Las Fórmulas

Los cálculos del OEE se basan en los tres Factores del OEE: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

Aquí se presentan cómo se calcula cada uno de estos factores.

Disponibilidad

La Disponibilidad considera a las Pérdidas por Parada, y se calcula así:

Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planificado de Operación

Rendimiento

El Rendimiento considera a las Pérdidas en Velocidad, y se calcula así:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operación / Total de Piezas)

El Tiempo de Ciclo Ideal es el tiempo de ciclo mínimo en el que su proceso se espera alcance
óptimas circunstancias. A veces se lo refiere como Tiempo de Ciclo de Diseño, Tiempo de Ciclo
Teórico o Capacidad Nominal. Como la Capacidad Real es el recíproco del Tiempo de Ciclo, el
Rendimiento puede también ser calculado así:

Rendimiento = (Total de Piezas / Tiempo de Operación) / Capacidad Ideal

Al Rendimiento se le fija un tope del 100%, para asegurarse que si se comete un error
al especificar el Tiempo de Ciclo Ideal o la Capacidad Ideal el efecto sobre el OEE será limitado.

Calidad

La Calidad considera a las Pérdidas en Calidad, y se calcula así:

Calidad = Piezas Buenas / Total de Piezas

OEE

El OEE considera todos los tres Factores del OEE, y se calcula así:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Un ejemplo de Cálculo del OEE

La tabla que sigue contiene datos hipotéticos de un turno para usarse en un cálculo completo del
OEE, empezando con el cálculo de los Factores del OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Tome nota que las mismas unidades de medida son usadas consistentemente a través de los
cálculos (en este caso, minutos y piezas).

Concepto Datos

Duración del Turno 8 horas = 480 min.

Descansos Cortos 2 de 15 min. = 30 min.

Descansos
1 de 30 min. = 30 min.
Almuerzos

Paradas 47 minutos

Capacidad Ideal 60 piezas por minuto

Total de Piezas 19,271 piezas

Piezas Rechazadas 423 piezas

Tiempo Planificado de Operación:

[Duración del Turno – Descansos] = [480 - 60] = 420 minutos

Tiempo de Operación:

[Tiempo Planificado de Operación - Paradas] = [420 - 47] = 373 minutos

Piezas Buenas:

[Total de Piezas – Piezas de Rechazo] = [19,271 - 423] = 18,848 piezas

Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planificado de Operación

= 373 minutos / 420 minutos

= 0.8881 (88.81%)

Rendimiento = (Total de Piezas / Tiempo de Operación) / Capacidad Ideal

= (19,271 piezas / 373 minutos) / 60 piezas por minuto

= 0.8611 (86.11%)

Calidad = Piezas Buenas / Total de Piezas

= 18,848 / 19,271 piezas

= 0.9780 (97.80%)

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

= 0.8881 x 0.8611 x 0.9780

= 0.7479 (74.79%)
Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de producir
(según asegura el fabricante) 400 unidades/hora.
Se registra el comportamiento de la máquina durante 854hs seguidas, dentro de las cuales
existieron 24hsde paros programados por mantenimiento. Producto de distintos imprevistos se
detuvo la máquina durante un total acumulado de 10hs, no contempladas en un comienzo.
Durante el tiempo operativo se produjeron 275.654 unidades, de las cuales sólo 512 fueron
defectuosas (414 no conformes de manera irreversible y 98 reprocesadas, aunque a efectos del
cálculo esto no interesa).

Primero calculemos el Tiempo Total de Producción (TPO), el cual está dado idealmente por

TPO = Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas = 854hs - 24hs = 830hs

Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de Operación
(TO):

TO = TPO - Paradas no programadas = 830hs - 10hs = 820hs

La disponibilidad, entonces, estará dada por:

Disponibilidad = TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988

Ahora veamos el parámetro de rendimiento. La capacidad nominal dada por el fabricante es de

400 unidades/hora, por lo que el Tiempo de Ciclo Ideal, su inversa es:

Tiempo de Ciclo Ideal = 1/(Capacidad Nominal) = 1/(400unidades/hs) = 0,0025hs/unidades

El rendimiento será entonces:

Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (TO / Total de Unidades

Producidas) = 0,0025hs/unidades / (820hs / 275.654 unidades) = 0,840

Por último, resta calcular el parámetro calidad:

Calidad = Unidades Conformes / Total de Unidades Producidas =

(275.654-512) / 275.654 = 0,998

Con los tres parámetros fundamentales podemos ya calcular la OEE:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad = 0,988 × 0,840 × 0,998 = 0,8287

o de manera porcentual:
OEE(%) = 82,87%

Se puede clasificar a la máquina como ACEPTABLE.