeta desde el momento de la aplicación del material de curado
a 7 - 14 - 21 y 28 días de edad. Se hará la misma operación con las probetas curadas bajo agua. La
cantidad de compuesto a ser aplicado por metro cuadrado será aquella que garantice un adecuado curado y
deberá ser aprobada previamente por la Supervisión.

La fibra de plástico ó polipropileno virgen

En forma de fibras, será de marca reconocida y con antecedente de empleo en obras similares. La fibra
tendrá la trama suficientemente débil en un estado inicial como para lograr la separación de las fibras por
efecto del batido de la mezcla con la hormigonera.

Debe tener certificado de aptitud de empleo en el país de origen y cumplir con la calidad exigida por ASTM.
Deberá ser de alto módulo y tenacidad, adecuada para acompañar al hormigón y darle resistencia a la
tracción en todas las direcciones, que el hormigón no posee.

Las fibras de refuerzo sintético deben ser fabricadas con polímeros de polipropileno virgen, el cual es
químicamente inerte e hidrófugo, fibras de vidrio ó de poliéster deben ser considerados inaceptables como
refuerzo secundario.

Entre otras, las principales propiedades que debe cumplir la fibra plástica son las siguientes:

Densidad 0.9 gr/cm3


Longitud de los haces 1" a 2"
Punto de fusión 160 ºC
Punto de ignición 590 ºC
Conductibilidad térmica relativa 6.0 (Relativa al aire)
Resistencia al agua Hidrófugo no atacable
Resistencia al álcalis Excelente
Resistencia a los ácidos Alta
Absorción de agua < 0.01 %
Resistencia a la tracción 0.5 a 0.7 KN/mm2
Módulo de Young (Elasticidad) 3500 KN/mm2

Nota: Estas propiedades, son orientativas, en sentido de que la fibra debe ser de polipropileno virgen,
pudiendo modificarse estos valores, si se puede comprobar que el producto propuesto reúne condiciones
similares o superiores, de acuerdo al avance tecnológico.

Material de relleno de juntas

Será de procedencia comercial debiendo contener en su composición caucho sintético, preferiblemente de


aplicación en frío.

Otra alternativa es usar mezcla compuesta de 60% de asfalto diluido (RC) y 40 % de alquitrán, aplicado
en caliente (80C). Se calentará el asfalto RC en baño maría y se irá agregando el alquitrán hasta su
completa fusión. La aplicación se hará con un jarro especial con borde acanalado con un pico que deberá
penetrar en el corte de la junta.

También, se aprobará el uso del sellante Sika Flex 1-A a base de poliuretano, diseñado para juntas con
movimiento, aplicable a pavimentos.

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3 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

Equipos

El contratista proveerá el equipo adecuado y necesario en número y en condiciones óptimas de operación


para ejecutar el ítem, equipo que deberá ser dimensionado en función del volumen de obra y tiempo para
ejecutar el ítem dentro del plazo establecido en su cronograma de construcción. El equipo deber ser
aprobado por escrito por el supervisor de obra. Todo equipo que no reúna condiciones mecánicas y de
operación adecuados deberá ser retirado de la obra.

Mezclado y transporte de la mezcla

Se deberá contar en forma permanente con una planta central de dosificación y el mezclado y transporte en
camiones hormigoneros (mixers).

La utilización de otros medios de transporte de hormigón, será previamente solicitada al Supervisor y solo
será aprobado si se ajusta a los requerimientos de la obra.

La planta de dosificación estará ubicada a una distancia máxima de 5 km. de la Avenida, en caso de que no
pueda implementarse en un sector aledaño, a menos que la mezcla sea transportada seca y el agua sea
agregada en el lugar, para cuyo caso el camión mixer, debe tener medidor de agua.

La dosificación de los agregados se realizará en peso y para el cemento tendrá balanza especial con corte
automático. No se permitirá la dosificación directa en bolsas, sino mediante tolva de rotura de bolsa y
transporte con tornillo sin fin, hasta la balanza que estará arriba del camión o mediante silo metálico de
almacenamiento a granel.

El cemento estará protegido permanentemente de la acción del viento y la humedad. Las paletas
mezcladoras de los camiones mixers, estarán limpios de hormigón y sin excesivo desgaste.

La cantidad de agua podrá agregarse en dos etapas, siempre y cuando el camión mixer tenga medidor de
agua. Se dispondrá la cantidad necesaria de camiones mixers para garantizar una provisión continua en
Obra, no se permitirá demoras mayores a 5 minutos entre uno y otro camión en el proceso de descarga. El
revenimiento del cono de hormigón descargado, estará comprendido entre 4 y 6 cm.

La incorporación de la fibra plástica se hará directamente en el tambor de la hormigonera a razón de 1 kg.


por cada metro cúbico de hormigón, o la cantidad especificada por el proveedor y verificada mediante
ensayos.

No podrá elaborarse el hormigón cuando la temperatura ambiente llega a 26 C. en ascenso ni a menos de
10º C. El vaciado se suspenderá cuando el viento supere los 30 km./hr de velocidad, por tanto se recomienda
el hormigonado en horario nocturno

Colocación

La distribución del hormigón depositado por el mixer sobre la superficie previamente regada con agua limpia,
será distribuida a mano frente a la regla vibrante. La Regla apoyará sobre el cordón-cuneta (si es que este
es vaciado con anterioridad) o sobre perfiles metálicos de guía al nivel deseado, mediante ruedas metálicas y
la conexión entre las ruedas y la regla se hará con un mecanismo flexible, de modo tal que la regla apoye
totalmente sobre el hormigón y le transmita su vibración. La regla será movida por sistema mecánico
mediante cables de acero.

El perfil de la regla será apropiado para dejar una superficie perfilada, continua, sin ondulaciones y el motor
tendrá la potencia adecuada para obtener una energía vibrante capaz de compactar eficientemente el
hormigón.

Cuando se desplace la regla vibrante, esta debe arrastrar uniformemente un volumen de hormigón fresco por
delante para garantizar que la regla apoye efectivamente sobre la superficie de hormigón, asegurando su
compactación completa y perfilada.
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Debe cuidarse que las ruedas apoyen directamente sobre la parte horizontal del cordón cuneta, para lo cual
debe limpiarse el resto del hormigón en el tramo por donde va recorriendo la regla.

Si la rueda de la regla tiende a levantarse, se dispondrá un contrapeso sobre la misma. Se regulará la


frecuencia de vibración hasta conseguir la máxima eficiencia vibrante que deje la superficie bien perfilada y
lisa. Para lograr el gálibo del pavimento en las bocacalles, se usará moldes de madera perfilándose
independientemente cada plano inclinado. En esta hormigón, se deberá usar vibradores de placa vibrante,
igualmente se reforzara el vibrado del hormigón de la calzada, con vibradores de inmersión, o de placas en la
zona adyacente al cordón cuneta.

La regla deberá ser limpiada permanentemente, realizándose un trabajo de calibración quincenal aprobada
por la Supervisión, sin lo cual no estará habilitada para su operación.

Se dispondrá al menos de un puente de servicio que operará sobre los cordones para realizar las
correcciones necesarias en el hormigón. También se usará el puente para hacer las correcciones puntuales
en la superficie del hormigón después del pasado de la regla con el frotacho de madera. Se tratará de tocar
lo menos posible con el frotacho la superficie conformada por la regla.

Después del pasado de la regla vibrante y arreglo superficial se pasará la correa con movimiento de vaivén
para corregir irregularidades. Finalmente se pasará la regla con arpillera o cepillo plástico, de acero, o cerdas
para crear una rugosidad superficial.

Cuando se haya verificado la evaporación del agua libre, que ocurre cuando la superficie pasa de brillante a
opaca, se puede iniciar el periodo de curado con la aplicación del compuesto aprobado para este fin.

La Empresa Contratista podrá proponer cualquier otro procedimiento de colocación, compactación y


terminado superficial siempre que se cumplan las condiciones de calidad de la losa (resistencia del
hormigón) y previa aprobación del Supervisor de Obra.

Dosificación del hormigón y control

La cantidad mínima de cemento a usar en el hormigón será de 400 kg/m3. La dosificación de base de la
mezcla será:

Cemento = 400 Kg/m3


Agregado Fino = 700Kg/m3
Agregado Grueso = 1500 Kg/m3
Agua = 170 lts/m3
Aditivo Plastiment HER = 1.75 Kg.
Fibra sintética =1 Kg/m3

La dosificación definitiva será propuesta por el contratista después de las pruebas realizadas con
los agregados y el cemento en laboratorio.

La Empresa Contratista podrá usar aditivo plastificante para mejorar la trabajabilidad, reducir la cantidad de
agua y aumentar la resistencia del hormigón.

Se moldearán probetas continuamente durante la jornada de hormigonado (2 probetas por cada 16 m3 de


hormigón colocado. Las probetas serán curadas bajo agua y bajo techo y ensayadas a los 7 y 28 días. La
resistencia del hormigón a será de 280 Kg/cm2, se anotarán los números de probetas que corresponden a la
pavimentación de cada cuadra.

Cada mes se elegirá un día para moldear 4 probetas adicionales que recibirán curado con aplicación del
compuesto de curado, debiendo quedar las probetas en el mismo lugar del pavimento. La resistencia de las
probetas curadas con compuesto de curado debe ser mayor del 90% de la resistencia de las probetas curadas
bajo agua

Si la resistencia característica (80% de los valores con resistencia mayor) de las probetas de una cuadra es
inferior a 300 kg/cm2., se procederá a aplicar un descuento al precio contratado del pavimento. El valor del
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precio a aplicar al metro cuadrado del pavimento de esa cuadra se obtendrá, multiplicando el valor que
corresponda al contrato por un coeficiente que será la relación entre la resistencia característica obtenida de
las probetas de esa cuadra y 300 kg/cm2.

Este sistema de descuento regirá entre 300 y 250 kg/cm2. Para resistencias características menores de 250
kg/cm2. la Supervisión ordenará la rotura del pavimento y su posterior reconstrucción por cuenta de la
Empresa Contratista.

El monto procedente del descuento será depositado a nombre de la H. Alcaldía Municipal antes del primer
certificado posterior a la aplicación de la medida, con el mismo sistema de depósito para compra de
documentos de licitación o descuento de certificado mensual.

Juntas de contracción y dilatación

Las juntas de contracción transversal y longitudinal serán aserradas en una profundidad de 1/3 del espesor de
losa y 0,3 cm. De ancho. Las juntas transversales serán perpendiculares al eje del pavimento y las longitudi-
nales coincidirán con el eje del mismo. Estas serán rellenadas según lo especificado anteriormente.

La separación de las juntas transversales será inicialmente de 3.00 m. Coincidente con las juntas de cordón
cuneta. Si se forma fisura intermedia se reducirá la separación hasta lograr que no se produzca más fisuras
transversales, igualmente se pondrá junta de dilatación en el principio y fin de una curva cerrada.

El momento del corte será cuando la losa haya adquirido la resistencia suficiente para soportar el peso de la
máquina cortadora, este tiempo varía entre 6 y 12 horas después del hormigonado.

Cuando se produzca una variación brusca de la pendiente longitudinal (ingreso a cunetas de paso de agua),
se debe disponer una junta de dilatación de 2 cm. De abertura en todo el espesor de la losa.

Las juntas de dilatación se construirán cada 50 m. Medido sobre el eje de la calzada y según lo instruya el
supervisor en correspondencia a la longitud de las cuadras.

Se realizará el respectivo sellado de la junta entre la losa y la cuneta, además del sellado en las juntas de
dilatación en la cuneta, según lo descrito en el párrafo referente a sellado de juntas.

Elevaciones de cámaras de alcantarillado

En todos los sectores donde las cámaras de alcantarillado queden dentro de las calzada el contratista deberá
realizar el procedimiento constructivo que vea por conveniente para realizar la elevación de la misma y no se
produzca un desnivel entre la cámara y la losa terminada, lo que ocasionaría en el futuro, daños,
destornillamientos y fisuras en la losa.

Protección y habilitación al tráfico

La interrupción del tráfico, protección, o aislamiento del área de trabajo recién hormigonado, se logrará por
medio de la acumulación de materiales o tierra en la bocacalle, o mediante algún tipo de elemento de
obstáculo, con el objetivo de que el hormigón adquiera su resistencia sin sufrir cargas tempranas, toda carga
temprana será responsabilidad del Contratista y el tramo será observado analizando su comportamiento,
para solicitar su reconstrucción a costa del Contratista si fuera preciso.

La habilitación al tráfico se hará 21 días después del hormigonado en la primavera, verano y otoño; en el
invierno se hará a partir de 28 días después del hormigonado.

Ensayos de núcleos

El contratista deberá extraer núcleos si el supervisor así lo ve por conveniente, para comprobar la resistencia
del hormigón, la calidad de compactación y/o el espesor de la losa, el contratista deberá tomar en cuenta
este detalle para la elaboración de sus precios unitarios.

Tolerancias

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En el espesor de las losas no habrá tolerancia alguna, el espesor mínimo debe ser de 20 cm, en caso de
no comprobarse esto mediante ensayos de núcleos, el Supervisor no autorizará el pago correspondiente
del tramo observada, debiendo el Contratista corregir a su costa los sectores observados.

4 MEDICIÓN

La medida será el número de metros cuadrados vaciados aprobados, colocados y terminados de acuerdo
con esta especificación y las dimensiones señaladas en los planos u ordenadas por el Supervisor de obra.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas.

5 FORMA DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado de losa colocada, al precio unitario del contrato, por toda obra
aceptada a satisfacción del Supervisor de obra.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de explotación, trituración, clasificación, carguío,
transporte, descarguío de los materiales utilizados en la construcción de la base. Deberá cubrir además
todos los costos de adquisición, obtención de derechos de explotación o alquiler de las fuentes de
materiales o canteras; el descapote y preparación de las zonas por explotar, los costos de las
instalaciones provisionales, los costos del arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de
materiales y en general, todo costo relacionado con la correcta colocación de la losa de hormigón.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


LOSA DE HORMIGÓN SIMPLE PARA PAVIMENTO RÍGIDO e = 0.20 m. Fck =
11
28 Mpa
Metro Cuadrado (m2)

ÍTEM.- CORDÓN DE HºSº

a. DESCRIPCIÓN

Consiste en la ejecución de los trabajos concernientes a la construcción de cordones, los trabajos a ser
realizados comprenden: Elaboración de moldes en las dimensiones establecidas en los planos,
hormigonado, curado de las piezas, transporte de las piezas, excavación para su colocado, colocado y
alineado final.

b. EJECUCIÓN

La ubicación, las dimensiones de los elementos a ser construidos con hormigón simple se ejecutarán
conforme a los planos correspondientes.

Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la
mano de obra necesaria, la elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos
preparatorios, están incluidos además, los ensayos de calidad y el curado del hormigón.

El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas,
automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control
por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado.

En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no

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siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando


sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo
de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen
fijado en la dosificación.

La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y


capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado
será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación
agua/cemento.

Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua
en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento
por el Supervisor de Obra.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en
la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto


Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no será permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a
la aprobación del Supervisor de Obra.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y
los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.

