ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

ANÁLISIS DE VALOR DE PROCESOS

TRABAJO AUTONOMO: “LEAN MANAGEMENT APPLIED BY

NIKE”

Profesor: Ing. David Mera

Paralelo: 1

Alumno: Ana Cristina Becerra Aviles

Matricula: 201507717

Segundo Término Académico 2018 – 2019

Durante muchos años el concepto de “Lean Manufacturing” ha sido aplicado y descrito de muchas
formas, incluso se lo llega a relacionar con las técnicas aplicadas en “Six-Sigma”, en el hecho de que
se propone enviar menos materiales de desecho al medio ambiente y al mismo tiempo, puede
aumentar el valor del núcleo del cliente. Según el Lean Institute, “una organización lean comprende
el valor del cliente y enfoca sus procesos clave para aumentarla continuamente” (LEI, 2009). Este
pensamiento no solo será capaz de generar clientes más confiables, así como una mayor seguridad de
estabilidad dentro de las finanzas de la compañía, sino que también hará que los conceptos para la
estandarización de la confiabilidad del cliente sean más altos que antes. Nike, Inc. es una empresa
multinacional estadounidense que se dedica al diseño, desarrollo, fabricación y comercialización y
venta a nivel mundial de calzado, prendas de vestir, equipos, accesorios y servicios. La compañía
tiene su sede en Beaverton, Oregon, en el área metropolitana de Portland. Es uno de los proveedores
más grandes del mundo de calzado deportivo y ropa y un importante fabricante de equipo deportivo.

Por esta razón se reconoce que Nike trabaja bajo un proceso “Make To Stock”, donde Los planes de
producción se basan en información histórica de la demanda, junto con las previsiones de ventas. La
estrategia MTS es apropiada para la fabricación de grandes volúmenes de productos. También lo
podemos relacionar con el sistema “Pull” que hace referencia, a que el movimiento de materiales y
productos se ajusta en todo momento a la demanda -nada se producirá hasta que realmente se requiera-
. En un panorama general, los fabricantes no producirán nada, a menos que exista una demanda del
mercado y esta jalará de los productos desde la planta de fabricación. Operativamente, la primera
operación (la demanda) creará los requerimientos para producir, mientras la segunda (producción)
hará posible la fabricación de los productos.

Para que Nike lograra aplicar este tipo de método Lean, tuvieron que considerar que requerían un
compromiso para apoyarse como parte de ser aceptados en su base de origen y un compromiso y
progresos mínimos para obtener calificaciones positivas al incluirlo en su Índice de Sustentabilidad
de Fabricación y Fabricación, un componente del Índice de Fabricación que evalúa las fábricas en
función de la sostenibilidad, el costo y la calidad. y entrega a tiempo. Trabajaron con la cadena de
suministro para demostrar el valor de Lean como motor de un rendimiento empresarial sostenido y
mejorado donde los trabajadores están comprometidos y capacitados para impulsar el éxito
empresarial a través de la mejora continua. Algunas de las métricas estándar utilizadas para evaluar
la adopción de fábricas incluyen productividad, evaluaciones de gestión de recursos humanos,
rotación de personal, ausentismo e implementación en fábrica y resultados de encuestas de
compromiso y bienestar de los trabajadores.
Según Biazzo y Panizzolo, una perspectiva de trabajo apoyada por principios lean depende en gran
medida de flexibilidad y participación de las personas. Por lo tanto, la gestión del cambio en un
sistema de producción lean debe centrarse sobre factores tales como el impacto de los cambios en las
personas, los efectos de los liderazgos positivos y la efectividad de canales de comunicación. Nike,
trato de trasmitir este mensaje bajo un plan de 7 fases, los cuales recalcan la importancia que tiene las
prácticas de coaching, comunicación, participación de los empleados, incentivos motivacionales,
reconocimiento y promoción del trabajo en equipo. (Figura 1.1)

Figura 1.1. Fases de formulación para el lineamiento Lean Manufacturing by Nike

Durante el año fiscal 2012, pasaron a un modelo de capacitación integrado (capacitación en

fabricación sostenible) que aborda una amplia gama de problemas, entre los que se incluyen
manufactura esbelta, gestión de recursos humanos, salud y seguridad, cumplimiento ambiental,
gestión energética, sostenibilidad ambiental y libertad de asociación.

Lo que Nike cree del “Lean manufacturing” es acerca de un sistema comercial y una filosofía de
mejora continua que apunta a entregar el producto de la más alta calidad al mismo tiempo que elimina
el desperdicio, incluido el tiempo perdido y el material. Por esa razón se enfocaron en dos objetivos
generales: Haz que hoy sea mejor (Calidad) y Diseñar el futuro (Confiabilidad). Los cuales presentan
dos grandes problemas a los cuales Nike propuso una solución respectiva, que son:

Problemas:

Si bien algunas fábricas cumplen o superan todos los estándares, ciertos problemas siguen surgiendo,
como las horas de trabajo, las horas extra y los salarios asociados han constituido la gran mayoría de
las infracciones detectadas por las auditorías de las fábricas de calzado, vestimenta y equipos.
Se ha observado que el monitoreo no produce un cambio sostenible. A menudo, solo refuerza un
patrón de ocultamiento de defectos o fallos.

Soluciones:

Se está dedicando una gran cantidad de tiempo y recursos para abordar este tipo de problemas en las
fábricas con peor desempeño, al tiempo que tiene menos tiempo para interactuar con las fábricas de
mayor rendimiento. Es por eso que construir relaciones con fábricas contratadas y desarrollar una
nueva visión de fabricación es crítico.

Nike ha definido e implementado las expectativas para las fábricas con las que se contratan, a través
de un Código de conducta de toda la compañía. El Código cubre las condiciones de trabajo, la salud
y la seguridad, y el desempeño ambiental. El procedimiento de Nike ampliamente utilizado es el
Código de Estándares de Liderazgo (CLS), disponible en línea y ampliamente para la industria,
describe esas expectativas con mucho más detalle.
Bibliografía
Carbonell, P. F. (10 de Agosto de 2010). adingor. Obtenido de
http://adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2010/OPERATIONS_MANAGEMENT/124
8-1257.pdf

SPJIMR. (26 de Mayo de 2016). SLIDESHIRE. Obtenido de

https://es.slideshare.net/SATISHTRIPATHY/lean-management-applied-by-nike