El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.

Transporte

El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su


colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.

Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un
método especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante
mangas o toboganes.

El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares, deberán ser aprobados por el supervisor de obra.

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Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos
cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad
efectuados por el supervisor de obra.

Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en
camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se
realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los
intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que no permitan
el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos.

A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de
hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y
descargar el hormigón sin producir segregación.

La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del
hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la
capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la


descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla
deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo,
antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.

Colocación

El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Superintendente y el Supervisor de Obra.

La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos,
mediante autorización del Supervisor de Obra.

Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y
demás residuos de las operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de
grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos,
bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos
intensamente con agua después de cada trabajo.

La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del
Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará
cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón
cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido
depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación
del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método
para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente
horizontales.

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Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en
secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo
serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del
concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del
hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.

Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a
medio metro cúbico (0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar
apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy
lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea
posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y
lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no podrán reanudarse hasta que dicha
temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C.

En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando
la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los
agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo
establece.

El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por
lo menos 10°C, y no mayor de 32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para
permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado
tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de
la cantidad requerida de aire en el hormigón.

El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua
utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales
helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje
pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los
agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas
calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que
se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando
directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá
exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua
empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio
regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57
litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de
5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período
de 5 días después del vaciado del hormigón.

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El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 6 °C. bajo cero.

Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya
endurecido.

El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de
agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después
que la superficie esté seca.

El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la
superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado.

El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada
sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de
vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada
nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida.

Consolidación del Hormigón

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados,
usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia
mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de
interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de
tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin
elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de


inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a
vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No
será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su


contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el
hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas
vibratorias.

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la
trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo
AASHTO T-119.

Curado y Protección

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El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el
sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su
colocación.

Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones
necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y
el correspondiente acabado del hormigón.

Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).

El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire
libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete
días como mínimo.

Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán
ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.

Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.

El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.

REQUISITOS DEL HORMIGÓN

La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión
a los 28 días de 210 kg/cm2, la misma que estará especificada en los planos o será fijada por el
Supervisor de Obra.

Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El
contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue:

Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo


Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Kg.) (Lt/Kg) (Cm)
A 210 350 0.49 5 2.5

El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón y Cemento
Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos y agua, en el caso de que se
juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación del supervisor de
obra.

La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:

Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del
Hormigón armado CBH-87.

Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e

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impermeabilidad en las construcciones de hormigón.

El contenido de agua de la mezcla de hormigón sea determinada antes del inicio de los trabajos. A este
efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la
proporción de mezcla correspondiente.

La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
volúmenes y costos y en los planos y se atendrán a las normas bolivianas CBH - 87.

El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las
resistencias y otras características requeridas.

Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de
la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.

Composición del Hormigón

Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de
acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos
por el Contratista hayan sido aceptados.

Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente
utilizado.

Mezcla de Prueba

El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los
materiales a emplearse en obra. Estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en
laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las
características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de mas o menos un 2%, para la
clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista
tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin
exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz
de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo
de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla,
únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.

No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm.
cuando uno o mas tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su
tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el
Ingeniero lo permita por escrito.

Pesos y Proporciones de las Dosificaciones

El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie
saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha
proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El
Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya

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efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a
la humedad libre.

Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el
Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por
pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los
directamente proporcionales a los indicados anteriormente.

Ajustes en las Proporciones

Ajustes para variación de la trabajabilidad

Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las


proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados
que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento.

Ajustes en la variación de la fluencia

Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121
difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el
contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la
cantidad fijada.

Ajustes debido al contenido excesivo de agua

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la
consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el
contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido
máximo de agua.

Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida
comunicación al Supervisor de Obra. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista
presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas
dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos
anteriores.

Control de la Resistencia Del Hormigón

Introducción

El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es
mayor a la especificada por el proyectista.

Definiciones

 Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.
 Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus
cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto.
 Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de
obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una

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fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia


característica real del hormigón correspondiente.
 Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en
condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o
rechazado.
 Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos.
 Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas
condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que
sea el volumen de esta.
 Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de
estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15
cm. de diámetro.

c. MATERIALES

CEMENTO

El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-85. El cemento Pórtland
con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134.

Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener
una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y
deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de
almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e
in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo
por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.

AGREGADOS

Requisitos para los materiales

Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los
requisitos de las normas Bolivianas CBH-87.

El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.

Arena
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas,
yesos ú otras materias deletéreas.

La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:

Tamiz Nº % que pasa


Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el
Supervisor de Obra.

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Grava
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su
superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán
sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas
laminares.

La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el
tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100 %.

El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones .

Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables,


deberán llenar las siguientes exigencias:

No Tamiz Porcentaje que pasa en peso


1½ 100
95-100
3/4 90-100
1/2 25-60
3/8 20-55
No 4 0-10
No 8 0-5

Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso):

terrones de arcilla 0.25 %


partículas blandas 5.00 %
finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %

El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del
cemento en presencia del agua.

AGUA

Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y
carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo
exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de


fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el
tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la
compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

ADITIVOS

Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será
permitido mediante autorización expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.

Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de

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pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan
provocar corrosión en el acero.

d. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra
que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra,
para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra.

e. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA

Generalidades

Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra
exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de
material orgánico.

El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos
respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.

Agregados

Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material
o lugares de préstamo, el supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra
chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.

Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón
están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas.

Agua

El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres
meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.

HORMIGÓN

Probetas de ensayo

Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el Supervisor deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas
para las diferentes canteras de áridos.

Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias
están indicadas en las normas CBH-87.

También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del
hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).

Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87.

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Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada,
se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.

Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado

Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.

a. Contenido de cemento

El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10
m3 de hormigón producido.

b. Consistencia

La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que
el Supervisor de Obra lo solicite.

Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de
hormigón.

c. Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.

La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de
hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.

Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto.

Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de
la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán
sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar
medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases del hormigonado.

Elementos Altura máxima de la Intervalos mí-


parte de construcción nimos en la eje-
ejecutada en una fase cución de las
de hormigonado diversas fases de
hormigonado
Muros de contención en general 3.00 m 72 horas

Columnas, pilares y paredes antes de Según instrucciones del 2 horas


hormigonar los techos y vigas Supervisor de Obra
superpuestas

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Todas las demás partes de Según instrucciones del Según instruc-


estructuras Supervisor de Obra ciones del Su-
pervisor de Obra

La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se
ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo.

d. Hormigonado de construcciones cerradas

Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción

En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá
haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de
Obra.

Unión de los elementos de construcción

El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de
los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse
debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.

Empotrado de las armaduras con hormigón

Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado

Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que
no se desplacen. También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o
cualquier otro componente suelto.

Hormigonado a bajas temperaturas

En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser
inferior a 5° C.

Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire
son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.

En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para
proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.

Hormigonado bajo agua

El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar
de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un
procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista.

Compactación del hormigón


Vibradoras

El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de

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aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de
Obra.

El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.

Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.

Aplicación de las vibradoras

Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.

Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.

Compactación en zonas críticas

Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas
empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en
que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o
desplazamientos a causa de las vibraciones.

Compactación de lugares aislados

El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado),
sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no
puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior.

Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios

En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo
del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.

Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo

Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de
Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser
entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación
escrita.

En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y
cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.

No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de
Obra.

Encofrados y Cimbras

Requisitos generales

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Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán
que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el
hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.

Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.

El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se


exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.

Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho
de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.

Tratamiento de los elementos de encofrado

Limpieza

Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que
no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.

En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.

Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera

Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormigón.

Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.

Emulsiones de lubricación

La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de
Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.

Desencofrado y reparación de fallas

Tiempos

Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de
los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no
deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar
con la autorización del Supervisor de Obra.

El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el
hormigón.

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Daños en la superficie del hormigonado

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a
plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del
hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles
de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los
alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.

Colocación y construcción de juntas

Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el
Supervisor vea por conveniente.

Las juntas estarán conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la sección transversal de ambos
muros laterales del canal,

Juntas de trabajo

Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma
escrita.

Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones cons-
tructivas, se deberá tener en cuenta la siguiente estipulación.

- Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
- El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
- Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.

En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno
al costo del proyecto.

Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua,


serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.

Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se


reconocerá remuneración especial.

Juntas de dilatación

Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con
hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de
Obras.

Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del
hormigón, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra.

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Ejecución

El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen
conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación
deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua
potable.

La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de
fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas.

Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente
las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico
de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra.

El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista.

Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en


toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen
durante el hormigonado.

La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra
persona de experiencia en este tipo de trabajo.

HORMIGÓN

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente
ensayos de caracterización de los materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de
producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción
emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de
encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán
pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2.

El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosa.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la


relación agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra.

El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

Control de Ejecución
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados
en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los
agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de

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asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener
la dosificación recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del
volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra.
Control de Verificación de la Resistencia Mecánica
Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión
mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de
acuerdo con la especificación AASHTO T-22.

El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros
cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que
hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

Control Estadístico de los Resultados

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So) resultará de
la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de
prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:
So = Srm - Kd = Srm (1 - KV)
donde:
Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
d= desviación Standard.
V= desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = d/Srm.
K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados
de ensayos inferiores al valor So y por otro, del número de ensayos que definen Srm.
El valor (1 - KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor
Si después de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero aún es suficiente
para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea
la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al
especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o
probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es
desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el
Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.

La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.

Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será
necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los
resultados obtenidos.

f. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición del presente ítem se la realizará por metro cubico de cordón ejecutado y aprobado por el
Supervisor. Este pago se lo realizará a los precios de la propuesta aceptada y significará la completa
compensación por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecución del
mismo.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

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12 CORDÓN DE HºSº Metro lineal (m)

ÍTEM.- CUNETAS DE HORMIGON SIMPLE L=0,40 M

1. DEFINICION

Consiste en la ejecución de los trabajos concernientes a la construcción de cordón cunetas como ser:
Cortado de la carpeta de rodadura por medio de cortadora hasta llegar a la altura y ancho de cuneta
deseada, retiro del material excedente producto del corte, y finalmente el hormigonado con resistencia
cilíndrica característica de 210 kg/cm². a los 28 días, en las dimensiones especificadas en lámina de
detalles.

2. EJECUCIÓN

La ubicación, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormigón simple se
ejecutarán conforme a los planos correspondientes.

Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la
mano de obra necesaria, la elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos
preparatorios, están incluidos además, los ensayos de calidad y el curado del hormigón.

El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas,
automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control
por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado.

En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no
siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando
sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo
de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen
fijado en la dosificación.

La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y


capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado
será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación
agua/cemento.

Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua
en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento
por el Supervisor de Obra.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en
la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto


Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no será permitido.

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Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a
la aprobación del Supervisor de Obra.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y
los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.

El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.

Transporte

El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su


colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.

Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un
método especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante
mangas o toboganes.

El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares, deberán ser aprobados por el supervisor de obra.

Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos
cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad
efectuados por el supervisor de obra.

Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en
camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se
realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los
intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que no permitan
el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos.

A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de
hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y
descargar el hormigón sin producir segregación.

La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del
hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la
capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la


descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla
deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo,
antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.

Colocación

El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Superintendente y el Supervisor de Obra.

La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos,
mediante autorización del Supervisor de Obra.

Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y
demás residuos de las operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de
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grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos,
bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos
intensamente con agua después de cada trabajo.

La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del
Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará
cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón
cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido
depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación
del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método
para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente
horizontales.

Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en
secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo
serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del
concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del
hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.

Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a
medio metro cúbico (0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar
apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy
lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea
posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y
lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no podrán reanudarse hasta que dicha
temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C.

En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando
la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los
agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo
establece.

El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por
lo menos 10°C, y no mayor de 32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para
permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado
tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de
la cantidad requerida de aire en el hormigón.

El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua
utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales
helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje
pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los
agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas
calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que
se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando
directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá
exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua
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empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio
regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57
litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de
5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período
de 5 días después del vaciado del hormigón.

El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 6 °C. bajo cero.

Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya
endurecido.

El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de
agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después
que la superficie esté seca.

El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la
superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado.

El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada
sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de
vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada
nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida.

Consolidación del Hormigón

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados,
usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia
mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de
interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de
tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin
elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de


inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a
vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No
será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su


contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el
hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas
vibratorias.

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la
trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo
AASHTO T-119.

Curado y Protección

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El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el
sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su
colocación.

Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones
necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y
el correspondiente acabado del hormigón.

Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).

El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire
libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete
días como mínimo.

Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán
ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.

Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.

El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.

2.1 REQUISITOS DEL HORMIGÓN

La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión
a los 28 días de 210 kg/cm2, la misma que estará especificada en los planos o será fijada por el
Supervisor de Obra.

Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El
contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue:

Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo


Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Kg.) (Lt/Kg) (Cm)
A 210 350 0.49 5 2.5

El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón y Cemento
Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos y agua, en el caso de que se
juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación del supervisor de
obra.

La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:

Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del
Hormigón armado CBH-87.

Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e


impermeabilidad en las construcciones de hormigón.

El contenido de agua de la mezcla de hormigón sea determinada antes del inicio de los trabajos. A este
efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la
proporción de mezcla correspondiente.

La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
volúmenes y costos y en los planos y se atendrán a las normas bolivianas CBH - 87.

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El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las
resistencias y otras características requeridas.

Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de
la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.

2.1.1 Composición del Hormigón

2.1.1.1 Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de
acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos
por el Contratista hayan sido aceptados.

Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente
utilizado.

2.1.1.2 Mezcla de Prueba

El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los
materiales a emplearse en obra. Estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en
laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las
características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de mas o menos un 2%, para la
clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista
tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin
exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz
de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo
de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla,
únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.

No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm.
cuando uno o mas tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su
tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el
Ingeniero lo permita por escrito.

2.1.1.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones

El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie
saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha
proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El
Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya
efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a
la humedad libre.

Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el
Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por
pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los
directamente proporcionales a los indicados anteriormente.

2.1.2. Ajustes en las Proporciones

2.1.2.1. Ajustes para variación de la trabajabilidad

Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las


proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados
que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento.

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2.1.2.2. Ajustes en la variación de la fluencia

Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121
difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el
contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la
cantidad fijada.

2.1.2.3. Ajustes debido al contenido excesivo de agua

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la
consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el
contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido
máximo de agua.

2.1.2.4. Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida
comunicación al Supervisor de Obra. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista
presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas
dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos
anteriores.

2.1.3. Control de la Resistencia Del Hormigón

2.1.3.1. Introducción

El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es
mayor a la especificada por el proyectista.

2.1.3.2. Definiciones

 Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.
 Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus
cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto.
 Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de
obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una
fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia
característica real del hormigón correspondiente.
 Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en
condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o
rechazado.
 Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos.
 Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas
condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que
sea el volumen de esta.
 Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de
estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15
cm. de diámetro.

3 MATERIALES

3.1 CEMENTO

El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-85. El cemento Pórtland
con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134.

Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener
una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y
deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de
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almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e


in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo
por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.

3.2. AGREGADOS

Requisitos para los materiales

Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los
requisitos de las normas Bolivianas CBH-87.

El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.

Arena
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas,
yesos ú otras materias deletéreas.

La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:

Tamiz Nº % que pasa


Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100

Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el
Supervisor de Obra.

Grava
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su
superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán
sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas
laminares.

La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el
tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100 %.

El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones .

Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables,


deberán llenar las siguientes exigencias:

No Tamiz Porcentaje que pasa en peso


1½ 100
95-100
3/4 90-100
1/2 25-60
3/8 20-55
No 4 0-10
No 8 0-5

Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso):

terrones de arcilla 0.25 %


partículas blandas 5.00 %
finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %

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El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del
cemento en presencia del agua.

3.3 AGUA

Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y
carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo
exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de


fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el
tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la
compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

3.4 ADITIVOS

Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será
permitido mediante autorización expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.

Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan
provocar corrosión en el acero.

4. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra
que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra,
para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra.

5. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA

Generalidades

Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra
exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de
material orgánico.

El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos
respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.

Agregados

Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material
o lugares de préstamo, el supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra
chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.

Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón
están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas.

Agua

El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres
meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
HORMIGÓN

Probetas de ensayo

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Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el Supervisor deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas
para las diferentes canteras de áridos.

Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias
están indicadas en las normas CBH-87.

También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del
hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).

Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87.

Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada,
se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.

Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado

Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.

a. Contenido de cemento

El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10
m3 de hormigón producido.

b. Consistencia

La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que
el Supervisor de Obra lo solicite.

Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de
hormigón.

c. Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.

La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de
hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.

Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto.

Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de
la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán
sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar
medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases del hormigonado.

Elementos Altura máxima de la Intervalos mí-


parte de construcción nimos en la eje-
ejecutada en una fase cución de las
de hormigonado diversas fases de
hormigonado
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Muros de contención en general 3.00 m 72 horas

Columnas, pilares y paredes antes de Según instrucciones del 2 horas


hormigonar los techos y vigas Supervisor de Obra
superpuestas
Todas las demás partes de Según instrucciones del Según instruc-
estructuras Supervisor de Obra ciones del Su-
pervisor de Obra

La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se
ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo.

d. Hormigonado de construcciones cerradas

Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción

En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá
haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de
Obra.

Unión de los elementos de construcción

El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de
los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse
debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.

Empotrado de las armaduras con hormigón

Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado

Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que
no se desplacen. También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o
cualquier otro componente suelto.

Hormigonado a bajas temperaturas

En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser
inferior a 5° C.

Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire
son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.

En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para
proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.

Hormigonado bajo agua

El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar
de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un
procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista.

Compactación del hormigón

Vibradoras

El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de


aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de
Obra.

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El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.

Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.

Aplicación de las vibradoras

Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.

Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.

Compactación en zonas críticas

Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas
empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en
que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o
desplazamientos a causa de las vibraciones.

Compactación de lugares aislados

El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado),
sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no
puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior.

Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios

En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo
del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.

Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo

Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de
Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser
entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación
escrita.

En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y
cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.

No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de
Obra.

Encofrados y Cimbras

Requisitos generales

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán
que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el
hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.

Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.

El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se


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exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.

Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho
de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.

Tratamiento de los elementos de encofrado

Limpieza

Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que
no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.

En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.

Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera

Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormigón.

Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.

Emulsiones de lubricación

La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de
Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.

Desencofrado y reparación de fallas

Tiempos

Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de
los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no
deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar
con la autorización del Supervisor de Obra.

El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el
hormigón.

Daños en la superficie del hormigonado

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a
plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del
hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles
de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los
alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.

Colocación y construcción de juntas

Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el
Supervisor vea por conveniente.

Las juntas estarán conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la sección transversal de ambos
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muros laterales del canal,

Juntas de trabajo

Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma
escrita.

Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones cons-
tructivas, se deberá tener en cuenta la siguiente estipulación.

- Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
- El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
- Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.

En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno
al costo del proyecto.

Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua,


serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.

Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se


reconocerá remuneración especial.

Juntas de dilatación

Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con
hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de
Obras.

Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del
hormigón, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra.

Ejecución

El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen
conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación
deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua
potable.

La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de
fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas.

Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente
las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico
de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra.

El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista.

Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en


toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen
durante el hormigonado.

La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra
persona de experiencia en este tipo de trabajo.

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5.1 HORMIGON

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente
ensayos de caracterización de los materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de
producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción
emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de
encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán
pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2.

El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosa.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la


relación agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra.

El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

5.1.1 Control de Ejecución

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados
en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los
agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de
asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener
la dosificación recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del
volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra.

5.1.2 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión
mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de
acuerdo con la especificación AASHTO T-22.

El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros
cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que
hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

5.1.3 Control Estadístico de los Resultados

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So) resultará de
la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de
prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:
So = Srm - Kd = Srm (1 - KV)
donde:
Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
d= desviación Standard.
V= desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = d/Srm.
K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados
de ensayos inferiores al valor So y por otro, del número de ensayos que definen Srm.
El valor (1 - KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor
Si después de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero aún es suficiente
para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea
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la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al
especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o
probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es
desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el
Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.

La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.

Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será
necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los
resultados obtenidos.

3. MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición del presente ítem se la realizará por metro lineal de cordón cuneta ejecutada y aprobada por
el Supervisor. Este pago se lo realizará a los precios de la propuesta aceptada y significará la completa
compensación por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecución del
mismo.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


13 CUNETAS DE HORMIGON SIMPLE L=0,40 M Metro lineal (m)

ÍTEM.- EXCAVACIÓN CON EQUIPO Y RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL COMUN

Descripción

Se entiende por excavación y rellenos para estructuras al conjunto de trabajos que comprenden
excavación necesaria para la fundación de puentes, alcantarillas, badenes, sub drenajes, muros y otras
obras de arte no previstas especialmente por los pliegos de la licitación, el rellenado de las obras
terminadas y el retiro de todo el material excavado, en un todo de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los planos de la obra.

El relleno de toda obra de drenaje debe realizarse por capas no mayores a los 0,2 m medidos sin
compactar y su compactación debe efectuarse mediante equipo de compactación mecánico manual hasta
alcanzar el 95% de la densidad seca máxima determinada por el ensayo AASHTO T-99. El control del
grado de compactación será efectuado mediante el ensayo AASHTO T-191 u otro aprobado por el
Supervisor.

Este trabajo también comprende el desagüe, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o pozos), drenaje,
tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construcción de encofrados y ataguías y el suministro de los
materiales para dicha construcción y el subsiguiente retiro de encofrados y ataguías y el necesario

rellenado. También incluye el suministro y colocación de arenas, escorias, piedras o material de rellenado
formado por gravas para sustituir todos los materiales inadecuados que puedan encontrarse al fundar las
obras de arte.

Materiales de Relleno para Fundación

El material para el rellenado de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de arena,
grava, escorias, o roca tal como lo exija el Supervisor.

Material de Cimentación
El material de cimentación de la clase B para alcantarillas tubulares debe constituirse por arena o
suelo arenoso natural en el cual todo el material pase el tamiz de 3/8 de pulgada sin que una
cantidad mayor del 10% del mismo pueda pasar a su vez por el tamiz No 200.

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Concreto
El concreto debe estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la especificación para el ítem
Hormigones según la Norma Boliviana CBH-87 a menos que los planos o pliegos especiales de
condiciones establezcan de otra manera, debiendo emplear para las cimentaciones un concreto de
la clase A para el sellado y un concreto ciclópeo clase B para las plateas de las alcantarillas
tubulares.

Material de Relleno
El material de relleno será un suelo seleccionado fino y posible de compactar, proveniente de las
excavaciones para obras de arte, siempre que el Supervisor apruebe su calidad. Cualquier otro
material adicional necesario debe obtenerse de las obras básicas del camino o de préstamos
según se prevé en el ítem Excavación no Clasificada.

Limpieza y Desbosque

Antes de dar comienzo a las operaciones de excavación en cualquier zona, se deberá haber terminado en
dichas áreas los trabajos de limpieza a ejecutar de acuerdo con lo determinado para el ítem Excavación
no Clasificada.

Construcción

Excavación
a. General para todas las obras de arte
El Contratista deberá notificar al Supervisor con la anticipación suficiente, la iniciación de
cualquier excavación a fin de que se tomen las secciones transversales y se hagan
mediciones del terreno virgen. El terreno natural adyacente a la estructura no deberá
alterarse sin permiso del Supervisor.

Todas las excavaciones de zanjas, fosas para estructuras o para estribos de obras de arte,
se harán de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos o
según el replanteo practicado por el Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener
dimensiones suficientes para dar cabida a las obras de arte o a los estribos de las mismas,
en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los cimientos para estribos
estará indicada en los planos, el Supervisor podrá ordenar por escrito que se efectúen
todos los cambios en las dimensiones o profundidades que considere necesarios para
obtener una cimentación satisfactoria.

Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la


excavación deberán ser retirados.

Después de haberse terminado cada una de las excavaciones, el Contratista deberá


comunicarlo al Supervisor a sus efectos y no se colocarán estribos, material de
asentamiento o alcantarillas tubulares hasta tanto el Supervisor no haya aprobado la
profundidad de la excavación y la naturaleza del material de cimentación.

b. Obras de arte que no sean alcantarillas tubulares


Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberán ser limpiados,
eliminando los mismos residuos sueltos y se labrará hasta presentar una superficie firme,
ya sea por medio de emparejamiento, apisonado o recortado según lo ordene el
Supervisor. Toda la roca fina y desintegrada, así como estratificaciones de poco espesor,
deberán ser removidas. Cuando los cimientos deban descansar sobre un material que no
sea roca la excavación no deberá hacerse hasta la cota final, operación esta que se hará
recién en el momento de cimentar. Cuando el material de fundación sea blando, lodoso o
inadecuado en otro sentido, según criterio del Supervisor, el Contratista deberá extraer el
material inadecuado y reemplazarlo por arena, grava o escoria gradadas. El relleno para
la fundación deberá colocarse y compactarse en capas de 8 pulgadas hasta alcanzar la
cota fijada para la fundación.

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Cuando se haga fundación por pilotaje, la excavación de cada perforación deberá


terminarse antes de iniciar la hinca de los pilotes y cualquier rellenado para la fundación
se colocará una vez hincados los pilotes. Después de hincados los pilotes, todo el material
suelto deberá ser retirado, dejando un lecho parejo y sólido para recibir la cimentación.

c. Alcantarillas tubulares
El ancho de la excavación para la alcantarilla deberá resultar suficiente para permitir un
empalme satisfactorio de las secciones y un apisonado adecuado del material de apoyo
debajo y alrededor de los caños.

d. Cuando se encuentren rocas, material duro u otros elementos no flexibles, los mismos
serán retirados hasta una profundidad de 30 cm. debajo de la cota de fundación o en una
profundidad equivalente 2.5 cm. por cada 30 cm. de relleno a colocar sobre el caño de la
alcantarilla, aceptándose siempre el mayor valor resultante de estas dos medidas, pero tal
excavación no deberá exceder de 3/4 del largo del diámetro vertical interior del caño. La
excavación tendrá un ancho un pie mayor que el diámetro horizontal exterior del caño. La
excavación será vuelta a llenar con un material seleccionado fino compresible, tal como
arcilla limosa, o lama y será bien compactado hasta alcanzar el porcentaje de
compactación especificado en el presente ítem.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando, esponjoso o de otra manera inestable dicho suelo inestable existente debajo de la
alcantarilla deberá retirarse en un ancho de por lo menos un diámetro del caño y a ambos lados
de éste, a una profundidad que deberá indicar el Supervisor, reemplazando dicho suelo
inadecuado por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado
asiento para el caño, a menos que en los planos se indique al respecto otros métodos
constructivos.

La base de fundación deberá ofrecer un apoyo firme de densidad uniforme, a todo lo largo de la
alcantarilla y si el Supervisor así lo ordenara, la misma será ahondada en dirección paralela al eje
del caño de la alcantarilla.

Cuando se deban colocar alcantarillas en zanjas excavadas en terraplenes, dichas excavaciones


deberán efectuarse una vez que los terraplenes hayan sido construidos hasta un plano que resulte
paralelo a la cota del perfil de obra y a la altura sobre la cota de fundación del caño de la
alcantarilla, que se indique en los planos.

Utilización de Materiales de Excavación


En lo posible, todo el material proveniente de excavaciones debe utilizarse para rellenos o
terraplenados. El material sobrante colocado temporalmente con autorización o no, en un curso de
agua, deberá disponerse finalmente de tal manera que no obstruya la corriente de dicho curso de
agua ni que desmerezca o afecte en algún otro modo el aspecto estético de la obra de arte.
Ninguna porción de material excavado podrá depositarse en momento alguno de manera que
pueda poner en peligro la obra de arte parcialmente terminada.

Ataguías
Se deberán emplear ataguías adecuadas y prácticamente impermeables en todos los lugares
donde se tropiece con napas de agua que superen la altura de la cota de fundación. A pedido del
Supervisor, el Contratista deberá presentar planos que indiquen el tipo de construcción que se
proponga efectuar en tal sentido.

Las ataguías o estribos flotantes para la construcción de fundaciones deberán llevarse hasta un
nivel inferior al de las cimentaciones y serán asegurados en buena forma debiendo resultar lo más
impermeables que sea posible. Por lo general las dimensiones interiores de las ataguías deberán
ser tales como para dejar suficiente espacio para la construcción de moldes y su inspección desde
el exterior y permitir además la extracción por bombeo de agua de dichos moldes.

Las ataguías o estribos flotantes que se inclinen o sean movidos lateralmente durante el proceso
de hincado deberán ser enderezados o ampliados en su largo para obtener el espacio suficiente
que sea necesario.

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Cuando concurran circunstancias, que a juicio del Supervisor, hagan imposible agotar el agua de
la fundación antes de colocar los cimientos, el Supervisor podrá exigir la construcción de una
fundación sellada con cemento de las dimensiones necesarias y de un espesor tal que pueda
resistir a cualquier empuje ascendente. El concreto para dicho sellado deberá colocarse como lo
indican los planos o según lo ordene el Supervisor. Después se procederá a la extracción del agua
y se colocarán los cimientos. Cuando se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su peso
para anular parcialmente la presión hidrostática que actúa contra la base de la fundación sellada
con cemento, se aplicarán pasadores o cuñas especiales para transferir el peso total de los
estribos al sellado de la fundación. Cuando tal sellado se efectúe debajo del agua, las ataguías
deberán tener aberturas al nivel del agua, según se ordene.

Las ataguías serán construidas de manera que se proteja el concreto fresco contra los daños
debidos acrecientes repentinas y se eviten daños a la base de fundación, por erosión. No deberá
dejar maderas ni abrazaderas en las ataguías o estribos que puedan penetrar en la mampostería
de la subestructura, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito.

Toda operación de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundación, deberá
efectuarse de tal suerte que se excluya la posibilidad de arrastrar material de concreto. Todo
bombeo necesario durante la colocación del concreto, o por un período de por lo menos 24 horas,
deberá hacerse desde un cárcamo conveniente, ubicado al exterior de los moldes de concreto. El
bombeo para agotar una fundación sellada no deberá comenzarse antes de que el sellado se haya
asentado lo suficiente para resistir la presión hidrostática.

A menos que se especifique de otro modo, las ataguías, estribos flotantes con todas las
tablestacas y trabas inherentes, serán retiradas por el Contratista una vez terminada la
subestructura. Dicha remoción deberá efectuarse de manera que no afecte ni dañe la
mampostería terminada.

Conservación del Canal


A menos que se permita otra cosa, no se podrán efectuar excavaciones en el lado exterior de
cajones sumergibles, estribos flotantes, ataguías o tablestacados, y el lecho natural de cursos de
agua, adyacentes a la estructura no deberá alterarse sin permiso expedido por el Supervisor.
Cuando se efectúe cualquier excavación o dragado en el lugar donde se ha de emplazar la obra de
arte, antes que los cajones de sumersión, ataguías o estribos flotantes sean colocados en el lugar
correspondiente, el contratista deberá rellenar, después de que la base de fundación se encuentre
en su lugar, todas las excavaciones practicadas en el suelo original del terreno natural o lecho de
río usando para ello material a satisfacción del Supervisor. El material depositado dentro de la
zona de un curso de agua, proveniente de las excavaciones para fundación o relleno de ataguías,
deberá ser retirado, dejando dicha zona de corriente de agua, libre de obstrucciones.

Relleno y terraplenado para obras de Arte que no sean alcantarillas tubulares


Las zonas excavadas alrededor de obras de arte deberán ser rellenadas con material aprobado,
colocado en capas horizontales no más gruesas de 15 cm., hasta llegar nuevamente a la cota del
terreno natural original. Cada capa deberá ser humedecida u oreada, según sea necesario y
compactada íntegramente con equipo de compactación mecánico.

Al colocar rellenos o construir terraplenes, el material empleado deberá colocarse en lo posible,


simultáneamente a la misma cota de elevación, en ambos lados de un estribo, pilón o muro.
Cuando las condiciones existentes exijan efectuar el rellenado más alto de un lado que del otro, el
material adicional correspondiente al costado más elevado, no deberá ser colocado hasta que el
Supervisor lo permita y, con preferencia, no antes que la mampostería estuviera 14 días en su
lugar o hasta que los resultados de ensayos efectuados en presencia el Supervisor, establezcan
que la mampostería haya alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presión originada por
los métodos aplicados y los materiales pueden ser colocados sin provocar daños o tensiones que
excedan de determinado factor de seguridad.

El relleno o terraplenado no deberá efectuarse detrás de los muros de alcantarillas de hormigón


hasta que se les haya aplicado la losa superior y ésta estuviera totalmente fraguada. El rellenado
y terraplenado detrás de los estribos soportados por la parte superior de la superestructura, y

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detrás de los muros laterales de alcantarilla deberán ejecutarse simultáneamente en cada estribo
o muro opuesto.

Todos los terraplenes adyacentes a las obras de arte deberán construirse en capas horizontales y
compactarse tal como lo determina la especificación el ítem “Conformación de Terraplenes”,
excepto que se podrán usar aplanadoras mecánicas para obtener la compactación requerida. Se
deberán tomar especiales precauciones para evitar cualquier efecto de cuña contra las estructuras
y todos- los taludes a unir o existentes en la zona, que deberán ser rellenados, se realizarán en
forma escalonada o dentada, para evitar una acción de los mismos con efecto de cuña. La
colocación de terraplenes y el escalonado de los taludes deberá continuar de manera tal que en
todo momento exista una capa horizontal de material bien compactado en una longitud por lo
menos igual a la altura de los pilares o muros a rellenar; excepto los casos en que estos lugares
estuvieren ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra.

Se deberá tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca
triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes señalados en los
planos.

Fundación, rellenado y terraplenado para alcantarillas tubulares

a. Fundación
La fundación de alcantarillas tubulares deberá estar de acuerdo con la exigencia
establecida más abajo para fundaciones de la clase A, B ó C según lo indiquen los planos o
pliegos de licitación, respectivamente. Si no se hubiera especificado el tipo de fundación
deberá emplearse la clase C.
La fundación clase A para alcantarillas tubulares consistirá en una platea continua
construida de concreto según los detalles respectivos indicados en los planos y las
exigencias de la ítem Hormigón.

La fundación clase B se construirá colocando la alcantarilla en una zanja practicada en el


terreno natural o un terraplén compactado, a una profundidad no inferior al 30 % del
diámetro exterior de la alcantarilla a cuya medida se agregará la del espesor del material
de fundación (relación de proyección igual a 0.7). El caño se colocará sobre una fundación
de material de la clase B, de un espesor de 20 cm, conformado con exactitud por medio
de un molde para permitir el asentamiento de la parte inferior del exterior del caño hasta
por lo menos un 15 % de su altura total. Luego se colocará suelo compactable en capas
de 15 cm. de espesor alrededor del caño, para ser apisonado allí hasta cubrir el 30 %
inferior restante de su altura.

Cuando se deban colocar caños del tipo a enchufe (caja y espiga) se deberán dejar
hendiduras en el material de fundación y huecos en el suelo de la misma de un ancho
suficiente para dar cabida a la cabeza del caño y sin que apoye en el fondo del resquicio
así dejado. El ancho de dicho resquicio no podrá exceder en más de 5 cm. al
correspondiente a la cabeza del caño (caja).

La fundación de la clase C deberá construirse colocando el caño de la alcantarilla en una


zanja poco profunda, excavada en el terreno natural o terraplén compactado, a una
profundidad no inferior al 10% del diámetro exterior de dicho caño (relación de proyección
igual a 0,9), dándole la forma exacta mediante un molde para ajustar la parte exterior del
caño en el asiento de fundación especificado. Cuando se deban colocar caños del tipo a
enchufe (caja y espiga), se deberán dejar hendiduras en el material de fundación y huecos
en el suelo de la misma, de un ancho suficiente para dar cabida a la cabeza del caño y sin
que apoye en el fondo del resquicio así dejado. El ancho de dicho resquicio no podrá
exceder en más de 5 cm. el correspondiente a la cabeza del caño (caja).

b. Instalación
La instalación del caño deberá ser la exigida en los pliegos de detalle para el tipo
particular de caño a colocar, debiéndose observar todas las exigencias especiales
indicadas en las mismas con respecto a la colocación de los caños y el posterior rellenado.

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c. Rellenado
Una vez preparado el lecho y colocado el caño, la zanja deberá rellenarse con suelo
seleccionado, compactado y fino proveniente de la misma excavación o de un préstamo.
Ese material se colocará a lo largo de cada lado del caño, en capas de no más gruesas de
20 cm. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario,
para alcanzar el contenido óptimo de humedad y compactarse luego con aplanadoras
mecánicas se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente
debajo de las partes redondeadas del caño y de asegurarse que el material de relleno
quede en intimo contacto con los costados de dicho caño. Ese material de relleno deberá
colocarse uniformemente a ambos costados del caño y en toda la longitud requerida.
Excepto cuando así pueda exigirse en un método imperfecto de excavación de zanjas, el
material de relleno se deberá colocar en toda la profundidad de la zanja practicada.

El relleno, incluyendo el material de relleno poroso en estructuras, deberá ser compactado


al 95% de la densidad máxima cuando sea ensayado de acuerdo con la designación de
AASHTO T-99: una variación de 2% debajo del mínimo especificado será permisible en
un ensayo de cinco pruebas consecutivas en cualquier zona particular. La compactación
del relleno mediante inundación o chorros de agua no será permitido. No deberá
depositarse material de relleno contra la parte trasera de los estribos de concreto, muros
de contención, o las paredes exteriores de alcantarillado cajón, de concreto, hasta que el
concreto haya desarrollado una resistencia de 210 kilogramos por centímetro cuadrado en
compresión, tal como lo determinen los ensayos de muestras curadas bajo condiciones
similares a las prevalecientes en el sitio, y ensayadas por los métodos corrientes
prescritos por la Especificaciones Técnica de la sección de Hormigones.

d. Terraplenado
Cuando la parte superior del caño se encuentre sobre la cota superior de la excavación, se
deberá colocar y compactar material de terraplenado, haciéndolo en capas no más gruesas
de 20 cm en un ancho, a ambos costados del caño, igual a por lo menos dos diámetros
interiores del caño, o 12 pies, tomando entre estas dos medidas la que resulte inferior. El
terraplenado a ambos lados del caño, para una distancia igual al diámetro horizontal
interno del caño deberá ser del mismo material y compactarse en la misma manera que lo
especifiquen las exigencias establecidas en el párrafo c) que precede. El material de
relleno restante se compondrá de suelo que resulte fácil de compactar, no debiendo
contener fracciones congelables terrones de arcilla plástica, piedras que sean retenidas en
el tamiz de 19 mm, ni otro material objetable. Dicho suelo deberá compactarse en la
forma exigida para practicar rellenados o por rodillo lado de acuerdo con las exigencias
establecidas en la sección 3. El terraplén se colocará uniformemente a ambos lados del
caño, en ancho total de la calzada y hasta llegar a una cota de 0,30 m sobre la parte
superior del caño.

Después de llegar a esta cota, y también en el caso de una zanja rellenada hasta la altura
de 0,30 m sobre la cota superior del caño, la formación del terraplén deberá practicarse
en concordancia con las exigencias del ítem “Conformación de Terraplenes”, excepto el
caso en que se prescriba la aplicación de un método constructivo imperfecto para las
excavaciones de zanjas.

e. Método imperfecto de excavación de zanjas


Cuando los planos exijan la aplicación del método imperfecto en la excavación de zanjas,
el caño será colocado en su lecho, la zanja se volverá a llenar y se colocará el terraplén en
la misma forma que se ha descrito precedentemente, hasta una altura sobre la cota
superior del caño, igual al diámetro vertical exterior del mismo más 30 cm. Una zanja de
igual anchura que el diámetro horizontal exterior del caño se excavará luego en el relleno
o terraplenado recién colocado, haciéndolo directamente sobre el caño y hasta llegar a
una profundidad de 30 cm. sobre la parte superior del citado caño. Los lados de la zanja
se mantendrán en lo posible verticales. Luego la zanja será rellenada con material
constituido por un suelo altamente compactable. Se podrá utilizar paja, tallos secos de
maíz, hojas, virutas o aserrín para llenar hasta 1/3 inferior de la zanja. Luego el

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terraplenado se practicará en la parte superior, de acuerdo con lo determinado en las


exigencias del ítem Conformación de Terraplenes

Medición

Excavación para estructuras


El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos medidas en posición
final, de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos u ordenado por el
Supervisor, pero en ningún caso se podrá incluir en las mediciones para pago cualquiera de los
volúmenes a continuación indicados;

El volumen exterior de los planos verticales a 0,5 metros fuera de y paralelos a (a) las líneas
netas de los estribos especificados y (b) el lado interior de los muros de alcantarillas tubulares
simples y a arco, en su dimensión horizontal más ancha.

El volumen existente en la parte exterior de las líneas especificadas en los planos para sub
drenajes y del rellenado de fundación ordenado por el Supervisión.

El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles y mediciones del terreno
natural.

El volumen incluido dentro de los límites acotados de rectificación de cauces, cunetas, etc.

El volumen de agua u otro liquido, excepto el correspondiente a limo, turba o material semisólido
parecido, no originado a consecuencias de las operaciones constructivas y que no pueda ser
eliminado por bombeo o drenaje, debe ser incluido.

El volumen de cualquier material remanipulado; excepto cuando por indicación de los planos o por
orden del Supervisor, deba efectuarse una excavación después de haberse colocado un terraplén
y excepto en el caso de que se requiera una excavación para fundación de alcantarillas por el
método imperfecto. En estos casos el material reexcavado deberá ser incluido en la medición.

El volumen de, excavación para basamentos, ordenada a profundidades mayores de 1.5 metros
debajo de la cota más baja establecida para tales basamentos en los planos originales del
contrato.

Excavación para estructuras (Puentes)


El volumen de excavación designado en los planos o pliegos especiales "excavación para
puentes", se medirá en la forma descrita precedentemente pero deberá computarse por separado
a los efectos del pago, respecto de los demás materiales de excavación.

El relleno para fundaciones y/o cualquier otra estructura que hubiere sido emplazada y que hubiere
requerido excavación.
El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de metros cúbicos,
medidas en posición final, del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las
estructuras para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como se especifique u
ordene, puesto en su lugar y aceptado.

Materiales para fundaciones (Arena).


La cantidad de material B para fundaciones, no será objeto de pago el cual deberá contemplarse
en el precio unitario del presente ítem.

Colocación de material de relleno para alcantarillas tubulares.


El importe a pagarse se determinará por el número de metros cúbicos colocados y aceptadas,
medidas en su posición final dentro de los siguientes límites;

a. La medición incluirá la colocación de todo el material de relleno en la excavación hasta la


cota del terreno natural original, pero no comprenderá cualquier otro material colocado

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por fuera de planos verticales situados a 45 centímetros y paralelamente al muro interior


del caño, en su longitud horizontal más amplia.

b. Cuando la línea del terreno natural original estuviera a menos de 30 cm. sobre la parte
superior del caño, la medición incluirá también la colocación de todo relleno por sobre la
línea de terreno natural ya citada, adyacente al caño, y a una altura de 30 cm sobre la
cota superior de éste, para una distancia a cada lado del caño, no mayor que la dimensión
horizontal más amplia de éste.

c. La medición comprenderá también la colocación de material de relleno en todas las


excavaciones practicadas por el método de excavación imperfecto.

d. El relleno se realizará en alturas no mayores a 20cm por capa mismas que deben ser
compactadas y aprobadas por el ingeniero antes de proceder con el emplazamiento de la
capa superior, todos los rellenos serán pagas en su posición final certificados con ensayos
de densidad por capa.
Pago

Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarán a los precios unitarios del contrato
por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más abajo detallados, que
figuren en los programas de licitación, cuyos precios y pagos constituirán la compensación total en
concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista
en esta Sección, excepto lo siguiente:

a. El concreto será medido y pagado de acuerdo con lo determinado en el ítem


correspondiente.

b. Cuando el programa de licitación no contenga una cantidad estimada para "colocación de


material de relleno para alcantarillas tubulares" ni "relleno para fundaciones", la colocación
de este material, en lo que respecta a su pago, se considerará incluida en el pago de la
excavación del mismo.

c. Cualquier excavación en las obras básicas o en préstamos requerida en exceso respecto


de la necesaria para estructuras, no se medirá ni pagará.
Toda otra excavación como ser la necesaria para llegar a la cota de desagüe la que pudiera ser requerida
para la construcción de plateas superficiales, contrapisos, cajas de badenes, etc., se medirá y pagará
como excavación no clasificada.

Todo el ítem se pagará como excavación y rellenos, cualquier cambio de material que el supervisor
considere necesario no se pagará adicional, los rellenos serán pagados con ensayos de compactación cuyo
número no podrá ser menor en ningún caso a lo establecido en la siguiente fórmula:

Nº ensayos = (L*h)/5
Donde: L = Longitud
h = Altura del relleno

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

14 EXCAVACIÓN CON EQUIPO Metro cubico (m3)

18 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL COMUN Metro cubico (m3)

ITEM.- HORMIGON CICLOPEO H18

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1 DEFINICIÓN

Estas especificaciones se aplicaran a todas las estructuras y obras donde se requiera hormigón
ciclópeo (Muros, protecciones u otras obras de arte), de acuerdo a las características indicadas en
los planos de detalle o donde lo indique el Supervisor de Obra.

Este ítem se refiere a la construcción de estructura de hormigón ciclópeo. El hormigón ciclópeo


constituye un tipo de mampostería conformada por hormigón y piedra desplazadora en un
porcentaje determinado (50 % Piedra y 50% Hormigón).

El hormigón ciclópeo consistirá de un hormigón tipo H–18, conteniendo además piedra bolón en la
proporción de 50%.

El hormigón simple a ser elaborado en el presente ítem con una resistencia a la compresión de
180 kg/cm2, deberá tener un contenido mínimo de 300 kg de cemento por metro cúbico.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán
ser provistos por el Contratista, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse, y los procesos a utilizarse en la
fabricación, colocado y curado del hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos
señalados en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.

2.1 CEMENTO

El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice
por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Pórtland.

El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la


humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse
por separado y no serán mezclados.

Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de más
de 10 bolsas de alto.

Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas. El uso del cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.

2.2 AGREGADOS

Los áridos a emplearse en la fabricación del hormigón deberán satisfacer las exigencias de la
especificación técnica según la norma boliviana CBH -87.

2.3 AGUA

El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será limpia, libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia orgánica o cualquier otra sustancia perjudicial para el
hormigón.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas, procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que


provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
supervisor de obra antes de su empleo.

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La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.

Se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada, la comparación se efectuara


mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia
del mortero.

Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en mas de 30


minutos o una reducción de mas de 10% a la resistencia a compresión, serán causas suficientes
para rechazar el agua sometida a ensayo.

2.4 RELACIÓN AGUA CEMENTO

La relación de agua cemento, para una resistencia dada del hormigón no excederá los valores de
la tabla siguiente, que incluye la humedad superficial de los agregados:

Resistencia Cilíndrica a la
Compresión a los 28 días de edad Relación Agua - Cemento
(kg/cm2)
180 0.58

Se puede usar relaciones agua – cemento mayores a las dadas en la tabla anterior, siempre que
la relación entre resistencias y relación de agua – cemento para los materiales que se usen hayan
sido establecidos previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el
Supervisor.

2.5 ASIENTO DE CONO

En la tabla siguiente se dan los valores óptimos del asentamiento en centímetros, para distintas
condiciones de uso:

DESCRIPCIÓN ASENTAMIENTO
Pavimentos de Hormigón 5.0
Losas, Vigas y Muros de H° Aº 7.5
Estructuras de H° C° 7.5
Construcciones Pesadas en Masa 7.0
Estructuras de H° A°, secciones 10.0
delgadas

2.6 ADITIVOS

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación
técnica del contratista y aprobación efectuada por el supervisor de obra.

2.7 PIEDRA DESPLAZADORA

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, de estructura homogénea, exentas de grietas y
planos de fractura, y libres de arcilla, no deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales.
Las dimensiones de las piedras a ser utilizadas no serán mayores a 20 cm, ni menores a 8 cm.

2.8 ENCOFRADOS

La provisión, características y armado de los encofrados, si estos son requeridos debe estar de
acuerdo a lo indicado en los procedimientos de ejecución.

3 CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

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El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos o como resultado de diseños de mezclas presentados por el
contratista y aprobados por el supervisor mediante testigos de prueba.

3.1 RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la


compresión a la edad de 28 días. La resistencia característica a la compresión del hormigón simple
ha utilizarse en el hormigón ciclópeo, corresponderá al valor mínimo de 18.0 Mpa con un
contenido mínimo de cemento de 300 Kg por m3 de hormigón simple.

3.2 ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y


uniformidad del hormigón. Dichos ensayos estarán a cargo y costo del Contratista, debiendo
ejecutarlos en laboratorios especializados.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.

El número de probetas cilíndricas de control a obtenerse en obra estarán en función del


hormigonado, tomando en cuenta lo siguiente:

DESCRIPCIÓN N° DE PROBETAS OBSERVACIONES


Por desarenador
Desarenadotes 1

Cámaras 1 Por cámara


Por cada 5 metros
Canales y otros elementos 1
cúbicos de H° C°

3.3 ENSAYOS DE CONSISTENCIA

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el


empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido
entre 5 a 8 cm.

3.4 ENSAYOS DE RESISTENCIA

Al iniciar la obra y durante lo primeros días se tomarán cinco probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y tres a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán como máximo cinco probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser
menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.

Queda establecido, que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.

En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los


trabajos.

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En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor y Fiscal de Obra:

 Ensayos sobre probetas extraídas u otro ensayo aceptable para la Supervisión de las
estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que
su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el


Supervisor.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.

Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los


siguientes casos:

 Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida:

Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de


menor resistencia; sí el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta
prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.

Si la resistencia es menor al 80% de la especificada:

Se podrán conservar los elementos estructurales, siempre que la prueba de carga directa
da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a
valores compatibles con los resultados de los ensayos.

Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada.

El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos


estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se
reconozca pago adicional alguno o prolongación del plazo de ejecución.

4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente al colocado del hormigón ciclópeo, el Supervisor de Obra deberá inspeccionar la


excavación, puentes y encofrados destinados a recibirlo y la correcta colocación de la cama de
Hormigón Pobre si éste es requerido.

Autorizado el vaciado, en primera instancia se emparejará el fondo de la excavación con una capa
de hormigón pobre de 3 cm, sobre la que se colocará la primera hilada de mezcla seguida de una
de piedra. Todas las piedras serán lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas.

Las piedras se irán colocando cuidadosamente, no caída ni lanzada, por hiladas asentadas sobre
hormigón, cuidando de que entre piedra y piedra haya espacio suficiente para el relleno con
hormigón que debe compactarse mediante el uso de vibradores de inmersión tipo aguja varillas,
en casos de existir la imposibilidad del uso de estos compactadores, con la aprobación del
Supervisor se empleara varillas de fierro para el chuseo. Con el fin de trabar las hiladas
sucesivas, se dejará sobresalir piedras de mayor longitud en diferentes puntos.

Se dispondrán juntas de dilatación cada 25 metros por medio de planchas de plastoformo de 1.5
centímetros de espesor, las superficies de las juntas deberán estar limpias y exentas de
materiales extraños antes del vaciado del hormigón.

Los encofrados podrán ser metálicos o de madera con plancha metálica según conveniencia del
Contratista. Sí se va ha utilizar encofrados de madera, ésta debe tener una superficie uniforme
para tener un buen acabado de la estructura encofrada. Al momento del vaciado deberán estar
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exentos de incrustaciones de lechada, nata o materiales extraños, estos deberán ser removidos
por lo menos después de cuarenta y ocho horas después del vaciado.

El vaciado será realizado en forma cuidadosa y deberá densificarse por medio de vibradores de
inmersión.

Las dimensiones de las zanjas y encofrados deben ajustarse estrictamente a las medidas
indicadas en planos respectivos, o a las indicaciones emanadas del Supervisor de Obra.

Inmediatamente después de la remoción de los encofrados deberán efectuarse reparaciones


apropiadas para corregir eventuales defectos o imperfecciones en las superficies del hormigón.
Esto incluye a todo hormigón de dudosa calidad el cual será removido. Una vez retirado el
encofrado las superficies serán humedecidas continuamente durante algunas horas antes del
vaciado de hormigón nuevo.

Los muros en la base serán construidos de hormigón ciclópeo debiendo ejecutarse de la siguiente
manera: el Contratista realizará un nivelado en los planos horizontales del terreno,
posteriormente se colocará una cama de Hormigón Pobre, con un espesor de 5 centímetros. La
piedra desplazadora será colocada con distancias mínimas entre ellas de 3 cm.

Se dejaran trabas cada 50 cm para garantizar juntas adecuadas entre las fundaciones y el cuerpo
de los muros, estas trabas consistirán en piedras sobresalidas en longitudes no menores a 10 cm
de la solera, de igual manera, se deberá dar una forma especial a la solera de manera de obtener
una junta perfecta entre ésta y los muros.

Para la construcción de los muros en varias etapas se deberán tomar en cuenta los siguientes
cuidados: se colocará una capa de 7 cm de hormigón a la que se efectuará el vibrado respectivo y
posteriormente se aplicará la primera hilera de piedra desplazadora. Por otra parte, se deberá
observar la disposición que forma parte de la base y el muro propiamente dicho. Los muros serán
perfectamente vibrados, no se permitirá frentes de trabajo que no estén equipados con las
respectivas vibradoras y los moldes para la extracción de los cilindros.

Los muros laterales se vaciarán cada 100 m, o la longitud más conveniente autorizada por el
Supervisor los mismos serán de hormigón ciclópeo con o sin armadura de refuerzo colocándose en
la parte superior piedra granítica, tal como se muestra en los planos constructivos o como lo
ordene el Ingeniero.

4.1 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES

Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de material suelto. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente, suelto y del contenido de humedad de los áridos.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de


cemento.

La medición del volumen de los áridos se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra, de preferencias metálicas e indeformables.

4.2 PREPARACIÓN

El hormigón se podrá preparar en el lugar de la obra. Cuando sea preparado en otro lugar
(hormigón premezclado) será rápidamente transportado y empleado en Obra para evitar su
segregación.

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La preparación del hormigón en el lugar de la obra se deberá realizar en hormigoneras de tipos y


capacidades aprobados por el Supervisor. Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de
emergencia, con la debida autorización del Supervisor y siempre que la mezcla sea enriquecida
por lo menos con un 10% más del cemento previsto en el diseño adoptado y aprobado por el
Supervisor. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la
dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.

4.3 MEZCLADO

El hormigón se deberá mezclar mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada, se empleará personal


especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º La grava
3° La arena y el cemento simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
4º El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a 90 segundos, para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero
no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la trabajabilidad adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida


anterior.

El mezclado manual no será permitido, salvo en casos de emergencia y con la autorización del
Supervisor.

4.4 TRANSPORTE

El hormigón se deberá transportar desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en


condiciones óptimas impidiendo su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad evitando la pérdida de sus
componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

4.5 COLOCACIÓN

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. salvo autorización del
Supervisor.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

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No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

4.6 VIBRADO

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

En lo posible se evitara el contacto de la vibradora con el encofrado y las piedras desplazadoras.

4.7 HORMIGÓN PREMEZCLADO

En caso de utilizar hormigón producido en planta y transporte al sitio mediante camiones


hormigoneras, las exigencias serán aplicadas a la producción y cuidando los tiempos y condiciones
de transporte y vaciado con aprobación previa del Supervisor. Cuando la distancia de transporte
sea importante, se recomienda incorporar el agua recién en obra.

4.8 PROTECCIÓN Y CURADO

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se deberá proteger de efectos perjudiciales. El tiempo
de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el fraguado.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies.

5 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El Hormigón Ciclópeo será medido en metros cúbicos, tomándose las dimensiones indicadas en
planos o lo ordenado por el Supervisor, quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen
adicional, que hubiese construido al margen de los planos de diseño o instrucciones del Supervisor
de Obra.

5.1 PAGO

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor
de Obra y medidas de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total de los equipos, herramientas,
materiales, mano de obra y demás gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista
para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del
Supervisor de Obra.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


15 HORMIGON CICLOPEO H18 Metro Cúbico (m3)

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ITEM.- HORMIGON SIMPLE H21 Y H25

1. DEFINICIÓN

Este Ítem se refiere al aprovisionamiento, acopio, preparado de la mezcla, vaciado, vibrado y curado del
hormigón simple a ser empleado en la construcción de vigas, tableros, alcantarillas tipo cajón, y en los
elementos que se requiera la construcción de estructuras con el empleo de hormigón, ejecutados con los
alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos u ordenados por escrito por el Supervisor de
Obra, concordantes con las presentes especificaciones.

El hormigón consistirá de una mezcla de cemento Portland normal con contenido mínimo de 350 kg/m3,
agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados y mezclados de
acuerdo a lo establecido en esta especificación, o como ordene el Supervisor de Obra.

2. EJECUCIÓN

Previa a la ejecución de todo tipo de infraestructura superficial se empleará hormigón tipo E con
resistencia característica a la compresión de 110 kg/cm2 y con un contenido mínimo de cemento Portland
de 180 kg/m3 para llevar a cabo la limpieza y nivelación del terreno de apoyo o donde se especifique en
planos.

El hormigón de nivelación deberá ser colocado para la preparación de la superficie de fundación de una
estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormigón que se indique en los planos y/o de acuerdo a
instrucciones del Ingeniero.

La ubicación, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormigón simple se
ejecutarán conforme a los planos correspondientes.

Por otro lado, los trabajos comprenderán el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la
mano de obra necesaria, la elaboración del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos
preparatorios, están incluidos además, los ensayos de calidad y el curado del hormigón.

El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor de Obra,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas,
automáticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podrá autorizar el control
por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado.

En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, no
siendo permitido en ningún caso, la formación de combaduras, lo que se evitará enrasando
sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo
de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen
fijado en la dosificación.

La preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y


capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado
será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación
agua/cemento.

Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua
en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento
por el Supervisor de Obra.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en
la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a:
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Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto


Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos

La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no será permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar sujetos a
la aprobación del Supervisor de Obra.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y
los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.

El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser utilizado.

Transporte

El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su


colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.

Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un
método especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregación de los agregados, mediante
mangas o toboganes.

El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares, deberán ser aprobados por el supervisor de obra.

Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos
cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad
efectuados por el supervisor de obra.

Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al lugar de su colocación, en
camiones tipo agitador. El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se
realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los
intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la obra deberán ser tales, que no permitan
el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso deberán exceder de 30 minutos.

A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de
hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y
descargar el hormigón sin producir segregación.

La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del
hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la
capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la


descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla
deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que el hormigón permanezca en reposo,
antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.

Colocación

El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Superintendente y el Supervisor de Obra.

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La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los ensayos,
mediante autorización del Supervisor de Obra.

Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los encofrados de
madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrín y
demás residuos de las operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación de
grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.

Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los tubos,
bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón endurecido, lavándolos
intensamente con agua después de cada trabajo.

La colocación del hormigón bajo agua, deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del
Supervisor de Obra. Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará
cuidadosamente en su posición final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón
cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deberá disturbarse después de haber sido
depositado. Se deberá tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocación
del hormigón. Este no deberá colocarse directamente en contacto con agua en circulación. El método
para depositar el hormigón debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente
horizontales.

Cuando se use un embudo, éste consistirá de un tubo de más de 25 cm. de diámetro, construido en
secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo
serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del
concreto, y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del
hormigón. El flujo del hormigón deberá ser continuo hasta la terminación del trabajo.

Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad superior a
medio metro cúbico (0,50 m3). El cucharón deberá bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar
apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado. Deberá entonces elevarse muy
lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea
posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y
lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C, y no podrán reanudarse hasta que dicha
temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5°C.

En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón cuando
la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los
agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorización así lo
establece.

El equipo de calentamiento deberá ser capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por
lo menos 10°C, y no mayor de 32°C, en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier método, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para
permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado
tales condiciones. No deberán usarse los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de
la cantidad requerida de aire en el hormigón.

El equipo deberá calentar los materiales uniformemente y deberá evitarse la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua
utilizados para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales
helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje
pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación. Los
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agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos sobre chapas
calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que
se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando
directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, la que no deberá
exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua
empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio
regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57
litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de
5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más, por un período
de 5 días después del vaciado del hormigón.

El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 6 °C. bajo cero.

Cuando el hormigón deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
deberán ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya
endurecido.

El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con chorro de
agua a presión, para eliminación del polvo y materiales sueltos, y la aplicación de resina epóxica después
que la superficie esté seca.

El Supervisor de Obra solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la
superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado.

El lanzamiento será interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epóxica aplicada
sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo de
vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada
nuevamente de forma a retirar la película de resina epóxica endurecida.

Consolidación del Hormigón

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los encofrados,
usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia
mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de
interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de
tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin
elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de


inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica con el fin de permitir su acción en toda la masa a
vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas. No
será permitido el esparcido del hormigón con utilización de los vibradores.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su


contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm. En el
hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas
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vibratorias.

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la vibración y la
trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo
AASHTO T-119.

Curado y Protección

El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente contra el
sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días después de su
colocación.

Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, se deberá tomar las medidas y disposiciones
necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y
el correspondiente acabado del hormigón.

Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).

El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire
libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete
días como mínimo.

Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán
ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.

Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.

El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor de Obra.

2.1 REQUISITOS DEL HORMIGÓN

La mezcla de hormigón será diseñada con el fin de obtener una resistencia característica de comprensión
a los 28 días de 210 kg/cm2, la misma que estará especificada en los planos o será fijada por el
Supervisor de Obra.

Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecución de la obra. El
contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de agregados, será como sigue:

Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamaño Máximo


Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Kg.) (Lt/Kg) (Cm)
A 210 350 0.49 5 2.5

El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón y Cemento
Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos y agua, en el caso de que se
juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa solicitud y aprobación del supervisor de
obra.

La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:

Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del
Hormigón armado CBH-87.

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Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e


impermeabilidad en las construcciones de hormigón.

El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinada antes del inicio de los trabajos. A este
efecto, el Contratista presentará al Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la
proporción de mezcla correspondiente.

La calidad del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
volúmenes y costos y en los planos y se atendrán a las normas bolivianas CBH - 87.

El hormigón será aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocación, con la obtención de las
resistencias y otras características requeridas.

Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de
la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia é impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.

2.1.1 Composición del Hormigón

2.1.1.1 Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de
acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos
por el Contratista hayan sido aceptados.

Los hormigones depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento normalmente
utilizado.

2.1.1.2 Mezcla de Prueba

El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los
materiales a emplearse en obra. Estas proporciones serán determinadas realizando una dosificación en
laboratorio por peso y volumen. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las
características ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de más o menos un 2%, para la
clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista
tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin
exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz
de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo
de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la mezcla,
únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.

No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2.5 cm.
cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de gradación, para su
tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma podrá emplearse cuando el
Ingeniero lo permita por escrito.

2.1.1.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones

El Supervisor establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condición de superficie
saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón y dicha
proporción no deberá cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El
Ingeniero fijara también los pesos de los agregados destinados a la dosificación después que haya
efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a
la humedad libre.

Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos de hormigón, el
Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por
pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón, serán los
directamente proporcionales a los indicados anteriormente.
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2.1.2. Ajustes en las Proporciones

2.1.2.1. Ajustes para variación de la trabajabilidad

Si resulta imposible obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las


proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harán los cambios en el peso de los agregados
que sean necesarios, siempre que no se varíe el contenido del cemento.

2.1.2.2. Ajustes en la variación de la fluencia

Cuando el contenido de cemento del hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121
difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas para mantener el
contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la
cantidad fijada.

2.1.2.3. Ajustes debido al contenido excesivo de agua

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormigón, con la
consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se aumentara el
contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido
máximo de agua.

2.1.2.4. Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida
comunicación al Supervisor de Obra. Y no se podrán emplear tales materiales hasta que el Contratista
presenté los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas
dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en párrafos
anteriores.

2.1.3. Control de la Resistencia Del Hormigón

2.1.3.1. Introducción

El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se coloca en obra es
mayor a la especificada por el proyectista.

2.1.3.2. Definiciones

 Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.
 Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus
cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia característica de proyecto.
 Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona homogénea de
obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una
fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia
característica real del hormigón correspondiente.
 Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en
condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o
rechazado.
 Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros cúbicos.
 Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las mismas
condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (bachada) cualquiera que
sea el volumen de esta.
 Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de
estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de 30 cm. de altura y 15
cm. de diámetro.

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3 MATERIALES

3.1 CEMENTO

El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la Especificación AASHTO M-85. El cemento Portland
con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la Especificación AASHTO M-134.

Será función del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación
de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeñas obras la Contratista podrá tener
una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y
deberá, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de
almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar tanto en el hormigón premezclado e
in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo
por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos y no deberán mezclarse.

3.2. AGREGADOS

Requisitos para los materiales

Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los
requisitos de las normas Bolivianas CBH-87.

El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.

Arena
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas,
yesos ú otras materias deletéreas.

La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:

Tamiz Nº % que pasa


Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100

Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el
Supervisor de Obra.

Grava
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su
superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán
sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas
laminares.

La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el
tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100 %.

El Supervisor de Obra rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones.

Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables,


deberán llenar las siguientes exigencias:

No Tamiz Porcentaje que pasa en peso


1½ 100
95-100
3/4 90-100
1/2 25-60

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3/8 20-55
No 4 0-10
No 8 0-5

Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán (en peso):

terrones de arcilla 0.25 %


partículas blandas 5.00 %
finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %

El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del
cemento en presencia del agua.

3.3 AGUA

Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y
carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo
exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de


fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el
tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la
compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

3.4 ADITIVOS

Los usos de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será
permitido mediante autorización expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.

Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
pretensado (inclusive el mortero de inyección), éstos no podrán contener ingredientes que puedan
provocar corrosión en el acero.

4. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra
que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra,
para la consideración y aprobación del Supervisor de Obra.

5. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA

Generalidades

Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra
exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de
material orgánico.

El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos
respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.

Agregados

Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material
o lugares de préstamo, el supervisor efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra
chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.

Por cada 50 m3 de hormigón preparado, se deberá, además, constatar que los agregados del hormigón
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están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas.

Agua

El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres
meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.

HORMIGÓN

Probetas de ensayo

Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el Supervisor deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas
para las diferentes canteras de áridos.

Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias
están indicadas en las normas CBH-87.

También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del
hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).

Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87.

Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada,
se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.

Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado

Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.

a. Contenido de cemento

El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos cada 10
m3 de hormigón producido.

b. Consistencia

La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que
el Supervisor de Obra lo solicite.

Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de
hormigón.

c. Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.

La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 20 m3 de
hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.

Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto.

Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de
la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
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Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán
sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar
medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases del hormigonado.

Elementos Altura máxima de la Intervalos mí-


parte de construcción nimos en la eje-
ejecutada en una fase cución de las
de hormigonado diversas fases de
hormigonado
Muros de contención en general 3.00 m 72 horas

Columnas, pilares y paredes antes de Según instrucciones del 2 horas


hormigonar los techos y vigas Supervisor de Obra
superpuestas
Todas las demás partes de Según instrucciones del Según instruc-
estructuras Supervisor de Obra ciones del Su-
pervisor de Obra

La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se
ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo.

d. Hormigonado de construcciones cerradas

Secuencia de hormigonado de los elementos de construcción

En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá
haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de
Obra.

Unión de los elementos de construcción

El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de
los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse
debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.

Empotrado de las armaduras con hormigón

Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado

Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que
no se desplacen. También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o
cualquier otro componente suelto.

Hormigonado a bajas temperaturas

En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser
inferior a 5° C.

Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del aire
son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.

En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para
proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.

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Hormigonado bajo agua

El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar
de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un
procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista.

Compactación del hormigón

Vibradoras

El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de


aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de
Obra.

El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.

Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.

Aplicación de las vibradoras

Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.

Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.

Compactación en zonas críticas

Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas
empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en
que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o
desplazamientos a causa de las vibraciones.

Compactación de lugares aislados

El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado),
sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no
puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior.

Traslado de hormigón mediante aparatos vibratorios

En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo
del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.

Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo

Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de
Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser
entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación
escrita.

En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y
cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.

No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de
Obra.

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Encofrados y Cimbras

Requisitos generales

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán
que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el
hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.

Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.

El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se


exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.

Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho
de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.

Tratamiento de los elementos de encofrado

Limpieza

Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que
no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.

En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.

Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera

Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormigón.

Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.

Emulsiones de lubricación

La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de
Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.

Desencofrado y reparación de fallas

Tiempos

Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de
los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no
deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar
con la autorización del Supervisor de Obra.

El relleno de fosas con estructuras de hormigón no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el
hormigón.

Daños en la superficie del hormigonado

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a
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plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del
hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles
de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los
alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.

Colocación y construcción de juntas

Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que el
Supervisor vea por conveniente.

Las juntas estarán conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la sección transversal de ambos
muros laterales del canal,

Juntas de trabajo

Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma
escrita.

Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones cons-
tructivas, se deberá tener en cuenta la siguiente estipulación.

- Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
- El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
- Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.

En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno
al costo del proyecto.

Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua,


serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.

Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se


reconocerá remuneración especial.

Juntas de dilatación

Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con
hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de
Obras.

Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del
hormigón, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra.

Ejecución

El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen
conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación
deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua
potable.

La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de
fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas.

Antes de la colocación de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente
las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico
de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra.
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El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista.

Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en


toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen
durante el hormigonado.

La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra
persona de experiencia en este tipo de trabajo.

5.1 HORMIGON

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente
ensayos de caracterización de los materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de
producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción
emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de
encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán
pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en 3.2.

El control del agua según lo establecido en 3.3 será necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosa.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la


relación agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra.

El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

5.1.1 Control de Ejecución

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados
en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los
agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de
asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener
la dosificación recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del
volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra.

5.1.2 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión
mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de
acuerdo con la especificación AASHTO T-22.

El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros
cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que
hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

5.1.3 Control Estadístico de los Resultados

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (So) resultará de
la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de
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prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:


So = Srm - Kd = Srm (1 - KV)
donde:
Srm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
d= desviación Standard.
V= desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = d/Srm.
K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados
de ensayos inferiores al valor So y por otro, del número de ensayos que definen Srm.
El valor (1 - KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor
Si después de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero aún es suficiente
para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea
la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al
especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o
probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es
desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión. En todo caso, el
Contratista deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.

La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.

Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será
necesario el control estadístico, para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los
resultados obtenidos.

6. MEDICION

El hormigón, será medido por metro cúbico de hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con las
dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el Supervisor de Obra.

7. PAGO

El hormigón simple para su empleo en estructuras con resistencia de 210 Kg/cm2, será medido y pagado
en metros cúbicos (m3) de hormigón simple H21 Mpa colocado y aprobado por el Supervisor.

Dicho precio será compensación total por los materiales, encofrados, apuntalamientos, la preparación,
transporte, colocación, consolidación, curado y desencofrado, así como toda mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución del volumen de hormigón de
nivelación y hormigón simple previsto según la presente Especificación.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


31 HORMIGON SIMPLE H21 Metro Cúbico (m3)
16 HORMIGON SIMPLE H25 Metro Cúbico (m3)

ÍTEM.- ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2

1. Descripción

Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de barras de estructural de refuerzo en la


clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente especificación y de conformidad con las
exigencias establecidas en los planos.

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2. Materiales

Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el No 11 inclusive (35 mm) deberán llenar las
exigencias de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO
M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de
refuerzo de los tamaños 14S y 18S deberán concordar con las exigencias con la especificación AASHTO M-
137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57
mm). El límite de fluencia mínimo será de 4200 Kg/cm2.

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las
barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180
por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro
veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a
prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dará será
solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas.

3. Método Constructivo

3.1. Generalidades

Todo material a utilizarse para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de madera u
otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por
su exposición a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que
perjudiquen su ligazón con al hormigón.

3.2. Doblado

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos. El doblado
deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros.
Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas y retiradas de
la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las
dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mínimos de
doblado deberá usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los diámetros o
separaciones de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado por el Ingeniero.

3.3. Empalmes

No se permitirán empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
Ingeniero.

Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos a una longitud no menor de 20 veces el
diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes
soldados, entonces la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes.

3.4. Colocación y Sujeción

En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas


en los planos de detalle. La condición especial a observar será que las barras de refuerzo una vez
colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que
puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonado dentro de los encofrados.

La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Ingeniero
antes de que se proceda al vaciado del hormigón.

4. Método de Medición

La cantidad a pagarse en este concepto se calculará sobre el peso teórico de acero de armadura colocada
en la obra y aceptada.

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Los pesos unitarios para las barras deformadas serán las especificadas en el método AASHO M-137 o en
su caso las indicadas por el fabricante. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados
para la ubicación y la fijación de las barras de acero en su lugar incluso las longitudes de empalme y/o
anclaje no serán incluidos a los efectos del pago del presente ítem.
5. Base para el Pago

Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagará a los precios unitarios
del contrato por kilogramo útil colocado para los ítems de pago abajo detallados, cuyo precio y pago
constituirán compensación total en concepto de aprovisionamiento y colocación de todos los materiales y
por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra
especificada en la presente sección.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


17 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2 kilogramo (kg)

ITEM.- TUBOS DE DRENAJE DE PVC DE 3 PULG

1 DESCRIPCIÓN

Este Ítem consistirá en la construcción de un sistema de drenaje de aguas de lluvia para muros de
contención de HºAº, para losas de circulación de los puentes, barbacanas de estribos y aleros
cuyo fin es el de expulsar las aguas de lluvia o filtraciones que llegan hasta el material de filtro
anulando así la presión hidrostática, este drenaje se colocara en los lugares y de acuerdo a
detalles y dimensiones indicados en los planos de estructuras.

2 MATERIALES

La tubería será de PVC esquema 40.

3 CONSTRUCCIÓN

El drenaje de estructuras como un conjunto, será un sistema de operación satisfactorio y todas las
partes serán conectadas apropiadamente entre si y a los accesorios de entrada y salida.

Los conductores bajantes deben ser asegurados, firmemente a la estructura o embebidos en ella,
de acuerdo a detalles de los planos. Todas las juntas serán hechas a prueba de filtraciones y
conectadas finalmente al sistema de drenaje superficial o subterráneo de la carretera.

Los tubos serán de PVC así como las piezas especiales y accesorios, luego que todas las
dobladuras y soldaduras han sido hechas.

4 MEDICIÓN

Las cantidades a pagar por este concepto se formarán por el número de metros lineales de tubos
de desagüe interior para estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas dimensiones,

medidas en el lugar, completados y aprobados.

5 PAGO

Las cantidades medidas en la forma anteriormente indicada se pagarán a los precios de Contrato,
para el ítem abajo detallado y que figuran en el pliego de Licitación.

Dichos precios y pagos serán compensación total en concepto de suministros y colocación de


todos los materiales, incluyendo mano de obra, herramientas, equipo é imprevistos necesarios
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para completar el trabajo especificado en esta Sección.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


Metro Lineal (m)
19 TUBOS DE DRENAJE DE PVC DE 3 PULG

ITEM.- JUNTA DE DILATACION


1 DESCRIPCIÓN

1.1 CANTONERA

Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento metálico angular de protección en


los extremos de la losa del puente, en la parte superior de los estribos, y en todos los vértices que
tendrán contacto permanente con las ruedas de los vehículos conforme a los detalles y
especificaciones de los planos.

1.2 JUNTA DE DILATACIÓN

Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un elemento intermedio de neopreno entre las


cantoneras, para absorber los movimientos horizontales debidos a la dilatación y esfuerzos
horizontales.

En los lugares donde indica los planos o a juicio del SUPERVISOR el elemento intermedio será
sello asfáltico, en ningún caso este reemplazara al neopreno en toda la longitud del puente,
empleándoselo solamente en los accesos.

2 MATERIALES

2.1 CANTONERA

Los materiales componentes serán perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesor
indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASHO M 160.

Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirán a lo indicado en los
planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.

En el caso que se utilice cantoneras con juntas de dilatación, se utilizarán planchuelas metálicas
que servirán de apoyo a la junta de dilatación, de la misma manera, se utilizarán pletinas
metálicas que servirán para evitar la extracción de la junta de dilatación.

La maquinaria y herramientas deberán ser la adecuada como para permitir el colocado de las
cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle.

Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deberá ser
calificada tanto en la fabricación, soldado y colocado.

2.2 JUNTAS DE DILATACIÓN

Las Juntas de Dilatación serán de neopreno o goma con dureza A 60, con las características y
geometría similares a la del tipo BS-ll ó WD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatación
deberá estar probada por certificados de fábrica.

3 PROCESO CONSTRUCTIVO

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La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deberá acomodarse


al bombeo de diseño del Puente en la losa, para que éste no sea retirado o sustraído se debe
disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y espaciamientos especificados
en los planos.

En el momento de hormigonar la losa, específicamente cuando se comienza y se está acabando el


hormigonado, es cuando se coloca la cantonera y se hormigona solidaria a la cota o nivel de
rasante y en correspondencia a todo el ancho de vía.

Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que, una vez
colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.

La junta será introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las
planchuelas metálicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posición definitiva, las
juntas de dilatación serán impregnadas con clefa o algún otro pegamento aprobado por el
SUPERVISOR, en las caras en contacto con los perfiles metálicos (cantoneras), por lo que se
deberá proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metálicos (cantoneras) y junta
de dilatación.

Una vez concluida la colocación de la junta de dilatación se deberá soldar transversalmente a los
perfiles metálicos (cantoneras) y la junta de dilatación, solamente en la parte superior de uno de
los perfiles metálicos (cantoneras), una pletina metálica de 4” x 2” x 1/4”, con el propósito de
evitar la extracción de la junta de dilatación. Se colocarán las pletinas metálicas cada 2 metros,
procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarán los vehículos.

4 MEDICIÓN

4.1 CANTONERA

Se efectuará por metro lineal de cantonera en aquellos lugares donde se indique en los planos,
comprende además los ganchos soldados a las cantoneras de acuerdo a lo indicado en los planos
de detalle.

4.2 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIÓN

Se efectuará por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos
soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatación en su conjunto y las pletinas
metálicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

5 FORMA DE PAGO

5.1 CANTONERA

El pago comprenderá el total de metros lineales de cantonera medidos en obra por la unidad de
propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar este ítem.

5.2 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIÓN

El pago comprenderá el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatación, medidos en


obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este ítem.

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ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


Metro Lineal (m)
20 JUNTA DE DILATACION

ÍTEM .- DEMOLICION DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra:

Demolición de elementos estructurales de toda obra existente de hormigón armado, hormigón preesforzado, hormigón
simple, hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, y otros existentes en los predios donde se efectuará la
construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos producto de la demolición.

El ítem comprende también el retiro y transporte al lugar autorizado por la supervisión, de todos los escombros
resultantes de esta actividad.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios y adecuados para ejecutar las
demoliciones, de acuerdo a la propuesta presentada.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de demolición, el contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización respectiva, así
como la aprobación del método que se utilizará para la ejecución de éste ítem.

La aprobación del método que empleará el contratista no le liberará de la responsabilidad civil respecto a daños
ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del área de trabajo, asimismo tomar todas las precauciones
para no causar daños a terceros, siendo estos aspectos de entera y exclusiva responsabilidad del contratista debiendo
reparar cualquier instalación afectada, dejándola en las condiciones iníciales, sin que se reconozcan pagos adicionales
por estos trabajos

El personal asignado por el contratista para ejecutar éstos trabajos deberá acreditar la experiencia correspondiente.

Los materiales recuperables que estime el Supervisor de obra, serán transportados y almacenados en los lugares que
éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra. No se permitirá utilizar materiales provenientes
de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización del Supervisor de Obra. Los materiales
desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El retiro, la demolición de: hormigón ciclópeo, hormigón simple, de elementos estructurales de hormigón armado,
mamposterías de ladrillo, mampostería de piedra, madera y otros será medida globalmente, considerando la totalidad
de la cantidad ejecutada.

Se medirá globalmente de ítem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el
contrato. Dicho precio será la compensación total por concepto de voladuras, provisión, transporte, selección, retiro de
escombros y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o
indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecución total del ítem. No se reconocerá pago adicional por ningún
concepto, por lo que el Contratista deberá prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


Metro Cuadrado (m2)
4 RETIRO DE EMPEDRADO

Metro Cubico (m3)


5 DEMOLICION DE ACERAS

6 ROTURA Y REMOCION DE CORDONES DE HORMIGON Metro Cubico (m3)


Metro Cubico (m3)
22 DEMOLICION DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA

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ÍTEM.- CAMA DE APOYO

DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado apropiado
y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y cálculos de estabilidad aprobados por el SUPERVISOR.

Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material extraído de la
misma excavación el cual debe ser cernido con un tamiz menor al de 4 cm., en caso de tener un terreno
rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un material de préstamo, esto
corresponderá a otros ítems Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y
usadas de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de que
vaya a realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a
nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura que vaya a
soportar.

Cuando el material encontrado para asiento de los tubos sea apropiado y con una consistencia adecuada,
se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo, para lo cual, dicho fondo se acabará de
manera que su eje sea redondeado y nivelado para que el tubo se apoye en toda su longitud y conforme
se señala en los planos. Se requiere una aprobación del SUPERVISOR.

Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos no sea apto, se excavará el fondo de la
zanja hasta una profundidad mínima de 10 [cm.] por debajo de la requerida, reemplazando este material
con una capa de tierra cernida, detallados, en cada caso en los planos y/o indicaciones del SUPERVISOR.

MEDICIÓN

La cantidad total será expresada en metros cúbicos [m3]. Será el resultado de la determinación del
volumen en función del ancho de la zanja, de la altura de la cama y de la longitud de la tubería.

FORMA DE PAGO

El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado al
precio unitario (por metro cúbico) consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los
costos directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este
Ítem. La designación del pago será:

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


Metro cubico (m3)
24 CAMA DE APOYO

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ÍTEM.- PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=600 MM Y D=200 MM

Definición
El Ítem consiste en el suministro de tuberías de diferentes diámetros para Alcantarillado Sanitario. A
continuación se darán los requerimientos mínimos que deben regir la provisión de la tubería.

Materiales, Herramientas y Equipo


Las tuberías a colocar serán nominadas por el diámetro interno de la tubería, no se aceptaran otras
normas de tuberías que la nominen por otra característica.
Las tuberías a utilizarse en los diámetros de 150 mm, 200 mm , 250 mm y 300 mm. serán de PVC SDR-
35, con sus certificados de calidad en conformidad a las normas ASTM 3034 o la norma boliviana Nº 213-
77. Para diámetros de 400 mm, 450 mm y 500 mm. podrán ser de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) o de PAD
(Polietileno de Alta Densidad) fabricados bajo normas de calidad emitidas por entidades competentes del
país de origen, las mismas deberán tener una resistencia mínima de 28 psi.
No se aceptaran tuberías de construcción, ensamblado de tipo helicoidal o de tipo Ribloc
Los proponentes deberán presentar certificaciones otorgadas por los organismos e instituciones de
normas de calidad técnica oficiales del país de fabricación de las tuberías.
Las tuberías deberán llevar la marca del fabricante y las características de calidad impresas en cada
tubería
Las tuberías deberán de ser de unión tipo de junta rápida también conocida como junta elástica permite
facilidad en su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Cada tubería deberán tener su junta de goma o hidrosello, los mismos que deberán ser enteros sin
presentar rajaduras, melladuras ni cortes.
Calidad.- Las superficies internas y externas de las tuberías deberán estar libres de grietas fisuras,
deformaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje de la
tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación.
Inocuidad.- Las superficies externa e interna de las tuberías deberán estar exentas de impurezas,
acumulación de polvo u otro contaminante.

Transporte y Almacenamiento

Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y


almacenamiento; se podrá acomodar de forma telescópica para aprovechar los espacios de las tuberías de
mayor diámetro, con el cuidado de no dañar el anillo de goma insertado en la campana de la tubería.

Las tuberías deberán ser Verificadas por el supervisor de obras y emitir posteriormente informe al fiscal
de obra.

El contratista tomara todas las previsiones con referencia al terreno o local destinado a almacenar las
tuberías, apiladas a la intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para periodos cortos de tiempo;
cuando la tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o negro.

Medición
La tubería se medirá en metros lineales debidamente aprobados por la supervisión, diferenciados de
acuerdo al diámetro y clase correspondiente.

Forma de pago
La ejecución de este Ítem se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada que se
consigna bajo la denominación:

UNIDAD DE
ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO
MEDICIÓN

Metro lineal (m)


25 PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=600 MM

Metro lineal (m)


26 PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=200 MM

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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

ÍTEM.- RELLENO CERNIDO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN

Definición

Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado cuando exista presencia de agua,
procedente del abatimiento del nivel freático este relleno comprenderá hasta 30 cm. sobre la clave de las
tuberías después de haberse colocado y juntado las tuberías, siguiendo la tecnología o procedimiento
prescrito en estas especificaciones, y/o instrucciones del SUPERVISOR. Será realizado con máquina y/o en
forma manual.

Materiales, Herramientas y Equipo

El material de relleno será boleado que resulta de la mezcla de arena y grava con un diámetro máximo de
entre 3/4 de pulgada, que deberá ser aprobada por el SUPERVISOR por escrito antes de su colocación en
zanja. Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Además el CONTRATISTA deberá de disponer de equipo de bombeo para poder secar la zanja para el
colocado de la cama de apoyo.

Procedimiento para la ejecución

Una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión, los ensayos y pruebas de tubería, se dará
aviso al SUPERVISOR, quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará el trabajo y
autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho.

El espacio entre la tubería y la pared de la zanja hasta una altura de 30 cm. sobre ésta se rellenará a mano,
los materiales especificados por el SUPERVISOR, sin piedras de un tamaño mayor de 4 cm., se deberá tener,
cuidado de no mover las tuberías. El relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados de la tubería y este
proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 30 cm. por encima de la clave de la tubería. Esta
capa no deberá ser compactada.

No son aptos para el relleno, materiales que contengan materiales orgánicos, raíces, arcillas o limos
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600 Kg. /m3.

Estos materiales permiten que la instalación de las tuberías sea efectuada en condiciones favorables.

En casos específicos, el boleado se colocara en el torno a la tubería hasta cierta altura, a objetos de
mejorar la su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia.

Medición

La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos. La cantidad total de relleno será expresada en
metros cúbicos. Será el resultado de la medición del volumen entrante a los laterales de la tubería y el
volumen superior a 30 cm. por encima de la clave de la tubería.

Forma de Pago

El volumen total de este relleno, será cancelado al precio unitario por metro cúbico consignado en la
propuesta aceptada bajo la denominación:

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


RELLENO CERNIDO Y COMPACTADO CON MATERIAL Metro Cubico (m3)
27
COMUN

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PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

ÍTEM.- RELLENO SIMPLE COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO CAPA BASE

Definición

Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con material proveniente de un
banco de préstamo, el material a colocarse es el denominado como RIPIO, luego de haberse colocado las
tuberías siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del
SUPERVISOR, cuando el material de excavación no sea adecuado para el relleno en contacto inmediato con la
tubería, se trate del relleno desde los 30 cm. sobre la clave de las tuberías hasta el nivel del terreno o se
trate de material para la reposición de la capa base de la vía.

Materiales, Herramientas y Equipo

El material de relleno será el denominado RIPIO u otro material que proponga el CONTRATISTA al
SUPERVISOR, quien deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en la zanja.

Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también provistas por
el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.

Procedimiento para la ejecución

Una vez colocado el relleno hasta los 30 cm. por encima de la clave de las tuberías, se dará aviso al
SUPERVISOR quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará el trabajo y
autorizará por escrito la iniciación del rellenado propiamente dicho, que se lo realizará de acuerdo a las
recomendaciones siguientes:

No se permitirá echar piedras grandes hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de 80 cm.
por encima de la tubería.

No se permitirá llenar las zanjas con piedras de dimensiones mayores a 10 [cm.].

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o en un laboratorio por él
designado. El número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el SUPERVISOR, quedando a cargo
del CONTRATISTA el costo de los mismos. En el caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá
exigir el grado de compactación indicado.

El resto del relleno se lo realizará empleando el material de la excavación, colocado en capas de espesor
máximo de 30 cm. debidamente compactadas, protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y
erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuerte pendiente.

No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o limos uniformes,
y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 Kg. / m3.

Medición

La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). Será el resultado de MEDICIÓN de la
altura ejecutada, por el ancho de la zanja y la longitud, calculando en la obra con exactitud este volumen.

Forma de Pago

El volumen total de este relleno seleccionado con material proveniente de préstamo, será cancelado al precio
unitario (por metro cúbico consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos
directos, indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem).

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PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


RELLENO SIMPLE COMPACTADO CON MATERIAL DE Metro Cubico (m3)
29
PRÉSTAMO CAPA BASE

ÍTEM.- CÁMARAS DE INSPECCIÓN PLUVIALES

1. Definición

Se entenderá por cámaras de inspección las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el acceso de
personal de mantenimiento al interior del sistema de alcantarillado pluvial, especialmente para limpieza.
Se entenderá por cámaras intermedias, las estructuras que permiten la limpieza de la red solo por
equipos apropiados. Este ítem comprende además de las estructuras la sobreexcavación necesaria. Las
cámaras de inspección serán de tipo normal con altura menor o igual a 2,50 m., tal como se indican en
los planos.

2. Materiales , herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser provistos por el Contratista para la realización
del ítem cámaras de inspección.

Las especificaciones para Hormigón Simple han de ser las mismas referidas a la descrita el en punto 4
Hormigón Simple del Ítem Cordón Cuneta.

3. Procedimiento para la ejecución

Las cámaras de inspección incluyendo las tapas serán construidas en los lugares que señale el proyecto
y/o indique el Supervisor durante el transcurso de la instalación de las tuberías. Todos los materiales a
emplearse serán provistos por el contratista.

No se permitirá que existan más de 120,00 m instalados de tubería de alcantarillado, sin que
oportunamente se construyan las respectivas cámaras, excepto en la construcción de emisarios donde la
distancia entre cámaras es de 200,00 m.

Las cámaras de inspección y tapas se construirán según los planos del proyecto.

Todas las cámaras de inspección a construirse deberán ser perfectamente terminadas, entendiéndose en
este concepto que deberán construirse todos aquellos elementos que contempla el diseño, vale decir las
medias cañas y las últimas piezas de tubería de ramales (con su correspondiente tapón), de tal modo que
cuando se efectúen ampliaciones futuras la cámara no requiera de obras adicionales.

La construcción de la cimentación de las cámaras deberá hacerse previamente a la colocación de la


tubería para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de ellas y que no sufran desalojamiento.

Todas las cámaras de inspección deberán ser construidas sobre una fundación adecuada a la carga que
ella produce y de acuerdo también a la calidad del terreno soportante.

Se usaran para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante este formada por
material poco resistente, será necesario removerla y remplazarla con piedra picada, cascajo o con
hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada cámara.

La planta y zócalo de las cámaras serán construidas de hormigón simple clase B. En la planta a base de
las cámaras se realizaran los canales de “media caña” correspondientes, debiendo pulirse y acabarse
perfectamente y de conformidad con los planos. Los canales se realizaran por medio de alguno de los
procedimientos siguientes:

a) Al vaciar el hormigón de la base, se formaran directamente las “medias cañas ” mediante el


empleo de cerchas.

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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA, DISEÑO FINAL E IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

b) Se colocaran tuberías cortadas a “media caña” al vaciar el hormigón, para lo cual se construirán
dentro de la cámara los conductos de alcantarillado, colocando el hormigón de la base o la
piedra hasta la mitad de la altura de los conductos del alcantarillado dentro del pozo,
cortándose a cincel la mitad superior de los conductos después de que endurezca lo suficiente el
hormigón de la base o según lo disponga el Supervisor.

Cuando exista nivel freático, el Supervisor determinará aquellas obras adicionales que se requieran para
proteger la estructura.

Las paredes de las cámaras de inspección pueden ser construidas de:

a) Hormigón simple clase B u hormigón ciclópeo clase B en cada caso según los planos.
b) Tubos de hormigón armado o simple (prefabricados) de espesor conveniente.
Las paredes laterales interiores de las cámaras, no serán enlucidas. Los parámetros interiores deberán
quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que se observan, deberán ser
subsanadas por el contratista por su cuenta y a satisfacción del Supervisor.
Las losa de reducción de las cámaras serán prefabricadas con hormigón armado clase A y de acuerdo a
los detalles específicos de los planos.
Los saltos de desvíos serán construidos cuando la diferencia de altura, entre las soleras de las acometidas
laterales y la clave del colector receptor será mayor a 0,69 m. Se construirán solo sobre redes con
diámetros hasta 300,00 mm y a cambios de dirección que no superan los 45º.
Todos los elementos que componen estas cámaras serán provistas por el Contratista. La pieza inferior
será de hormigón clase B y podrá ser prefabricada según las dimensiones especificadas en los planos.
Esta pieza tendrá que ser apta para permitir la limpieza con equipos y para conectarse con los tramos de
tubería que correspondan. En la parte superior de la cámara se construirá una base en forma de anillo
para resistir todas las cargas superficiales, será de hormigón armado clase A según planos de diseño.
4. Tapas de cámaras de inspección
Las tapas de inspección serán construidas de fierro fundido y/o hormigón armado clase A, con anillo
interior y exterior de fierro y de acuerdo a planos de detalle.
5. Medición y forma de pago
Se medirán el número de unidades terminadas y aceptadas por el Supervisor y se pagara por pieza al
precio unitario de la propuesta aceptada, incluyendo la tapa.
Dicho precio será la compensación total por concepto de provisión, transporte, selección, colocación y por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta
tengan incidencia en el costo de la ejecución total del ítem. No se reconocerá pago adicional por ningún
concepto, por lo que el Contratista deberá prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta
actividad.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

33 CÁMARAS DE INSPECCIÓN PLUVIALES Pieza (pza)

ÍTEM.- SUMIDEROS C/REJILLAS

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1. Definición

Se refiere al suministro de materiales, mano de obra, herramienta y equipos para la construcción de los
sumideros (0,9 m de ancho y 1,00 m de largo) y cámaras de conexión, incluyendo la excavación
correspondiente, indicados en los planos.

2. Materiales, herramientas y equipos

El radier y muro se construirá con hormigón ciclópeo clase B con 50 % de piedra desplazadora; de
acuerdo a lo indicado en los planos, se utilizaran viguetas prefabricadas para conformar el apoyo de la
rejilla y cordón de la vereda. El interior de la cámara será revocado con mortero clase III.

La rejilla será de acero, construida con platinas de 2” x 5/16” soldadas en un marco angular de 2” x 2” x
¼” que se empotrará al sumidero; la rejilla será rebatible en la forma indicada en los planos. Se debe
respetar en todo caso el área útil de la rejilla.

Previa autorización del Supervisor podrán utilizarse otros materiales como fierro fundido respetando en
cada caso el área útil de la rejilla.

3. Procedimiento para la ejecución

Se deberán observar las especificaciones que correspondan en la ejecución de hormigones y otros


trabajos afines, y de acuerdo a las instrucciones e indicaciones de los planos.

Las cámaras de conexión serán construidas en los lugares que señale el proyecto y/o indique el
Supervisor. Todos los materiales a emplearse serán provistos por el contratista.

No se permitirá que existan más de 130,00 m de longitud entre sumideros, sin que oportunamente se
construyan los respectivos.

Las cámaras de conexión y sumideros se construirán según los planos del proyecto.

Todas las cámaras de conexión a construirse deberán ser perfectamente terminadas, entendiéndose en
este concepto que deberán construirse todos aquellos elementos que contempla el diseño.

Todas las cámaras de conexión deberán ser construidas sobre una fundación adecuada a la carga que ella
produce y de acuerdo también a la calidad del terreno soportante.

Se usaran para la construcción los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante este formada por
material poco resistente, será necesario removerla y remplazarla con piedra picada, cascajo o con
hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada cámara.

La planta y zócalo de las cámaras serán construidas de hormigón simple clase B. En la planta a base de
las cámaras se realizaran los canales de “media caña” correspondientes, debiendo pulirse y acabarse
perfectamente y de conformidad con los planos. Los canales se realizaran por medio de alguno de los
procedimientos siguientes:

a) Al vaciar el hormigón de la base, se formaran directamente las “medias cañas ” mediante el


empleo de cerchas.
b) Se colocaran tuberías cortadas a “media caña” al vaciar el hormigón, para lo cual se construirán
dentro de la cámara los conductos de alcantarillado, colocando el hormigón de la base o la
piedra hasta la mitad de la altura de los conductos del alcantarillado dentro del pozo,
cortándose a cincel la mitad superior de los conductos después de que endurezca lo suficiente el
hormigón de la base o según lo disponga el Supervisor.

Cuando exista nivel freático, el Supervisor determinará aquellas obras adicionales que se requieran para
proteger la estructura.

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PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

Las paredes de las cámaras de conexión pueden ser construidas de:

a) Hormigón simple clase B u hormigón ciclópeo clase B en cada caso según los planos. Las
especificaciones para Hormigón Simple han de ser las mismas referidas a la descrita el en punto
4 Hormigón Simple del Ítem Cordón Cuneta.
Las paredes laterales interiores de las cámaras, no serán enlucidas. Los parámetros interiores deberán
quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las deficiencias que se observan, deberán ser
subsanadas por el contratista por su cuenta y a satisfacción del Supervisor.

Todos los elementos que componen estas cámaras serán provistas por el Contratista. La pieza inferior
será de hormigón clase B según las dimensiones especificadas en los planos

4. Medición y forma de pago

Se pagaran por unidad correctamente terminada y aceptada por el Supervisor, al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio y pago constituye toda la mano de obra, utilización de equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos detallados para el ítem.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

34 SUMIDEROS C/REJILLAS Pieza (pza)

ÍTEM.- SEÑALIZACIÓN

1 DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la construcción y la implementación de señales verticales de transito, de


diferentes tipos, como Restrictivas, Preventivas e Informativas, de acuerdo al Manual Técnico de
Señalización Vial del Servicio Nacional de Caminos.

La construcción e implementación de estas señales deberá estar acorde a los planos proporcionados para
este efecto, en el cual se indica la posición y las dimensiones de la señalización.

2 MATERIALES

Los postes que soporten las señales deberán ser de tubería de fierro, garantizando su resistencia al
intemperismo cuyas dimensiones están definidas en los planos de construcción.

Las señales deberán ser colocadas en planchas de acero de tal manera que si su lado mayor no sobrepase
0.90 m tendrá un espesor de 1.5 mm, y para señales cuyo lado mayor está comprendido entre 0.90 y
1.20 m, será de 2 mm.

3 PINTURA DE PROTECCIÓN PARA PLACA METÁLICA

Consiste en una pintura blanca de vinilo, aplicada por pulverización sobre la superficie limpia y seca,
aplicándose a ambas caras de la placa metálica.

Las características de esta pintura deberán satisfacer las requeridas por la normas ASTM D-185 y D-1200

4 PINTURA FINAL DE SEÑALES

El fondo, símbolos y leyendas de las señales se pintarán con barniz brilloso de tipo Alkyd para exteriores,
aplicado por pulverización, aplicado sobre superficies cubiertas previamente con pinturas de protección.
Las características de esta pintura deberán satisfacer a las requeridos por las normas ASTM D-126 y D-
1210

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PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

5 REFLECTORIZACION DE LAS PINTURAS

Las señales, con el propósito de tener condiciones de reflectorización, para una adecuada visibilidad
nocturna, deberán ser elaboradas incrustando por pulverización micro esferas de vidrio transparente
inmediatamente después de aplicar la última capa de pintura que constituye el fondo de la cara frontal de
la señal. Las características de las micro esferas corresponderán a los requisitos de ASTM D- 1155 y D-
1214

6 MEDIDA

La medida será por unidad de señalización construida y colocada, de acuerdo con estas especificaciones,
los planos y las instrucciones del Supervisor de obra.

El pago se hará por unidad de señalización vertical, a los respectivos precios unitarios del contrato y
según la clasificación de la señal Restrictiva, Preventiva o informativa se cancelará por toda la obra
aceptada a satisfacción del Supervisor de obra.

Los precios unitarios de señalización vertical deberán cubrir los costos de construcción, transporte y
colocación en obra de todas las señales indicadas en los planos.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


35 SEÑALIZACIÓN. VERTICAL PREVENTIVA 0.75 X 0.75 PIEZA (PZA.)
36 SEÑALIZACIÓN VERTICAL. INFORMATIVA DE SERVICIO PIEZA (PZA.)
37 SEÑALIZACIÓN VERTICAL RESTRICTIVA 0.60 X0.90 PIEZA (PZA.)

ÍTEM.- SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL

1 DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la construcción y la implementación de marcas en el pavimento con rayas


pintadas sobre la superficie del pavimento de diferentes tipos, en este ítem se encontrará marcas de
Indicación y rayas de cruce para peatones, de acuerdo al Manual Técnico de Señalización Vial del Servicio
Nacional de Caminos.

La construcción e implementación de estas señales deberá estar acorde a los planos proporcionados para
este efecto, en el cual se indica la posición y las dimensiones de la señalización.

2 REFLECTORIZACION

Todas marcas del pavimento deberán ser pintadas con características de reflectorización

3 MARCAS DE INDICACIÓN

Discontinuas

Las rayas centrales son aquellas que están pintadas en el centro geométrico del pavimento, tanto en
rectas como en curvas. Estas rayas se pintarán en todo el pavimento con doble sentido de circulación.

Son de color blanco, se utilizan en toda el área pavimentada del parque para delimitar los carriles en
ambos sentidos.

Continuas

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PROYECTO DE PAVIMENTADO DE LA AVENIDA CHAPARE TRAMO EL CASTILLO – TRANCA HUAYLLANI

Las rayas continuas blancas limitan la calzada es decir están pintadas en los bordes y sirven de guía para
delimitar la calzada y las bermas, las dimensiones de estas marcas se encuentran en los planos de
construcción.

4 RAYAS DE CRUCE PARA PEATONES

Son aquellas que están pintadas en la calzada en forma transversal es decir aproximadamente
perpendicular al eje de la calle sirven para indicar el lugar destinado al cruce de los peatones las
dimensiones se encuentran especificadas en los planos de construcción.

5 FORMA DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado a los respectivos precios unitarios del contrato y según la clasificación
de la señalización horizontal, se cancelará por toda la obra aceptada a satisfacción del Supervisor de
obra.

Los precios unitarios de señalización horizontal deberán cubrir los costos de construcción, transporte y
colocación en obra de todas las señales indicadas en los planos...

Ítem de pago y designación Unidad de medición


Señalización Horizontal m2 (Metro Cuadrado)
ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN
METRO CUADRADO
38 SEÑALIZACION HORIZONTAL
(M2)

ÍTEM.- LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza total del área de proyecto, retiro de escombros, desmantelamiento de
estructuras provisionales construidas para la administración de las obras, retiro de equipos, herramientas
y en general, realizar todas las actividades necesarias para dejar el área trabajada en condiciones de
armonía con el paisaje circundante.

También considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de
obras de drenaje y otros; vale decir material que no se utilizó en el relleno de las obras de arte y/o
conformación de terraplén.

2. EJECUCIÓN

Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista procederá a la limpieza total del área de trabajo
dentro del derecho de vía, bancos de préstamo, depósitos de materiales excedentes y escombros, así
como también el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de las obras
de drenaje, estabilización del camino y otros a entera satisfacción del Supervisor quien aprobará por
escrito la conclusión del ítem. Esta aprobación es condición previa para la recepción provisional y que el
Contratista pueda desmovilizar su equipo y personal.

3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El ítem se pagará en forma global al precio establecido en Contrato en la última planilla de avance de obra
una vez que el Supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construcción. El
precio y pago constituye la compensación total por el ítem, e incluye los costos directos, indirectos,
utilización de equipos y herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para la correcta ejecución
del trabajo.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN


39 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS GLOBAL (Glb)

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